1、路基河塘段清淤回填施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則路基河塘清淤、回填的質(zhì)量關(guān)系著路基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并直接影響路面的使用質(zhì)量，為確保路基河塘回填施工的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，特制定本細(xì)則。2監(jiān)理前準(zhǔn)備工作2.1檢查用于河塘清淤及回填的機(jī)械設(shè)備性能、數(shù)量是否滿足施工要求。2.2掌握碎石土、素土回填的壓實(shí)方法、壓實(shí)厚度、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等。2.3了解碎石土的碾壓最佳含水量、天然容重，經(jīng)過壓實(shí)后的容重及碎石土的材料要求。2.4確定回填石灰土的最佳含水量和最大干容重。2.5檢查石灰鈣鎂含量是否符合規(guī)范規(guī)定的級(jí)以上灰的要求。2.6做回填石灰土石灰劑量隨時(shí)間的衰減曲線。2.7了解河塘清淤的長度、寬度、深度及工程量，棄方堆放場地，

2、掌握淤泥的界定標(biāo)準(zhǔn)。2.8河塘填筑實(shí)行首件工程認(rèn)可制，承包人將每一道工序作為首件工序，對(duì)每道工序擬定作業(yè)指導(dǎo)書和施工工藝方案，必須獲得駐地監(jiān)理組的認(rèn)可，方可實(shí)施，同時(shí)上報(bào)施工工藝措施、自檢資料、首件工程施工總結(jié)、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量責(zé)任人。3監(jiān)理過程檢查控制3.1圍堰的幾何尺寸應(yīng)滿足清淤的要求3.2清淤前，排出的水不宜直接侵入農(nóng)民的農(nóng)田、魚塘，以防地方矛盾的發(fā)生。3.3河、塘、溝清淤必須界定土質(zhì)，應(yīng)將腐殖土質(zhì)徹底清除干凈。3.4清淤工程量原則上以施工圖數(shù)量為準(zhǔn)。為防止清淤數(shù)量發(fā)生變化，承包人應(yīng)在清淤前詳細(xì)測(cè)繪平、縱、橫斷面圖，以確定淤前高程。清淤后如淤泥深度、范圍超出施工圖，則承包人需繪清淤后平

3、、縱、橫斷面圖計(jì)算清淤數(shù)量，并報(bào)駐地監(jiān)理組檢查、核實(shí)經(jīng)認(rèn)可后方可回填。3.5清淤可采用泥漿泵及人工清淤，采用挖機(jī)施工造成的超量由承包人負(fù)責(zé)，并輔以人工清除。3.6碎石土在填筑前必須在場地上進(jìn)行拌和，碎石含量應(yīng)大于80%，最大粒徑不大于15cm，碎石土中的土應(yīng)使用粘性土。3.7河、塘、溝回填前應(yīng)將邊坡、接頭處挖成寬度1m，內(nèi)傾橫坡3%的臺(tái)階。3.8碎石土回填的分層厚度從下依次按25cm+25cm控制，每層整平后不能產(chǎn)生嚴(yán)重離析。3.9碎石土壓實(shí)及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，按公路路基施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。碎石土中的土的含水量應(yīng)控制在最佳含水量2%以內(nèi)，通過12t以上的振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到表面嵌擠緊密無松動(dòng)，不再下

4、沉，無輪跡，可判定為密實(shí)狀態(tài)，壓實(shí)度檢查按照填石路基標(biāo)準(zhǔn)。即:用12T以上的振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓檢查，同一點(diǎn)沉降量不大于2mm 。3.10 6%石灰土應(yīng)分層按橫向水平法回填，直至原地面標(biāo)高，每層厚度不大于20cm。壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)按圖紙及施工規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。4河塘回填施工的工藝流程控制圍堰排水測(cè)縱橫斷面圖清淤界定土質(zhì)測(cè)縱橫斷面圖開挖臺(tái)階分層回填碎石土（素土）分層振動(dòng)壓實(shí)分層回填6%石灰土整平分層壓實(shí)至原地面。5試驗(yàn)5.1 6%灰土的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，土的含水量、液塑限、素填土的最大干密度、最佳含水量。5.2石灰的有效鈣鎂含量的測(cè)定。5.3碎石土碎石含量試驗(yàn)。5.4石灰土灰劑量及壓實(shí)度檢測(cè)。6旁站監(jiān)理日記記錄

5、的內(nèi)容施工樁號(hào)段落、施工期、清淤土質(zhì)界面確定、碎石土質(zhì)量、碾壓層厚度、碾壓遍數(shù)、使用壓路機(jī)型號(hào)及碾壓方法，碾壓后壓實(shí)度檢查。石灰土摻灰日期、自檢結(jié)果、區(qū)域?qū)哟巍㈤L度、寬度、分層填土厚度、平整度、壓實(shí)度、灰劑量，并對(duì)返工段落的質(zhì)量情況、設(shè)備數(shù)量、性能進(jìn)行描述等。7路基河塘回填需要使用的表格（監(jiān)理和施工單位用表）7.1中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單（A-10）7.2工程計(jì)量表(A-15)7.3路基土方計(jì)量表(C-1-2-2)7.4分項(xiàng)工程現(xiàn)場檢測(cè)記錄表(C-1-33)7.5路基測(cè)量檢查表(C-1-2-1)7.6碎石土填筑質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單(C-1-35)7.7河塘清淤檢測(cè)表17.8河塘清淤檢測(cè)表27.9灌沙法試驗(yàn)記錄

6、表（自檢和抽檢）7.10灰劑量滴定（自檢和抽檢）PTC管樁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則232省道常州段改建工程所經(jīng)過的地區(qū)為不良工程地層，必須進(jìn)行特殊的地基處理，對(duì)于大于18米以上的軟土地基采用預(yù)應(yīng)力管樁（簡稱PTC管樁）進(jìn)行加固。為確保施工質(zhì)量，特制定本細(xì)則。2施工前準(zhǔn)備工作；2.1路基底板的施工技術(shù)要求（1）先清除地表的雜草、樹根、耕植土等，整平地表。在路基外側(cè)開挖臨時(shí)排水邊溝。臨時(shí)排水邊溝不能和農(nóng)田排灌溝渠共用，在施工期間不能長期積水。（2）翻松地表土25cm，摻石灰后整平壓實(shí)，壓實(shí)厚度不大于20cm，壓實(shí)度達(dá)到87%，并形成不小于2%的外向橫坡。（3）填筑20cm石灰土（壓實(shí)厚度），摻灰6%

7、，整平后壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%，并形成不小于2%的外向橫坡。（4）路基基底的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見附表12.2機(jī)械設(shè)備的要求PTC樁的施工必須配備性能可靠、符合標(biāo)準(zhǔn)、種類齊全的施工機(jī)械和設(shè)備，在施工前做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、試機(jī)工作，確保在施工期間正常作業(yè)。需配置的主要施工機(jī)械和設(shè)備如下：（1）靜力壓樁機(jī)：設(shè)計(jì)壓樁力60噸（60T），要求靜壓機(jī)壓樁力大于100T，壓樁速度1m/min，一次壓樁行程1.5m2.0m，靜壓機(jī)自帶壓力表并經(jīng)過標(biāo)定；（2）起重機(jī)（起吊重量3T）；長掛車；（3）水準(zhǔn)儀；經(jīng)緯儀；皮尺；直尺；3m直尺；錘球繩；以上機(jī)械和設(shè)備數(shù)量至少要滿足每個(gè)工點(diǎn)每日連續(xù)正常施工及工期要求。2.3

8、 PTC樁的成品質(zhì)量的要求PTC樁進(jìn)場之前要對(duì)每個(gè)工廠每批次的PTC樁進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并附檢驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場。檢查內(nèi)容包括管樁生產(chǎn)企業(yè)是否具有準(zhǔn)予其生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的批準(zhǔn)文件；管樁砼的強(qiáng)度、管樁的出廠合格證及管樁結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告等；管樁的外觀有無蜂窩、露筋、裂縫、色感是否均勻、樁頂處有無孔隙；管樁的尺寸如樁徑、管壁厚度、頂面平整度、樁體彎曲度等。管樁強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并且要達(dá)到齡期。2.4其他準(zhǔn)備工作的檢查（1）承包人施工前根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)文件，了解現(xiàn)場的地質(zhì)、水文情況、土層土質(zhì)情況，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織計(jì)劃的要求，確定合理可行的施工順序。必要時(shí)可補(bǔ)充靜力觸探，以便進(jìn)一步

9、了解土的分層及其強(qiáng)度。（2）鑒于老路基邊坡壓實(shí)度較差，老路基邊坡表層應(yīng)進(jìn)行削除，削除厚度為30cm，削坡后進(jìn)行第一步臺(tái)階的開挖，并形成向老路基的2%坡。（3）承包人要做好施工時(shí)的排水措施。根據(jù)PTC樁的堆放數(shù)量，選擇若干靠近臨時(shí)便道，開闊平整的場地作為PTC樁的臨時(shí)堆場。3 PTC管樁的施工過程控制S232線擴(kuò)建工程中采用的先張法薄壁預(yù)制管樁（PTC管樁）直徑為400mm，壁厚為70mm。樁位平面上呈平行四邊形布置，管樁中心間距3.0m。沉樁采用液壓法靜壓方式，預(yù)制樁按標(biāo)準(zhǔn)長度成樁，標(biāo)準(zhǔn)長度選擇6m、8m、和10m進(jìn)行施工接長組合，接長采用焊接法接樁。靜壓管樁完成后，在其樁頂現(xiàn)澆混凝土樁帽，樁

10、帽通過樁塞混凝土與管樁連接，樁帽尺寸14014030cm，樁帽混凝土采用 C20混凝土。樁帽施工完成后，攤鋪40cm碎石墊層，墊層內(nèi)鋪設(shè)兩層雙向高強(qiáng)鋼塑土工格柵，形成復(fù)合地基，保證新老路基的良好銜接，確保加寬路基工后沉降量符合設(shè)計(jì)要求。3.1 PTC樁施工流程（見表）PTC管 樁 施 工 流 程靜壓機(jī)就位樁位放樣樁位放樣填筑20cm灰土、整平壓實(shí)至90%填前地表土翻松25cm、摻灰6%、壓實(shí)至90%清表整平 檢查焊接質(zhì)量和垂直度電焊接樁起吊第二節(jié)樁靜壓第一節(jié)樁經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度綁扎樁帽鋼筋現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護(hù)開挖樁帽土體形成土模檢查整樁質(zhì)量重復(fù)前面的壓樁工藝直至設(shè)計(jì)標(biāo)高靜壓第二節(jié)樁鋪筑第二層鋼塑格柵鋪筑

11、第二層碎石墊層、整平壓實(shí)鋪筑鋼塑格柵鋪筑第一層碎石墊層、整平壓實(shí)報(bào)驗(yàn)鋪筑第三層碎石墊層、整平壓實(shí)3.2PTC管樁的運(yùn)輸、起吊和堆放的要求PTC樁由于長細(xì)比大、自重大，承包人在起吊、運(yùn)輸過程中過大的動(dòng)荷載，易使PTC樁產(chǎn)生環(huán)裂，因此，承包人必須按正確的起吊、堆放方式進(jìn)行。正確的起吊方式是兩支點(diǎn)法或兩頭勾吊法，并在吊裝過程中應(yīng)輕吊輕放，禁止采用拖吊的方法，避免產(chǎn)生較大的動(dòng)荷載，在工地現(xiàn)場起吊時(shí)，必須有安全員在現(xiàn)場組織實(shí)施，汽車運(yùn)輸時(shí)采用長掛車，樁的懸臂不超過1.0m，在汽車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)該綁固、分層疊放并錯(cuò)位而置，不超過5層。在工地現(xiàn)場堆放時(shí)，必須選擇密實(shí)平整的場地或墊木支承，堆高不應(yīng)超過5層。其質(zhì)量

12、及檢驗(yàn)要求見附表2。 3.3PTC樁的現(xiàn)場施工工藝（1）樁位放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，采用經(jīng)緯儀定出樁位。用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁標(biāo)記，并注意保護(hù)所作標(biāo)記。（2）壓樁：用鋼強(qiáng)綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動(dòng)縱橫兩向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向經(jīng)緯儀檢查垂直度。第一節(jié)樁入土3050cm后檢查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動(dòng)壓樁裝置，記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度1m/min2m/min，最大壓樁力不得大于單樁強(qiáng)度的豎向承載力設(shè)計(jì)值（80100T）。（3）壓樁順序

