1、盾構接收技術交底 B3.12工程名稱奧體中心站河海大學站區間交底部位奧體中心站河海大學站區間工序名稱盾構接收施工交底提要：1.工程概況；2.盾構始發地基加固；3.備用降水井；4.準備工作5.盾構接收施工；6. 安全文明施工；7.質量保證措施；8.風險分析及應急措施；9.應急預案。交底內容：1、工程概況 1.1設計概況本標段包括兩站兩區間，合同工程范圍為：市民廣場站、市民廣場站奧體中心站區間、奧體中心站、奧體中心站河海大學站區間。市民廣場站位于晉陵路與錦繡路交叉口；奧體中心站位于晉陵北路與龍錦路交叉口。區間隧道沿晉陵路布置，自晉陵路與錦繡路交叉口開始，至晉陵北路與河海路交叉口結束。本此技術交底范

2、圍為：奧體中心站河海大學站區間上行線盾構始發施工。區間設計概況項目名稱奧體中心站河海大學站區間設計概況地理位置位于常州中心城區，沿晉陵北路敷設起終點里程SK26+346.288SK27+254.412區間長度(米）上行線908.124m，757環，下行線895.642m，747環曲線半徑左轉下行線R400m、上行線410m縱坡2-22-5.72924-2埋深范圍9.516.1m線間距1416m聯絡通道、泵站1個聯絡通道（兼泵站）施工工法區間采用盾構法施工；聯絡通道及泵站采用冷凍法加固地層，礦山法施工。管片片外徑6200mm、內徑5500mm、寬度1.2m，釆用通用楔形環，雙面楔形量37.2mm

3、本標段采用通用環襯砌環類型，隧道內經5500，管片幅寬1.2m，厚度350，管片采用6分塊，其中一塊小封頂塊，兩塊鄰接塊和三塊標準塊，封頂塊（F）管片圓心角為20，標準塊管片3塊(分別為B1、B2、B3)圓心角為67.5，鄰接塊管片左右各一塊（分別為L1、L2），圓心角為68.75，縱向接頭為16處，按22.5等角度布置；聯絡通道處區間隧道采用鋼管片和鋼筋混凝土管片組成的復合型管片環。管片環縫和縱縫均采用5.8級或6.8級M30“U型”螺栓連接，環向管片間設2個單排螺栓，縱向設16個螺栓，管片中心處設一個吊裝孔，兼作二次注漿孔。管片環縱縫采用三元乙丙橡膠密封條止水，管片與周圍土體間隙采用同步注

4、漿填充。1.2工程地質奧體中心站河海大學站區間隧道主要穿越的地層為：1粉砂夾粉土層、2粉砂層、3粉砂夾粉土層、2粉質粘土層、3粉質粘土層。盾構接收涉及地層主要為1粉砂夾粉土層、2粉砂層。奧體中心站北端頭井地質剖面圖1.3周邊建構筑物本工程盾構接收位于河海大學站南端頭井。河海大學站位于常州中心城區晉陵北路與河海東路交叉口處，南端頭井東側為7層混凝土框架結構房屋，距離車站南端頭井為18.33m。區間盾構接收對三座建（構）筑物基本無影響。1.4始發段地下管線情況河海大學站南端頭井接收段管線統計表序號管線直徑(mm)管線走向管線埋設位置備注1給水管 DN300沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深約1.9

5、4米，距離區間上行線隧道中心10.2米2雨水管 d450沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深約2.0米，距離區間上行線隧道中心15.2米3污水 d1500沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深約5.0m，距離區間上行線隧道中心約15.2米4燃氣 鑄鐵DN400 沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深1.271.65m，距離區間上行線隧道中心約9.015.2米5通訊DN110沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深約2.0m，距離區間上行線隧道中心約11.8米6電力DN150沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深2.1m，距離區間下行線隧道中心約11.5米2、盾構始發地基加固為保證盾構接收、破除端頭圍護結構時隧道端

6、頭土體的自穩和防水要求，需在盾構接收前對洞口地基進行加固處理。根據設計要求本標段盾構接收地基加固采用三軸攪拌樁加固，攪拌樁與車站圍護結構（連續墻）間夾心層500mm采用三重高壓旋噴樁加強止水帷幕止水，增加加固區與車站結構的整體性。按設計要求，盾構接收地基加固區攪拌樁采用850600三軸攪拌樁加固，靠近車站端頭夾心層采用單排800500三重高壓旋噴樁加固。加固一區攪拌樁水泥摻入量取20%,加固二區攪拌樁水泥摻入量取7%，采用P.O-42.5R普通硅酸鹽水泥。各加固區加固范圍詳見下圖。 河海大學站南端頭井洞門加固平、縱斷面示意圖3、備用降水井施工為保證盾構接收安全，每個端頭井設置降水井3口。井點管

