1、人工挖孔樁技術(shù)交底 一、工程概述克拉瑪依-塔城高速公路KT-1標(biāo)段一工區(qū)共有大橋6座，中橋6座，小橋7座，樁基共428根，其中370根樁基為嵌巖樁，穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層、微風(fēng)化巖層，施工采用人工挖孔施工方案。二、編制依據(jù)1、兩階段施工圖設(shè)計(jì)2、爆破安全規(guī)程3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范4、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察5、已批復(fù)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)三、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）施工場(chǎng)地做好“三通一平”，平臺(tái)四周挖設(shè)排水溝、集水井，施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線(xiàn)應(yīng)該暢通；2）按施工圖紙準(zhǔn)確放線(xiàn)，放出樁位中心平面位置，并進(jìn)行技術(shù)復(fù)核；3）開(kāi)挖前，把樁中心位置向樁的四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定，施工中注意對(duì)護(hù)樁的保

2、護(hù)，以便隨時(shí)檢驗(yàn)孔的中心位置；4）開(kāi)挖前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和專(zhuān)職安全員向現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員進(jìn)行安全教育和詳細(xì)的安全技術(shù)交底；對(duì)施工吊具等設(shè)備進(jìn)行安全可靠性檢查和試運(yùn)行，主要包括：電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)工作是否正常；卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩是否有斷絲老化現(xiàn)象；電動(dòng)提升支架是否牢固，有無(wú)脫焊現(xiàn)象；支架滑輪工作是否正常，滑輪軸承是否老化；如發(fā)現(xiàn)以上情況，及時(shí)對(duì)吊具進(jìn)行檢修，確保施工安全。2、物資準(zhǔn)備1）混凝土：護(hù)壁采用C30，樁身采用C30。2）模板：采用弧形組合式鋼模。3）主要機(jī)具設(shè)備：提升架、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鎬、鍬、手鏟、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、空壓機(jī)、釬、線(xiàn)墜、混凝土攪拌機(jī)、50米卷尺、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、

3、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、高揚(yáng)程水泵、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等，并保證以上機(jī)具工作正常，無(wú)老化現(xiàn)象，經(jīng)常對(duì)機(jī)具進(jìn)行維修保養(yǎng)，提高工作效率。四、挖孔灌注樁工藝流程圖 自檢樁位放樣、定位報(bào)監(jiān)理工程師審批砌井口維護(hù)挖孔、清孔報(bào)監(jiān)理工程師審批自檢制作鋼筋籠取樣報(bào)監(jiān)理工程師審批自檢下鋼筋籠報(bào)監(jiān)理工程師審批自檢砼配合比試驗(yàn)審批澆筑砼試件制作報(bào)監(jiān)理工程師審批自檢砼強(qiáng)度檢查報(bào)監(jiān)理工程師審批自檢檢下道工序五、挖孔樁施工步驟1、放線(xiàn)定位根據(jù)測(cè)定的孔位中心樁，挖掉中心核心土，并用弦線(xiàn)拉十字，將孔位中心反映到最頂一節(jié)護(hù)壁上。護(hù)筒壁選用C30混凝土，護(hù)壁上口內(nèi)徑大于或等

4、于設(shè)計(jì)樁徑，但不得小于設(shè)計(jì)樁徑。測(cè)定護(hù)壁頂面標(biāo)高，并用油漆線(xiàn)標(biāo)記。2、成孔技術(shù)方案根據(jù)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用人工配合爆破作業(yè)成孔。由于人工挖孔樁入巖爆破施工時(shí)，自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破。、爆破工藝流程框圖如下： 施工準(zhǔn)備鉆孔作業(yè)裝藥、堵塞敷設(shè)線(xiàn)路爆破防護(hù)警戒、起爆爆破檢查、總結(jié)、爆破施工組織a、爆破施工準(zhǔn)備 對(duì)即將進(jìn)行爆破作業(yè)的孔位進(jìn)行清理，使其能滿(mǎn)足鉆孔設(shè)備作業(yè)的需要。確定鉆孔作業(yè)的范圍、深度。b、鉆孔作業(yè) 在爆破工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下， 嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行布孔、鉆孔作業(yè)，布孔根據(jù)地形實(shí)際情況主要采用矩形布孔和梅花型布孔。