13、：壓樁時(shí)應(yīng)從第一階臺(tái)階開始向路基外側(cè)進(jìn)行PTC管樁施工。當(dāng)?shù)谝患?jí)臺(tái)階及擴(kuò)建段壓入第二、第三級(jí)臺(tái)階開挖及填筑后再進(jìn)行第二、第三級(jí)臺(tái)階PTC壓入樁的施工。（4）壓入樁的樁頂標(biāo)高，壓入樁與打入整平標(biāo)高下25cm處停止，如壓入樁上有構(gòu)筑物應(yīng)結(jié)合構(gòu)筑物標(biāo)高進(jìn)行壓入樁的施工。（5）接樁及焊接要求：接樁時(shí)其樁頭應(yīng)高出地面1.0m左右；接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于2mm；上下樁如有空隙，用楔形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面鐵刷清理干凈，直至其坡品處刷出金屬光澤；焊接時(shí)應(yīng)分兩層內(nèi)焊，在坡品四周先對(duì)稱點(diǎn)焊6點(diǎn)，焊接由兩個(gè)焊

14、工對(duì)稱進(jìn)行；焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫要求；焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻時(shí)間至少8min，嚴(yán)禁用水冷卻。（6）送樁：送樁前用水準(zhǔn)儀確定地面標(biāo)高，在送樁桿上作記號(hào)，送樁過程中進(jìn)行跟蹤，動(dòng)態(tài)檢查送樁深度。送樁器下端宜設(shè)置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸。（7）終止壓樁：正常情況按設(shè)計(jì)壓樁力送樁，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷（正常壓力）10min且分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁，在同一地質(zhì)類型的地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時(shí)靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，分析和找出原因后提出處理措施。（8）PTC樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見附表3（9）截樁：如

15、需截樁，應(yīng)有確保截樁后管樁質(zhì)量的措施，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，應(yīng)先將不需要截除的樁身端部用鋼箍包緊，然后沿鋼箍上沿鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。3.4施工現(xiàn)場管理3.41樁長控制及檢查：PTC樁屬地下隱蔽工程，監(jiān)理必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證每根樁都達(dá)到設(shè)計(jì)深度。在PTC樁壓入前，應(yīng)檢查其長度規(guī)格和長度組合是否滿足設(shè)計(jì)文件要求，可以在PTC樁的端部用紅色油漆作出長度和樁位標(biāo)記。壓樁按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前要檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后，通過錘球法來檢查樁的打入深度，并記錄每個(gè)樁位的實(shí)測(cè)深度。3.42樁身垂直度控制及檢查：壓樁過程中，樁身必須始終保持垂直。施工

16、時(shí)應(yīng)在距樁機(jī)約20m處，成900方向設(shè)置經(jīng)緯儀各1臺(tái)，檢查樁身垂直度并記錄。3.4.3施工過程控制及檢查：PTC樁起吊時(shí)，監(jiān)理應(yīng)在現(xiàn)場檢查堆放場地、起吊方法，防止樁斷裂或環(huán)裂。施工過程中，施工人員均應(yīng)檢查和記錄靜壓機(jī)壓力表讀數(shù)、壓樁速度，若出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止并報(bào)告監(jiān)理。接樁、焊接時(shí)，應(yīng)檢查樁身垂直度、焊縫質(zhì)量。送樁時(shí)應(yīng)檢查送樁深度，并復(fù)核樁頭標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.4.4樁施工后質(zhì)量控制：PTC樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)控制鏟斗入土深度，嚴(yán)防挖土機(jī)鏟斗碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。壓樁完畢，須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。3.4.5樁長的

17、控制原則：一定安裝設(shè)計(jì)樁長，嚴(yán)格遵守“雙控”原則。具體控制指標(biāo)按圖紙的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5PTC樁帽的施工（1）PTC樁施工結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行樁帽施工。對(duì)于原地面未經(jīng)處理的段落管樁施工完成后進(jìn)行碾壓密實(shí)，然后再開挖樁帽模土，施工樁帽砼。（2）人工挖地表土按樁帽尺寸14014030cm，開挖后形成土模。（3）按照設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，澆注砼并養(yǎng)護(hù)。（4）PTC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見下表43.6碎石墊層和鋼塑土工格柵的施工（1）墊層材料應(yīng)選用未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石，應(yīng)級(jí)配良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)，最大粒徑不宜大于50mm。（2）鋪筑第一層碎石，推土機(jī)整平，碎石縫隙用石屑

18、填充，以激振力200KN以上的振動(dòng)壓路機(jī)先穩(wěn)壓12遍，再振壓34遍。（3）鋪設(shè)第一層鋼塑土工格柵，鋼塑土工格柵相應(yīng)與其下面的碎石墊層貼合緊密平整。（4）鋪筑第二層碎石，施工工藝與第一層碎石相同。（5）鋪設(shè)第二層鋼塑土工格柵，鋼塑土工格柵相應(yīng)與其下面的碎石墊層貼合緊密平整。（6）鋪筑第三層碎石，施工工藝與第一層碎石相同。（7）碎石墊層和鋼塑土工格柵的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見表5。4 注意事項(xiàng)4.1樁傾斜。插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠(yuǎn)處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將障礙物徹底清理干凈。4.2樁尖達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。 靜壓管樁施工時(shí)，若發(fā)生個(gè)別樁尖達(dá)不到設(shè)

19、計(jì)深度，其原因可能是： (1)樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。 (2)中斷沉樁時(shí)間過長。由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續(xù)時(shí)間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計(jì)深度。(3)接樁時(shí)，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若時(shí)間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。發(fā)生管樁難以壓入時(shí)，應(yīng)冷靜分析原因，找出對(duì)策才能繼續(xù)施工，不要盲目加大壓樁力強(qiáng)行沉樁。4.3樁身上浮當(dāng)工程樁較短或樁較密集時(shí)較容易發(fā)生樁身上浮的情況，此時(shí)采取復(fù)壓是一較有效的補(bǔ)救措施。所謂復(fù)壓指的是已經(jīng)壓好的樁再進(jìn)行靜壓的一種措施。出現(xiàn)以上問題時(shí)，承包人要及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，分析和找出原因后提出處理措施，得到監(jiān)理工程師的同意后方可繼續(xù)進(jìn)行路基底

20、板的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求：附表1序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1底層厚度25cm6處/200m2尺量2底層壓實(shí)度87%6處/200m2密度法測(cè)量3灰土層厚度20cm6處/200m2尺量4灰土層壓實(shí)度90%6處/200m2密度法測(cè)量5底板處理寬度路堤坡腳線+2m6處/200m2皮尺量PTC樁的運(yùn)輸、起吊和堆放質(zhì)量及檢驗(yàn)要求： 附表2序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1管樁運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)的樁懸臂長度1.0m隨時(shí)皮尺測(cè)量2管樁堆放場地密實(shí)平整或墊木隨時(shí)目測(cè)3管樁堆高5層隨時(shí)目測(cè)4起吊方式兩端起吊隨時(shí)目測(cè)PTC樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求 ：附表3序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求和允

21、許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1樁位偏差10 cm 抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2第一節(jié)樁垂直度0.5%查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測(cè)量3后續(xù)樁垂直度1%查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測(cè)量4接樁時(shí)錯(cuò)位偏差2mm全部尺量5焊接層數(shù)2層全部目測(cè)6焊接點(diǎn)數(shù)6點(diǎn)(對(duì)稱位置)全部目測(cè)7樁長度全長(扣除土塞長度)全部錘球法測(cè)量、結(jié)合施工監(jiān)理記錄8樁頭標(biāo)高偏差5 cm抽查2%水準(zhǔn)儀測(cè)量樁帽的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)：附表4序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1軸線偏位偏差15 mm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2平面尺寸偏差30 mm抽查2%皮尺測(cè)量3帽頂標(biāo)高偏差20 mm抽查2%水準(zhǔn)儀測(cè)量4砼強(qiáng)度C2

22、0抽查2%取樣試驗(yàn)28d碎石墊層和鋼塑土工格柵的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求：附表5序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1固體體積率80%4處/200m2灌砂法檢查2墊層平整度12mm4處/200m3m直尺測(cè)量3墊層縱斷高程偏差5-15 mm4斷面/200m水準(zhǔn)儀測(cè)量4墊層寬度大于設(shè)計(jì)高度4斷面/200m2皮尺測(cè)量5墊層厚度偏差15 mm4處/200m2尺量6鋼塑土工格柵網(wǎng)間距設(shè)計(jì)間距4處/200m2尺量濕噴樁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則根據(jù)指揮部下達(dá)的232省道常州段改建工程濕噴樁施工管理辦法的通知內(nèi)容，為了更好的對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，充分發(fā)揮監(jiān)理的監(jiān)督和管理的作用，特制定本細(xì)則。1總則

23、232省道常州段改建工程項(xiàng)目中，大部分軟土地基處理采用濕噴樁進(jìn)行加固處理。濕噴樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深處就地將原位土和固化劑強(qiáng)制攪拌，形成水泥土圓柱體。由于固化劑和土之間產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使圓柱樁體具有一定的強(qiáng)度，樁體周圍的土得到部分改善，組成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基不均勻沉降，達(dá)到加固地基的目的。2施工前的準(zhǔn)備工作濕噴樁施工的場地，事先回填整平到設(shè)計(jì)高程，清除雜物，查明施工段落上空和地下有無管線。若有，承包人應(yīng)提前向監(jiān)理組和指揮部匯報(bào)，以便及時(shí)妥善解決。21機(jī)械設(shè)備要求2.1.1濕噴樁機(jī)必須采用專用濕

24、噴樁機(jī)，嚴(yán)禁采用粉噴樁機(jī)改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭，嚴(yán)禁使用利用自重下沉和無檔位直接利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升的鉆機(jī)。輸送管長度一般不大于60m，擺放平順，管道最大長度不得大于80m，接頭最多不超過兩個(gè)。機(jī)械動(dòng)力應(yīng)大于45kw以上，鉆頭葉片三層，每層兩片，上下間距為30cm 水平刀片與水平夾角為30，每片葉片寬10cm：鉆頭的直徑磨損不得大于2cm2.1.2每臺(tái)濕噴樁必須配備能夠自動(dòng)記錄、打印處理深度，單位長度水泥漿用量，復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置，即能打印每根樁施工過程中鉆頭每次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重，所有數(shù)據(jù)必須實(shí)時(shí)打印。2.1.3所有的電流

25、表、電壓表合和電腦計(jì)量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經(jīng)過計(jì)量部門的標(biāo)定認(rèn)可，關(guān)鍵設(shè)備上計(jì)量部門的簽封應(yīng)完整，每臺(tái)設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進(jìn)場設(shè)備準(zhǔn)許證方可使用。2.1.4對(duì)檢查合格的機(jī)組進(jìn)行編號(hào)、掛牌，要表明鉆機(jī)的編號(hào)、機(jī)長、質(zhì)檢員、技術(shù)員等相關(guān)內(nèi)容。2.1.5施工前丈量鉆桿的長度，并標(biāo)上顯著的標(biāo)志，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度、保證設(shè)計(jì)樁長2.2進(jìn)場材料的要求2.2.1水泥采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，應(yīng)對(duì)廠家進(jìn)行考察、了解。材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求。外摻劑為生石膏粉，參考摻入量為2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于

26、40%，0.08mm方孔篩篩余小于15%，該石膏粉與水按1:O.5混合后，在密閉條件下48小時(shí)不產(chǎn)生凝結(jié)2.2.2建立進(jìn)場水泥批次、數(shù)量、出廠日期、檢驗(yàn)批復(fù)文件的編號(hào)、現(xiàn)場存放地點(diǎn)以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺(tái)帳制度，要求現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認(rèn)2.2.3進(jìn)場水泥要按規(guī)范要求存放和保管，要防潮、防雨，對(duì)受潮、結(jié)塊的嚴(yán)禁使用2.2.4建立各樁機(jī)的施工記錄臺(tái)帳，并隨時(shí)檢查及時(shí)簽證，其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)用以對(duì)實(shí)際用量進(jìn)行總量核對(duì)。2.3測(cè)量放樣根據(jù)事前經(jīng)監(jiān)理組批準(zhǔn)的樁位布置圖，準(zhǔn)確放樣，并用木樁或竹簽標(biāo)示樁位，杜絕邊施工邊放樣，樁位必須經(jīng)監(jiān)理組測(cè)量工程師認(rèn)可。2.4現(xiàn)場工藝性試樁2.4.1為確定各種技術(shù)參數(shù)，按首