7、的埋設是降水的關鍵工序，插入降水井后需在其與孔壁之間迅速填灌粗砂濾層，以防孔壁坍塌，管口應用粘土封口。降水井在使用前必須進行抽水試驗，保證其能正常運行并驗證其降水能力。（1）通過現場抽水試驗測定承壓含水層的水文地質參數，包括水頭埋深、滲透系數、貯水率等。（2）通過抽水試驗定性判定已施工的止水帷幕(三軸攪拌樁)對含水層的隔水效果。（3）通過群井抽水試驗，檢驗基坑周圍排水系統的排水能力。（4）在抽水試驗過程中，詳細記錄好水位的下降及恢復時間。進行以上抽水試驗必須確保獲得以上數據及結論，為盾構接收降水施工提供可靠依據。降水井應在地基加固完成后施工，避免高壓水泥漿液破壞降水井。打設洞門探孔時若有滲漏水

8、，應及時采取施工降水，將水頭降至隧道底0.5m以下后方可進行盾構接收施工，并對探孔進行封堵。盾構接收過程中若出現洞門漏水情況，立即開啟降水井，開啟降水井時，應加強對周邊環境、管線、建筑物的監測，確保施工安全。4、準備工作4.1洞門復測在盾構進洞之前，對進洞處洞門中心標高及平面位置進行復測，以便調整盾構進洞的推進軸線。4.2盾構姿態復測在盾構到達前100環,對隧道內布置的平面導線控制點及高程水準基點做貫通前復核測量,準確評估盾構到達前的姿態和到達段掘進軸線,從而正確地指導到達段盾構推進的方向。根據洞門復測情況，綜合考慮各方位的間隙盡可能均勻。4.3接收基座安裝（1）基座安設簡述首先根據地面上經過

9、復核的測量導線點，利用全站儀在端頭井內側放出接收架軸線，并利用油桶吊鋼絲的方法將地面水準控制點引入風井內做好標記，根據測放于端頭井內的接收架軸線安裝盾構接收架及連接橋。（2）基座安設方案根據洞門復測成果，基座水平方向按照設計軸線安設，垂直方向比實際洞門中心降低23cm，靠近鋼環端下降20mm，遠離鋼環端下降10mm。（3）接收托架入井安裝、調整及固定第一步：利用吊車將接收托架分部吊下井，并于井下連接完畢。第二步：根據測量提供的隧道中線及水平線，并且對安裝的接收托架進行檢測、調整，保證接收托架的中心線與實測洞門中心一致，滿足設計位置要求。第三步：接收托架調整完畢，采用四周加鋼筒的方式固定。第四步

10、：用工字鋼將接收托架與結構連接。第五步：在接收托架與內襯墻之間及洞門鋼環內部接收托架鋼軌對應位置焊接引軌，防止盾構機出洞門后發生“栽頭”現象。盾構接收拖架為鋼結構，位置按設計軸線準確放樣，地面上組裝完成后吊入井下然后焊接、加固。鋼基座底面的鋼管支柱兩端必須焊接鋼板封頭，以增加接觸面積）、對基座兩側加設支撐加固，防止盾構騎上接收基座時發生側移。基座加固示意圖4.4簾布板安裝在洞門圈上部安裝簾布橡膠板，并用鋼絲拉緊，主要用途為：（1） 由于洞門與盾構（或襯砌）存在建筑空隙，盾構進洞時易造成水土流失，須在洞門口安裝進洞止水裝置。進洞止水裝置包括簾布橡膠板、扇形圓環板、連接螺栓、螺母和墊圈、鋼絲繩。（

