1、第一章 編制依據和采用圖集規范1. 編制依據1.1 總體施工組織設計1.2 電氣、給排水、采暖、消防、通風施工圖1.3 工程設計技術交底1.4 工程招標文件，工程概算，現場實際情況1.5中海國際社區精裝修圖紙2. 采用圖集規范2.1 GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范2.2 GB50261-2005自動噴水滅火系統施工及驗收規范2.3 07FS02防空地下室給排水設施安裝2.4 GB50140-2010建筑滅火器配置設計規范2.5 JGJ141-2004通風管道技術規程2.6 GB50231-2009機械設備工程施工及驗收規范2.7 04S409建筑排水用柔性接口鑄鐵

2、管道安裝.第二章 工程概況 工程名稱：鄭州市中原區桐樹王村莊改造項目E-02-1地塊 建設地點：位于鄭州市西四環路西、金田路北 本工程由1#樓、2#樓、5#樓、10#樓、12#樓、13#樓、14#樓及地庫，建筑面積約為19.34萬平方米。其中2#樓地下2層，地面以上層數左單元為34層，右單元24層，剪力墻結構；10#樓、12#樓、13#樓、14#樓地下2層，地面以上層數為34層剪力墻結構，1#樓、5#樓為3層框架結構。標準層層高2.9米，建筑總高度98.900m。設置消火栓及自動噴淋系統和通風、防排煙系統；地下室不設采暖，地上部采暖系統為中分同程雙管系統，本工程總建筑面積19.34萬平方米。1

3、.給排水系統1.1住宅樓生活給水管道干管、管道井內立管采用襯塑復合給水管，絲扣或專用法蘭；進入戶內埋地管道采用PPR管，熱熔連接，要配合土建預留邊槽，埋管，熱熔連接，要配合土建預留邊槽，埋設完畢后要做標記。1.2.給水采用不銹鋼閥門：DN 50mm為截止閥，DN50為蝶閥，公稱壓力1.6mpa1.3排水管采用u-pvc實壁內螺旋成插口粘接，立管底部采用W型柔性接口機制鑄鐵排水管，不銹鋼抱箍加橡膠圈連接。1.4排水管按圖紙設計施工說明中要求的坡度施工。2.采暖系統 2.1本工程熱源由設在小區的熱力站提供，樓內采暖的供回水溫度為50/40。系統最高工作壓力為0.5Mpa，系統定壓由小區熱力管材為D

4、50無縫鋼管，管徑小于50焊接鋼管。供回水干管坡度不小于0.002。管道穿過墻壁、樓板、剪力墻應設鋼套管。2.2戶內采用阻樣氧型PE-RT管材，【白色】3. 消防系統（配套公建）3.1室內消火栓系統全部采用帶滅火器箱的組合式消防柜；供水壓力0.9mpa3.2消防水量：Q=20Ls，火災延續時間2小時。3.3 消火栓系統管材采用減壓閥前采用無縫鋼管，閥后采用普通焊接鋼管，DN100絲接，大于100的法蘭連接。3.4 自動噴水滅火濕式系火災時噴頭噴水。3.5 自動噴淋管道采用內外熱鍍鋅管，小于等于DN100的管道絲接，大于100的管道溝槽連接。4. 通風、防排煙系統4.1本工程只有配套公建地下室設

5、機械通風系統和防排煙系統，結合戰時通風設有機械送風，機械排風，機械排煙系統，平時送風間消防補風。4.2地下室采用平時送排風與戰時送排風以及排煙相結合的送排風系統，平時排風、消防排煙靠雙速排煙風機切換。地下室二號樓梯按照防煙樓梯設計，設有正壓送風系統，正壓送風機設于屋面，加壓送風風口采用自垂百葉風口。4.3在公共衛生間設吊頂式排風扇，并在屋頂設有屋頂風機，機械排風，人防值班室衛生間依靠門窗自然通風。4.4 首層超市側墻上設有排風機，機械排風，自然送風。4.5消防補風按50%排煙量計算，靠平戰結合送風機補風。4.6長邊大于1.0米的通風管道采用1.0mm厚鍍鋅鋼板制作，其他采用0.75mm厚度鋅鋼

6、板制作；排煙風道、管道穿防火墻處及地下室人防進氣管從擴散室至風機前，排氣系統質擴散室的管道采用2mm鍍鋅鋼板制作；管道穿密閉墻作密閉處理，管道穿防火墻時，防火墻兩側2.0m范圍內為加厚鋼板，防火墻處的防火閥單獨吊裝。4.7凡穿防火墻隔板及樓板的風道和管道縫隙處應用不燃材料封堵。4.8 通風管道上的設備及配件應單獨設置支架。4.9 通風及防排煙系統聯合試運行與調試的結果（風量與正壓），必須符合設計及消防的規定。4.10 通風與防排煙安裝完畢，必須進行系統的測定和調整。系統調試應包括下列項目：4.10.1 設備單機試運轉及調試；4.10.2 系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。第三章 施工部署由于

7、本工程安裝項目系統較多，由生活給水系統、熱水給水系統、生活排水系統、采暖系統、室內消火栓系統、自動噴淋系統、通風系統、防排煙系統組成。設備材料種類繁多。施工工期較短，工程配合面廣，時間緊，施工質量要求高，為此必須做好充分的施工準備，全面規劃，合理部署，采取適當的施工方法與技術措施，妥善安排力量，精心組織施工，按期按質完成所承擔的施工任務。1. 施工管理組織機構1.1由本公司統一指揮，各專職人員在項目經理領導下，分工協同工作，搞好計劃調度和質量管理工作，在施工中認真執行施工組織設計，做好技術交底，技術資料文件，質量記錄的管理工作，組織質量檢查和評定，確保工程全過程處于受控狀態，工程質量，工期能夠

8、順利按時完成。 專業負責人：專業工長：質檢員：祝武澤專業施工隊：2. 施工準備2.1技術準備2.1在開工前必須熟悉圖紙，熟悉現場，進行圖示設計交底，技術交底，質檢交底，編制施工成本計劃，材料計劃，做到心中有數，不打無準備之仗。2.2根據各系統設計，專業設計、圖紙，分別研究，編制各主要部分施工方案及技術措施。2、3甲供材料每月五號前提供下月材料計劃，過期造成一切后果施工隊自己承擔，乙供材料施工前一個月提供樣品，由項目部專業技術員、材料主管驗收送監理、甲方認可。整個工地統一質量，同意品牌。2、4資料跟隨工程進度每月完成，交付監理簽收。3. 現場準備 3.1在現場搭設水暖專業的預制加工施工棚，并配以

9、組合配電盤。3.2主要勞動力安排如下： 預留配合階段正常施工期間高峰施工期間調試階段管道工10456030焊工3664保溫工03843.3 主要材料準備： 名稱 規格 用途 無縫鋼管 DN50 采暖 襯塑鋼管 DN50 -DN65 給水 熱水 內外熱鍍鋅鋼管 DN50 自噴 PP-R De25 De20 給水 支管 PE-RT De20 采暖 柔性機制鑄鐵管 DN50-DN150 排水 污水提升泵 Q=10/h,H=7m,N=0.75KW/臺 排水3.4 主要施工器具準備詳見下表。施工機械需用量表名稱型號數量電焊機AX1-1654砂輪切割機GT5Y-323套絲機/2鉆床/1氧、乙炔切割工具/4

