1、.專業資料鐵路工程分公司技術質量 環境 安全交底通知 書工程名稱：混凝土修補技術交底分部工程名稱分項工程（工序）名稱工程數量質量檢驗標準鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010 施工規范鐵路混凝土工程施工技術指南TZ210-2005.專業資料施工程序及操作要點一、編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對于混凝土結構出現的混凝土強度達不到設計要求、混凝土外形結構嚴重跑模等質量事故，必須對其采取拆除重新施做的處理措施。二、混凝土產生外觀質量缺陷的原因混凝土本身是一種多相（體積比氣相25%、液相 1318%、固相7

2、7 85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內部原生缺陷的不均勻不連續體，另外，由于所用原材料質量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現分層離析、泌水、干澀、板結等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養護等施工操作的不當，都可以引起現澆結構的外觀質量缺陷。三、混凝土外觀質量缺陷處理方法根據國家標準 TB10424-2010 鐵路混凝土工程質量驗收標準 規定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷主要有九類：露筋、蜂窩（麻面）、孔洞、夾渣、松散、裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷。現澆混凝土結構，應由監理（業主）、施工單位對外觀質量

3、和尺寸偏差進行檢查，作出記錄。混凝土外觀質量不宜出現一般缺陷，對于已出現.專業資料施工程序及操作要點的一般缺陷，應及時按本方案對缺陷進行處理；混凝土外觀質量不應出現嚴重缺陷，對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經業主、設計和監理但認可后方可進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。下面對混凝土外觀缺陷進行逐一描述、原因分析，并提出相應的預防和修補措施。（一）、露筋露筋是指鋼筋混凝土結構內部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結構上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm 的，可以進行修復，但梁端主筋錨固區不允許有露

4、筋。在混凝土墻和板的結構上，任何一處露筋長度不大于 20cm，累計不大于40cm 的，同樣可以進行修復。露筋缺陷超過上述范圍時，應做結構檢測和結構鑒定。1、原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結果。（1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。（3）混凝土泵管、振動棒等機械的反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。2、預防措施（1）嚴格按照設計圖紙和標準規范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安

5、裝位置準確。加強現場檢查，發現鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。（2）使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。（3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業，防止露振，避免出現嚴重蜂窩和孔洞。3、修補措施拆模后發現部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用 1:21:2.5 水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在 1.52.5cm 之間，并注意結構表面的平整度。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，.專業資料施工程序及操作要點A 級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當于強度比率為80%；B 級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之

6、間存在空隙，但內部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結合較牢，敲擊時沒有連續下落的現象，此時相當于強度比率為60%80%；C 級，混凝土內部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結很少，敲擊時卵石連續下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當于強度比率在30%以下。1、原因分析（1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴重。或模板表現不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等。（2）混凝土拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不

7、實、振搗時間不夠等。（4）混凝土下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。2、預防措施（1）加強模板驗收，防止漏漿，重復使用模板須仔細清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。（2）嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現場任意加水。（3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15 30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現浮漿為限。（4）當混凝土自由傾落高度大于2m 時，須采

8、用串筒和溜槽等工具，.專業資料振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續泵送澆注。3、修補措施（1）面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用 1:21:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（2）較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。（三）、孔洞混凝土結構的孔洞，是

9、指結構構件表面和內部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷。混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不大于 40cm2，累計不大于 80 cm2，可以進行修補。混凝土基礎、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于 100 cm2，累計不大于 200 cm2時同樣可以采取修補的方法將混凝土修補整齊。超過上述范圍的孔洞，應做結構檢測和結構鑒定。1、原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆注上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向

10、結構干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（3）薄壁結構及鋼筋密集部位的混凝土內掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。2、預防措施（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。（2）在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實。（3）薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞。3、修補措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（四）、夾渣.專業資料（2）模板安裝完畢后，現場遺留大

11、量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。（3）現場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。2、預防措施（1）混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結構中，此種行為應嚴厲禁止。（2）商品混凝土站和現場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管理，發現砂、石中雜物過多應堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。（3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀

12、出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。3、修補措施（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:21:2.5 水泥砂漿。（2）如果夾渣部位較深，超過構件截面尺寸的三分之一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（五）、疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同時不同程度地存在疏松現象，而單獨存在的疏松現象，砼外觀顏色、光澤度、粘結性能甚至凝結時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結構內部不密實，強度很低

13、，危害性極大。1、原因分析（1）混凝土漏振。（2）水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設備故障造成礦物摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結性能極差，強度很低。（3）嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現松散，強度極低。（4）實際工作中，可能出現泵送混凝土澆筑時，不預拌潤泵砂漿，現場工人圖省事，直接向泵機料斗內鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分攪拌就開啟泵機。或在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構件表面起皮掉落，內部疏松。2、預防措施.專業資料（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。（2）與