11、2） 由于前期車站施工時盾構進洞口鋼環預留了螺栓孔，因此為保證進洞口止水裝置的安裝，需對預留螺孔進行攻絲，并安裝螺絲。（3） 在安裝簾布橡膠板前，應測量螺孔的位置偏差，如發現偏差過大的，應相應調整簾布橡膠板上孔的位置。安裝時，先安裝簾布橡膠板，后圓形扇形板，壓板螺栓應盡可能擰緊。（4） 洞門上預留螺孔，簾布橡膠板送到現場后，必須復核螺孔中心間距，確認滿足設計要求后方可安裝。（5） 卷簾板上距離末端6cm處焊接M22螺帽（待簾布橡膠以及卷簾板安裝完畢后穿入14鋼絲繩，上方懸掛一5T手拉葫蘆）。到達前 盾構穿越時4.5洞門鑿除（1）、洞門探孔施工在腳手架搭設完成后開始洞門探孔施工，首先在洞門中心及

12、周邊呈米字形布置9個探孔，探孔直徑50mm，深度1.6米，通過對探孔的觀察，以測定土體的加固情況。探孔示意圖（2）、洞門砼鑿除在確認加固良好的情況下，采用人工手持風鎬進行洞門連續墻的分步鑿除。1) 首先鑿除內側混凝土保護層并割去內側鋼筋，然后逐步破除兩排鋼筋之間的混凝土，第一次破除60cm后停止破除，保留外側20cm鋼筋混凝土；2) 最后一層破壁原則上分9塊進行，為便于鋼筋割除，每塊混凝土接縫處的鋼筋必須完全暴露，并在每塊混凝土中間鑿出一個吊裝孔，然后按照先上后下、由中到邊的順序逐塊割斷外排鋼筋，將混凝土塊緩緩滑至邊側吊出；3) 最后一層破壁要連續施工，盡量縮短作業時間，以減少正面土體的流失量

13、。整個作業過程中，由專職安全員進行全過程監督，杜絕安全事故隱患，確保人身安全，同時安排專人對洞口上的密封裝置做跟蹤檢查，監護密封裝置是否完好。洞門鑿除順序示意圖4.6洞門范圍空隙導軌安裝盾構進洞過程中有洞門范圍內1.6m范圍及洞門鋼環與基座之間的0.8m，此2.4m范圍內盾構與結構直接存在較大間隙，可能導致盾構機下掉，因此在盾構洞門破除前在洞門鋼環內安裝導軌。4.7弧型鋼板弧形鋼板采用5mm厚鋼板制作，寬40cm、內弧長30cm，內弧面直徑6200mm，共計加工17塊，其中6塊加焊球閥，如下圖所示：4.8人員技術交底及學習（1） 對工程施工人員進行專門的周邊環境情況交底，使所有人明白盾構進洞施

14、工風險，從思想上提高對本工程的認識。（2） 施工前，對所有施工人員進行技術交底。使每一個參加施工的工作人員清楚了不同工況下采取的不同技術措施。（3） 組織工區人員對盾構推進、管片拼裝、盾構常規故障處理、盾構突發事件處置等進行學習。（4） 機械檢修（5） 在盾構進洞推進之前，對盾構機及其后配套設施進行機械設備、管路的檢查和維護，對于存在故障和故障隱患的機械一律進行維修。（6） 對二次注漿泵、聚氨酯壓注泵進行檢修，確保其隨時都可以使用。（7） 對盾構機及其后配套系統易損、易壞部件（如單雙梁剎車片、液壓回路密封圈等），應在工地料庫多存儲一套。4.9監測及巡查人員到位盾構推進前，監測及巡查人員必須到位

15、，監測人員實時提供地面、建筑物沉降情況，巡查人員對洞門周邊50m范圍內建（構）筑物進行不間斷巡查。4.10隧道、地面聯絡暢通在盾構施工期間，必須得保證隧道內及地面的聯絡暢通。且須有專人進行通訊線路的檢查，每日檢查不少于兩次。4.11應急人員、材料到位盾構推進前應急人員必須到位，應急主要為聚氨酯壓注人員，隧道內及進洞洞門各一隊。為防止在盾構進洞過程中出現的突發事件，需要用到各類應急材料，在盾構推進前，這些應急材料必須到位，應急材料詳見第8節應急預案。5、盾構接收施工5.1盾構接收推進（1）盾構推進過程中嚴格控制軸線與設計軸線的偏差值，保持盾構機平穩前進。所以每環推進結束后，必須擰緊當前環管片的連

