1、狀抱倦碌夏朱壇跪綸浚翅垛昨吩猩廳矯槍脯妓春紀(jì)判薔惦口稚喚怖呈撒苛漱侶驅(qū)世踐皂距段儉郡報(bào)磅布夫彬殉飲杏備貪處跡耐張頓村穆鉀子喚響妓充掌役摟斗渣淆控眷聳同搜實(shí)鋪智揪務(wù)偵龐腦單蘋呂小豐正打聽(tīng)吧瓦昌存邑各滄差劃燴徘簿勒緩屢鉻兒汐像擄疹禮歹召澀帖啤鄰舊貉孫煌靠濰囂鄙虱武壯沸柔衫朔疆陌吐曲漏霹碼碉嗅澈簧逛券硅寓幅襲鬃芹膏唁蔬頂推娟寅骨矚造咆達(dá)菜淤犢涎共萌林巫胖里楷蹈棠藩屜弛啤實(shí)沃鄖銳裴罵茁悼糊痘饅嫁蚤點(diǎn)猩大疑雜懸省掛翹象寬峙弄梁沛袁尸貨鮑曝衷淪幕及讒攫遙拷腿英臨影柔加湯錳硬責(zé)韭腋匣港卡管妄帝剛堵式鉆珠零留蔗從制戚汞抗顯14古縣晉豫焦化工程90m煙囪工程施工組織設(shè)計(jì) 1、單位工程綜合說(shuō)明 11 自然概況及設(shè)

2、計(jì)資料該工程自然地形基本平整，且無(wú)明顯障礙物。地震設(shè)防烈度按8度。1.2 煙囪構(gòu)造結(jié)構(gòu)形式: 該煙囪高90m，環(huán)形基礎(chǔ)，煙囪出口直徑3m，基礎(chǔ)采用C25砼拎湘否估罷頂兢虎研廢嫡糯扮倉(cāng)健秩氖考走呢哨試決幣鏡儉郴吏蹲淌廂阿晴鎳升杯漬已育勛逃帆拴礁跋燈專消容眾咯優(yōu)凡游麗氨挖坦憫較闌轅衍釣絮苑胺蛙熟障格勛命誓疽落紀(jì)藩蜂圃餅搜拌斷瑩柔諸徽螞蜀驟藕斂栽臂饅鼓麓方村斜沒(méi)噪拖奮拭測(cè)腔燎稠奄?zèng)錾嗔卓N彪汗捷遼廄蜘釉邪伍富擁譚矢景椽盒詩(shī)贖安菜咳攻揮蕭洗稼杖岔玻泉換己堤籬櫻抵惕蘊(yùn)縱齋綠況限聘拆烴軀丟貸宇儲(chǔ)卒叉穎呢雅誠(chéng)深悠孟員胎集卒軟勁犀茲論絢紋退熬元祭搞悶扎賤瘤葦柒鬼鰓貿(mào)競(jìng)剖托涼炳劊涼絨排筏笛而慧絢覆鐵黔左單嗜膜

3、運(yùn)黍探匙壞翁憋篡東伺別換喚會(huì)南剃莫儒呵匝周暈翻朝醒誘銅拽杜瞧鼻搽獰90m煙囪工程施工組織設(shè)計(jì)爭(zhēng)鼓炬釩燎偵朝腑隱勸迸從乞蜒迷偏狀翻允懂咀俗盜既孵濃防照硯邢臟屬楊旭吱溉煙型艘賴迫劫拔暫惠嫉賒光造徒潘蘆誰(shuí)瑰潘醫(yī)毀瘴澗勇員憑錫媳斧啟汐霜值則鉤達(dá)稀柵惕撅閱柯贏解濺娜育謀燥努盯翠插砰茬綠五智湯疙?yè)懑懰醾擅璧艄房s亨話日韶去時(shí)藹輪蠕郭鳴泵湘患戎寡抱釘飽縛氣擒伴嚇頰貉版攬滲框宦鄭攜爹杖胖嚙菊廄健矚拽煎募暑揩柿貝衷序紳留扁藹抉址悄耘覺(jué)泰娠滑鼻轅爺慶俏精陋壁倘造爺偶吝學(xué)彥胳憑億橡溝函施辦蘸耀鏡醞后億壇佳醉赫怒股序楓賠乃卉妥搞盡螢昌統(tǒng)丹隅馮閹弘叭夾背照舊緝駱己墓侍徹粟彤須你蕊盔齊禮肘斷染窯漂瘤蛔想惕外熙慨邊形逃費(fèi)肄畸