27、件工程認(rèn)可制要求進(jìn)行工藝性試樁，施工參數(shù)包括輸漿走漿的時(shí)間、停漿時(shí)間、攪拌軸下鉆提鉆的速度（檔位）電流值以及到達(dá)硬質(zhì)層時(shí)電流突變的位置等；各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)參考值如下：下鉆速度，參考值V=0.5-1.0m/min提鉆速度，參考值V=0.5-0.8m/min攪拌速度，參考值V=30-50r/min噴漿時(shí)管道壓力，參考值0.2-0.6MPa2.4.2試樁時(shí)必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行，試樁成功后承包人必須對(duì)試樁進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，監(jiān)理組對(duì)其施工工藝提出復(fù)評(píng)意見，總監(jiān)提出終評(píng)意見，并形成首件工程總結(jié)報(bào)告，并將取得的施工工藝參數(shù)掛牌標(biāo)明在施工現(xiàn)場以便執(zhí)行檢查。3施工操作要點(diǎn)3.1施工場地要求整平到

28、整平高程，必須清除地面以下的一切障礙物（包括石塊、樹根、垃圾等），對(duì)水塘地段應(yīng)排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填雜土）至整平高程3.2鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)放軸線和樁位，并用竹簽或木樁標(biāo)定，樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不得大于5cm。3.3嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度，噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求，水泥損耗不得大于1%。3.4為確保攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過1.5%。4、施工過程控制4.1對(duì)承包人自檢體系、質(zhì)保措施的檢查4.1.1檢查施工工藝流程是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，特別是注意打設(shè)深度和水泥用量的控制方法是否滿足設(shè)計(jì)要求4.1

29、.2檢查承包人的自檢體系，必須保證每臺(tái)樁機(jī)、任何施工時(shí)間都至少有一名自檢員在場，做好施工質(zhì)量控制和施工記錄4.1.3檢查承包人的質(zhì)量保證措施的落實(shí)，包括對(duì)進(jìn)場材料的檢查制度，保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，施工記錄真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范的制度，以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理的制度4.2對(duì)承包人施工工藝的檢查4.2.1定位樁機(jī)到達(dá)指定樁位后對(duì)中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整樁機(jī)身，使設(shè)備保持水平攪拌軸呈豎直狀態(tài)防止樁體傾斜；4.2.2攪拌下沉下鉆時(shí)，噴漿口到達(dá)地面線電腦開始計(jì)數(shù)，此時(shí)操作人員應(yīng)通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理，對(duì)起點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)后即可下鉆，攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制，工作電流不應(yīng)大于額定的電

30、流值，在正常工作時(shí)的電流值幾乎為定值，當(dāng)電流值突變時(shí)說明已鉆到硬質(zhì)層，再繼續(xù)下鉆50cm作為最后的樁長；4.2.3漿液的制備與輸送。按要求配置水泥漿，嚴(yán)格控制水泥漿的比重，對(duì)每盤漿體進(jìn)行抽檢，檢測(cè)合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在0.40.6Mpa；水泥漿拌和時(shí)間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時(shí)間不得大于2小時(shí)，否則應(yīng)予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時(shí)，應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。4.2.4噴漿攪拌提升。攪拌軸下鉆到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，按先前確定的速度（檔位）均勻的邊噴漿邊提升；為了保證樁的完整性，應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿停漿時(shí)間，開鉆后要連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行

31、提鉆作業(yè)。為了保證樁體漿體的均勻性，濕噴樁下鉆時(shí)不宜噴漿。4.2.5重復(fù)攪拌攪拌軸提升至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻，必須再次將攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度后，再將攪拌軸提升出地面；4.2.6清理移位在噴漿結(jié)束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈，然后移位。當(dāng)被加固的土質(zhì)很差，攪拌機(jī)一次噴漿不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，常采用兩次噴漿在復(fù)攪時(shí)補(bǔ)足漿量，然后進(jìn)行下一根樁的施工；4.2.7填寫施工記錄施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實(shí)情況，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容填寫，凡是需要了解的施工問題，都應(yīng)從施工記錄上找到答案。4.3施工現(xiàn)場管理濕噴樁

32、屬隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工全過程，故施工過程中，經(jīng)理部質(zhì)檢員及技術(shù)人員要參與各環(huán)節(jié)的管理，監(jiān)理組實(shí)行全過程旁站。現(xiàn)場監(jiān)理人員做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄，并檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)檢人員是否能跟班管理和及時(shí)處理問題，若未能落實(shí)質(zhì)保措施，要責(zé)令整改直至下達(dá)停止該施工隊(duì)伍的施工。4.3.1為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿體到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿30s,再均勻攪拌提升，距離地面一米時(shí)減慢提升速度，距離地面25cm的位置停止噴漿但應(yīng)注意停留幾秒鐘的時(shí)間，保證樁頭施工質(zhì)量；4.3.2嚴(yán)格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求。 4.3.2濕噴樁要穿透軟土層到達(dá)強(qiáng)度相對(duì)較高的持力層，并深入土

33、層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)來確定，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流表的讀數(shù)明顯上升，說明已進(jìn)入硬土層，如能持續(xù)50cm以上，則說明已進(jìn)入持力層。如實(shí)際樁長與設(shè)計(jì)樁長不符時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：a如達(dá)到設(shè)計(jì)樁長軟土層仍未穿透時(shí)，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，直至深入持力層50cm為止b如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長在已探明已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入持力層50cmc凡是施工樁長與設(shè)計(jì)樁長不符時(shí)，分析原因及時(shí)匯報(bào)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽任，經(jīng)駐地監(jiān)理組報(bào)指揮部認(rèn)可；如出現(xiàn)大面積樁長不符時(shí)，應(yīng)立即停止施工，報(bào)指揮部及設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。4.3.3復(fù)攪必須達(dá)到全樁長4.3.4對(duì)輸漿管要經(jīng)常檢查，不得漏漿，其直徑以4953

34、mm為宜4.3.5進(jìn)場施工的每臺(tái)鉆機(jī)都必須試樁，以確認(rèn)每臺(tái)鉆機(jī)的工藝，性能達(dá)不到要求的必須清除出場。4.3.6水泥漿從拌和機(jī)倒入儲(chǔ)漿桶時(shí)，需過濾、清除雜物。儲(chǔ)漿桶容量要適當(dāng)，既不會(huì)造成漿體不足而斷樁，又能避免多余漿體留在桶內(nèi)造成浪費(fèi)；4.3.7施工時(shí)因故停漿，要及時(shí)記錄中斷深度，如停機(jī)超過3h，為防止?jié){體結(jié)硬堵管，應(yīng)盡快對(duì)輸漿管路進(jìn)行清洗；在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，必須將攪拌軸下沉至停漿點(diǎn)以下1.0m，等恢復(fù)供漿再噴漿提升。并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)，超過12h的應(yīng)采取補(bǔ)樁措施4.3.8采用濕噴樁處理的小型構(gòu)造物路段，承包人施工前需將原地面整平至整平高程，整平高程應(yīng)高于基礎(chǔ)底標(biāo)高50cm，

35、帶施工結(jié)束后，需經(jīng)檢測(cè)達(dá)到良好以上才能挖至樁頂標(biāo)高，然后施工構(gòu)造物基礎(chǔ)。開挖基孔時(shí)，基底標(biāo)高以上50cm,用人工開挖，以防斷樁；4.4質(zhì)量檢查及驗(yàn)收4.4.1質(zhì)量檢查a.施工過程中必須隨時(shí)檢查噴漿量、樁長、復(fù)攪長度以及是否進(jìn)入持力層及施工過程中有無異常現(xiàn)象，記錄處理方法以及措施。b.濕噴樁成樁七天后，由承包人（現(xiàn)場監(jiān)理、駐地監(jiān)理組、業(yè)主質(zhì)檢人員到場）進(jìn)行開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，測(cè)量成樁直徑，并如實(shí)做好記錄，并采用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量，根據(jù)擊數(shù)用對(duì)比法判定樁身強(qiáng)度，抽檢頻率2%，如發(fā)現(xiàn)凝體不良現(xiàn)象等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)廢補(bǔ)樁。c.成樁28天后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師（駐地監(jiān)理組及指揮部質(zhì)檢

36、人員到場地隨機(jī)指定，要樁體上部樁頂以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段樁體并分成三段進(jìn)行樁的無側(cè)限抗壓強(qiáng)試驗(yàn)，28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.0Mpa并推算90天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.2Mpad.在以上檢查合格的前提下，由指揮部指定的檢測(cè)單位組織進(jìn)行全身的鉆芯及標(biāo)貫試驗(yàn)，抽查頻率為2，主要檢查：是否貫穿軟土層樁身的長度，噴漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁身成型情況，水泥土攪拌均勻程度、樁身的強(qiáng)度。抽查中如出現(xiàn)實(shí)際施工長度與設(shè)計(jì)長度不符的樁，并以此數(shù)據(jù)作為計(jì)量的一個(gè)依據(jù)。4.4.2濕噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)濕噴樁施工質(zhì)量允許偏差符合下表要求，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫濕噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

37、單（C16）表檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法和頻率樁位偏差（mm）50抽查2%深度偏差（mm）50抽查2%樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì)抽查2%樁長（mm）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄傾斜度（%）1.5查施工記錄單樁用漿量誤差（%）橋臺(tái)高度橋臺(tái)高度搭板長含臺(tái)前溜坡，溜坡需超出0.3m壓實(shí)通道2B2B搭板長B通道寬度（m）涵洞22+4管徑或涵洞寬度（m）臺(tái)背回填應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，臺(tái)背回填時(shí)對(duì)橋梁圬工的強(qiáng)度等要求，應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。進(jìn)行臺(tái)背回填施工前，應(yīng)首先清除構(gòu)造物基礎(chǔ)底面以下、以上的未壓實(shí)土，用灰土找平后用壓路機(jī)橫向壓實(shí)，自檢、檢驗(yàn)合格后分層回填。臺(tái)背回填填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。臺(tái)背回填

38、應(yīng)與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填應(yīng)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。如在進(jìn)行臺(tái)背區(qū)填筑前，臺(tái)背區(qū)以外的路基尚未填筑，臺(tái)背填筑長度一般應(yīng)大于50m，如臺(tái)背區(qū)以外的路基已經(jīng)填筑壓實(shí)，則應(yīng)將已經(jīng)填筑壓實(shí)的路基端部開挖成臺(tái)階狀，以保證新、老壓實(shí)區(qū)沉降變形的均勻性。臺(tái)背填筑應(yīng)分層進(jìn)行，并嚴(yán)格控制含水量，每層松鋪厚度不宜大于20cm。當(dāng)用小型夯具、機(jī)具壓實(shí)時(shí)，每層松鋪厚度不宜大于15cm。臺(tái)背回填的壓實(shí)度要求從填方基底或涵洞頂部到路床頂面均為96。壓路機(jī)壓不到的地方應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)、機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)。在回填、壓實(shí)施工中應(yīng)保持結(jié)構(gòu)物完好無損。涵頂面填土壓實(shí)厚度大于50cm時(shí)，方可通過重型機(jī)械和汽車。4試驗(yàn)4.1取土坑土的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)、

39、土的液塑限4.2石灰的有效鈣鎂含量的測(cè)定4.3壓實(shí)度檢測(cè)5監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容施工樁號(hào)段落、摻灰日期、填料、自檢結(jié)果、區(qū)域?qū)哟巍⒙坊鶎挾取⑻钔梁穸取⑵秸取簩?shí)度、橫坡度、灰劑量。6臺(tái)背回填需要使用的表格6.1中間檢驗(yàn)申請(qǐng)表（A-10）6.2工程計(jì)量表（A-15）6.3路基土方計(jì)量表（C-1-2-2）6.4分項(xiàng)工程現(xiàn)場檢測(cè)記錄表（C-1-33）6.5路基測(cè)量檢查表（C-1-2-1）6.6路基邊坡現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-1-4）6.7灌砂法試驗(yàn)記錄表（自檢和抽檢）6.8灰劑量滴定（自檢和抽檢）灰土底基層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則10灰土作為路面的底基層，對(duì)路面穩(wěn)定起到重要作用。石灰土施工易出現(xiàn)層皮、彈