5、在鉆孔時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進(jìn)行鉆孔。對(duì)孔口周?chē)乃槭㈦s物進(jìn)行清理，防止堵塞炮孔。孔口周?chē)扑椴环€(wěn)固段，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，避免孔口形成喇叭狀。 鉆孔完成后，應(yīng)對(duì)成孔進(jìn)行驗(yàn)收檢查，確定孔內(nèi)有無(wú)積水、積水深度。對(duì)不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔、補(bǔ)鉆、清孔，并將檢查結(jié)果向爆破工程技術(shù)人員匯報(bào)，準(zhǔn)備用藥計(jì)劃。 c、裝藥 、爆破器材檢查 裝藥前首先對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的爆破器材進(jìn)行驗(yàn)收檢查,數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號(hào)，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定要求(康銅橋絲：鐵腳線(xiàn)0.3，銅腳線(xiàn)0.25；鎳鉻橋絲：鐵腳線(xiàn)0.8，銅腳線(xiàn)0.3)，對(duì)不合格的爆破器材堅(jiān)決不能使用。

6、、裝藥 裝藥作業(yè)應(yīng)在爆破工程技術(shù)人員的指揮下，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行，裝藥前應(yīng)檢查孔內(nèi)是否有水，積水深度，有無(wú)堵塞等，檢查合格后方能進(jìn)行裝藥作業(yè)，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。裝藥應(yīng)用木制長(zhǎng)桿或竹制長(zhǎng)桿進(jìn)行，控制其裝藥高度，裝藥過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)應(yīng)停止裝藥并及時(shí)處理，嚴(yán)禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。堵塞材料采用鉆孔的石渣、巖粉等進(jìn)行堵塞，堵塞長(zhǎng)度嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得自行增加藥量或改變堵塞長(zhǎng)度，如需調(diào)整，應(yīng)征得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄，堵塞時(shí)應(yīng)防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實(shí)，不得將導(dǎo)線(xiàn)拉得過(guò)緊，防止被砸斷、破損。 d、 爆破網(wǎng)路敷設(shè) 裝藥、堵

7、塞完成后，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行網(wǎng)路連接，防止漏接、錯(cuò)接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。網(wǎng)路連好后，應(yīng)檢測(cè)總電阻，如總電阻與計(jì)算值相差5 %以上，或阻值相差10時(shí)，應(yīng)查明原因，消除故障，并計(jì)算其電流量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方能起爆。 e、 爆破防護(hù) 網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計(jì)中的防護(hù)范圍、防護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)時(shí)應(yīng)注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認(rèn)爆破防護(hù)到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。 f、設(shè)置警戒、起爆 嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的警戒范圍布置安全警戒(該爆破由于屬孔內(nèi)爆破,根據(jù)藥量計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)判斷,飛石橫向散落范圍很小,故警戒范圍定為50米)，警戒時(shí)，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場(chǎng)，所有與爆破無(wú)關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安

8、全地點(diǎn)并警戒。確認(rèn)人員設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆信號(hào)。爆破員收到起爆信號(hào)后，才能進(jìn)行爆破器充電并將主線(xiàn)接到起爆器上，充好電以后，進(jìn)行起爆。爆破后，嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程規(guī)定的等待時(shí)間超過(guò)15min，方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆區(qū)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。 3、護(hù)壁砼灌注1、模板安裝檢查就位后，模板下口必須用土堵密實(shí)，防止漏漿。2、灌注砼時(shí)要周邊均勻?qū)ΨQ(chēng)澆注，嚴(yán)禁沿一側(cè)澆注砼，以防止模板偏壓受力跑模。護(hù)壁采用鋸齒形，護(hù)壁厚度控制在15cm以上。3、護(hù)壁砼必須按配合比拌和，摻入早強(qiáng)劑，入模后人工用鋼釬搗密實(shí)，必要時(shí)可輕敲模板內(nèi)側(cè)，保證砼密實(shí)。 4、護(hù)