10、壓槽機/2管道開孔器/2電錘/4角向打磨機/2熱熔器/3其他：手動套絲板，管鉗，鏈鉗，手電鉆，打壓泵，壓力臺鉗，活動扳手，手鋼鋸，手錘，碘鎢燈，水平尺，水平管，直角尺，磁力線錘。4. 施工流水作業 預制加工管材防腐安裝準備4.1本工程必須按如下施工工藝順序組織施工 立管安裝干管安裝支吊架安裝管道防腐保溫管道試壓支管安裝交工調試驗收管道沖洗4.2應符合工藝流程同時還應先地下后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合交叉作業，認真做好各項預留預埋工作。4.3考慮主體工程于其他工程的交叉配合問題，對主體工程不要破壞建筑的強度和建筑物的美觀，對各工種的配合，要盡量考慮好給水、排水、采暖、通風管道的關系。一

11、定要做到：線槽、電線在上，各種水管在下；熱水管道在上，冷水管道在下；有壓管讓無壓管；冷水讓熱水管道；小管讓大管無壓讓通風的避讓原則。不要在施工時發生位置沖突，要按有關規定距離布置施工。4.4支吊架的安裝一定要安裝在梁、柱、墻等承重結構上，不能破壞建筑物的強度。4.5先重點后一般，如混凝土、樓板、墻身、梁內的各種暗敷管線必須及時配合安裝。4.6 安裝的設備是建筑物內的一種設計，必須積極維護，保證良好的使用功能，要考慮到交付運行后的維護便利。所有管路應注意建筑物的整體布局。4.7在具體施工中，除了必須認真遵守有關國家規范外，同時遵守當地消防、質檢部門制定的有關規定和管理條例，確保工程質量。5. 管

12、道施工順序 5.1施工準備管道、管件器具檢查測量定位制定各種管口防堵措施隱蔽工程驗收配合土建預留孔洞配合土建預埋件處理制定材料和產品保護措施管道與衛生設備安裝管道預制大樣圖編制管井立管預制管道放線支、吊、托架制作安裝管井立管安裝支管安裝管道試壓沖洗排水管道通水通球試驗管道保溫及刷標志漆消防、衛生器具的安裝、鑲接衛生器具的接水試驗系統調試清理竣工驗收6. 設備施工工藝流程6.1熟悉圖紙資料、技術交底、圖紙會審、施工方案施工前準備加工件，委托材料機具準備基礎驗收、復測、修正、處理、劃線設備開箱清點、檢查、驗收設備吊運、托運就位、找平、找正地腳螺栓灌漿保養設備清洗，精平復測設備配管安裝，吹掃，清理復

13、位設備電氣接線調試設備加油、加液設備試壓，無負荷運轉配合設備負荷運轉試驗交工。7. 質量目標設計 標準 項目 規范值 控制值 序號 項目 質量標準要求 mm/m mm/m1. 生活給水系統 中水給水系統 不銹鋼管 襯塑鍍鋅鋼管 給水干管安裝 坡度符合設計要求，鍍鋅層無破壞， 縱橫方向1.1 1mm 1mm 螺紋無斷絲，接口處不外漏麻絲 彎曲度 。 給水立管安裝 鍍鋅層良好，絲扣外露部分防腐， 垂直度 3mm 2mm 甩口位置正確，支架位置合理， 1.2 高度，準確 甩口坐標 標高差 10mm 5mm 1.3 給水支管安裝 PP-R管埋地，埋設深度30mm 距墻 50mm 10mm 2. 排水系

14、統 柔性機制鑄鐵排水管 2.1 排水干管安裝 隱蔽前滿水試驗，吊架間距不大于2m, 縱橫方向 應可調，水平無彎曲，清掃口位置合理。 1mm 1mm 彎曲度 甩口位置正確，無彎曲，對口嚴密， 垂直度 3mm 2mm平整，無間隙。立管根部設支架。 2.2 排水立管安裝 甩口坐標 10mm 5mm 標高差 2.3 排水支管安裝 坡度符合要求，吊架牢固，地漏面低于 坐標 15mm 周圍地面5mm。清掃口位置合理。3. 采暖系統 焊接鋼管 絲扣連接 3.1 采暖干管安裝 焊接良好，焊口距彎頭、支吊架、套管 坡度 3 2 邊緣不大于50mm，彎頭必須和管道同徑應采用頂平變徑。 3.2 支架安裝 安裝位置合

15、理，符合規范要求。 高度 1.7m 20mm 管道居中 2mm 3.3 套管安裝 型號正確，安裝方式符合規范要求 位置 縫隙均勻 絲接、絲扣良好，分支正確。閥門安裝 垂直度 2mm 1mm 位置、進出口方向正確，啟閉靈活，朝向 3.4 采暖立管安裝 合理。穿墻與樓板應加套管。 雙立管 5mm 3mm 中心距 甩口坐標 標高值 10mm 5mm 3.5 采暖支管安裝 絲扣連接，坡度均勻，應利于排氣、排水， 支架牢固。 出地面加套管。 坡度 1% 1% 3.4 閥門 支架數量、位置正確， 與墻凈距 20mm 202mm 固定牢固。 垂直度 3mm 2mm4. 箱式消火栓安裝位置正確， 栓口中心距

16、1.1m 20mm 噴頭布置符合規范要求。消火栓 閥門中心距 箱側面 140mm 5mm自動噴淋 閥門距箱后 100mm 5mm 內表面 噴頭距頂板150mm 12mm 75mm 風管制作選用鋼板厚度符合設計要求， 咬口折角 5 3 應傾角 制作工藝符合驗收規范要求 直線度 5. 通風防排煙 支吊架安裝位置及方式符合規范要求 風管加固 防火閥安裝位置符合規范要求 間隙均勻 220mm 200mm8.檢驗批批量的劃分 序號 子分部 檢驗批 位置 地下室水平干管安裝 各單元地下室 主立管安裝 管道井 1 生活給水 支管及分戶水表安裝 管道井 熱水給水 戶內埋地PP-R管安裝 各層戶型內 給水系統水

17、壓試驗 各施工段 熱水系統埋地PP-R管安裝 各層戶型內 熱水系統水壓試驗 各施工段 地下室水平干管安裝 各單元地下室 排水立管安裝 各管道井 2 排水系統 衛生間排水管安裝 各戶型衛生間 廚房排水管安裝 各戶型廚房 排水管灌水試驗 各施工段 通球試驗 各主立管及水平干管 地下室干管及入戶安裝 各單元地下室 主立管安裝 管道井 3 采暖系統 支管及水表安裝 管道井 戶內埋地PE-RT管安裝 各層戶型 9. 對分包單位的管理措施9.1 分包計劃和對分包隊伍的管理措施本項目按照標書文件及與業主簽訂的合約對各專業分包商進行總包管理。為此，從項目班子、承包組織機構的設置以及各項管理制度的制定，都進行了

18、充分的布置，使各分包商的施工安全、質量、進度、文明施工納入項目部的總控計劃和管理之中。同時，項目部將嚴格遵循招標文件有關分包管理條款，履行總承包職責9.2.2 對于業主單獨的分包，總包按照進度需要與業主協調好。對于總包自行分包單位和業主指定分包單位實行同樣的管理。9.2.3 各分包單位必須編制出分包工程分部分項詳細的施工組織設計，報請總包審批經同意后才能進行施工。10. 物資準備10.1開工前完成各項施工用料的調查落實，對主要材料設備經甲乙雙方及監理確認合格后，簽訂供貨協議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期進場而不影響安裝進度，列出設備材料的詳細進場時間。依據此事件結合設備的生產供貨周期，提