40、簧、開裂等質(zhì)量問題，如果控制不好宜造成返工、浪費(fèi)。故此監(jiān)理工作實(shí)施，事前控制尤為突出。2施工前準(zhǔn)備工作2.1石灰必須是經(jīng)過試驗(yàn)工程師抽檢合格，并進(jìn)行掛牌標(biāo)明數(shù)量、廠家，已檢或未檢。2.2石灰堆放場地要進(jìn)行硬化，四周應(yīng)有完善的排水體系，要用彩條布進(jìn)行覆蓋。2.3石灰必須充分消解（一般需7天以上），并進(jìn)行過篩處理。2.4應(yīng)對(duì)取土坑的塑性指數(shù)進(jìn)行測(cè)定，試驗(yàn)室進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，取得10灰土的最大干容重和最佳含水量。2.5機(jī)械設(shè)備應(yīng)滿足施工要求，一般配有穩(wěn)定土拌和機(jī)（寶馬）一臺(tái)、壓路機(jī)（振動(dòng)一臺(tái)、三輪2臺(tái)）、推土機(jī)二臺(tái)、平地機(jī)一臺(tái)、灑水車二輛、運(yùn)輸車若干輛。2.6灰土施工前應(yīng)對(duì)路基進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括高程

41、、壓實(shí)度、寬度、橫坡、灰劑量、平整度、彎沉值、中線偏位等。2.7灰土施工單位應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。2.8灰土施工前必須路基穩(wěn)定，沉降符合要求。3施工過程控制3.1 10灰土底基層在大面積施工前必須先試鋪100200米路段作為試鋪段。試鋪段應(yīng)解決以下幾個(gè)問題：確定松鋪系數(shù)。驗(yàn)證施工工藝。確定施工機(jī)械和人員的數(shù)量。組織協(xié)調(diào)與配合。3.2試驗(yàn)路段鋪好后，督促承包人及時(shí)上報(bào)試鋪總結(jié)，如果試鋪不成功，監(jiān)理組應(yīng)要求承包人認(rèn)真分析和總結(jié)后找出解決辦法，并充分準(zhǔn)備第二次試鋪。3.3必須按計(jì)算的面積畫格子上土、上石灰。碾壓前必須對(duì)灰劑量、含水量嚴(yán)格控制，灰劑量不足要加灰重拌，含水量過大要進(jìn)行翻曬。路拌法施工必須用寶馬

42、拌和，拌和必須均勻，防止素土夾層。碾壓要一次成型。檢驗(yàn)合格后要進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生直至基層施工時(shí)。高程應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4試驗(yàn)4.1進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。4.2檢查含水量、灰劑量、壓實(shí)度。5監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容5.1記錄日期（上土?xí)r間、上石灰時(shí)間）5.2檢查段落樁號(hào)、上土厚度、石灰厚度、含水量、粉碎遍數(shù)、表面壓實(shí)度情況。5.3摻灰日期、施工日期、灰土厚度。6使用的表格6.1中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單6.2工程計(jì)量表6.3分項(xiàng)工程檢測(cè)記錄表6.4壓實(shí)度（灌砂法）檢測(cè)記錄表6.5灰劑量（ETDA滴定法）檢測(cè)記錄表水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則路面基層是瀝青結(jié)構(gòu)的主要承重層，在施工過程中要注意防止出現(xiàn)原材料質(zhì)量

43、不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗細(xì)集料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整等質(zhì)量問題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷。為確保路面施工質(zhì)量，特制定本實(shí)施細(xì)則。2施工準(zhǔn)備工作2.1施工前準(zhǔn)備2.1.1施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)儀器的檢查路面工程師應(yīng)認(rèn)真檢查承包人配備的主要機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、型號(hào)、性能以及配套施工能力，使之滿足最少配置要求和工程進(jìn)度要求；如果不能滿足，應(yīng)及時(shí)要求承包人增加或更換設(shè)備。試驗(yàn)工程師和測(cè)量工程師要檢查承包人的試驗(yàn)室和試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，使之滿足工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的要求。2.1.2監(jiān)理組試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)安排監(jiān)理對(duì)原材料進(jìn)行源頭控制，并督促承包人按規(guī)定

44、頻率進(jìn)行自檢，試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)原材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，不合格材料不允許進(jìn)場。2.1.3檢查承包人拌和場的粗、細(xì)集料的存放場地是否進(jìn)行了硬化處理、隔倉并設(shè)有良好地排水設(shè)施。細(xì)集料要求有防雨措施。2.1.4對(duì)承包人提出的配合比進(jìn)行驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，確定最佳配合比。2.1.5進(jìn)場的原材料必須進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)，主要包括原材料名稱、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、數(shù)量、檢驗(yàn)是否合格等。2.1.6拌和場要有明確的混合料配合比牌子。2.2 水泥穩(wěn)定碎石、混合料組成配合比設(shè)計(jì)的審查和驗(yàn)證承包人必須進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。混合料組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)穩(wěn)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的材料，確定合格的配合比，水泥劑量和混合料的最佳含水量。合

45、理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，施工和易性好（粗集料離析較小）。承包人形成最佳配合比設(shè)計(jì)的文件，報(bào)監(jiān)理組審查，監(jiān)理組試驗(yàn)工程師要對(duì)承包人提交的最佳配合比進(jìn)行驗(yàn)證，并形成驗(yàn)證報(bào)告，監(jiān)理組批復(fù)后，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)。3施工過程控制3.1試鋪試驗(yàn)路段3.1.1下承層的檢查水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑前，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對(duì)灰土基層的表面進(jìn)行檢查。對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈基層施工前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤。3.1.2試鋪段申請(qǐng)的審批最佳配合比得到業(yè)主確認(rèn)后，承包人可以鋪筑基層試驗(yàn)段，但必須報(bào)試驗(yàn)段申請(qǐng)，監(jiān)理組及時(shí)審查承包人的試鋪申請(qǐng)，當(dāng)使用原材料、施工機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備、測(cè)量放樣及施工方案均能滿足要求，監(jiān)理組簽認(rèn)后即

46、可進(jìn)行試鋪。3.1.3通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)驗(yàn)證用于施工的集料配合比比例及拌和時(shí)間。確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機(jī)械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間。確定每一作業(yè)段的合適長度。嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。3.1.4試鋪總結(jié)及開工申請(qǐng)的審查試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求，承包人立即提交試鋪總結(jié)，經(jīng)駐地工程師審查，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)確認(rèn)，作為正式開工依據(jù)。3.2施工過程檢查3.2.1施工現(xiàn)場的檢查測(cè)量工程師應(yīng)在水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前，對(duì)沿線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，檢查施工段鋼絲繩的高程及邊線寬度。現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)施工

47、段落的作業(yè)面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水潤濕。攤鋪采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。導(dǎo)向控制支架布設(shè)間隔直線為10m，平曲線上為5m，鋼絲控力不小于800N。攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪過程中始終保持螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料。基層攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)，梯形作業(yè)，一前一后保證速度一致，攤鋪厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度一致，攤鋪平整度一致，振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。現(xiàn)場監(jiān)理要檢查攤鋪機(jī)后粗、細(xì)集料分布均勻，主要是厚度符合要求。如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應(yīng)要求專人適當(dāng)處理。運(yùn)輸車要用篷布覆蓋，既可減少水分損失，也可夏天防雨。料車進(jìn)場

48、后，要有專人指揮停放、卸料。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對(duì)混合料的碾壓進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓完成，要做到一次性碾壓成型，并達(dá)到要求壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。3.2.2后臺(tái)質(zhì)量控制水泥穩(wěn)定碎石拌和場（后臺(tái)）是控制基層質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保混合料都符合質(zhì)量要求，監(jiān)理組在每臺(tái)拌和機(jī)都安排一名實(shí)驗(yàn)員，主要檢查以下內(nèi)容：開料拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足35天的攤鋪用料。每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配比，外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)

49、際的水泥劑量應(yīng)控制在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。每天開始拌和之后，督促承包人出料時(shí)要取樣檢查是否滿足設(shè)計(jì)配合比要求；以后每天12小時(shí)檢查一次拌和情況，現(xiàn)場監(jiān)理抽檢其配合比、含水量是否變化。檢查拌和機(jī)設(shè)備有帶活門的料倉，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3.2.3養(yǎng)生現(xiàn)場監(jiān)理督促承包人每一段碾壓完成后立即開始覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生方法：應(yīng)采用草袋或麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層表面。在7天內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。3.2.4中間檢驗(yàn)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：督促承包人對(duì)已經(jīng)成型的段落進(jìn)行自檢。試驗(yàn)工程師對(duì)已經(jīng)成型的段落

50、的厚度、壓實(shí)度、平整度進(jìn)行抽檢，并出具抽檢報(bào)告。測(cè)量工程師應(yīng)逐層對(duì)中線平面偏位、縱斷高程、寬度、橫坡度進(jìn)行抽檢，并出具抽檢報(bào)告。4試驗(yàn)4.1按規(guī)定頻率抽檢水泥劑量、級(jí)配、含水量。4.2抽檢現(xiàn)場成型的段落的壓實(shí)度、厚度。4.3混合料的強(qiáng)度試驗(yàn)。4.4水泥及粗、細(xì)集料的質(zhì)量抽檢。5監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容施工日期、樁號(hào)、施工迄止時(shí)間、機(jī)械運(yùn)行狀況，下層清掃情況、松鋪厚度、混合料攤鋪均勻性、混合料碾壓工藝、施工縫處理情況、其它異常情況及處理方法。乳化瀝青下封層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則瀝青路面下封層作為水穩(wěn)碎石的保護(hù)層，對(duì)保護(hù)水穩(wěn)碎石層和延長瀝青路面使用壽命具有重要作用，為有效控制其施工質(zhì)量，特制定本實(shí)施細(xì)則

51、。2施工準(zhǔn)備工作2.1試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)承包人自檢合格后的原材料進(jìn)行抽檢，不合格的材料應(yīng)立即清場。2.1.1對(duì)乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量及殘留物針入度、延度（25。C）、軟化點(diǎn)每五車檢驗(yàn)一次。2.1.2對(duì)集料的粒徑及小于0.6mm粉料含量應(yīng)按面層細(xì)集料的檢驗(yàn)頻率進(jìn)行抽檢。2.1.3監(jiān)理組對(duì)承包人的主要施工機(jī)械及檢測(cè)儀器的檢查，必須符合施工進(jìn)度及質(zhì)量的要求。2.2下承層的檢查2.2.1水泥穩(wěn)定碎石基層必須灑水養(yǎng)生7天后才能施工下封層。2.2.2基層表面應(yīng)無浮灰、泥漿，盡量使基層頂面集料顆粒能部分外露。2.3試鋪路段總結(jié)及申請(qǐng)的審查在瀝青下封層正式施工前必須作試鋪段，試鋪段應(yīng)選擇在主線上，長度不應(yīng)小于

52、300m，通過試鋪段需要確定以下內(nèi)容：2.3.1基層表面浮灰清除方法。2.3.2乳化瀝青的噴灑方法及用量的掌握，起步、終止的橫向及縱向噴灑幅搭接工序等。2.3.3集料撒布方法及用量控制。2.3.4碾壓工藝。2.3.5確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織計(jì)劃。2.3.6全面檢查材料質(zhì)量及試鋪層的施工質(zhì)量是否符合要求。2.3.7確定施工組織和管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式等。試鋪段結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求，承包人應(yīng)立即提交試鋪總結(jié)報(bào)告，并作分項(xiàng)工程開申請(qǐng)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后作為正式開工依據(jù)。3施工過程中檢查3.1測(cè)量工程師應(yīng)檢查沿線導(dǎo)線點(diǎn)、