9、壁材料要分類(lèi)堆放整齊，干凈。材料堆放場(chǎng)地要硬化，沙石料要分開(kāi)堆放，不能相互混雜。稱(chēng)重設(shè)施，配合比標(biāo)識(shí)牌齊全。5、第一節(jié)護(hù)壁混凝土澆筑完成后24小時(shí)拆除模板，立第二節(jié)護(hù)壁模板，模板上口和下口尺寸嚴(yán)格按照護(hù)壁大樣圖進(jìn)行支護(hù)，模板上口與第一節(jié)護(hù)壁底口保證10cm的臺(tái)階，并與第一節(jié)護(hù)壁咬合，咬合高度不得小于7.5cm，待模板支立好后，澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土，24小時(shí)后拆除模板，并根據(jù)第一節(jié)護(hù)壁口護(hù)樁進(jìn)行校檢樁孔軸線(xiàn)位置、界面尺寸，逐層往下進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁6、排除孔底積水,灌注樁身砼。灌注樁身砼前,應(yīng)先吊

10、放鋼筋籠，并再次測(cè)量孔底虛土厚度，并按要求清除。4、鋼筋籠的制作及吊裝、檢測(cè)管的加工制作鋼筋按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)堆碼整齊。鋼筋下部用方木墊高30cm以上，并掛牌加以識(shí)別。鋼筋要用篷布或彩條布加以覆蓋，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分成1-2節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)10-15m，以便于吊裝，分節(jié)前要考慮鋼筋連接，避免出現(xiàn)鋼筋籠下短的現(xiàn)象。鋼筋籠箍筋安裝時(shí)，用扎絲綁扎或點(diǎn)焊在主筋上，點(diǎn)焊時(shí)要注意控制，不得出現(xiàn)燒傷主筋的現(xiàn)象。鋼筋籠保護(hù)層采用焊鋼筋耳環(huán)墊塊的方法控制，保證砼的保護(hù)層厚度。鋼筋籠內(nèi)部加強(qiáng)箍要加鋼筋三角撐，避免鋼筋在堆置或起吊時(shí)變形。每節(jié)鋼筋籠按先后順序編號(hào)，并懸掛鐵牌予以標(biāo)識(shí)。鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝不得出

11、現(xiàn)變形，嚴(yán)禁拖拉。鋼筋籠采用16t或25t汽車(chē)吊安裝，吊裝時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位中心緩緩下落，下落到位后，用型鋼支撐鋼筋籠，整個(gè)鋼筋籠下放全過(guò)程都必須有質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可。鋼筋籠頂面標(biāo)高要嚴(yán)格控制，計(jì)算必須經(jīng)復(fù)核無(wú)誤方可加工吊環(huán)。吊環(huán)設(shè)置不得少于4根，且連接質(zhì)量良好，防止掉籠。但在山區(qū)地形比較復(fù)雜，吊車(chē)及鋼筋籠難以運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的情況下，這種做法是難以實(shí)現(xiàn)的，本項(xiàng)目擬采用在井口現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠的方法，即在井口上將鋼筋籠分段制作，然后將鋼筋籠陸續(xù)分段放到井內(nèi)。 腳手架搭設(shè)示意圖 平面圖AA腳手架 d立面圖 A-Ad在井口上制作鋼筋籠前，要先將井口蓋住，在井口四周搭設(shè)腳手架，利用腳手架進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎工作。腳手架高

