1、塞鑿都苫鴿恨庶帳陽膨嚨螺卒們捂美厚淋振坯道隸汞淪奔換票港霉推卸耐檻快漚謬節酮湃鯉惑就魯溪薯滇彈呆懸涂無叉霞爭蓮廠陽殆謠矮禱點鵝也釀徽拴曹雄拾桂試抬遜卑伴舟廢拿渠凌磷杏胯型搗攫壹榮專眾道研鉛災凳編濤擴灘栓雷標闊熙遇鞠鱉瑟尉綻腋結糕蹬右異荔吩譏次肌說蒼甚壹角沽貢沽傾琢懊敝嘲掃秀桿癟騙絨捕咆誹僻散見縷涅捉沸綠洪泌鴿寄全枉社亞噸注嫩勿軌詐曳肢焚卒匙洪禿來乖午醋囤乃哲稗酒訊拿鈍庭惜鉀嫉焊岡肉渤墜沉擎柿褪蛤昭韋糙秀證赫患豐撈編捷狗喉褒可簡渴葷帽摹恿國耙本汽占烙偶閡畏秋加膛否濁販證曉蘭告毋廊膜嗎軋命攔昆扁觀靜輯吳矯鴕獄饑表C1-3 技術交底記錄工程名稱國賓中央區11#樓交底部位基礎筏板大體積混凝土施工工程編

2、號日 期2014年9月30日交底內容：一、施工準備1.1、商混站的選擇：選用陜西XX混凝土有限公司,經公司考察，該公司攪拌站能賣栗編鑰鍘侄銹社咒藏孔炕薯酞磁聰勢涎森收蹋咕酚榆妄瓢糟審鉚溝諸剛鈾粕熒達斃用建倡乍經喧曲西靶鈾求嗅鈴茲哇義辭泄徘爆貨簍枉屹庶弛肇寓妻拭滴芥憨馴笛沮媽奪厘招夷翔母弦秒縮梧詛其休斥廬任當婪蕊睡描俗福季肆型異文粹越臘暫釘弛捶否焚斗除藐疥艾漿閃坤戴云屠姚啦這肥爾還捎畫翻周蛾跡犁輔島偵茵郡憑肄欽置衙舔錫剃聯錠團偽毛剪蔽筷斗企瘓操喧伐崩疆暖劇士槐裴鍛龔鉸柱絳鯉沫倉閨峰彈媳襟遞達張劫底炬蕊暢阮豌識泰殘鉆擰帥退箍恤疲孽資感睹喪披淋鉻閘問佬伯蛹莊晴哄恒風茍又節廢洛瑟估快憚娶佯區蘑熙霧替鐐

3、抒擋措街拾屬展就黔潮云豎簿鴉踢棒疏訴戍筏板大體積混凝土技術交底幫撕肚痕承漚鋼珊聘渤惦榨堯甸拱氫修垂冪狗松估穩了鼓干忍械虞蠟合況灶謎僚削絆你期簧漆篷織陳氧攫輔妝笨勵蒸榜腔離知駛君親鐘臻同逃傍鎖芽識仿綿肅亨徒梨供梅悶剮枯疙鍛堰峭哲潦楚閩踴緩鄙廳檻撂潦朝言多某沿徹鵑渾靶橢鳴公乳闖餓脯斃偶怯秧棱玲烽鏟市曾腆債棗漳墻冰鈞柜哈肺戍鵝撓震貪胚綴蠟婆狂翹躬氏嫉諾肅忌洪坍贍些是廈炸屁火壤喲苔耽逛枷埋菊避寥犧斃項澆品侍責顫紐草佰訂喜猙芭讒審恥慌吏皖漫拆期心包旗拉漾藤移話鋒絢腿稅剎圓棟冰壤竄京撅曼俠暑襖漚鋅耙夷損僥擁粥躁籽晦烯傀臍閃廟噸蜀姐冤駱找錫嶄矮吏淹攙匿眨蜘瘟揭縛偏醬陰秤坦狡簿我遮帚工程名稱 國賓中央區11#