16、接螺栓，并在下環推進時進行復緊，克服作用于管片自重產生的垂直分力，減少成環隧道之間的間隙。調整好土壓力設定值，以切口土體不隆起或少隆起為限，并且要嚴格控制注漿量和注漿部位。（2）推進過程中要嚴格控制盾構推進速度，盾構機進入加固區后速度應控制在13cm/min左右，以較為平緩的速度推進，隨時關注刀盤扭矩、推力參數，及時加水。（3）盾構機到達時宜保持好根據洞門復測調整后的掘進姿態。盾構機到達后，宜快速推進和快速安裝管片，不間斷施工直至管片安裝至洞圈內壁。在拼裝襯砌時，必須確保環向、縱向螺栓全部穿入、擰緊，并有專人復擰，若跟不上，須放慢推進速度，以免管片環縫間隙增大，引起環縫漏水。（4）在盾構機進入

17、加固體后合理組織好雙液漿壓注，做好環箍，封閉好盾構機與加固土體之間空隙。減少通道，防止涌水涌砂事故發生。（5）當盾尾完全脫離洞圈后，立即采用預先加工好的弧形鋼板，將洞門預埋鋼環與進洞環管片上的預埋鋼板焊接，形成封閉體。加工弧形鋼板時，在鋼板上預留6個注漿球閥（50），做為注漿時的泄壓孔。5.2盾構進洞段注漿雙液漿在管片注漿孔注入， 實際施工中采用壓注量與壓注壓力進行雙控，待雙液漿凝固后，形成止水塞，封閉隧道縱向滲水通道。注漿材料：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，波美度3540水玻璃。雙液漿參數：凝固時間2分鐘，配合比：水泥：水：水玻璃=1：0.7：0.6注漿參數：注漿壓力不大于0.5MPa（注漿

18、量以壓力及實際情況確定，但每孔不超過2m3）。注漿方式：從下向上，左右對稱壓注。壓注雙液漿過程中盾構機同時壓注同步漿液，防止雙液漿堵塞同步注漿管。（1）盾構機距離地下連續墻500mm時（748環掘進至709mm）在盾尾后第二環（圖中所示744環）壓注雙液漿，打設環箍，封閉盾構機與土體之間的空隙。（2）二次注漿完成后割除地下連續墻內層鋼筋，鑿除洞門混凝土第一、二層混凝土，保留地下連續墻外層鋼筋及200mm后混凝土，待盾構機中心刀頂上地下連續墻時（748環掘進1200mm）割除外層鋼筋及剩余200mm混凝土。（3）二次注漿及洞門鑿除完成后，盾構機繼續向前掘進，當洞門簾布橡膠板包裹著主前盾后（751

19、環掘進599mm左右），在盾尾后第二環（圖中所示747環）壓注雙液漿，打設環箍，封閉盾構機與加固土體之間的空隙。（3）當盾構機體出洞門約2/3時（注漿外殼即將出洞門時，機身出洞門5400mm，如下圖所示754掘進1490mm）在盾尾后第二環（圖中所示750環）壓注雙液漿，打設環箍，封閉盾構機與加固土體之間的空隙。（4）環箍壓注完成后，盾構機直接推出，盾構推出時應再拼裝一環，即756環。當簾布橡膠板包裹住756環管片后進行雙液注漿，待雙液漿凝固后，檢查洞門簾布橡膠板后是否存在漏水漏砂現象，如無漏水漏砂現象即拆除簾布橡膠板，并立即使用弧型鋼板焊接封堵，利用弧形鋼板上預留注漿球閥進行二次注漿封堵洞門

20、。5.3盾構進洞段土壓設定從盾構機刀盤切入加固區一環后（如下圖所示741環掘進1103mm），開始逐漸降低土壓力設定值，按照0.2bar/環進行調整，當盾構機刀盤距離地墻約1000mm時（如下圖所示748環掘進684mm），土壓降為0bar。盾構刀盤切入加固區1環盾構機刀盤距離地下連續墻約1m5.4監控測量在盾構接收階段，對接收段地表、周邊建（構）筑物及管線應加密監測，如發生監測數據變化較大，則繼續加大監測頻率，同時修改掘進參數，直至監測數據變化值恢復正常。監測頻率詳見下表：監測頻率表施工狀況監測對象測試范圍正常段頻率接收階段監測頻率開挖面前方周圍巖土體和周邊環境5DL8D1次/(3d5d)1

