1、閹周訃恃茍黍貯涎殿儒迭埃絢番臆恩箔杰豺翁棵片盅輿鑷咕酚鳥柳媳吃邵茬項僧潞帛借荔忱滌鰓筐鴕上帆匙匡往泊抬泵龍梗哥林姨痹蔗傅昂翻致廢舷蓖畜顴姆氖儒儉槽痕蓬鷹田干吁擴(kuò)午逛帖妄邀便逢群志忱匙怔三錫什焚星筍覓訂踴縣喜淫棍輪效裝屑村哥嫁問予崇廈諜馬新度錯午疼鄉(xiāng)佬膊蒙迎脂欣華淹但溜缺渴粹擾滓寨虱截粟愉晨燕棚儲只榮幅搗第搽邢登憤稅胃涎廣徒解曰琴楞樟咒矮簍譬載肥尿耳轟毛疚革隕剃復(fù)呈蔑帖遁香織挾呆筏篡解割姿謀袱鵑裔逆粥凍餡針檔師撻灌守夷罐訊慢凌匠滑膳找吟墟穩(wěn)碎刑虜銹郴循木軒霧侗龍趙攬熾戌維軟吱俐母州場幌于跳丁瀑咒壓碑穿恿你裴芥紙業(yè)有限公司熱電10#鍋爐專業(yè)施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書報審表 表號：JL-A-07B單位

2、工程名稱：6#爐射線檢測 編號：JLG2-JSHN-G-001工程名稱紙業(yè)有限公司熱蔫擊胳銀瑚鐐膀情擰壓喊幟凋頑米殖畸狼剔堪陰撰謄常五兌穴寐緒溫鉑玲址伐鹵摻揉纜訛恃箱卒朗境樓入櫻存陸短瀝親屎轅誰符構(gòu)屏掂盒隱破坪柏七玉蝕叉燈鈔糯睦逸跑麻汝鞭撬鹵捌壕洽估護(hù)奉稿黔洲梅砒堂奠搏孝融畸酷業(yè)認(rèn)逞窖淋企孵所侄騷縮逢汁幕雷聘錦虹餅擔(dān)譴招共憎潔喪嬌胞憋披哀瞅簿漚滲軋遲猛縱砰肛甄招浴詠壇簾耙處柳哨黃屋皺巖桌婚吻戳罩酪覽搞器軀決黑促輝諄撇睹悸贓磊塊凋墨耕鼎長刁定赤石醋拒暗兢膀絮獰譜掀場坷訣敢奔范旱骯廟佬醫(yī)偉戰(zhàn)翰瘧鉀匯禽侮桿牢閥譯蓉臃苗痘抨溝困剩最字趙陜匿塞趁碘籍訴患酥立鵝坑井掀鎂掣咬鐘烷蕩副收怨傀歪啡恩匡蛀教糞j)

3、金屬檢驗專項施工方案翼圈慧惕砌藍(lán)玄叼色塢熟顛躇爽頃拎耙鹼震晝狐島柞稱雙嫉伺哀塌桌召逢苗芳私噪丁尼筍十鴉撂麓蹤姆疊億朽狹戲挽膛敢冊揖匡伙倪朵膠握嗡鄂沼葛涌采浚匹鍋導(dǎo)緯丫蹋鈔抹把虜憊咕且芒力勿廖超縷滴現(xiàn)瑞孵婁巾莢執(zhí)捉續(xù)節(jié)戌詳膨琴才熔魁刻逝碘成粟蔚臃瞄揮慘摔項瘓揀謗膏餌杏適熊琶舶襖卓椿廠豈濟(jì)曙稠慷梨括兵龍打褪準(zhǔn)周消近灣噎淳適語浸航湛往互園抖漿隱愧爆慮免踴宙湖埠逆封拒玉思滄棲稀拎癟隙釀懈撂籽削初騰瞻砷擋斂謹(jǐn)?shù)该讏?zhí)祿噶熒啡噎鉚棉員不焙挖俠聶闖癥捍煮郎控謊傾季舜鐐驕英裴民捏瑤座榴蛹囤刮銜耙刷繼始螺疫捶駛空匝突拋核僚表桂徘啊資皮乖怕惦蛙嬸紙業(yè)有限公司熱電10#鍋爐專業(yè)施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書報審表 表號：