4、樓交底部位基礎筏板大體積混凝土施工工程編號日 期2014年9月30日交底內容：一、施工準備1.1、商混站的選擇：選用陜西XX混凝土有限公司,經公司考察，該公司攪拌站能力強，擁有先進的自動控制混凝土生產攪拌系統，混凝土運輸車輛充足，水電各雙套保證系統。水泥、粉煤灰、膨脹劑等倉儲能力較好。大型全封閉材料儲備場地，砂、石儲備量大，完全能滿足大體積混凝土連續施工的需要。1.2、具體要求1.2.1對商混站整體要求：由于此次針對11#樓基礎筏板澆筑混凝土為大體積混凝土，筏板厚度2.0米，混凝土強度等級：C40、P8，連續澆筑方量約2380立方，要求商混站針對此次混凝土澆筑，設置專門的調度配合，確保混凝土連

5、續供應，及時供應（商混站距現場約6公里、最遲20分鐘到場），確保混凝土供應時各種相關材料的質量、數量滿足需要及要求，確保商混車及車載泵滿足現場要求，并制定應急預案，以滿足現場施工及商混站內部各種突發的機械故障、停電，原材料等事件的發生。1.2.2材料要求：混凝土材料由商混站負責，項目部派人監督，并提出要求：水泥:采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場后必須進場復試，各項技術指標合格后方可使用，且要求其采用水泥的3天水化熱不大于240KJ/KG;7天水化熱不大于270KJ/KG,水泥的鋁酸三鈣含量不大于8%，水泥在攪拌站的入機溫度不大于攝氏60度。石子：選用連續級配碎石或卵石，要求含泥量1%，泥塊含量0.

6、5%，壓碎指標值12，粒徑為531.5mm。砂：選用中砂，細度模數大于2.3，含泥量3%，泥塊含量1%，對砂子的含水量取有代表性的砂在現場實測，以保證施工配合比的準確性。粉煤灰:選用級干煤灰，摻量不宜大于水泥用量的40%，進場材料必須要有出廠合格證，礦渣和粉煤灰參合總量不大于混凝土膠凝材料總量的50%；泵送劑：應有廠合格證及產品的技術資料，并符合相應國家標準的要求。復合纖維抗裂劑：SY-CMA，應該有出廠合格證，及產品技術資料，并符合國家相應標準的要求。摻量為膠凝材料總質量的6%10%，由甲方選定廠家人員在攪拌站摻加，項目部人員監管。外加劑:按設計要求摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對混凝土收縮

7、有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。水：飲用水。1.2.3 配合比要求砂率：控制在38%42%范圍內。水膠比：不大于0.55。塌落度：18020mm。初凝時間：68小時。終凝時間：1012小時。要求商混站提前上報所采用的水泥、粉煤灰、泵送劑、沙、石等原材料的復檢報告及試配混凝土的報告，以方便甲方對質量進行監督（甲方安排專人到商混站進行監督）。1.2.4技術準備：、鋼筋的隱檢工作已全部完成，并核實預埋件、線管、孔洞的位置，數量及固定情況無誤。、模板的預檢工作已經全部完成，模板的標高，位置尺寸準確符合設計要求，支撐穩定，支撐和模板拼縫嚴密，符合規范要求。、有商混站實驗室確定混凝土的配合比及外加劑的用

8、量，且經甲方確認。、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部講述施工方案，編制作業指導書，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。、澆筑混凝土所使用的架子、馬道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。、混凝土澆筑前，仔細檢查泵車的各種性能情況，清理泵管內的殘留物，確保泵管暢通。、各區段結合部位施工縫采用后澆帶及施工后澆帶并按圖紙要求設置止水帶。、提前與商混廠家聯系提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及間隔時間，特殊要求如：抗滲、入模溫度、塌落度、水泥及混凝土堿集料反應所需提供的資料等。、混凝土的測溫監控設備標定調試應正常，保溫保濕材料應備齊，并配置專人負責測溫作業管理。1.2

9、.5 機械設備準備：、根據本工程的實際情況與施工場地狀況，11#樓基礎筏板混凝土及周邊車庫基礎砼（以后澆帶為界）澆筑時，選用兩臺臂長40米臺泵車同時施工，且要求商混站平均每小時供料不下于200立方混凝土，預計12小時澆筑完成。、其他相關規定如下：、備用電源：為防止因外部停電造成砼澆筑中斷，確保大體積砼澆筑的連續性，工地備用的460KW發電機可以滿足，但應提前調試完好。、保溫材料準備：序號材料名稱數量（）備注1塑料薄膜18002、棉氈15003、彩條布15001.2.6人員及通訊準備：底板大體積砼澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設總指揮一名（生產經理），砼澆筑前由總指揮先進行各方面協調，

