1、德昌縣XX水泥有限公司安全生產操作規程（安全技術交底）年8月目錄1混凝土攪拌站安全生產操作規程32試驗室安全操作規程（試驗員安全技術交底）53現場施工人員安全操作規程（安全技術交底）54現場安全用電操作規程（安全技術交底）75攪拌機操作員安全操作規程（安全技術交底）86清理攪拌機安全操作規程（安全技術交底）97配料工安全操作規程（安全技術交底）108安全用電操作規程（電工安全技術交底）119焊工安全操作規程（安全技術交底）1310交通安全操作規程（安全技術交底）1811混凝土攪拌車安全操作規程（安全技術交底）1912混凝土泵車安全操作規程（安全技術交底）2513混凝土車載泵安全操作規程（安全技

2、術交底）2814混凝土拖式泵安全操作規程（安全技術交底）2915裝載機安全操作規程（安全技術交底）3216汽車起重機安全操作規程（安全技術交底）341混凝土攪拌站安全生產操作規程1、“安全生產、人人有責”！全體上崗操作人員必須認真執行相關安全生產、勞動 保護的規章制度，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想；2、攪拌站操作人員必須經過專業培訓，了解使用設備的構造及基木原理，熟悉掌握 操作方法，方可上機操作；3、操作人員要聽從調度員指揮，積極配合調度員完成混凝土的生產發運任務；4、每班作業人員上崗前，根據生產任務單，必須了解水、水泥、砂石料及添加劑的 儲存量級技術指標，明確作業要求；5、每班作業前

3、按要求檢查拌合機各部位機件是否維護到位，了解設備當前實際狀況, 做到先檢查，符合安全要求，認真填寫的交接班記錄后，方可啟動空機試運轉；作業中要 精力集中，不得玩忽職守；嚴禁酒后操作；6、隨時檢查水池存水情況，及試抽井水的狀況符合安全生產要求；查看存料（砂、 石、水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑）情況符合安全生產要求；如有問題及時向領導匯報并 按程序進行處置；7、合理使用設備，不得亂動操作室內的儀器設備；不蠻干，不“帶病運行”，出現 故障及時金力搶修；8、凡不符合安全生產要求，有危險的廠房、生產線、生產設備和違章指揮、違章蠻 干、危及人身安全的情況，職工有權停止作業并及吋報告領導處理；9、變、配電室、

4、空壓機站、油庫、鍋爐房等要害部門，非木崗位人員未經批準嚴禁 入內；10、易燃品、易爆品、劇毒物品、放射性元素和有觸電危險的禁區必須要有專人負責。 并設有明顯的“嚴禁煙火” “閑人免進”等標志；11、氧氣瓶、氮氣瓶要有防震膠圈和瓶帽；運送不得震動沖擊和受熱，瓶嘴嚴禁接觸 油類物質；12、各種消防器材、工具應按消防規范置備齊全，不準隨便動用；地下消火栓部位不 準堆放其它物品；13、發生事故時，立即做好受傷人員或設備的搶救工作，必須保護好現場，當事人和 在場者要立即報告安全員或部門負責人，并如實地反映情況，配合事故調查；14、每班作業完成后認真打掃，清洗攪拌機，操作人員離開前，拉閘斷電，關好水源閘門

5、，檢查操作室及周邊安全后，方可離開；15、凡直接參加牛產的職工，必須認真執行交接班制度，以便接受工作任務和明確木 班應注意的安全事項。交底人（安全技術負責人）接受交底人：2試驗室安全操作規程（試驗員安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備操作，試驗員項目名稱試驗室內作業作業內容試驗室安全操作作業班組及人員試驗室操作人員交底內容：1、試驗室應經常對試驗人員進行安全教育，制訂安全措施，消除不安全隱患；2、各試驗組長對本組安全負責，應經常檢查儀器設備的安全情況和操作規程的執行情況；3、無關人員不得隨意進入試驗室，不得隨意動用試驗設備；4、試驗室設備操作人員，須經過專業技術培訓考核合格后，方可獨立進行

6、試驗操作；5、試驗室所有人員應自覺遵守安全制度，嚴格執行操作規程，正確使用儀器設備；6、新上崗的試驗人員應先接受安全教育，才能進入工作崗位；7、儀器設備啟動前要認真檢查其靈敏度和顯示的準確性，零部件是否齊全，啟動后注意機器運行 是否正常，要確保安全；8、試驗工作完畢或突然停電，應關斷電源，以免損壞設備；儀器設備使用后要做到事前有檢查、 事后要進行維護保養；9、試驗室每月進行一次安全檢查，及時發現問題，及時解決問題；10、易燃、易爆物品應嚴格保管，并由專人負責；使用時要做好防護，避免發生事故；11、下班前要檢查電源、水源是否關閉，檢查合格后方可下班；12、下班時，要關好門窗，以防萬一；13、上工

7、地做試塊的人員應戴好安全帽和其他勞保用品，注意自身安全，做到不傷害他人，不傷害 自己；14、工地取、送樣人員應注意自身安全，服從施工單位管理。交底人（安全技術負責人）接受交底人：3現場施工人員安全操作規程（安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備操作，泵機操作人員項目名稱（工程項目名稱）作業內容混凝土泵送安全操作作業班組及人員 機運班操作人員交底內容：1、機械操作人員必須近期體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷；本周期已經由 相關部門（繼續教育）培訓考核合格，已持證上崗。嚴禁酒后或患病、精神恍惚時堅持操 作機械和駕駛作業，嚴禁非本崗位操作人員上機作業；2、機械操作前，應對機械情況、在機狀況、鎖

8、緊裝置等進行檢查。施工作業前，應 聽取施工技術人員交待施工作業程序和安全注意事項，正確選擇停機位置及作業面；檢查 確認周圍環境無人員、器物妨害；3、機械作業時，作業人員不準穿硬底板鞋和拖鞋；嚴禁人員上下，嚴禁駕駛室中超 員；在運行中，嚴禁搭乘人員或裝載易燃易爆等危險物品；4、做好機械設備的防火、防凍、防滑、防風沙、防盜工作，添加燃油、潤滑油時， 嚴禁煙火；夜間加油時，嚴禁用明火照明；作業人員必須熟悉本機所備滅火器的使用方法， 確保滅火器有效。交底人（安全技術負責人）接受交底人:4現場安全用電操作規程（安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備操作，電工操作人員項目名稱（工程項目名稱）作業內容現場