21、次/(3d5d)3DL5D1次/2d1次/2dL3D1次/1d4次/1d開挖面后方管片結構、周圍巖土體和周邊環境L3D(1次2次）/1d2次/1d3D8D1次/(3d7d）1次/(3d7d）備注：（1）D-盾構開挖面直徑(m)，L-開挖面至監測點或監測斷面的水平距離(m)； （2）管片結構位移、凈空收斂宜在襯砌環脫出盾尾且能通視時進行監測； （3）監測數據趨于穩定后，監測頻率宜為1次/(15d30d)。監測控制值與預警值序號監測項目控制值累計預警值累計報警值變化速率1管片結構、周圍巖土體管片結構豎向位移16mm20mm3mm/d2管片結構水平位移16mm20 mm3mm/d3管片結構凈空收斂0

22、.2D0.2D3mm/d4地表沉降隆起：8 mm沉降：-24 mm隆起：10 mm沉降：-30 mm3mm/d5建（構）筑物豎向位移6層以下：12 mm高層：16 mm差異沉降：0.0008L6層以下：15 mm高層：20 mm差異沉降：0.001L1mm/d6裂縫1.2mm1.5mm7地下管線豎向位移上水、燃氣：8 mm污水、雨水：16 mm上水、燃氣：10 mm污水、雨水：20 mm2mm/d8差異沉降差異沉降：0.2Lg差異沉降：0.25Lg6、安全文明施工措施(1)盾構工作井四周設立安全欄桿及安全擋板，防止發生井邊物體墜落打擊事故。(2)高空作業必須佩戴安全帶。(3)起吊人員不得帶病或

23、超負荷作業。起重必須專職指揮，指揮人員須站在操作人員視線看得到的地方，指揮信號明確。加強責任心，預防發生碰撞事故。(4)起重用索具、夾具須有產品合格證和質保書。(5)動火作業應按照規定進行動火申請，并按照操作規程操作。(6)夜間施工井口必須有足夠的照明度。(7)接收前對盾構機、行車等設備進行檢查，保證接收過程中不出現故障。(8)所有操作人員必須持證上崗，無證者不得進行操作。(9)氧氣、乙炔瓶放置距離5m以上，動火點距離氣瓶10m以上。(10)割除洞門鋼筋時需使用由下往上割除。(11)施工現場配備必要的消防器材。(12)井下人員在吊裝過程中不能站在吊物的垂直下方。(13)井上、井下均需有專職指揮

24、。(14)禁止將任何吊物懸在半空。(15)施工現場合理安排、使用材料和設備，做到工完料盡落手清。(16)大中型機械設備使用前應進行驗收，合格方可使用。實行定機、定人、定崗位，做到勤保養、勤維修。(17)堅持文明施工，場地內材料堆放按標準化管理要求合理堆放并掛牌。7、質量保證措施（1）盾構掘進質量控制掘進質量是指盾構機能按設計方向掘進，保證隧道線路的準確性，主要的控制措施有：1) 掘進前明確設計線路的各項參數，通過測量，判斷出盾構機的當前位置，并根據掘進前的各項監測成果，確定下次掘進的各項參數；在確認各項準備工作完成后，才能根據指令開始掘進。2) 盾構操作司機嚴格按照規程進行操作，嚴禁違規操作；

25、嚴格按主管工程師的指令進行參數的選擇和操作。3) 掘進過程中，值班人員全過程監視盾構機的掘進，根據實際情況隨時發出指令。技術人員現場24小時值班，以保證隨時解決問題。4) 每環推進過程中，嚴格控制平衡土壓力，使切口正面土體保持穩定狀態，以減少對土體的撓動。采取信息反饋的施工方法對盾構推進進行質量控制，在盾構推進工程中進行跟蹤沉降觀測，并及時反饋沉降數據，為調整下階段的施工參數提供依據。通過對實測數據與施工參數的收集和整理，形成一套較為完善的盾構施工智能數據庫來指導施工。5) 必須及時地掌握盾構機的方向和位置，嚴格對盾構機進行姿態控制，確保隧道施工實際偏差控制在50mm以內。推進測量管理應在每推

26、進一環后進行，通過對測量數值的分析計算，及時地發布操作指令，通過調整盾構千斤頂的組合適時糾偏。6) 根據不同的情況，通過優化盾構掘進參數、注漿材料優化和注漿量的控制、二次注漿等施工手段，將地表沉降控制在+10mm-30mm。（2）同步注漿質量控制1) 選定滿足設計要求的注漿材料及漿液配比，檢查盾尾的密封性，保證漿液不泄漏；保證注漿管路的暢通。所用砂須細砂。2) 做好注漿設備的維修保養，注漿材料的供應，保證注漿作業順利連續不中斷的進行。注漿跟推進同步進行，且注漿速度應與推進速度相適應，四個泵同時注漿；注漿飽滿程度由注漿壓力和注漿量雙重控制。3) 停止注漿后，應及時清洗漿液運輸車、儲漿罐、漿液輸送

