1、扶壁式擋土墻施工作業指導書1、適用范圉石泉縣車站邊坡支擋及坡面防護工程（里程k267+600k269+360）,左側扶 壁式擋墻（里程k267+570k267+680）。2、作業準備施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，領會施工圖紙設計意 圖。學習相關施工技術指南和驗收標準。按地質、水文資料、環保要求，結合現場情況，測量放樣定出開挖范圍, 確定開挖方式、深度等。熟悉鋼筋制作安裝規范要求，計算鋼筋數量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。根據施工圖紙和工程結構形式、荷載大小驗算模板受力。施工前應做好地面排水，保持基坑干燥。如在雨季施工，必須準備足夠的 抽水設備，并做好基坑外的排水截水工作。3、技術要

2、求擋土墻基坑開挖完后先進行基底承載力試驗，若與設計不符應及時通知監 理及設計單位。擋土墻基坑開挖完之后裁0. 5m后碎石墊層回填，其上鋪設一層0. Im厚的 C20混凝十墊層。擋土墻臺體結構應縱向分段澆筑，底板混凝土灌注要一次完成，墻身不能 冇水平通縫，墻而板在高度方向不宜間斷，若必須間斷時，施工縫應高出底板頂 面以上不小于l.Oni,第二次澆筑時，應將銜接處混凝土鑿毛，不得留下殘渣， 必須保證新混凝土與已凝固混凝土牢固粘結。混凝土凈保護層厚度底板受力鋼筋不小于70mm,其他不小于40mmo擋土墻基礎埋深不小于設計凍結深度，當設計凍深大于1.5m時，基礎埋 深不小于1.25m,將基底至設計凍結

3、深度范圍的地基土換填為非凍脹土。墻身砌出地面后，墻址開挖部分冋填必須夯實，并做成4%的向外排水坡， 以免積水下滲。墻后填料應分層夯實，并滿足相應工點對路基填料及壓實標準的要求，反 濾層應在填筑過程中及時施作。擋土墻與橋臺或其他結構連接處，應協調配合，銜接平順，擋土墻與路堤 采用錐體填土連接，扌當土墻端部深入路堤內不應小于0. 75mc4、施工程序及工藝流程4.1施工程序：路基地段扶壁式擋墻施工程序：施工準備一測量放樣一基底處理一墻趾、墻 輝施工一墻身立壁板、扶壁板施工一伸縮縫、泄水孔處理。4. 2施工工藝流程圖圖 4. 2-1施匸沖條測:S放樣基坑開掄.基坑理寸符合設計要求基底換埴.地基眾磁力

4、符合設計變求卅ill!止板.卅i踴板測屋放樣綁扎墻E止板.墻睡板餉筋，的筋保護層厚學符合沒 計喪求安裝墻品止板、墻踴板模板砂、石、水泥等材料進場材料檢於混凝土配介比混凝土拌制扌半介物件能檢滋澆筑墻跡.板.墻師板混凝土墻身測液放線，搭設腳手架，檔扎伽筋扌芥設臨H寸支撐，安裝勺碾板利抉僦模板，須埋汕水孑L管道，仲Y縫偵硏澆筑立壁板和抉壁混凝土墻身 詢邊緣跖線路小線跖禹、丿孚度s頂血標啟廠 汕水孑LZJ距.仲縮縫位進、寬型y査，符合驗標耍求壇來仲縮縫墻廿土分層垃筑.蛾筑符合設計坯求，壓實丿貢繪彳孑介路基相應年實丿貢S標準VJ真筑墻訶土.潔理池水孔5、施工要求5. 1施工準備(1) 鋼管、木方、新型節