9、用電安全操作作業班組及人員機運班操作人員交底內容:1、未經相關機構培訓考試并取得相關證件的人員嚴禁動用電氣設備；操作者必須遵 守有關安全操作規程及交接班等制度；2、工作前，應檢查電氣裝置和用電器具是否完好，各種安全防護設施是否安全可靠； 接觸高壓電源時，要穿戴絕緣防護用品；3、埋伏電纜線時，應與其它管道保持一定的距離；進出電線在穿落固體時應加設PVC 管；電纜和照明線不能直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結構上；4、嚴禁私自架設線路，胡亂牽引電源，不允許燒電爐和用大功率燈泡取暖；5、使用電纜線時，應嚴格檢查電纜線外皮及接頭是否漏電，電纜線的設置是否正確；6、配電室的開關板、補償器應按規定整齊排列，動力

10、和照明必須分開供電，按需要 設置回路，室內嚴禁住人或堆物；配電房應設置妥當的安全防護設施；7、配電箱應裝設在干燥、通風及安全場所，室外臨時安裝必須有防雨、防塵措施， 接地要牢靠，配電箱外應有警示標牌，門、鎖安裝齊全；8、固定式配電箱的底端與地面的垂直距離，應在1.31.5米之間，移動式配電箱宜 在0. 31.5米之間；9、每臺用電設備應設置專用開關箱，實行“一機一閘”制，嚴禁用同一開關直接控 制兩臺以上的用電設備，并按規定正確使用漏電保護器；10、配電箱中導線的進出口必須設在箱體下底面，進出線應加設防護套管，分路成束。 導線不得于箱底硬物件直接接觸，應安裝彎道防水護套；11、攪拌機、電焊機、機

11、電工作間、庫房、住房、食堂、澡堂、文教娛樂場所用電設 備、開關、閘刀必須設有防護罩，線路接頭無裸露、無破損；經常作業用電需接觸的部位 要采取防護措施，避免人員觸電傷亡；12、夜間施工，應采取照明措施，充分改善工作環境，但禁止用碘鵠燈照明；13、安裝變壓器時，應選用合適的位置安裝，安裝后必須經過地方供電部門驗收合格 后才能使用；室內使用發電機時，應保持良好的通風條件；14、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。交底人（安全技術負責人）接受交底人：5攪拌機操作員安全操作規程（安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備操作，攪拌機操作人員項目名稱混凝土生產作業內容混凝土配料、生產作業班組及人員主機班操作

12、人員交底內容：1、上班前應穿戴好勞保用品；2、開機前，應檢查各潤滑部位是否加注到位，潤滑脂泵內的油位是否正常，儀表顯 示是否正常，各配料秤顯示值是否正常，確認正常后方可啟動主機；3、開始攪拌前，由操作員和質檢員共同核對配合比是否正常，如配合比無誤，方可 生產；4、在攪拌作業時，應正確使用自動啟動，在有自動改為手動操作時應先確認各倉中 物料是否已投入攪拌機中，避免二次投料造成悶罐；5、攪拌結束放料前，觀察攪拌運輸車接料口是否對準主機卸料口，確認無誤后方可 放料；6、清理主機時，嚴格按清理攪拌機安全操作規程（安全技術交底）執行，操作 員應通知上料工，并立即關閉主機電源，關閉皮帶電源及滾篩電機，關掉

13、攪拌機空氣開關， 掛上正在檢修牌，方可進入攪拌機進行清理作業；7、配料秤進行稱量校準作業時，要平穩上下，禁止從稱上直接跳到平臺上或地面上， 防止造成摔傷。交底人（安全技術負責人）接受交底人：6清理攪拌機安全操作規程（安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備維護，攪拌機操作人員項目名稱攪拌機清理作業內容攪拌機積料清理，剔打作業班組及人員主機班、機運班操作人員交底內容：1、清理攪拌機之前，控制室應拉閘斷電后鎖門并懸掛警示牌；2、懸掛警示牌后，嚴禁任何人員在清洗主機期間進入控制室做任何工作；3、攪拌機清理完后，操作人員應對攪拌機的清理情況進行檢查；確認清理完后，逐 一清點人數讓全部清理人員撤離攪拌機

14、，關閉機蓋鎖緊螺絲后，操作人員方可開門進入控 制室，進行送電作業；4、操作人員合閘后，應打電鈴35秒鐘，在控制室外查看拌合站上下樓層各崗位人員有無異常情況，確認各崗位人員都在崗、且無安全妨害后，方可啟機試運轉；5、若發現異常情況，應當立即停機檢查，必要時，切斷全站電源。交底人（安全技術負責人）接受交底人：7配料工安全操作規程（安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備使用，配料班操作人員項目名稱原料配料作業內容生產配料作業班組及人員主機班、配料班操作人員交底內容：1、上班前應穿戴好勞保用品；2、接班后，應先檢查皮帶、滾篩（振動篩）及各電機運轉是否正常，檢查坑道中燈 光、照明是否齊全，壓縮空氣管路

15、是否有泄氣的地方；發現問題及時通知修理工；3、配料工應經常巡查各骨料倉的下料情況，發現物料口被異物卡住時，應先通知攪 拌樓將橫皮帶電機斷電，當確認橫皮帶和骨料倉卸料門停止作業時，方可進行處理；4、斜皮帶正常工作中因各種原因造成停電時，必須將斜皮帶上的骨料卸掉方可恢復 生產，否則會因負荷過大，造成設備故障；5、滾篩（振動篩）被石子或異物卡住時，應馬上關掉電機電源，嚴禁用手將異物取 出；6、在清理攪拌機時，應在攪拌樓關閉主機電源、拉下空氣開關、掛上正在檢修牌后，才允許進入攪拌機進行清理作業。交底人（安全技術負責人）接受交底人：8安全用電操作規程（電工安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備使用、維

