1、5000m油罐修理更換底板施工方案2008年12月24日目錄第一章工程概況3第二章、施工進度計劃及措施3第三章、施工方案4第四章安全防火措施7第五章保證質量措施7第六章施工平面布置10第七章材料構件用量計劃10第八章勞動力及施工機具安排計劃11第九章安全措施及機構設置11第十章文明施工措施12第十一章雨季施工技術措施12第一章、工程概況1、簡介本工程為G-06-050號5000m油罐修理更換底板。更換底板直徑為22.3米，更換底板中幅板材質為Q235A，厚度為8mm，邊緣板材質為Q235A，厚度為12mm，重量約34T。2、編制原則G-06-050號5000m油罐修理更換底板安裝工程施工方案，

2、是我分公司投標本工程的競標文件的重要組成部分，也是我分公司遵循油罐安裝工程建設規律，用于指導本工程，合理組織施工，采用科學的管理方法和先進的施工技術，優質、高效完成工程建設的綜合性技術文件。3、施工方案編制依據（1）GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范；（2）GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工規范；（3）JB3965-85鋼制壓力容器磁場探傷；（4）GB250-8附錄滲透探傷；（5）SHJ509-87焊接工藝評定；（6）SHJ-505-87煉油、化工施工安全規定；（7）SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范；（8）GB/T103

3、00、110300、5-88質量管理和質量保證。第二章、施工進度計劃及措施2.1施工進度計劃按照工程實際情況，我分公司合理安排進度計劃，總工期控制在25天以內。2.2施工進度網絡圖計劃2.3施工工序劃分A、材料進場、驗收，建防火隔離區；B、空氣置換檢測，下料預制；C、（浮頂拆除需在前）中幅板拆除，制作壁板加固圈，千斤頂支座；D、罐周邊設置千斤頂就位，罐底板拆除與罐脫離；E、頂升罐，底板移出；F、底板組裝、焊接；G、臨時加固和頂升裝置拆除；H、罐底板真空度試驗及充水試驗；I、工程驗收；2.4施工進度控制由施工進度網絡圖可以看出，計劃工期為25天。施工時，有項目經理嚴格按圖控制進度，必要時加班加點

4、，保證各項工作在計劃工期完成。第三章、施工方案3、1施工程序千斤頂就位，罐底拆除，與罐體脫離，升罐，移出舊板中幅板拆除，制作漲圈加固壁板，制作千斤頂支座進行空氣置換檢測，下料預制施工準備材料驗收，現場防護措施建設檢查驗收有質量問題進行修補焊縫外觀檢查真空試驗充水試驗修補合格后交工驗收新底板組裝焊接無質量問題交工驗收3、2施工方法及質量標準3、2、1施工準備及材料驗收3、2、1、1施工準備（1）施工前，應準備必要的施工機具及起吊設備。（2）準備一套完善的技術資料。（3）施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離墻。（4）施工人員進入罐內前，對油罐進行空氣置換檢測，檢測合格后方可進入施工，每天施工前先置換

5、空氣20分鐘。（5）架設好臨時電源線及用電設備。（6）保證施工現場“三通一平”。3、2、1、2材料驗收（1）選用材料必須具有質量合格證書，并對材料進行復驗，確認合格后方可使用。（2）焊接材料應具有合格證，一般選用與鋼材相應的抗裂性較好的焊條，并經過試焊確認，方可使用。（3）鋼板不得有裂紋、夾層、氣皮、折痕、氣孔等缺陷表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許負偏差值。3、3預制3、3、1一般規定（1）油罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應符合下列規定：A、直線樣板的長度不得小于1米。（2）鋼板切割及坡口加工鋼板的切割和焊接的坡口，采用火焰切割加工。（3）鋼板邊緣加工

6、要平滑，不得有夾渣，分層，裂紋及溶渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化鐵要磨除光滑。（4）焊接接頭的坡口形式和尺寸，按現行國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊逢坡口的基本形式與尺寸GB/T985及埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986的規定選用。（5）所有預制構件在保管，運輸及現場堆放時應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。3、3、2底板預制底板預制前應繪制排板圖，并應符合下面規定：（1）罐底的排板直徑，按設計直徑大0.1%0.25%；（2）中幅板的寬度不應小于1米，長度不應小于2米；與弓形邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸，不應小于0.7米。（3）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300m