19、前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。10.2根據主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，確保使用。第四章 主要分部分項工程施工方法1. 預留孔洞及預埋鋼套管1.1預留、預埋準備套管（柔性防水套管）預制加工混凝土墻、梁、樓板處的管道位置放線定位安裝套管鐵件打混凝土時派專人看模。1.2由于本工程住宅部分為地下三層、地上33層，配套公建部分為地下二層車庫，地上二層商業用房，地上的生活污水、廢水，都經專設管道由地下一層出結構墻外墻。根據圖紙設計和驗收規范，出地下室外墻的所有管道都安裝柔性防水套管；根據圖紙設計和人防驗收規定：凡穿過人防密閉隔墻的管道均作密閉處理，做法詳見04FK0

20、2/12。柔性防水套管制作與安裝詳見 91SB3-1，104頁。1.3安裝圖由設計院設計，施工單位負責配合土建預留、預埋。明確各自的范圍與責任，以免發生錯誤和遺漏。1.4在混凝土、樓板、梁、柱、墻上預留和預埋的鐵件、木盒，應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸精確測定標準孔洞位置。預制好的套管、木盒、預埋鐵件在安裝時，應將預埋件的中心與所對應的結構對應或平行或垂直。預埋的物件要綁扎牢固，必要時要與結構中的鋼筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、錯位。1.5在套管預留時應提前注意到套管的安裝規程，堅決按管道交叉時的避讓原則預留，避免造成以后套管安裝過程中的返彎影響布置美觀。（套管安裝時的避

21、讓原則是：線槽、電線在上，各種水管在下；熱水管道在上，冷水管道在下；有壓管讓無壓管；冷水讓熱水管道；小管讓大管）1.6普通套管的預留與安裝在穿過墻體時，套管應與墻面平齊，且套管內徑應比管道外徑大2號。穿過樓板的套管頂部高出地面裝飾面20mm；穿過衛生間或廚房的套管頂部應比裝飾地面高出50mm，底部與樓板地面相平。套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞密實。1.7防水套管安裝：根據構筑物及不同介質的套管，按照設計及施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆灌混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平整合格后一次澆灌，待套管安裝完畢后把填料塞緊搗實。1.8 質量要求1.8.1各種管

22、道的預留孔洞，預埋鐵件必須符合圖紙設計，便于安裝，使用。1.8.2墻體、梁套管、鐵件的水平走向位置偏差不超過5mm1.8.3樓板上的孔洞位置上下基于一線，最大偏差不超過5mm。2. 室內生活給水工程2.1工藝流程安裝準備預制加工支吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道保溫2.2系統安裝2.2.1生活給水管采襯塑復合給水管，絲扣連接或專用法蘭連接。2.2.2根據管材性質和設計要求，給水管道的預制與安裝應符合：2.2.3根據所需長度切下所需管材，其端面與軸心線垂直，端口應無毛刺，保持清潔干凈2.2.4 給水橫管以0.0250.005的坡度，坡向泄水點。2.2.5冷熱水管和水龍頭并行安

23、裝，必須符合下列規定“上下平行安裝，熱水管應在冷水管上面，垂直安裝；熱水管應在冷水管面向的左側，在衛生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在面向左側，墻內暗管敷設，提前苯板預留。2.2.7管道制作支吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧氣、乙炔焰吹割孔，焊接要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺，豁口，漏焊等缺陷。支吊架制作后，要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，套管安裝時按不同的管徑和要求設置不同的管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。鋼管支架間距不得大于下表所列

24、數據：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距保溫管22.52.52.533444.567非保溫管2.533.544.55666.5782.3管道水壓試驗2.3.1生活供水管道試驗壓力0.6MPa。2.3.2消火栓管道試驗壓力：系統持壓1.4MPa。2.3.3自動噴水管道的試驗壓力：1.4MPa，試壓要求按自動噴水滅火系統施工及驗收規范規定進行。2.3.4水壓試驗的試驗壓力表應分設在系統試驗部分的最低點和最高點。2.3.5閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的閥門，應逐個做強

25、度和嚴密性試驗，閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗壓力在持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不小于下表的規定：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151560-2003015602.4系統沖洗：生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，應經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道從系統最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一直為合格。2.5通水試驗：生活給水系統按設計要求同時開放最大數量的配水點，全部

26、達到額定流量。2.6質量要求2.6.1隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求。2.6.2給水系統安裝完后必須進行沖洗。2.7 管道的防腐與保溫2.7.1明裝給水鍍鋅管道刷銀粉2遍，絲扣及鍍鋅層破壞部分刷防銹漆兩道。2.7.2住宅地下室的生活給水、中水給水管道做電伴熱加強保溫，管井內的管道均作保溫。2.7.3公建樓地下室敷設的所有管道（噴淋除外）和吊頂內給水管均做保溫，保溫厚度如下表：管徑（mm）DN2532DN150保溫厚度（mm）20253. 污水管道工程3.1工藝流程3.1.1安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口墻洞閉水試驗通球試驗 3.2 干管安裝3.2.1在頂

27、板放線找出干管安裝時所處的位置，按坐標高度提前做好可調的管道支吊架，然后將預制好的管段徐徐放在所設計的位置，找正干管所分出的各個支管甩口，按施工圖紙的坐標與標高找好位置和坡度，以及預留管口的方向和中心線。然后緊固各個支、吊、托架的卡件螺母，使管道穩固，并將預留口裝上臨時封堵。3.2 立管安裝3.3.1從上至下（按水平干管預留的甩口）統一吊線，修鑿孔洞。3.3.2按規范規定的尺寸做好支架安裝。3.3.3安裝立管以由下而上的順序，找正各層甩口的高度及檢查口高度。3.3.4立管安裝后經測量垂直度達到要求后，用細石混凝土家膨脹劑封堵孔洞。3.3.5管道中間的預留口設臨時封堵。3.4支管安裝3.4.1支

28、管安裝應先搭好架，栽好吊卡，以設計坡度或驗收規范為依據，量準各支吊架間的間距及坡度，然后將預制好的支管段找準干管預留口尺寸，并固定好支管。支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴。預留管口上端設臨時封堵。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距、橫管不大于2米；立管不大于3米；樓層高度小于或等于4米，立管可安裝一個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采用固定措施。3.5閉水、通球試驗3.5.1鋪設好的排水管道，拖吊在吊頂內的排水管道，均須及時做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱蔽手續。其他排水管道安裝完畢后做閉水試驗。閉水試驗時，將水灌最高點

29、。對于標高低于高層地面的預留口，應臨時用短管接至地面上；通向室外或下層的管口應用橡膠球膽充氣堵嚴。從檢查口向管內灌水，水滿后觀察15分鐘，如管道接口無滲漏，再次灌至規定高度，再觀察5分鐘，液面不降、管道及接口無滲漏者為合格。最后用不小于管徑2/3的橡膠球做通球試驗，通球率達100%。3.6質量要求3.6.1隱蔽管道和排水系統的閉水試驗結果必須符合設計要求。3.6.2管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在未經處理的松土上。3.6.3卡箍（套）或法蘭連接，兩管口端應平整，無縫隙，溝槽應均勻。3.7防腐與保溫3.7.1埋地排水管內刷瀝青漆二道，明裝管則再刷銀粉二道。3.7.2壓力排水管外壁樟丹二道。灰色調和