16、護，電工操作人員項目名稱（工程項目名稱）作業內容生產、生活用電作業班組及人員電工班、機運班操作人員交底內容：為了加強用電的安全管理，防止意外事故發生，確保安全用電，特制定本規程。1、所有電路安裝、電器操作的人員，都必須經過專業培訓，考試合格后，才能上崗；2、電工要按規定穿戴勞保用品，工作應認真負責，具有專業的安全生產，專業技術 知識；3、生產部要建立健全電氣方面的技術檔案資料，如高壓分布圖，低壓分布圖，全廠 架空線和電纜設置圖，接地網絡，避雷裝置圖，以及電器設備的技術狀況登記等資料；4、接觸電源必須有可靠的絕緣措施，并按規定嚴格進行檢查，防止觸電事故的發生； 有高電壓的場所、電線裸露的地方，應

17、設立醒目的危險警示標志，并采取有效的隔離措施， 防止電擊事故發生；室外的電氣設施，必須定期清理周圍的雜草樹林，防止引發事故；5、一切電器設備必須接地可靠，使用手提移動電動器（如電鉆、電槍等），要戴絕 緣手套或配備電器保護裝置手提移動電動器具，保護裝置由設備處每季檢查一次，并做好 檢查記錄；6、配電室、各控制室等應符合用電安全規定，非工作人員不準隨便進入；執行電器 設備檢修任務，必須檢查可靠切除電源、懸掛“禁止合閘”、“正在檢修”指示牌后，方 可作業；危險部位，應當派人值守，防止意外合閘送電；7、操作電器裝置應熟悉其性能和使用方法，不得任意開動電源裝置，嚴禁在電源裝 置上放置物件；8、高壓架空線

18、路檢修時，要掛接地線，在工作地點的兩端也應掛接地線，以防感應 電壓；9、經常接觸和使用的配電箱、配電板、按鈕開關、插座以及導線等，必須保持完好、 安全，不得有破損或將帶電部分裸露出來；10、操作電氣裝置應熟悉其性能和使用方法，不得隨意開動電源裝置，嚴禁在電源裝 置上放置物件；11、電氣操作人員要保證電器設備的整潔、完好，防止受朝，禁止用腳踢開關或用濕 手板開關，更不能用金屬物觸及帶電的電器；12、打掃衛生、擦拭設備時，嚴禁用水沖洗或用濕布擦拭電氣設施，以防發生短路和 觸電事故；13、電器在使用過程中，發生打火、異味、高熱、怪聲等異常情況時，必須立即停止 操作，關閉電源，并及時找電工檢查、修理，

19、確認能安全運行時，才能繼續使用；14、電氣發生事故，應立即切斷電源，采取有效措施，及時報告生產部、安全員等相 關部門和負責人，以便進行事故調查，分析和處理；15、一般禁止使用臨時線。必須使用時，應經生產部批準。臨時線路應按有關安全規 定安裝好，不得隨便亂拉亂拽，還應在規定時間內拆除。交底人（安全技術負責人）接受交底人：9焊工安全操作規程（安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備操作，焊工操作人員項目名稱（工程項目名稱）作業內容焊接安全操作作業班組及人員機運班操作人員交底內容:1、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經專業安全技術學習、訓練和考 試合格，掌握一般電器知識，頒發“特殊工種操作

20、證”后，方能獨立操作；2、焊接場地，禁止放置易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的 通風；還應熟悉滅火技術，人工呼吸等觸電急救方法；3、操作場地10m內，不應儲存油類或其它易燃、易爆物品。臨時工地若有此類物品 而又必須在此操作時，應通知安全管理部門到現場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進 行操作；4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時所有工作人員必須戴好防護眼罩或面罩。仰 面焊接應扣緊衣領、扎緊袖口，戴好防火帽；5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、占有可燃氣體和溶液的工作進行操作 時，必須事先進行檢查，并經過沖除有毒有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力， 消除容器密閉狀態

21、（敞開口、旋開蓋）再進行工作；6、在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔；在容器內焊接，外面必須設人 監護，并有良好通風措施，照明電壓應采用12V;禁止在已刷油漆或噴涂過塑料、或存儲 過油料的容器內焊接；7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆物品上，也不準接在管道 上，工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定；8、在有易燃易爆物的車間焊接時，必須好得消防部門的同意，工作時采取嚴密措施， 防止火星飛濺引起火災；9、高空作業應系安全帶，采取防護設施，并不準將工作回線纏在身上，地面應有人 監護；10、工作完畢，應檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離工；1k助手必須懂得電焊、氣焊安

22、全常識，操作者必須注意助手的安全；12、電焊作業安全要點：1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接點是否良好；線路橫越車行道應架空 或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好；2）下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好 絕緣鞋；3）移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行；4）推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要 關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關；5）移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電應立即關好電焊機；6）在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄應提醒周圍人員不要直視 弧

23、光；7）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板上或其它導電物件上，敲渣子時應戴 上防護眼鏡；8）焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具；9）工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源；13、氣焊作業安全要點：1）嚴格遵守一般的焊工安全操作規程和有關像膠軟管、氧氣瓶、乙煥氣瓶等安全 使用規程；2）凡有液體、氣體壓力的容器、管道、帶電設備等，一般情況下禁止切割與焊接；3）在切割存有殘余油脂等可燃液體或氣體的容器時應先打開蓋口，并用蒸氣吹洗 或用堿水沖洗干凈后方可進行切割，密閉的容器不準切割；4）減壓器（氧氣表、乙烘表）的安全使用規定：罕 裝氧氣表之前，要略開氧氣閥，放岀一些氧氣吹除瓶口臟

24、物，隨后關閉，操 作時不得朝向人體；以免被高壓氧氣傷害；b、氧氣表上不得粘有任何油脂，被其它氣體通過的氧氣表，不得再用在氧氣瓶 ;c、冬季施工時，如果氧氣表凍結，不得用火烤，應用熱水或蒸氣解凍；d、氧氣表應涂藍色，乙烘表應涂白色；氧氣表應定期校驗以保持安全準確；乙 烘表的安全使用與氧氣表基本相同；5）氧氣瓶的安全使用規定：a、每個氣瓶必須裝設二個防振橡膠圈，氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂及其它 易燃物品分開保存，也不準同車運輸，運輸時需罩上安全帽；禁止用天車和吊車運氧氣氣瓶；b、氧氣表附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安 放在固定支架上。以免跌倒發生事故；C、禁止使用沒有

