1、208#綜合樓鋼筋工程技術交底210#綜合樓建筑面積約為：4833.31，地下一層，地上六層，地下為車庫，地上一層為商服，上部為住宅。車庫及商服為框架結構，住宅部分為磚混結構。基礎為獨立柱基和毛石條形基礎混合型式，建筑抗震等級為三級。一、施工準備 11 技術準備 1施工圖紙會審已完成，項目技術負責人及時召集施工相關人員熟悉圖紙。 2按施工圖紙并結合施工現場實際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水、電等有關工種做好配合工作，確定施工方法、勞動力組織及安排、施工進度計劃、技術質量保證措施、安全消防措施及環保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報監理單位審批。 3項目專業技術負責人根據施工方案向

2、鋼筋工長進行交底，并由其對施工班組進行安全、質量、技術交底。 4按照設計和規范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。并下發給施工班組，施工中嚴格按此執行。 5施焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數， 按參數設定好設備的各項控制數據。 6. 電渣壓力焊要求網路電壓不能低于400V，在施工現場要設專用電源，否則將影響其他施工機械的正常工作。 7電渣壓力焊接連接技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。 8核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數量。 1.2 材料要求 1根

3、據設計要求，工程所用鋼筋種類、規格必須符合要求，并經檢驗合格。 2鋼筋及半成品符合設計及規范要求。 3成型鋼筋必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。 4鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，其中22#鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 5焊劑的性能應符合GB 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙2h，使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。 6鋼套筒的材質為低

4、碳素鎮靜鋼，其機械性能應滿足設計和規范要求。 7. 套筒與鎖母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合設計和規范要求。 8成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。 13 主要機具 1鋼筋綁扎工具 鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗、油漆等。 2鋼筋電渣壓力焊接機具 (1)手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。 (2)自動電渣壓力焊設備(應優先采用)包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機頭等。 3鋼筋滾軋直螺紋連接設備 直螺紋滾軋機、環規、塞規、力矩扳手等。 4帶肋鋼筋徑向擠壓連接設備 鋼

5、筋擠壓機、超高壓泵站、超高壓油管、壓鉗、吊掛小車、平衡器、檢查壓痕卡板尺、角向砂輪、劃標志工具、鋼筋擠壓壓模等。 14 作業條件 1鋼筋進場后經檢查有出廠質量證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別將墊木堆放。 2鋼筋綁扎前，對有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運至綁扎處。對于鋼筋套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物已清除干凈。 3熟悉圖紙、按設計要求放樣，下達鋼筋加工任務單，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。 4做好抄平放線工作，彈好水平標高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。 5按設計、規范要求列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數)、保護

6、層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時，要進行處理。綁扎前對保護層偏位者按l：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 6檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)在剔除上部浮漿到露石子后(并 沖洗干凈，不留明水)宜比樓板高3mm5mm。 7模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。 8按要求搭好腳手架并驗收合格。 9外墻內模工程必須砌完外墻并驗收合格。 10機具設備應符合使用要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中

7、燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。 11電源應符合要求。當電源電壓下降大于5時，不宜進行焊接。 12作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 13鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面500mm；第一、二組接頭相互錯開35d，且500mm。 14對于鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面必須潔凈。 15焊工必須持有有效的焊工考試合格證。參加擠壓接頭作業的人員必須經過培訓，并經考核合格后方可持證上崗。 16擠壓機的擠壓力已經過標定。 17擠壓操作時采

8、用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合經型式檢驗確定的技術參數要求。 18檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方準予作業。 19應對套筒作外觀尺寸檢查。鋼套筒表面沿長度方向標有壓接標志。 20鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。 21鋼筋端頭應有定位標志，以確保鋼筋伸人套筒的長度。鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm，定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的12。 22液壓油中嚴禁混入雜質。施工中油箱應遮蓋好，防止雨水、灰塵混入油箱。在連接拆卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能

9、粘有灰塵沙土。 二、施工工藝 21 鋼筋綁扎 1基礎鋼筋綁扎 (1)工藝流程 1)基礎底板為單層鋼筋綁扎 2)基礎底板為雙層鋼筋綁扎 (2)操作工藝 1)按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)和墻、柱插筋位置線。 2)利用塔吊將鋼筋運送到指定位置。 3)先鋪底板下層鋼筋。根據設計和規范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，設計無指定時，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。(如果底板有集水坑、設備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋)。 4)根據七不準綁的

