1、技術質量交底記錄建設單位XX置地有限公司工程名稱楊浦區154街坊動遷配套商品房項目（二期）6號樓交底日期2014年9月30日交底地點項目部一樓會議室交底部位二次結構施工方案引用規范規程混凝土結構加固設計規范 （GB50367-2006）砌體工程施工質量驗收規范 （GB50203-2002）建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-2012）混凝土結構工程施工質量驗收規程 （DBJ/01-82-2005）砌體填充墻結構構造 （06SG614-1）控制要點：1、 二次結構施工部署及總體安排2、 二次結構施工質量保證措施3、 成品保護4、 二次結構安全文明施工措施接受交底人員簽名：工程部 ：質量部 ：

2、安全部 ：上海富茂建筑勞務有限公司 ：交底記錄： 共 4 條；計 15 頁 交底人（簽名）二次結構施工方案技術交底內容附頁一、二次結構施工部署及總體安排1.1 工序流程拉墻筋、構造柱植筋軸線、水平線復核；機具、材料安置檢驗合格、 檢查合格、驗收砌體砌筑安裝預埋構造柱澆筑衛生間,廚房內外墻上翻混凝土門上圈梁砼澆筑、門過梁預制與安裝1.2材料、機具準備1、材料準備： （1）砌塊：0.000以下內填充墻采用標號MU10，厚度100mm，200mm的混凝土空心砌塊。0.000以上，外填充墻采用標號MU7.5厚度200mm的小型混凝土空心砌塊，內填充墻采用標號MU7.5厚度200mm，100mm加氣混凝

3、土砌塊。施工時所用砌塊的產品齡期不應小于28d。嚴禁使用斷裂砌塊。（2）砌筑砂漿：0.000以下，砂漿強度為M10商品砌筑砂漿，砂加氣、灰加氣混凝土砌塊采用專用粘結劑；0.000以上砂漿強度為M5.0混合砂漿砌筑。（3）水泥：采用32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、安定性進行復試。當在使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超時三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。（4）砂：采用中砂，砂含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。（5）鋼筋： 12 10 8 6（6）混凝土：構造柱、圈梁、過梁用商品

4、混凝土，強度等級為C20細石混凝土。（7）其他材料：預埋件、刷防腐劑的木磚等。（8）根據施工期間的工程量、施工進度 ，確定材料的數量及進場時間，有專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。（9）材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。2、施工機具準備 施工機具：施工電梯1臺、泵送砂漿機、砂漿攪拌機、二級配電箱、三級配電箱、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋剪刀、翻斗車、手推車、磅秤、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大燈、2m靠尺等。1.3現場準備 1、對進場材料的型號、規格、數量、質量和堆放位置、次序等已經進行檢查、驗收，能滿足施工要求。2、所需

5、經機具設備已準備就緒，并已安裝到位。3、放好砌體墻身控制定位線、門窗口等位置線和建筑100cm標高線，經驗線合格后方可施工。4、立皮數桿：宜采用3040木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、拉結筋、圈梁等的尺寸標高。皮數桿宜在門窗和砌體轉角處設立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。5、上道工序已經驗收合格，并辦好交接手續。6、墻體拉結筋已按設計、施工方案要求植筋，并經過隱蔽驗收。7、室內相鄰地面有高差時，應在高差處墻身雙面加防潮層。做法為20厚1：2水泥砂漿加相當于水泥量3%5%的防水劑。8、樣板墻砌筑：在正式施工前，應先砌筑樣板墻，經各方驗收合格后，

6、方可正式砌筑。1.4 植筋施工方法 本工程構造柱、抱框立柱、圈梁、當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時的過梁、砌筑墻體的拉結筋鋼筋錨固生根，均采用后植筋錨固方案。1、施工工藝流程： 定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠錨筋固化養護驗收。 2、施工方法： （1）拉結筋布置： 后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應沿高度每500mm設26拉筋。 （2）定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。 （3）鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要

