1、鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝技術(shù)交底技術(shù)交底編號005工程名稱貴陽花果園彭家灣危舊房棚戶區(qū)改造項目E1區(qū)基坑邊坡支護工程施工單位XX有限公司交底部位邊坡支護工程工種 鋼筋工技術(shù)交底內(nèi)容1、施工準備1、己做好圖紙會審及設(shè)計交底工作。2、根據(jù)圖紙會審、設(shè)計交底，編制施工方案，進行技術(shù)、環(huán)境、安全交底。3、根據(jù)工程進度要求，及時繪制加工圖，提出加工計劃。2、作業(yè)準備2. 1技術(shù)準備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標 準。人員經(jīng)培訓合格后進場，特種工持證上崗。安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作 人員熟知使用方

2、法。2. 2材料準備鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材 質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學抽檢。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的 深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件， 分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗當試

3、樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。 當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）規(guī)定。加工鋼筋籠加強筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗收合格。對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。鋼筋檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每60t 一批送檢、報檢， 不足60t也按一批計每批必須抽檢一次，不得有漏。鋼筋的級別、直徑是否與設(shè)計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關(guān)標準要求。進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)。按材料表或技術(shù)

4、交底書進行配料。鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。3、技術(shù)要求3. 1所使用的機械及設(shè)備具有合格的岀場證明及使用期限。3.2在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。4、施工程序及工藝流程4. 1施工程序主要施工程序為;原材料報檢一可焊性試驗焊接參數(shù)試驗一設(shè)備檢查施工準備- 臺具模具 制作一鋼筋籠分節(jié)加工一聲測管安制一鋼筋籠底節(jié)吊放一第二節(jié)吊放一校正、焊接一最后節(jié)定位。4.2工藝流程|平整硬化、大棚搭設(shè)|臺模、模具放樣施工鋼筋檢驗、試驗、報驗 _ 鋼筋放樣、下料聲測管報驗、安裝 - 鋼筋籠分節(jié)加工-鋼筋籠報檢鋼筋籠底節(jié)吊裝第二節(jié)吊裝對位、效驗鋼筋籠上下節(jié)

5、焊接連接| |焊接質(zhì)量檢驗、報檢吊放最后一節(jié)并定位-5、施工要求5.1鋼筋儲存5.1.1鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混 雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。5.1.2鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放， 離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。5. 1. 3檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢, 如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2鋼筋的除銹5. 2. 1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)肓機調(diào) 直過程中完成；少量的鋼

6、筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工 用鋼絲刷或砂輪等方法進行。5. 2.2注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面吋，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂 貫狀銹跡鋼筋，不得使用。5.3鋼筋配料整形5. 3.1配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或 調(diào)直機調(diào)直冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng) 勻速慢拉，I級鋼筋冷拉率應(yīng)三2%,牌號鋼筋冷拉率應(yīng)三1%用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄?應(yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)育后的鋼筋應(yīng)平肓、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦 傷

7、。應(yīng)當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉清強度一般要降低10%15%,使用前要 加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。5.4鋼筋下料5.4.1下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。5. 4.2鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備 時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時， 切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。5.4.3應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和 損耗。避免用短尺

8、量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料 尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得 有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于10伽5. 4.4鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集屮加工。5.5鋼筋的彎曲成型5. 5. 1 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在 成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。可彎直徑32mm以下鋼 筋，當彎直徑28伽以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2mmo曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央

9、，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔 內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作 用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲 機的工作盤上設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當于彎 曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當彎鉤的形式為180。， 彎曲肓徑應(yīng)大于受力鋼筋肓徑且不小于箍筋肓徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋 直徑的120倍。5. 2.2注意事項及質(zhì)量要

10、求鋼筋彎曲時應(yīng)將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲 調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線吋，應(yīng)使用長度適當?shù)哪境呓?量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復核，復核要求后再成批加工。成 型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mn), 彎起鋼筋起彎點位移20 mm,彎起鋼筋的起彎高度5ninb箍筋邊長5miib箍筋邊長5inni。5.6鋼筋的連接接頭5. 6.1焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參 數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。

11、施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工 員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程 師見證抽樣送檢。5. 6.2鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)復核設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條 (GB/T5117-1995)或低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)的規(guī)定。5. 6. 3 主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d,同一根鋼筋盡量少設(shè) 接頭。5.7鋼筋籠加工成型5. 7.1加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強 筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或

12、角鋼焊接；底梁 一端垂直焊接一塊llOcmX 110 cm的鋼板，厚不小于0. 5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓 及每根0主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采 用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應(yīng)大樣板主筋位 置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強篩筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹 槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之弧，如此往 復，肓至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺 旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲

13、測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一 弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后 可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進行加工。5. 7.2鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或 技術(shù)交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉肓，然后對號加工下料， 并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少釆用兩個間距定 位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要 求規(guī)范誤差要求。5. 7.3螺旋筋的安裝螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓

14、，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連 接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁 絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。5. 7.4加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm,最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10 cm, 中間部分自上而下每加一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得人于2.5ni。加強筋與主筋的連 接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。5.8鋼筋籠出場報檢成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。5.9鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運和吊裝吋，需做好保護措

