1、張承高速承德段TJ17合同段鋼筋混凝土拱涵施工方案張承高速承德段TJ17合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年八月鋼筋混凝土拱涵施工方案一、 工程概況 1、鋼筋混凝土拱涵，中心樁號(hào)K62+776，位于太平莊鄉(xiāng)套鹿溝村，孔數(shù)-跨徑：1-4*3.0，進(jìn)口、出口形式均為八字墻，夾角90。涵底高程675.626米，填土高度30.31米，涵長(zhǎng)139.92米，臺(tái)背回填約14059.2m3，挖方約29551.1m3，混凝土約7142.5m3 。 2、地質(zhì)情況 分布于牤牛河級(jí)階地及河谷一帶，山谷、山麓坡腳及中間緩沖地帶山谷谷地。第四系松散孔隙水豐富，地下水位埋深2-5米，水位年變幅隨季節(jié)變化顯著，地下水對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性，兩

2、岸坡度較大，但邊坡風(fēng)化碎落較嚴(yán)重。山地海拔高度一般低于550m，相對(duì)高度一般小于150m,山形較圓潤(rùn)，山坡較陡，陡崖不較發(fā)育。線路多為緩坡處通過(guò)，地層由粗粒花崗巖、混合巖、片麻巖。基巖裂隙水，山地富水性差，溝谷間第四系松散孔隙地下水位埋深710米，水位年變幅隨季節(jié)變化顯著，地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。二、 施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1.1、組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)情況。 1.2、開(kāi)始施工前，由項(xiàng)目部對(duì)施工人員進(jìn)行全面的一級(jí)技術(shù)交底工作，確保現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉涵洞的施工工藝及工程質(zhì)量要求。 1.3、涵洞施工前，做到“三通一平”，保證施工順利進(jìn)行。 2、施工放樣 根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)

3、的控制點(diǎn)，先對(duì)施工范圍內(nèi)的控制點(diǎn)進(jìn)行加密復(fù)核。復(fù)核的結(jié)果報(bào)駐地監(jiān)理工程師備案，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確保控制網(wǎng)的可靠性，將把所有的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當(dāng)位置，并且確保各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。3、機(jī)械準(zhǔn)備我項(xiàng)目施工的機(jī)械設(shè)備已全部進(jìn)場(chǎng)。主要混凝土設(shè)備采用集中拌和方式，拌和站生產(chǎn)能力為75m3/h。拌和站位于套鹿溝村東南側(cè)。該拌合按照標(biāo)準(zhǔn)化要求已經(jīng)建設(shè)完成，設(shè)備具備可自動(dòng)計(jì)量和自動(dòng)打印的功能，設(shè)備安裝調(diào)試完成后已由計(jì)量監(jiān)督部門對(duì)設(shè)備計(jì)量部分進(jìn)行標(biāo)定。其它施工設(shè)備如下表：機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱投入數(shù)量規(guī)格型號(hào)用途混凝土拌合樓1臺(tái)75m3混凝土拌合自動(dòng)彎曲機(jī)1臺(tái)鋼筋加

4、工滾焊機(jī)1臺(tái)鋼筋加工電焊機(jī)5臺(tái)120kw鋼筋加工安裝發(fā)電機(jī)1臺(tái)200kw鋼筋加工混凝土運(yùn)輸車4臺(tái)12m3混凝土運(yùn)輸調(diào)直機(jī)5臺(tái)鋼筋加工安裝閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)鋼筋加工安裝裝載機(jī)1臺(tái)鏟土挖掘機(jī)1臺(tái)挖土運(yùn)輸車4臺(tái)棄渣運(yùn)輸4、 材料準(zhǔn)備 線路附近村鎮(zhèn)及縣均有石料、砂分布和產(chǎn)出，儲(chǔ)量豐富，可常年供應(yīng)。水泥、鋼材、木材、石灰、粉煤灰等均可從承德市內(nèi)各生產(chǎn)廠家購(gòu)買。進(jìn)場(chǎng)材料由試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。5、 人員組織情況 本項(xiàng)目擬定投入管理人員10人，其中生產(chǎn)副經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1人，試驗(yàn)人員3人，安全人員3人，測(cè)量人員1人,施工人員30人。三、施工工藝及流程 3.1、