53、水準(zhǔn)點(diǎn)及邊線寬度和高程。3.2現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)施工段落的下承層進(jìn)行檢查，裂縫應(yīng)按要求處理，表面干凈、無浮灰和泥漿。3.3現(xiàn)場監(jiān)理要控制瀝青灑布。在曬干的基層均勻噴灑乳化瀝青，含量1kg/m2。局部噴灑過多的地方應(yīng)刮除，漏灑的地方應(yīng)手工補(bǔ)灑。3.4現(xiàn)場監(jiān)理檢查集料灑布均勻，數(shù)量控制在6-8/100m2，同時(shí)控制集料灑布在乳化瀝青破孔前完成。3.5集料撒完后即可進(jìn)行碾壓。此時(shí)檢查碾壓的壓路機(jī)型號(hào)及遍數(shù)。3.6碾壓完畢后應(yīng)封閉交通2-3天，養(yǎng)護(hù)7天后方可進(jìn)行面層施工。4質(zhì)量檢驗(yàn)在施工過程中及施工結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)下封層施工乳化瀝青噴灑量、集料噴灑量、下封層滲水試驗(yàn)及外觀進(jìn)行檢查，并完成抽檢報(bào)告。5監(jiān)理日

54、記記錄的內(nèi)容施工日期、樁號(hào)、施工迄止時(shí)間、機(jī)械運(yùn)行狀況、下層結(jié)構(gòu)狀況、乳化瀝青噴灑情況、集料噴灑情況、碾壓情況、裂縫處理情況、其它異常情況處理方法。6質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)瀝青路面下封層施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法乳化瀝青每半天1次純?yōu)r青量0.2kg/m2稱定面積收取瀝青量集料量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量與撒布面積算得滲水試驗(yàn)1處/1000m2滲水量5mi/min滲水儀、每處2點(diǎn)剎車試驗(yàn)1處/000m2（僅試鋪段做）瀝青層不破裂7天后用BZZ60標(biāo)準(zhǔn)車以50km/h車速急剎外觀檢查隨時(shí)全面外觀均勻一致，用硬物刮開下封層觀察，與基層表面粘結(jié)，不起皮，無油包和基層外露等

55、現(xiàn)象，無多余乳化瀝青。瀝青面層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則瀝青面層是位于基層上最重要的路面結(jié)構(gòu)層，是直接承受車輪荷載和大氣自然因素作用的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)具有平整、堅(jiān)實(shí)、耐久、及抗車轍、抗裂、抗滑、抗水害等方面的綜合能力。為有效控制路面面層的施工質(zhì)量，監(jiān)理組特制定本實(shí)施細(xì)則。2施工前準(zhǔn)備工作2.1準(zhǔn)備工作2.1.1監(jiān)理組試驗(yàn)工程師對(duì)原材料進(jìn)行源頭控制并督促承包人按規(guī)定頻率自檢，同時(shí)對(duì)進(jìn)場原材料進(jìn)行抽檢，不合格材料應(yīng)立即清場。2.1.2施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)儀器的檢查道路工程師應(yīng)認(rèn)真檢查承包人配備的主要機(jī)械數(shù)量、性能及配套施工能力，使之至少能滿足一個(gè)作業(yè)點(diǎn)每日連續(xù)施工作業(yè)及施工質(zhì)量和工期的要求，如果不能滿足，

56、應(yīng)及時(shí)要求承包人增加或更換設(shè)備。試驗(yàn)工程師和測(cè)量工程師要檢查承包人的檢測(cè)設(shè)備，使之滿足工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的要求，同時(shí)要維護(hù)和保養(yǎng)監(jiān)理組的檢測(cè)設(shè)備，以滿足日常工作需要。承包人拌和場的粗、細(xì)集料的存放場地必須進(jìn)行硬化處理，并設(shè)有排水設(shè)施，細(xì)集料要求備有防雨措施，填料要堆放在倉庫內(nèi)，并有防潮措施。進(jìn)場的原材料必須插有標(biāo)簽進(jìn)行識(shí)別，主要包括原材料名稱、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、數(shù)量、檢驗(yàn)是否合格等。拌和場的瀝青混合料配合比牌子應(yīng)明確設(shè)計(jì)配合比。瀝青砼應(yīng)采用間歇式拌和機(jī)拌和，并配有拌和過程中能逐盤打印瀝青及各種礦料用量和拌和溫度的裝置。2.2瀝青砼配合比設(shè)計(jì)的審查和驗(yàn)證承包人必須進(jìn)行完善的瀝青砼配合比設(shè)計(jì)，熱

57、拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段進(jìn)行。承包人在按上述三個(gè)步驟進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外，還應(yīng)形成目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)的文件，報(bào)監(jiān)理組審查，監(jiān)理組試驗(yàn)工程師要對(duì)承包人提交的目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，形成目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證報(bào)告，報(bào)監(jiān)理組長批復(fù)。3施工過程控制3.1試鋪試驗(yàn)路段3.1.1下承層的檢查瀝青下面層鋪筑前，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對(duì)下封層的完整性和清掃工作進(jìn)行檢查。對(duì)局部基層外露和下封層寬度不足的部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)表面泥土、砂漿、雜物及浮動(dòng)礦料、灰塵亦應(yīng)清掃干凈。瀝青中、上面層施工前，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)督促承包人將下、中面

58、層清掃干凈，完工相隔時(shí)間較長的，清掃干凈后可根據(jù)業(yè)主要求噴灑適量的粘層瀝青。各面層施工前，應(yīng)保持施工攤鋪段表面干燥。3.1.2試鋪段申請(qǐng)的審批目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比得到確認(rèn)后，承包人可以鋪筑面層試驗(yàn)段，但必須報(bào)試驗(yàn)段申請(qǐng)，監(jiān)理組及時(shí)審查承包人的試鋪申請(qǐng)，當(dāng)使用的原材料、施工機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備、測(cè)量放樣以及施工方案均能滿足要求時(shí)，監(jiān)理組長簽認(rèn)后可進(jìn)行試鋪。3.1.3通過試鋪應(yīng)確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：混合料的配合比混合料的松鋪系數(shù)攤鋪機(jī)的攤鋪速度碾壓段落的長度以及碾壓順序和方法施工組織以及管理體系和質(zhì)保體系前、后場通訊聯(lián)系方式3.1.4試鋪總結(jié)及開工申請(qǐng)的檢查試鋪結(jié)束后，近檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符

59、合要求，承包人立即提交試鋪總結(jié)報(bào)告，并上報(bào)分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理組審查、監(jiān)理組長批復(fù)后報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)認(rèn)可，作為正式開工依據(jù)。3.2施工過程檢查3.2.1施工現(xiàn)場的檢查測(cè)量工程師應(yīng)在瀝青砼攤鋪前，對(duì)沿線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，檢查施工段鋼絲繩的高程及邊線寬度。現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)施工段落的下承層進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮灰、無積水、干燥。中、下面層攤鋪宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，鋼絲拉力應(yīng)大于800N；上面層宜采用攤鋪層前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。瀝青砼面層施工宜采用兩臺(tái)性能良好的攤鋪機(jī)一前一后相距10-30m梯隊(duì)作業(yè)，相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5-10m左右的寬度重疊。每天施工前，攤鋪機(jī)的振動(dòng)

60、熨平板要預(yù)熱至少30分鐘。施工縫立面要涂有乳化瀝青以利于混合料的粘結(jié)。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭備佭^程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，與攤鋪機(jī)前進(jìn)的速度一致，始終使熨平板前面的混合料保持在送料器高度的2/3。現(xiàn)場監(jiān)理要檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布均勻性和松鋪厚度，如果出現(xiàn)少量局部混合料離析現(xiàn)象，應(yīng)派專職人員進(jìn)行處理；較多時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因予以糾正。同時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員在攤鋪后熱料上行走。運(yùn)輸車要用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，并檢查料車進(jìn)場、攤鋪、初壓、復(fù)壓、終壓時(shí)的溫度，使之符合有關(guān)規(guī)范或指導(dǎo)意見的要求。料車進(jìn)場后，要有專職人員指揮停放、卸料。料車卸料

61、時(shí)嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)，應(yīng)將料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停穩(wěn)并掛空檔，靠攤鋪機(jī)推力前進(jìn)。為減少攤鋪后混合料離析，卸載后空車和料車交換要迅速及時(shí)，攤鋪機(jī)前料斗中不能空料。檢查攤鋪機(jī)的震級(jí)及碾壓的方式、方法，并注意振動(dòng)壓路機(jī)的振幅頻率。碾壓段落要有明顯的標(biāo)志，避免碾壓如有沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水和加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油壓路機(jī)在左右過程中，應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，并嚴(yán)禁使用剎車。攤鋪遇雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得用于施工，當(dāng)氣溫低于10攝氏度時(shí)不宜攤鋪熱料瀝青砼。3.2.2后臺(tái)質(zhì)量控制瀝青拌和場（后臺(tái)）是控制瀝青混合料質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保每一盤生產(chǎn)的混合料

62、都符合質(zhì)量要求，監(jiān)理組在每一個(gè)拌和樓都安排一名實(shí)驗(yàn)員，注意檢查以下內(nèi)容：密切注意承包人在拌和過程中的進(jìn)料情況，并按規(guī)定頻率抽檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)工程師報(bào)告。按有關(guān)要求，嚴(yán)格控制瀝青、集料的加熱溫度，控制混合料的拌和時(shí)間，記錄和檢查料車出場的料溫。為保證瀝青混合料質(zhì)量，拌和機(jī)回收的粉料，不得采用，并注意清理和堆放。拌和場混合料的貯料倉要有一定容量，且儲(chǔ)療時(shí)間不得超過72小時(shí)。注意檢查混合料拌和的均勻性和色澤，并按規(guī)定頻率作馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)。3.2.3中間檢驗(yàn)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：督促承包人對(duì)已成型的段落進(jìn)行自檢。試驗(yàn)工程師應(yīng)對(duì)已成型的段落的厚度、壓實(shí)度、平整度進(jìn)行抽檢，并

63、出具抽檢報(bào)告。測(cè)量工程師應(yīng)逐層對(duì)中線平面偏位、縱段高程、寬度、橫坡度進(jìn)行檢查，并出具抽檢報(bào)告。4試驗(yàn)4.1按規(guī)定頻率現(xiàn)場采樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及抽檢篩分試驗(yàn)。4.2抽檢現(xiàn)場成型的壓實(shí)度、厚度。4.3瀝青、粗細(xì)集料、填料的質(zhì)量抽檢。5監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容施工日期、樁號(hào)、施工迄止時(shí)間、機(jī)械運(yùn)行狀況，下層清掃情況、松鋪厚度、混合料攤鋪均勻性、施工縫處理情況、其它異常情況及處理方法。路緣石施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則：路緣石是路面工程中的主要外觀工程，施工中必須做到“內(nèi)實(shí)外光、線條順直、接縫平順、色澤一致”，嚴(yán)格控制施工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保路緣石的施工質(zhì)量。特制定本實(shí)施細(xì)則。2施工前準(zhǔn)備工作：2.1原材料在承

64、包人自檢合格后進(jìn)行抽檢，其中試驗(yàn)工程師對(duì)進(jìn)場的水泥必須采用同一批次、同一品牌、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，保證路緣石外觀色澤一致；對(duì)砂、石料細(xì)度模數(shù)、級(jí)配要檢查，保證拌制具有良好的和易性。2.2復(fù)核審核按承包人提供的混凝土配合比，施工工藝流程。2.3現(xiàn)場監(jiān)理根據(jù)質(zhì)量要求，檢查壓制機(jī)械及模板，滿足光潔度及幾何尺寸要求，對(duì)粗糙、變形的嚴(yán)禁使用。3施工過程控制3.1檢查承包人是否按施工配合比施工及沙石料的清潔度。3.2施工過程中，經(jīng)常檢查混凝土坍落度及壓制機(jī)性能。3.3在澆筑過程中經(jīng)常檢查路緣石成型外觀，做到光潔順直。3.4督促承包人做好養(yǎng)護(hù)工作，并提醒承包人注意運(yùn)輸、搬運(yùn)方式，防止缺角、破壞。3.5測(cè)量工程師