5、能對稱拉桿、2cm厚泡沫板、3nnn厚三合板、槽鋼、 模板等材料準備齊全。(2) 場地施作臨時排水設施，保證開挖后基坑不積水。(3) 對施工作業人員進行技術交底。使作業人員充分領會設計內容，掌握相 關技術標準和尺寸。5. 2測量放樣測定扌當土墻墻趾處路基中心線及基礎主軸線、墻頂軸線、扌半土墻起訖點和橫 斷面。5. 3基坑開挖施工前，測量隊放出擋土墻基礎的位置。現場按照設計圖紙基坑開挖要求, 采用小型挖掘機配合人工進行開挖，樁周土采用人工清理干凈。開挖邊破坡度 1:0.5,基坑底部寬度在擋土墻基礎寬度兩側擴挖Imo5. 4地基處理由于本工點為軟質巖地段，擋墻基底設置碎石墊層，墊層厚度為0. 5m

6、,碎石 墊層頂部兩側均應寬處墻底板不小于0. 5m。碎石墊層在兩側邊坡坡度為1:1.碎石墊層整平后，頂面灌注一層C20素混凝土工作墊層，厚0.1m,作為鋼筋綁扎 作業而。具體布置圖如下：圖5. 4-1路堤地段扶壁式擋墻布置示意圖表5.4-1換填基礎各部尺寸允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序 號項冃允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1高程20 mm3點測量儀器測量2換填深度50 mm3點測量儀器測量3邊緣距路基中線距離+50, 0mm3處鋼尺丈量4基坑冋填填料，夯實100 mm1組測量儀器測量、尺5.5墻趾板、墻踵板施工鋼筋加工擋墻鋼筋采用HPB300、HRB400,原材經試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加

7、工， 不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清 除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現場所有存放鋼筋進行下墊上 蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭 采用搭接焊接，焊縫長度和質量要符合設計和規范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。表5. 5-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋金長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先安裝墻趾板、 墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細部尺寸后進行鋼筋

8、安裝。按照設計圖紙要求， 墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間 距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側面設置混凝土保護層墊塊, 墊塊強度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個巾2。基礎凈保護層厚度為7cmo表5. 5-2鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（伽）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續3處4箍筋間距205彎起位置（加工偏差土20包括在內）30尺量6鋼筋凈保護層厚度c+ 10、-5尺量，兩端、屮間各2處模板安裝根據測量員放樣定出的描土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸，安

9、裝模板，模板 采用膠合板模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷水溶性 脫模劑。模板外側豎楞采用*48X3. 5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm,同時采用 M16對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm。豎楞后設置方木或鋼管斜撐。模板必須穩 固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。 混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查鋼筋種類、數量及保護層情況，模板位置偏差、 斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監理工程師報檢, 驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土采用自動計量混凝土拌和站集屮拌和，混凝土罐車運輸至施工現場, 用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，試驗 員先對

10、混凝土性能進行測試，滿足耍求后，即可進行混凝土澆筑。澆筑墻趾板、 墻輝板時分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜 大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與 下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗 棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續吋間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度, 避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜人于振動棒作用半 徑的1. 5倍（約40cm）,且插入卜層混凝土內的深度宜為50lOOmni,與側模應保 持50lOOnrni的距離。澆筑過程屮應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆

11、筑應連續進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于 前層混凝土的初凝吋間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑屮斷處理，同吋應留 置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當 發現冇松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。 混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。 抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝十的質量。夏季混凝土澆筑完成 后，待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準），按夏季施工方案要求采用土工 布覆蓋，并進行灑水養護，養護期間

12、始終保持混凝土而濕潤。 模板拆除當墻趾板、墻踵板栓強度達到2. 5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受 損；混凝土溫度已處于降溫期，11構件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與 環境Z間的溫度弟均不大于20C時，即可拆除基礎模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土, 避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘碩撬碩擊。模板、支架拆除后要及時進 行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。 伸縮縫施工各節擋土墻間或與其他建筑物相接處，設伸縮縫，縫寬0. 02mo縫內沿墻的 內、夕卜、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0. 2mo表5. 5-3伸縮縫