30、漆二道。內壁熱刷瀝青二道。3.7.3地下室的排水管道存水彎處做電伴熱加強保溫，吊頂內的排水管道做防結露保溫。保溫厚度如下： 管徑（mm）40保溫厚度（mm）20254 采暖工程4.1工藝流程4.1.1安裝準備預制加工支、吊、托架安裝干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫 4.2系統安裝4.2.1干管安裝4.2.1.1 采暖管道的連接應采用同等管徑的彎頭，上平偏心變徑，不得使用活接頭。4、2.1.2暖氣干管安裝。安裝時一般從總入口開始操作，總進口端加好臨時絲堵供試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣

31、外露23扣。安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時封堵。5.2.1.3暖氣管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器并按規定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后除去預拉伸的支撐物，調好坡度，翻身處高點要有放風裝置，低點要求泄水裝置。4.2.1.4 埋在墊層內的PE-RT管不得有接頭，出地面要加套管，轉換接頭在地面上。5 立管安裝5.2.2.1每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝方向應

32、便于操作和處理。安裝后用線錐吊正找直，配合土建封堵好樓板洞。5、2.2.2暖氣立管按設計要求加好套管。立管與主管連接要采用兩個彎頭，立管直線長度大于15m時，易采用三個彎頭，立管如有補償器，其安裝完畢后，兩側樓板要加設固定支架和導向支架。5.2.2.3管道穿過壁和樓板，應設置鋼制套管，安裝樓板內的套管其頂部應高于地面20mm，底部應與樓板底面相平。穿廚房，衛生間套管用油麻填實，其頂部高出地面500MM.5.3.4閥門安裝5.3.4.1閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗，試驗在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查1%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的起切斷作用閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。閥

33、門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗壓力在持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不小于下表的規定：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515602003015605.3.5支架安裝5.3.5.1 采暖管道的支吊架采用可調的。5.3.5.2管道制作支架時，采用砂輪切割機切割型鋼 磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧氣、乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支吊架制作后要及時刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要滿焊，管道安裝時按不同的管徑和

34、要求設置管卡載吊架，要求位置準確，埋設平整。管卡與套管接觸應緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下列所列數據：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5785.3.6 系統試壓采暖系統安裝完畢，管道保溫之前要進行水壓試驗。試驗壓力要符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：蒸汽熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0

35、.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲不漏。5.3.6系統沖洗5.3.6.1管道系統的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。沖洗時以系統最大流量進行管道沖洗。目測：以排出口的水色和透明度與入口處對比相近且無雜質為合格。5.3.7采暖系統通暖調試5.3.7.1通暖前應對系統進行全面檢查。檢查完畢系統合格后向系統內充軟化水。開始先打開系統最高點的排氣閥及散熱器上的放風，安排專人看管，慢慢打開回水干管的閥門，且最高點排氣閥及散熱器上的放風再無氣體排出后關閉，再打開總進入口的供水閥門，系統沖水過程中，最高點排氣閥要反復排氣幾次，到系統中的空氣排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查整個系統。遇有不熱或熱度不夠

36、時，要查清原因。進行局部系統調試。直到整個系統內的散熱器溫度一致為止。系統須沖洗檢修時，先關閉供回水閥門開始泄水。然后打開供回水閥門放水沖洗。沖凈后再按上述步驟通暖運行。5.3.8管道保溫5.3.8.1地下室采暖供回水干管及管井、窗井內管道均需保溫。保溫材料用B1級阻燃橡塑保溫管殼。保溫厚度見下表： 管徑（mm）DN4040 DN 100保溫厚度35405.3.8.2管道及設備保溫層的厚度和平整度允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度0.1&用鋼針刺入2表面平整度-0.05&用2m靠尺和楔形塞尺檢查5.3.9質量要求5.3.9.1管道的坡度應不超過設計要求坡度值的1/3。5.

37、3.9.2散熱器的組裝片數，規格均應符合設計要求。5.3.9.3采暖管道安裝允許偏差應符合50242-2002第8.2.1條規定。5.3.9.4管道、散熱器、支、吊、托架要位置正確，埋設平整固定。5.3.9.5隱蔽的管道及系統管道水壓試驗結果，必須符合設計要求。6. 通風工程6.1工藝流程6.1.1 安裝準備預制加工支吊架安裝干管安裝漏光試驗立管安裝支管安裝設備就位設備與風管連接管道試壓管道防腐保溫。6.2系統安裝6.2.1排氣系統進入擴散室的管道均采用2mm厚鋼板氣密性焊接。預埋在墻內部分采用3mm厚鋼板氣密性焊接。6.2.2根據管材性質和設計要求，通風管道（排煙風管和正壓送風管）的預制與安

38、裝應符合通風與空調工程施工質量驗收規范的規定。6.2.3根據所需板材長度進行拼接或剪切板材，其裁成品的端面應無毛刺，保持清潔、干凈。6.2.4下料前應先對板材進行校正（即方板），找出齊邊為第一基準線，然后由此線為依據，由已知數據找出其他線的位置。6.2.5 畫線后要對所畫完的線進行復驗，根據不同形狀，找出一最佳校正方法6.2.6當風道鋼板厚度大于1.2mm，采用焊接時，應注意以下事項：為了減少鋼板變形，宜采用兩面花焊的形式；焊條直徑應根據板厚選擇，調整焊接和焊縫的順序來控制變形；采用反焊法，即在焊接前預先做反方向變形，待焊接完成后即可保證平整；當焊接完畢，變形不大時，可在平臺上用錘平整；焊縫應

39、做外觀檢查，要求焊縫平直均勻，不得有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤，角焊縫處應保證焊透；橫向、縱向拼接縫不宜在同一位置和同一平面上；平板接縫處不宜采用搭接焊接。6.3 鋼板風管法蘭制作要求6.3.1在薄鋼板風管中法蘭主要用于風管之間，風管與管件之間、風管與閥類，風管與風口，風管與各類通風設備的連接。常用的法蘭是用扁鋼或角鋼制作的。6.3.2 圓形風管法蘭在制作時，選用型鋼規格（見表）（mm）圓形風管直徑法蘭材料規格圓形風管直徑法蘭材料規格扁鋼角鋼扁鋼角鋼630300-500-254L253530-12501320-2000L3046.3.3扁鋼法蘭多用于小直徑風管，采用熱煨方法；角鋼法蘭可采用熱煨或法

40、蘭煨彎機加工。在操作時，應用樣板檢查圓弧直徑是否符合加工尺寸要求，如有誤差時，應及時調整。圓形法蘭直徑較大時，可由幾塊弧形板拼接成圓形，需保證法蘭面水平，內外徑均需準確。矩形法蘭材料規格選擇（mm）矩形風管長邊尺寸法蘭材料規格矩形風管長邊尺寸法蘭材料規格630800-1250L253L2541600-2000L4046.3.4在制作法蘭時，角鋼應采用切割機或角鋼切斷機下料，不宜采用氣焊切斷和割法蘭孔。工具宜在100-110mm，孔徑應比連接螺栓直徑大2mm為宜。螺栓孔在鉆制時，應保證在同一條直線上。6.3.5法蘭在焊接時，應保證焊透，焊縫不應出現在連接上，焊接完畢應清理焊渣和藥皮。矩形法蘭在焊