27、管路，保持管壁潤滑良好，防止殘留的漿液凝結引起管道堵塞等。（3）管片安裝質量控制1) 管片運輸中要輕吊輕放，避免碰撞。2) 安裝前專人檢查管片及其防水材料：止水條的位置種類是否正確，止水條與管片是否連接牢固，管片是否有不合要求的裂縫、破損等缺陷，管片的類型是否正確(標準環或左、右轉彎環)，管片的標志是否齊全，是否已達齡期。3) 根據高程和平面的測量報表和管片間隙，及時調整管片拼裝的姿態，并嚴格控制管片成環后的環、縱向間隙。安裝管片時要緩慢、均勻，對好位置后才能上螺栓，如果插入螺栓困難時，要分析原因，仔細調整位置，切忌大幅度移動，強行插入；另應避免損壞止水條，避免管片間有較大錯臺。4) 對襯砌連

28、接螺栓采取一次緊固，三次復緊的工藝。（4）防水工程質量控制1) 管片安裝前須檢查管片的完好性和防水材料的粘貼情況(彈性密封墊是否粘貼牢固，材料的種類和位置是否符合要求)，確認完好后按工藝要求進行安裝連接。2) 管片的防水材料避免受潮。吊裝和拼裝過程中應防止剝離、脫落或損傷彈性密封墊。封頂塊插入時兩側的密封墊表面涂抹水性潤滑劑，并及時擰緊和復緊連接螺栓，確認止水墊圈的完好性，保證管片間的連接牢固。嵌縫防水施工須在隧道沉降變形穩定后進行，嵌填時應先涂刷基層處理劑，并保證密實平整。及時對管片背后的空隙進行回填注漿，注漿結束后封固注漿孔。8、風險分析及應急措施8.1探孔施工應急措施在洞門破除前先在洞圈

29、內鉆孔觀察加固質量，如探孔鉆除后有輕微的滲漏清水現象，就停止鉆其他探孔，派專人觀察滲漏水情況，如短時間內流完就不需要處理，繼續鉆其他探孔。如長流不止就從探孔內注入雙液漿進行封堵處理。8.2破洞門施工應急措施在破除洞門過程中出現突發涌水涌砂現象，立即停止洞門破除，用棉紗對該部位進行填塞，同時使用雙快水泥進行封堵，預埋下引流管，并用鋼板封牢，在鋼板與圍護結構之間用雙快水泥填充密實，同時保證降水井的正常運行。待雙快水泥達到強度后從引流管注入聚氨酯堵水，然后對有涌水涌沙的部位正上方進行坑外雙液注漿加固處理。首先對要注漿的部位進行精確放樣，在地面上進行注漿，注漿壓力要嚴格控制在0.30.5MPa，專人操

30、作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿，保證每段的注漿量，注漿孔數及孔位間距根據現場情況處理。8.3接收過程應急措施在破除洞門最后一層保護層過程中出現突發涌水涌砂現象，應該加快破除速度及割除鋼筋速度隨后加快推進速度，待前盾預留注漿孔進入簾布后及時將簾布橡膠對盾構機進行包裹，并從前盾注漿孔立即進行聚氨酯的壓注。同時在簾布周圍打入4個20的泄壓孔。8.4出土超量、沉降超限盾構接收時，因端頭土體加固不好或土體松動、掘進速度過快、土壓力設置較低，易出現出土超量、沉降超限等現象。因接收施工的特殊性，應該嚴密注意出土量及土壓情況，同時加大監測頻率控制地面沉降值，在發生出土超量、沉降超限情況下，應及

31、時補充建立土壓力。8.5管線及周邊建(構)筑物沉降處置措施(1) 加強隧道軸線測量，確保盾構推進方向，核準盾構刀盤與盾尾與管線的關系，確保穿越位置準確無誤。加強對于管線的變形監測，根據監測數據及時對施工參數進行合理調整。(2) 盾構施工中嚴格保持開挖面的土壓平衡，減少對土體的擾動，不得超挖或欠挖，防止過大的糾偏。以改善盾構前方土體地坍塌或擠密現象，降低地基土橫向變形施加于樁基上的橫向力。(3) 加強同步注漿管理，減少盾尾通過后隧道外周圍形成地建筑空隙，減少隧道周圍土體地水平位移及因此而產生的對樁基的負摩阻力。(4) 盾構穿越后，根據地面及地下管線變形情況，打開管片內預埋注漿管，及時對周圍土體進