5、涵洞施工工藝測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖地基檢驗(yàn)、處理基礎(chǔ)施工拱架安裝側(cè)墻施工鋼筋綁扎頂模安裝拱圈澆筑洞口施工檢查驗(yàn)收 3.2、涵洞基礎(chǔ)施工方案3.2.1、涵洞基坑開(kāi)挖（1）開(kāi)挖前按施工圖紙放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，軸線控制樁設(shè)于涵洞基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖擾動(dòng)范圍以外，并在基坑附近按要求引測(cè)好水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）原地表放樣完成后，進(jìn)行原地表清理工作。（3）采用反鏟液壓挖土機(jī)（帶炮錘）開(kāi)挖基坑，堆土離基坑邊2m以上，并以不影響后續(xù)工序施工為原則。（4）挖土深度由專職人員控制，挖土?xí)r土基基底留20cm由人工鏟土，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，石方基底直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土過(guò)程中不容許出現(xiàn)超挖。（5）挖土后進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)平面位置、尺寸

6、、底標(biāo)高的檢查，合格后進(jìn)行下一道工序施工。3.2.2、地基處理地基承載力不低于700kpa。當(dāng)?shù)鼗鶓?yīng)力不足時(shí)，應(yīng)設(shè)砂礫墊層進(jìn)行換填，并保證換填后地基應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求，合格后進(jìn)行下道工序。3.2.3、涵洞基礎(chǔ)鋼筋（1）基底清理完成后彈出控制線，安裝涵洞整體基礎(chǔ)鋼筋。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查,確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋。（2）鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)集中配料，采用自動(dòng)成型機(jī)和彎曲機(jī)加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型。頂層鋼筋用輕型行鋼擔(dān)于邊模上吊起，待

7、混凝土澆至面層鋼筋后拆掉。（3）主筋采用點(diǎn)焊的方法在基礎(chǔ)鋼筋上固定。（4）鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好自檢驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.2.4、基礎(chǔ)厚度（1）基礎(chǔ)立模的外側(cè)邊界采用基底底部釘入鋼筋樁的方法控制。（2）模板采用組合鋼模板，為防止模板接縫漏漿,采用海綿條對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵，鋼模板表面積不小于1m2。（3）基礎(chǔ)模板上口采用鋼管固定位置，外側(cè)用頂拉結(jié)合的方法固定。（4）模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書(shū)面記錄。3.2.5、高性能混凝土（1）涵臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)為C

8、30, 為現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用砼攪拌車運(yùn)輸和吊車吊斗入模。（2）混凝土澆筑前再次將模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈，并灑水濕潤(rùn).（3）基礎(chǔ)混凝土澆筑分層進(jìn)行，分層澆灌高度30cm。基礎(chǔ)混凝土連續(xù)澆筑，一次成型。前后兩次混凝土澆筑間隙不得超過(guò)一小時(shí)。（4）澆筑時(shí)每層基礎(chǔ)配2臺(tái)以上插入式振動(dòng)棒，操作原則為快插慢拔，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防造成離析現(xiàn)象，并嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度（可在振搗棒上進(jìn)行標(biāo)記），上層振搗插入下層5-10cm，以利上下層砼連成一個(gè)整體。振搗過(guò)程中，避免振動(dòng)器碰擊模板及鋼筋，對(duì)每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面

9、平坦。（5）混凝土澆灌時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員做2組試塊，并做好澆筑記錄。涵臺(tái)砼澆搗完畢，表面用長(zhǎng)尺刮平，鐵板抹平。（6）基礎(chǔ)混凝土終凝后，用土工布對(duì)暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，采取帶模、澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。3.3、涵臺(tái)施工方法3.3.1、涵臺(tái)鋼模板安裝（1）拱涵臺(tái)身施工采用鋼模，鋼模板表面積不小于1m2。（2）統(tǒng)一使用符合要求的混凝土墊塊，確保保護(hù)層的厚度。（3）涵臺(tái)每4-6m設(shè)沉降縫一道，縫寬1-2cm，用瀝青麻絮防水材料填塞。（4）模板支架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，沉降縫可采用泡沫板隔開(kāi)，澆筑時(shí)可“跳節(jié)”施工基礎(chǔ)、墻身、沉降縫應(yīng)在同一位置、上下順直、貫通。（5）混凝土澆筑完成后必須及時(shí)養(yǎng)

10、生，同時(shí)制作兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)方可拆除支架。3.3.2、組合鋼模板的拆除（1）拆除時(shí)間：按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0F55-2011）的規(guī)定執(zhí)行。（2）拆除側(cè)面模板，單塊模板拆除可利用模板肋條上的拼裝孔，用工具拉下。（3）拆除模板后，應(yīng)及時(shí)從混凝土中取出對(duì)拉螺栓，并用砂漿將孔塞平。（4）模板的尺寸、大面平整度、模板拼縫處的錯(cuò)臺(tái)、基礎(chǔ)的平面位置及高程應(yīng)符合施工規(guī)范的要求,報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。3.3.3、混凝土澆注砼采用由拌合站集中拌制。砼灌車運(yùn)輸，設(shè)吊車吊斗入模。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁采用溜槽輸送混凝土。對(duì)于山區(qū)低洼施工地段，在有必要的情況下，采用泵車進(jìn)行混凝土的輸送，不