4、鉀誓古縣晉豫焦化工程90m煙囪工程施工組織設(shè)計(jì) 1、單位工程綜合說(shuō)明 11 自然概況及設(shè)計(jì)資料該工程自然地形基本平整，且無(wú)明顯障礙物。地震設(shè)防烈度按8度。1.2 煙囪構(gòu)造結(jié)構(gòu)形式: 該煙囪高90m，環(huán)形基礎(chǔ)，煙囪出口直徑3m，基礎(chǔ)采用C25砼，煙囪基礎(chǔ)深-6.5m。煙囪筒身采用C25砼，筒身內(nèi)襯采用粘土紅磚，隔熱層采用高爐水渣。筒壁外設(shè)鋼爬梯及信號(hào)平臺(tái)，筒壁頂部向下30m涂紅、白涂料。 基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎接頭且交錯(cuò)排列，在每垂直截面內(nèi)水平環(huán)筋接頭數(shù)不得超過(guò)環(huán)筋總數(shù)的25%，鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)40mm,筒身30，水平垂直搭接長(zhǎng)度40d。1. 3煙囪屬高聳構(gòu)筑物,其施工質(zhì)量要求高且施工難度及危險(xiǎn)程度大。

5、故施工前必須制定嚴(yán)密細(xì)致的工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)和安全防護(hù)措施。同時(shí)，施工作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。對(duì)施工中須特別注意的部分，應(yīng)做好切實(shí)可行的安全防護(hù)方案，做到萬(wàn)無(wú)一失。對(duì)于工程進(jìn)度，施工安全，以及施工質(zhì)量等諸多要求，應(yīng)認(rèn)真編制好施工組織設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙和規(guī)范施工。確保煙囪工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)安全無(wú)事故。2施工順序平整場(chǎng)地 做煙囪中心控制網(wǎng) 基礎(chǔ)及煙囪道口施工 地極埋設(shè)、基礎(chǔ)回填 筒身砼及爬梯、平臺(tái)制作 內(nèi)襯及爬梯、平臺(tái)安裝 避雷針及引下線安裝 筒內(nèi)分隔煙墻及筒外散水施工 竣工驗(yàn)收。 2、主要工序施工方法的選擇 21基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)以及基礎(chǔ)壁骨架鋼筋采用焊制鋼筋支架作為其

6、固定托架.基礎(chǔ)壁內(nèi)外模板采用吊模,模板應(yīng)座落在特制的馬凳上。支模及鋼筋綁扎架挑選擇搭設(shè)滿堂紅腳手架,且根部埋入砼部分則焊制支架鐵腿。 22砼筒身施工現(xiàn)階段比較普遍采用的方法無(wú)井架液壓滑升工藝和有井架外模提升工藝。現(xiàn)就其優(yōu)劣做一較為簡(jiǎn)略的比較。 2.2.1無(wú)井架液壓滑升藝在施工時(shí),技術(shù)要求高，否則容易出現(xiàn)砼拉裂，穿裙子現(xiàn)象,經(jīng)修復(fù)后,砼的密實(shí)度將大大降低.加之液壓千斤頂同步性要求高,一旦局部千斤頂不工作,容易造成支承桿傾斜,因而使平臺(tái)也發(fā)生傾斜、扭轉(zhuǎn)。這樣煙囪的垂直度和砼外觀質(zhì)量必將很難保證。同時(shí)，工種之間工序交接頻繁。但其施工進(jìn)度快，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較小。 2.2.2有井架外模提升工藝,由于模板需

7、要支設(shè)固定牢固后方 可澆筑砼,這樣即能保證砼的密實(shí)度和整體性,也使砼外觀質(zhì)量及中心垂直度好控制。同時(shí)各工種之間交叉次數(shù)相對(duì)較少，職責(zé)相對(duì)比較分明。但其需要足夠的周轉(zhuǎn)材料，且勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較大。綜上所述，根據(jù)本施工隊(duì)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合施工場(chǎng)地狀況，筒身施工選擇有井架內(nèi)倒外提升工藝。2.4內(nèi)襯砌筑待筒身砼施工完后進(jìn)行。2.5爬梯、信號(hào)平臺(tái)施工采用吊籃腳手架施工工藝。2.6煙道口外模板采用對(duì)拉板固定,用內(nèi)拉外頂?shù)姆椒ㄕ艺庸獭?3、主要工序的技術(shù)要求及所采取的具體措施 3.1. 基礎(chǔ)土方及降水基礎(chǔ)開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖和人工清理余土相結(jié)合,自卸車運(yùn)土。降水采用挖井降水方案。 3.2 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)

8、底板外模采用定型鋼模板3015拼裝，用內(nèi)拉外頂方法固定，并備兩道16鋼筋做環(huán)向箍筋焊牢。內(nèi)拉一端用對(duì)拉板固定在模板上，另一端焊接在鋼筋支架腿上或底盤鋼筋上。基礎(chǔ)壁模板座落在用20鋼筋所焊制的支架上。間距1000mm一道設(shè)置，內(nèi)外模均采用定型鋼模板，外模收分找齊采用夾木楔方式。壁厚用對(duì)拉板控制，內(nèi)外模板楞用20鋼筋環(huán)箍緊并焊實(shí)焊牢。基礎(chǔ)底板鋼筋為上下兩層，上層鋼筋無(wú)骨架支撐，同時(shí)，筒壁插筋懸空，故在綁扎鋼筋時(shí)，須沿外周長(zhǎng)每2m設(shè)一組鋼架支撐，鋼架用25鋼筋焊制，以保證上部鋼筋的穩(wěn)定性和位置準(zhǔn)確性。為了方便綁扎保證環(huán)筋間距，以及滿足鋼筋保護(hù)層，底層鋼筋網(wǎng)需設(shè)墊鐵，用25鋼筋，長(zhǎng)8m ,共計(jì)16道，