13、質量控制及檢驗序號項口質量標準及允許偏差（mm）檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規格、性能等必須符合施工圖耍求全檢，檢查產品合格證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、 尺寸、構造型式位置：5 Omm,每道縫檢查尺量寬度：4mm,檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水,濕漬總長度不大于沉降縫總 長度的1%,單個濕漬長度不大于0. 2m全檢，觀察和尺4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質量沉降縫的表面質量應達到縫寬均勻、縫 身豎直，環向貫通，填塞密實，外表光 潔全檢，觀察5. 6扶壁施工圖5. 6-1扶壁式擋墻設計圖(1) 施工縫鑿毛當墻趾板、墻輝板磴強度達

14、到2. 5MPa以上，即可進行墻身立壁板和扶肋的 丿施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處碇表面的水泥砂漿 及松弱層，瀚毛后用水沖洗干凈。帶毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積 的 75%。(2) 鋼筋安裝 鋼筋加工鋼筋加工要求同6.4.1墻趾板、墻踵板鋼筋。 鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先焊接接長扶臂 立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求, 每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎, 數量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側面設

15、置混凝土保護層墊 塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個/n)2。基礎凈保護層厚度 為 5cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表6. 4-2o(3) 模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經監理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。描墻墻澆筑時根據墻身高度選擇合理的分段高度進行澆筑。立壁板和扶壁板采用1. 2cm厚膠合板模板。模板外豎楞采用5X 10cm方木，方木中心間距18cm；橫楞 為4)48X3 5min雙鋼管，間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm, 拉桿外套4)18mmPVC管。每側拉桿端配一塊10X 10cm的1cm厚加強鋼板和雙螺 母。

16、施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。圖5. 6-2擋墻模板豎楞立面布置示意6006006006001 OOOOVA oO / O48 x小16對拉螺栓縱橫間距600180 180 180OSCSOSOS100 X 100木榜豎楞(4) 混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以 及支撐加固情況等，自檢合格后向監理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現 場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前, 試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。

17、通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1嘰 分層布料，澆 筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模吋下料均 勻，注意與振搗相配合，混凝十的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插 慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅赴混凝土。每一振點的振搗延續時 間以混凝土不再沉落，表而呈現浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插 入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的15倍(約40cm),且插入下層 混凝土內的深度宜為50100mm,與側模應保持50-100mm的距離。澆筑過程屮 應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應連續進行，不得間斷。當因故停頓間歇時

18、，其間歇時間應小于 前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑屮斷處理，同時應留 置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小吋澆筑高度不超過山， 并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、 移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露而。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準），按夏季施工方案要求采用土21 布覆蓋，并進行灑水養護，養護期間始終保持混凝土而濕潤。（5）笫二次混凝土澆筑施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。表5. 6-1擋土墻墻身各部尺寸的

19、允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項冃允許偏差（mm）施工單位檢驗數量檢驗方法1距線路線距離0 +203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0 +203處尺量3頂面高程203點測量儀器測量4泄水孔間距20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫（伸縮縫）位 置50每到縫尺量7沉降縫（伸縮縫）寬度46處尺量表5. 6-2擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1垂直度h6m15mm3處吊線尺量2斜度3%設計斜度3處坡度尺或吊線尺里3平整度20mm3處3.0叭直尺，尺量（6）支架、模板拆除拆模吋下方不能有人，拆模區應設置警戒

20、線，以防有人誤入被砸傷。拆除的 模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致人片塌落的方法拆除。已 經活動的模板，必須一次連續拆除完方可停歇，以免落卜傷人。拆除模板時應有 專人負責看護指揮，并冇相應的安全防護措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細 抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50価。5. 7泄水孔及排水網施工在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設計圖紙進 行，在地而以上不小于0. 2m,沿墻高和墻長方向上下左右每23m預埋一根直 徑10cm的圓形PVC管，泄水孔的橫坡為4%,并用0. 3*0. 3m透水土工布包裹PVC 管進口。在安裝時