14、峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現象，按其修補措施。（3）局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。（六）、裂縫混凝土出現表面裂縫或貫通性裂縫，影響結構性能和使用功能。實際中所有混凝土結構不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結構和使用影響不大。但是必須防治產生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm 貫通性裂縫。以下說明工程結構中常見的各種類型的裂縫的處理方式。1、原因分析（1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養護不當，水分大量蒸發而產生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。（2）干縮裂縫：混凝

15、土由于陽光高溫暴曬又缺少水養護，發生干燥而在 17 天內出現的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀交叉。梁側干縮裂縫間距11.5m 平行出現，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現。（3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側面出現的長而直、寬而深的裂縫。（4）自收縮裂縫：水泥發生化學反應后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當的施工縫、后澆帶等）會產生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。（5）應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產生裂縫。裂縫深而寬，可出現貫通性。（6）載荷裂縫：混凝土未產生足夠強度即拆除底模，或新

16、澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到沖擊、震動、擾動等破壞而產生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。（7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結構之間因為混凝土沉降而產生的裂縫。（8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區分片澆注（未設施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結硬化，出現冷縫，極易產生裂縫。2、預防措施（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養護。（2）干縮裂縫：根據規范要求，加強混凝土早期養護，一般采取人工.專業資料（4）自收縮裂縫：正確選擇

17、水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。（5）應力裂縫：設計上避免應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。（6）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求，適當控制施工進度，待新澆混凝土強度達到1.5Mpa以上方可上人進行施工作業，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。（7）沉縮裂縫：基礎沉降須按設計要求設置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結構構件，待 1.01.5小時混凝土充分沉實后再澆水平構件，并在混凝土終凝前二次振搗。（8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混

18、凝土澆注速度和凝結時間，炎熱季節增大緩凝劑的摻量，當混凝土設備或運輸出現問題時，及時設置施工縫。3、修補措施（1）細小裂縫：寬度小于0.5mm 的細小裂縫，可用注射器將環氧樹脂溶液粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注入。使縫內空氣向上逸出，粘結劑在縫內向上填充。（2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使

19、緊密粘結，縫面按需要做成與構件面齊平或稍微突出成弧形。對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。（3）較寬較深裂縫：先沿裂縫以 1030cm 的間距設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。（4）錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復結構承載為目的的修補工程。錨栓孔需用機構事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。（七）、連接部

20、位缺陷豎向構件和水平構件的連接部位，容易出現外觀質量缺陷。豎向構件主要有墻、柱，水平構件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現質量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、.專業資料蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產生原因是，節點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。（3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使得柱子與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預留鋼筋上部未綁扎穩固環箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。2、預防措施

21、（1）“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm 厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實后再繼續澆注上一層，防止模板底部和側面漏漿。（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm 厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結構，待充分沉實后再澆水平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆

22、注時發現柱縱筋偏位及時調整，鋼筋保護層墊塊安置數量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。3、修補措施根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關措施進行修被加固。八、外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構成的特點，根據飾面的造型技術，進行建筑藝術加工的混凝土。它在墻體或其他構件成型時，采取適當措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設計要求。1、原因分析（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩定性

23、不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。2、預防措施（1）確保清水混凝土達到規定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內到外，嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。（2）嚴格按設計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模.專業資料然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。九、外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。1、原因分析（1）掉皮的原因，對于豎向構件，一個是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴重，另一個是砼料過振，產生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后

24、繼續澆注上一層，此時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結性很差，拆模后容易掉落，出現掉皮現象。對于水平構件，則是已澆注成型好了的構件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構件表面形成大量砂眼，也容易出現掉皮。（2）起砂是由于清水混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構件表面無漿，細砂堆積，粘結不牢，與麻面同時出現。（3）玷污是未能保持清水混凝土構件表面清潔，出現鋼模鐵銹污染

25、、脫模劑殘跡，或重復使用模板原混凝土未完全清理干凈。2、預防措施（1）澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。（2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機油直接作脫模劑，施工時涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10 號機油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。（3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細清除任何一點陳舊混凝土殘渣，澆注混凝土前模板應充分濕潤。3、修補措施（1）出現麻面、

26、掉皮和起砂現象，在修飾前如 8.3.2 條所述清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養護24h 后，用細砂紙打磨至表面顏色一致。（2）出現玷污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構件外表顏色一致。.專業資料施工程序及操作要點環境注意事項安全注意事項主要附件1、設計圖紙4、其他2、工藝圖3、配料單交底人技術負責人質 量 員現場施工負責人交 底 時 間接受班組：接 受 人：注：1、必須寫明采用“標準”及“規范”的具體名稱、編號；.專業資料2、必須寫明“標準”中實測項目的具體內容。