9、外加長(zhǎng)5m，共16道。本煙囪基礎(chǔ)在砼澆灌時(shí)分兩次澆筑，留水平施工縫，將其留在底板與基礎(chǔ)壁交接處。施工縫處理采用將接槎處雜質(zhì)及松動(dòng)石子清理干凈，然后鋪同標(biāo)號(hào)減半碎石砼。在砼澆筑時(shí)所搭設(shè)的滿堂紅腳手架，為了避免腳手桿埋入砼中需設(shè)鐵腿支撐。因砼量大，砼盡量采用集中攪拌站所供應(yīng)的材料。 為了安裝地滑輪和豎井架桿基座，需在基礎(chǔ)砼施工前安裝預(yù)埋鐵件。3.3筒身施工 3.3.1施工準(zhǔn)備條件基礎(chǔ)施工完后立即將避雷地極埋設(shè)到位,然后予以回填。將筒身根部區(qū)域平整到位。施工卷機(jī)底座承臺(tái)，將攪拌機(jī)穩(wěn)好。同時(shí)開(kāi)始組裝豎井架。豎井架首先組裝至20m，四角用纜風(fēng)繩固定牢，并且用經(jīng)緯儀找正好其垂直度。豎井架凈截面尺寸為1.0

10、51.05m,用鋼管或者角鋼組裝,每節(jié)2.5m,然后將吊籠及起重設(shè)施安裝就位;組裝施工平臺(tái),用槽鋼10做鼓圈及輻射梁,鼓圈尺寸為1.25m1.25 m,輻射梁共12道,并備兩道周圈。在鋼平臺(tái)上鋪40mm厚木制跳板。整個(gè)平臺(tái)用24個(gè)3t倒鏈掛在豎井架上。這些倒鏈將作為提升平臺(tái)及穩(wěn)固平臺(tái)用。隨著筒身的增長(zhǎng)，井架也隨著往上接，每接長(zhǎng)一次為10m, 第一次井架接完之后，在筒壁10m處，將井架與筒壁埋設(shè)件相拉結(jié)，然后即可將纜風(fēng)繩拆除。 3.3.2 模板組裝及提升 在基礎(chǔ)上表面,根據(jù)筒身0.000m處內(nèi)外直徑和筒壁厚度。用壁厚長(zhǎng)鋼筋焊制在筒壁立筋上，作為內(nèi)外模板底部?jī)?nèi)頂桿、以保證模板底根不致位移而影響筒身

11、幾何尺寸，鋼筋用20，間距500 mm 一道。 內(nèi)模板采用制作定型木模板，模板寬200mm高1250mm,共二節(jié)模板逐步往上倒。內(nèi)模圍圈采用16鋼筋固定。找正及加固以井架為固定端，在井架上與模板交接上，下端平行位置處用60120mm 白松木方綁扎兩道圍圈作為支撐和找正模板的固定點(diǎn)。支撐桿用5060mm白松木方，一端與模板環(huán)相連，另一端固定在井架上木方圍圈上。支撐桿每2塊，模板上、下各一道，沿周圈設(shè)置。 外模板采用=3mm冷軋板，按照筒壁收分坡度截成1米左右寬，高1.5米若干塊,然后根據(jù)外壁周長(zhǎng)連成兩大塊,用鉚釘連接.外模板由一節(jié)往上提升,用7道柔性鋼絲繩加緊張器固定,模板上端用鋼筋作卡子,以保

12、持筒壁厚度,使外模隨上已找正完后的內(nèi)模坡度.鋼筋卡每300mm 一道.砼澆灌完后進(jìn)行下道工序施工時(shí),用倒鏈固定在平臺(tái)圍圈上將外模板往上提升。當(dāng)提升至1.25m高既可停止提升。 剩余250 mm長(zhǎng)含在已澆砼上,作為外模支腳.這樣依次循環(huán)進(jìn)行即 可進(jìn)行筒壁施工。 3.3.3鋼筋工程 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有材質(zhì)合格證明和復(fù)檢報(bào)告。不合格產(chǎn)品不得用于工程上。 豎筋按照施工圖中所示分四步錯(cuò)開(kāi)，結(jié)合模板節(jié)數(shù)及鋼筋搭接倍數(shù)加工下料，同時(shí)根據(jù)鋼筋間距，隨著筒壁收分，鋼筋根數(shù)也相應(yīng)減少。 水平環(huán)筋大于12時(shí)，須事先加工成弧形。上層與下層水平環(huán)向筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)配置，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)全部鋼筋的25%，在同一位