21、，可通過鋼筋對PVC管進行固定，要使PVC管與正面模板接觸 緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍 不會漏漿，使面板光滑、平整。墻背后最低排泄水孔至墻頂以下0. 5m高度內墻背后設復合排水網，排水網 后設0. 3m厚袋裝卵石反濾層，扌肖土墻最低排泄水孔的下部設鋼筋混凝土隔水層, 標號與墻身相同。6、勞動組織主要作業人員表序號班組數量備注1挖機司機62裝載機司機23自卸車司機74鋼筋工85模板工68混凝土工87、材料要求復合排水網技術要求：三維復合排水網，主耍技術參數耍求：復合體單位而 積質量不小于1400g/m2；復合體厚度不小于7mm；縱向抗拉強度不小于1

22、8KN/m, 橫向抗拉強度不小于10KN/m,導水率不小于1. 2*10-3m/s28、設備機械配置4.2主要施工機械設備表序號名稱規格及型號單位數量1挖掘機220履帶式挖掘厶12挖掘機180履帶式挖掘臺23裝載機柳工ZL50臺14吊車徐工20t臺15H卸汽車雙橋臺58插入式搗固器ZD50 型個109鋼筋彎曲機臺210鋼筋切斷機厶111電焊機臺212混凝土汽車泵42m臺19、扶壁式擋墻施工質量控制及檢驗(-)質量控制1、地基承載力符合設計要求。2、底板和墻體鋼筋綁扎符合設計要求，應一次綁扎，安裝成型。3、水泥、粗骨料、細骨料、礦物摻合物、外加劑、鋼筋等材料的質量符合 設計及規范要求。4、鋼筋加

23、工、連接、安裝符合設計及規范要求。5、模板的安裝和拆除符合設計及規范要求。6、混凝土及墊塊的強度應符合設計及規范要求。7、各種尺寸及測量數據符合設計及規范要求。()檢驗1、擋土墻所用水泥、粗骨料、細骨料、礦物摻合物、外加劑、鋼筋等材料 的品種、規格、質量符合設計鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB 10424-2010)第6. 2. 1條一第6. 2. 7條，第5. 2. 1條，第5. 2.4條的有關規定。2、擋土墻所用的土工合成材料的品種、規格、質量應符合設讓要求。進場 檢驗符合高速鐵路路基工程施工質量驗收標準TB 10751-2010 J1147-2011 第4.3.7條的規定。3、墻趾板

24、、墻踵板墻面板、扶壁鋼筋的規格、數量及鋼筋的加工、連接、 安裝應符合設計要求。檢驗符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB 10424-2010)第 5. 3. 1 條,第 5. 3.2 條，第 5. 4. 1 條-第 5. 4. 4.條，第 5. 5. 1 條 的規定。4、墻而板、扶壁的模板應支架牢同、接縫嚴密，且具冇足夠的強度和剛度。 墻趾板、墻踵板、墻面板、扶壁的模板安裝和拆除應符合鐵路混凝土工程施工 質量驗收標準(TB 10424-2010)第4. 2. 1條，第4. 2. 2條，第4. 3. 1條的規定。5、墻趾板、墻踵板、墻面板、扶壁的混凝土強度應符合設計要求。施工和 檢驗應符合鐵

25、路混凝土工程施工質量驗收標準(TB 10424-2010)第6. 3. 1 條-第6. 3. 5條,第6. 4. 1條-64. 11條，第6. 4. 16條的規定。6、擋土墻的鋼筋保護層墊塊材質、規格、位置和數量應符合設計要求，檢 驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB 10424-2010)第5.2.3條, 第552條的有關規定。7、墻身沉降縫的施工及檢驗應符合高速鐵路路基工程施工質量驗收標準 TB 10751-2010 J1147-2011 第 10. 1. 32 條規定。8、墻后泄水孔及反濾層的施工及檢驗應符合高速鐵路路基工程施工質量 驗收標準TB 10751-2010 J1147