41、接時，應保證幾何尺寸、法蘭平直。6.4 通風管道法蘭與管道的固定方法6.4.1法蘭固定在風管的端部多采用鉚接。其中角鋼法蘭鉚接是用于風管鋼板厚度小于1.2mm。當風管鋼板厚度大于1.2mm時，宜采用焊接。當法蘭焊接時，可采用斷續焊或滿焊，焊機電流應調整好，不要擊穿鋼板。6.4.2風管法蘭墊料要求墊料應在法蘭間放置，不得有漏墊、缺口偏墊堵風管斷面情況，應墊平、墊正。不得擋住法蘭螺栓孔眼。墊片厚度均勻，一般厚度為3-5mm為宜。6.4.3通風管道的主要管件有彎頭，三通、變徑管、天圓地方、來回彎、回通等。以上管件的制作要采用科學的方法進行下料，力求管件美觀實用。6.5薄鋼板風管制作和加固方法6.5.

42、1 下料：為了減少鋼板的損耗和接縫，應合理的選擇鋼板的規格，當需對鋼板進行處理時，宜在加工前進行，如對鋼板除銹、刷防銹漆或涂磷化底漆等。下料前宜進行現場測繪，避免加工安裝偏差，加工時留出咬口余量。6.5.2 拼接：風管斷面較大時，拼板接縫不宜設在同一位置上，板縫應平直、均勻、無變形。6.5.3成型：矩形風管采用折方機，折邊成型。圓形風道采用卷圓機成型。當采用人工成型時，折邊應整齊，折角應準確，不得有明顯錘印痕跡。6.5.4合縫：合縫時應檢查兩邊的咬邊是否扣好，合縫后應壓實以保證風道的嚴密性。6.6 法蘭安裝、管段編號6.6.1安裝法蘭時宜在平臺上，法蘭應保證水平與垂直度，根據圖紙風道管段進行編

43、號，待安裝風道時按編號、順序連接。6.6.2當風管斷面較大時，只靠管段兩端法蘭固定有時會出現變形，同時當輸送氣體時易引起管壁震動而產生噪音，因此需采用加固措施。對圓形風管因采力較均勻，剛度較好可不用加固。當風道直徑較大時或兩端法蘭距離較遠時，可在中間加1-2個加固扁鋼圈，扁鋼圈鉚接在風管外壁上6.6.3矩形風管當板厚在1.2mm以下，長度大于700mm時，可考慮對風管進行加固，矩形風道多采用在板面上軋制起棱線，不保溫風管棱線凸向外側，棱線一般為對角交叉，該種做法目的是增加風管的剛度，但不適用于斷面較大的風管。6.6.4當矩形風管無法蘭長度較長時，可采用角鋼鉚接在風管的外側壁上，角鋼錨固方法可采

44、用只在長邊上加固，或采用角鋼框加固。6.6.5風管加固不宜鉚接在板內則壁上，因加固件在內壁可增加氣流阻力，同時宜滯留氣流中的灰塵和塵粒。6.7 風管支架在制作和安裝時，應注意事項：6.7.1 支架制作時，應依照國際圖集上規定的型鋼規格，不得隨意更改。6.7.2風管支架上的螺栓孔一律采用鉆孔，不得采用氣焊割孔。6.7.3 帶有斜支撐的托架，焊縫應飽滿。吊架中吊桿下料應準確，中間不宜出現搭接6.7.4當風道斷面較小時，風道吊桿可采用膨脹螺栓固定在樓板上，當風道較大時應采用鉆空固定方式。6.7.5支架在安裝前，應在墻、柱體和樓面上彈出風道中心線，然后再確定支架的水平位置和標高，可保證安裝后的風道的水

45、平度和平面中心位置，支架外露部分進行除銹，刷防銹漆處理。6.7.6 低溫風管為防止產生冷橋，在風管與支架的接觸面上應墊木方或木塊。6.7.7 當采用在墻、住體上預埋鋼構件時，在土建澆筑混凝土之前，應復核鋼構件的位置和標高，支架安裝調平后，應采用C20混凝土堵洞并搗實與結構平面。6.7.8 無特殊要求時，風管支架的間距一般為三米，但在不足三米的風管應在兩端各安裝一支架，在三通或彎頭處宜加設支架，設備和配件單獨做支架。6.7.9在風管支架上不得安裝其他專業的管道或線纜。6.8 通風管道的安裝程序6.8.1通風管道安裝程序如下：6.8.1.1風管安裝: 當風管較短時，可一次在地面組裝而成，當風道較長

46、時，可視安裝場地的情況，在地面分段組裝。組裝時應盡量調整風道的中心度和水平度，避免風管扭曲或上下起波，左右擺龍。每段風管不宜超過10米。組裝時墊片應墊平，法蘭螺栓應均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。6.8.1.2 風管就位: 風管就位前應檢查全部支架的水平度和標高，檢查支架的牢固程度，風管就位可采用直接和吊具兩種方法。對風管斷面較小又位置較低的可采用人工就位方式，只需搭設簡易腳手架即可。當風管斷面較大且管段較長時，可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為便于風管就位，一般多采用將風管吊在腳手架上，然后再將其抬放到風道支架上的方法。腳手架應沿風道長度方向搭設，高度和位置應設和施工操作，吊裝順序應先干管

47、后支管。起吊時，吊點應牢固，兩吊點應均勻受力。垂直風管可采用人工和大繩輔助就位，調整風道保證垂直度要求。6.8.1.3 風管調直: 就位在支架上的風道，應撥正位置，調整風管橫平豎直，然后按要求固定。6.9 通風管道在安裝時需注意：6.9.1當風管與風機連接時，應在進出風口處加軟接頭。其軟接頭的斷面尺寸應與風機進出口一致。軟接頭一般可采用帆布、人造革等材料，軟管長度不宜小于200mm，松緊度適宜，柔性軟管可緩沖風機的振動。6.9.2 風管與除塵設備、加熱設備等連接前，應待設備安裝完畢后，按實際測繪的圖紙進行預制和安裝。6.9.3 風管安裝時，進出風口宜在風管預制時開出洞口，如需在安裝完畢的風管上

48、現開風口，其接口處應嚴密。6.9.4 當輸送含凝結水或含濕量較大的氣體時，其水平管道應設有坡度，并在低點處接排水管。安裝時風管底部不宜出現縱向接縫，對底部優接縫處應進行密封處理。6.9.5 當水平風管高度在4米以上時，安裝人員應系安全帶。腳手架或移動時支架上的跳板應固定好，跳板寬度應符合安全規范。，在腳手架上的安裝人員宜攜工具袋，防止工具或電鉆等物墜落傷人。6.9.6雙吊桿支架在風管就位后，應保證橫豎平直，吊桿不扭轉，雙吊桿受力均勻.6.9.7通風管道穿越樓板、墻體的做法及注意事項6.9.7.1金屬風管穿樓板處，應澆筑或砌出不小于150mm臺，與樓板間洞口留有50mm間隙，四周間隙應填塞非燃性