25、減壓器的氧氣瓶；d、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用光，至少應留0.05兆帕的剩余壓力，并將閥門 擰緊寫上“空瓶”標記；e、開啟氧氣閥門時，需用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察 壓力表指針是否靈活正常；f、夏天在室外工作時要防止氧氣瓶被太陽曝曬，在室內工作時要遠離熱源1米 以上；g、在冬季使用時如瓶閥凍結，可用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴禁火燃加熱或使用 鐵器一類東西猛擊氣瓶以防產生火花，也不可猛擰減壓表調節螺絲，防止氧 氣大量沖擊造成事故；h、氧氣瓶口不許沾染油污，不用時應將瓶帽蓋好，擰緊；i、在檢查氧氣瓶口是否漏氣時，可用肥皂水涂在瓶口上試驗，嚴禁使用明火試 點；j、氧氣瓶要避免碰撞，搬

26、運時應放置平穩，氧氣瓶不得與可燃氣體和物質存于 同一處所；存放時應防止傾倒，并有專門的儲存室，且通風良好，不受陽光 直曬；6）乙烘氣瓶的安全使用規定：a、乙烘氣瓶內儲有15個壓力的易燃易爆的乙烘氣，所以要正確的安全的使用乙 烘氣瓶；b、瓶內充滿了硅酸鈣固體填料并利用其孔隙裝入丙酮以溶解大量乙烘酮體，因 此使用時瓶身應立放切勿橫臥倒置以免丙酮外流腐蝕橡膠皮管；c、乙烘瓶閥在使用過程中必須全部打開或全部關死，否則容易漏氣；瓶內氣體 不得用完，至少應留壓力在0. 05兆帕以上；d、使用乙烘瓶應遠離明火10米以外；當乙擁曹和氧氣中按容積分別占2. 2 93%時，遇到髙溫，靜電火花，明火暹孚炸，g特別注

27、意；a/.e、當乙烘壓力為i.5個大氣壓，溫度在屜時乙嗨纟爆炸2知出現 上述高溫必須急速降溫，排熱；f、乙烘與銅、銀長期接觸會生成乙烘酮（CuC）和乙烘銀（Ag2C2） f爆炸性第 質，所以凡與乙烘接觸的器材都不能用銀和銅來做；非用銅不可時必須采用 含銅量小于70%的合金；g、當乙烘與氯酸鹽和次氯酸鹽化合時會產生燃燒和爆炸，故乙烘著火時，絕對 禁止使用四氯化碳滅火；h、其它注意事項與氧氣瓶大體相同；7）焊炬割炬的安全使用規定：a、焊炬和割炬關火前，必須檢查它們的射吸能力，合格后方可使用；b、點火前還應檢查各連接處閥門是否漏氣，如漏氣不能使用必須修理，還要檢 查氣路部分是否暢通，若有辱巒剪需清理

28、通暢；c、焊炬和割炬不許沾有油脂遞蘿炸；d、禁止將正在燃燒的焊炬或盒啟軽汝在其它物體上；8）橡皮管（乙塊膠管、氧氣膠管）的安全使用規定：a、橡皮管應具有承受一定氣體壓力的能力；氧氣管為紅色，乙烘管為綠色（或 黑色），不允許接錯和混用；b、橡皮管長度不應小于5米，最好有1015米，氧氣管接頭需用卡子卡緊或用 1.52.0毫米退火鐵絲扎緊；乙烘管只要掐上即可，不要扎得太緊，以便發 生回火時及時拔除；c、經常檢查皮管是否漏氣，若有漏氣則應切除損壞部分；嚴禁用膠布或帶有油 脂的東西包扎；d、防止皮管沾染油污臟物以及觸及紅熱金屬；e、禁止鐵輪車從皮管上軋過，不得用重物壓住皮管或鋒利物揉搓皮管；f、乙烘管

29、在使用中發生脫落破裂或者著火時應先將焊炬或割炬的火焰熄滅；氧 氣管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門停止供氣，禁止用彎折氧氣皮管的方法 來消除著火；9）在高空進行氣焊氣割的安全規定：a、進入現場應戴好安全帽，在高空進行氣焊或氣割操作時，必須使用安全帶；b、在現場進行多層作業時，所用工具要放在工具袋內；氣焊氣割用的橡皮管要 扎在固定架上，還應設置接火盤，供氣焊（割）點火用；c、在高空作業的下面要釆取安全網欄擋并在適當地方懸掛“禁止通行”等明顯 標志，以防火花濺落引起火災或切斷的余料落下傷人；d、不要將登高用的樣子架放在凳子或木箱上面，梯子的傾斜角度不能太大或太小以防滑倒；使用的腳手架一定要用鐵絲扎牢固

30、，切不能用草繩、麻繩及易 燃物等綁扎；靠近腳手架的電源線必須絕緣良好；e、嚴禁在鋪設石棉瓦的屋面上行走，必要時除使用安全帶外，還應鋪設木板和 梯子才能行走。交底人（安全技術負責人）接受交底人：10交通安全操作規程（安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備操作，運輸機械操作人員項目名稱運輸機械安全駕駛作業內容產品、原料運輸和施工作業作業班組及人員運輸車隊駕駛員交底內容:駕駛員應嚴格遵循中華人民共和國道路交通安全法、道路交通安全法實施條例， 嚴禁違章操作，嚴禁酒后駕車。一、常規路段1、每次出車前，必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全 完好，嚴禁車輛“帶病”岀車；必須檢查車輛周

31、邊是否有人員滯留，警示并待人員離開后， 方可行車，保持低速檔行駛；駕駛室不許乘坐其他人員；2、視線良好，道路寬直平坦的路段行駛，變速器盡量使用高檔位，發動機保持中等 轉速，勻速行車，不要猛踏油門加速，盡量減少制動次數，特別要避免緊急制動；3、有水路段和漫水橋駕駛，應先探明水深情況，并做好標志，確認能保證安全后， 用低速檔通過，避免在水中換檔，涉水后制動蹄片變濕，應輕輕踏下制動踏板，低速行駛 一段時間，直到制動性能安全恢復正常；4、夏、雨、霧天、冰雪路駕駛。夏季高溫期，嚴禁駕駛員頻繁使用車輛制動，以免 使制動失靈。在雨、霧天行車，視線不良，能見度低，應在防霧燈、雨刮器性能良好，工 作正常的情況下