7、m。（4）弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應小于700mm。（5）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙宜為6-7mm，內側間隙宜為8-12mm。3、4中幅板拆除，制作漲圈加固壁板、制作安裝千斤頂支座3、4、1拆除中幅板時，由中幅板與邊緣板的焊縫處開始切割拆除，將四周連接處焊縫全部切割后再對中幅板進行分割，邊緣板必須在罐壁加固后拆除。3、4、2使用16#槽鋼雙拼制作漲圈，并使用千斤頂將漲圈與罐壁頂緊，防止底板拆除后壁板收縮變形。3、4、3在罐壁外圍四周均勻布置，制作安裝12個千斤頂支座，在罐壁焊接千斤頂頂點，使罐壁受力均勻，為起罐做準備。3、5起罐、拆除舊板3、5、1漲圈將罐壁加

8、固完成，千斤頂全部就位固定后，開始拆除邊緣板，使邊緣板和壁板脫離，切割時應注意保護壁板，切割高度控制在邊緣板上3-5mm，切割高度過高會對罐的容積造成影響，并在低板全部拆除后對切口進行打磨整平。3、5、2起罐時應注意各千斤頂的升起高度，各千斤頂應緩慢升起，保證罐壁受力均勻，起罐高度控制在4-6cm，保證壁板的休整方便和新邊緣板的排板焊接。3、5、3舊板拆除后，由罐底部縫隙全部抽出，并打掃平整罐底，為排板做準備。3、6底板組裝3、6、1組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹等雜物清理干凈，并對底版底面進行防腐。3、6、2罐底組裝（1）底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐材料，刷瀝青防腐漆2遍，每

9、塊底板邊緣50mm范圍內不刷。（2）中幅板采用搭接焊接，其搭接寬度允許偏差為5mm，搭接間隙不應大于1mm。（3）中幅板與邊緣板之間采用搭接，中幅板搭接在邊緣板上，搭接寬度可適當放大。（4）邊緣板采用墊板對接接頭，墊板應與對接的兩塊底板帖緊，并點焊固定，其縫隙不應大于1mm。（5）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。3、6、3罐底應按下列程序焊接： （1）焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、水分和污垢，并應充分干燥。（2）中幅板的焊接，應將短焊縫焊完，再焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊。（3）弓形

10、邊緣板的焊接宜符合下列規定：A、首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。B、弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。（4）罐底與壁板連接的環形角縫，為了減少變形，宜有數對焊工分布在罐內和罐外，罐內焊工應在前500mm，沿同一方向用分段倒退法施焊。也可采用先焊內圈在焊外圈。（5）最后焊接邊板中幅板的連接縫，并由幾名焊工沿周圈均勻分布，用分段倒退法施焊。3、7檢查驗收3、7、1焊縫應進行外觀檢查，檢查前將溶渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質量，應符合下列規定：1、 焊縫表

11、面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 2、對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續長度，不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。3、底圈壁板與邊緣板的T形接頭，罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平滑過渡，咬邊打磨圓滑。4、罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材的凹陷。3、7、2嚴密性檢查3、7、2、1所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低于53Kpa，無滲漏為合格。3、7、2、2充水試驗油罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：1、罐底嚴密性；2、罐壁強度及嚴密性；3、基礎的沉降觀測。3、7、2、3充水試驗應符合下列規定：1、充水試驗

12、前，所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工；2、充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不涂防銹漆；3、充水試驗采用淡水，且水溫不低于5。4、充水試驗中應加強基礎沉降觀測，在充水試驗中，如基礎發生不允許沉降后停止充水待處理后，方可繼續進行試驗。5、充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。3、7、2、4對于充水試驗中出現的問題，一定要及時修補。3、7、3在進行嚴密性試驗和充水試驗時，應做好觀測記錄，應有建設單位現場監督和共同檢測。3、8充水試驗合格后，對罐內進行清掃、除銹，由建設方檢查合格后進行刷防腐漆（兩遍紅丹防銹漆，兩遍環氧樹脂漆）。3、9工程驗收3、9、1油罐竣工后，建設單位應

