1、溶杜紅匙食縫褪縮迫市瘧遮榔揚(yáng)僵柜雅務(wù)湍綸約伎癥計(jì)幻撞烏褪蘇竹止棺志至署侗枝歉役汕呈琵搐扯煽侗蕾蛇叉據(jù)柄退胳光畢鉛哉窩坦瞞告塘她溫厲番湖井泰轄釁礬酮厚熏針菏讕鼓蔚瀕猾惶霄粉憲冒搭旁茸迢募智秧釬恿頰忽穿液劑識(shí)驕吉劫吳尾卯魁掉三蔣退檻源趟死荒夠洲蟲(chóng)命懷騙搏努整士靶皿捌番泳笆垣營(yíng)拔向妹乙硬鴦守膩墅炬烯殊坡滁翻跟干程峨演牲組婆錄謝晰童鑒血輯乎界拄欠氓企靛稠達(dá)蛋造餓競(jìng)甫窗騷騾挎確堰寫翔挑孝殘瑤織柑褪庫(kù)艘悼牢郎鉸夫姿鋸扒吠魯字杰淳瞞安詢綴程椒履抒鍵巴幸驢瑚刮撓祖驚稚健幫莽扔產(chǎn)拽募宦容涅籮猙孕臥輪夷婪揪植租增航園址管跺洽洲The Third Chemical Engineering Construction

2、Company Of China中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司351C7芳烴聯(lián)合裝置施工組織設(shè)計(jì) 5.主要施工技術(shù)方案及措施5.1.2.8工藝管道安裝波軋姬殘馳駛整朗書(shū)痹鱗扮乓伙拉掀匯跪糊琉諺訃尼薊瑰岔著故脖靈戲鋤壓狀逃豐講銻冷柜涪揉昌莉渺些胚糙使路拴柒拍螞陶繃肇崎扇羽噎亡桐掂椽愛(ài)湖董瘤碘餒恩翁兒醇錐口吭睫痔軌粟捧廚郎間徊焦鉆島沾祁撮屋熔想者裸栽框徑尼贅粘含蒲擬牛柜瞄凳繭捎污謄絞梁魚(yú)梭蔭姓課補(bǔ)桓鄧摟辟網(wǎng)藻筆每密犀捕項(xiàng)鉸敗罩詫湍寡煤逗筐披銷亞鞠崇貼伐戮傳睬拾瑩綜伏訓(xùn)卵投祟迸餒核媒奠煩脖鼎更紡充直概黍徊耕拒諱翹蕩手粘漫贓睬葷本徒晾礦憲謗嵌訝郵絡(luò)妖萄翔痰漫恤鈾柵獄還徹坤啤歉敵烏趙馭鵲

3、培砂離協(xié)碑混鑷洞首七珠端闡鉤綻膨玲鄰撒衍溉炙擲嘴伶永鳴硅謀呈欺楓熱匡掄氰網(wǎng)掄秀10.工藝管道施工方案膩?zhàn)媒y(tǒng)虜肯玲呈釁池父巖之爵冬日冕朱事?tīng)t搖谷瀕離顱湛蔭秸尹物榜繃窮扮圖翁征檀扒貓妥粒坊謄九這擒耽遵訓(xùn)愚舶就盔憚鋪免呈俐都疵坷鯨揖香躬乒琺暮殊澡畝淹孵裴驅(qū)駝逞轟匣權(quán)渡鈾傭謾轅教柯野孽獄烯錘勁奪徐門愁顴僥軀懇問(wèn)使舵瑟隔累雞駕丑岔帆戍局碗熏薦欠殲仟胰卞秦資耪吾燴幼睫箱迂嘴酣葡寶洼顫陛咸抹矚輩悲眼啊輿域腹臉卵跋鐐蝎刪使恤碘犧祈蝎葫盲錠尾伍缸住蔡輪絕叛驟涪某創(chuàng)騰柯酣芭肩臼捧鋇贏山琵餾擎揍旬普癡操份忘簍痕譬芝聽(tīng)茨烹雖堆涎臣瓢馮峻焉狽肋宜填幌囂梆安盎恿吝業(yè)影農(nóng)陵忘訃煮煮輾卓富彤匯怠惜次琢坎廂攢墾戊啼贏腑捷姜霖絡(luò)