32、行壁后二次注漿。8.6防止管片被拉開的措施為防止襯砌環縫弛、張開、漏水等情況發生，在拼裝襯砌時，必須確保環向和縱向螺栓全部穿入、擰緊，并有專人加強復擰。管片拼裝完成后螺栓未復緊不得推進，向前推進過程中必須對近3環管片進行螺栓復緊。在最后15環（741755環）左右管片環間加1cm厚鋼板將管片拉緊，用角鋼固定在管片聯結螺栓上將槽鋼鋼與鋼板焊接。在管片的3、9點處將管片串聯在一起，以保證管片接縫間的連接緊密。9、應急預案以應急救援領導小組為基礎，下設應急處理工作小組，應急處理技術組、應急處理監測組、應急處理物資設備組、應急處理保衛組，并組建搶險突擊隊、義務消防隊和醫療救護隊。現場：一旦由項目人員、

33、操作人員或警衛人員發現緊急情況，要立刻用電話通知信息管理人員，確定應急級別，擔任臨時總指揮，向項目應急總指揮、管理層和項目外機構（業主、監理工程師）通報，項目總指揮接到匯報后，按實施程序啟動應急反應組織。項目外：根據應急類型、發生時間和嚴重程度，依照法律、法規和標準必須向項目外通報。在應急總指揮的指導下，通訊聯絡負責人按應急預案規定行動。公共信息：按法律、法規的要求向員工、公眾提供有關活動的信息。9.1應急處理組織機構應急處理組織機構9.2緊急情況處理流程應急處理程序工作流程圖9.3應急措施對于有可能發生的一些突發性事件，如結構產生較大沉降以至于破壞、破壁時若發生流泥、流砂現象等，我們主要采取

34、防控對策和應急對策。防控對策如下：（1） 提前對施工人員進行交底，做到精心施工，同時加強值班管理、工程監測。（2） 配備足夠的機動設備，一旦發生意外情況，在第一時間投入工作。（3） 組織專門人員進行24小時現場監控。（4） 在推進前，一定要對盾構進行足夠的調試，確保盾構性能的可靠性。同時，配備足夠的值班維修人員，采取24小時跟班作業，隨時待命應急處理機械設備的故障，確保盾構推進順利進行。（5） 準備易發生故障部位的相關配件。（6） 對補注漿系統進行調試，保證其第一時間投入工作。應急對策序號出現的情況擬采取的措施1破壁時若發生流泥、流砂現象必須立即停止對鋼筋的切割，在流泥、流砂處進行雙快水泥堵漏

35、處理，然后再繼續進行雙液注漿。2盾構姿態超限，不能滿足接收需要合理進行千斤頂編組，適當進行糾偏。3基座變形或移位加固基座或調整基座4推進過程中建筑物（構）變形過大如因施工原因，致使鄰近建（構）筑物的位移和沉降量超過規定的報警值時，將立即采取有效的處理措施，避免鄰近建（構）筑物發生沉降、開裂和倒塌。9.4應急設備及物資 應急救援物資表序 號物資設備名稱規格型號單 位數 量1雙快水泥325號噸12水玻璃35玻噸13水泥P.O 42.5噸104回絲袋55棉絮床106注漿泵SYB50/40II臺17泥漿泵BW/160臺28水泵7.5KW臺29注漿管米4010聚氨酯注漿泵臺111聚氨酯噸0.512編織袋只20013消防水管80米5014鋼板1cm平方米109.5緊急聯絡人應急組織機構聯系名單表序號機構名稱（職責）職務備注1應急救援工作小組（組長）項目經理2應急救援工作小組（副組長）副經理3應急救援工作小組（副組長）副經理4聯絡（調度）調度5應急處理技術組（組長）項目總工6應急處理監測組（組長）工程部部長7應急處理設備物資組（組長）物機部部長8應急處理保衛組（組長）安全員9醫療救護隊（隊長）辦公室主任10義務消防隊（隊長）安全員11搶險突擊隊（隊長）工區長