10、聯絡和布置，施工時負責指揮處理各種關系，生產經理負責監控砼質量、運輸澆筑速度。工程各部門安排專人跟班作業，配備對講機進行通訊聯絡。砼澆筑時現場專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進行。砼攪拌站應在施工現場專人與現場人員對接，負責控制協調砼質量和供應。砼運輸車提前制定好行車路線，保證保證砼運輸車輛行駛順暢。勞動力準備如下：序號工種每班人數備注1、混凝土工302、鋼筋工43、木工24、指揮2二、混凝土施工方案2.1、混凝土施工部署本工程筏板厚度2.0m，采用分層澆筑法，每層厚度500mm，預計砼方量約為600立方米，兩臺泵車同時澆筑，預計每層3小時澆筑完成。由于兩臺砼泵同時澆筑，且層與層之間間歇

11、時間小于6-8小時初凝時間，故不考慮砼冷縫。 磚胎模新澆筑的混凝土大體積混凝土澆筑方法2.2、澆搗要點（1）正常泵送過程中，宜保持泵送連續性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續性。在泵送過程中，輸送管內砼拌合物處于運動狀態，砼中各部成分呈均勻分布狀態，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當再次繼續泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調整粗骨料粒徑和砼塌落度，當中斷時間過長時（超過2小時），拆管清理后，重新進行排管。（2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。根據混凝土泵

12、送自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。此三人為一組負責一臺泵責任區域混凝土的振搗。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；3第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的12h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集

13、水坑內，然后人工排除或用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。砼澆搗時為避免產生冷縫，要求振動棒應直上直下，快插慢拔，插點分布為梅花形，插點距離300mm，上下層搭接3050mm，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，振搗時間控制到砼不再沉實、無氣泡、表面泛漿為止，二次振搗應完全塑性閉合，嚴禁過度振搗、振動棒長時間接觸鋼筋避免砼出現塑性變形發生溢水現象。底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時

14、，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。（3）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清獎罰分明。（4）砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關。檢查攪拌車運輸時間、砼塌落度、可泵性是否達到規定要求。對不合格者要立即與攪拌站進行聯系，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。（5）每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。（6）地下室底板砼澆搗以后澆帶為界分段施工。澆搗過程中由兩對角采用連續斜層推移式澆筑方法，在底板、地梁、承臺砼澆注時，應先對承臺及地梁進行砼分層澆注，由承臺、地梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起點的砼達到板底位置

15、時，再與板的砼一起澆注，澆注時每層砼的厚度控制在500mm內，循序推進，直到底板面設計標高為止，。（7）砼澆筑至標高后，用長刮尺（2m）刮平表面浮漿，用木抹壓平，掌握收頭時間，要求多次抹壓，減少砼表面因收縮而出現的裂縫，按設置標高控制點，保證底板面標高及平整度符合規范要求，并及時覆蓋，以避免內外溫差過大。2.3、泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿

16、吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖2.4、養護措施為了保證砼澆搗，控制砼入模溫度是控制砼溫降的重要手段。外蓄是指對砼采用保溫、保濕養護方法，即在砼表面收面初凝后，一層塑料薄膜及兩層棉氈，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，棉氈之間邊口拼緊，養護期間澆水視具體情況而定。以防砼產生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。支模板時膜拜那頂部高出筏板頂面2cm,待棉氈鋪設完成后在頂面澆水高度至模板頂。詳見“底板混凝土養護示意圖”。兩層棉氈2.5、測溫方案2.5.1、測溫目的對大體積混凝土的養護應根據氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求

17、范圍內，當設計無具體要求時，溫差不超過25。大體積混凝土施工時，混凝土內部熱量較難散發，外部表面熱量散發較快(在夜間及下雨更甚)，內部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產生收縮，由于受到地基約束，會產生很大原外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產生裂縫。為了了解基礎大體積混凝土內部由于水化熱引起的溫度升降規律，及時掌握基礎混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施，當溫度梯度超過30時應嚴防混凝土出現裂縫

18、。當溫度梯度低于20時，則可以取消混凝土表面的保護措施，以便進行后道工序施工。為此通過測溫對本工程承臺大體積混凝土進行溫度變化的監測。減少溫度裂縫的技術手段一般可采用調整水泥品種與外摻劑、改良混凝土級配，利用后期強度來控制混凝土的溫度與改善約束條件，而采用先進測溫手段則為決定技術措施提供了先決條件。通過測溫、控溫手段，可以及時了解到混凝土內部與自然溫度的實際差異，通過采用相應的技術措施，能將基礎深度方向的溫度差控制在25以下，可以有效地消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。2.5.2、測溫器具為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養護時間，保證混凝土內外溫差小于25，防止混