49、填料，角鋼框與風道鉚接。當送風管道穿越重要房間或火災危險性較大的房間時，在穿越之前應設置70防火閥。斷面較小的風管也可直接穿越洞口，洞口與風管四周間隙填塞石棉繩。6.9.7.2當水平風管穿越普通墻體時，一般通風管道不宜穿防火墻和建筑物的沉降縫。當必須穿過時，沉降縫兩側需加防火閥。6.9.7.3在風管穿越樓板或墻體時，不得在樓板內、墻體內設置法蘭，法蘭接頭宜距樓板墻面20mm以上，以便于安裝操作。6.9.8通風工程在施工中，與土建工程施工的配合，需注意事項：6.9.8.1通風設備基礎施工中，應事先與專于圖紙復核其平面位置、標高、幾何尺寸等。當需要預埋地腳螺栓時，為保證螺栓位置準確性，基礎形狀復雜

50、且螺栓較多時，宜采用預制螺栓間距樣板，保證準確位置，使設備準確就位，并保護好地腳螺栓的絲扣部分。6.9.8.2結構施工中，對風管穿墻、穿樓板應按復核后的位置及標高、洞口尺寸預留，施工時專業施工人員配合復測，確認無誤時再施工。避免大面積的剔砸樓板和墻體而破壞結構層，如發現漏留孔洞需剔砸時，須與土建施工人員和設計者商定方案或補救措施。嚴禁自行剔洞割筋的施工方法。6.9.8.3體積大的通風設備，如不能在結構施工中就位，須在結構施工中留出吊裝孔洞和運輸通道，待設備就位后再補砌筑。6.9.8.4通風管設置在吊頂內時，應遵照施工體積大的風管的順序，其他專業的吊桿或支架不得附著在風道的支架上。6.9.8.5

51、當土建施工墻面、頂棚摸灰時，應對已施工完畢的明裝風管進行遮擋保護，通風設備塑料布罩住，防止砂漿和噴涂物污染。對已施工完畢的墻、地面，安裝風道時，應注意不要碰撞，刷油時應采取保墻地面措施，對暫未安裝的風口或敞口處，暫時封堵，避免雜物或灰塵進入。6.9.8.6當通風管道穿越土建劃分防火區時，應設置防火閥。6.10通風設備的就位安裝6.10.1離心式風機安裝方法6.10.1.1離心式風機安裝可根據傳動方式分為墻上安裝、混凝土基礎上安裝、設減震裝置安裝等形式。6.10.1.2墻上安裝方式使用與小型離心式分機，傳動方式為直聯式傳動。安裝時多采用花型鋼支架，型鋼支架再固定在墻體上，安裝時支架應保持平直、牢

52、固。埋入墻體部分應不小于墻體的2/3。型鋼開孔應采用機制鉆孔，固定螺栓應加彈簧墊圈，防止運轉中松動。6.10.1.3混凝土基礎上安裝：風機可為直聯式和皮帶輪傳動方式。直聯式傳動：即電機軸直接固定在風機葉輪上。安裝時將電機固定在混凝土基礎上。采用皮帶輪傳動的風機基礎，可做成風機與電機的基礎整體形，也可單獨設置基礎。6.10.2離心風機安裝注意事項：6.10.2.1 風機安裝前應在混凝土基礎上彈出風機主軸中心線，如采用皮帶輪轉動方式時還應彈出皮帶輪的中心線和電機軸的中心線。皮帶輪找中心線時，可采用加工后的長靠尺板，配合線錘、水平工具，也可通過儀器測量。6.10.2.2 將風機和電機按彈出的中心線或

53、主軸中心的位置就位。6.10.2.3找正風機和電機的皮帶輪，保證其中心不得偏移。電機就位可暫不在電機滑軌上固定，同時須保證滑軌的平行度。6.10.2.4 風機固定后，應進行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土，不能用水泥砂漿灌注孔洞。6.10.2.5風機進出風管應按章支架，風機不宜承擔其他外加負荷。當進風口直接吸入外界空氣時，應在進風口處安裝鋼板濾網或鋼絲濾網，防止紙屑或懸浮輕物質塊吸入風機或風道內。直接通大氣的風管宜做45彎頭加防護網。6.10.2.6離心式風機出口處需做變徑或彎管處，應順氣流方向進行變徑，以減小氣流阻力，并安裝柔性街頭，柔性街頭可做成帆布軟管或革制軟管，軟管長度不宜

54、小于200mm。6.10.3軸流式風機安裝6.10.3.1 軸流式風機可安裝在墻洞內、墻體上、柱子上或安裝在風道上，墻洞內安裝的用于局部排風，可直接將室內空氣排放出室外。墻體留洞可分為方洞或圓洞，風機底座的地腳螺栓應固定在墻體或預埋在框架上，安裝完畢后再封堵孔洞縫隙。為防止室外氣流或再水倒灌，應做-45彎管加防護網，防止鳥類誤飛進室內。6.10.3.2墻體或柱體上安裝多為由風道連接時的送排風系統。軸流風機連接管道時，如風道的直徑與風紀風筒相等時可直接接出；當風道管徑與風機風筒直徑之比小于或等于1.5時，風道長度不小于風道直徑58倍時，可不安裝擴散管；直連風道管；當二者之比大于1.5小于2.5或

55、大于2.5時，風道與風機連接應安裝擴散管。 若排風管道較長時，單臺風機風壓滿足不了輸送要求時，可將兩臺風機串聯安裝，以增加風壓，但兩臺風機不宜相隔太遠。6.11風管試壓6.11.1風管系統安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下到工序。風管系統嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統可采用漏光法檢測。6.11.1.1 風管安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔和保護工作；6.11.1.2 安裝風管的位置、標高、走向，應負荷設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。6.11.1.3連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。6.11.1.4風管接口的連接應嚴密、

56、牢固。風管法蘭的墊片、材質符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜吐出法蘭外。6.11.1.5連接風口的柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。6.11.1.6 可伸縮性金屬或非金屬軟管長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。6.11.1.7風管與磚、混凝土風道的連接口，應順氣流方向插入，并采取密封措施。風管穿出層面處應設有防雨裝置。6.11.1.8不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。6.12管支、吊架的安裝規范6.12.1風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4米；大于400mm，不應大于3米。螺旋風管的支、吊架間距可分

57、別延長至5米和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。6.12.2普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。6.12.3 支、吊架的防腐處理應與風管或管道一致，其明裝部分必須涂面漆。6.12.4油漆施工時，應采取防火、防雨、防凍等措施，并不應在低溫或潮濕環境下作業。明裝部分地最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。6.12.5風管和風道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。如果采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢測，合格后方可使用。6.12.6 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品。6.12.7位于潔凈室內的風管及管道的絕熱，不應采用易

58、產塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）6.13系統調試6.13.1通風工程安裝完畢后，必須進行系統的測定和調整（調試）。系統調試應包括下列項目：6.13.1.1設備單擊試運轉調試：a）通風機的風機、葉輪旋轉方向正確，運轉穩定，無異常震動與聲響，其他電機運行率應符合設備技術文件的規定。 在額定轉速下持續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C，滾 動軸承不得超過80 C。b）電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作靈活，可靠、信號輸出正確。6.13.1.2系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定： a） 系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%。 b) 防排煙系統聯合試運行