32、，低速平穩的行駛；冬季行車前，應檢查制動裝置是否有效，駕駛員自身 應采取適當的防護措施，避免身體凍韁，操作失靈。冰、雪道路汽車輪胎附著系數小，容 易橫滑，制動性能效果差，應備好防滑設施，低速平穩操作，盡量不要超車，禁止高速駕 駛，猛踩油門和急打方向，后車與前車要保持70m以上的距離，以確保行車安全；5、車輛在通過公路橋梁等限制路段時必須慢行，嚴格遵守交通規則，一看二慢三通 過，認真核實道路的限行寬度、高度、重量、路肩寬度等，防止破環交通設施，損壞交通 工具，造成人員傷害；二、限制路段6、在駛過邊坡、坎、溝邊時，應與邊緣保持一定的距離，防止因道路邊沿土質不實， 受重塌落致使車輛側翻的現象發生；下

33、坡禁止空檔溜放；7、施工機械發生故障時，需要牽引機械行走時，應平穩操作；牽引與被牽引機械前 后距離不得小于5米，牽引速度不得大于8公里/小時；8、機械在陡坡上嚴禁換檔掉頭；在通過集鎮或人員密集的地區時，應低速行駛，前 后車間隔不得小于15米；9、皮卡車裝運時，嚴禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右0.2米）、 超高（從地面算起4米），裝載物品要捆綁穩固牢靠，不準搭乘無關人員且后置車廂嚴禁 載人行駛；10、車輛在運輸過程中，如需經過村莊和施工工地時，應密切注意橫跨道路電線、網 線情況，在不確認高度能否達到安全通行的前提下，應提前停靠路邊，下車確認后方可行 進；11、車輛在施工工地行駛時，

34、要密切注意周圍環境和人員動向，并應低速慢行（時速 不得超過超過5公里），隨時作好停車準備；12、車輛在施工工地行駛時，應走規定的道路，嚴禁從傳送帶、工程腳手架和低垂的 電線下通過。交底人（安全技術負責人）接受交底人：11混凝土攪拌車安全操作規程（安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備操作，攪拌車駕駛人員項目名稱混凝土產品運輸作業內容混凝土運輸車輛安全操作作業班組及人員運輸車隊駕駛員交底內容：們1混凝土攪拌運輸車工藝質量管理28項混凝土攪拌運輸車首先是屬于工藝生產設備，其次才是裝在運輸工具。它的特點就要 求了對它的使用必須首先符合工藝要求。11.1.1發車前檢查：D檢查料斗、溜槽、護欄等焊接部

35、位無斷裂、開焊現象；2）檢查、確認罐內無積水、剩料、雜物，防止造成混凝土降級或報廢；調整好滾筒 入料的轉向，防止反轉或停轉。3）發車前，必須攜帶并備足外加劑溶液，以便在石仝坍落度損失過大時，能在工藝人 員的指導下及時處理。11.1.2排隊待令：當班駕駛員待令時應將編號牌交到調度室按序排隊，并隨時做好出車準備；此時駕駛 員不應隨意離開崗位。11. 13裝料檢查：4）當班駕駛員在接受生產指令時，必須仔細核對并復述送貨單上的內容，杜絕工地 錯拉；對于一個工地有多臺泵時，一定分清楚泵號，分清強度等級；發現送貨單上車號、 工地等填寫內容有誤時應及時提請更正；確保防止質量事故的發生；5）車輛裝料時，應當用

36、快車加速轉動，以使落料更順利、均勻；未得到調度指令或 響鈴時不得隨意、故意移動車輛或熄火；不野蠻操作，混凝土的裝載量不得超過額定容量， 不得超過車輛承載能力和機械負荷；6）裝料后應觀察混凝土的狀態，若發現異常及時通知調度或實驗室值班人員；7）應將尾斗、卸料槽、輪胎等部位沾有的混凝土沖洗干凈，調整攪拌筒慢轉并鎖上 保險，防止途中粘結、外溢漏料污染市容；8）所有車輛回站后，一律排隊待料，杜絕插隊。11.1.4在途運輸:9）在運輸途中，平坦路面上攪拌筒轉速應為26轉/分；行駛在側傾坡度的路面， 或左右晃動較大的路面時，應暫時停止攪拌旋轉，待路況好轉后再恢復攪拌旋轉；不得長 時間停轉；10）途中遇空中

37、障礙物時，應主動下車目測其高度（大于4米），確保順利通過；若 不能確定或無法通過，應立即聯系前場工長協調解決；11）混凝土罐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規定的時間，常規情況下為2h以 內，超出限定時間后應當及時上報調度室工藝管理人員申請進行處理；運送混凝土途中， 攪拌筒不得長時間停轉，以防混凝土產生離析現象；司機應時常觀察混凝土情況，發現異 常及時上報調度室，申請做出處理；12）不應擅自改變行駛路線或停留，延誤混凝土工作時間，造成工作性能的下降；卸 料后及時返回站內，不得無故停留在外；13）應及時向調度和前場工長反映有礙生產及施工的情況，如車輛故障、道路情況、 外界檢查情況、現場延誤或停工

38、狀況等；11.1.5交貨/卸貨作業14）罐車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高于25C時不 得超過1.5小時，平常氣溫可延長至2.0小時，陰雨天氣溫度低時，不得超過2. 5小時； 如超出上述時間，司機應主動與值班調度及時聯系，對該車混凝土作出處理；15）到達卸料場地，聽從用戶現場協調員的指揮，停放好車輛，準備卸貨，此時不應 隨意離開工作崗位；查看發車后的運輸時間，并向用戶現場協調員告知剩余卸料時間，提 醒做好卸貨次序安排；16）展開施工作業時正確使用工作裝置，如遇斜坡地帶停放車時必須使用車楔；夜間 操作務必慎重，必須配置安全指揮人員指揮作業；17）攪拌車卸料前，應快車以