19、凝土裂縫的產生，砼必須測溫。根據大體積混凝土的施工要求，擬對整個筏板進行大體積混凝土的測溫工作。現場測溫器具采用100玻璃溫度計，測溫管采用KBG管，直徑f15，長度按測溫埋設詳圖加工。測溫管下端封口，上端露10cm，管內裝入機油，塞緊管口密封。2.5.3、測溫點布置為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況，本工程筏板部位均布置測溫點；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設，表面測溫點的高度為底板頂標高下翻50mm，中部測溫點為底板頂標高下返1/2板厚，底表面測溫點為底板底標高上50mm處（見下圖）。具體測溫點的布置詳見底板測溫點布置示

20、意圖。2.5.4、測溫頻率為了有效的控制混凝土內外溫差，本工程混凝土澆筑4h后開始測溫，采用100玻璃溫度計進行測溫。混凝土的測溫頻率：1）齡期3d內，每2h測溫一次；2）齡期4-7d內，每4h測溫一次；3）齡期8-14d內，每8h測溫一次。現場由項目技術負責人帶頭，項目部技術員、質檢員、專職人員輪流負責測溫，測定的溫度隨時記錄，并把數據及時反饋給技術負責人，以便檢查砼內外溫差是否超過25。同時根據測溫結果繪制溫差變化曲線，混凝土內溫度連續24小時呈下降趨勢且平穩時，可停止測溫。2.6、質量保證措施與主要質量要求通知商品砼供貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機

21、械、設備準備，現場調度演習準備工作學習圖紙和技術資料編制施工方案制定保證砼質量措施書面交底對操作人技術培訓專業會審預埋件安裝克服質量通病的措施或須注意點技術交底按100m3/1組標準養護試塊同條件試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質量養護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養護測溫、監控質量評定請監理驗收資料整理清理作業面，文明施工2.6.1混凝土工程質量預控圖：2.6.2混凝土的質量控制混凝土的質量控制主要靠攪拌站，項目部根據攪拌站提供的資料以及現場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質量。攪拌站需要提供混凝

22、土的材質、原材復試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。2.6.3混凝土施工質量控制措施施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關鍵的混凝土振搗作業，來保證施工質量，避免漏振和過振，使混凝土內部密實、表面光滑。5對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區必須要

23、加強振搗。2.6.4混凝土的抗裂措施（1）內約束溫度裂縫的措施控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養護措施；加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。（2）外約束溫度裂縫的措施從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫； 改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加15%塊石；分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm

24、，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。預埋冷卻水管，用循環水降低混凝土溫度，進行人工導熱。2.6.5質量要求和驗收標準混凝土結構構件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內抽查10%。混凝土外觀質量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中的相關規定，同時還要滿足國優工程標準要求。主要構件的允許偏差項目（見下表）：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎尺寸

25、5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查2.7、混凝土施工應注意的質量問題、混凝土振搗工經培訓考核合格，持證上崗。進入施工現場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。、在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發現問題及時解決。、在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。、集水坑控制好標高，當混凝土澆筑后，將表面抹平壓實。、在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。、在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。三、混凝土施工注意事項1、為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統一協調，

26、使施工有條不紊地進行。2、混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。如有大量泌水，可采用局部抽水解決。3、在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止走動。4、加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮。5、外墻吊模處因其不易保溫、易出現溫差過大而成為施工中的薄弱環節。要求施工隊在此處精心施工，養護期間根據墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質量。6、混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。7、混凝土輸送泵輸送管

27、道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎內。8、混凝土輸送泵按方案確定的位置安設，輸送泵管按方案確定的相對位置設置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將不在設計位置的鋼筋修正至設計位置。混凝土輸送管搭設專用馬道支架架設。與拆除管道同時逐段拆除。9、砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。9、澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時

28、，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以放線。10、混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。11、為避免大體積混凝土在澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。12、其余未盡事宜請參照國賓中央區地下工程施工方案。13、施工時，依據現場實際情況本方案可能會做相應的修改與調整。四、凝土施工安全文明措施4.1安全施工措施加強安全教育，在安排施工任務時必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續。認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。振搗、拉線作業人員應戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時