7、求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。 （4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。 （5）鉆孔：根據植筋規格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數表的數值。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。（6）清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。（7）驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，

8、滿足要求后方能進行下道工序施工。（8）灌膠：取出適量結構膠，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。（9）植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（10）固結養護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。（11）拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。 3、注意事項： （1）植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。 （2）植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼

9、筋。 （3）植筋清孔是錨筋工程中重要的環節，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。 （4）注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。 （5）植筋施工的每道工序應經過專業工長檢查合格后方可進行下道工序施工。 （6）建筑結構膠應在環境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質期6個月。注意防火，施工現場所應保持良好的通風。 1.5構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工 1.5.1構造柱、圈梁、過梁的布置1、構造柱布置（1）外墻及樓梯間墻轉角處設置構造柱，填充墻端部無翼墻或混凝土柱時，在端部增設構造柱。（2）單片墻端部，當墻較長時(超過8m，或者層高二倍)每隔

10、4m設置；（3）構造柱截面：墻寬200；2、抱框立柱布置：門窗洞口兩側。3、圈梁布置： 200mm厚墻高度超過4m時和100mm厚墻高度超過3m時，在墻的大約中部適當位置加鋼筋混凝土圈梁一道。4、過梁布置：門窗洞口上部。1.5.2構造柱、圈梁、過梁的截面尺寸及配筋1、構造柱截面尺寸及配筋：（1）參見材料準備中尺寸規定，對于未說明的構造柱截面尺寸為墻寬200（2）構造柱配筋：縱筋412、箍筋6100/200錨入梁（板）。（3）砌塊墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱、抱框立柱腳為大斷面。每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎凸槎長度不小于60mm。1.5.3圈梁

11、截面尺寸及配筋1、圈梁截面尺寸：墻寬200mm。2、圈梁配筋：縱筋410、箍筋6200。若水平圈梁兼過梁時，則兼作過梁，并按過梁增配鋼筋。1.5.4過梁截面尺寸及配筋 本工程洞口過梁按國標03G322-14鋼筋混凝土過梁圖集選用，荷載按二級取用。當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時過梁改為現澆。A、過梁截面尺寸：過梁長度：洞口寬度+500mm，即過梁支座長度不小于250mm；過梁寬度同墻厚；過梁高度：600mm洞口寬度1200mm時,過梁梁高120mm，1500mm洞口寬度1800mm時,過梁梁高180mm。B、過梁配筋：洞口寬度為600mm時，過梁底部縱筋210、分布筋66；洞口寬度為800mm時，

12、過梁底部縱筋210、分布筋76；洞口寬度為900mm時，過梁底部縱筋212、分布筋86；洞口寬度為1200mm時，過梁底部縱筋312、分布筋96；洞口寬度為1500mm時，過梁底部縱筋214、上部縱筋28、箍筋126；洞口寬度為1800mm時，過梁底部縱筋314、上部縱筋210、箍筋146。1.5.5構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工要點1、鋼筋工程： 鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理。HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤。 受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度HPB300級鋼筋為1.436d、HRB400級鋼筋為1.444d，同一截面鋼筋接頭百分率為

13、50%，在綁扎接頭區段內的箍筋間距不應大于200mm。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側卡上塑料卡保證。至于飄板配筋規格型號、安裝位置、必須按設計要求施工，特別是負彎矩筋。2、模板工程：（1）構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，構造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 （2）模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 （3）在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱、抱框立柱軸

14、線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 （4）支模時還應注意在構造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物，清除后封閉。3、混凝土工程： （1）混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 混凝土坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。 （2）構造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。 （3）澆搗混凝土

15、時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。 新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續澆筑混凝土。（4）澆筑構造柱、抱框立柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。4、圈梁澆筑：鋼筋混凝土圈梁應待砌體砌筑完畢至少7天后才澆筑。澆筑前應清理基面，掃除灰渣，圈梁模板應潤濕，圈梁下砌體

