1、技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位行車機械室工程交底項目地面磚交底內容：一、作業條件： 1、內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。2、墻面抹灰和門框已安裝完。3、地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過地面、樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。 4、提前做好選磚的工作，預先用木條針方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過lmm，平整度用直尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。5、有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。二、

2、操作工藝 1、工藝流程：基層處理 找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護踢腳板安裝2、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。3、找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。4、抹找平層砂漿：（1）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 （2）抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距l.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫

3、沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。 （3）裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.40.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1314）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養護。 （4）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺

4、寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。5、鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線， 鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時

5、，方可使用。 2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 3）結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為1015mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為25mm，采用膠粘劑鋪設時應為23mm。 4）結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為12.5（水泥砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高

6、線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。6）撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。6、勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。1）勾縫：用11水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙

7、很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。7、養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。8、鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊村同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為12水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。

8、三、質量標準 1、保證項目：1）各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。2）面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。2、基本項目： 1）各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。2）地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。 3）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。 4）樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。 5）各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規范的規定，邊角整齊、光滑。3、允許

9、偏差項目項次項目花磚缸磚檢驗方法1表面平整度34用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.51.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直-4拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查四、地面構造門廳走道地面鍋爐間地面衛生間地面素土夯實素土夯實水泥漿一道（內摻建筑膠）60厚C15混凝土墊層60厚C15混凝土墊層60厚C15混凝土墊層水泥漿一道（內摻建筑膠）水泥漿一道（內摻建筑膠）水泥漿一道（內摻建筑膠）20厚1:3干硬性水泥砂漿結合層表面撒水泥粉40厚C20細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光最薄處20厚1:3水泥砂漿或C2

10、0細石混凝土找坡層抹平810厚地面磚干水泥擦縫1.5厚聚氨酯防水層30厚1:3干硬性水泥砂漿結合層表面撒水泥粉810厚地面磚干水泥擦縫五、成品保護 1、在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運發車采用窄車等。2、切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。3、當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。六、應注意的質量問題 1、板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空

11、鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。2、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。3、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。4、有泄漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。5、地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或

12、鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。交底人復核人接底人日 期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位內墻交底項目內墻涂料工程交底內容內墻涂料工程一、材料及機具準備 涂料,填充料、高凳、腳手板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩子槽、擦布、棉絲、半截桶等。二、作業條件1、墻面應基本干燥，基層含水 不得大于10%。2、抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢3、門窗玻璃應提前安裝完畢4、大面積施工前應做好樣板，經驗收合格后方可進行大面積施工。 三、質量要求 水性涂料涂飾工程質量要求符合建筑裝飾封裝修工程施工質量驗收規范（GB502102001）的規定。 表33項序檢

13、查項目允許偏差或允許值主控項目1涂料品種、型號、性能等第10.2.2條2涂飾顏色和圖案第10.2.3條3涂飾綜合質量第10.2.4條4基層處理第10.2.5條一般項目1與其他材料和設備銜接處第10.2.6條2薄涂料涂飾質量允許偏差顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許流墜、疙瘩普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許砂眼、刷紋普通涂飾允許少量輕微砂眼、刷紋通順高級涂飾無砂眼、無刷紋裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm3厚涂料涂飾質量顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾泛堿、咬色泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許點狀分布普通涂飾高級涂飾疏密均勻4

14、復層涂飾質量顏色均勻一致泛堿、咬色不允許噴點疏密程度均勻，不允許連片四、工藝流程 基層處理修補墻面第一遍刮膩子，磨平第二遍刮膩子，磨平刷第一遍涂料復補膩子磨平刷第二遍涂料磨平（光）刷第三遍涂料五、施工工藝1、刮左子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（水：乳液為5：1），要噴刷均勻，不得有遺漏。2、滿刮膩子，刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。3、涂刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。4、在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一

15、遍漆膜，或出現顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質量。5、在第二遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調整涂飾的松緊，確確保涂料色澤的均勻性。六、內墻構造通信機械室、鍋爐間、門廳走到及其他衛生間樹脂乳液涂料二道飾面白水泥擦縫（或1:1彩色水泥細砂砂漿勾縫）封底漆一道5厚釉面磚（粘貼前先將釉面磚浸水兩小時以上）5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平5厚1:2建筑膠水泥砂漿（或專用膠）粘貼層9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底趕平掃毛或劃出紋到素水泥漿一道（用專業膠粘貼時無此道工序）9厚1:3水泥砂漿打底壓實抹平（用專用膠粘貼時要求平整）七、成品保護 1、 施涂進首先清理好周圍環境，防止粉塵飛揚

