1、管道安裝技術(shù)交底技術(shù)交底記錄表 C2-1工程名稱施工單位交底提要古交興能電廠至太原供熱主管線及中繼能源站工程（隧道內(nèi)）管道安裝工程案供熱管道安裝及支架安裝編號交底日期分項(xiàng)工程名稱 年 5 月 25 日管道及結(jié)構(gòu)安裝交底內(nèi)容：一、工程概況隧道內(nèi)敷設(shè) 4 根 DN1400 熱力管道，其中 2 根為供水管道，2 根為回水管道，供水管道設(shè)計(jì)溫度為 130，回水管道設(shè)計(jì)溫度為 50，最終運(yùn)行溫度為 30，設(shè)計(jì)壓力為 2.5Mpa。單根管線長度 1590 米，保溫層厚度供水 100mm，回水 60mm。結(jié)構(gòu)支架總重量為410 噸。各類閥門 44 個(gè)。二、施工流程管道施工流程：管道卸車管道倒運(yùn)隧道內(nèi)卸車焊口

2、打磨管道安裝管道焊接支架安裝管道清理配合探傷配合保溫清理現(xiàn)場，申請驗(yàn)收交接中鐵六局。支架安裝施工流程：支架制作基礎(chǔ)復(fù)測墊板設(shè)置支架安裝調(diào)整（配合管道支座）基礎(chǔ)灌漿拆模清理現(xiàn)場。支架制作在山西鋼建金屬結(jié)構(gòu)公司第二分公司制作。三、施工方法針對上述施工流程，分三部分進(jìn)行詳細(xì)說明：(一)管道及支架安裝；（二）結(jié)構(gòu)制作；（三）閥門試驗(yàn)。（一）管道及支架安裝（一）管道及支架安裝1、管道卸車管道重量 9.5 噸，外敷保溫層，中鐵六局拉管道到隧道外場地，我單位組織卸車。卸車采用25噸吊車進(jìn)行卸車，卸車用吊帶進(jìn)行卸車，吊帶荷載10 噸，長度 12 米，數(shù)量 4 根。吊裝卸車，吊點(diǎn)位置在管道兩側(cè)裸管處，為了避免損

3、壞保溫層，可以用鋼板卡子吊裝管道，吊裝示意圖如下：管道安裝技術(shù)交底2、管道倒運(yùn)管道倒運(yùn)用自制炮車，加拖拉機(jī)頭進(jìn)行倒運(yùn)。炮車示意圖如下圖。材料用量如下表：序號123管道拉運(yùn)時(shí)，做弧形托架，焊接在拖車上，弧形托架如下圖所示。名稱槽鋼工字鋼鋼板規(guī)格1618厚度 20數(shù)量20 米30 米1 平米合計(jì)重量 KG3947241571275備注管道拉運(yùn)時(shí)，管托上墊膠皮，防止損壞保溫層。拉運(yùn)時(shí)用導(dǎo)鏈封車，封車用吊裝帶封車。避免損壞保溫層。管道安裝技術(shù)交底3、隧道內(nèi)卸車管道進(jìn)入隧道，用 2 臺 5 噸叉車進(jìn)行卸車，卸車放到地面臨時(shí)支架上，進(jìn)行打磨焊口，卸車后進(jìn)行下一根管道倒運(yùn)。零時(shí)支架圖片如下圖，做臨時(shí)支架20

4、 個(gè)，用材料如下表：序號1名稱槽鋼規(guī)格12數(shù)量140 米合計(jì)重量 KG16881688備注4、焊口打磨焊口打磨執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，執(zhí)行城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：焊縫采用 V 型坡口，坡口角度5565，鈍邊 03mm，對口間隙 03mm；5、管道安裝管道安裝技術(shù)交底管道安裝用 2 臺叉車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)制作臨時(shí)調(diào)整支架20 個(gè)，臨時(shí)平臺 10 個(gè)，臨時(shí)存放高支架 5 個(gè)。圖片如下，材料用量如下表：管道安裝對口焊接前，支座螺栓復(fù)擰一次。導(dǎo)向支座安裝時(shí)，先檢查導(dǎo)向支座調(diào)整板和擋板間隙，墊板間沒有，導(dǎo)向支座失效，要求甲方更換導(dǎo)向支座，重新進(jìn)貨。方法用 1.5mm 薄鋼板進(jìn)行檢查。調(diào)整