26、-2011 第 10. 1. 33 條-10. 1. 35 條的規定。9、墻背填料及填筑壓實的質量及檢驗應符合高速鐵路路基工程施工質量 驗收標準TB 10751-2010 J1147-2011 第 10. 1. 36 條，第 10. 1. 37 條的規定。10、墻趾板、墻踵板頂而高程、前邊緣距路基屮線距離、寬度、起論;里程、 沉降縫位置及寬度等允許偏差、檢驗數量及檢驗方法符合高速鐵路路基工程施 工質量驗收標準TB 10751-2010 J1147-2011第10. 1.39條規定。11、扶壁、墻身的垂直度、斜度、平整度允許偏差及檢驗方法符合高速鐵 路路基工程施工質量驗收標準TB 10751-2

27、010 J1147-2011第10. 1.50條的規 定。12、墻身前邊緣距線路中線距離、墻身厚度、頂面高程、泄水孔間距、起 訖里程允許偏差、檢驗數量及檢驗方法符合高速鐵路路基工程施工質量驗收標 準TB 10751-2010 J1147-2011 第 10. 1. 49 條規定。13、墻后反濾層透水土工布搭接方式和搭接寬度應符合高速鐵路路基工程 施工質量驗收標準TB 10751-2010 J1147-2011第10. 1. 51條規定。14、擋土墻鋼筋原材料、加工、安裝及保護層的偏差及檢驗應符合鐵路混 凝土工程施工質量驗收標準(TB 10424-2010)第5. 2.5條，第5.3.3條，第

28、5. 5. 5條的規定。1、電器系統設專人負責，配備電器保護裝置并隨時檢查。2、設備定期檢修，必須由專職人員按操作規程操作。3、所冇進入施工現場的人員必須按規定配備和使用防護用品。4、施工麗對施工人員進行專項交底。5、現場設專職安全員，負責現場安全施工。扶壁式擋墻施工主要傷害危險與控制對彖為：高處墜物、高空作業、機械傷 害、觸電傷害、火災傷害、雷雨天及冬季施工傷害。高處墜落控制措施模板拆除不得拋擲，不得堆放在支架上，從上Z下逐層拆除，分段進行拆除 后的模板應進行維護。必須正確使用安全帶和規定的安全防護用品。嚴禁上下拋遞任何物品高處作業現場必須安排專人進行安全監控。 嚴禁惡劣氣候條件卜進行高處作

29、業等。高空作業控制措施模板安裝時應穩固，四周設支撐或加攬風繩。腳手架桿件材質及模板的質量必須符合要求，地基承載力符合要求。 工作人員不得利用模板、腳手架、鋼筋骨架上下攀登，必須綁安全帶。 機械傷害鋼筋冷拉調直機或絞濟用地錨固定，卷揚機設防鋼絲繩跳槽裝置。 鋼筋切料機斷料時，機械未達到正常轉速不得切料，嚴禁將雙手放在刀片兩 側俯身送料，手與切刀保持15cm以上。閃光焊時，焊機上裝遮光圍屏，閃光范圍內不得有人員停留。室內電弧焊通風除塵良好，人員帶口罩。觸電傷害控制措施施工現場房屋內裝飾、裝修采用不燃、難燃的合格材料。電器取暖設備無人監控吋必須斷電。設置消防通道，并保持通暢。施工現場在明易處設置滅火器、水桶、沙桶等防火工具，并具有防I対、防凍 措施，同時指定專人維護、管理，定期更新。在倉庫、油庫、配電室等場所禁止使用明火，并設置明顯的“禁止煙火”標 丿忐O焊工必須持證上崗，作業時佩戴護目鏡、面罩、絕緣手套、絕緣鞋、鞋蓋等 防護用品。焊機具冇可靠的漏電保護和接零保護。火災傷害鋼筋焊接場地干燥無可燃物。雷雨天及冬季施工傷害雷雨天工作人員不得在大樹、腳手架下停留，不得靠近電桿、鐵塔等處。 冬季施工前，應對機械進行檢修，更換防凍劑及冬期用油，入冬前將停用設 備內的放盡。雨天不得在外進行焊接作業。