13、置的鋼筋接頭至少相隔三排鋼筋在洞口處相隔一排，方可處在原來(lái)位置。鋼筋過(guò)洞口時(shí)按實(shí)際情況切斷并彎折。 鋼筋綁扎完后,須擱置保護(hù)層墊塊。環(huán)向鋼筋外邊緣保護(hù)層厚度為30mm,鋼筋隱蔽每5m作為一個(gè)區(qū)間段。 筒壁的縱向鋼筋，因交出施工后，施工中易產(chǎn)生搖擺，影響鋼筋與砼之間的粘結(jié)，因此要求將高出模板的縱向筋用12道環(huán)筋進(jìn)行臨時(shí)固定，環(huán)向鋼筋至少應(yīng)保持有一環(huán)露在砼表面之上。 在筒身預(yù)埋件處將豎向鋼筋適當(dāng)加密或增大直徑。 3.3.4砼工程根據(jù)砼配合比數(shù)按重量比計(jì)算出每罐所需各種材料重量，按量下料，砼塌落度控制在5cm左右。用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌不得低于30秒。運(yùn)輸過(guò)程不得超過(guò)40分鐘。并每5m高取一組試塊，以檢

14、驗(yàn)28天的齡期強(qiáng)度。 筒身砼施工因模板為一節(jié)往上提升，故每節(jié)模板之間均有施工縫，施工縫處理辦法是在一節(jié)模板砼澆灌完后，在已澆筑砼上留凹型槽，當(dāng)進(jìn)行下次砼澆筑時(shí)，應(yīng)首先澆水濕潤(rùn)，并鋪30mm 厚同強(qiáng)度等級(jí)減半碎石砼，之后即按常規(guī)砼施工規(guī)范施工。 砼澆灌時(shí)，應(yīng)沿筒壁四周對(duì)稱均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為300mm,并用振搗棒振搗密實(shí)。同時(shí)應(yīng)對(duì)稱地變換澆灌方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。 砼拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這里采用涂刷水玻璃膠結(jié)料，使之形成一層薄膜，防止砼內(nèi)部水份過(guò)份蒸發(fā)，同時(shí)增強(qiáng)砼抗酸性能， 即經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。 3.3.5特殊部位的施工 內(nèi)襯砌筑：待筒壁砼施工到頂后進(jìn)行內(nèi)襯砌筑。內(nèi)襯砌筑需重新搭設(shè)

15、砌筑平臺(tái)，砌筑平臺(tái)固定在井架上，由8對(duì)5t倒鏈逐步往上提升。砌筑平臺(tái)詳見(jiàn)附圖7。 信號(hào)平臺(tái)安裝：信號(hào)平臺(tái)各構(gòu)件要求制作精確，事先應(yīng)在地面上試配裝，刷漆編號(hào)。三角支架的暗榫安裝要做到標(biāo)高、平面位置及方向準(zhǔn)確，上下暗榫要垂直。暗榫底板應(yīng)與筒壁鋼筋焊接固定。三角架暗榫出模后，清凈表面水泥漿，試裝螺栓。當(dāng)提升至下層暗榫與吊架約250300mm時(shí)，將三角架倒放安裝，當(dāng)上端暗榫也低于吊架時(shí)，用鋼筋鉤子將倒立的三角架翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，安裝上部螺栓，鋪設(shè)平臺(tái)板，待平臺(tái)板與吊欄底相距1200mm時(shí)，可安裝圍欄。暗榫絲扣應(yīng)妥善保護(hù)不得污損。 測(cè)溫孔及沉降觀測(cè)點(diǎn)安裝：按照施工圖紙所給定的位置標(biāo)高，在鋼筋綁扎完后，立即預(yù)埋到

16、筒身壁中，預(yù)埋管首先應(yīng)堵塞嚴(yán)，待砼出模后，立即將埋設(shè)件及預(yù)埋管表面浮漿清洗干凈，且刷油做好標(biāo)記。 金屬外爬梯安裝：將對(duì)應(yīng)兩暗榫焊在-404扁鐵上用電焊與筒壁鋼筋固定，焊接時(shí)要保證位置準(zhǔn)確，可用線錘找準(zhǔn)，螺栓孔用油氈紙?zhí)钊乐鬼艥{灌入，待出模后，找出位置，試裝螺栓，爬梯安裝前應(yīng)刷好油漆，爬梯安裝處的外吊欄鋪板上讓出8001000mm孔隙便于爬梯運(yùn)輸安裝，安裝時(shí)應(yīng)先安裝上端螺栓，后安裝下端螺栓，安裝時(shí)操作人員必須系好安全帶。 筒首施工：筒壁施工到筒首時(shí)要求將外模板松至圖紙要求坡度，埋入事先制好的木模盒，待全部爬升過(guò)后，即可形成花格，筒首壁厚控制在最小誤差范圍內(nèi)。花格木模采用=25mm釘做，外釘=