5、支架和操作平臺管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號123項(xiàng)目高程中心線位移立管垂直度允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）10每 10 米不超過 5，全長不超過 30每米不超過 2，全高不超過 10壁厚4對口間隙4 910間隙1.5-2.02.0-3.0偏差1.0每10個(gè)口+1.0-2.01檢驗(yàn)頻率范圍50m50m每根點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法水準(zhǔn)儀測量，不計(jì)點(diǎn)掛邊線用尺量，不計(jì)點(diǎn)垂線檢查，不計(jì)點(diǎn)用焊口檢測器量取最大偏差值，計(jì) 1 點(diǎn)。管道安裝技術(shù)交底注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。臨時(shí)存放高支架序號123456名稱槽鋼槽鋼鋼管鋼管角鋼工字鋼規(guī)格121689*576*105018數(shù)量151 米60 米140 米140 米23

6、2 米10 米合計(jì)重量 KG18201200175023005602427872備注6、管道焊接本次焊接管道為 DN1400,聚乙烯外護(hù)聚氨酯保溫層預(yù)制管道，管道中間帶管托，壁厚18mm,材質(zhì) L290。L290 鋼材屈服強(qiáng)度 29Mpa,抗拉強(qiáng)度 415Mpa,是一種優(yōu)質(zhì)管線鋼。焊接前作焊接工藝評定，明確焊接電流，電壓，焊條保溫時(shí)間及溫度。具體焊接事項(xiàng)遵循焊接工藝評定的要求。管道焊接技術(shù)要求：1)焊縫采用 V 型坡口，坡口角度5565，鈍邊 03mm，間隙 03mm；管道安裝技術(shù)交底2)鋼管對口錯(cuò)邊量：2mm；3)點(diǎn)固焊：長度 80100mm，間距 300mm 進(jìn)行焊接；4)焊接采用氬弧焊接

7、打底，電弧焊填中蓋面，氬弧焊絲采用ER50-6 焊絲，2.5mm；電焊采用 J427 焊條，焊條標(biāo)準(zhǔn) E4315,焊條烘干，保溫溫度 150,隨用隨取。烘干溫度 350，時(shí)間 1 小時(shí)，烘干后放在100-150的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。5)焊縫 100%進(jìn)行射線探傷，焊縫拍片等級不低于二級。6)清理焊縫兩側(cè) 50mm 內(nèi)的油脂，塵土等雜物。7、支架安裝7.1 隧道內(nèi)空間有限，管道支架安裝采用 2 個(gè) 5 噸叉車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)注意安全措施到位，安裝門型支架時(shí) 2 個(gè) 5 噸叉車抬吊安裝。支架安裝：管道支吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。序號123項(xiàng)目支吊架中心點(diǎn)平面位置支架標(biāo)高兩個(gè)固定支架間的其他支架

8、中心線距離固定支架每 10米處中心處允許偏差（mm）25-10525檢驗(yàn)方法鋼尺測量鋼尺測量鋼尺測量注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。支架安裝過程中，對于供水次固定，回水次固定支架不裝設(shè)固定管道的內(nèi)側(cè)橫梁，現(xiàn)場焊接安裝。對于供水主固定及回水主固定支架，除了橫梁現(xiàn)場安裝外，兩側(cè)斜撐廠房不裝，現(xiàn)場焊接安裝。滑動支架螺栓為 M24 地腳螺栓，每側(cè)8 條，共16 條；供水第一導(dǎo)向及第二導(dǎo)向支架為M36 地腳螺栓，每側(cè) 12 條，共 24 條螺栓。根據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范，計(jì)算墊板面積。1）滑動支架：AC*(Q1+Q2)/nRQ1=900000N；Q2=0.785d2n1=0.785*242

9、*345*16=2500000N管道安裝技術(shù)交底取 C=2,R=30Mpa。得出 A1.41*104mm2。每個(gè)滑動支架，墊板用100*150 墊板 16 塊。2）供水導(dǎo)向支架：AC*(Q1+Q2)/nRQ1=900000N；Q2=0.785d2n1=0.785*362*345*24=8430000N取 C=3,R=30Mpa。得出 A1.94*104mm2。每個(gè)供水導(dǎo)向支架，墊板用100*200 墊板 24 塊。7.2 支座安裝根據(jù)圖紙要求，管道受熱膨脹指向補(bǔ)償器方向；滑動導(dǎo)向支座偏裝方向與管道受熱膨脹方向相反，使之在管道正常運(yùn)行時(shí)，保證支座中心線向支架中心線移動；要求偏裝的滑動、導(dǎo)向支架支

