1、 1一 月二 月三 月產品名稱數量金額利潤產品名稱數量金額利潤產品名稱數量金額利潤合 計合 計合 計四 月五 月六 月產品名稱數量金額利潤產品名稱數量金額利潤產品名稱數量金額利潤合 計合 計合 計1、工程概況：本項目為中央美術學院燕郊校區教學樓一期工程，位于中央美術學院燕郊校區校內西北角，北側鄰近燕郊高新區北蔡路，西側靠近燕順路，東側為校內道路，南側為校內遠期規劃教學樓。項目用地現狀為平坦空地，環境良好。總建筑面積:34299.48平方米，地上建筑面積:29969.52平方米，地下建筑面積：4329.96平方米，首層建筑面積：2770.30平方米；建筑層數：地上12層，半地下1層；建筑高度：5

2、2.70米，建筑類別：一類高層建筑，抗震設防烈度：8度，抗震設防類別：丙類，耐火等級：一級，結構形式：鋼筋混凝土框架及抗震墻結構。設計合理使用年限為50年。本建筑給排水專業設計包括生活給水系統、飲用水系統、生活排水系統、屋面雨水排水系統、消火栓系統、自動噴水滅火系統、滅火器配置系統。2、技術準備： 2.2.1規范、圖集：參見 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002及華北標通風圖集（91SB6），二者相矛盾時，執行前者。 2.2.2圖紙：中國電子工程設計院給排水圖及相應的設計變更、工程洽商等設計文件，執行時注意圖紙、文件的時效性。 2.2.3：技術交底：施工員書面的技術質

3、量及安全交底。3、施工準備： 3.1施工準備1、作業條件（1）、管道部件加工結合現場選擇開敞、潔凈、地面平整、有良好照明措施的地塊進行集中加工。作業地點合理擺放工具、管道加工設備且加工地點應有可靠電源并配備滅火器。管（件）加工制作前，作業班組需認真讀圖并吃透施工員書面的技術及安全交底。（2）、管道安裝要求在建筑結構施工完畢，施工面平整無雜物情況下進行。檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，預留套管時小的管徑大2號，大的管徑大一號（需考慮保溫）。作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材。（3）、空調水系統安裝管道安裝必須在確認準確的地面標高后進行。 空調水系統管道安裝前，

4、作業班組需認真讀圖并吃透施工員書面的技術及安全交底。（4）、設備安裝設備安裝前需在監理工程師在場情況下對設備進行開箱驗收，確保設備外觀良好無損傷，并編制健全完整的設備開箱驗收記錄。設備在安裝前，應嚴格按照廠家的安裝使用說明書進行安裝。設備預留基礎、地腳螺栓、預埋件必須與到貨設備核實后進行施工安裝。設備安裝時需參照圖紙準確核對設備型號，以避免錯安造成設備損傷及不必要的返工。大型設備安裝前需指定周密的吊裝計劃，并在安全人員在場指導的情況下進行起吊安裝。設備安裝前，作業班組需認真讀圖并吃透施工員書面的技術及安全交底。2、材料要求 管道材料要求 管材及連接方式：室內生活給水管采用襯塑鋼管（外壁鍍鋅鋼管

5、），螺紋連接。衛生間暗敷支管采用PPR管，熱熔連接，PPR管與鋼管之間采用管件連接。壓力流排水管采用焊接鋼管，焊接連接，需拆卸處法蘭連接；污廢水管、通氣管采用螺旋消音UPVC管，粘結連接。埋地采用鑄鐵管，用法蘭W型管柔性承插法蘭連接，穿越人防工程防護單元的壓力排水管和敷設在結構底板中的排水管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。雨水排水管采用HDPE管、熱熔連接。消火栓管道采用內外熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于DN80采用絲扣連接，大于等于DN100采用溝槽連接。閥門及需拆卸處采用法蘭連接。自動噴水管、水泡管采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑小于DN80采用絲扣連接，大于等于DN100采用溝槽連接，閥門及需拆卸處采