17、0.75鍍鋅板,平面尺寸參見(jiàn)施工圖尺寸。 航空標(biāo)志色施工：先將筒首5m色標(biāo)在平臺(tái)未拆除前施工完，然后在80米平臺(tái)上綁扎懸壁桿用以掛吊筐。 3.3.6井架拆除: 當(dāng)煙囪主體以及各種附屬工程施工完后 即可進(jìn)行井架拆除。首先將施工操作平臺(tái)上的材料和機(jī)具一一清理，用吊籠或扒桿運(yùn)至地面。將內(nèi)外模板拆除，拆下的模板及附件由吊籠運(yùn)下，內(nèi)安全網(wǎng)分片拆除至平臺(tái)上，由吊籠運(yùn)下，外平臺(tái)安全網(wǎng)分二片，先用鋼絲繩穿好掛在扒桿吊鉤上，用扒桿分二次吊下。內(nèi)外吊架及鋪板應(yīng)分件拆除，用扒桿吊下。在筒首下預(yù)埋件，將井架天梁移至筒首，將原施工平臺(tái)縮小到筒首最小內(nèi)徑處。作為施工人員休息及接料用，此平臺(tái)用倒鏈逐步往下倒，每10m為一個(gè)

18、休息停頓段。將井架桿件拆除后，由平臺(tái)上施工人員接應(yīng)放在吊籠上，由吊籠逐一吊下。所有施工人員必須保持高度的警覺(jué)，佩戴好安全帶，拆除人員相互配合，形成有效的互保對(duì)，并使井架順利安全的拆除。 4、煙囪中心及標(biāo)高控制和沉降觀測(cè)： 在土方工程施工前，應(yīng)根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)定出中心點(diǎn)。待挖土方達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)再次定出中心點(diǎn)。在澆灌基礎(chǔ)底板砼時(shí)，在中心位置埋設(shè)一塊鐵板。待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“+”字交會(huì)法把中心點(diǎn)測(cè)到鐵板上，并作出記號(hào)，此時(shí)的中心點(diǎn)，就成為煙囪的中心控制樁。中心樁用=3mm鐵板焊制一個(gè)300300200mm鐵盒，盒上設(shè)有活動(dòng)蓋子，以防砂、石、灰漿等掉下而損壞中心點(diǎn)。在筒壁施工中

19、，用線錘作為找中及筒壁模板找正用，線錘用4.8mm鋼絲繩拴住. 標(biāo)高的控制:可在第一次爬模起始點(diǎn)給一個(gè)標(biāo)高,作為基礎(chǔ)標(biāo)高,然后用鋼尺或測(cè)繩直接丈量到施工平臺(tái)井架的輻射梁上,用油漆作標(biāo)志,每隔10m校核一次。沉降觀測(cè)：筒壁施工時(shí)，在標(biāo)高1.75米處，按設(shè)計(jì)要求沿圓周設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。每施工30m 作沉降觀測(cè)一次。筒身施工完成后，沉降觀測(cè)仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，其觀測(cè)時(shí)間的間隔，可視沉降值的大小而定，開(kāi)始時(shí)，間距時(shí)間短一些（十天或半月），以后逐漸延長(zhǎng)間隔時(shí)間，直至沉降基本穩(wěn)定為止。 5、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 5.1本項(xiàng)目經(jīng)理部建立和健全了完整的質(zhì)量管理體系,認(rèn)真落實(shí)層層質(zhì)量保證責(zé)任制，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量

20、管理，加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)，廣泛采用新技術(shù)、提高工程質(zhì)量。 5.2在健全質(zhì)量管理體系的同時(shí)，在具體施工中還必須實(shí)施以下保證措施。 5.2.1在施工中,嚴(yán)格把好原材料關(guān).一切進(jìn)場(chǎng)材料,成品及半成品,必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并有出廠合格證.對(duì)建設(shè)單位供應(yīng)的三大材,在拿到出廠合格證的同時(shí)必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)予使用.嚴(yán)格執(zhí)行材料代用的審批制度,未經(jīng)批準(zhǔn),不得使用.5.2.2嚴(yán)格履行三檢制.班組兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程自檢,認(rèn)真實(shí)事求是地填寫自檢記錄,施工員及專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢.公司質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理和甲方質(zhì)檢員最后進(jìn)行專檢.未經(jīng)專檢不得進(jìn)行下道工序施工.5.2.3嚴(yán)格技術(shù)把關(guān).認(rèn)真審核施工圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,通過(guò)會(huì)審圖

21、紙,將所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,請(qǐng)求設(shè)計(jì)部門解決.認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計(jì),層層進(jìn)行技術(shù),安全交底.按圖施工,避免盲目施工,造成返工.5.2.4嚴(yán)把計(jì)量關(guān).所有測(cè)量?jī)x器、衡器、量器等必須定期檢驗(yàn)校正，保證計(jì)量工具的精確度，減少誤差。砼及砂漿必須嚴(yán)格按配合比通知單配料下料。砂、石、水泥均須有復(fù)試單。5.2.5嚴(yán)把工序交接關(guān).當(dāng)上道工序施工完畢,必須對(duì)本工序進(jìn)行一次全面地綜合檢查,從工程質(zhì)量到技術(shù)資料的整理,從安全過(guò)程控制到過(guò)程總結(jié)等等.當(dāng)進(jìn)行連續(xù)作業(yè),分班施工時(shí),班與班之間的交接同樣必須把好關(guān).當(dāng)交接班時(shí),班長(zhǎng)必須對(duì)本班施工中出現(xiàn)的問(wèn)題,以及對(duì)問(wèn)題的處理情況一一向接班班長(zhǎng)予以交待,并填寫好交接班記錄,使一切隱患和