39、26轉/分攪拌12分鐘，使混凝土拌合均勻，方可 卸料和進行取樣，以保證混凝土品質及工作性能均勻；18）卸料時，駕駛員應當下車監督卸料情況，仔細觀察卸料、泵送是否正常；如發現 於有異常時，應立即停止卸料并及時報告前場工長，杜絕將不合格產品澆注到作業面情況 發生；19）卸料快完成時，必須快車高速旋轉滾筒，最后確認卸料干凈；將車輛移動至工地 指定地點，將尾斗、卸料槽、輪胎等部位沾有的混凝土沖洗干凈，對滾筒內注水200L左 右，慢轉清洗干凈攪拌筒內壁和攪拌葉上的灰漿；20）卸料時應控制卸料時間在混凝土正常允許作業時間內，有超過1.5小時可能時必 須提前向前場工長和調度人員反映情況，及時采取預案措施；2

40、1）嚴禁駕駛員或他人在沒有工藝員指令或不按指令要求擅自添加外加劑和拌合水；22）如果卸料過程緩慢，駕駛員應當和調度密切聯系以采取措施，以保障混凝土品質 使用性能仍舊合格，也便于調度安排下一車次發車；23）車內裝有混凝土時，在現場停滯時間不得超過1小時，如超時應立即要求現場負責人給予及時處理；24）在卸貨過程中，應配合公司質檢人員取樣；客戶要求抽查過磅時，應當在前場工 長許可和見證下進行，不應擅自過磅和無故拒絕過磅；所剩余料必須按前場工長的調度指 令進行處理。25）與客戶收貨人聯系，完成送貨單簽收后方可返回；若有客戶少簽、拒簽等情 況，應當文明協調進行處理，或告知公司相關負責人前往處理；26）駕

41、駛員應當妥善保管好已簽收送貨單據，返回后及時上交；不得任意更改單據數 據；27）混凝土罐車出料完畢，應立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等 部位沖洗干凈，排去粘結在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內注水150200L 的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉動，以清洗內壁，避免殘余料渣附著筒壁和攪拌葉 上，并在再一次裝料前將這些水放掉；28）在水泵工作時，禁止空轉，連續使用時不要超過15分鐘。們2混凝土攪拌運輸車安全操作要點26項11.2.1車輛檢查與準備工作混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執行汽車一般安全技術要求的規定。1）堅持行車“三檢”：（行車“三檢”共24項）出車前檢查：1）、

42、檢查各安全機構是否良好：轉向機構的橫、直拉桿以及轉向節臂各接頭是否鎖緊牢固可靠；攪拌罐和溜槽的外觀應無裂痕或損傷；溜槽止動器應無松弛 和損壞；攪拌罐機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常2）、檢查制動器、離合器工作情況和制動管路有無滲漏；3）、檢查動力輸出裝置后半軸、傳動軸中間軸承支架，鋼板彈簧等部件部位的螺栓、螺母并確認無螺栓松動現象；無軸承漏油等現象；4）、檢查輪胎氣壓等是否充足，輪胎緊固、外觀質量狀況是否符合規定；5）、檢視蓄電池極樁導線是否牢固和各部引線有無松動；6）、檢查燈光、信號、喇叭、儀表和刮水器的工作情況；7）、檢查機油、燃油、液壓油、潤滑油、制動液、冷卻液、制動液等是否

43、充足；檢視各管道和接頭有無漏油，漏水；8）、檢視車輛內外裝備附件（滅火器、防滑鏈、三角木）等是否完整、有效；9）、檢視行駛證、準駕證、駕駛證、保險證等各種隨車證件、車牌標志是否齊全；10）、察聽發動機有無異響。行車中檢查：11）、檢查制動鼓、變速器、分動器、減速器溫度是否超過6（rc（手能忍受的溫度），有無漏油現象；12）、檢視冷卻水液面高度和有無漏水現象；13）、檢視轉向及制動裝置和各連接部位有無松脫；14）、檢視鋼板彈簧、半軸、傳動軸螺栓、螺母有無松動和鋼板彈簧有無折斷；15）、檢查輪胎外表和氣壓、清除雙胎間或胎面上嵌入的石子、鐵釘等雜物；收車后檢查：16）、察聽發動機有無異響；檢視轉向機

44、構各部連接情況；17）、檢查機油量和各空氣濾清器的清潔情況；18）、檢查機油、燃油消耗量，并補充加滿；19）、清潔蓄電池外部，檢查電解液面髙度；20）、檢查風扇皮帶，空壓機皮帶的松緊度；21）、檢視燈光、信號、雨刮器等技術狀況；22）、視需要調整油、電路；23）、檢視車身外露部位的螺栓、螺母、放出儲氣筒內積水和油污；24）、清潔全車內，外各部。2）在檢查、修理液壓傳動部分時，應使發動機和液壓泵在沒有壓力的情況下進行；3）冬季應使用防凍液對罐車加以保護，并根據天氣變化更換燃油標號，確保機械的 正常使用；4）水箱的水量要經常保持裝滿，以備急用，冬季停機后，應將水箱、水泵、水管、 攪拌筒內的水放凈，

45、并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機械；5）裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節攪拌筒轉速，使進料順利；6）裝料時，混凝土的裝載量不得超過額定容量，不得超過車輛承載能力和機械負荷；11.2.2安全駕駛7）啟動開車時，在關閉空調與大燈、空擋狀態下方可啟動發動機，冷車啟動后（如 攪拌車500轉/分左右）怠速運轉，預熱35分鐘（發動機不能長時間在怠速狀態下運轉， 否則易發生噴油嘴積炭和結膠現象），然后提高到既能逐漸升溫、也不發生抖動的轉速下 運轉（嚴禁大油門快速熱車）,待發動機水溫達到60C、制動氣壓6kg/cm2以上，再次確認車輛周圍和車底沒有障礙物，無車輛超越時，方可起步和進行裝料作業；

46、8）運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動；9）攪拌筒由正轉變為反轉時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再 將操縱桿手柄放至反轉位置；10）攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8h；11）城區內尤其注意交通安全；最高行駛速度不能超過道路限速；駕駛員在作業過程 中嚴禁野蠻操作，行駛中不得急行、急剎，防止發生重型車輛的驚擾和威嚇現象；12）行車中應主動避讓其他車輛和行人，防止因攪拌車的重心高、重車的中心不穩， 緊急制動或突然大角度轉向容易發生翻車事故；13）超車、會車過程中，要嚴格按照有關規定操作，做到前車不讓不超車、后車超車 要讓車、路窄會車先停車、遇到障礙不搶車、判斷不準不開冒險