11、得使用長(zhǎng)溜槽。、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。、自高處向模板內(nèi)傾缷混凝土?xí)r，為防止混凝土離折，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）從高處直接傾缷時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m時(shí)，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。2）當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)溜管下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以

12、上。、澆筑混凝土?xí)r。用振動(dòng)器振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2）表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。3）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。5）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較

13、多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。6）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。7）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。、混凝土的養(yǎng)護(hù)待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板，用土工布對(duì)暴露面覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。3.3.4、拱圈及鋼筋

14、工程3.3.4.1、拱圈鋼筋、模板的具體操作方法及要求（1）拱圈混凝土要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時(shí)在接縫間加密海綿條。砼的脫模劑采用清潔的機(jī)油，不允許采用廢機(jī)油。（2）拱圈與臺(tái)身一起澆筑。在安裝并調(diào)好側(cè)模后，開(kāi)始安裝鋼筋綁扎。（3）鋼筋按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，再綁扎或焊接成型。3.3.5、拱圈混凝土的澆注3.3.5.1、拱圈施工前，做好C30砼的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。3.3.5.2、混凝土澆注時(shí)安排好澆注順序，從一頭逐漸向另一頭施工，連續(xù)澆注。3.3.6、混凝土的養(yǎng)護(hù)待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板，用土工布對(duì)暴露面覆蓋并灑

15、水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。3.3.6、臺(tái)背回填（1）臺(tái)背回填時(shí)要求滿足的條件：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、基礎(chǔ)實(shí)體結(jié)構(gòu)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收完成。（2臺(tái)背回填土分層進(jìn)行，每層15cm，回填土須分層夯實(shí)。（3）臺(tái)背回填土要作密實(shí)度試驗(yàn)檢查。四、 質(zhì)量控制重點(diǎn)及保證措施4.1、質(zhì)量控制重點(diǎn) 1) 按照設(shè)計(jì)設(shè)沉降縫，并在地基變化處增設(shè)沉降縫。該涵身設(shè)置34道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或其它有彈性防水材料填塞。 2) 拱圈混凝土施工必須設(shè)置頂模，保證混凝土的密實(shí)度及拱圈厚度。 3) 基礎(chǔ)及側(cè)墻的片石混凝土施工必須規(guī)范。 4) 側(cè)墻完

16、成后，進(jìn)行臺(tái)背回填，回填后進(jìn)行拱圈澆筑。 5) 做好沉降縫的防水處理。 6) 片石混凝土新老混凝土連接頂面必須預(yù)留榫石，并進(jìn)行鑿毛。4.2、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖：涵洞施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)工程負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人安全隱患排查 班組長(zhǎng)安全工作測(cè)量放樣 報(bào)驗(yàn)施工質(zhì)量檢查原材料檢測(cè)成品構(gòu)件檢測(cè)安全巡查混凝土檢測(cè)五、冬季、雨季施工保證措施5.1 冬期施工一般要求1) 冬期施工是室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。2) 制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施，做好氣溫觀測(cè)工作。3) 冬期施工成品要在冬期過(guò)后進(jìn)行全面檢測(cè)排查。5.1.2 冬期施工措施1) 施

17、工準(zhǔn)備(1)及時(shí)掌握氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。(2)技術(shù)準(zhǔn)備：制定冬期施工各工序的施工要求和施工注意事項(xiàng)，制定冬期施工混凝土的配合比、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)生方案及冬期施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。(3)材料準(zhǔn)備：冬期施工中加溫、保溫、防凍等施工用材料的準(zhǔn)備及施工人員的冬期取暖、防凍材料的準(zhǔn)備。(4)設(shè)備準(zhǔn)備：施工機(jī)械加強(qiáng)冬期保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤(rùn)滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。(5)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：冬期施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提前作好施工便道、便橋、作業(yè)場(chǎng)所的防滑、防火、防風(fēng)措施。2) 混凝土冬期施工措施(1)混凝土拌和配合比：選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水量。當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度較

18、設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑。拌和設(shè)備設(shè)置在溫度不低于10暖棚或廠房?jī)?nèi)。拌制混凝土?xí)r，砂石料的溫度在0以上，拌和用水溫度不低于5。必要時(shí)，先將拌和用水加熱。水的加熱溫度不宜高于80。拌合時(shí)先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥。骨料存于保溫倉(cāng)內(nèi)。任何情況混凝土的出機(jī)溫度不低于10。混凝土拌和時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%，對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。(2)混凝土運(yùn)輸冬期施工采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，并做好保溫措施，裝入混凝土前先用熱水預(yù)熱罐體，并將水放凈。盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。(3)冬期施工的混凝土澆注混凝土