10、座中心線與結(jié)構(gòu)支架中心線距離為100mm；施工注意事項(xiàng)：1)（施工單位）現(xiàn)場堆放帶支座管道（支座朝下，墊不小于3mm 橡膠保護(hù)不銹鋼板）2）由于 12.5m 管道存在長短誤差，當(dāng)施工單位順序焊接管道，不要求偏裝的支座實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置偏差不大于 10cm 時(shí)（要求偏裝的管道除外），可不予處理，否則應(yīng)切管找回誤差或挑選反向偏差管道糾正。3）導(dǎo)向支座需采取有效措施確保安裝后管道中心線，支座底板中心線、導(dǎo)向板三線平行：可通過增加調(diào)板方式，現(xiàn)場將調(diào)整版與導(dǎo)向板間距調(diào)整好，支座現(xiàn)場與調(diào)整板焊接。4）為保證導(dǎo)向支座與管道同軸度，糾正預(yù)裝配式支座可能存在的安裝誤差，保證安裝質(zhì)量，對工廠預(yù)裝配式導(dǎo)向支座增設(shè)導(dǎo)

11、向調(diào)整板（帶不銹鋼底板）。安裝時(shí)，理論上保證導(dǎo)向調(diào)整板軸線，底座軸線，管道軸線三線合一，實(shí)際操作時(shí)導(dǎo)向調(diào)整板應(yīng)同時(shí)滿足與管道同軸且與兩側(cè)導(dǎo)向板間隙均勻，然后將導(dǎo)向調(diào)整板和支座管托焊接，而底座與支架頂部鋼板焊接。5）管道安裝調(diào)整過程中嚴(yán)禁碰壞、挫傷聚四氟乙烯塊。8、補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器安裝前應(yīng)：1)核對產(chǎn)品合格證，應(yīng)與產(chǎn)品一致；2)對補(bǔ)償器進(jìn)行外觀檢查，不允許外觀有損傷；3)按照設(shè)計(jì)圖紙核對安裝位置及安裝尺寸；4)核查補(bǔ)償器各部分尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；補(bǔ)償器安裝注意事項(xiàng)：1）安裝操作時(shí)應(yīng)防止各種不當(dāng)操作方式損壞補(bǔ)償器。2）焊接過程中，須嚴(yán)格保護(hù)補(bǔ)償器伸縮段鍍層補(bǔ)償器。管道安裝技術(shù)交底3）必須保護(hù)補(bǔ)償

12、器與管道同軸，在補(bǔ)償器外側(cè)（固定支架側(cè)為內(nèi)側(cè)）25m 范圍內(nèi)保證零折角。合理調(diào)度施工組織不在補(bǔ)償器外側(cè)25m 范圍內(nèi)對死口。4）補(bǔ)償器安裝時(shí)及安裝后禁止徑向受力，安裝用的輔助支架，必須在固定支架安裝完成，并與管道焊接之后才能拆除。控制導(dǎo)向支架導(dǎo)向槽間隙為2mm。5）安裝時(shí)禁止調(diào)整改變長度，固定螺栓待試壓完成后拆除。并不得以任何方式通過補(bǔ)償器調(diào)整安裝誤差。補(bǔ)償器必須按照介質(zhì)流向標(biāo)識安裝。填寫補(bǔ)償器安裝記錄。進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)需征得設(shè)計(jì)補(bǔ)償器廠家同意。6）未盡述事項(xiàng)，詳見附件：1、外壓軸向型膨脹節(jié)產(chǎn)品圖紙；2、波紋管膨脹節(jié)安裝使用說明書。9、管道清理管道清理采用人工清理，人工清理時(shí)用拖布清理，清理焊渣

13、，金屬塊，碎屑，泥塊等。四、進(jìn)度計(jì)劃（1）施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段 年 5 月 5 日至 年 5 月 10 日主要完成形象進(jìn)度：施工臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，前期對現(xiàn)場進(jìn)行測量、復(fù)核，臨時(shí)電力線路的鋪設(shè)。（2）主體工程施工階段北側(cè)主體施工階段至 年 7 月 31 日完成。主要形象進(jìn)度：管道主體的安裝。南側(cè)主體施工階段至 年 8 月 25 日完成。五、資源配置（一）管道及支架安裝1、管道及支架安裝人員配置一1234567（管道及支架安裝）鉗工管工起重工焊工測量員技術(shù)員安全、質(zhì)量員40316216111鉗工上崗證起重工上崗證高壓焊工證書測量工程師工程師注冊安全、質(zhì)量工程師管道安裝高峰期人員