47、車，自覺做到先慢、先讓、 先停；14）通過十字路口、交叉道口、人流密集區、工礦、機關、學校時必須減速行駛。通 過鐵路道口要提前注意觀察道口信號，服從看守人員的指揮；通過無人看守的道口時，要 停車瞭望，確認安全后方可通過；15）下陡坡應正確使用排檔，用發動機牽阻作用控制車速，不準熄火空檔滑行，重車 下坡和轉彎應減速慢行。下坡應提前換檔，不得中途換檔，通過彎道時要靠道路右側行駛， 嚴禁侵占對方行駛路線；16）在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上披掛前進檔，并將前 后輪楔牢；17）車輛需要停車時，應提前減速，平穩停車，車速降至5公里時，踩下離合器，輕 踩制動踏板，平穩停車；18）停放

48、車輛時，應注意觀察停放周圍是否安全，是否擋路，并將工作裝置平放地面， 拉上制動。在斜坡等地方停車裝卸貨物時必須使用車楔，防止車輛溜坡；19）車輛調頭或倒車，應有人員在車后或車下指揮，若無人指揮，應看清車后情況在 確保安全的前提下倒車，必要時須下車觀察；20）夜間行車要高度警惕，保持適當車速，正確使用燈光，會車時距對面來車150米 以外互閉遠光燈，改用近光燈；21）車輛中途發生故障，應將車輛移至不妨礙交通的地點修理，并在車后設置故障車 警告標志或開啟危險信號燈，不能及時排除故障及時報修，不得擅自離開車輛，嚴禁行車 道上修車或“帶病”行車；22）遇有大風、雨、雪、霧天或路面泥濘、結冰行駛時，應保持

49、擋風玻璃清潔，雨刮 器靈敏有效，低速行駛，禁止緊急制動和猛打方向；23）在高速公路行車必須遵守高速公路交通管理規定，不準倒車、逆行，不準穿越中 央分隔帶掉頭或轉彎；不準在匝道、加速車道或減速車道超車、停車；不準騎、壓車道分 界線行駛或在超車道上連續行駛；不準右側超車；不準隨意停車；不準在緊急停車帶和路 肩上行車；嚴禁在停車道上修車，確保行車安全；24）最高時速限制：在無限速交通標志的路段行駛，最高時速重車不超過40km/h,空 車不超過50km/h;在有限制速度交通標志的路段行駛，最高時速不得超過限速標志規定速 度的2/3;進入生產廠區或施工工地，最高時速不得超過5km/h;上、下地磅不得超過

50、3km/h; 拖拉混凝土拖式泵時最高時速不得超過8km/h;25）作業后，應先將內燃機熄火，然后對溜槽、攪拌罐入口和托輪等處進行沖洗及清 除混凝土結塊；當需進入攪拌罐內清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在罐外應設 監護人員；26）收車后將車輛停放于指定場地，關閉電源，拉好手制動，鎖好車門。交底人（安全技術負責人）接受交底人：12混凝土泵車安全操作規程（安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備操作，泵車駕駛人員運輸機械安全駕駛作業內容混凝土泵送車輛安全操作作業班組及人員 運輸車隊駕駛員交底內容：仁 到工地后嚴格按照操作規程停靠泵車，防止泵車傾斜而損壞機械和傷人；2、啟動后，觀察各儀表的指示值

51、，檢查泵車各裝置的運轉情況，確認一切正常后， 方可作業；3、嚴格控制泵車排量和泵送壓力，謹慎操作，不得把出料管插入混凝土內，防止壓 力太高而引起泵管爆裂而傷害到人；4、泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網上不得堆滿 混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網；5、當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴 重，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌；6、泵送混凝土應連續作業，泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內的混凝土排出；7、臂架由折疊狀態伸展或收回時，必須按照規定順序進行。臂架的回轉操作必須在 臂架完全離開臂架托架

52、后進行；8、當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯系；末端軟管的彎曲 半徑不得小于1m,而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應反泵23次，待確認管道內 沒有剩余壓力后再進行拆卸；9、蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體；10、為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵 12次后再動作，這樣可防止在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺；11、如遇有緊急情況，及時按下緊急關閉按鈕關閉機器；12、為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態，臂架操作必須按照規定順序進行：1）將1節臂提起45 ；2）將布料桿回轉180 ；3）將2節臂伸展90 ；4）

53、伸展3、4、5節臂并呈水平位置。13、經常檢查泵管質量狀態，避免泵管狀態變差而引起炸管；14、泵送時要密切配合施工人員，不要因為配合不好而傷人；15、在工地上要注意自身安全，提高防患意識。交底人（安全技術負責人）接受交底人：13混凝土車載泵安全操作規程（安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備操作，泵車駕駛人員項目名稱運輸機械安全駕駛作業內容混凝土泵送車輛安全操作作業班組及人員運輸車隊駕駛員交底內容：1、構成混凝土車載泵的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用,應執行汽車的一般規定及混凝土泵的有關規定；2、混凝土車載泵就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線；混凝土 車

54、載泵不得停放在斜坡上；3、混凝土車載泵就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩定；4、就位后，混凝土車載泵應打開停車燈，避免碰撞；5、作業前檢查項目應符合下列要求：1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規定，照明和信號指 示燈齊全良好；2）液壓系統工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；3）攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網完好并蓋嚴；4）輸送管路連接牢固，密封良好。6、泵送前，當液壓油溫度低于15C時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫；7、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監視各儀表和指示燈，發現異常，應及 時停機處理；8、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上；9、作業中

55、，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的骨料或雜物；10、泵送中當發現壓力表上升到最高值，運轉聲音發生變化時，應立即停止泵送，并 應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗；11、作業后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗;12、作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系 統應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，冬季應放盡存水。交底人（安全技術負責人）接受交底人：14混凝土拖式泵安全操作規程（安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備操作，泵車駕駛人員項目名稱運輸機械安全駕駛作業內容混凝土泵送車輛安全操作作業班組及人員運輸車隊