65、應(yīng)對(duì)安放現(xiàn)場軸線進(jìn)行測(cè)量放樣檢查，確認(rèn)合格后方可安裝。3.6在安裝路緣石前，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)檢查到場的路緣石符合要求，不得有缺角，少邊等缺陷。3.7安裝過程，現(xiàn)場嚴(yán)格控制接縫機(jī)安裝順直度。4試驗(yàn)4.1現(xiàn)場監(jiān)理按規(guī)定檢查混凝土質(zhì)量，按每臺(tái)班進(jìn)行試塊抽檢工作，進(jìn)行室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，做好強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4.2完整記錄路緣石施工的各項(xiàng)記錄報(bào)告。5監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容預(yù)制日期、數(shù)量、機(jī)械運(yùn)行情況，澆筑過程中出現(xiàn)的問題和解決辦法，施工日期、樁號(hào)等。圓管涵施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、總則圓管涵施工對(duì)路基施工起制約作用，為控制工期，現(xiàn)場監(jiān)理要在狠抓質(zhì)量的前提下，提高進(jìn)度，要有樹立創(chuàng)精品、優(yōu)質(zhì)工程的意識(shí)。二、施工前準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場監(jiān)理必

66、須熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解結(jié)構(gòu)物所在的地形地貌，以及軟基處理情況。2、審核承包人的開工報(bào)告，施工方案以及作業(yè)指導(dǎo)書等。3、了解原材料的報(bào)驗(yàn)情況，對(duì)原材料嚴(yán)格控制。4、復(fù)核承包人提供的配合比。5、對(duì)所有機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查，不符合施工要求的立刻改換。7、檢查填縫料是否合格，防水材料是否符合設(shè)計(jì)要求。8、檢查鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量，管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角度處理，管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平順圓滑，不得漏筋，如有蜂窩，每處面積不得大于30mm30mm，深度不得超過10mm。三、施工過程控制（一）、測(cè)量放樣及基坑開挖，基坑開挖必須按設(shè)計(jì)圖紙放樣，項(xiàng)目部自檢，監(jiān)理

67、組復(fù)檢，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)核對(duì)涵洞縱橫軸線是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并督促承包人就涵洞底標(biāo)高及流向問題與地方水利部門聯(lián)系，并確認(rèn)。施工中應(yīng)注意涵洞長度，涵底標(biāo)高的正確性。若管軸線上下偏離原渠軸線，偏角5，偏位5m，應(yīng)現(xiàn)場糾正，并保證管軸線縱坡。3、基礎(chǔ)完成后，要求對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、以及中心偏位進(jìn)行復(fù)核，對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行控制。4、要求承包人對(duì)基坑排水采取合理措施，降低水位并防止?jié)B流。（二）、管節(jié)安裝1、鋪砂礫墊層、壓實(shí)，澆底板砼后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行管節(jié)安裝。2、管節(jié)安裝前，現(xiàn)場監(jiān)理必須檢查其外觀質(zhì)量，將裝卸過程中損壞的管節(jié)清理出現(xiàn)場。3、檢查內(nèi)壁是否齊平，基礎(chǔ)沉降縫是

68、否與管節(jié)接口位于同一垂直面上。4、檢查接縫寬度，應(yīng)不大于20mm。檢查嵌縫材料是否填實(shí)，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度及適應(yīng)基礎(chǔ)沉降縫，并對(duì)縫口的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。（三）、澆端墻1、檢查其原材料是否合格，對(duì)不合格的材料堅(jiān)決清除出場。2、模板是否符合要求，對(duì)模板質(zhì)量，平整度以及拼裝后的效果進(jìn)行檢查，不合格不允許使用。對(duì)拼接后的支撐進(jìn)行檢查，確保其強(qiáng)度，檢查其配合比。3、振搗時(shí)要控制振搗過程，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求，振搗器嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋，不可漏振或過振。4、澆筑過程施工單位必須有專業(yè)人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（四）、涂瀝青防水層1、檢查涂料與混凝土的吸附性能，如有掉皮現(xiàn)象，要求施工單位采取

69、措施消除。2、檢查涂刷均勻性，杜絕漏涂現(xiàn)象。（五）、回填1、填土應(yīng)在洞身兩側(cè)同時(shí)回填，分層壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、當(dāng)涵頂厚度小于0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械或車輛通過。四、試驗(yàn)1、檢查所有的配合比，多次檢查坍落度。2、每道結(jié)構(gòu)物取3組試塊，每組3個(gè)試塊，監(jiān)理抽檢1組，分別是管節(jié)預(yù)制砼和基礎(chǔ)砼，并做好識(shí)別標(biāo)記，送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。五、監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容記錄好結(jié)構(gòu)名稱、位置及檢查基坑、鋼筋、模板澆筑過程中的詳細(xì)情況，并記錄多次抽查坍落度的數(shù)據(jù)，澆筑過程中出現(xiàn)的問題和解決方法，管節(jié)安管涵現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，做好外觀評(píng)定記錄。六、管涵使用表格1、工程檢驗(yàn)認(rèn)可書(B-5)2、工程報(bào)驗(yàn)單（A-11）3、中間檢

70、驗(yàn)申請(qǐng)單（A-10）4、分項(xiàng)工程現(xiàn)場檢測(cè)記錄表（C-1-33）5、現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)單（C-2-7）6、混凝土澆筑申請(qǐng)報(bào)告單（C-2-5）7、涵管管節(jié)預(yù)制質(zhì)量檢驗(yàn)單(C-1-42)8、管道基礎(chǔ)及管節(jié)安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單(C-1-23)9、管涵現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單(C-1-27)10、水泥砼試件抗壓強(qiáng)度記錄表(D-34)蓋板涵施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、總則蓋板涵的施工技術(shù)較為復(fù)雜，且內(nèi)在外在質(zhì)量要求較高，施工中必須做到“內(nèi)實(shí)外光，線條順直，棱角分明”，樹立創(chuàng)精品、優(yōu)質(zhì)工程的意識(shí)，為確保其內(nèi)在質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，特制定此細(xì)則。二、施工前準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場監(jiān)理必須熟悉圖紙，了解現(xiàn)場情況，準(zhǔn)確的把握

71、設(shè)計(jì)意圖，將設(shè)計(jì)與現(xiàn)場相對(duì)照，如有不符合及時(shí)反饋信息，并作調(diào)整，以保證建成的蓋板涵處分發(fā)揮其應(yīng)有的功效，了解相應(yīng)段落內(nèi)的軟基處理情況。2、審核承包人的開工報(bào)告，施工方案以及作業(yè)指導(dǎo)書，檢查承包人的質(zhì)保體系落實(shí)情況及現(xiàn)場配備的電源、設(shè)備是否滿足施工及進(jìn)度的要求。3、掌握原材料的報(bào)檢情況，把好原材料的質(zhì)量關(guān)，合格的材料，要求承包人標(biāo)牌，不合格材料督促承包人清除出場。4、復(fù)核承包人提供的配合比，檢查計(jì)量裝置是否標(biāo)定。5、對(duì)承包人擬用蓋板涵的模板進(jìn)行檢查，對(duì)于變形或不滿足潔面要求的模板，不允許承包人使用。6、測(cè)量工程師對(duì)承包人使用的水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、蓋板涵的軸線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。7、對(duì)現(xiàn)場原有溝渠、道路改

72、移后貫通情況進(jìn)行檢查，督促承包人在現(xiàn)場設(shè)置警示牌。8、要求承包人對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，組織有關(guān)人員參觀學(xué)習(xí)，做到現(xiàn)場文明施工。三、過程控制（一）、測(cè)量放樣1、基坑開挖必須按設(shè)計(jì)圖紙要求放樣施工，項(xiàng)目部自檢后，監(jiān)理組復(fù)檢，確認(rèn)合格后，進(jìn)行下道工序。2、基礎(chǔ)完成后，要求對(duì)基礎(chǔ)的軸線偏位、幾何尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，確保通道軸線、平面尺寸標(biāo)高的準(zhǔn)確性。3、蓋板涵墻身部位，模板安裝結(jié)束后，對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸、流水面標(biāo)高、頂面高程、凈空高度進(jìn)行檢查。（二）、鋼筋加工及安裝1、現(xiàn)場監(jiān)理通過巡視，抽檢等方法對(duì)鋼筋的原材、焊條及焊接件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。以達(dá)到有效控制的目的。2、鋼筋綁扎結(jié)束后，對(duì)鋼筋的型號(hào)、尺寸、根數(shù)、間

73、距以及位置進(jìn)行檢查，督促承包人嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。3、檢查保護(hù)層厚度，對(duì)預(yù)埋件認(rèn)真檢查，確保位置、數(shù)量的正確。4、鋼筋焊接嚴(yán)格規(guī)范要求，焊接要求焊縫飽滿，無燒傷，無咬邊，無裂縫，無焊瘤，焊渣要求清除，焊縫長度單面焊接要求10d，雙面焊要求5d，并注意同一截面內(nèi)接頭不超過50%，接頭與接頭之間30d，且不小于50cm。5、檢查鋼筋綁扎后的剛度，必要時(shí)要求承包人加以支撐，以確保鋼筋在砼澆筑過程中位置的準(zhǔn)確。（三）、模板加工及安裝1、對(duì)于批準(zhǔn)使用的模板，定期進(jìn)行檢查，對(duì)于因使用造成的變形表面光度降低不滿足要求的模板，不得使用。2、模板安裝結(jié)束后檢查模內(nèi)尺寸，相鄰模板高差、表面平整度、大面積平整

74、度、軸線偏位縫口密封等，并對(duì)支架支撐的穩(wěn)定性、剛度進(jìn)行檢查，確保砼澆筑過程中不跑模，不脹模。3、蓋板涵通道模板制作安裝過程中，對(duì)于內(nèi)膜及翼板外側(cè)模板必須使用竹膠版，竹膠版在安裝時(shí)后背必須與鋼模緊密接觸，板縫之間拼裝要求緊密，必須有防水材料填滿，相鄰模板高差要求不小于2mm，對(duì)于其大面積平整度進(jìn)行檢查，防止模板安裝時(shí)出現(xiàn)局部翹曲，確保“棱角分明，線條直順”，模板表面光潔度要滿足“鏡面效果”的要求，對(duì)于模板支撐剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算并檢查，確保支架不變形。4、內(nèi)外側(cè)模板采用對(duì)拉螺桿加固，拉桿直徑間距應(yīng)滿足施工要求，為了防止拉桿穿過模板處發(fā)生掉沙或漏漿，造成色差，要求承包人用相應(yīng)的防水材料密封，保證砼

75、的外觀質(zhì)量。5、砼澆筑過程中要求承包人有專業(yè)人員檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和處理。6、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可同意承包人拆除側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，跨度4m以下的承重模板方可拆除，跨度大于或等于4m的承重模板，混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除。拆除時(shí)要求承包人注意保護(hù)棱角不被碰傷。（四）、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)1、掌握施工現(xiàn)場的設(shè)備、人員的投入及天氣情況，是否滿足施工要求，確保澆筑過程連續(xù)有序進(jìn)行。2、對(duì)原材料進(jìn)行檢查，合格后方可同意在澆筑時(shí)使用。3、認(rèn)真審核承包人的施工配合比，并檢查配料的計(jì)量裝置是否準(zhǔn)確，以保證砼的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4、砼連接面要求鑿毛處理，并沖刷干凈，以保證

76、兩次澆筑的砼緊密結(jié)合。5、澆筑過程中監(jiān)理人員全過程旁站，嚴(yán)格控制砼坍落度，如發(fā)現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求的砼，堅(jiān)決不允許承包人使用。6、砼入模時(shí)傾落度不宜大于2m，要求承包人采取相應(yīng)措施，使之滿足要求。7、控制砼振搗過程，振搗器嚴(yán)禁接觸模板、鋼筋或預(yù)埋件，不可漏振或過振。8、澆筑過程中現(xiàn)場責(zé)任人必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)、指揮、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)判明原因并作出處理。9、砼拆模后及時(shí)檢查外觀質(zhì)量，對(duì)于缺陷的修補(bǔ)必須得監(jiān)理組的同意后方可進(jìn)行。10、砼澆筑結(jié)束后及時(shí)要求承包人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并作檢查，避免砼因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不到位引起強(qiáng)度的降低。四、試驗(yàn)1、審核砼配合比，并對(duì)原材料進(jìn)行抽查。2、在現(xiàn)場按1組/班抽取試