16、適當灑水濕潤。注：砌體頂部與上方混凝土所留空隙用混凝土進行填塞。1.6 砂（灰）加氣混凝土砌塊施工1、施工工藝流程 樓面清理墻體放線立皮數桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗收。2、施工要點（1）加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水，砌塊施工時含水率應控制在15%下。 （2）放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標出標高線。（3）立皮數桿：在各轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不得超過15m。皮數桿上應注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。（4）拌制砂漿；砂漿標號為M5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內用完，

17、嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。（5）有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做C20混凝土翻邊，其高度為200mm，厚度同墻厚?；炷练吿幍臉前鍛谀０灏惭b前，進行鑿毛處理。（6）根據各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據砌塊模數進行排磚，對構造柱尺寸可作適當調整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。（7）加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌

18、塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板。 （8）加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于700mm。（9）加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。詳見下圖。（10）每段內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。（11）砌筑時，水平及垂直灰縫均應18mm，如砌塊精確，灰縫應盡可

19、能減小。砂漿飽滿度豎縫應85%，水平縫應90（12）穿越墻體的水管應嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內的鐵件應做防銹處理。（13）砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應至少間隔7天后），再用頁巖磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實。沿墻長在樓板底或梁底留出間距1500mm的26拉結鋼筋，錨入梁內200mm,留出400mm以錨入墻內。在對應拉筋處，墻體留出寬120mm高400mm的豎縫，將預留筋置入縫內后，澆注C20細石商品混凝土。（14）加氣混凝土砌塊墻體上不得留設腳手眼。（15）砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。（16）水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在

20、預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續后方可切割），預埋后用C20細石混凝土填實抹平，并應在槽面上加貼耐堿玻纖網格布，防止開裂。（17）在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給技術質量部，由技術質量部將之下發給工程部及砌體施工隊伍，施工時按圖施工。（18）墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應雙面沿縫兩側各通長設置100mm寬度耐堿玻纖網格布。1.7 小型混凝土空心砌塊1.砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的13。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用不低于M2.5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌

21、筑，上下皮錯縫砌筑，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。2.灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。3.砌到接近上層梁、板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為600左右，砂漿應飽滿密實。4.墻體洞口上部應放置26mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。5.砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱內預埋拉結筋，每5001000mm高設一道26mm鋼筋，伸人砌塊墻水平灰縫內不小于700mm。當漏留拉結筋時，則可用粘結砂漿(體積配合比為：水泥：107

22、膠：中砂=1：0.2：2)，在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚的粘結砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平。當墻高大于3m時，常加設一水平混凝土帶；如設計無要求，一般每隔1.5m加設26mm或36mm鋼筋帶，以增強墻體的穩定性。6.砌塊與門口的聯結：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與加氣混凝土塊固定。7.砌塊與樓板

23、或梁底的聯結，一般在樓板或梁底每1.5m預留26mm拉結筋插入墻內；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底1與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。8：加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。二、二次結構施工質量控制 2.1 砌塊 2.1.1主控項目 1、使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。抽檢數量：每一生產廠家，每1萬塊砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的砌塊抽檢數量不應少于2組。檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。2、砂漿的品種、強度等級必須符合設計要

24、求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度；同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應的立方體抗壓強度。 3、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。抽檢數量：每檢驗批不應少于3處。檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。4、墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎

25、，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數量：每檢驗批抽20接搓，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。 5、砌體的軸線偏移和垂直度偏差應符合下表規定。 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用尺量檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺量檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查 2.1.2 一般項目 1、加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數量：每層樓的檢測點不應少于3處。 抽檢方法：用尺

26、量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。 2、填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5-2的規定，抽檢數量按如下原則取值：（1）對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。 （2）對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不應少于5處。 表5-2 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺或楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高（后塞口） 5 用尺檢查 4 外

27、墻上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查 3、加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。 檢驗方法：外觀檢查。 4、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表規定。 抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。 砌體分類 灰縫 飽和度及要求 檢驗方法 燒結磚煤矸石頁巖 水平 80 采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積 垂直 填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫 加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體 水平 80 垂直 80 5、填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計