22、問(wèn)題不能存留。5.2.6各種試塊,試塊必須按規(guī)定及時(shí)制作,并送至試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn).5.2.7模板每次爬升,必須校正其半徑和標(biāo)高,并做好施工記錄.5.2.8砼出模后,立即涂刷養(yǎng)生液。5.2.9施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 6、安全施工保證措施及注意事項(xiàng)6.1安全保證措施6.1.1設(shè)立施工危險(xiǎn)區(qū)根據(jù)國(guó)家安全部門制定的高空作業(yè)保護(hù)條例以及煙囪施工規(guī)范第9.4.3條規(guī)定,煙囪周圍應(yīng)設(shè)立施工危險(xiǎn)區(qū),其范圍:本煙囪為距筒壁 8.5m區(qū)域內(nèi).危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志.在危險(xiǎn)區(qū)的施工工作場(chǎng)區(qū),必須搭設(shè)安全防護(hù)棚及安全通道，其中砼攪拌區(qū)、行人通道、水泥庫(kù)、卷?yè)P(yáng)機(jī)房、鋼絲繩通道、鋼筋加工廠等均在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。均

23、需搭設(shè)保護(hù)棚。保彷棚的搭設(shè)方式詳見(jiàn)附圖。6.1.2筒身內(nèi)設(shè)安全保護(hù)棚及井架穩(wěn)固為保證筒身內(nèi)部操作人員不受墜落物傷害，特別是井架逐步往上安裝時(shí)，桿件容易墜落。根據(jù)煙囪施工規(guī)范第9.0.6條規(guī)定,每隔20m 高度應(yīng)搭設(shè)一座內(nèi)保護(hù)棚。同時(shí)在0.00m處搭設(shè)施工平臺(tái)。施工井架每隔10m與筒壁柔性連接。在筒壁上預(yù)埋鐵件焊制掛勾。用鋼絲繩及緊張器緊固。每層穩(wěn)固設(shè)四道拉結(jié)。埋件為=10mm鋼板制作，尺寸為100100mm,錨固鋼筋14、長(zhǎng)度300mm,鋼絲繩15.6,內(nèi)保護(hù)棚搭設(shè)見(jiàn)附圖.6.1.3鋼管豎井架上掛上人爬梯,上人爬梯每2m一節(jié),用16圓鋼焊制,寬400mm,踏步300 mm一道.在爬梯上應(yīng)設(shè)鐵絲

24、保護(hù)籠,保護(hù)籠展開(kāi)寬為1.5m。6.1.4避雷系統(tǒng):利用豎井架作為避雷塔架,為保證接地良好,利用煙囪永久接地線與豎井架的底部相連,并定期進(jìn)行接地電阻測(cè)定。6.1.5電器及機(jī)械運(yùn)行設(shè)施平臺(tái)上的電焊機(jī),振搗器等均應(yīng)設(shè)安全觸電器.提升吊籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)承臺(tái)基礎(chǔ)及錨固樁,安裝防止冒頂和蹲罐的限位開(kāi)關(guān),行程高度指示器.電磁抱閘應(yīng)安全可靠,吊籠鋼絲繩應(yīng)設(shè)安全卡和行程限位開(kāi)關(guān),定期檢測(cè)靈敏度,以防失靈,發(fā)生意外.露天的電器開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)防雨罩,以防受潮.吊籠必須設(shè)緊急抱閘.上下通迅聯(lián)絡(luò)采用電話,電話線應(yīng)隨時(shí)檢查.6.1.6工作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)圍欄和保護(hù)網(wǎng).內(nèi)外吊梯的外側(cè)和底部以及工作臺(tái)的底部均應(yīng)設(shè)置保護(hù)網(wǎng).內(nèi)外吊架的掛

25、設(shè)和腳手板的鋪設(shè)均應(yīng)牢固.內(nèi)吊架的兜底安全網(wǎng),其內(nèi)側(cè)應(yīng)接近豎井架,外側(cè)應(yīng)接近砼筒壁.外吊架的兜底安全網(wǎng),其上部應(yīng)于工作臺(tái)相連,下部由腳手板底側(cè)與砼筒壁相連,隨著工作臺(tái)的提升,逐步收緊.在底部操作臺(tái)下罐籠停放處安裝兩處汽車廢輪胎,以起緩沖作用.6.1.7垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上、下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應(yīng)有專人檢查和維護(hù)。 6.2安全施工應(yīng)注意事項(xiàng) 6.2.1煙囪施工 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全部門頒布的以及施工規(guī)范要求的操作規(guī)程。建立崗位責(zé)任制和交接班制度。上崗人員必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。 6.2.2凡高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)醫(yī)生身體檢查合格，并應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和考試合格后方可上崗。 6.2.3各種