14、上到60 人。2、管道及支架安裝機(jī)具配置序號123456789名稱直流電焊機(jī)交流電焊機(jī)25 噸吊車叉車焊條烘干保溫箱小液壓千斤頂?shù)规湹规溄窍蚰ス鈾C(jī)2T5T125規(guī)格型號ZX7-250CTBX1-500-225 噸5T10 噸單位臺臺臺臺臺個(gè)臺臺臺數(shù)量16314140336備注管道安裝技術(shù)交底1011121314151617吊帶卡環(huán)配電盤鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩水焊工具等離子切割機(jī)10 噸，12 米3T1，l=8 米7/8，l=6 米3/4，l=5 米個(gè)套對對對套臺4223351六、安全措施1.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格方可作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好安全帽、系好帽帶

15、等，并應(yīng)嚴(yán)格遵守甲方安全管理的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁酒后上崗。2.工程開工前必須先熟悉施工現(xiàn)場，請甲方或承包單位相關(guān)部門對危險(xiǎn)源做好交底、確認(rèn)等工作；3.安全責(zé)任人必須全程檢查，監(jiān)督各項(xiàng)措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，出現(xiàn)違章嚴(yán)格考核；4.進(jìn)入隧道前，簽字寫明進(jìn)洞時(shí)間，出洞后簽字，標(biāo)明出洞時(shí)間。5.進(jìn)入隧道時(shí)穿戴反光馬甲，帶頭燈。注意地面坑洞的覆蓋情況，現(xiàn)在地面坑洞用鋼板覆蓋，發(fā)現(xiàn)覆蓋不嚴(yán)時(shí)，告知中鐵六局進(jìn)行處理。防止跌落傷害。6.起重吊裝：1)起重機(jī)械指揮，吊具設(shè)置必須由專職起重工進(jìn)行。2)吊裝前確認(rèn)現(xiàn)場滿足吊裝要求，無障礙物。3)吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)安全警戒線，吊起的重物下嚴(yán)禁有人行走、停留、穿越。吊

16、裝時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4)選擇吊索具，滿足負(fù)荷要求，使用鋼絲繩無破損，安全可靠。5)吊裝時(shí)專人指揮，搞好確認(rèn)，防止吊裝事故，吊物下嚴(yán)禁站人。6)管道吊裝用板鉤，確認(rèn)其安全可靠。7.高空作業(yè)安全1)高空作業(yè)安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2)高空作業(yè)要衣著靈便，系好安全帶，并且掛在安全牢固處。3)高空作業(yè)所用材料要堆放平衡，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體禁止拋擲。4)高空作業(yè)使用扳手時(shí)應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時(shí)要用繩子拴牢。5)供熱管道上層焊接時(shí)，制作操作平臺，操作平臺結(jié)實(shí)牢固平穩(wěn)，上層搭設(shè)架板時(shí)，架板和平臺牢固綁扎。8.發(fā)現(xiàn)存在危及安全工作的因素,應(yīng)立即停止施工，消除不安全因

17、素后，才能進(jìn)行工作。隧道內(nèi)施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)二襯及周圍混凝土有塌落危險(xiǎn)后，及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，消除隱患后開始作業(yè)。9.焊工安全作業(yè)注意事項(xiàng)：1)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。2)焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。3)焊接(切割)作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴(yán)禁非電工作業(yè)，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。4)高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，寬度不得小于80cm，高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴(yán)禁下方有人；作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守。5)焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄

18、滅火種，待焊、割件余熱消除管道安裝技術(shù)交底后，方可離開現(xiàn)場。6)焊鉗不得在水中浸透冷卻。7)電焊機(jī)二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。8)作業(yè)中，嚴(yán)禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。9)作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗重力撞擊受損。10)管道內(nèi)部進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)做好絕緣防護(hù)，穿好絕緣勞保鞋，機(jī)具采用絕緣機(jī)具，工作服穿戴好，禁止赤膀漏背。11)管道內(nèi)部焊接，管線較長，屬于有限空間作業(yè)，有限空間作業(yè)時(shí)，遵循先通風(fēng)，后確認(rèn)，再作業(yè)規(guī)定，在管道兩側(cè)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，避免煙塵集聚和缺氧。遵守山西鋼建有限空間作業(yè)規(guī)定。10.乙炔瓶和氧氣瓶的存放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離明火10m 以上