6、用法蘭連接，噴頭與管道采用錐形管螺紋連接。本工程管道制作所采用的熱軋鋼板、鍍鋅鋼管、角鋼，支吊架制作所采用的角鋼、型鋼、絲桿、膨脹螺栓等材料應具有出廠合格證及質量鑒定文件。熱軋鋼板、鍍鋅鋼管應具有高溫下耐酸堿的抗腐蝕能力，板（管）面不得有劃痕、刮傷、銹板和凹陷等缺陷。 管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象，管件不得有偏扣、方扣、亂扣、斷絲、砂眼、裂紋和角度不準確現象。 閥門應鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100試驗，其它閥門抽檢10，若有不合格，則抽查20，還有不合格，

7、則逐個檢驗。3、工器具準備 （1）、水管道加工與安裝材料及機具：滾槽機、砂輪切割機、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、套絲機、銑口器、活扳手、手錘、臺鉆、氣割設備、卷尺、線墜、水平儀、鋼板尺、劃針、鋼塑復合管及管件等。 4、主體配合預埋、預留原則是：位置準確、安裝牢固，保證結構的完整性。4.1.1管道配合柔性防水套管預埋（用于穿越地下室外墻及水池和水箱池壁池底）；重復性鋼制套管預留（用于穿樓板管）；一次性套管預埋（用于穿墻管）；柔性防水套管預埋（用于水泵吸水管穿水池外墻處）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。使用時，外涂機油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝

8、土渣，涂瀝青，以備再用。人防處所有穿密閉墻的管道均安裝密閉套管，管道上加設密閉閥門。4.1.2套管制作套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大2號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+30mm（衛生間50mm）。內充填料為苯板，外貼膠帶，防止掉渣，兩端平齊、光滑，管內外應刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應與墻面平齊。穿樓板套管下端應與樓板面平齊，上端高出地面30mm（廚廁間50mm）。4.1.3套管安裝應在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，用10圓鋼十字點焊，綁于鋼筋，不得直接焊于鋼筋。待干、立管安裝校正無誤后調整位置，隨后固定。4.1.4

9、預埋鐵件本工程面積大，且跨度大，很多管道不能沿墻敷設，于是在本工程中廣泛使用預埋鐵件作吊架生根使用。預埋鐵件采用方形和條形，方形用于單管安裝生根及泵房、機房等設備牽引生根，條形用于兩根以上管道安裝。埋件面必須涂色漆，必須底面平整，必須用鋼筋并與板墻筋點焊連接，必須埋設位置準確。4.2預制加工選材、抽檢材料進場后首先應檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質。管壁應薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現象。材料不合格者不得使用。4.2.1絲扣連接包括斷管、套絲、配裝管件、管段調直。螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手擰入2-3扣，再用管鉗一

10、次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有2-3道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。4.2.2溝槽連接溝槽式剛性接頭連接，溝槽式管接頭工作壓力應與管道工作壓力相匹配。對襯塑復合鋼管，應當采用現場加工溝槽。檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中，將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。4.2.3熱熔連接衛生間暗敷支管采用PPR管，HDPE管、熱熔連接。切割管材必須使斷面垂直于管軸線，切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與關鍵連接端面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通時

11、，按設計圖紙要求，注意其方向，在關鍵和管材的直線方向上，用輔助記號標出其位置。連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直插到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。管材和管件加熱時，應防止加熱過度。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。4.2.4焊接連接焊接鋼管采用焊接連接方式。在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應清除其表面的油污銹蝕等。焊件組對前，應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍

12、內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查，以確認無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。4.2.5法蘭連接連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過規定的力矩。法蘭的緊固要避免用力不均，應按照對稱、交叉的方向順序旋緊。螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應涂防粘劑。4.2.6柔性承插連接安裝前應將鑄鐵直管及管件內外表面粘結的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋

13、結合面上的泥沙清除干凈。將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈。將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內底留有5mm的安裝間隙。在插入過程中，應盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。校準直管或管件位置，是橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓，緊固螺栓時應注意使橡膠密封圈均勻受力。調整并緊固支吊架螺栓，將管道固定。4.3 閥門及附件的施工方法及施工要點4.3.1閥門安裝閥門安裝前應按設計文件核對其規格型號，并按介質的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，安裝位置應方便操作，手柄或