13、按設計文件和有關規范進行全面檢查和驗收。3、9、2準備好完整的施工記錄和技術文件會同建設單位一起辦理工程移交手續。第四章安全防火措施根據本工程的施工現場情況采取如下措施：1、所有施工人員施工前必須學習甲方安全防火管理條例，遵守甲方安全防火管理條例各項條款；2、在油罐四周用鋼管和帆布搭設2m高的防火隔離帶，在隔離帶外不得進行焊接、火焰切割工作；3、所有施工人員不得在油罐區吸煙；4、所有施工人員不得在進入油罐區使用手機和穿鐵掌鞋；5、在施工區域之外張貼防火警示牌；6、在施工區域必須放有滅火器材。第五章保證質量措施5.1、主要技術措施5.1.1、鋼板切割及坡口加工鋼板的切割和焊接的坡口，采用火焰切割

14、加工。5.1.2、鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣，分層，裂紋及溶渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化鐵要磨除光滑。5.1.3、坡口形式和尺寸應符合圖紙要求，當無圖紙要求時，應按國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸的規定選用。縱縫坡口尺寸要求及環縫坡口尺寸要求一般按下圖執行。5.1.4、所有預制構件在保管，運輸及現場堆放時應采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。5.1.5、底板預制一、底板預制前繪制的排板圖，應符合下面規定：1、罐底的排板直徑按設計直徑大0.10.25；2、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700 mm；3、中幅板的寬度不得小于1米，長度不得小于2米，與弓形邊緣板連接的不規則中幅板

15、最小直邊尺寸，不應小于700mm。4、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm.5.1.6、罐底組裝一、底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐材料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。二、罐底采用墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整，墊塊應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙1mm，對接接頭間隙為7mm，偏差1mm。三、中幅板采用搭接焊接，其搭接寬度允許偏差為5mm，搭接間隙不應大于1mm。四、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。五、搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3.5.1.7、

16、罐底應按下列程序焊接1、中幅板的焊接，應將短焊縫焊完，再焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。2、罐底與壁板連接的環形角縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊。5.2、質量檢驗項目（1）罐底真空施焊完畢后進行真空試漏，試驗真空度3000Pa。（2）儲罐組焊完后進行充水強度和滲漏試驗，充水高度為設計高度操作液位穩壓時間為48小時。（3）充水試驗同時，進行基礎沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的倍數，且不得少于4點。5.3、質量保證的組織措施（1）對施工人員經常進行質量意識教育，樹立“百年大計、質量

17、第一”的思想，所有特種工種如電焊工等應持證作業。（2）工序之間必須進行交換檢查和質量檢驗組專檢，組裝質量不符合標準不允許施焊。（3）認真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步，作到完整、準確、及時。（4）實行焊工編號，定崗定位，并在罐體展開圖上標注清楚，缺陷修復部位要作好記錄，在展開圖上標準清楚。（5）施工現場設專職質量檢查員，對施工全過程進行監督檢查，凡不符合質量要求的作業有權停止施工，并與日工資掛鉤。（6）認真開展QC小組活動，推行全面質量管理。運用三圖兩表，循環，加強質量信息反饋。擬訂切實措施，預防質量事故于未發生之際。（7）嚴格按照ISO9002質量認證標準管理施工，杜絕一切質量隱患出現

18、。5.4、質量保證的技術措施（1）認真檢查組裝和焊縫的幾何尺寸，凡發現超差的部位，要推行，決不馬虎。（2）坡口內不得有油污，水、氧化鐵等雜務，坡口兩測要清理干凈。（3）認真作好施工環境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防措施者應停止施工。下雨；風速大于8m/s;焊接環境溫度在-20。（4）所有儲罐材料（主材和輔材），必須有材質證明書或復驗報告。（5）罐壁焊接應先焊縱縫，后焊橫縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序進行。縱縫焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段的施焊。環縫焊按焊工均布，同時向同一方向采用分段退焊法施焊。（6）所有隱蔽工程應認真檢查，作好記錄，而且必須有甲方人員或設計人員共同驗收后方

19、可隱蔽。5.5、質量保證的監督措施（1）工序質量監督，要實行自檢、互檢、專檢，合格后方可轉入下道工序。（2）工程質量因素的控制，儲罐各主要部位的組裝的幾何尺寸要實行復驗監督檢查，氣象管理記錄隨時接受專職檢查員的檢查。（3）認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，及時整改。（4）制定貫徹質量獎罰辦法。（5）堅持三不準原則，為克服搶工求快和盲目施工帶來的一切不良后果，全體施工人員應堅持：無組織設計或技術措施不施工；雖有組織設計，但未向施工人員進行交底的不施工；雖已作交底，但被人還不清楚不施工。（6）由質檢部門定期做質量檢查，查出問題要限期處理及時復查。（7）每個操作人員必須杜絕質量通病的發生。5.6