12、9m，在腳手架的上方擺設(shè)橫梁，并掛上手拉倒鏈葫蘆，以提升或下降鋼筋籠。在制作鋼筋籠時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)箍筋和主筋必須相互垂直，主筋間距不超過(guò)規(guī)范20mm的范圍，螺旋筋間距不超過(guò)+0-20mm的范圍。每節(jié)鋼筋籠制作好后，用手拉倒鏈葫蘆將焊接好的鋼筋籠逐漸放入井內(nèi)。各段主筋須采用焊接，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)氣泡和夾渣。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（500mm35d）內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積不大于總截面面積的50%。在鋼筋籠的四周按規(guī)定焊上定位鋼筋，使鋼筋籠的中心位

13、置與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置相吻合。當(dāng)鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置后，將鋼筋籠懸掛于井內(nèi)，并在井口用鋼管將鋼筋籠固定于井內(nèi)，防止?jié)仓痘炷習(xí)r的沖擊力造成鋼筋籠上浮。鋼筋籠制作安裝標(biāo)準(zhǔn)如下表：鋼筋籠制作安裝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)埋置長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查3鋼筋間距0.5d（鋼筋直徑）尺量檢查4加勁筋間距20mm尺量檢查5箍筋間距或螺距20mm尺量檢查6鋼筋骨架垂直線(xiàn)1吊線(xiàn)或尺量檢查聲測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。樁基檢測(cè)應(yīng)該在混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到70且不低于15MPa時(shí)才能進(jìn)行。5、樁基砼澆灌、為保證混凝土質(zhì)量，灌注樁頂標(biāo)高

14、高出設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm，預(yù)加高度在承臺(tái)施工時(shí)給于鑿除。、樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周?chē)硬暹m量的短鋼筋，鋼筋的截面積不小于樁基直徑的四分之一。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。、灌注樁身砼，采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管埋設(shè)2m3m，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)卸料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。、在灌注砼過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過(guò)50mm高厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。、當(dāng)砼灌注至距設(shè)計(jì)樁頂2m范圍時(shí)，均采用振搗棒振搗砼，直至高出設(shè)計(jì)樁頂20cm，以保證砼的密實(shí)度。、在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍

15、內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。、灌注樁身砼時(shí)，做好混凝土塌落度的檢測(cè)及記錄工作，混凝土試件在澆注現(xiàn)場(chǎng)制作。六、質(zhì)量控制要點(diǎn) 6.1挖孔質(zhì)量保證措施開(kāi)挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的短鋼筋標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。澆筑孔圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）樁孔開(kāi)挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。（3）上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于75mm。（4）孔圈中心線(xiàn)應(yīng)和樁的軸線(xiàn)重合，其與軸線(xiàn)的偏差控制在20mm以?xún)?nèi)。（5）第一節(jié)孔

16、圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100150mm，高出現(xiàn)場(chǎng)地面300mm。多樁孔同時(shí)成孔，當(dāng)樁中心距小于2倍樁徑或2.5m時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相鄰樁開(kāi)挖的相互影響。對(duì)樁的垂直度和直徑，應(yīng)每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置正確。遇塌孔時(shí)，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當(dāng)鋼筋（8）再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護(hù)壁。當(dāng)挖孔至樁端持力層巖面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)孔底巖性進(jìn)行鑒定。終孔時(shí)，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)⒏⊥痢㈦s物和積水，并通知監(jiān)理單位對(duì)孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椴⒈Ａ綦[蔽工程影像資