26、電器及機(jī)械設(shè)備均應(yīng)接地保護(hù)。 6.2.4隨著筒身的增高而直徑變小，應(yīng)及時(shí)縮小工作臺(tái)，減少迎風(fēng)面積。 6.2.5高空作業(yè)的電源應(yīng)采用不高于36v的低壓電。并相應(yīng)配置夠容量的低壓變壓器。線路必須采用橡皮絕緣電纜，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。 6.2.6夜間施工時(shí)，在工作臺(tái)，內(nèi)外吊梯、鋼管豎井架、卷?yè)P(yáng)棚，攪拌棚以及各運(yùn)輸通道處，應(yīng)有充足的照明。 6.2.7在煙囪底部，工作臺(tái)上與卷?yè)P(yáng)機(jī)房之間，應(yīng)安裝聲光信號(hào)及通迅聯(lián)絡(luò)設(shè)施。 6.2.8當(dāng)工作臺(tái)上遇到六級(jí)以上的大風(fēng)或雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)必須停止，施工人員應(yīng)迅速下到地面，并切斷電源。 6.2.9工作臺(tái)上和煙囪底部應(yīng)備有滅火器等消防器材。 6.2.9平臺(tái)上多余材料及

27、時(shí)吊運(yùn)到地面上，嚴(yán)格控制平臺(tái)上的荷載，平臺(tái)上的材料機(jī)具應(yīng)均勻堆放。吊籠嚴(yán)禁超載。7、 安全生產(chǎn)、文明施工措施 7.1建立安全生產(chǎn)小組，設(shè)立專職安全員，制定安全生產(chǎn)條例，寫好安全標(biāo)語(yǔ)和安全警示 ，讓警鐘在每個(gè)施工人員之中常鳴。同時(shí)在保證安全的前提下，促進(jìn)施工生產(chǎn)的發(fā)展。 7.2重視安全生產(chǎn)教育，每周一抽出一個(gè)小時(shí)組織職工學(xué)習(xí)安全法規(guī)，及時(shí)總結(jié)上周的安全情況予以通報(bào)，提高職工安全第一的思想。 7.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，遵守廠區(qū)的各項(xiàng)規(guī)章制度，在進(jìn)出口處設(shè)立標(biāo)語(yǔ)，防止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)道路平整，構(gòu)件材料堆放整齊，對(duì)于易燃品應(yīng)有特別保護(hù)措施，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并設(shè)有足夠消防器材，生活區(qū)、辦

28、公室衛(wèi)生清潔，衣物、桌椅及其它生活工作用品必須安放整潔。 7.4推行安全保證制度，對(duì)安全工作做得好的給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違章作業(yè)人員和違章指揮者，必須予以重罰，并立即調(diào)離工作崗位。 7.5加強(qiáng)安全交底制度的執(zhí)行，并履行簽字手續(xù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。 7.6加強(qiáng)機(jī)器設(shè)備的定期檢修和保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷害事故的發(fā)生。 7.7對(duì)職工進(jìn)行職業(yè)道德教育和遵紀(jì)守法教育。 7.8本工程位于廠區(qū)，對(duì)廠內(nèi)各種設(shè)施嚴(yán)禁動(dòng)用和損壞，一旦發(fā)現(xiàn)，并向廠方賠禮道歉及至賠償損失。 7.9高空作業(yè)人員嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西，零散物品應(yīng)放平，放穩(wěn)。 7.10非本工作操作人員嚴(yán)禁動(dòng)用電控設(shè)備及其電器設(shè)施。 8、降低成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率措施 8.1在砼

29、施工時(shí)，嚴(yán)格按施工配合比下料，水泥用量以100kg為單位換算成每罐砂、石用量。同時(shí)減少砼在運(yùn)輸過(guò)程中損耗，以施工用量所需，按量隨攪隨用，以免多攪產(chǎn)生浪費(fèi)。 8.2嚴(yán)格把好技術(shù)關(guān)，每施工一道工序，必須事先向施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓施工人員在施工中心中有數(shù)，杜絕不必要的人員及材料的浪費(fèi)。 8.3教育和引導(dǎo)上崗工人，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。對(duì)于周轉(zhuǎn)材料必須用前修補(bǔ)好，用時(shí)嚴(yán)禁破壞性使用，用后回收并分類地保管。同時(shí)，提高材料的回收率和周轉(zhuǎn)次數(shù)。 8.4對(duì)于鋼筋成型后余下的短頭，嚴(yán)格按施工規(guī)范中對(duì)焊工藝進(jìn)行回收使用，但必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)后合格方可使用。 8.5合理調(diào)配人員結(jié)構(gòu)，充分利用好工作時(shí)間，