28、要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。6、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。7、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。2.2砌體工程2.2.1 主控項目1、加氣混凝土砌塊、小砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求

29、，并按規定進行送檢，檢測合格后方可使用。2、填充墻砌體應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求，末經設計同意，不得隨意改變連接構造方法。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數量不得多于一處。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于 5處。檢驗方法：觀察檢查。3、填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。2.2.2 一般項目 1、填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表規定，每檢驗批抽查不應少于5處。序項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4

30、門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查2、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表規定，每檢驗批抽查不應少于5處。 砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80%采用百格網檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平80%垂直80%3、填充墻留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度，,每檢驗批抽查不應少于5處。4、砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的

31、1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮，每檢驗批抽檢不應少于5處。5、填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確。燒結空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫應為812mm 。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過15mm；當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm4mm，每檢驗批抽查不應少于5 處。2.3 構造柱、抱框立柱2.3.1 主控項目1、鋼筋的品種、規格和數量必須符合設計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試

32、驗報告、隱蔽工程記錄。2、構造柱、抱框立柱的混凝土強度等級應符合設計要求。抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。3、構造柱、抱框立柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。抽檢數量：每檢驗批抽20構造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。 4、構造柱、抱框立柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表規定。 項次 項 目 允許偏差（mm） 抽檢方法 1 柱中心線位置 3

33、用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 柱層間錯位 5用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 3 柱垂直度 每層 用2m托線板檢查 用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 全高 3m 8 3m 105、抽檢數量：每檢驗批抽10，且不應少于5處。 5.3.2 一般項目 1、設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。抽檢數量：每檢驗批抽檢3個構件，每個構件檢查3處。 檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。 2、受力鋼筋保護層應符合設計要求，距砌體表面距離不應小于5mm；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋的位置應正

34、確。抽檢數量：每檢驗批抽檢10，且不應少于5處。檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。 合格標準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結筋位置及彎鉤設置80以上符合要求，箍筋間距超過規定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。三、成品保護 1、暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。 2、墻體拉結筋、構造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。 3、手推車應平穩行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。4、在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發生事故。 5、砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。

35、 6、運到現場的砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持不小于1.5m寬的通道。 7、裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。 8、水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C20混凝土灌實。 9、腳手架拆除時，應注意保護墻體及門窗口角。 10、鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指定地點墊平堆

36、放。 11、在砌塊墻上支設圈梁、過梁模板時，應防止碰動最上一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。 12、避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。 13、澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。 14、當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。 15、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。 16、施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，開孔植筋時應依據設計圖紙，且必須由技術負責人批準。 17、嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記，如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識。 四、安全文明施工措施 1、施工人員必

37、須行入場安全教育，經考試合格后方可進場。進入施工現場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。2、砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業。高度超過4m時，采用內腳手架，腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業高度超過2m必須系好安全帶。3、腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩固的工具或物體在架子上墊高操作。 4、 砌筑作業面下方不得有人，交叉作業必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業。 5、常溫條件下，

38、砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。 6、人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。 7、作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。 8、腳手架未經交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業要求必須拆改和移動時，須經工程技術人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板。 9、作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具

39、集中下運，做到日產日清、自產自清、工完料凈場地清。 10、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。 11、砌塊在樓面寫下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。 12、已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，以保證其穩定性。 13、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。 14、鋼筋加工機械設備的電器設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。鋼筋加工機械使用前應先空運轉試車正常后，方能開始使用。 15、鋼筋冷拉時，冷拉場地

40、兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。 16、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 17、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 18、采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。 19、使用井架提升混凝土時，應設置制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號。 20、施工技術員應向操作人員進入施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條

41、件，聽從指揮，遵守現場安全規則。 21、現場的機械在使用前，必須經項目工程部、安環部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。 22、作業面處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。 23、按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。 24、工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。 25、夜間作業時設置充足的照明。