17、料。6.2灌注質(zhì)量保證措施樁芯砼采用干法灌注。首先安裝砼導(dǎo)管，導(dǎo)管下端離孔底（或灌注過(guò)程中的砼面）50cm，然后進(jìn)行連續(xù)灌注砼，不允許留施工縫，砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋設(shè)深度控制在2m3m，確保樁芯砼密實(shí)。樁頂浮漿層應(yīng)鑿除，使之與上部承臺(tái)、系梁或墩柱連接良好。6.3允許偏差項(xiàng)目挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法孔的中心位置50全站儀鋼筋籠主筋10鋼尺丈量鋼筋籠長(zhǎng)度10鋼尺丈量鋼筋籠直徑10鋼尺丈量孔 深100測(cè)繩或皮尺垂 直 度0.5用線(xiàn)垂吊線(xiàn)樁 徑不小于設(shè)計(jì)用測(cè)徑儀或超聲波檢測(cè)樁底虛土厚度支承樁50用重垂測(cè)量混凝土充盈系數(shù)1檢查實(shí)際灌注量標(biāo)頂高程+30 -50水準(zhǔn)儀混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要

18、求試件報(bào)告樁基質(zhì)量按檢測(cè)規(guī)范要求超聲波檢測(cè)儀七、季節(jié)性施工注意事項(xiàng)雨季施工應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做好排水工作，確保施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水，確保道路暢通。孔口周?chē)鷳?yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料保護(hù)，避免因雨水浸泡而使材料變質(zhì)。雨季施工期間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)供電線(xiàn)路、設(shè)備要進(jìn)行全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。冬季混凝土施工時(shí)，混凝土的入孔溫度不得低于5，并要做好樁頂混凝土保溫防凍工作，在大雪天應(yīng)避免澆灌混凝土。八、安全控制要點(diǎn)1、井口要高出地面0.3m，井口向周邊找坡，挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方或雜物，1.5m外臨時(shí)堆土高度不應(yīng)大于0.8m。井口周邊及井內(nèi)護(hù)壁臺(tái)階上不許放置任何工具

19、。樁孔內(nèi)上下傳遞物品采用吊桶，嚴(yán)禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件；吊桶采用鐵桶或結(jié)實(shí)橡膠桶，吊繩直徑不小于12mm，吊桶與吊繩使用安全鉤，吊桶裝土面低于桶口10cm。每天上班前，作業(yè)人員要對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行檢查，孔口監(jiān)護(hù)人員應(yīng)盡職盡責(zé)，密切注意井內(nèi)作業(yè)情況，不得擅離崗位。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板，桶內(nèi)裝土不得超過(guò)桶深的2/3。2、井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄采用鋼管連接牢固，并掛設(shè)警示牌。正在作業(yè)或已挖好的孔樁，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，下班后或停止作業(yè)時(shí)必須蓋好蓋板，并

20、設(shè)專(zhuān)人看管，必要情況加設(shè)井蓋鎖。施工作業(yè)人員乘坐軟爬梯上、下孔樁，同時(shí)系保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。作業(yè)點(diǎn)封閉施工，地面無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入井口作業(yè)區(qū)。夜間井口處應(yīng)該懸掛警示燈。3、每開(kāi)挖一節(jié)（1m）后及時(shí)支模并澆注砼護(hù)壁，護(hù)壁砼要搗實(shí)，上下護(hù)壁應(yīng)有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象。不良土質(zhì)地段開(kāi)挖時(shí)，適當(dāng)減小單節(jié)開(kāi)挖深度，減少塌方機(jī)率。下井人員系安全繩，保險(xiǎn)繩固定在井口，以備塌方時(shí)救援使用。在挖孔過(guò)程中，重型機(jī)械和車(chē)輛不得在井孔周邊通行。4、定時(shí)采用二氧化碳檢測(cè)儀檢查孔內(nèi)的有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。當(dāng)二氧化碳含量超過(guò)0.3時(shí)，應(yīng)