10、原則對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，若單向板靠近外圍兩行的相交點每點都綁牢，則中間部分的相交點可相隔交錯綁牢但必須保證受力鋼筋不產生位移；雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。禁止跳扣，避免網片歪斜變形。 5)檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，有防水要求的底板保護層厚度不應小于50mm。墊塊間距1m按每1m左右距離呈梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。 6)底板中若有基礎梁，可事先預制或現場就地綁扎，對于較短的基礎梁、門洞口下地梁，可采用事先預

11、制，施工時吊裝就位即可，對于長的、大的基礎梁采用現場綁扎。如基礎梁高大于1000mm時，應搭設鋼管綁扎架進行綁扎。 7)將基礎梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎牢固。穿基礎梁下層縱向鋼筋，與箍筋綁牢。當縱向鋼筋為雙排時，可用短鋼筋(直徑不小于25mm并不小于梁主筋直徑)墊在兩層鋼筋之間。抽出綁扎架，將已綁扎好的梁筋骨架落地。 8)基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架(綁基礎梁)，擺放鋼筋馬凳(間距以1m左右一個為宜)，以保證鋼筋位置正確，鋼筋馬凳下鐵應墊在下片鋼筋網上。在馬凳(間距以1m左右一個為宜)，以保證鋼筋位置正確，鋼

12、筋馬凳下鐵應墊在下片鋼筋網上。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下擺放次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 9)底板鋼筋的連接：板的受力鋼筋直徑大于或等于18mm時，宜采用機械連接或焊接，小于18mm時，可采用綁扎連接，搭接長度及接頭位置應符合設計及規范要求。當采用綁扎接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25，可不考慮接頭位置，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及規范規定。鋼筋搭接處應用鐵絲在搭接處的中心及兩端分別綁扎。當采用機械連接或焊接時，接頭應錯開，其錯開間距不小于35d(d為受力鋼筋的較大直徑)，且不小于500mm。任一區段內有接

13、頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50，接頭位置下鐵宜設在跨中13區域、上鐵宜設在支座13區域。 10)由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計和規范要求。 11)根據在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上層網上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上(底板上約500mm)綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規范錨固長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度應按設計及規范要求施工，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。 12)鋼筋基礎板網的彎鉤應朝上

14、，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。 13)獨立柱基礎為雙向彎曲時，鋼筋網的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。 14)現澆柱與基礎連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便于連接。插筋的位置可采用鋼筋架成井字型固定牢固，以免造成柱軸線偏移。 15)對厚片筏上部鋼筋網片，可采用鋼管臨時支撐體系。在上部鋼筋網片綁扎完畢后，需置換出水平鋼管，為此可另取一些垂直鋼管通過直角扣件與上部鋼筋網片的下層鋼筋連接起來(該處需另用短鋼筋段加強)，替換了原支撐體系。在混凝土澆筑過程中，逐步抽出垂直鋼管。此時，上部荷載可由附近的鋼管及上、下端均與鋼筋網焊接的多個拉

15、結筋來承受。由于混凝土不斷澆筑與凝固，拉結筋細長比減小，提高了承載力。 2柱鋼筋綁扎 (1)工藝流程 (2)操作工藝 1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量(注意抗震加密和綁扎接頭加密)，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45角，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。 2)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合規范要求。 3)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線(或使用皮數桿控制箍筋間距)；并注意抗震加密、接頭加密、機械連接

16、時盡量避開連接套筒。 4)柱箍筋綁扎 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖5-1。 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭彎成135。平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。 如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。 柱基、柱頂和核心區(梁柱交接處)箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖5-2。 凡綁扎接頭，接

17、頭長度內箍筋應按5d；1OOmm(受拉)，10d;200mm(受壓)加密。當受壓鋼筋，25時，應在搭接接頭外1OOmm范圍內各綁兩箍筋。 柱子鋼筋保護層厚度應符合設計及規范要求，主筋外皮一般為25mm，箍筋外保護層一般為15mm，墊塊應綁扎在柱筋外皮上，(或用塑料卡卡在外豎筋上)注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸變化時，柱應在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合沒計和規范要求。 為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一個規格的鋼筋焊制，呈井型定位箍筋，頂在模板內，比柱斷面

18、小2m)。 3剪力墻鋼筋綁扎 (1)工藝流程 1)無暗柱 2)有暗柱 (2)操作工藝 1)彈墻體外皮線、模板外控制線，清理受污甩槎鋼筋。根據保護層厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有較大位移時，按洽商規定認真處理。 2)接長豎筋，根據七不綁的原則對鋼筋工程進行預檢，先安裝預制的豎向和水平梯子筋(梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應大于墻體豎向鋼筋一個規格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆)，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設置23個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面50mm。 3)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎牢

19、固，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網歪斜變形。鋼筋錨固長度搭接長度及錯開要求要符合設計及規范的要求。 4)雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距；支撐可用10-14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。接筋可用6或8鋼筋制作，加工要準，不要頂模露筋，盡量滿足10mm保護層厚度，間距1m左右，梅花形布置。 5)在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。 6)剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m(鋼筋的直徑12mm)或6m(直徑，12mm)，水平段每段長度不宜超過8m，

20、以利綁扎。 7)為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計和規范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁人支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋，間距為150mm。 8)各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤和直鉤要求及錨固長度，均應按設計及抗震規范要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸人地下室墻體深度。墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 9)剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于12l(l。為鋼筋錨固長度)。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間

21、沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。若搭接筋用焊接時應符合鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18-2003)的規定。剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于12l。 10)配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高均應符合設計要求。 11)剪力墻鋼筋的錨固 剪力墻的水平鋼筋在端部應按設計和規范要求施工。做成暗柱或加u型鋼筋，詳見圖5-3(a)、(b)。 剪力墻的水平鋼筋在丁字節點及轉角節點的綁扎錨固，詳見圖5-4、圖5-5。 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度e，不能小于設計和規范要求，詳見圖5-6。 剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計和規范要求，在建筑物的頂層連梁伸人墻

22、體的全部錨固長度范圍內，應設置間距不小于150mm的構造箍筋，詳見圖5-7。 剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度要符合設計及規范要求。補強鋼筋盡量不做成斜筋，而做成十字型加強筋。可不增加鋼筋層數，有利于洞口抗裂，且有利于墻內下插混凝土振搗棒。 12)外磚內模剪力墻結構，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：先砌外墻，綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的6拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢，祥見圖5-8。 13)全現澆內外墻鋼筋連接綁扎構造，詳見圖5-9。 14)修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并在距混凝土頂面約150mm處設置水平梯子筋，固定伸出筋的間距(甩筋的間距)，同時在模板上口加扁鐵與

23、水平梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的保護層。墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，混凝土澆筑完后，立即對伸出的鋼筋(甩筋)再進行整理。 15)墻的鋼筋彎鉤應朝向混凝土內側。 16)雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用10- 14鋼筋制作，拉筋可用6或8鋼筋制作，長度等于兩層網片的凈距，間距1m左右，相互錯開呈梅花形布置。 4. 梁鋼筋綁扎 (1)工藝流程 1)模內綁扎 2)模外綁扎先在梁模板上口綁扎成型后再人模內) (2)操作工藝 1)在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起

24、鋼筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調整箍筋間距使間距符合設計和規范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 3)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和規范要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計和規范要求。 4)綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖5-10。 5)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為lOd，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為lOd。 6)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度

25、均要符合設計及規范要求。 7)在主、次受力筋下均應綁上墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用直徑25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 8)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接或機械連接接頭。小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內HPB 235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(HRB 335級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，接頭長度、錯開百分比、錯開長度按工程設計要求施

26、工。在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區不大于25。 5板鋼筋綁扎 (1)工藝流程 1)單層鋼筋 2)雙層鋼筋 (2)操作工藝 1)根據圖紙設計的間距，算出頂板實際需用的鋼筋根數，在頂板模板上彈出鋼筋位置線，讓靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為50mm。 2)按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。分布鋼筋的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片，保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產生位移，同時將集中荷載分散給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應力分散承受。 3)單向板受力鋼筋布置在受力方向，放在下層。分布鋼筋布置在非受力

27、方向，放在上層。雙向板在板中雙向都配受力筋，在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。 4)檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，可按1m左右間距呈梅花型布置，在下層鋼筋上擺放馬凳(間距以1m左右一個為宜)，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋。然后綁扎頂板負彎矩鋼筋。 5)安放水平定距框，調整墻、柱預留鋼筋的位置，將墻、柱的預留筋綁扎牢固，筋甩出長度、甩頭錯開百分比及錯開長度應滿足設計及規范要求，按本工程施工。 6)如果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳墊塊，鋪設上層下部鋼筋，再鋪設上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放水平定距框調整墻、柱預留鋼筋的

28、位置。 7)綁扎板筋時一般用順扣(如圖5-11所示)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐腳，負彎矩鋼筋每個相交點均應綁扎。 6樓梯鋼筋綁扎 (1)工藝流程 (2)操作工藝 1)在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。 2)根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。 4)其他可參照梁板鋼筋安裝控制內容。 板式樓梯鋼筋安裝