14、手輪一般不得朝下。安裝前按規范進行試壓，在安裝時按介質流向確定其安裝方向。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質材料裹住閥門，以防卡壞閥門；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安裝蝶閥時，焊接完法蘭盤，不能馬上組對安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。4.3.2壓力表安裝壓力表安裝時應垂直向上，在管路上開孔時割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應設法立即清除。管路上的溫度計、壓力表等儀表取原部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。4.3.3過濾器安裝過濾器安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。應保證留有濾網拆除的空間，必要時可以

15、管軸為中心旋轉一定的角度。4.3.4法蘭焊接安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管件中心線，法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致。法蘭焊接時，兩片法蘭之間不平行度應控制在1mm以內。安裝時法蘭間應平行，受力應均勻一致，螺栓的螺母應在同一側，擰緊時應對角進行，螺栓的長度選用應符合有關的要求，一般外露螺母23扣為宜。4.4給排水管道安裝4.4.1引入管、排出管安裝（1）引入管穿越地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施，采用柔性或剛性防水套管。引入管應有不小于0.003的坡度，坡向室外給水管網。每條引入管裝設閥門、水表及泄水裝置。給水引入管與排水的排出管的水平間距，在室內平行敷設時

16、，最小平凈距為0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷設時，給水管在上，垂直凈距不小于0.15m。（2）排出管與室外排水管道的連接處，應設檢查井，檢查井中心與建筑物外墻面不宜小于3m。在檢查井內，排出管與室外排水管道采取頂平接法，不得小于90水流轉角。排出管敷設、接口完成后，應盡快做灌水試驗，合格后即覆土隱蔽保護。4.4.2給排水干管安裝（1）給水干管安裝一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前應做好防腐。將預制好管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，用管鉗按編號依次上緊，如為螺紋連接絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，所有管口加好臨時絲堵。（2）排水

17、干管安裝：鋪設管道時，應將預制好管段按承口朝向來水方向，由出水口處向室內順序排列。按圖紙所示坐標、標高找好位置、坡度，將管段承插口相連，全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完畢進行自檢，準確無誤后從預留管口處做閉水試驗。（3）托、吊排水干管安裝：先搭設架子，將托架按設計坡度栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道運至安裝部位進行安裝，并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留管口找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂者，需做閉水試驗。（4）給水干管按0.002-0.003坡度敷設，坡向泄水裝置。（5）排水管坡度應符合施工規范規定。坡度過小或倒坡

18、均會影響使用效果。 生活污水鑄鐵管道的坡度 項 次管徑（mm）標準度()最小坡度()1503525275251531002012412515105150107620085（6）雨水水平管坡度5。4.4.3.給排水立管安裝（1）給排水立管宜分主立管、支立管分步預制安裝。（2）給水立管明裝：每層從上至下統一安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，螺紋連接絲扣外露2至3扣，校核預留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完畢，用線墜吊直找正。（3）給水立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管在結構施工中預留管槽，立管安裝

19、后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。（4）排水立管：安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝完畢需用線墜吊直找正。排水立管每層設檢查口，安裝高度距地面1m，以便閉水方便。（5）管井內的管道安裝順序為：先里后外，由管井西邊向東邊順序安裝。管井內的冷、熱水管應在每層加套管，待土建封樓板時，安排人員做相應的配合工作。管井內的管道保溫與防結露工作待井體裝修后統一進行。4.4.4.給排水支管安裝（1）給水支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。給水支管安裝

20、前核定各衛生潔具冷水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。水表安裝位置上先裝連接管，試壓后交工前拆下連接管，裝上水表。（2）給水支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平正后用勾釘固定。衛生器具的冷水預留口做在明處，加絲堵。本工序在施工過程中是非常重要的，如果冷水支管甩頭位置不準確，將直接影響衛生潔具的安裝效果和安裝質量。（3）排水支管：支管安裝先搭好架子，將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，將支管插入立管承口內，進行安裝。然后調整坡度，合適后固定支架，封閉各預留管口。排水支管安裝不允許有倒坡、平坡的

21、現象。4.4.5熱浸鍍鋅鋼塑復合管安裝（1）預制加工a.切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺，用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管不大于2度，DN60以上管不大于1.5度，并去掉毛刺飛邊。b.壓槽時應根據不同規格的管材選擇相應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環、墊圈、密封環后，管接頭端面與徑向密封環緊貼，且卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距（見壓槽尺寸表）。注：滾槽時需加內置滾輪。c.壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于0.1mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。壓槽尺寸表規格DN15-DN20DN25-DN32DN40-D