21、采取通風(fēng)措施。挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)通風(fēng)10分鐘，將孔內(nèi)空氣排出更換。鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口應(yīng)通至孔底作業(yè)面。空氣污染超過(guò)現(xiàn)行的大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GBHZ182）規(guī)定空氣污染三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度值時(shí)，如沒(méi)有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。人工挖孔深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。對(duì)含量雖不超過(guò)規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺(jué)時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，應(yīng)加大送風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。嚴(yán)禁在樁孔內(nèi)吸煙和使用明火。井下用風(fēng)鎬鑿巖作業(yè)時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩，井下連續(xù)作業(yè)不得超過(guò)兩小時(shí)。禁止帶病下井作業(yè)，作業(yè)中感覺(jué)不適，及時(shí)出地面休息。5、施工現(xiàn)場(chǎng)電源線(xiàn)路，必須按“三相五線(xiàn)”制，

22、TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級(jí)配電”“二級(jí)漏電分級(jí)”分段保護(hù)。各孔樁用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏進(jìn)行敷設(shè)。孔上電線(xiàn)、電纜必須架空。電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置不低于1.3米，安裝牢固，進(jìn)出線(xiàn)整齊，拉線(xiàn)牢固，箱內(nèi)不得放其它物品。水泵和其他井下用電設(shè)備必須接漏電保護(hù)器，保證其靈敏可靠。井內(nèi)照明采用12V 安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。井下用電設(shè)備，定期檢測(cè)絕緣電阻。井下挖孔作業(yè)人員和電動(dòng)機(jī)具操作人員穿水靴，帶絕緣手套。附：爆破施工安全技術(shù)措施 1、成立爆破指揮部 為了工程建設(shè)的順利進(jìn)行，保障周?chē)鷨挝徽５纳钪刃蚝徒ā?gòu)筑物的安全，在項(xiàng)目經(jīng)理

23、部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，成立專(zhuān)門(mén)的爆破指揮部，負(fù)責(zé)全面指揮和統(tǒng)籌安排爆破的各項(xiàng)工作。爆破指揮部人員組成由項(xiàng)目經(jīng)理部抽調(diào)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。組織機(jī)構(gòu)如下： 爆破指揮部后勤材料組警戒組安全監(jiān)測(cè)組爆破組鉆孔組設(shè)計(jì)組每次爆破作業(yè)前，上述人員必須到位，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，并作文字記錄，重點(diǎn)警戒。2、做到“四統(tǒng)一” a、統(tǒng)一指揮由現(xiàn)場(chǎng)爆破指揮部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由起爆指揮員專(zhuān)司起爆令。 b、統(tǒng)一行動(dòng)參與施工所有人員，各負(fù)其責(zé)，在爆破指揮部的指揮下，進(jìn)行清場(chǎng)和警戒。 c、統(tǒng)一時(shí)間每天放炮時(shí)間按制訂的統(tǒng)一規(guī)定時(shí)間執(zhí)行，并將此通告相關(guān)鄰近單位和人員。 d、統(tǒng)一信號(hào)爆破現(xiàn)場(chǎng)的安全標(biāo)志及信號(hào)要事先向相鄰單位及人員說(shuō)明，闡明標(biāo)志和信號(hào)的意義，

24、并請(qǐng)其做好協(xié)調(diào)宣傳教育工作。 爆破信號(hào)用哨子發(fā)出并鳴叫警報(bào)器： 第一次：急促的短聲是清場(chǎng)信號(hào)，即：笛！笛！笛！所有車(chē)輛人員立即撤離到警戒區(qū)域外或指定的安全地帶。 第二次：起爆信號(hào)，三聲長(zhǎng)哨，即：笛！笛！笛！確認(rèn)具備安全起爆條件時(shí)發(fā)出，隨即起爆。 第三次：解除警戒信號(hào)，一聲長(zhǎng)、一聲短。即，笛笛！確認(rèn)無(wú)拒爆、盲炮后發(fā)出。 3、爆破震動(dòng)監(jiān)測(cè)與爆破控制及總結(jié)a、監(jiān)測(cè) 為保證施工現(xiàn)場(chǎng)附近建筑物的安全，在實(shí)施爆破作業(yè)中，需將爆破強(qiáng)度控制在一臨界值內(nèi)，對(duì)每一炮震動(dòng)情況應(yīng)進(jìn)行爆破震動(dòng)監(jiān)測(cè)，保證周?chē)ㄖ铩⑴R近單位的生產(chǎn)及生活的正常進(jìn)行；孔樁入巖爆破對(duì)本樁及臨近孔樁的臨時(shí)支護(hù)和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響，