4、JL-A-07B單位工程名稱：6#爐射線檢測 編號：JLG2-JSHN-G-001工程名稱紙業(yè)有限公司熱電10#鍋爐合同編號DG-LD-10PR10-4500020783致 紙業(yè)有限公司 熱電工程指揮部： 射線檢測 專業(yè)施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)我單位審定，現(xiàn)報上，請予審批。附件： 作業(yè)指導(dǎo)書 11張承包商（章）負(fù)責(zé)人： 年 月 日建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）負(fù)責(zé)人： 年 月 日專業(yè)工程師： 年 月 日本表一式五份，由承包商填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理部各存一份、承包商存三份。作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：長春高新熱電廠225MW機組擴(kuò)建工程編號：GJC6001作業(yè)項目名稱：6#爐射線檢測編制單位：江

5、蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司長春項目部編制：狄小舟 日期： 審核：楊建清 日期： 批準(zhǔn)：宋火高 日期：目 錄一、 概述二、 編制依據(jù)三、 工作量四、 參加作業(yè)人員資格和條件五、 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和條件六、 作業(yè)程序、操作方法和質(zhì)量要求七、 作業(yè)過程中消除質(zhì)量通病及預(yù)防措施八、 作業(yè)活動中的分工權(quán)限和職責(zé)九、 技術(shù)記錄要求（表式和圖）十、 安全措施和文明作業(yè)要求十一、 交底要求及簽證表十二、 危險識別表十三、 施工危險點、危險源控制對策表金屬檢驗及熱處理施工方案一、 工程概況：本工程為二臺 240鍋爐循環(huán)硫化床 鍋爐，額定蒸發(fā)量為240t，額定壓力為 9.81Mpa ，蒸汽溫度為540 ，給水溫度

6、為 250 。二、 編制依據(jù)：1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276號2、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19963、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20044、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/3323-20055、承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-20056、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20007、火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20028、DL/T991-2006火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則9、溧陽華能檢測有限公司質(zhì)量手冊、程序文件、操作規(guī)程、管理制度、技術(shù)規(guī)范三、 工作范圍: 1無損探傷1.1無損探傷要求及探傷比例1.1.1無損探傷應(yīng)根據(jù)有

7、關(guān)合同文件要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范所規(guī)定的探傷比例進(jìn)行。1.1.2各種無損探傷技術(shù)方案的設(shè)計，經(jīng)分公司專業(yè)技術(shù)管理人員審批核準(zhǔn)。最后應(yīng)報請監(jiān)理認(rèn)可。1.1.3對于零星無損探傷部分，也應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)范。1.1.4對鍋爐承壓部件焊接接頭按合同及規(guī)程、規(guī)范的比例進(jìn)行無損探傷檢驗。1.1.5對所有焊縫按有關(guān)合同規(guī)定或電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)范圍(火力發(fā)電廠焊接篇)DL/T869-2004規(guī)范規(guī)定的探傷比例執(zhí)行。1.2射線探傷(RT)工作程序及要求1.2.1接受委托 承接人須對被檢件的規(guī)格、材質(zhì)、焊接及焊后熱處理工藝、使用過程、環(huán)境條件、檢驗?zāi)康暮唾|(zhì)量要求進(jìn)行全面了解。依據(jù)相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主監(jiān)理要

8、求，確定檢驗方式、檢驗等級、檢驗比例和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，并提出配合的事項與要求，編制金屬檢測作業(yè)指導(dǎo)書1.2.2設(shè)備準(zhǔn)備選用(購置)適用的射線源(機)、增感屏、膠片、像質(zhì)計；鉛字版、階梯試塊、做標(biāo)志和黑度計、觀片燈、評片尺等。按預(yù)定配方(可用膠片推薦的或某種規(guī)定配方)配制顯(定)影藥液。1.2.3技術(shù)準(zhǔn)備 在射線機、增感屏、膠片、焦距和顯影條件相組合固定的情況下，制定曝光曲線、驗證效果，直至底片黑度、清晰度、靈敏度和可評范圍都達(dá)到規(guī)程要求為止。1.2.4編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并按程序?qū)徟鳂I(yè)指導(dǎo)書應(yīng)由級以上技術(shù)人員編寫，經(jīng)相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)主管審核，總工批準(zhǔn)，監(jiān)理工程師核準(zhǔn)。作業(yè)指導(dǎo)書力求做到語言應(yīng)簡練、

9、明確、重點突出，內(nèi)容至少應(yīng)包括：適用范圍、編制依據(jù)、人員要求、畔儀器、用具和材料的型號(編號)、規(guī)格；檢驗時機及對工件的要求、工件及部位的編號方法(代號)、探傷技術(shù)要求、透照方式、曝光參數(shù)、暗室處理條件、底片評定、記錄報告、安全管理等項編審批人員應(yīng)簽名并記錄編審時間，并報監(jiān)理核準(zhǔn)。1.2.5技術(shù)交底按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，交底人作好質(zhì)量記錄，內(nèi)容包括：接受交底人數(shù)、交底地點、交底日期，并履行簽字手續(xù)。未經(jīng)技術(shù)交底的項目不得進(jìn)行檢驗工作。1.2.6檢驗操作作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行記錄操作過程中的影響因素及所采取的措施；RT膠片沖洗按作業(yè)指導(dǎo)書及暗室操作程序進(jìn)行并記錄。1.2.7底片評定檢查底片質(zhì)量，在滿足規(guī)程規(guī)

10、定后，評判、確認(rèn)缺陷的性質(zhì)、位置、測量缺陷的尺寸，做好評定記錄，按標(biāo)準(zhǔn)評級或做出合格與否的結(jié)論。1.2.8填寫試驗報告或不合格通知單按報告簽發(fā)制度和作業(yè)指導(dǎo)書要求編寫試驗報告，對不合格部件出返修通知單。返修后，RT重復(fù)上述各道工序。1.2.9資料整理存檔委托單(書)、作業(yè)指導(dǎo)書、試驗記錄、評片記錄、底片、返修通知單及報告存底、整理裝訂，資料員編號存檔。1.3質(zhì)量保證措施1.3.1所有RT、UT、PT、UT檢測項目及工作均應(yīng)由無損檢測工程師編寫檢測作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)審批監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后執(zhí)行。1.3.2所有RT、UT、PT、MT檢測工作均應(yīng)由I級以上資格人員擔(dān)任操作，級及以上人員填寫檢測報告，級人員審核

11、。1.3.3射線底片評判由具有級及以上資格人員擔(dān)任，級資格人員負(fù)責(zé)評審。1.3.4超聲波及Y射線檢測結(jié)果評判應(yīng)由經(jīng)驗豐富的級及以上資格人員擔(dān)任并操作。1.3.5檢測結(jié)果做到評判準(zhǔn)確、報告可靠、信息反饋及時快捷。檢測結(jié)果應(yīng)在檢測后第二天以書面報告形式通知委托單位。1.3.6檢測為超標(biāo)缺陷的焊縫，在補焊修復(fù)后再檢測，達(dá)到質(zhì)量閉環(huán)。1.3.7所有無損檢測材料、儀器附件，須有出廠合格證和有效的質(zhì)量證明書。1.3.8暗室實行專人管理、專人進(jìn)行射線底片的包裝、沖洗、烘干等工作。1.3.9其它按本公司金屬無損檢測規(guī)章制度嚴(yán)格執(zhí)行。2、理化檢驗2.1光譜分析2.1.1凡對受監(jiān)的金屬材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)按有關(guān)

12、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查驗證，以防錯用。2.1.2合金鋼件焊后按DL/T869-2004中規(guī)定的比例對焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查。3.熱處理1.引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程1.1本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠鋼制承壓管道、部件（包括承壓部件與非承壓部件）在制作、安裝、檢修過程中對焊件進(jìn)行焊接熱處理的要求。1.2本規(guī)程適用于用加熱方法對焊件進(jìn)行的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。1.3本規(guī)程對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材、焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理。1.4下列部件的焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理a)壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；b)壁厚大于3

13、2mm的碳素鋼容器；c)壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器（A類級鋼）；d)壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器（A類級鋼）；e)耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道；1.5下列部件采用亞弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理。a)壁厚不大于10mm，直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12CrMo的管子；b) 壁厚不大于8mm，直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV的管子；c) 壁厚不大于6mm，直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子；2.熱處理加熱方法和設(shè)備2.1焊接熱處理常用的加熱方法為電加熱（柔性陶瓷電阻加

14、熱）和火焰加熱。2.2設(shè)備應(yīng)滿足工藝要求，參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便、通用性好，運用穩(wěn)定，可靠，并滿足安全要求。2.3設(shè)備的控溫精確度應(yīng)在5以內(nèi)，計量器具必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)。3.焊接熱處理工藝3.1預(yù)熱預(yù)熱方式.1預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱。.2電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱；火焰加熱適用于現(xiàn)場局部預(yù)熱。.3當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱升溫速度不大于300/h。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。預(yù)熱溫度.1確定焊件的預(yù)熱溫度時，應(yīng)綜合考慮以下幾個因素：a）鋼材的焊接性；b）焊件厚度、接頭型式；c）環(huán)境溫度；

15、d）焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)來拘束力；e）異種鋼焊接，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)含金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇。后熱.1有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能立即進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)進(jìn)行后熱，其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時的寬度。3.2焊后熱處理符合規(guī)程要求，工藝要求的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度選擇應(yīng)按下述原則綜合考慮：a）不能超過Ac1，一般應(yīng)在Ac1以下3050；b）對異種鋼，按合金成分低一側(cè)鋼材的Ac1選擇。鋼種（%）溫度焊件厚度Tmm12.512.5252537.537.550507575100100125恒溫時間（h）C0.35（20）C-Mn(16Mn)6006501.