59、與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防規定。 6.13 竣工驗收6.13.1通風工程的竣工驗收是在工程施工質量的到有效監控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產負荷系統聯合試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本規范要求將質量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。6.13.2通風工程的竣工驗收，應由建設單位組織施工單位、設計、監理等單位共同進行，合格后即可竣工工程驗收手續。6.13.3通風工程驗收時，應檢準備的竣工驗收資料6.13.3.1 圖紙會審記錄，設計變更通知書和竣工圖。6.13.3.2主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證證明及進場檢（試）驗報告。6.13.3.3隱蔽工程

60、檢查驗收記錄。6.13.3.4工程設備、風管系統安裝及檢驗記錄。6.13.3.5 管道試驗記錄。6.13.3.6 設備單機試運轉記錄。6.13.3.7 系統無生產負荷聯合試運轉與調試記錄。6.13.3.8 分部（子分部）工程質量驗收記錄。6.13.3.9觀感質量綜合檢查記錄。6.13.3.10安全和工程檢驗資料的校查記錄。6.14 成品的保護: 本著對業主負責的態度，施工單位在施工完畢后，要對已生產的成品、半成品及設備進行保養、保護，以達到系統隨時皆可正常運行。6.15設備安裝準備及安裝6.15.1安裝準備6.15.1.1準備好有關施工規范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制施工方案，并

61、進行技術交底，安全交底。6.15.1.2設備基礎要待設備到貨后，及時同土建協調，對設備基礎驗收。6.15.1.3計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。6.15.1.4根據設備安裝和施工的需要準備好運輸與吊裝機具。6.15.1.5清理場地，保證運輸和消防通道暢通，現場整潔。準備好施工用水、用電。并配備必要的消防器材，保證足夠的照明措施。設備安裝通道的預留需同土建密切配合，便于設備進入和吊車遞送設備，確保運輸暢通。設備吊裝后由土建及時封閉。6.15.2設備安裝6.15.2.1設備運輸到場后，在設備安裝前13天內，會同建設單位、監理、廠家對設備進行開箱，根據訂貨合同和隨設備文件進行核對檢

62、查，做好設備開箱記錄，且簽字齊全。6.15.2.2核實設備的隨機文件資料及附件的名稱、規格、數量，核實設備的接口位置、口徑是否與圖紙相符。6.15.2.3進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。6.15.2.4設備安裝前應對照土建、安裝圖紙，結合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致。6.15.2.5安裝時，先在基礎上彈出十字中心線。泵的四邊劃出中心點，并在地腳螺栓的四周用鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。6.15.2.6在基礎驗收達到70%以上強度后，進行泵位就位。并進行中心線找正，標高檢測，然后將地腳螺栓傳入泵組底座螺栓孔內，將螺栓擰

63、緊。待水泵二次灌漿后應再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm。標高檢測：泵吸入口中心安裝標高符合設計要求，誤差不得超過10mm。6.15.2.7主動軸與從動軸找正，水泵與管路連接，復較找正。6.15.2.8水泵試運行：在設計負荷在連續運轉不小于2小時，運轉中不應有異常震動和響聲，各密封處不得泄露，緊固連接部位不應松動。滑動軸承最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承最高溫度不得超過75攝氏度。軸封填料的溫升應正常，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，機械密封的泄露量不得大于10ml/h。6.16 設備的試運行6.16.1設備的試運行要在建設單位代表、監理、廠家技術人員及施工人員的參與下，依據設備

64、有關技術文件，施工方案進行。6.16.1.1編制好并經有審批確認的試車方案。6.16.1.2組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現場指導，仔細做好試 車前的檢查及充分的思想準備和物質準備。6.16.1.3試運轉步驟：試運轉時按先無負荷后帶負荷先單機后聯動，按順序進行。上一步合格后再進行下一步的試運轉。6.161.4在具備試車條件時，按試車方案規定的步驟進行試車。6.16.1.5安裝過程中，通風、給排水、消防等都應在安裝工程完畢后進行試運行，通過試運行來檢驗設備的質量，檢驗設計的合理性和安裝的質量，從試運行中發現問題并加以排除，使工程和設備達到設計要求的各項指標和性能。我們準備用較

65、大精力、較多的技術勞動力和齊全的調試器具，進行高標準的調試工作，盡量做到一次性試運行成功。6.16.1.6由于安裝過程中大量的設備，所以我們根據工程現狀和規范的各項要求，根據相關的產品說明書，在試運行前編織試運行方案。6.16.1.7本著對業主負責的精神，我們在試運行過程中將為業主培養設備運行的操作人員和設備檢修技術人員，使整組設備能順利地完成交接，投入運行。第五章 質量管理目標和質量管理措施1. 工程目標1.1 質量目標：合格1.2 工期目標：本工程計劃總工期900天。1.3 安全生產目標 :杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災事故、重大治安事件。1.4 文明施工目標:現場達到“北

66、京市安全文明施工工地”標準。1.5 施工環境管理目標:工地內污水經沉淀后排入市政排水管道，車輛駛出工地前要沖洗干凈，不影響周邊工作和生活的環境，達到國家、北京市有關規定。2. 實現工期目標的措施2.1在本項目部經理的統一指揮下，結合工程實際情況（兩棟住宅樓和配套公建三棟樓同時施工）與土建密切配合、協調，組織多個施工班小組，緊密、配合土建工序及工作面，做好早期預留工作，保證后續的安裝工作。2.2施工工序的安排：在結構施工到三層以上時，摸板已拆除，可進行三層以下各層的管道設備安裝。安裝原則是干管、立管先下后上，支管要待土建專業的墻板施工完畢，50線放完后從上到下順序安裝，為盡早進入建筑裝修創造有利

67、條件。2.3認真做好周進度計劃、月進度計劃，精心安排施工工序搭接。根據每層工作面的特點，做到主體交叉作業，穿插施工，縮短工序間隔時間，提高工程進度。2.4根據土建施工進度，做好充分施工準備，及時調整施工工序搭接和勞動力以及技術力量的安排，全面規劃，合理部署，采取正確的施工方法。2.5做好材料、設備的采購訂貨，加工計劃和進場計劃，每日按工程現場進度，調整指定新的計劃，避免二次搬運及停工待料現象。2.6 加強質量管理，提前解決施工中出現的矛盾，保證一次安裝到位，避免返工現象，保質、保量按期完成各項施工任務。3. 質量目標 3.1各專業施工完成后，應達到合格工程目標，滿足設計功能要求。3.2工程質量

68、標準為合格，達到甲方要求和驗收規范要求。3.3技術資料符合建筑工程資料管理規程DBJ101-51-2003的要求，并滿足總施工組織設計中的關于技術資料的規定。施工資料目標設計一覽表序號 類別 表格編號 資料名稱 歸檔保存單位 資料收集 資料來源 施工 監理 建設 檔案 分數 C1 C1-1 施工現場質量管理檢查記錄 1 1 2 1 施工管理 專業單位提供 企業資質專業人員崗位證書 1 1 1 3 資料 C2-2 施工日志 1 1 C2 C2-1 技術交底記錄 1 1 2 施工技術 C2-2 圖紙會審記錄 1 1 1 1 4 資料 C2-3 設計變更通知單 1 1 1 1 4 C2-4 工程洽商