56、駕駛員交底內容：1、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后，應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊；2、泵送管道的敷設應符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設；2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于 20m的水平管；3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜 管高低差的5倍；4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖。3、作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、 調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定， 攪拌斗內

57、無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴；4、啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確 認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加入10L清水和0. 3m的水泥砂漿潤滑泵及管 道；5、泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆 滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網；6、泵送混凝土應連續作業；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min;暫 停時間內應每隔510min （冬季35min）作23個沖程反泵 正泵運動，再次投料 泵送前應先將投料攪拌；當停泵時間超限時，應排空管道；7、垂直向上泵送中斷后再次泵送

58、時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料 斗，經攪拌后再正向泵送；8、不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70C時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉 片和風機運轉，待降溫后再繼續運行；9、作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。對磨損超過規定 的管子、卡箍、密封圈等應及時更換；10、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得 中途停泵；11當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能 消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞；12、作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進 行沖洗。交底人（安全技

59、術負責人）接受交底人：15裝載機安全操作規程（安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備操作，裝載機駕駛人員項目名稱運輸機械安全駕駛作業內容裝載機安全操作作業班組及人員運輸車隊駕駛員交底內容：1、裝載機上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用；2、裝載機在危險地段作業時，必須設有明顯的安全警示標志，并指派專人指揮。指 揮人員應站在距作業點510米的安全地帶。操作人員只能接受一個指揮人員的規定信號, 夜間作業，應有足夠的照明設施；3、施工中遇到下列情況之一時應立即停止作業，待具備安全條件后，方可繼續施工

60、：1）填挖區土體不穩定，有發生坍塌的危險；2）氣候突變，發生暴雨或水位暴漲及山洪暴發；3）警戒區內發出爆破信號；4）工作場地交通堵塞或嚴重干擾；5）地面涌水冒泥出現陷車或坡道打滑；6）施工標志丟失，防護設施毀壞；7）工作面凈空不足以保證安全作業。8）超出設備允許負荷。4、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜；5、裝載機行駛時應避免不適當的高速和急轉彎；6、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發動機轉速降低等現象時，應停 止鏟裝，切不可強行操作；7、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行；8、裝載機在作業時斗臂下禁止有人站立或通過；9、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，

61、必須裝好安全銷或采取其它措施，防止 動臂下落傷人；10、裝載機在高壓線下或附近作業及通過時，機體與電線的安全距離10千伏以下的 不得小于1.5米；1k 在地下埋有電纜、管道的地點作業前，應協同項目現場領工員探明其方向，設立 安全警示標志，并制訂相應的施工安全措施；12、如發現內燃機缺水或過熱，必須加注冷卻水時，不得熄火，應降低轉速待溫度降 下來后，再添加水，打開水箱蓋時，應戴上手套，面部必須躲開水箱口，以防蒸汽噴出燙 傷；13、如在邊坡、坎、溝邊作業時，應與邊緣保持一定的距離；半坡上禁止溜滑，在行 進路線上如有人員滯留，應鳴笛警告待人員離開后，方可行進；14、液壓、氣壓系統發生故障，停止作業檢

62、修時，必須釋放壓力；15、液壓轉向的機械，在發動機運轉時，嚴禁用方向盤作為抓手上下機械；16、裝載機拖運運輸卸車時，應將檔位摘除并將駕駛室內堆放物件清除后，才能啟動 設備，以免發生因物件壓迫油門造成設備不可控；17、裝載機工作后應注意下列安全事項：1）將裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦的安全地帶，離開之前，應確認手 剎已拉到位，不會出現溜滑現象；2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石；3）按日常例行保養項目對機械進行保養和維護。交底人（安全技術負責人）接受交底人：16汽車起重機安全操作規程（安全技術交底）安全生產與技術交底類別設備操作，汽車吊駕駛、吊裝人員項目名稱（工程項目名稱）作

63、業內容汽車吊駕駛、吊裝安全操作作業班組及人員運輸車隊駕駛員交底內容:1、汽車起重機駕駛員首先應遵守遵守國家道路交通安全法、道路交通安全法 實施條例和公司車隊關于交通運輸管理的規章制度；2、汽車起重機駕駛員必須遵守一般安全技術規程的規定，負責好汽車起重機的日常 例行保養，及進行檢查性能，并做好記 錄，使處于良好工作狀態；3、汽車起重機操作必須遵守起重機械的各種安全技術要求；4、作業前應了解作業內容、具體作業要求和應采取的措施；5、起重機啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，并應按照交通 安全操作規程（安全技術交底）的有關規定啟動內燃機；啟動后，應怠速運轉，檢查各 儀表指示值，運轉正常

64、后接合液壓泵，待壓力達到規定值，油溫超過30C時，方可開始作 業；6、行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規定；行駛時水溫 應在8090C范圍內，水溫未達到80C時，不得高速行駛；7、行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁 空擋滑行，倒車時應由隨車吊裝人員監護；8、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件；9、起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離；10、起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：1）各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；2）鋼絲繩及連接部位符合規定；3）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；

65、4）各連接件無松動；5）輪胎氣壓符合規定。1k作業前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜 度在無載荷時不大于1/1000 （水準泡居中）；支腿有定位銷的必須插上；底盤為彈性懸掛 的起重機，放支腿前應先收緊穩定器；12、作業中嚴禁扳動支腿操縱閥；調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正 前或正后方可再行調整；13、應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重 物本身的高度，留出適當空間；14、起重臂伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤；當限制器發 出警報時，應立即停止伸臂；起重臂縮回時，仰角不宜太小；15、起重臂伸出后，出

66、現前節臂桿的長度大于后節伸出長度時，必須進行調整，消除 不正常情況后，方可作業；16、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規定的仰角；17、汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方， 且不得在車的前方起吊；18、采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%,并應使重 物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動；19、起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔；20、作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時，應立即使重物下降落在安全的 地方，下降中嚴禁制動；21、重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操 縱室；22、起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作；23、起重機帶載回轉時，操作應平穩，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩后進行；24、當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規定，重物 離地面不得超過500mm,并應拴好拉繩，緩慢行駛；25、作業后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿；吊鉤應用專用鋼絲繩掛 牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內，并用螺母固定：應將阻止機身旋轉 的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。交底人（安全技術負責人）接受交底人：