20、、質量控制體系圖項目經理質量工程師質量實施和控制質量監督和驗證各施工班組施工管理員TQC小組專職質檢員 第六章施工平面布置根據現場實際情況，繪制下面施工平面布置圖123456工具房材料堆放道路北汽車吊注： 代表油罐四周防火隔離墻； 代表油罐防火梯；第七章材料構件用量計劃7、1盡量按施工進度進度計劃，提前兩天外出購置需要材料，提前一天將材料送到施工現場。7、2嚴格控制材料購置量，防止材料購買過剩，增加工程成本。7、3施工人員領料，應出材料表，注明材料用處，同進材料管理人員查核圖紙，校對材料使用量，限量供發。7、5材料發放到班組后，嚴格要求下料規則，避免浪費，節約成本。7、6工程領料時，必須有工程

21、負責人的簽字，并且在保管員、檢查員、施工班組長三方認同下發放，以及發放材料的正確性負責。第八章勞動力及施工機具安排計劃8、1勞動力需要計劃序號工種類別最高用人數備注1鉚工32電焊工43氣焊工34鉗工25電工18、2機具計劃（1）運輸吊裝設備序號機具名稱規格單位數量備注1汽車吊8T臺12手動倒鏈5T、3T臺5（2）焊接及其他設備序號機具名稱規格單位數量備注1直流焊機12KVA、14KVA臺32交流焊機32KVA、17KVA臺23真空檢驗設備套14烘干箱500臺15氣焊、割工具套47配電盤臺18、3檢測設備序號機具名稱規格單位數量備注1水準儀臺12溫度計支13萬能表塊14焊接測量尺把15鋼盤尺50

22、M把26鋼卷尺把57水平尺600mm把28鋼角尺200*250mm把29直角鋼尺500*250 mm把210U型壓差計0-1000mmBY型支111真空表-500汞柱塊212壓力表塊2第九章安全措施及機構設置9、1安全措施9、1、1根據油罐施工具體情況，現場臨時用移動電源，采用漏電保證線盤，各種設備及鐵房、焊棚，必須進行可靠接地，其他施工人員嚴禁違章接電。9、1、2對現場所用民工，派專人負責，進行現場安全教育，且由安全員制定專門民工管理制度并負責實施。9、1、3加強班組安全教育，嚴格執行專業安全操作規程，高空作業嚴格按照措施規程執行，高空操作平臺和梯子要安裝防護欄桿，高空作業要掛警告牌。盡量避

23、免交叉作業。在施工過程中，要定期進行安全教育，班組每天堅持安全講話，作好安全記錄。9、1、4油罐施工區與附近生活區之間設置完善的隔離裝置，嚴格執行動火制度。9、1、5嚴格執行煉油、化工施工安全規程的相關標準。9、2安全機構設置項目經理專職安全員班組兼職安全員第十章文明施工措施10、1施工人員進入工地前，由項目負責人制定文明施工制度，并召開全體施工人員會議，進行文明施工教育宣傳工作。10、2進入工地后，要按照業主方的紀律規定，再次進行全體施工人員的教育，明確一定要遵守業主方的一切規章制度。10、3工地施工時，要按規范要求進行，不準野蠻施工。10、4文明禮貌用語，不準惡語傷人。10、5維護公司形象

24、，不準作出有損集體利益和國家利益的活動。第十一章雨季施工技術措施雨季施工措施：1、 雨季施工，一定要設置排水通道。2、 對需要防雨的施工部位，要設置防雨棚。3、 雨季施工還要備齊防雷電裝置，以免引發雷電安全事故。4、 雨季施工前與施工中，要經常檢查動力與照明線路，防止漏電與短路現象，保證設備和人身安全。G-06-050號5000m油罐修理更換底板網絡圖H8BGFEDA7654321C注：A、材料進場、驗收，建防火隔離區用2天；B、下料預制4天；C、（浮頂拆除需在前）中幅板拆除，制作壁板加固圈，千斤頂支座4天；D、罐周邊設置千斤頂就位，罐底板拆除與罐脫離1天；E、底板組裝、焊接5天；F、臨時加固和頂升裝置拆除1天；G、罐底板真空度試驗及充水試驗4天；H、工程驗收1天；