1、筏型基礎工程監理交底一、交底依據：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002普通混凝土配合比設計規程JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規程JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規范GBJ11988 設計文件二、施工準備：（一）、鋼筋工程： 1、作業條件：1)、鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至綁扎部位。2)、做好放線工作，彈出柱、墻的位置

2、線，并彈好鋼筋位置線。3)、已進行技術交底。2、材質要求：1)、鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行規范要求。2)、2022號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。3、主要機具：1)、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。2)、墨斗、墨汁、小白線、粉筆。（二）、模板工程：1、作業條件：1)、外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質脫模劑，分規格堆放。2)、放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。3)、底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續。2、材質要求：竹膠板(厚度為1Omm)、木方(1

3、001OOmm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內墻下套管用轉使用)、架子管、各種規格的釘子。3、工器具：1)、電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。2)、砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。（三）、混凝土工程(現場泵送)：1、作業條件：1)、檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。2)、砼泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否

4、則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。3)、夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。2、材質要求：1)、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2)、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。3)、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4)、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。5)、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。摻合料質量符合現行標準。6)、鋼筋：鋼

5、筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準要求。表面元老銹和油污。必要時做化學分析。7)、脫模劑：水質隔模劑。3、工器具：1)、插人式振搗器、振搗棒。2)、木抹子23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。3)、考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。三、操作工藝：（一）、鋼筋工程工藝流程：基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢成型鋼筋進場排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗收（二）、模板工程工藝流程：1、240mm磚胎模：基礎磚胎模放線砌筑抹灰。2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收放線并預

6、檢外墻及基坑模板支設鋼板止水帶安裝交接驗收。（三）、混凝土工程工藝流程：滿堂紅基礎砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測砼攪拌現場水平垂直運輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養護。（四）、鋼筋工程：1、綁底板下層網片鋼筋：1)、根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。2)、后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O，同一根鋼筋盡量減少接頭。3)、防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊

7、接接頭按要求錯開問題。4)、綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。2、綁扎地梁鋼筋：1)、在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。2)、地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、綁扎底板上層網片鋼筋：1)、鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。2)、綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊

8、接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。3)、綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。4)、綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。5)、墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花

9、型布置。6)、成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水。鋼筋綁扎前，導墻內側防水必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。（五)、模板工程：1、240mm磚側墻：1)、磚側墻砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。2)、底板外墻側模采用240mm厚磚墻，高度同底板厚度，磚墻模采用MU7.5磚，M5.O水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。

10、3)、考慮砼澆筑時側壓力較大，磚側墻外側面須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。2、集水坑模板：1)、根據模板板面由1Omm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(1001OOmm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。2)、模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、地下室外墻高出底板300mm部分：1)、墻體高出部分模板采用1Omm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm1OOmm)。2)、在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜

11、向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進行加固。3)、用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300m厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。4)、模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。（六）、混凝土工程(現場泵送)：1、混凝土現場攪拌工藝：1)、每次澆筑砼前1.5h左右，填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，報監理審批。2)、試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3)、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量

12、誤差為2，砂石料的計量誤差為3。投料順序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。4)、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。5)、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2、砼輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。3、泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓人砼。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。4、砼澆筑

13、：基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。5、每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層

14、均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點，間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。6、砼泵送時，注意不要將料斗內剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空氣。砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表

15、面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14天。四、質量標準：要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002、鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的規定（一）、鋼筋工程：1、鋼筋加工工程：(1)、主控項目：1)、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。2)、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計

16、無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3)、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4)、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：、HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；、當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應

17、符合設計要求；、鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5)、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對有抗震等要求的結構，應為1350；、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。(2)、一般項目：1)、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)、鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉

18、方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1。3)、鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52、鋼筋安裝工程：(1)、主控項目：1)、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2)、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。3)、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設

19、計要求。(2)、一般項目：1)、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。3)、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向

20、受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：、在受拉區不宜大于50；、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。4)、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.311(

21、11為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；、對柱類構件，不宜大于50；、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的規定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋

22、強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定，并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5)、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O.25倍；、受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；、受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，

23、應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。圖鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3.O注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，

24、且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。（二）、模板工程：1、模板安裝工程：(1)、主控項目：1)、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2)、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(2)、一般項目：1)、模板安裝應滿足下列要求：、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；、對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2

25、)、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3)、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。4)、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預留洞中心線位置10尺寸+10，05)、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差(m)軸線位置

26、5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎1O柱、墻、梁+4，一5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、模板拆除工程：(1)、主控項目：1)、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件坡度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002)、對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要

27、求時，不應在結構件建立預應力前拆除。3)、后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。(2)、一般項目：1)、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2)、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（三）、混凝土工程：1、砼原材料及配合比設計：(1)、主控項目：1)、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使

28、用。鋼筋混凝：上結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2)、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GBJ119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。3)、混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。4)、混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比

29、設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。(2)、一般項目：1)、混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2)、普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。3)、拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。4)、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試

30、件，作為驗證配合比的依據。5)、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。2、混凝土施工：(1)、主控項目：1)、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：、每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；、當一次連續澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護

31、試件的留置組數應根據實際需要確定。2)、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3)、混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細骨料+3水、外加劑2注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。4)、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當

32、底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。(2)、一般項目：1)、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。2)、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3)、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；、混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；、澆水次數應能保持混凝

33、土處于濕潤狀態：混凝土養護用水應與拌制用水相同：、采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；、混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時問應根據所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；D、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。3、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批：(1)、主控項目：1)、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后

34、進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2)、現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。(2)、一般項目：1)、現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m1O全高(H)H1000且30標高層高10全高

35、30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、成品保護：1、鋼筋綁扎：1)、頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2)、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3)、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4)、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。2、模板安裝：1)、預組拼的模板要有存放場地，場地要

36、平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2)、工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3)、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。3、混凝土澆筑：1)、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保

37、證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2)、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3)、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4)、所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼5)、對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施，有專人負責保護。5、應注意的質量問題1、鋼筋綁扎應注意的質量問題：1)、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2)、配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁

38、鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。3)、箍筋末端應彎成1350，平直部分長度為1Od。4)、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。5)、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。6)、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。7)、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。8)、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。2、混凝土澆筑應注意的質量問題：1)、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模

39、板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2)、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現露筋。3)、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。4)、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5)、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6)、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。6、質量記錄：（1

40、）、水泥的出廠證明及復驗證明。（2）、鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗報告。（3）、混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。（4）、鋼筋隱蔽驗收紀錄。（5）、模板驗收紀錄。（6）、混凝土施工記錄。（7）、混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。（8）、混凝土基礎隱蔽驗收紀錄。（9）、商品混凝土的出廠合格證。7、安全標準：（1）、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。（2）、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。（3）、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（4）、切割機使用前，須檢查機械

41、運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。（5）、車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。（6）、用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。（7）、使用振動機前應檢查電源電壓，必須經過二級漏電保護，電源線不得有接頭，觀察機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。8、環保措施（1）、鋼筋頭及其它下腳料應及時清理，成品堆放要整齊。（2）、嚴禁用廢機油做模板隔離劑、刷隔離劑時避免污染環境。（3）、優先使用商品混凝土，避免環境污染。