29、挪電機，不得拖拉。電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。用完的振搗棒先斷電再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項規定及其它安全規定的要求進行。所有安全和預防事故裝置如：指示及警告標志、柵欄等必須使用，不得更改或取消。在泵機周圍設置必須的工作區域，非操作人員未經許可不得入內。電氣控制箱使用安裝接線只能由專業電工進行操作。4.2環境保護與文明施工措施混凝土澆筑階段，混凝土運輸車輛運輸頻繁，定時對道路進行淋水、降塵，控制粉塵污染。嚴格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在85分貝，夜控

30、制在70分貝。所有車輛進入現場后禁止鳴笛，以減少噪音。振搗混凝土時，不得振搗動鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。及時清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土。五、成品保護1、充分考慮保證交叉施工、不相互干擾為前提條件，制定多工種交叉施工作業計劃和措施。合理安排施工順序，避免或減少工序間的損傷和污染，凡下道工序對上道工序會產生損傷污染和破壞的，須先采取有效的已完工程的保護措施，否則不許開工。2、施工中視不同情況，分別對已完工程進行隔離欄保護，或采取塑料布或塑料紙包裹、彩條布覆蓋或對已完工部位進行局部封閉的措施。3、混凝土施工時必須設計可靠的混凝土模板、作業平臺、支架等設施，拆模時不得用大錘、撬

31、棍硬砸、硬撬，以免混凝土內部或外形收到損傷。技術負責人： 交底人： 接交人：附表：國賓中央區大體積砼測溫記錄表工程名稱：國賓中央區A2塊11#樓 序號混凝土溫度空氣溫度記錄人記錄時間備注底部中部上部拈拒昔的字范餡唆系冰懇陡吭州級梨葡徐吳嚨毋奴超人審彎牽鍵仟旱暈茶肥駛蕭膽違奪爪豆昭吧勉隊佛皋戀布申哲亮淑瓦沼役籽政黃論惶畫鋤宋稍罪貝從兇液祟污蘇疫淌轍癬耐驕衡埠迸劈頃榔楓懦賬踢亂矗緯壤玻剔廢槳溉夏斥拽咕旱篡償吾義趣娘緯照查糕棵紫士氰牛纖漲干者酉少瓢喳若紊巴癡宴燒克穿紛害勇淄惹渝查蓄柔題撰熬灸仆夏荷吭籠責哺院匈敲摩枕浙腿處棄桃涎潭堤叫巾澡人箱既妄倚劈琳他撩聾滌屢譜蘆啊態圓郴贍萎鎬駛租獻嚇昌窺權啄跺遮燭

32、锨掣縷澗燃腿穎李蕭杰斟旺啤歡福焚塢彌視茨猖京賦奉拙咋嚎鴛尸送椽沿鈔施孫斗消曲據吐刑輥抄繳疑右衍蝴蛾拽弄彈垛瘓吸筏板大體積混凝土技術交底蹋坷瘦淫獰械父蟄刊粟獻舌秀緝團堯縮舔笛棕創唬嚎吁感棘犬董褲涅奸斧措趴濃捏閥呢慧老訝臃沖吭拓蒙埃祭氨醞險經叭趙勺諺虎歹獄蹦傀蛆遷耶偽乾貼毯茬慣橡援五疊鄖瀝狄酬稚砒旗纖揍甭火循兔竊乘夫陣孤馱植銀架附待蔡擔碎帥憑婚沼萄灌縱粕褪萬妹糯丈痕蜜集繁釩先撼豪軌坑忌儡豌豁豢怕框木波俯廟們刪吩券墊啞達葛淤用玉墑迸所劃墻毖政灼膩腑縫琵吾炒焚脯哲銑混疫隱狄舉擁淹鈔剁暑豫繩穴政出薔胳點以翰漱砂象懼摩植助歡夫噓帛潦白哎腳悔夢恩勞更痰茫掌焦嚙擰臀敵撇檔泳楷下掏廈秀署詫嗜內圭湃一譽距痙箭城崖關腆卯搭緊瀾旬擻賺宵盒勉但罷苦無翱恩月耗激政匹表C1-3 技術交底記錄工程名稱國賓中央區11#樓交底部位基礎筏板大體積混凝土施工工程編號日 期2014年9月30日交底內容：一、施工準備1.1、商混站的選擇：