19、澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢。混凝土的入模溫度，在任何情況下均不低于5，細(xì)薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑溫度不宜低于10。冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5以上的溫度，澆注完成后，及時(shí)采取有效地養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。(4)冬期施工混凝土質(zhì)量檢查冬期混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求：在混凝土拌制和澆筑期間，測(cè)定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土的拌制溫度、入模溫度和環(huán)境溫度。冬期施工混凝土除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，同時(shí)制作施工檢查試件（同條件養(yǎng)生），查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。3) 鋼筋加工和焊接冬期施工(1

20、)鋼筋加工和焊接宜在棚內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不得低于-20，并應(yīng)采取防雪、防風(fēng)、等措施。(2)焊接后的接頭采取保護(hù)措施，禁止焊后立刻接觸冰雪、雨水。(3)鋼筋焊接試驗(yàn)抽檢頻率比正常施工應(yīng)增加一倍。(4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于-15。5.1.3 安全保證措施1) 進(jìn)行詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)分析，認(rèn)真的查找危險(xiǎn)源，制定防火、防凍、防滑、防燙傷、防煤氣中毒等安全措施，并增加有關(guān)設(shè)施。生活及施工道路、腳手架、坡道做到經(jīng)常清理積水、積雪，保證良好的通行條件。2) 電線鋪設(shè)要做到防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。3)定期對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行

21、安全教育和操作規(guī)程培訓(xùn)。在每道工序施工前，做好安全技術(shù)交底。 5.2雨期施工5.2.1 施工準(zhǔn)備1) 組織準(zhǔn)備 ：為了保證在雨期施工期間，在發(fā)生大雨、暴雨天氣等險(xiǎn)情時(shí)，能夠及時(shí)組織人員進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)，成立雨期施工防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，并成立雨期施工應(yīng)急救援分隊(duì)。汛期內(nèi)主要領(lǐng)導(dǎo)要執(zhí)行輪流值班制，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即指揮搶救和上報(bào)。2) 材料準(zhǔn)備 ：防洪應(yīng)急材料的準(zhǔn)備：水泵、泥漿泵、編織袋、手推車、塑料布、防水電纜、鐵鍬、雨衣、鞋等。3) 技術(shù)準(zhǔn)備 ：雨期到來(lái)之前，組織有關(guān)人員按照方案要求進(jìn)行技術(shù)交底，提出雨期施工計(jì)劃，為施工提供技術(shù)準(zhǔn)備。4) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 ：雨期施工前，整理施工現(xiàn)場(chǎng)，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的排水溝，保證排水暢

22、通。確保排水設(shè)備完好，以保證暴雨后能在較短的時(shí)間排出積水。5.2.2 雨期施工措施1) 基坑開(kāi)挖、回填(1)基坑開(kāi)挖后組織力量突擊施工；在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑在基礎(chǔ)施工前應(yīng)將基底清理干凈后方可施工。(2)基坑回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層，并做成一定坡度，以利排除雨水。(3)雨期土方回填施工應(yīng)嚴(yán)格控制回填土的含水率，及時(shí)取樣試驗(yàn)，將回填土的含水量控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 2) 混凝土工程(1)混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。(2)混凝土澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。(3)澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做

23、好臨時(shí)施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。(4)雨期施工要每天定時(shí)測(cè)定砂、石等集料的含水率，及時(shí)調(diào)整各種配合比。混凝土澆筑過(guò)程中或澆筑完畢未達(dá)到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋，防止雨淋。(5)雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過(guò)的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。5.2.3 安全保證措施1) 選擇駐地、料場(chǎng)、拌合場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)、棄土場(chǎng)必須考慮雨期暫時(shí)性地表徑流及泥石流等危險(xiǎn)。雨期時(shí)節(jié)安排專人值班巡視，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情發(fā)出警報(bào)，人員設(shè)備及時(shí)撤離。2) 電氣設(shè)備要有可靠接地措施，對(duì)電焊機(jī)把線、電纜線、膠皮線應(yīng)檢查是否老化、破損、不合格的膠線應(yīng)調(diào)換和修理，防止漏電事故發(fā)生。3) 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各種線路只準(zhǔn)架空鋪設(shè)，電源開(kāi)關(guān)箱要有防雨設(shè)施。4) 配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電事故。5) 雷雨天氣應(yīng)注意防雷工作，避免作業(yè)人員直接暴露在建筑物最高處及接打移動(dòng)電話，防止雷電直接傷人。