15、施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設(shè)兩個，在 吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入 孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。5. 10鋼筋籠下沉與連接5. 10. 1沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立 筋將該段承托臨吋固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直 線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂肓度，調(diào)整完成后進行臨時焊接，焊縫長度為 10d。焊接時間不超過2h,必要時，采用多人對稱同時進行焊接。電焊工要持證上崗，嚴禁漏焊。5. 10. 2

16、兩節(jié)鋼筋籠連接時，50%的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小于35d,并不小于50cm。連 接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補焊篩筋使其形成整體。上下 節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放, 并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。5. 10. 3鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊或成品塑料塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向沒 2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會簽隱蔽工程驗收記錄。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。 露出承臺部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進行防護。在孔口加強段豎向每lm對

17、稱布置一圈，每圈 不少于四4個，保證主筋凈保護層達到7cm的設(shè)計標準。5.10.4鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺標高位置，準確計算并確定長度及焊接 位置，確保鋼筋籠位置標高準確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用準焊縫。固定鋼筋籠的橫擔要 有足夠的強度及剛度，橫擔支點要平，卡壞要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔支點不平及卡環(huán) 不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差 均不得大于lOcni就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)牛掉籠或浮籠現(xiàn)象。5.11聲測管制造和安裝5.11.1聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50伽、厚壁為3.0 mm。其數(shù)量及布置按

18、按設(shè)計耍求均設(shè)置3 根。5.11.2聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋， 管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進行，預防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過度，不漏 水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平 行，防止堵塞現(xiàn)象。5. 12綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預埋件安裝工作，確保綜合接地各項檢測指標合 格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選2根最長的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆 標志，并采用包裹保護措施，樁基接地與承臺接地圈筋采用形式焊接，采用雙面焊，長度不 小于10do6、

19、勞動力組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案。機械、人員組合、工期要求進行合理配置。7、材料要求7.1鋼筋進場時，應(yīng)附有質(zhì)量出場證明書或出場檢驗報告單，應(yīng)進行外觀檢查，并將外觀檢查不 合格的鋼筋及時剔除。7.2核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出場質(zhì)量證明書的型號、批號相同，規(guī)格及型號是否符 合設(shè)計要求。旦 =11=1主要施工機具設(shè)備對焊機及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切割機、鋼筋 彎曲機、電焊手套、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。9、質(zhì)量控制及檢驗9. 1質(zhì)量控制9.1.1鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合

20、格后方可使用，不合格材料禁止 使用。9.1.2鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。9.1.3鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在0.5d以內(nèi)。9.1.4鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護層符合設(shè)計 要求。9.1.5鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒標高準確計算吊筋長度，并根據(jù)護 筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。9.1.6鋅洛涂層鋼筋涂層厚度符合設(shè)計要求，且在使用過程中嚴禁損壞涂層。9.1.7遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應(yīng)牢固可靠。, 防止脫扣。9.1.8鋼

21、筋存放現(xiàn)場時，采用等高度方木建高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必 須覆蓋。9.1.9鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。9. 1. 10鋼筋籠運輸過程中，防止保護層掉落。9.2質(zhì)量檢驗9. 2. 1主控項目1原材料1）鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、 伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）.鋼 筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1449）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計檢驗數(shù) 量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。 施

22、工單位每批抽檢一次;監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20% 或10%,但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷 彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應(yīng)符合規(guī)范要求。3）鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于 結(jié)構(gòu)本體混凝土的強度設(shè)計。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。2鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180。彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.

23、5倍，鉤端 應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段（圖9. 2.1-1）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼 筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖9. 2. l-2）o彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120倍（光圓鋼筋）或12倍（帶 肋鋼筋）（圖9. 2. 1-3）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié) 構(gòu)應(yīng)做135。或180。的彎鉤（圖9. 2. 1-4）；彎鉤端肓線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。(d&2

24、.5d圖 9. 1.2-1 180彎鉤圖9. 1.2-2直角形彎鉤9. 1.2-3彎起鋼筋圖9. 1.2-4箍筋末端彎鉤檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%, II各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施 工單位抽檢數(shù)量的10%,且各不少于一件。檢驗方法：尺量。3鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試 件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè) 計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832nini帶肋鋼筋

25、采用冷擠壓套筒連接接頭時，應(yīng)按批抽取 試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108） 的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗 以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。 冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的沒200個接頭為一批，不 足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù) 的20%,但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連

26、 接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉仲試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學性 能試驗報告并進行見證取樣檢測。4鋼筋安裝1）安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。2）鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊 塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。3）當架力和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無 涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。4）在整個施工過

27、程中，應(yīng)隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上 小于25伽2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0. 1 % 符合修補條件的應(yīng)按規(guī)定及時修補, 不符合修補條件的不得再修補使用。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。9. 2.2 一般項目1、原材料鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2、鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9. 2. 2-1的規(guī)定。表9. 2. 2-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法IW5000L50001受力鋼筋全長1020尺量2彎起鋼筋的

28、彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3注：L為鋼筋長度（mm）。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各件不少于3件。3、鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的 截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計為提出要求時，應(yīng)符合下 列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點托距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 同一根鋼筋上少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35

29、倍范圍內(nèi)且不小于500i以內(nèi)、兩綁扎接頭在13倍搭接長 度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4、鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9. 2. 2-2的規(guī)定。表9. 2. 2-2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度土100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0. 5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5篩筋間距或螺旋筋間距20nim6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注:d為鋼筋直徑（mm）檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。針對性交底交底人簽名職務(wù)交底時間被交底人簽名