16、而影響涂飾質量。 2、不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。 3、 涂飾墻面完工后，要妥善保護，不得磕碰、污染墻面。八、安全措施 1 、所有工人應嚴格執行并遵守安全操作規程，加強職業健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品。苦苦注意要系好安全帶。 2 、外架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。 3、 在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。 4、 施工時不得出現立體交叉作業。交底人復核人接底人日 期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位外墻交底項目外墻涂料工程交底內容：一、施工準備（一）作業條件1、墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10%

17、。2、門窗已安裝完畢。3、進行外墻作業的外腳手架已搭設完成。（二）材料準備涂料、填充料、顏料等。（三）施工機具小漆桶、高凳、橡皮刮板、膩子托板、開刀、膩子槽、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。二、質量要求溶劑型涂料涂飾工程質量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB502102001）的規定。表34項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1涂料品種、型號、性能等第10.3.2條2涂飾顏色和圖案第10.3.3條3涂飾綜合質量第10.3.4條4基層處理第10.3.5條一般項目1與其他材料和設備銜接處界面應清晰第10.3.8條2色漆涂飾質量及允許偏差（mm）顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致光澤、

18、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感高級涂飾光澤均勻一致光滑刷紋普通涂飾刷紋通順高級涂飾無刷紋裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm續表一般項目3清漆涂飾質量顏色普通涂飾基本一致高級涂飾均勻一致木紋普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻、光滑無擋手感高級涂飾光澤均勻一致、光滑刷紋普通涂飾無刷紋高級涂飾無刷紋裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許三、工藝流程基層處理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修補第二遍涂料第三遍涂料施工檢查驗收四、施工工藝1、基層清理對基層表面進行作業前的驗收

19、，表面須潔凈堅固，對混凝土表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。2、嵌縫對混凝土墻面出現裂縫，應先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結牢固，無分層空鼓現象，待干燥后用砂紙打麿，手感無雜質進行下一道工序。4、封底漆。在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基

20、層的結合力，防止浮堿。5、涂刷第一遍涂料。將桶內涂料用篩網進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。6、防水膩子修補打磨。第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位.然后再用300400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可.7、第二遍涂抹.噴涂同第一遍.8、第三遍涂抹.檢查第二遍噴涂對墻面所出現的缺陷及時修改和處理，進行第三遍噴涂.9、檢查驗收.對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收.10、涂料清理.將樓層內所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現場，并將遺漏的涂料進行清理做好現場文明施工.五、外墻構造 1、基層

21、墻體 2、粘結膠漿 3、聚苯板 4、抹面膠漿2.56厚 5、網格布 6面層涂料0.250.5厚+（罩面涂膜）六、成品保護1、施涂時首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚而影響涂飾質量。2、不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程。3、涂飾墻面完工后。要妥善保護，不得磕碰污染墻面。七、安全措施1、所有工人應嚴格執行并遵守安全操作規程，加強職業健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品。尤其注意要系好安全帶。2、外架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。3、在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。4、施工時不得出現立體交叉作業。交底人復核人接底人日 期技術交

22、底記錄 工程名稱交底編號交底部位交底項目塑鋼窗安裝交底內容：塑鋼窗安裝一、 材料要求1、 塑鋼窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并有出廠合格證。2、 玻璃、嵌縫材料、防腐材料等符合設計要求及有關標準的規定。3、 進場前應先對塑鋼窗進行驗收檢查，不合格不允許進場。運到現場的塑鋼窗應分型號、規格以不小于70度的角度立放于整潔的倉庫內，下部放墊木。4、 搬運塑鋼窗時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。二、 主要機具設備1、 機械設備：電錘、電鉆、射釘槍、水準儀。2、 主要工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子、水平尺、線墜。三、 作業條件1、 主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格。同一類

23、型的塑鋼窗及其相鄰上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直。2、 按圖紙要求的尺寸彈好窗中線并彈好室內+50cm水平線。四、 主要施工方法及安全措施1、 將不同型號、規格的塑鋼窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜并在框上下邊劃中線。2、 在窗的上框及邊框上安裝固定片。其安裝應符合下列要求。（1） 檢查窗框上下邊位置及其內外朝向，并確定無誤后，再安裝固定片。安裝時應采用直徑3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺絲釘M4X20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。（2） 固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、

24、中豎框的擋頭上。3、 根據設計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框的中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止窗變形的措施。窗上下框中線與洞口中線對齊后，窗上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時定位。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊，然后調整窗框水平度、垂直度和直角度。4、 當塑鋼窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：（1） 混凝土柱洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。（2） 磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。（3） 窗下框與墻體的固定可以將固定片直接在外墻施工時用砂漿填實固定。5、 窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采