22、N50DN65-DN100DN150距端面的距離150.5160.5160.516.50.5301.0391.0壓槽深度0.30.50.81.251.5（2）管道安裝a.裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層。b.檢查接頭各附件是否齊全。c.對DN150以下管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環、墊圈徑向密封依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后用扳手將螺母擰緊。d.對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。注：DN25-DN50鑄鐵管件安裝完畢后外表面有銹跡、

23、銹斑的地方需噴漆或刷漆防腐處理。（3）設置管卡a. 管道安裝前，應按照最大支撐間距設置管卡。管卡安裝位置準確，埋設應平整，牢固；與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。貝根管的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規定。管卡的最大支撐間距（mm）通徑1520253240506580100125150水平管10001500180020002200250030003000350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000b. 在連接三通，彎頭，閥門，給水栓等各個最大配水點等受力處，必須采用管卡固定。管卡與關鍵之間的距離不得大于管材直徑的

24、四倍。DN50以下管道應采用貝根管專用管卡。DN65以上管道應采用固定支、吊架支撐管道。與管材接觸部位應墊上橡皮墊，防止損傷管材表面，給水用襯塑鋼管與閥門、水表、水嘴等衛生潔具的連接應采用內、外絲管螺紋管件連接，嚴禁在襯塑鋼管上套絲。水泵和襯塑鋼管之間必須用軟連接過渡。4.4.6. 支、吊架制作、安裝支吊架安裝程序：圖紙現場核對支吊架型式和位置支吊架制作計劃放線定位支架安裝（1）管道放線a.放線程序核對施工圖標出支吊架位置尺寸管道定位、彈線支架定位、彈線b.管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。c.立管放線時，打穿各樓層總立

25、管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。（2）支架形式的選用給水干管應設托架，立管每層均應設管卡；排水橫管應設吊架，排水立管應設固定落地卡，支托吊架埋設平正牢固，與管道接觸緊密。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。如右圖示。該工程DN150mm的管道水平吊裝的吊架形式打破常規做法，即：膨脹螺栓加槽鋼生根的形式，吊桿加抱卡的固定形式；采用新型的銅制內螺紋脹栓，吊桿為光桿鍍鋅兩頭絲，抱卡為快速卡接式鍍鋅抱卡，保證系統管道吊裝的可靠性和美觀性。管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管道重量、熱位移補償、

26、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（3）支架的安裝a.制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。b.要根據管道支架位置充分考慮管線的坡度，在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。c.鋼管水平安裝支架間距最大間距管徑mm1520253240507080100150保溫管22.52.52.533444.57不保溫管2.

27、533.544.55666.58d.塑料管及復合管管道支架最大間距 管徑(mm)2025324050637590110125160最大間距(m)立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.42.63.2水平管冷水管0.60.70.80.91.01.01.21.351.551.71.9熱水管0.30.350.40.50.60.70.80.951.11.251.54.4.7衛生潔具安裝：本工程衛生潔具包括坐便器、小便器、洗臉盆、臺式洗臉盆等。（1）流程：安裝準備衛生潔具及配件檢查衛生潔具安裝配件預裝衛生潔具穩裝與墻、地縫隙處理通水試驗（2）進場檢查衛生潔具進場后一定要進行全面檢查，規格

28、、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。外觀應規矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。（3）衛生潔具安裝：a.低水箱坐便器安裝： 安裝：低水箱溢水管口應低于水箱固定螺栓1020mm。有補水管者把補水管上好后煨彎至溢水管口。本體穩裝：坐便器出水口要對準預留排水口，放平找正，管口周圍抹上油灰以防漏水。上地腳螺栓時要套好膠皮墊、眼圈，將螺母擰至松緊適度。 b.小便器安裝：應先檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，如有偏差，及時修改。小便器穩裝時應找平、找正。小便器與墻面、地縫嵌入白水泥抹平、抹光。c.臺式洗臉盆安裝：洗臉盆下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼

29、，加上墊好油灰的膠墊，套好眼圈，上根母至松緊適度。臉盆支架安裝要求找平、栽牢。臉盆安裝，要求牢固、水平。存水彎上、下銜接處應保證嚴密不漏。d. 蹲便器安裝：將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平找正。蹲便器進水口對準墻上中心線，同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。（4）注意事項：潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩裝后潔具排水口應用防護品堵好。為防止丟失、損壞，小配件（如水嘴、閥門、堵鏈等）應在竣工前統一安裝。潔具安裝完畢應加以保護，防止潔具瓷面受損。（5）衛生潔具安

30、裝完畢即可進行通水試驗。4.4.8水壓試驗、閉水試驗與管道沖洗通水本工程試驗用水采用臨時供水。（1）水壓試驗試壓范圍及隔離試驗前的準備接管灌水檢查試壓穩壓檢查做記錄及驗收泄壓拆除給水試壓首先將入戶閥門與各支管閥門關閉，形成閉路后用加壓泵向系統供水，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10分鐘壓降不應大于0.02MPa,降至工作壓力進行檢查，無滲漏為合格。（2）閉水試驗排水、雨水、空調凝結水管做灌水試驗。排水管滿水15分鐘后，再繼續灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口不滲不漏為合格。室內雨水管應做閉水試驗，注水應滿至最高上部雨水斗，60分鐘內不滲不漏為合格。有壓排水管按排水泵揚

31、程的2倍進行試壓。所有水箱、貯水池做充水試驗，水箱、池內充滿水，24小時各處無滲漏和明顯陰濕為合格。將試驗用水及時排至室外蓄水池，一般作為臨時消防用水。排水立管及水平主干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。（3）沖洗在給水管道試壓合格并經監理驗收后，進行管道沖洗。沖洗水不能經過設備，在設備處應進行旁通，沖洗前應將管路上的溫度計、止回閥等部件拆下，沖洗后再安裝。沖洗水使用潔凈水，連續進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。飲用水管道在使用前應采用每升水中含20-30mg的游離氯的清水灌滿

32、管道進行消毒。含氯水在管中應靜置24h以上，消毒后，再用飲用水沖洗管道。4.4.9防腐、保溫（1）管道防腐a.可以在預制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。b.所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前已涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。c.鍍鋅層破壞處刷環氧樹脂防銹漆兩遍，埋地管采用加強級防腐，排水鑄鐵管外壁刷環氧樹脂防銹漆兩遍。d.為便于操作管理,應在所有管道外表面或保溫層外表面涂上不同顏色或畫上表明介質流向的箭頭及色環以便于區別。除管道穿墻處及彎頭、閥門、法蘭或分支管附近

33、須設色環外，一般直管段間距離保持5米為宜。（2）給排水管道保溫設在管井、管槽、吊頂內的給水管、排水管均做防結露保溫，防結露保溫厚度為10mm。非采暖房間、消防穩壓水箱防結露保溫采用硬聚氨酯泡沫塑料，厚度10mm，外包鍍鋅鐵皮水管a.保溫的施工程序施工準備防腐質量復核材料準備預制下料保溫檢查記錄、報驗刷標識漆b.保溫方式: 根據設計說明，保溫材料選用難燃型B1級橡塑管殼，保溫厚度1030MM。（3）主要施工方法及技術要求根據不同管徑范圍不同厚度選擇符合要求的保溫管。為保證保溫質量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達到預制成型、現場組裝。對于管件要按展開

34、下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3個。 閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板村要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。水管與分體空調冷媒管穿樓板和外墻處套管內也要保溫，而且要保證密實不露。水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方和15-45處縫口朝下。垂直管道金屬保護層的敷設應由下而上進行施工，接縫處應上搭下，垂直管道的金屬保護層應分段將其固定在支承件上。用玻璃絲布作保護層時，玻璃絲布以螺紋狀纏繞在外，視管道坡度由低向高纏繞緊密，前后搭接寬度為40mm

35、，立管由下向上纏繞，布帶兩端和每隔35m用18號鍍鋅鐵絲扎緊。4.4.10系統沖洗生活給水系統在交付使用前須用水沖洗。以不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直至出口水色透明度與入口目測一致為合格。4.4.11系統試壓分層、分段進行分項試壓并合格后，方可進行系統試壓。建立臨時上、下水系統，每層甩頭由閥門控制，在每個管路最高處設排氣口，最低點設泄水口。試驗壓力為工作壓力加0.4MPa，最低不小于1.4Mpa。系統灌滿水后，30分鐘壓力降不超過0.05MPa，降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對有吊頂的管道嚴格保護第一次試壓管道，天棚做完后即進行第二次試壓，以利盡早發現問題，及時解決，減少損失。4.