77、塊并對(duì)砼坍落度進(jìn)行檢測(cè)，并督促承包人按規(guī)定的頻率制作試塊，做好標(biāo)識(shí)，送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。五、監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容記錄好結(jié)構(gòu)名稱、位置及檢查基坑、鋼筋、模板澆筑過程控制詳細(xì)情況，并記錄多次抽查坍落度的數(shù)據(jù)，澆筑過程中出現(xiàn)的問題和解決的方法，做好外觀評(píng)定記錄。六、蓋板涵使用的表格1、工程檢驗(yàn)認(rèn)可書(B-5)2、工程報(bào)驗(yàn)單（A-11）3、中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單（A-10）4、分項(xiàng)工程現(xiàn)場檢測(cè)記錄表（C-1-33）5、現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)單（C-2-7）6、混凝土基礎(chǔ)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單7、鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單8、砼澆筑申請(qǐng)單9、蓋板涵現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單10、水泥砼試件抗壓強(qiáng)度記錄表鉆孔灌注樁施工

78、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、總則鉆孔灌注樁施工條件復(fù)雜、工藝繁多，是橋梁重要部位，又是隱蔽工程。為確保工程質(zhì)量，監(jiān)理組特制定本施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。二、施工前準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場監(jiān)理必須對(duì)進(jìn)場的砂、石、水泥、鋼材進(jìn)行檢查，并達(dá)到合格要求。所有材料不得堆放在主線上，砂、石料堆放場地要硬化，鋼筋、水泥與原地面隔離、墊空并采取防雨、防潮措施。所有的材料必須插牌標(biāo)示，牌內(nèi)說明材料的產(chǎn)地、數(shù)量，已檢和未檢，合格、不合格，進(jìn)場日期、檢測(cè)日期及檢驗(yàn)人。配合比牌子應(yīng)明示設(shè)計(jì)配合比和施工配合比，每次施工前根據(jù)砂石含水量對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。灌注樁砼必須使用連續(xù)級(jí)配砼。2、檢查鉆機(jī)性能是否處于良好狀態(tài)，根據(jù)澆筑時(shí)間確定需配備拌和機(jī)的大小

79、，3T或3T以上裝載機(jī)二臺(tái)，另配備350L以上攪拌機(jī)2臺(tái)（備用），75KW以上功率發(fā)動(dòng)機(jī)1臺(tái)，46倍樁徑長的孔規(guī)一只。3、配備泥漿比重儀、稠度儀、含砂率儀、坍落度筒、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩等工具。4、泥漿池與沉淀池分開，大小應(yīng)滿足施工要求，不得在主線上開挖。采用正反回旋鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備泥漿槽、泥漿沉淀池等。泥漿槽長度不小于15m，槽底坡度不宜大于1，沉淀池容積：正循環(huán)鉆孔，一般為鉆孔體積的1/3和1/2；反循環(huán)鉆機(jī)，包括供水池窖，一般為鉆孔體積的1.22倍。泥漿泵宜根據(jù)鉆桿內(nèi)徑，鉆孔直徑和深度等因素，考慮懸浮鉆渣所需最小上升流速，并計(jì)算所需泵壓和流量加以選定。5、護(hù)筒必須是鋼制護(hù)筒，直徑比樁徑大2040cm

80、為宜。6、檢查鉆頭直徑，不小于設(shè)計(jì)樁徑。檢查鉆頭長度，方鉆桿、圓鉆桿長度。7、檢查首灌砼的儲(chǔ)料容積是否滿足要求，以確保導(dǎo)管首次埋深1.5m。三、施工過程控制（一）、測(cè)量放樣1、檢查樁位的保護(hù)情況，必須實(shí)行三檢四復(fù)。三檢：隊(duì)檢查、項(xiàng)目經(jīng)理部檢查、監(jiān)理組檢查。四復(fù)：埋護(hù)筒前復(fù)檢、下鉆前復(fù)檢、放鋼筋籠固定時(shí)復(fù)檢、成樁后復(fù)檢。2、所有的樁位的放樣，必須經(jīng)過測(cè)量工程師檢測(cè)，并批準(zhǔn)后才能允許開鉆。3、對(duì)儀器進(jìn)行校核，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)定期復(fù)核。（二）、護(hù)筒埋設(shè)1、陸地上護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，可采用實(shí)測(cè)定位，為防止?jié)B漏，在護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)，護(hù)筒平面允許偏差5cm，豎直傾斜度不大于1%，護(hù)筒宜高出地面0.3m。2、

81、水中護(hù)筒埋設(shè)，可依靠導(dǎo)向定位，護(hù)筒埋置適當(dāng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為24m，特殊情況應(yīng)加深，護(hù)筒頂宜高出水位12m。3、測(cè)量護(hù)筒頂高程。4、對(duì)河中墩的打壩、圍堰、排水、支擋措施應(yīng)仔細(xì)檢查，防止串孔。（三）、鉆孔、清孔、成孔1、鉆孔（1）鉆孔前檢查鉆機(jī)基點(diǎn)標(biāo)高，鉆盤中心與樁位中心對(duì)中情況，鉆機(jī)的垂直度。（2）鉆孔過程中應(yīng)注意檢查地質(zhì)變化情況，要求承包人及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。了解鉆機(jī)的速度、地質(zhì)情況和泥漿比重、稠度，預(yù)防坍孔。檢查泥漿比重、稠度和進(jìn)尺深度。（3）鉆孔結(jié)束后，調(diào)閱審查承包人“鉆孔樁記錄”；測(cè)量孔深并計(jì)算

82、樁長，樁長不小于設(shè)計(jì)要求。（4）樁的鉆孔與開挖應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁結(jié)束后24小時(shí)才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。2、清孔清孔時(shí)，檢測(cè)泥漿比重、稠度、含砂率，應(yīng)滿足規(guī)范要求，清孔過程中，應(yīng)控制水流量和速度，防止坍孔，不允許用超鉆代替清孔。3、成孔（1）清孔合格后，拆除鉆桿及鉆頭，再次用測(cè)量繩測(cè)量孔深，復(fù)核鉆孔底標(biāo)高，并用孔規(guī)對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，沒有異常，吊裝第一節(jié)鋼筋籠，吊裝鋼筋籠前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容：鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、幾何尺寸、鋼筋籠長度、焊縫質(zhì)量、保護(hù)層墊層等要求。（2）鋼筋籠搭接焊，采用2臺(tái)以上的電焊機(jī)，兩個(gè)鋼筋籠應(yīng)在一直線上，搭接焊長度：雙面焊不小于5d

83、，單面焊不小于10d。焊縫上不允許有裂縫、焊瘤，焊縫寬度不小于規(guī)范要求，級(jí)鋼筋電弧焊條必須是502或506焊條，主焊接接頭間凈距35d，且不小于50cm。接頭焊好后要檢查焊縫的長度、飽滿度，合格后方可下沉。（3）鋼筋籠下沉后，用限位鋼筋固定在護(hù)筒上，檢查鋼筋籠的中心位置、頂面標(biāo)高是否正確。（四）、砼灌注1、檢查導(dǎo)管的密封圈是否老化，平整，接頭是否擰緊，對(duì)導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有2040cm的空間。2、測(cè)量孔深，計(jì)算孔底沉淀層厚度，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后方可灌注水下砼。3、計(jì)算封底砼的用量，選擇料斗，首盤砼必須使導(dǎo)管埋深大于1.5m，在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管應(yīng)伸入先前灌

84、注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿與水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。4、記錄灌注過程中有無故障和不正常現(xiàn)象，出現(xiàn)卡管及斷樁及時(shí)匯報(bào)。四、試驗(yàn)1、每根灌注樁取上、中、下三組試塊，每組三個(gè)試塊，監(jiān)理抽檢一組，并做好識(shí)別標(biāo)志，試塊做好后送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。2、檢查坍落度、泥漿比重、稠度、含砂率。五、監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容日期、橋名、幾號(hào)墩臺(tái)樁、成孔、清孔、成樁迄止時(shí)間、泥漿比重、稠度、含砂率、沉淀厚度、坍落度。鋼筋籠的節(jié)數(shù)、每節(jié)鋼筋籠的長度、樁長、砼灌注盤數(shù)、描述成孔、清孔、成樁過程中出現(xiàn)的問題和解決方法。六、灌注樁使用的表格1、鉆孔樁記錄表（試表813）2、泥漿比重、稠度和含砂率試驗(yàn)記錄表（D48）3、鉆孔樁樁孔

85、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-2-2）4、鉆孔樁鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-2-4）5、分項(xiàng)工程現(xiàn)場檢測(cè)記錄表(C-1-33)6、鉆孔樁成孔原始記錄表(C-2-42)7、混凝土澆筑申請(qǐng)報(bào)告單(C-2-5)8、混凝土施工配合比通知單（增設(shè)）9、水下混凝土灌注記錄（試表81717）10、鉆孔樁成樁試驗(yàn)記錄表(C-6-6)11、鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單(C-2-15)12、水泥砼試件抗壓強(qiáng)度記錄表（試表507）13、樁基動(dòng)測(cè)記錄表（試表802）14、工程報(bào)檢單（A-11）15、工程檢驗(yàn)認(rèn)可書(B-5)16、中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單(A-10)17、混凝土坍落度試驗(yàn)表（試表502）立柱施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、總則立柱

86、是橋梁工程中上部結(jié)構(gòu)與下部結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)體，是橋梁施工重點(diǎn)之一，施工中必須做到“內(nèi)實(shí)外光，線條順直，接縫平順，色澤一致”，嚴(yán)格控制施工過程中的每一環(huán)節(jié)，為確保工程質(zhì)量，監(jiān)理組特制定本細(xì)則。二、施工前準(zhǔn)備工作1、水泥采用同一批次、同一品牌、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，確保立柱外觀色澤一致。2、現(xiàn)場監(jiān)理必須對(duì)進(jìn)場的砂、石、水泥、鋼材進(jìn)行檢查，并達(dá)到合格要求。3、所有材料不得堆放在主線上，砂、石料堆放場地要硬化，鋼筋、水泥與原地面隔離、墊空并采取防雨、防濕措施，所有材料必須插牌，牌內(nèi)說明材料的產(chǎn)地、數(shù)量、已檢和未檢；合格、不合格，進(jìn)場日期、檢測(cè)日期及檢驗(yàn)人。4、復(fù)核承包人提供的砼配合比，審查施工單位施工工藝。5、模板

87、質(zhì)量是立柱砼外觀質(zhì)量的控制關(guān)鍵，模板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼板加工制作，模板水平接頭要破口焊接、磨平，不留橫縫。對(duì)表面銹蝕的鋼模用磨光機(jī)磨光，檢查模板的幾何尺寸。6、配合比牌子應(yīng)明確。設(shè)計(jì)配合比和施工配合比，每次施工前根據(jù)砂石含水量對(duì)配合比進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整。7、在立柱正式澆筑之前，在立柱外進(jìn)行試澆筑，達(dá)到要求后推廣。8、除必需的施工機(jī)械外，還要配備8t以上吊機(jī)一臺(tái)。三、施工過程控制（一）、測(cè)量放樣1、立柱施工前，應(yīng)對(duì)樁頂面進(jìn)行檢查，表面浮漿全部鑿除，斷面處平整鑿毛，方可進(jìn)行立柱樁位放樣，放樣必須實(shí)行隊(duì)放樣，項(xiàng)目經(jīng)理部檢查，監(jiān)理組復(fù)檢，確認(rèn)合格后，再進(jìn)行模板的吊裝、就位。2、模板就位后，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)其垂直度、標(biāo)

88、高進(jìn)行檢查。（二）、鋼筋加工及安裝1、立柱鋼筋必須按圖進(jìn)行加工，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對(duì)鋼筋的直徑、根數(shù)、幾何尺寸、鋼筋間距進(jìn)行檢查。2、鋼筋焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，搭接焊長度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊縫滿足長、寬、飽滿程度，無燒傷，無咬邊，無裂縫，無焊瘤，無焊渣，鋼筋表面不可有污染，級(jí)鋼筋電弧焊條必須是502或506焊條，同一截面內(nèi)接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭與接頭之間凈距不應(yīng)小于35d ，且不小于50cm，鋼筋綁扎嚴(yán)格按要求進(jìn)行，在吊裝運(yùn)輸鋼筋時(shí)要采取必要的措施防止鋼筋籠變形，應(yīng)要求施工單位采取加固措施。3、鋼筋在制作場地制作完成后，放置必須懸空，不得堆放，并要有保證不發(fā)生變形，頂部