69、記錄 1 1 1 1 4 C4 C4-1 材料、構配件進廠檢驗記錄 1 1C4-3 設備開箱檢驗記錄 1 1施工物資 C4-4 設備及管道附件試驗記錄 1 1 23 管材產品質量證明文件 1 1 2 主要材料設備合格證及檢測報告 1 1 2資料 供應 絕熱材料合格證及檢測報告 1 1 2 單位 給水管道材料衛生檢測報告 1 1 2 提供 衛生潔具環保檢測報告 1 1 2 水表熱量表計量檢定證書 1 1 2 C5 C5-1 隱蔽工程檢查記錄 1 1 1 3 4 C5-2 預檢記錄 1 1 施工記錄 C5-4 交接檢查記錄 1 1 2 C6 C6-2 設備單機試運轉記錄 1 1 1 35 施工試驗

70、 C6-3 系統試運轉調試記錄 1 1 1 3 C6 C6-19 強度嚴密性試驗記錄 1 1 1 3 C6-20 通水試驗記錄 1 15 施工 C6-21 沖洗試驗記錄 1 1試驗 C6-22 通球試驗記錄 1 1 1 記錄 C6-24 消火栓試射記錄 1 1 1 3 C6-25 安全附件安裝檢查記錄 1 1 1 3 C7 施工單位 檢驗批質量驗收記錄 1 1 2 質量驗收 分項工程質量驗收記錄表 1 1 2 記錄 提供 分部（子分部）工程質量驗收記錄 1 1 1 1 4 6 竣工圖 編制單位提供 給排水及采暖 1 1 1 3通風與防排煙 4. 主要質量管理措施4.1開工前必須組織各施工班組人

71、員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，進行圖紙設計總交底和分部分項交底，達到層層交底。確實讓施工人員心領神會，得到施工要領。4.2編制施工成本計劃，材料計劃。由項目負責人、專業水暖工長、質檢員、技術員組成自上而下的一個強有力的質量保證體系。4.3推廣“樣板制”和“三檢制”，做到以樣板模式施工，繼續探討新的，更好的施工方法，在施工中一定做到自檢查、互檢、交接檢。4.4 嚴把原材料進廠質量關，嚴禁使用不合格材料。4.5 做好檔案資料工作，要做到真實反映工程本來面目。4.6 對主要施工項目新材料、新技術，及時組織工人學習，推廣。定期培訓，并編制相應的各項規章制度。4.7 加強各種材料的現場管理，加強對各專業

72、成品、半成品的保護，做到文明施工，不蠻干。4.8 特殊工種必須持上崗證。5.進度保證措施5.1通過招標選擇合格材料供應商及成品、半成品供貨商，嚴格考察其生產能力、供貨能力、技術實力。提前做好材料、成品、半成品翻樣、提料及委托加工。加強對材料的入場檢驗，嚴禁不符合要求的材料應用于工程，杜絕返工。加強進場材料的管理，合理規劃存放場地及調劑材料使用，避免材料倒運及停工待料。5.2施工中確保技術方案、技術措施超前意識，做到清晰，有針對性、可操作性、全面性及指導意義，要求技術工作應多視角、總攬全局，為施工管理提供有力的技術保障。5.3將施工作業隊分成相對獨立的若干班組，在各作業段，班組之間進行勞動競賽，

73、完成計劃好的進行獎勵，完成差的給予批評和經濟制裁，充分發揮經濟杠桿作用。5.4在有限的工期內，提高機械化施工程度，提高工效，縮短工期。第六章 現場安全和達標措施1. 消防安全措施1.1堅持貫徹執行消防措施和技術措施，教育全體職工提高消防意識，堅持“預防為主、消防結合”的方針。1.2建立以項目執行經理陳建國為組長的消防領導小組，組織義務消防隊，并建立值班制度，組織職工進行防火知識學習及滅火技術訓練。現場設一名消防安全員孟現清，負責日常消防器材的檢查、保管及火災隱患的處理等工作。1.3施工現場必須按總平面圖布置，經警人員擔負警衛、防火檢查、夜間巡邏等任務，值班領導堅持崗位，并做好當天詳情記錄和交接

74、班手續。1.4施工現場有條件的部位設置消防通道，寬度為4m，不得占用，并有專人負責清理，以保證道路隨時暢通。1.5施工現場嚴禁吸煙。在適當部位設立吸煙室，吸煙室內設水桶等消防器材。1.6在樓內安裝消防立管，隨樓層施工接至工作面，設置消防水箱和水泵，滿足消防要求，施工現場必須配置足夠的消防器材和設施，并保證其使用方便和有效。施工現場設14處地下消防栓，保護半徑為50，按規范要求保證每處2盤水帶，一個水槍，消防器材由七公司統一進貨，指定廠家。1.7進場后進行消防管線的施工，按正式消防平面布置要合理，正式消防上水先行做好，一步到位，消火栓夜間設紅燈標志。明確施工區、生活區、材料堆放區，并有專人負責。

75、1.8現場要有明顯防火標志，要害部位，如木工加工處、庫房、配電箱等配備4個以上滅火器，配電箱配備2個滅火器，消火栓安裝指示燈。1.9氧氣、乙炔瓶存放指定地點，不得存放于樓內，兩者之間安全距離不小于10m。1.10施工用料存放保管符合防火安全要求。油料、油漆等易燃材料必須專庫保存，配置防火器材，設明顯的禁火標志。1.11嚴格劇毒、易燃易爆物品、油類等領用手續。油類庫不得使用大燈泡、周圍10m以內不準明火作業，加強可燃物的管理。1.12未經業主批準工程內不準住人、做臨時庫房和存放易燃易爆物品。1.13現場木工、油工、電焊工、伙房等建立防火安全制度。固定作業區有防火負責人，配備消防器材。1.14電工

76、、電焊工持證上崗。電氣焊工作業嚴格操作規程，有用火證、操作證、看火人，并攜帶消防備水，嚴格明火審批制度。1.15經常對全員進行防火、治安、交通安全教育，杜絕賭博、酗酒、打架、盜竊、觀看淫穢錄像等違法違紀行為。1.16任何單位和個人不得隨意動用或移動消防器材，消防設施。如有違反者，按有關規定處罰。2.現場保衛措施2.1本工程地處藥植所大院內，僅有現場東側緊鄰市政道路，開設東側施工用臨時大門，門口保證24h的保安保衛，現場配備足夠的保安人員和保安設備。禁止任何現場內的打架斗毆事件。2.2建立門衛制度，門衛佩戴袖標并堅守崗位。實施嚴格的現場出入制度，人員進出現場應有出入證；車輛的出入須有出入審批制度

77、，有指定的專人負責管理，并對出場車輛填寫出門證。2.3加強對施工現場、料場、料庫的巡邏守護，對重要器材必須入庫保管，防止丟失或被盜。不規律的現場周邊和全現場的保安巡邏。第七章 成品保護措施1. 施工過程中保護措施1.1 首先召開施工現場工人動員會，并制定獎罰制度。1.2 未安裝完的管道敞口，應臨時封堵，避免掉入雜物。1.3. 加強對管道和成品保護，不得隨意拆改和損壞。1.4. 搭設、拆除腳手架時，注意對管道保護，防止碰撞。1.5. 埋設的管道要注意保護，不得碰動損壞。2. 施工完畢后保護措施2.1 安裝好的管道不得用作支撐，在噴漿前管道要加以保護，防止污染。2.2 設備、潔具安裝完成后，要有成品保護人統一看管，人走鎖門。2.3 在貴重及意碎的成品器具上貼上提醒宣傳單。