36、4.12潔具滿水通水試驗衛生器具交工前應做滿水和通水試驗。通水之前，必須將衛生器具內的污物清理干凈，不得在通水時，把污物沖入排水管道內。將本層給水閥門全部開啟，同時開放1/3配水點，供水壓力流量正常，然后逐個檢查各配水點出水均暢通，接口無滲漏。通水試驗給、排水暢通，合格后做好衛生器具通水記錄。將潔具排水栓關閉，打開水龍頭，將潔具放滿水后，水由潔具溢水口中排出。滿水后各連接件不滲不漏，溢水口水流暢通，無堵塞。合格做好滿水試驗記錄。4.5消防滅火系統施工方法4.5.1管材室內消火栓管道采用內外熱鍍鋅鋼管， DN80mm絲扣連接，DN100mm溝槽連接，閥門及需拆卸處采用法蘭連接，管道承壓1.4MP

37、a；自動噴水管道采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管， DN80mm絲扣連接，DN100mm溝槽連接。機房內管道及與閥門等相接的管段采用法蘭連接。噴頭與管道采用錐形管螺紋連接。4.5.2流程預制干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管、消火栓支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、消火栓箱安裝管道試壓管道沖洗報警閥配件、噴灑頭安裝系統通水試調4.5.3選材、抽檢材料進場后首先應檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質。管壁應薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現象。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對消火栓箱、噴頭、閥門的型號規格是否符合設計要求，有無合格證。4.5.4消防水

38、管道安裝（1）消火栓系統管道安裝a.應根據圖紙設計規范和技術交底內容對管道進行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對消火栓箱、閥門的型號規格是否符合設計要求，有無合格證。b.為防止消火栓閥關閉不嚴，且不易打開，因此在安裝前必須對閥門嚴格檢查，開閉不靈活者禁止使用。c.消火栓要嚴格按規范規定安裝，室內消火栓栓口朝外，閥門中心距地面為1.1m，閥門距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm，并不應安裝在門軸側。d.水龍帶應根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛釘或水龍帶盤上。安裝示意見下圖 （2）自動噴灑滅火系統管道安裝a.應根據圖紙設計規范和技術交底內容對管道進行外觀檢查，

39、是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對噴頭、閥門的型號規格是否符合設計要求，有無合格證，外觀有無損傷，要求質量合格。b.噴灑主干管安裝：注意管道距墻尺寸和支、吊架的做法應合理、牢固、美觀，管中心距墻大于400mm時采用吊架，小于等于400mm采用托架，支架的加工要符合標準圖的規格、尺寸，支架不宜用氣割下料、開孔，安裝時應彈線，埋設支、吊架，管道水平敷設。c.報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度為1m左右。報警閥地面應有排水措施，環境溫度不應低于5。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，閥門處于常開狀態。d.噴灑立管安裝：立管暗裝在豎井內，在管

40、井內預留鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。e.噴灑分層干支管安裝：按設計噴灑管道的平面布置，先安裝噴灑水管的吊架，支管采用可調吊架。吊架應設在相鄰兩噴頭的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m可設一個吊架；當間距小于1.8m時，吊架可隔段設置，吊架間距不應大于3.6m。吊架中槽鋼開口方向應一致，且與建筑墻面平行垂直。找好管道坡度，對于充水系統，坡度要求不小于0.002。在自動噴灑管路系統上于信號管前安裝控制閥門，在信號管后不得安設用水裝置。為了防止噴頭噴水時管道沿管線方向晃動，應在下列部位設防晃支架：配水管中

41、點（管徑50mm可不設）。配水干管、支管長度超過15m，每15m長度內最少設一個防晃支架。f.水流指示器安裝：安裝在每層的水平分支干管上，應水平安裝，傾斜度不宜過大，葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時水流方向與指示器的箭頭應一致。g.噴灑頭支管安裝：噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。支管管徑為25mm，末端用2515mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定。支管安裝完畢，準備系統試壓。4.5.5消防泵的安裝 首先，檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標