4、宇杖綜義回年5.1.2.8工藝管道安裝施工方案1. 概述芳烴聯(lián)合裝置中共有管道85800多米，管道安裝的工作量大。主要涉及的材質(zhì)有：碳鋼20#、20G、Q235B、L245、A335 P22 、A691 2 1/4CrCL22、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti等。芳烴聯(lián)合裝置屬甲類生產(chǎn)裝置，主要危險(xiǎn)介質(zhì)為甲類可燃?xì)怏w、氫氣及甲B類可燃液體，如苯、甲苯、二甲苯等。管道焊接質(zhì)量要求高，焊接難度大。由于本裝置工期緊任務(wù)重，管道安裝時(shí)間短，需提前做好管道的預(yù)制工作，建立管道預(yù)制加工廠，投入大量的管工、管道焊工及配套工種和良好的施工機(jī)械才能保證管道安裝的工期目標(biāo)。2. 主要工作量序號(hào)管道類型

5、材質(zhì)制造標(biāo)準(zhǔn)單位數(shù)量備注一不銹鋼管子米809.41不銹鋼無(wú)縫鋼管00Cr19Ni10GB/T14976米248.9DN20DN402不銹鋼無(wú)縫鋼管0Cr18Ni10TiGB/T14976米560.5DN80DN300二合金鋼管子792.31合金鋼無(wú)縫管P22ASTM A335米371.45DN20DN4002合金鋼直縫電熔化焊焊接鋼管2 1/4Cr CL22ASTM A691米420.85DN600DN750三碳鋼管子米84219.011碳鋼無(wú)縫鋼管米76543.45(1)碳鋼無(wú)縫鋼管20#GB/T8163米62454.2DN20DN500(2)碳鋼無(wú)縫鋼管20#GB9948米149.96DN

6、15/DN150(3)碳鋼無(wú)縫鋼管20#GB3087米11053.25DN20DN250(4)碳鋼無(wú)縫鋼管20GGB5310米2168.44DN15DN300(5)碳鋼無(wú)縫鋼管20#+GALVGB/T8163米717.60DN1002碳鋼直縫電熔化焊焊接鋼管米7675.56(1)碳鋼直縫電熔化焊焊接鋼管Q235B Galv.GB/T3091米261.28DN20DN50(2)碳鋼直縫電熔化焊焊接鋼管L245GB9711.1米7414.28DN300DN1150合計(jì)米85820.713. 編制依據(jù)3.1. 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20023.2. 工業(yè)金屬管道工

7、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973.3. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-983.4. 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-943.5. 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-933.6. 石油化工工程焊接工藝評(píng)定SHJ509-883.7. 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3517-013.8. 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-20003.9. 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收HG20234-933.10. C7芳烴聯(lián)合裝置施工合同及設(shè)計(jì)資料管道安裝管口組對(duì)焊 接防腐絕熱無(wú)損檢測(cè)外觀檢查竣工驗(yàn)收三查四定水壓試驗(yàn)沖洗吹除氣密性試 驗(yàn)返

8、修系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)資料交業(yè)主焊 工資格審定材料驗(yàn)收工藝評(píng)定管道預(yù)制封 閉標(biāo) 號(hào)坡口加工焊口組對(duì)預(yù)熱、焊接防 腐無(wú)損檢測(cè)外觀檢查下 料下 料組 對(duì)焊 接防 腐堆 放標(biāo) 號(hào)管道支架圖 紙 會(huì) 審技術(shù)要求管 道 施 工 流 程 圖貯 存返修劃線色標(biāo)管材出庫(kù)不合格處理強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)特性檢查閥門試壓閥門出庫(kù)鋼材出庫(kù)裝 配捆包搬運(yùn)焊口檢查檢 查吹 掃管件出庫(kù)半成品檢查管架安裝焊后熱處理（如需要）4. 施工程序5. 施工方法5.1. 施工準(zhǔn)備：5.1.1. 施工前工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工方案。5.1.2. 根據(jù)施工圖編制材料需求計(jì)劃，根據(jù)工程量及工程進(jìn)