29、板中縱向受力鋼筋按設計要求配置，并應有彎起鋼筋。踏步板內橫向分布筋，每踏步至少1根6鋼筋。 梁式樓梯鋼筋安裝 a踏步板內橫向分布鋼筋要求每個踏步范圍內不少于2根，且應沿垂直于縱向受力鋼筋方向布置，間距300mm。 b梯段梁的縱向受力筋在平臺梁中應有足夠的錨固長度。 c邊梁配筋參照梁鋼筋安裝。 22 電渣壓力焊連接 1工藝流程 (1)施工流程 (2)電渣壓力焊的施焊過程 2. 操作工藝 (1)檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 (2)鋼筋端部檢查 鋼筋安裝之前，應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸(150mm區段內)位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予矯直

30、或切除，但不得用錘擊矯直。 (3)選擇焊接參數 1)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 2)不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10。 (4)安裝焊接夾具和鋼筋 1)夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為12焊劑罐高度偏下5mmlOmm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 2)上鋼筋放人夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。注意常規應鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。 3)鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 4

31、)不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。 (5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。 (6)試焊、做試件、確定焊接參數 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。 (7)施焊操作要點 1)閉合電路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后，應控制焊接電壓值為4050V。 2)電弧過程：引燃電弧后

32、，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使其達到全部焊接時間的34，其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使其為全部焊接時間的14，使鋼筋全斷面加速熔化。 4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 5)接頭焊畢，應停歇2030s后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。 (8)質量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏

33、心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并應查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為11倍鋼筋直徑的長度范圍內部分應切除。 三、質量標準 31 主控項目 1鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。 2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。 3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規范規定。 5. 電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗。 6鋼筋連

34、接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗；鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行。 7擠壓連接鋼套筒的材質、機械性能必須符合規范規定，表面不得裂縫、折疊等缺陷。 8在正式施工前應進行現場條件下的擠壓連接工藝檢驗。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級進行抽檢。 3. 2 一般項目 1鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10，且不應集中。 2鋼筋焊接網片鋼筋交叉點開焊數量不得超過整個網片交叉點總數的1，且任一根鋼筋上開焊點數量不得超過該根鋼筋上交叉點總數的50。焊接網最外邊鋼筋的上的交叉點不得開焊。 3彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施

35、工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。 4箍筋間距、數量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規范的規定。 5鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓人深度符合鋼筋焊 接規程的規定。 6綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 7鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求： (1)四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。 (2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。 (3)接頭處的彎折角不大于3。 (4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑01倍，且不得大于2mm。 8鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙形表面光潔的

36、為合格品。 9鋼筋直螺紋套筒用專用塞規檢驗。 10隨機抽取同規格接頭數的10進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。 11鋼筋擠壓接頭壓痕深度不夠時應補壓。超壓者應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度，應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要求。 12鋼筋擠壓接頭外觀尺寸應符合：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的110115倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的080090倍。 13鋼筋擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。 14鋼筋擠壓接頭處彎折不得大于3。 15鋼筋擠壓接頭擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 16鋼筋加工允許偏差應符合表5-5的規定。 17鋼

37、筋綁扎允許偏差應符合表5-6的規定。 四、成品保護 1成型鋼筋及鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，有庫房時應保持庫內干燥，通風良好；無庫房時宜選擇地勢高，地面尹：燥之處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2綁扎墻柱筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋，沿墻柱筋上下攀爬。 3妥善保護基礎四周外的防水層，堆放鋼筋時盡量遠離外露的防水層。以免被鋼筋碰破。 4底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時鋼筋被踩變形、發生位移。 5樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 6澆筑混凝土時，嚴禁碰撞移動

38、預埋件，如碰動則應按原設計位置重新固定牢靠。 7各工種操作人員嚴禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進行電弧點焊。如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須征求設計的意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進行處理。 8多工種交叉作業易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進行隱檢時，應檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應將鋼筋整理后補上綁扣。 9鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 10構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。應保護鋼筋不受擾動。 11往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。 12不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。 13澆筑混凝土時，不得污染墻面，發現

39、情況立即清理，不得在初凝后再處理。 14鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。 五、應注意的質量問題 1墻、柱主筋的插筋與底板上、下要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑時應有專人檢查修整。 2墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)，墊塊呈梅花形布置，確保鋼筋保護層厚度。 3綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程要求。 4梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，升避開受力鋼筋的最大彎距處，避免出現鋼筋的接頭位置錯誤的現象。 5經焊接加工的鋼筋，在現場進行綁扎