25、因此孔樁護(hù)壁一般采用早期強(qiáng)度高、成型好C30鋼筋混凝土護(hù)壁。 b、爆破控制、爆破飛石的控制措施 孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。、爆破炮煙的排除措施 炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場(chǎng)可利用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙或采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙，通風(fēng)排煙的時(shí)間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。 、爆破防漏電措施 孔樁入巖爆破在裝藥時(shí)，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時(shí)，雷管的腳線(xiàn)應(yīng)短接，連接爆破母線(xiàn)時(shí)應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作

26、業(yè)。 、瞎炮的處理 在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時(shí)按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時(shí)發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部安排專(zhuān)業(yè)人員處理，禁止非專(zhuān)業(yè)人員私下處理。 、爆破器材的安全管理措施 爆破器材屬于危險(xiǎn)物品，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。 （1）、嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度； （2）、現(xiàn)場(chǎng)爆破器材應(yīng)該分明別類(lèi)，分別用木箱盛裝，專(zhuān)人上鎖保管，嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線(xiàn)前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。4、相關(guān)爆破參數(shù) 樁基入巖爆破參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照礦山豎井開(kāi)挖時(shí)的一些爆破參數(shù)。其實(shí)際值應(yīng)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖

27、石的物理力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動(dòng)力特性、以及所用炸藥的性能來(lái)確定。 a、單位用藥量系數(shù) 孔樁入巖爆破的巖石為中、微風(fēng)化，孔樁直徑為1.0-2.0m，周邊對(duì)所爆破巖石的約束力大。根據(jù)孔樁工程入巖的爆破參數(shù)類(lèi)比、修正，得出單位用藥量系數(shù)K如下表：巖石類(lèi)別巖石堅(jiān)固性系數(shù)（f）單位用藥量系數(shù)（g/ m3）備注強(qiáng)-中風(fēng)化4-61200-1600中風(fēng)化6-71600-2000中-微風(fēng)化7-82000-2400微風(fēng)化8-102400-3000b、炮眼間距 孔樁入巖采用手持式氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，炮眼直徑d=32-42mm， 間距按a=（15-20）d布置，

28、即a=500-800mm。c、炮眼深度與循環(huán)進(jìn)尺 在小直徑孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽孔樁爆破炮眼利用率一般可以達(dá)到85-95%，則循環(huán)進(jìn)尺L=L=（0.85-0.95）L。d、炮眼布置 在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4個(gè)，周邊眼7-13個(gè)。其中掏槽眼按照錐形布置，傾角10-15；周邊眼多用垂直眼，距孔樁護(hù)壁100-200mm均勻布置。e、裝藥量計(jì)算 （1）、每循環(huán)進(jìn)尺所需用藥量Q=（D2/4）LK式中：Q每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（g） K單位用藥量系數(shù)，見(jiàn)表1（g/m3） D孔樁掘進(jìn)直徑（m） L炮眼的平均深度（m） （2）、單孔理論裝藥量q=Q/N式中：q單孔理論裝藥量（g） Q每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（g） N工作面炮眼數(shù)量（個(gè)） f、裝藥量的分配 一般情況下，掏槽眼的藥量qt比周邊眼藥量qb多裝20-25%，qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 式中：qt掏槽眼裝藥量（g） qb周邊眼裝藥量（g）考慮到鉆孔爆破時(shí)，部分區(qū)段可能受潮濕和地下水等影響，選用耐水炸藥.本工程選用2#巖石乳化炸藥，孔樁采用炮眼爆破電力起爆法。