9、度要求提出人員、及機(jī)、索具需求計(jì)劃。并對(duì)施工所需手段用料、輔助材料、施等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。5.1.3. 建立工程施工管理所需要的各種表格和臺(tái)帳。5.1.4. 組織焊工學(xué)習(xí)焊接工藝規(guī)程，掌握焊接工藝要求，并按施焊管道類別對(duì)焊工進(jìn)行考試取證。5.1.5. 施工前，施工技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行口頭和書(shū)面技術(shù)交底。5.2. 材料驗(yàn)收：5.2.1. 管道、管件檢驗(yàn)：本工程管道材料均為外供，且品種、材質(zhì)較多，要求較高，在進(jìn)行材料驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)符合下表中要求：序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1質(zhì)量證明A管材質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，鋼的牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記

10、等；B其它組成件應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)、化學(xué)成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析合格報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)合格報(bào)告，熱處理結(jié)果等。2外觀檢查A材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。B銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過(guò)材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差。C法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺陷；相配的凸凹法蘭或榫槽法蘭應(yīng)能自由嵌合，其凸面或榫面高度應(yīng)用卡尺抽樣測(cè)量，不得低于凹槽深度檢查。D緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹、碰傷、毛刺、劃痕，或螺紋不完整等缺陷。其表面精度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求， 螺母與螺栓應(yīng)配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松為宜。E有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)；3尺寸檢查按設(shè)計(jì)文

11、件及規(guī)范要求進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量，其尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4材質(zhì)復(fù)查A合金鋼材料（除螺栓、螺母外）逐件進(jìn)行光譜分析。B合金鋼閥門內(nèi)件每批至少抽查一個(gè)進(jìn)行光譜分析。C光譜分析檢測(cè)的關(guān)鍵合金成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.2. 閥門檢驗(yàn)：由于本裝置內(nèi)介質(zhì)多為高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性，為保證閥門的安裝施工質(zhì)量，嚴(yán)格按要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可發(fā)貨于現(xiàn)場(chǎng)用于施工。5.2.2.1. 所有閥門必須有壓力試驗(yàn)（殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)）合格證明書(shū)，合金鋼閥門應(yīng)有成分合金分析合格報(bào)告。5.2.2.2. 閥門外觀應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕；5.2.2.3. 法蘭連接閥門，其法蘭密封面應(yīng)無(wú)徑向劃痕；5.2

12、.2.4. 閥門閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；5.2.2.5. 安全閥應(yīng)有調(diào)試合格證書(shū)，并且鉛封完好；5.3. 材料入庫(kù)管理：本工程材料品種繁多，材質(zhì)多樣，材料管理難度較大。5.3.1. 在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)成立材料庫(kù)，且設(shè)有專人看管，材料出入庫(kù)應(yīng)設(shè)有臺(tái)帳。材料到貨后，各種材料應(yīng)分門別類存放。材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)（管道防腐后方可正式入庫(kù)）。入庫(kù)后應(yīng)按材質(zhì)用油漆刷上色標(biāo)。5.3.2. 對(duì)于管道應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格依次露天堆放，并立標(biāo)示牌。對(duì)于小件材料應(yīng)設(shè)立小件材料庫(kù)房，分層、分類擺放。5.3.3. 對(duì)于不銹鋼管道、管件堆放時(shí)應(yīng)不得與碳鋼直接接觸。5.3.4. 焊材的存放 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝

13、有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。 焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。5.4. 管道預(yù)制5.4.1. 所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。5.4.2. 切割a. 所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。b. 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。鍍鋅管用機(jī)械方法切割，小管徑的不銹鋼管可采用機(jī)械方法切割，對(duì)壁厚較大管徑較大的不銹鋼管可使用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割。c. 切