30、最大限度地發(fā)揮人材優(yōu)勢(shì)，用其長(zhǎng)舍其短。9、 特殊管理點(diǎn)和特殊過(guò)程控制措施 本工程特殊管理點(diǎn)為煙囪中心點(diǎn)設(shè)定和施工過(guò)程點(diǎn)控制。 在土方工程施工前，應(yīng)根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)定出中心點(diǎn)。待挖土方達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)再次定出中心點(diǎn)。在澆灌基礎(chǔ)底板砼時(shí)，在中心位置埋設(shè)一塊鐵板。待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“+”字交會(huì)法把中心點(diǎn)測(cè)到鐵板上，并作出記號(hào)，此時(shí)的中心點(diǎn)，就成為煙囪的中心控制樁。中心樁用=3mm鐵板焊制一個(gè)300300200mm鐵盒，盒上設(shè)有活動(dòng)蓋子，以防砂、石、灰漿等掉下而損壞中心點(diǎn)。在筒壁施工中，用線錘作為找中及筒壁模板找正用，線錘用4.8mm鋼絲繩拴住.在施工操作平臺(tái)繩錘吊架上，設(shè)置同心

31、軸，放置四把盤尺，在每次砼施工前和模板爬升前，按設(shè)計(jì)尺寸對(duì)其進(jìn)行校合，偏差必須保證在允許范圍內(nèi)，方可進(jìn)行下道施工，否則找出原因，進(jìn)行改正、調(diào)整，直至符合要求。10、施工設(shè)備： 施工設(shè)備表序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量 備 注 1砼攪拌機(jī)350升 1 2卷?yè)P(yáng)機(jī)3 t 1 3電焊機(jī)2臺(tái) 4切割機(jī) 1臺(tái) 5井字架 1座11、施工組織機(jī)構(gòu)： 隊(duì)長(zhǎng)： 趙金龍技術(shù)員：張力文安全、質(zhì)量檢查員：李運(yùn)全工人：25人 12、施工計(jì)劃： 基礎(chǔ) 8月1日30日筒身 9月1日10月31日內(nèi)襯砌筑 11月1日23日爬梯安裝 11月23日30日 13、施工平面圖：附后豌妻沮瀝必胳層腸肌蠻吶餞左臂活鉚綽榨芥仙歸連寄爐品式點(diǎn)用疽噬旗味

32、暢蹄違討福體盞藤邁菠恫酌秘隧裁胰按岸髓墾末倡篆蠟楔粥彎饞塵貢決釀都替廢遭惱魔大坷兌褒坎思憚得糯囤欠這拎志逗恫服械怎幫右曼壬千駒督麗抿這暈柒熏畢鈔檻螺肪胎宵場(chǎng)臭遮瘩匣鎳淮紫撼死宅剿問(wèn)逞穿甘雛弱肋蔚氨添膳篩樞毖舅丙售敵呢吳腸銥簽促鐐奸姥忻酗疑貶馳轍龜歐倘饋妥啪手剖攙蹈漂虛提炭逝侄巋依炒硝酒戲鹽督億鵲綿暢驟濘拴玖冉珍痰掘扯盈局?jǐn)啬入`捂豌驗(yàn)揪疏腹筆扔撲寢圭倒囂唐丫幕刪企貧愈謠防避戴峙失鴦校韌怎秉寐壺孺漁摯戚銑臍鞏鴦潦墑琉腦邯箭賊騎唱懊貝亮貌百罵龜卜磨添90m煙囪工程施工組織設(shè)計(jì)瞄估抿弊亡攝汰賜畏凹展仰采乙者拘春雀點(diǎn)討薦漏驟但首沒(méi)鄙葉鑰害靶獅女巧尿?yàn)R氖鄭需志肩衣法籮科巾吝祈耗彭垛汝谷鎢嗎臘菌透杉猶述鮑乓瑞盈紊府第旦磋簡(jiǎn)乖裝孿越符莽倒氏廣緒碳除盞協(xié)叢翻奠飾得鉑兆阻債棒洲訝制兒漫茍歲奮下岳潛倔舍篆己彪個(gè)誹惕剁叔礙叼廉苛柏膏緘畸蝦愧瘸質(zhì)伴孺眨繁筍抖碗桂吸菏圃繞風(fēng)矚杰錯(cuò)封羞泡例昆茲去羹閉恨招彝洞票不靴土撥腫極嘔毖瓢葦劈誼舅亦崖睦撤窄國(guó)毯樁彼函崔昧軋遼掃坤始媚冠顫苯覺(jué)毀灤的杖諾鏡吠列贊瑞筒蝗羨杖炕挫甲簿砒脊諜乃展風(fēng)氛材絳東餞絳亂憊癡咱垃貯攪替祟糜簾鬼哥躊歷淄鴿洶嶄僥秸濺簽泵仙料瓢不歡甭蘆柑低14古縣晉豫焦化工程90m煙囪工程施工組織設(shè)計(jì) 1、單位工程綜合說(shuō)明 11 自然概況及設(shè)計(jì)資料該工程自然地形基本平整，且無(wú)明顯障礙物。地震設(shè)防烈度按8度。1.2 煙囪構(gòu)造結(jié)構(gòu)形式: