1、鋼 結 構 制 作 及 安 裝施 工 工 藝 及 要 求 單 位： 內 江 曲 軸 生 產 線 項 目姓 名： 技術職務： 工 程 師 2013年12月20日第一章 工程概況、條件及特點第一節 工程概況內江曲軸生產線項目場地位于內江市開發區漢渝大道及在建工業區8#路之間，臨在建工業區七號路。項目總征地面積213294.3 m2，約合319.94畝；總用地面積197102.4 m2,約合295.65畝；總建筑面積124665.31 m2，建筑密度49.7%。一期工程總建筑面積為84452.7 m2。鋼結構建筑面積分別為52143.65 m2和9980.08 m2。聯合廠房屬生產性廠房，建筑高度分

2、別為14.55m、12m,廠房地上1層，輔助用房地上2層,抗震設防烈度6度；設計基本地震加速度值0.05g，設計地震分組為第一組。建筑場地類別為類。特征周期0.45s。結構類型為門式鋼架結構，結構安全等級為二級。主要柱距7.5m、9m，跨度24m，屋面排水坡度1:20。結構施工時應配合總圖，建筑、水、暖、電、燃氣等專業施工紙施工。本建筑主結構(鋼柱、鋼梁、吊車梁)設計合理使用年限為50年；薄壁型鋼檁條等次結構設計使用年限為25年第二節 工程條件及施工特點 1、工程條件工程地質條件：地形地貌：擬建場地屬構造剝蝕丘陵地貌，原始地形為地勢較高的淺丘、斜坡地帶。現廠區已進行廠區平場工作，廠區平坦，整個

3、廠區地面標高介于323.23-336.75m，場地復雜程度為中等復雜場地。氣象與水文：該地區為亞熱帶溫暖濕潤氣候區，氣溫高，濕度大，雨量充沛。多年平均氣溫為17.80C，七月最高，一月最低，極端最高溫度為41.10C，極端最低溫度為-3.30C。多年平均降雨量為1000-1100mm。范圍內無地表溪流。底層巖性：根據勘察報告顯示，場區上覆土層為第四系全新統人工素填土，粉質粘土；下伏基巖為侏羅系中統沙溪廟組泥巖層。】2、工程施工特點施工范圍廣本工程為單層輕型鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行走路線，以提高工效。構件品種多工程各種鋼構件均需現場加工制

4、作及儲存。所以構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類儲存作到有條不紊，以保證質量和工期。季節性施工鋼結構在安裝過程中，須作季節性施工安全技術措施，同時做好防雨、防構件生銹腐蝕措施以及防構件污染措施，以保證工程施工安全和工程質量。第二章 設計依據及采用的現行設計規范1.設計委托書，設計合同。2.初設批準文件3.工程地質勘查報告4. 鋼機構工程設計遵循下列設計規范4.1.建筑結構可靠度設計統一標準（GB50068-2001）4.2.建筑工程抗震設防分類標準（GB50223-2008）4.3.建筑結構制圖標準（GB/T50105-2010）4.4.建筑結構荷載規范（GB50009-

5、2012）4.5.建筑抗震設計規范（GB50011-2010）4.6.鋼結構設計規范（GB50017-2003）4.7.門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范（CECS102：2002）2012年版）4.8.冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）4.9.涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定（GB/T8923.1-3）4.10.鋼結構防火涂料應用技術規程（CECS24-90）4.11.混凝土結構設計規范（GB50010-2010）4.12.砌體結構設計規范（GB50003-2011）4.13.建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）4.14.建筑樁基技術規程（JGJ94-2

6、008）5鋼結構制作應遵循下列施工規范5.1鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）5.2鋼結構焊接規范（GB50661-2011）5.3鋼結構超聲探傷及質量分級法（JG/T203-2007）5.4鋼的成品化學成分允許偏差（GB222-2006）5.5鋼鐵及合金化學分析方法（GB223-2006）5.6金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228-2008）5.7鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定（GB2975-1998）5.8鋼結構高強度螺栓連接技術規程（JGJ82-2011）5.9鋼結構施工規范（GB50755-2012）6. 鋼結構工程材料應遵循下列材料規范6.1碳素結構鋼（GB/

7、T700-2006）6.2低合金高強度結構鋼（GB/T1591-2008）6.3埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293-1999）6.4碳鋼焊條（GB/T5117-1995）6.5低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）6.6氣體保護焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）6.7熱軋型鋼（GB/T706-2008）6.8鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副（GB/T3632-2008）第三章 施工現場平面布置1、在規劃區域內用圍擋封閉施工現場，大門根據我公司統一標準制作，門邊設門衛室。2、臨時設施布置：木工加工區、鋼筋加工區設在現場東南角，項目臨時駐地設在場地西南角。3、施工用水布置：生

8、活、施工用水從建設單位提供的管網接入，現場選用PPR管埋地敷設。4、施工用電布置：由建設單位提供的電力系統引入現場總配電柜，再用電纜埋地敷設至各分配電箱，接至各用電設備開關箱。其中主要機械或穿越道路的電纜線穿鋼管保護。第四章 勞動力計劃安排、材料供應計劃及機械設備配置第一節 勞動力計劃安排1、根據工程施工特點，我們將根據企業內部勞動力結構情況，組織適合本工程的專業施工隊伍按工程需要有序進場與退場，并對其進行有針對性的勞動技能培訓、安全、防火和文明施工等方面的教育。2、加強各專業工種的穿插流水作業管理，使施工隊伍進入操作最佳狀態。第二節 材料供應安排1、本工程鋼材為自購，鋼材使用計劃按實際施工進

9、度提給供應商，到場后及時見證取樣送達第三方檢測試驗室，合格后方可投入使用。2、其它有關材料的技術指標、性能、樣品、供貨商名稱等報工程師批準。只有經過批準的材料方可組織進場，在材料設備到貨前24小時通知工程師清點。3、嚴格按照設計確定的類別型號進行構配件、設備、器具等的采購。4、主要材料采購將根據我公司多年來供貨商的誠信度優選供貨商。5、主要材料按工程需用量在施工準備階段與供貨商或廠家簽定供貨合同，以保質保量、按時進場。6、所有材料、構配件、設備均要符合國家有關的質量標準，并應有生產許可證、質量檢驗證和出廠合格證，在進貨時我方將及時報工程師檢查三證。7、根據工程需要，使用代用材料時取得設計單位和

10、監理的批準后使用。8、合理的組織材料使用，減少材料的損失。加強材料限額管理和發放工作，健全現場的材料管理制度，避免材料損失、變質。9、有關需進場復試的材料，必須經監理工程師見證取樣，復試結果報工程師備案，對不合格材料、構配件、設備運出施工現場。10、采購的材料設備與設計或標準不符時，必須按工程師要求的時間運出施工場地，重新采購符合要求的產品。11、采購的材料設備在使用前，按工程師的要求進行檢驗或實驗，不合格的不得使用。第三節 機械設備配置1、根據擬投入主要施工機械設備，調置所需的機械設備，并對設備、工具進行維修、技術改造、進行試運轉，按工程進展情況及時組織進場。2、制定詳細的機械、設備操作規程

11、，對機械操作工人進行培訓交底，并且持證上崗。3、施工期間做好機械設備的日常維護和保養，確保其正常運轉，增加使用壽命。4、現場的機械設備，都要按公司規定進行標識，以確定其運行狀態。第五章 鋼結構制作第一節 鋼結構制作組織機構、結構制作組織機構成品出廠驗收焊接焊縫檢驗除銹涂裝涂裝質量檢查返修處理追蹤涂裝不合格通知單返修處理電焊不合格通知單半成品組裝半成品檢查返修處理制作不合格通知單零件切割下料檢查放樣檢查檢查設計圖制作圖檢查材料計劃加工計劃單檢查工藝方案返修處理第二節 原材料控制1、材料選用1）、鋼結構主材（鋼柱、鋼梁和吊車梁）采用Q345B鋼材，其化學成分和力學性能應滿足低合金高強度結構鋼標準要

12、求。對焊接結構用鋼，應具有含碳量的合格保證。當截面板厚度40mm時，抗層狀撕裂性能等級不低于Z15，地震區尚應滿足下列要求：(1)鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85。(2)鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%。(3).鋼材應具有良好的可焊接性和合格的沖擊韌性。2、)擦托板支撐（熱軋鋼型）采用Q235B鋼，其質量標準應符合碳素結構鋼的規定主要指標。對焊接結構用鋼，應具有含碳量的合格保證。3)、薄壁檁條和墻梁鋼材最小屈服強度345N/mm2，應連續熱浸鍍鋅滾壓成型，其鍍鋅質量275g/。4)、鋼筋采用HPB300級、HRB335級、HRB400級，應滿足混凝土結構

13、設計規范的規定。其鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。5)、屋面、墻面彩色鋼板(1)屋面采用單層壓型鋼板夾保溫棉。具體材質、厚度、鍍層要求詳見施工圖。(2)墻面采用雙層壓型鋼板夾保溫棉。具體材質、厚度、鍍層要求詳見施工圖。6)、普通螺栓：材質為Q235，C級（性能等級為4.8級），應符合現行國家標準六角頭螺栓+C級的規定，其機械性能符合現行國標緊固件機械性能螺栓，螺釘和螺柱的規定。7）、高強度螺栓:其螺桿、螺母和墊圈應選用合金結構鋼技術條件中規定的剛才制作；其熱處理、制作和加工技術要求應符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件的規定。8）、錨4.6級，可采用符合普通

14、碳素結構鋼技術條件中規定的Q235鋼制成，采用雙螺母加墊片擰緊固定，每根地腳錨栓需配標準六角螺母、墊圈、螺栓螺母的螺紋基本牙型、直徑與螺距、基本尺寸、公差與配合應分別滿足普通螺紋基本牙型/普通螺紋直徑與螺距系列、普通螺紋基本尺寸、普通螺紋公差，制作加工完成的螺紋表面應涂黃油、防止絲牙銹蝕。9）、焊釘：圓柱頭焊釘連接件應符合現行國家標準電弧柱焊用圓柱頭焊釘的規定。10）、自攻螺釘或抽芯拉鉚釘應符合現行國家標準（GB/T15856.115856.5-2002，GB/T3098.11-2002）。11）、混凝土(1)、基礎部分見基礎施工圖說明。(2)、填充墻圈梁和構造柱為C25.(3)、基礎梁，屋面

15、構件的混凝土環境類別為二（a）類環境，其余為一類環境。 結構混凝土耐久性基本要求環境類別最大水膠比最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一0.600.30不限制二（a）0.550.203.012）、墻體(1)、0.000以下墻體采用M7.5水泥砂漿，MU15頁巖實心磚砌筑(2)、0.000以上采用M5混合砂漿，主體廠房外1.2m一下圍護墻采用240厚MU10頁巖空心磚砌筑，廠房框架輔房采用200厚頁巖MU10頁巖空心磚砌筑，防潮層以下墻體，衛生間及門窗洞口等收邊部位墻體采用240或200厚MU10頁巖實心磚砌筑，施工質量控制等級為B級。13）、鋼材表面不應有裂紋、氣泡、結疤、夾雜和折疊，

16、有小缺陷可以清除，但清除應圓滑無棱角且應保證鋼材的最小厚度。2、焊接材料1）、手工焊接用的焊條E43或E50，應符合現行的國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T118-1995）的規定，選擇的焊條型號應與主 體金屬強度相適應。對于直接承受動力荷載且需驗算疲勞的結構構件（吊車梁）采用低輕型焊條E4315、E4316或E5015、E5016.2）、自動埋弧焊用焊絲H08A、H08MnA、H10Mn2和焊劑F4AO應符合現行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293-99）的規定，選用焊劑F5004/F5011/F5014應符合現行國家標準低合金鋼埋弧焊用焊劑（

17、GB/T12470-2003）的規定，選用的焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應。3）、二氧化碳氣體保護焊用的焊絲ER49-1、ER50-3應符合現行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲（GB/T8110-2003）的規定，二氧化碳氣體應符合現行國家標準焊接用二氧化碳（HG/T2537-1993）的。焊接材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。以下為焊材選用表：埋弧自動焊選用焊絲、焊劑主體金屬焊接材料Q235H08A焊絲配HJ431Q345H08MnA焊絲配HJ431CO2氣體保護焊用焊絲主體金屬焊接材料備注Q235ER50-6氣體純度99.7Q345ER50-6含水量0.5手工電弧焊用焊條主體

18、金屬焊接材料Q235E4303 E4301Q345E5001 E50033、原材料供應、驗收1）、原材料的供應：鋼材由技術部清單編制員根據施工圖編制材料預算和排版，并按要求采購。焊材及其它主要材料按設計及工藝要求，油漆按設計規定的顏色、牌號等采購。2）、材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘等到公司后，應嚴格遵守訂貨 采購 進廠驗收 入庫 存貯 領用等程序。并會同業主、監理、設計按設計圖紙的國家規范對材料按下列方法進行檢驗：無鋼材質量證明書均不得采用。質檢部必須檢查質量證明書，并按照規定進行化學成分、機械性能、扭矩系數等查驗，合格后方可入庫。對不符合國家標準和設計文件要求的材料不得入庫，更不得使用

19、。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2。鋼材表面銹蝕應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。第三節 原材料的儲存：倉庫材料員應根據GB/T9002中的有關規定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規格后退庫并登記。螺栓、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質、規格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質規格等標識，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發料時隨即標示上去。材料應有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、城垛以便點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。對于平整度超差

20、的鋼板，下料時采用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度要控制在900以下，溫度未降至室溫前，不得錘擊鋼板。第四章 一般加工制作工藝1、加工制作的基本要求1）、放樣(1)、號料前應先確認材質和熟悉工藝的要求，然后根據排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。(2)、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。(3)、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。(4)、劃線精度：項目允許偏差（mm）基準線、孔距位置0.5零件外形尺寸0.1(5)、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永

21、久性的劃線痕跡。(6)、號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。3）、切割和銑削、刨削(1)、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。(2)、氣割的精度要求：項目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0(3)、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。(4)、坡口加工的精度：1坡口角度2.52坡口角度5 2.53坡口角度1.04）、矯正：鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時

22、應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用冷水激冷。5）、型鋼、鋼板拼接：(1)、制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100UT，探傷等級GB11345-95,B級、級合格。(2)、型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100UT，探傷等級GB11345-89, B級、級合格。6）、焊接(1)、鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接規范（JBJ812002），鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2002）等的規定。(2)、焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法

23、、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合建筑鋼結構焊接規范（JGJ81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-90）的規定，并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。(3)、焊工應持證上崗從事焊接作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。(4)、焊條、焊劑應按規定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。(5)、焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。(6)、加勁板點焊時應注意，用3.2焊

24、條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創造有利條件。(7)、CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。(8)、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3mm。(9)、鋼結構焊接質量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB50205-2001）中二級檢驗，其他均按三級檢驗。第五節 H型鋼柱、梁的加工制作1、焊接H型鋼的腹板與翼緣的焊接需用自動埋弧焊機焊，且四道連接焊縫均需滿足滿焊。其翼緣板和腹板允許留設橫向拼接縫（吊車梁在跨中1/3范圍內應盡量避免），但在同一構件上的拼接不得超過兩處，且拼裝長度不小于600mm，翼緣板的拼接縫、腹板的拼

25、接縫及加勁肋的錯開間距須大于200mm，板端與肋板等其他部件不許拼接，所有對接焊縫要求用反面碳棒清根方法全焊透，并用超聲波探傷檢查。2、鋼架梁和柱的翼緣和肋板的對接焊縫和腹板與端板的連接焊縫應采用全熔透焊縫，坡口形式應符合氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T958.1-2008）的規定。其它焊縫必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）和焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）的有關規定。不得有裂紋、夾渣、氣孔等影響承載力的缺陷，且外觀質量合格。3、Q345與Q345鋼焊接采用E50XX行焊條，Q345或Q235與Q235鋼焊接均采

26、用E43XX行焊條。4、對接焊縫及剖口焊縫的焊縫質量為二級，其余未特別要求的角焊縫質量等級為三級，焊接檢驗的階段和內容按下表：檢驗階段檢驗內容焊接施工前街頭的組裝、坡口的加工、焊接區域的清理、定位焊接質量板、引出弧板的安裝、襯板的貼合情況。焊接施工后預熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、焊接速度、層間溫度、焊接期間熔渣的清理、反面清根情況。5、焊接時應選用合理的焊接順序，以減小結構中產生的焊接應力和變形。6、所有未注明加勁肋遇主焊縫切角為2535.7、高強度螺栓孔徑比螺栓直徑大于1.5mm，普通螺栓孔徑比螺栓直徑大于2mm。8、高強度螺栓制孔應采用數控鉆孔。

27、若采用鉆模鉆孔時，應嚴格控制制成孔質量滿足規范要求。9、下料采用數控切割機。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/31/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。10、在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。11、點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t70mm+6.0 -2.0板長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板尺寸板長6.0彎折面寬度3.0彎折面夾角2用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度彩鋼板安裝工程允許偏差表項目允許偏差檢查方法屋面板檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/8

28、00且25.檐口相鄰兩塊彩鋼端部錯位6.0彩鋼板波紋卷邊板件最大高度4.0墻面板墻面板波紋線的垂直度H/800且25用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/800且25相鄰兩塊彩板的下端錯位6.0用鋼尺檢查注：（1）L為屋面半坡度或單坡長度；（2）h為墻面高度。質量、工期保證措施第八節 施工技術措施主要抓好測量定位工作和節點連接（焊接和栓接）工作。1、測量 為了能滿足結構安裝的精度，又能滿足工程的施工進度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關重要。基礎檢查、放線、標高塊設置由于涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一并經標定。基礎的復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點

29、, 基礎檢查埋設應符合GBJ205-83規定的標準。處理基礎表面雜物, 在基礎表面彈出柱列縱橫軸線。標高塊調定后, 由土建施工單位在柱底范圍內根據標高灌筑砼。對軸線的復測。對土建移交的控制點、軸線進行復測，及時修正。測量放線：對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。在安裝前對鋼構件應按有關規定進行外形尺寸的檢測。縱、橫向軸線測量采用全站儀確定定位點，控制點采用經緯儀放軸線。標高測量根據標高控制點，采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據設計圖紙的位置確定好梁和柱的位置，然后放出鋼結構安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。2、焊接焊工：選派經ZC

30、考試合格電焊工進行現場焊接工作。焊接工藝焊接質量的好壞直接影響裝配質量，因此在構件安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙、錯邊等誤差，經安裝裝配后的焊接節點須經專人檢查合格后才能交焊工施焊。焊接前的準備工作a.裝配好的焊接節點經專人檢查合格后交于焊工施焊；b.檢查焊接位置的腳手搭設是否安全可靠；c.清理焊接坡口區；d.將經烘焙的焊條用保溫筒帶至現場焊接地點。焊接工作a.為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；b.焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發現缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；c.焊接工作結束，將焊縫區及焊接工作位置場地清理干凈，轉移到下一焊接節點。焊后檢查待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在24小

31、時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。焊縫外觀質量要求：a.焊縫中不得有裂縫；b.焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；c.焊縫不應溢瘤。無損探傷檢查：對一級（二級）焊縫進行100%（20%）超聲波探傷。3、高強螺栓施工螺栓安裝高強度螺栓連接安裝時，每個節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規定：不得少于安裝總數的1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數的變化。高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。安裝高強度螺栓時

32、，嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修理，修理后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。螺栓緊固高強度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于5%，合格后方準使用。高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。大六角頭高強度螺栓初擰或復擰后應用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰。而且初擰、終擰應在同一天完成。4、梁、柱安裝柱的吊裝分列一次完成, 每根柱吊裝就位后, 進行初步校直及固定后方可脫鉤。在安裝鋼柱時，先依據預埋

33、桿初步就位。就位后，再通過調節柱腳底板與基礎面之間的縫隙來調整柱的垂直度。完成一個單元的柱吊裝后, 進行柱的精確校正, 柱的校正方法為, 先精確校正單元的四個角柱, 作為基準柱, 然后再以基準柱為準校正。基準柱的校正, 采用經緯儀成900雙向校正, 其它柱的校正, 采用拉鋼線和吊線墜法校正, 校正時應同時滿足定位和垂直的要求。柱的精確校正, 應注意環境的影響, 最后定位、校正檢測應選擇在陰天無日照影響的條件下實施。初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據本榀框架驗收記錄提供的數據制定相應的技術措施，進行下一榀框架。嚴格按照鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼 柱序 號項 目標 準1對 中5.0mm2柱 高+5.0mm3撓曲矢高H/100且1.50mm4垂 直 度10鋼 梁序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側 向)L/1000且10.0mm55