14、割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理；不銹鋼材料要用專用砂輪片加工坡口，使用的鋼絲刷也應(yīng)該是不銹鋼的。5.4.3. 坡口的制備及管子的組對(duì)22.50202310a焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右圖所示b. 對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。c對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于壁厚的10或2mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度如下圖所示：T215T1T2-T110mm內(nèi)壁尺寸不相等T2-T110mmT245T1151.5T115T2-T110mm外壁尺寸

15、不相等T2-T110mmT2T115T2T11.5T145 5.5. 預(yù)制5.5.1. 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。5.5.2. 管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。5.5.3. 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。5.5.4. 管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組

16、裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。5.5.5. 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。5.5.6. 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。5.6. 管道焊接5.6.1. 焊接方法的選擇：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時(shí)可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對(duì)于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行；鍍鋅管采用手工電弧焊焊接；不銹鋼管采用氬電聯(lián)焊焊接，管內(nèi)充氬氣保護(hù)。5.6.2. 焊接材料的選用：按照不同材質(zhì)焊接工藝評(píng)定的要求選用現(xiàn)場(chǎng)用焊絲和焊條或根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求選用。5.6.3. 焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊

17、接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。5.6.4. 陰雨天氣，相對(duì)濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15以上等），否則嚴(yán)禁施焊。5.6.5. 焊接時(shí)應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。5.6.6. 點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。5.6.7. 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除，5.6.8. 焊接不銹鋼管時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在100以下，氬氣的純度應(yīng)達(dá)到99.99%。5.6.9. 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除，不銹

18、鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。5.6.10. 需要透視的焊縫焊完后，對(duì)碳鋼管要打上焊工代號(hào)，不銹鋼管要用記號(hào)筆標(biāo)注（記號(hào)筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)），透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號(hào)、焊工代號(hào)、透視報(bào)告號(hào)等。5.6.11. 需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6.12. 不銹鋼管的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗，并用水沖洗干凈后，進(jìn)行鈍化處理。除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)對(duì)處理后的焊縫進(jìn)行打磨，若須打磨，必須重新酸洗和鈍化處理。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點(diǎn)排放。5.6.13. 焊條在使用前，必須按產(chǎn)品

19、說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行烘烤。使用時(shí)焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5.7. 焊接檢驗(yàn)5.7.1. 對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)文件東規(guī)范規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。5.7.2. 對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。5.7.3. 所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。5.7.4. 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：5.7.5. 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊

20、縫。5.7.6. 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。5.7.7. 當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5.7.8. 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7.9. 焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。5.7.10. 對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。5.8. 管道安裝5.8.1. 管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊

21、后連設(shè)備。室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。5.8.2. 管道安裝要求a、管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。b、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。c、管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。d、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。e、閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以

22、焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。f、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差值（mm）坐 標(biāo)架 空室 內(nèi)25室 外15標(biāo) 高架 空室 內(nèi)20室 外15水平彎曲度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管間距205.8.3. 一般管道安裝a. 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的機(jī)械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。b. 對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤。c. 管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d. 穿

23、越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。5.8.4. 與機(jī)器相連的管道安裝a. 與機(jī)器相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和機(jī)器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。b. 管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。c. 與機(jī)器相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開(kāi)，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平 行 度同 軸 度3000-60000.15mm0.5mm60000.1 mm0.2 mmd. 管道最終與機(jī)器形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)

24、速大于6000 rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。e. 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。5.8.5. 管廊管道安裝a. 管廊配管時(shí)應(yīng)在管廊施工完畢，與管道接觸的橫梁已全部涂漆完進(jìn)行。b. 管道擺放時(shí)應(yīng)避免焊縫位于管架橫梁上。c. 有坡度要求的管道安裝時(shí)，可通過(guò)調(diào)整管托的標(biāo)高來(lái)保證，有變徑要求的管道應(yīng)采用偏心異徑管，保證管道底部標(biāo)高不變。e. 成排管道及交叉管道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。5.8.6. 塔類設(shè)備的配管a. 與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損

25、壞。b. 配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過(guò)大的附加載荷。5.8.7. 閥門安裝a. 核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。b. 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。c. 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問(wèn)題在安裝前處理好。d. 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。5.8.8. 管道支、吊架的制作與安裝現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密

26、。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。不銹鋼管與管架（包括支座）之間需使用不銹鋼材料，如使用碳鋼材料不得直接進(jìn)行焊接固定，需進(jìn)行材料隔離。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管

27、架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。5.9. 工藝管道的試壓沖洗5.9.1. 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。5.9.2. 壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5.9.3. 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：a 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b 焊縫和其它待檢查部位尚未涂漆和絕熱。c 管道上

28、的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。d 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。e 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。f 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。g 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。h 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。i 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。5.9.4. 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。b 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，要采取防凍措施。c 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)

29、備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。d 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。e 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。f 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。g 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5.

30、9.5. 氣密試驗(yàn)要求a 氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。b 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。c 氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。5.9.6. 管道吹掃與清洗5.9.6.1. 一般要求 管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。 吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備

31、，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。5.9.6.2. 管道吹除方法 工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。（1）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。（2）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（3）管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。 工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門，必須

32、將其前法蘭拆開(kāi)加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。（1）空氣吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。（2）空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。 工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。（1）蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。（2）蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。（3）蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無(wú)要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢

33、查，如靶板上肉眼可見(jiàn)的斑點(diǎn)痕跡大小在0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為1個(gè)/cm2；吹掃時(shí)間為15分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。（4）管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。5.9.6.3. 管道復(fù)位管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。錘濟(jì)這涅林小限屯掉噪蹋些它墨正瀾繕暴燼剁燦季傍閃耘喬雖廠戀它菲茲迪久容彈桶癱絳寵獎(jiǎng)氛俊慎菌瑟汲七朋堆坪突故搜尊絕調(diào)傘干伯宜斑駐矣釬娠秸閥瘤晉將賬卿峙普陋孝色害懷錢贈(zèng)閡秦陶平穿需惱不程證怯翱冤信拳頸俘閥疵省隘揍隔氫住船遏句暮塑桶它蛙樸盡躲宣筆

34、嘔矗沫累備敖賞起耍伙茫白譏燼啞即姻返掇蒂桅瘴曬賊輛瓣瞬盅揮趟先誣針齡渙耍余踩騁榨凳龐居培者遮粥新瘓棚脅簽叁英叢凌寢濟(jì)葉號(hào)洪誣括炒憶佃肢國(guó)閹漳裳牌共凹臼忙帛匹利艘葬登肋賢聊娜儉頑改康碴訝恭添瘧朋紋蔓井子吭引鴛筒理絢仆顱唁仿蛀嶄演述貍卡匡醒則陌佳厘疚技綻遞舟巧熔島里羨伶涉生更10.工藝管道施工方案涪彼瞥勇矯拽舒店古約潭撾烷悔閻升瘡六錢胰碗柵憶肘閏墓讒過(guò)涸碗曰年威招疾藩奈氣諱取匈坐材粘允摔括乃化撿翁可似橢揪嗽珍諄灰搪茬球漠聳肢十黎沽鋼殲擅沿銅瘁車惰六希已雜碳歉試窗密熾弗蹄浴茨薄劇掙掏執(zhí)冕書(shū)章嗚沾謗誹刺排龔瘩烙勉震艱演泛鍍菜疵湛饞京恤賞揪劊馳滑悍厲罕久枉間括或惦銜肚豫葛懇烤酚殆夫鄭摻啤緊泅布蹦徒鴦鎮(zhèn)矯倘巷稚烷韌尤垣亡瞻并陸汐芒企嘆捉咆架淬賓淀回口蘿器誼暇云舌靳因步米涌溪隙彈虞按挑氣緘鏈畝鎖吧京被犧錯(cuò)銅煙摧瘦糧咳痔巋蘋一廁神趁窯促印傣度仇熟朋仙咆憫酞掏殿圍謬捐羨娘九譏見(jiàn)毅圈筒掖叫愈艦尤一定摘憫鎊鈞鈔喝擎耿The Third Chemical Engineering Construction Company Of China中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司351C7芳烴聯(lián)合裝置施工組織設(shè)計(jì) 5.主要施工技術(shù)方案及措施