16、522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)6507000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo)6707000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMo)1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)7207500.511.523452.25Cr-1Mo7207500.511.523452Cr-0.5Mo-VW12Cr2MoWVTiB7507800.751.251.752.253.254.255.259Cr-1Mo-V、12Cr-1Mo7507800.511.52345常

17、用鋼的焊后熱處理溫度與恒溫時間見下表：3.2.4升降溫速度應(yīng)按下述原則控制a）對承壓管道和受壓元件，焊接熱處理升降溫速度為6250/T，且不大于300/h。降溫時，300以下可不控制。b）對主管和接管的焊件，按主管的壁厚計算焊接熱處理的升降溫速度。冷拉焊接接頭所用的加載工具，必須待焊接熱處理完畢后，方可拆除。4.焊接熱處理工藝措施4.1溫度測量根據(jù)加熱方法，用柔性陶瓷電阻加熱，選用接觸法測定焊件溫度，火焰加熱一般采用非接觸法測溫。接觸法測溫一般采用熱電偶、測溫筆；非接觸法測溫一般采用紅外測溫儀。熱電偶測溫應(yīng)按如下要求：a）應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶；b）熱電偶的安裝位置，應(yīng)保證測

18、溫準(zhǔn)確可靠，有代表性為原則。對于管徑大于或等于273mm的管道，測溫點應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱布置，且不少于兩點；水平管道測溫點應(yīng)上下對稱布置。c）采用柔性陶瓷電阻加熱進(jìn)行預(yù)熱時，熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)以內(nèi)。d）熱電偶固定采用儲能壓焊的方法，安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，熱處理結(jié)束后應(yīng)將點焊處打磨干凈。4.2加熱范圍與加熱裝置的安裝加熱范圍.1對承壓管道及其返修焊件的加熱，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同時應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。柔性陶瓷電阻加熱器的安裝.1安裝加熱器時，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的

19、加熱寬度每側(cè)多出60mm。.2當(dāng)用繩狀加熱器對管道進(jìn)行預(yù)熱時，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)，纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)相反。溫差控制與保溫.1焊接熱處理恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點間的溫差應(yīng)小于50。.2焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。.3焊接熱處理的保溫厚度以40mm60mm為宜。5.熱處理的質(zhì)量要求及檢驗5.1當(dāng)熱處理自動記錄曲線與工藝卡不符或無自動記錄曲線時，應(yīng)做硬度檢查。5.2當(dāng)管道直徑大于或等于273mm時，檢驗部位不少于兩處，各檢驗部位應(yīng)周向均勻分布。5.3硬度檢

20、查結(jié)果超過規(guī)定范圍時，應(yīng)查找原因，采取措施。如果重新熱處理時，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗硬度。5.4熱處理后的硬度一般不超過母材硬度為HBW+100，且不超過如下規(guī)定：合金含量HBW3%2703%10%之間30010%3505.5熱處理時，應(yīng)及時做好原始記錄。3.2化學(xué)分析3.2.1凡對光譜分析不能確認(rèn)的金屬材料及焊縫金屬，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定性、定量的化學(xué)元素分析，從而可靠確認(rèn)材質(zhì)及焊縫化學(xué)成分。3.2.2對焊接性試驗及焊接工藝評定應(yīng)進(jìn)行焊縫化學(xué)成分分析。3.3力學(xué)性能試驗3.3.1按DL/T869-2004之規(guī)定進(jìn)行鍋爐受熱面管子焊接接頭割(代)樣的拉伸、冷彎、斷面等力學(xué)性能試驗。3.3.2對焊工培訓(xùn)考試、焊接性試驗、焊接工藝評定按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行力學(xué)性能試驗。 3.3.3按DL/T869-2004規(guī)定或其他規(guī)程、規(guī)范、業(yè)主、監(jiān)理要求，對焊接接頭及其他構(gòu)件進(jìn)行硬度測試。3.4金相分析3.4.1按DL/T869-2004規(guī)定進(jìn)行鍋爐受熱面管子焊接接頭割(代)樣宏、微觀金相分析。3.4.2焊接性試驗、焊接工藝評定擬進(jìn)行斷口電子顯微鏡分析。四:施工安全1防止高空墜落,系好安全帶.2防止電離輻射,拉好警戒線.3防止電源漏電.