25、用發泡劑填塞。6、 塑鋼窗洞口內外側與窗框之間縫隙的處理方法如下：洞口與內側窗框之間采用水泥砂漿填實抹平；當外側抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰層應超出窗框其厚度以不影響扇開啟為限。7、 塑鋼窗玻璃安裝應符合下列要求：（1） 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。（2） 將玻璃裝入框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。（3） 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內應表面應干燥、清潔。（4） 鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。8、 門鎖、執手、紗

26、窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝后應整理紗網，壓實壓條。五、 質量標準（一） 保證項目1、 塑鋼窗極其附件質量必須符合設計要求和有關質量標準的規定。2、 塑鋼窗安裝位置、開啟方向，必須符合設計要求。（二） 基本項目1、 塑鋼窗扇應符合以下規定：（1） 平開窗關閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活，密封條不脫槽。（2） 推拉窗扇關閉嚴密，扇與框搭接量應符合設計要求。2、 塑鋼窗附件安裝齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。3、 塑鋼窗框與墻體間縫隙填塞應飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫。4、 塑鋼窗表面潔凈，無劃恨、碰傷，材型無開焊斷裂。窗處于關閉時，扇與框間

27、無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態。5、 塑鋼窗帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與材型的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙1mm。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽。6、 塑鋼窗玻璃不得直接接觸材型，玻璃應平整、安裝牢固，不應有松動現象，玻璃表面應潔凈。雙層玻璃，夾層之間不得有灰塵和水氣，雙玻璃隔條不應翹曲。（三） 允許偏差項目：項次項目允許偏差檢驗方法1窗框的正側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2窗橫框水平度3用1m水平尺和塞尺檢查3窗橫框標高5用鋼尺檢查4窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查5雙層窗內外框間距4用鋼尺檢查6同樘平開窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查7平開窗鉸鏈部

28、位配合間隙+2，-1用塞尺檢查8推拉窗扇與框搭接量+1.5，-2.5用鋼直尺檢查9推拉窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查六、 成品保護1、 塑鋼窗在安裝過程中，應及時清除其表面的水泥漿。2、 以安裝窗框、扇的洞口不得再作運料通道。3、 嚴禁在窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在窗框上，并嚴禁蹬踩窗框扇或窗撐。4、 應防止用利器劃傷窗表面，并防止電、氣焊火花燒傷表面。5、 立體交叉作業時，窗嚴禁碰撞。七、 安全措施1、 材料堆放整齊、平穩，并注意防火。2、 安裝窗、玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。3、 應經常檢查電動工具有無漏

29、電現象，當使用射釘槍時應采取安全保護措施。電動工具應安裝漏電保護器。交底人復核人接底人日 期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位交底項目吊頂安裝交底內容：一、施工準備（1）技術準備安照輕鋼骨架罩面板頂棚工程技術規范對工人進行書面技術及安全交底。（2）材料要求1）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。2）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。3）按設計要求選用罩面板，其材料品種、規格、質量應符合設計要求。（3）作業條件1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。2）吊頂工程在施工前應熟悉現場。A、施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高核實交接

30、。B、對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收完畢后方可進行吊頂施工。3）吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件。A、進場驗收記錄和復驗報告。B、材料的產品合格證書、性能檢測報告。4）安裝面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。2、關鍵質量要點（1）材料的關鍵要求1）按設計要求選用龍骨及配件和罩面板，材料品種、規格、質量應符合設計要求。2）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。（2）技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。安裝龍骨應平直牢固，龍骨間距和起拱高度應在允許范圍內。（3）質量關鍵要求1）吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱

31、度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體鋼度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。2）吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接，經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。3）大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。3、施工工藝（1）施工工藝流程頂棚標高彈水平線劃龍骨分檔線安裝水電管線固定

32、吊掛桿件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板（2）施工工藝要點1）彈線用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm）,從水準線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900-1000mm，如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以

33、采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。采用10的吊桿，并設置反向支撐。吊桿的一端同30303角碼焊接（角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，制作好的吊桿應做防銹處理制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。3）在梁上設置吊掛桿件1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2）吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增加吊桿。3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。（3）龍骨安裝1）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平

34、龍骨線把形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠紙直接收邊，也可以加陰角進行修飾。2）安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距9001000mm。主龍骨為UC50龍骨。主龍骨一般宜平行房間豎向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。3）安裝次龍骨次龍骨間距根據設計要求施工。可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的

35、金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接應拉鉚釘鉚固。（4）紙面石膏板安裝飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊為10-15mm，切割的板邊為15-20mm；固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm。釘距以150-170mm，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm

36、的部位另安螺絲；安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時進行作業；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。安全注意事項：1、作業人員入場前必須經入場教育考試合格后方可上崗作業。2、作業人員進入施工現場必須戴合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴禁赤背，穿拖鞋。3、作業人員嚴禁酒后作業，嚴禁吸煙，禁止在施工現場追逐打鬧。4、登高（2米以上）作業時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應穿防滑鞋

37、，應把手頭工具放在工具袋內。5、施工中使用的電動工具及電氣設備，均應符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的規定；施工中所用的電動工具及電氣設備的安裝必須由專業電工完成。6、腳手架搭設應符合現行地方標準。腳手架上置物重量不得超過規定荷載，腳手板應固定，探頭板長度不得大于15CM。7、施工中使用的各種工具（高梯、條凳等）、機具應符合相關規定要求，利于操作，確保安全。在高處作業時，上面的材料碼放必須平穩可靠，工具不得亂放，應放入工具袋內；8、使用電、氣焊等明火作業，應清除周圍及焊渣濺落區的可燃物，并設專人監護9、裁割玻璃應在房間內進行。邊角余料要集中堆放，并及時處理10、

38、人工搬運玻璃時應戴手套或墊上布、紙，散裝玻璃運輸必須采用專門夾具（架）。玻璃運抵現場后應直立堆放，不得水平擺放。11、使用高凳必須結實，高度不超過1.5米，超過時支搭腳手架，使用高梯子高度不超過兩米，角度為60-70，兩腿之間用鋼絲繩拉接，人不允許在樓頂作業，使用移動式架子要穩固，作業面四周有護身欄，每天做到活完料凈腳下清，安裝時要按程序將每個配件固定好，2kg（含）以上的材料必須兩人同時搬運，嚴禁私自拆除任何防護設施。交底人復核人接底人日 期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位交底項目木門安裝交底內容：一、施工準備：1、材料：木門 防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、門鎖等各種小五金。2、作

39、業條件；（1）結構工程已驗收完畢，且符合標準要求，室內水平線已彈好。（2）框、扇安裝前無竄角，翹扭，彎曲，劈裂、崩缺榫槽間結合處無松離。（3）將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平，墊高，露天堆放應用塑料布遮擋好。二、操作工藝：1、框安裝：（1）安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應漏碼安放，甩通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。（2）安裝時應考慮灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。2、扇安裝：（1）依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金，門縮型號規格。（2）用尺量框內上，中下尺寸，對應通在門上，修刨后先塞入框內校對，如不合適；

40、再畫線進行修刨直至合適為止。（3）門窗立框與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。（4）門扇開啟后易碰墻，為固定門窗位置應安裝上門器。3、小五金安裝：（1）合頁鉸距門窗上、下端宜取立桿高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。（2）小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替，應先用錘打入1/3深度，然后擰入。嚴禁打入全部深度。（3）不宜在中矛頭與立框的結合處安裝門鎖。（4）拉手應位于門窗高度中點以下，門拉手距地面以0.91.05m為宜。（5）小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。三、質量標準：1、保證項目：（1）門窗框安裝位置必須符合設計要求。（2）門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要

41、求和施工規范規定。2、基本項目：（1）框與墻體間保溫材料填塞飽滿，均勻。（2）門窗扇安裝：與裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活，穩定無回彈和倒翹。（3）小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，小五金安裝整齊，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開關靈活。（4）門窗披水，蓋口條，壓縫條，密封條安裝尺寸一致，平直光滑與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。3、允許偏差 mm 框正、側面垂直度 3 用1m托線板查框對角線長度差 3 尺量框與扇，扇與扇接觸處高低差 2 用直尺和楔形塞尺查扇與框間留縫寬度 1.52.05 用框與扇上縫留縫寬度 1.01.5 楔門窗與地面間留縫寬度 內門 68 形 外門 45

42、 塞尺 衛生間門 1012 查 四、施工注意事項：1、有欠胡儉的門窗框安裝后與抹灰面不平。2、門窗框與門窗洞縫隙過大或過小。1、 門窗框安裝不牢。4、合頁鉸不平，螺絲松動，螺絲釘傾斜，缺少螺絲，合頁鉸槽深淺不一，安裝時螺絲釘釘入太長，或傾斜擰入。交底人復核人接底人日 期技術交底記錄 工程名稱交底編號交底部位交底項目防火、防盜門安裝交底內容：一. 施工準備(一)技術準備熟悉防火門、防盜門的施工圖紙，了解安裝要點，依據施工技術交底和安全技術交底做好施工準備。（二）材料準備1、防火門、防盜門的材質、規格、型號防火等級應符合設計要求，五金配件配套齊全。具有生產許可證、產品合格證和性能檢測報告。2、防火