19、；進(jìn)行電、氣焊時(shí),乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)相隔5m 以上的距離，確保安全,嚴(yán)禁氧氣瓶、乙炔瓶混放。動火時(shí)辦理動火手續(xù)。11.安全用電1)隧道內(nèi)部電源線較多，北側(cè)隧道有 10000V 的高壓電，施工人員嚴(yán)禁觸碰高壓線，隧道內(nèi)部設(shè)置標(biāo)示牌，安全交底到位。2)使用動力電源時(shí)，電源線必須絕緣良好，設(shè)備各部位不得漏電，電閘應(yīng)設(shè)在操作人員附近，操作人員必須戴絕緣手套，腳下穿膠鞋或踏在干燥的木板上，以防觸電。3)隧道內(nèi)施工要有充足的照明。4)工地臨時(shí)的配電箱必須按用電規(guī)程設(shè)置，閘刀開關(guān)的保護(hù)膠木蓋必須完好，配電箱內(nèi)裝設(shè)熔斷保險(xiǎn)絲時(shí)，必須按用電容量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定裝設(shè)。5)電焊機(jī)及其它電動工具應(yīng)加裝漏電保護(hù)，應(yīng)有可靠的接地線

20、，使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象。6)電焊工禁止使用無絕緣的電焊把鉗。7)在潮濕的地方進(jìn)行電焊時(shí)，焊工必須穿絕緣鞋及絕緣手套。8)電焊線一次線不能超過 3 米，接地牢固，電焊線不能裸露。焊工必須具有特殊工種操作上崗證書。焊接作業(yè)時(shí)必須雙線到位，以防短路造成設(shè)備損壞，嚴(yán)禁用管路(特別是易燃易爆介質(zhì)的管路)作為地線。與焊工配合的其他操作者，在施工時(shí)戴好防護(hù)鏡。12.隧道內(nèi)部施工隊(duì)伍多，安裝工程和土建工程交叉作業(yè)，車輛較多，人員進(jìn)出隧道時(shí)，穿反光馬甲，避免車輛傷害。13.隧道內(nèi)部塵土較多，人員進(jìn)入施工區(qū)域時(shí)，佩戴防塵口罩，施工區(qū)域設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，做到施工人員防護(hù)。14.施工在生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行，要求做好防火安全

21、，施工時(shí)周邊易燃物要清理干凈，作好防滑及防火災(zāi)工作，動火時(shí)要有足夠的滅火器，并派專人監(jiān)護(hù)。15.各工種嚴(yán)格按本崗位安全操作規(guī)程作業(yè)，未盡事宜，嚴(yán)格按照各有關(guān)操作規(guī)范執(zhí)行；16.施工現(xiàn)場應(yīng)隨時(shí)清理干凈，做好文明施工。搞好現(xiàn)場文明施工，做到“工完、料盡、場清”。17.清理管道時(shí)，手持安全行燈或手電筒，不得使用超過24V 的電源燈。18.隧道口設(shè)置安全防洪溝渠，防止雨水進(jìn)入隧道內(nèi)。施工安全、質(zhì)量保證體系管道安裝技術(shù)交底項(xiàng)目經(jīng)理李衛(wèi)軍電話：678102施工現(xiàn)場主管趙恒文電話:技術(shù)員趙恒文電話:質(zhì)量員楊峰電話:625525安全員劉龍電話:施工班組張獻(xiàn)林電話：678306七、質(zhì)量措施1.嚴(yán)格遵守施工程序，建立質(zhì)量檢查監(jiān)督體系。2.施工現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量員。3.管道焊接完畢后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。4.不符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件要求的，及時(shí)進(jìn)行整改。5.施工項(xiàng)目必須城鎮(zhèn)供熱管道施工安裝規(guī)范的要求。6.施工現(xiàn)場建造垃圾池，用以存放生活垃圾和廢棄材料。7.設(shè)備開箱后的木質(zhì)材料集中一處，以備它用或待機(jī)清運(yùn)；8.支架及支座安裝必須符合規(guī)范要求，焊接質(zhì)量及油漆質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件要求。9.對于監(jiān)理工程師的意見立即落實(shí)執(zhí)行，不得延誤。10.對于實(shí)際情況和現(xiàn)場情況不符的，請示技術(shù)負(fù)責(zé)人，和甲方及設(shè)計(jì)溝通，落實(shí)解決。11.管道切割嚴(yán)禁使用火焰切割機(jī)，要使用等離子切割機(jī)。審核人交底人接受交底人管道安裝技術(shù)交底