40、時，對焊接頭要按50和35d錯開接頭位置。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 6木工和水電工的所有埋件不得和設計的鋼筋直接進行電弧點焊。 7墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內外雙控進行固定，在墻柱模板上口加扁鐵是豎向鋼筋外控的重要措施。 8澆筑混凝土前檢查鋼筋位置足否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 9配制箍筋時應按內皮尺寸計算，防止梁鋼筋骨架尺寸過小。 10梁柱端、柱核心區箍筋應加密。 11箍筋末端應彎成135，平直部分長度為lOd。 12梁筋進支座長度要符合設計和規范要求，彎起鋼筋位置應

41、準確。 13板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 14綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直。 15綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 16主次梁相交時，保匪主梁保護層后，若次梁與板盤在主梁之上，如何處理次梁板筋保護層及樓面標高，務必先與設計交涉落實。 17墻體綁扎鋼筋時應采用工具式高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。 18下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得沒汁

42、同意進行處理，在線內按1：6進行處理，線外必須在混凝土板內處理按1：6調整。 19嚴格執行鋼筋七不綁要求： (1)未放4條線(墻柱皮線、模板外50mm控制線)不綁。 (2)末清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁。 (3)未清理污筋不綁。 (4)末檢查偏位筋不綁。 (5)偏位筋未按l：6調正不綁。 (6)甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。 (7)接頭質量不合格不綁。 20在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同軸；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出異常現象，應立

43、即查找原因，及時消除質量問題。 21電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 22要認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求，無出廠質量證明書，以及外觀質量不合格的鋼套筒，不得使用。 23要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標汜線，以防壓空。 24擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。 25接頭鋼筋宜用砂輪切割機斷料。 26接頭的壓痕道數應符合鋼筋規格要求的擠壓道數，認真檢查壓痕深度，深度不夠要補壓，超深的要切除接頭重新連接

44、。 27擠壓連接操作過程中，遇有異常現象時，應停止操作，檢查原因，排除故障后，方可繼續進行。 28. 擠壓連接施工必須嚴格遵守操作規程，工作油壓不得超過額定壓力。 29. 鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行標準混凝土結構設計規范(GB 50010-2002)中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。 六、環境、職業健康安全管理措施 61 環境管理措施 1鋼筋F腳料及鋼筋應集中堆放，并及時回收外運處理。 2電渣壓力焊的焊渣應及時清理并統一回收。 3切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應及時清理回收。 4套絲用的廢潤滑液應裝入容器，不得遺灑、隨意傾倒

45、。 5擠壓機及托盤應保持良好狀態，不得有滲漏油現象，以防污染環境。 6擠壓漏油并污染鋼筋時，應用棉紗和清潔劑將油污擦凈并將廢棄棉紗放人專用容器內，集中處理，不得隨意丟棄。 7加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。 62 職業健康安全管理措施 1高空作業時(高度超過2m)應系安全帶，一端系于腰問，另一端系于穩固構件或桿件止。 2鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落，起吊設專人指揮。遇到下列情況時應停止作業： (1)風力超過五級。 (2)噪聲過大不能聽清指揮信號。 (3)大霧或夜間照明不足。 3機械用電和現場用電應符合施工現場臨時用電

46、安全技術規范(JGJ46)的規定。 4綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架卜或攀登骨架。 5綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業時必須搭設腳手架。 6外墻、柱及外挑構件施工時，應搭設操作平臺和張掛安全網。 7電焊工必須經專業培訓并持證上崗。 8焊工操作時應穿工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。 9操作前應首先檢查焊機和工具，如焊接夾具和焊接電纜的絕緣體、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格后方可作業。 10. 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。 11操作時遇下列情況必須切斷電源。 (1)改變電焊機接頭時， (2)更換焊件需要改接二次回路時。 (3)轉移

47、工作地點搬動焊機時。 (4)焊機發生故障需進行檢修時。 (5)更換保除裝置時。 (6)工作完畢或臨時離開操作現場時。 12高處作業必須遵守下列規定。 (1)必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。 (2)焊工必須站在穩固的操作平臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接地保護裝置。 13焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。 14參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證。 15擠壓前檢查擠壓設備是否正常，開試壓，確保狀況良好。 16高壓膠管應防止負重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。 17油泵與擠壓機的使用應嚴格按操作規程進行。 18高處作業時，臨邊要搭沒防護欄桿。