43、門必須為經消防部門鑒定認可的產品，其防火等級應符合設計及有關標準規定。3、其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規定。4、防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板應符合設計要求和有關標準的規定。（三）機具準備手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、打膠筒、線鋸、水平尺、螺絲刀、扳手、手錘、鉗子、線墜、鋼卷尺、墨斗等。（四）作業條件1、主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續。2、按圖紙要求尺寸彈好門中線，并彈好+500mm水平標高線。3、檢查門洞口尺寸標高是否符合設計要求。有預埋件的門口還應檢查預埋件的數量、位置及預埋方法是否符合要求。4、門的開啟方向

44、必須符合設計要求，其配件位置與吊頂、專業管線等無交叉打架現象。二 施工工藝（一）工藝流程彈線定位門洞口處理門框內灌漿門框就位和臨時固定門框固定門框與墻體間隙處理清理門扇安裝五金配件安裝（二）操作工藝1、彈線定位。按設計要求尺寸、標高和方向，劃出門框框口位置線。2、門洞口處理。安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要求要進行剔鑿或抹灰處理。3、門框框內灌漿。對于鋼質防火、防盜門，需要在門框內填充水泥素漿或C20細石混凝土。填充前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。4、門框就位和臨時固定。先拆掉門框下部的固定板

45、，將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔。凡框內高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側地面須設凹槽。門框一般埋入0.000m標高以下20mm，須保證框口中下尺寸相同，允許誤差1.5mm，對角線允許誤差2mm。5、門框固定。鋼質門采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或與預埋或后置的鐵件焊接的方式進行。不論采用何種連接方式，每邊均不少于3個連接點，且應牢固連接。6、門框與墻體間隙處理。門框周邊縫隙用1：2的水泥砂漿或強度不低于C20的細石混凝土嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體；經養護凝固后，再粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。7、門扇及五金

46、配件安裝。粉刷完成后，安裝門扇、五金配件及有關防火、防盜裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。三 質量標準（一） 主控項目1、 防火、防盜門的質量和各項性能應符合設計要求。2、 防火、防盜門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合要求。3、 帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的防火、防盜門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合實際要求和有關標準的固定。4、 防火、防盜門的安裝必須牢固。預埋件數量、位置、埋設方式、與框的連接施工必須符合設計要求。5、 防火、防盜門的配件應統一，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各

47、項性能要求。（二） 一般項目1、 防火、防盜門的表面裝飾應符合設計要求。2、 防火、防盜門的表面應潔凈、無劃痕、碰傷。四 成品保護1、 防火、防盜門采用帶面漆的成品門時，門框固定前應對門表面貼保護膜進行保護，防止灰漿污染。待墻面裝修完成后，方可揭保護膜。2、 防火、防盜門面漆為后做時，應對裝修后的墻面進行保護（可貼50mm寬紙條）。3、 鋼質門安裝時，應采取措施，防止焊接作業時電焊火花損壞周圍材料。4、 鋼質防火門應貯存在通風干燥處；同時應有防曬、防潮、防腐措施。鋼門平放時底部須墊平，門框垛碼放高度不得超過1.5m；門扇堆放高度不得超過1.2m；鋼門豎放時，其傾斜角不得大于20。五 質量問題1

48、、 門框固定不牢、松動：安裝時應嚴格遵守工藝規程，保證連接數量，并根據墻體材質選用連接方式。2、 框扇翹曲變形脫焊等現象，應予以更換；搬運時要輕搬輕放，運輸堆放時應豎直放置。3、 鋼質門返銹：鋼門窗安裝前，應檢查防銹漆；搬動、安裝時，應防止碰傷及擦脫表面漆膜；如有破損，應及時補刷防銹漆后方可涂刷面漆。六 環境、職業健康安全管理措施（一） 環境管理措施1、 室內施工用的材料應符合現行國家標準民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB50325）的規定。2、 防火、防盜門的包裝紙箱及塑料袋等，應及時清理回收，做到活完腳下清，保持施工現場清潔、整齊、有序。3、 安裝防火、防盜門時剔鑿、打眼應在規定時間內作業，采取措施減少噪聲擾民。（二） 職業健康安全管理措施1、 安裝防火、防盜門使用腳手架應搭設牢固，不得有探頭板。2、 施工現場用電均應符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的規定。電焊工必須持證上崗。焊接時，電焊工必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩，并設看火人員。電焊機應設有空載斷電和漏電保護裝置。交底人復核人接底人日 期