42、高，必須符合設計要求。泵的開箱檢查，核對泵零部件數量及品種、規格。驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。加壓泵可不設減振裝置，恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施。與泵連接的管道安裝。管道內部與管端清洗干凈；引入管與輸水管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，再進行焊接。相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線對中；管道與泵連接后，應復查泵的原找正精度，如有偏差，應調整管道。泵的試運轉應在各附屬系統單獨試運轉正常后進行。(1)水

43、泵吊裝時，索具應掛在底座或吊裝環上，將泵吊起后穿入地腳螺栓，調整底座位置，對準基礎的中心線及泵座的中心線后放在基礎上。將水泵用墊鐵找平、找正后，墊鐵一般放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母并進行配管及附件安裝。（2）水泵的吸入口如變徑，應采用偏心大小頭，并使平面朝上。引入管的安裝應具有沿水流方向連續上升的坡度接至水泵入口，坡度應不小于0.005。引入管靠近水泵進口處應有一段長約2-3倍管徑的直管段，避免直接安裝彎頭使水量發生變化。引入管應有支撐件。4.5.6系統試壓分層、分段進行分項試壓并合格后，方可進

44、行系統試壓。建立臨時上、下水系統，每層甩頭由閥門控制，在每個管路最高處設排氣口，最低點設泄水口。試驗壓力為工作壓力加0.4MPa，最低不小于1.4Mpa。系統灌滿水后，30分鐘壓力降不超過0.05MPa，降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（根據現場情況進行管路沖洗）自動噴水系統在這次試壓、沖洗的基礎上，安裝噴頭、水流指示器，再進行一次試壓，壓力為1.0MPa，應對管道特別是絲扣部位仔細檢查，如發現問題應及時整改。對有吊頂的消防噴淋管道嚴格保護第一次試壓管道，天棚做完后即進行第二次試壓，以利盡早發現問題，及時解決，減少損失。4.5.7防腐、保溫鍍鋅層破壞處刷環氧樹脂防銹漆兩遍，管道刷銀粉兩遍。

45、非采暖房間的消防管道做防凍措施，保溫厚度30mm，保溫材料為難燃型B1級橡塑管殼，外纏玻璃布兩道，刷調和漆一道。4.5.8沖洗在管道試壓合格并經監理驗收后，進行管道沖洗。沖洗水不能經過設備，在設備處應進行旁通，沖洗前應將管路上的溫度計、止回閥等部件拆下，沖洗后再安裝。沖洗水使用潔凈水，連續進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。室內消火栓系統在交付使用前應將室內管道沖洗干凈，其沖洗水量應達到消防最大設計流量。沖洗時應將沖洗水排入雨水或排水管道，防止對建筑物等造成水害。4.5.9通水調試消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消

46、防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能否滿足設計要求。消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。噴灑系統安裝完成后一般取最底層、首層、中間層、最高層末端泄水閥作聯動試驗，達到設計要求為合格。5、質量保證：工程質量目標是爭創安濟杯，必須提高質量意識，加強質量預控、監督、檢查，嚴格工序控制，不合格品不得進入下道工序，嚴格遵照規范及施工圖施工。6、安全施工：嚴格執行專項安全交底制度及每周一安全技術交底制度，認真執行各項安全規章、規程，做好各項安全保障措施,加強安全教育、檢查，提高安全意識。7、文明施工：依照現場各項規定制度，加強各專業成品、半成品保護，工完場清，減少環境污染。8、環境保護：環境因素識別見下表：序號生產活動環境因素 1電焊機使用時產生的噪音；切割機切割材料時產生的噪音；裝卸材料的過程中產生的噪音等。噪音污染 2電焊機使用產生的焊煙；墻體、樓板開孔產生的粉塵；運輸車輛尾氣排放等。大氣污染 3夜間施工現場照明眩光；電焊機使用時產生的電弧光。光污染 4生活、生產廢水水污染 5施工過程產生的建筑垃圾；辦公過程產生的垃圾。固定廢棄物的管理