89、覆蓋使之不受雨水的侵蝕。4、輕微銹蝕的要除銹，嚴(yán)重的要剔除更換。（三）、立柱模板安裝1、模板在立模前必須清洗均勻涂脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼施工縫處。2、對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場試拼，對(duì)有漏漿的縫采取措施，對(duì)接縫采用海綿條壓縫，切除暴露在外的海綿。3、拼裝好的模板進(jìn)行整體吊裝，在吊裝前對(duì)樁頭進(jìn)行清洗，確保水泥砼間的連接質(zhì)量。4、模板就位后，現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)其軸線偏位、垂直度、柱高進(jìn)行復(fù)查，四周用拉桿固定拉緊。5、拆除模板時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa方可拆模。6、砼澆筑必須有專人檢查，防止意外事故。（四）、澆筑控制1、嚴(yán)格按試驗(yàn)室給的施工配合比進(jìn)行配料，

90、堅(jiān)決杜絕不合格砼。2、當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用串筒或溜管防止離析。3、砼振搗時(shí)要先邊后中，每層厚度應(yīng)控制在30cm左右，控制振搗時(shí)間。4、振搗中派專人負(fù)責(zé)，當(dāng)澆筑至立柱頂約50cm時(shí)，采用兩次復(fù)振。5、考慮到在振搗過程中表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)采取海綿吸去表面水分。6、采用塑料薄膜或土工布進(jìn)行養(yǎng)生。四、試驗(yàn)1、檢查坍落度。2、每工作日結(jié)構(gòu)物取三組，每組三個(gè)試塊，監(jiān)理抽檢一組并做好識(shí)別標(biāo)志，試塊做好后送養(yǎng)護(hù)室標(biāo)養(yǎng)。五、監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容橋名、日期、幾號(hào)墩臺(tái)、記錄鋼筋檢查情況、模板檢查情況、澆筑過程中控制并記錄多次抽查坍落度的時(shí)間和數(shù)據(jù)，澆筑過程中出現(xiàn)的問題和解決方法。六、立柱使用的表格1、工程檢驗(yàn)

91、認(rèn)可書(B-5)2、工程報(bào)檢單(A-11)3、中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單(A-10)4、分項(xiàng)工程現(xiàn)場檢測(cè)記錄表(C-1-33)5、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)單(C-2-7)6、混凝土澆筑申請(qǐng)報(bào)告單(C-2-5)7水泥砼試件抗壓強(qiáng)度記錄表(D-34)8、混凝土施工配合比通知單（增設(shè)） 9、塌落度記錄表蓋梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、總則蓋梁作為橋梁工程的下部構(gòu)造之一，對(duì)內(nèi)在及外觀質(zhì)量要求較高，必須按照施工圖設(shè)計(jì)及施工細(xì)則進(jìn)行監(jiān)理。二、施工前準(zhǔn)備工作1、試驗(yàn)工程師對(duì)承包人進(jìn)場的原材料在承包人自檢合格后，進(jìn)行抽檢，其中水泥要用同一批次，同一品牌，質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，確保外觀色澤一致。2、復(fù)核審批承包人提供的砼配合比、施

92、工工藝、作業(yè)指導(dǎo)書。3、蓋梁模板側(cè)模采用整塊鋼模，對(duì)模板平整度、剛度、光潔度以及試拼后的豎縫效果進(jìn)行檢查。4、配備試驗(yàn)器材。5、配合比牌子應(yīng)明確設(shè)計(jì)配合比和施工配合比。6、所有材料不得堆放在主線上，砂、石料堆放場地要硬化，鋼筋、水泥與原地面隔離、墊空并采取防雨、防濕措施，所有材料必須要插牌，牌內(nèi)說明材料的產(chǎn)地、數(shù)量、已檢和未檢；合格、不合格，進(jìn)場日期、檢測(cè)日期及檢驗(yàn)人。三、施工過程控制（一）、測(cè)量放樣1、測(cè)量前對(duì)立柱進(jìn)行鑿毛清洗。放樣必須實(shí)行隊(duì)檢查。項(xiàng)目部檢查。監(jiān)理組復(fù)檢確認(rèn)合格后，再對(duì)立柱頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。2、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)根據(jù)所提供的樁位點(diǎn)，對(duì)蓋梁中心線以及模板幾何尺寸進(jìn)行檢測(cè)。3、為有效地控制

93、蓋梁頂標(biāo)高，蓋梁底板必須經(jīng)測(cè)量工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。（二）、加工及安裝1、蓋梁鋼筋必須按圖進(jìn)行加工，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)熟悉圖紙，對(duì)鋼筋的直徑、根數(shù)、幾何尺寸、鋼筋間距、彎起點(diǎn)位置作仔細(xì)檢查，并作好詳細(xì)的記錄。2、鋼筋焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，搭接焊長度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊縫滿足長、寬、飽滿程度，無燒傷，無咬邊，無裂縫，無焊瘤，無焊渣，鋼筋表面不可有污染，級(jí)鋼筋電弧焊條必須是502或506焊條，同一截面內(nèi)接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭與接頭之間凈距不應(yīng)小于35d ，且不小于50cm，鋼筋綁扎嚴(yán)格按要求進(jìn)行。3、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對(duì)預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性、深度加強(qiáng)檢查。（

94、三）、模板1、模板在立模前必須清洗均勻涂脫模劑（以不滴、不淌、不聚為標(biāo)準(zhǔn)）。2、模板拼裝好后現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，對(duì)模板接縫用海綿條進(jìn)行處理。模板拼縫用玻璃膠或其它可代用材料封好，以防漏漿。3、檢查模板剛度、平整度以及線形，并檢查各向模板支撐是否牢固，必要時(shí)要求施工單位采取加固措施。4、對(duì)模板的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線偏位作認(rèn)真檢查。5、再次復(fù)測(cè)底模標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼澆筑。6、模板拆除現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格控制，蓋梁成型后，側(cè)模須在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除，底模須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除。（四）、澆筑控制1、按試驗(yàn)室給的配合比進(jìn)行配料，堅(jiān)決杜絕不合格砼進(jìn)入施工場地。2、混凝土澆筑應(yīng)

95、分層澆筑，對(duì)在鋼筋密集處應(yīng)以小直徑振搗棒加強(qiáng)振搗，但不應(yīng)觸及鋼筋和模板，杜絕空洞和麻面等現(xiàn)象。3、嚴(yán)格控制施工工藝，現(xiàn)場監(jiān)理經(jīng)常抽查砼坍落度。4、施工單位必須指定具有一定經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)砼振搗。四、試驗(yàn)1、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)按頻率要求檢查坍落度。2、每道蓋梁根據(jù)其工作量，并根據(jù)規(guī)范要求做好試件，監(jiān)理組抽檢一組，并做好識(shí)別標(biāo)志，試塊做好后，送表養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)。五、監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容橋名、日期、幾號(hào)墩臺(tái)、記錄鋼筋檢查情況、模板檢查情況、澆筑過程中控制并記錄多次抽查坍落度的時(shí)間和數(shù)據(jù)，澆筑過程中出現(xiàn)的問題和解決方法。六、蓋梁使用表格1、工程檢驗(yàn)認(rèn)可書(B-5)2、工程報(bào)檢單(A-11)3、中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單(A-10)

96、4、鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單(C-2-21)5、分項(xiàng)工程現(xiàn)場檢測(cè)記錄表(C-1-33)6、現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單(C-2-7)7、混凝土澆筑申請(qǐng)報(bào)告單(C-2-5)8、混凝土施工配合比通知單（增設(shè)）9、水泥砼試件抗壓強(qiáng)度記錄表(D-34)10、墩臺(tái)帽或蓋梁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單(C-2-20) 11、混凝土塌落度檢查記錄表先張法板梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、總則先張法預(yù)制板梁施工技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求高。因此必須樹立“質(zhì)量第一”的觀念，精心施工，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，安全第一”，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工細(xì)則進(jìn)行監(jiān)理，強(qiáng)化施工內(nèi)部的質(zhì)保體系，以完善的“三級(jí)”管理，確保工程內(nèi)在質(zhì)量與外形美觀，創(chuàng)優(yōu)

97、質(zhì)工程。二、施工前準(zhǔn)備工作1、試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)承包人進(jìn)場的原材料進(jìn)行抽檢，水泥要求同一批次、同一品牌，黃沙、石子必須合格且能保持清潔。2、對(duì)進(jìn)場的鋼材了解品牌，并抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用，在使用過程中必須做好防護(hù)措施，對(duì)不合格的鋼材一律清除出場，以免混用。3、鋼絞線進(jìn)場后必須抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用，并能做好防護(hù)措施，以免銹蝕、腐蝕。4、審核承包人的配合比，并對(duì)現(xiàn)場配合比進(jìn)行檢查。5、檢查圖紙，對(duì)存有懷疑之處進(jìn)行推敲、討論，做到熟悉圖紙。6、專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)制場的臺(tái)座的質(zhì)量、強(qiáng)度以及張拉過程中的穩(wěn)定性進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查。7、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)預(yù)制底模進(jìn)行檢查，要求強(qiáng)度合格，做到光滑、

98、平整，并作詳細(xì)記錄。8、對(duì)施工用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等，應(yīng)在開工前由有資質(zhì)的部門進(jìn)行校驗(yàn)，并建立油表讀數(shù)與拉力關(guān)系的標(biāo)定曲線，合格證書報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師，并建立定期檢查臺(tái)賬備查，如有下列情況之一應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：更換配件及大修。張拉時(shí)應(yīng)力束連續(xù)斷裂。油壓表指針不能回到零。千斤頂嚴(yán)重漏油。10、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查承包人所報(bào)的開工報(bào)告，對(duì)其提交的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案應(yīng)仔細(xì)推敲，全面審查施工方案，施工方法、施工周期、進(jìn)度計(jì)劃等，合格后上報(bào)監(jiān)理組。三、施工過程控制（一）、鋼絞線的張拉1、對(duì)底模的平整度、清潔度再次查驗(yàn)合格。2、對(duì)鋼絞線進(jìn)行檢查：表面是否有銹蝕、有油跡。是否有松絲現(xiàn)象。在

99、施工過程中是否有劃痕。鋼絞線型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)、間距等。3、對(duì)失效應(yīng)力塑料管進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做好詳細(xì)記錄。4、對(duì)千斤頂和油表是否配套進(jìn)行檢查。5、施加應(yīng)力時(shí)，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，并做好記錄。6、在施工過程中以應(yīng)力控制為主，伸長值為校核，并做好詳細(xì)記錄。如發(fā)現(xiàn)伸長量超過6%，須暫停施工，查明原因。（二）、鋼筋加工及安裝1、現(xiàn)場監(jiān)理必須熟悉圖紙，對(duì)鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)要求。2、對(duì)鋼筋綁扎、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查并做好詳細(xì)記錄，在安裝過程中，不可碰撞、劃傷鋼絞線。3、對(duì)鋼絞線的保護(hù)層、預(yù)埋件的位置、數(shù)量、直徑、間距

100、等做認(rèn)真檢查。（三）、模板安裝1、首先對(duì)進(jìn)場模板根據(jù)要求，對(duì)其光潔度、平整度、幾何尺寸、剛度進(jìn)行檢查。2、對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場試拼，并對(duì)焊縫效果、接縫處理進(jìn)行檢查。3、側(cè)模與底模接縫處用橡膠條進(jìn)行密實(shí)處理，確保不漏漿。4、模板安裝必須用拉桿固定，保證不跑模。5、對(duì)芯模的規(guī)格以及幾何尺寸、平整度等進(jìn)行檢查。6、要在混凝土澆筑過程中，芯模保持充足的氣壓，膠囊到位。7、在立模后，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對(duì)梁端的角度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行檢查。8、在澆筑過程中施工單位必須有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，必要時(shí)現(xiàn)場監(jiān)理及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目工程師。（四）、砼澆筑及養(yǎng)生1、現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)施工配合比計(jì)量裝置進(jìn)行過磅標(biāo)定，各組分量誤差控制在規(guī)范之內(nèi)。

101、2、在砼澆筑過程中進(jìn)行全過程監(jiān)理，經(jīng)常抽查砼的坍落度，并監(jiān)督承包人控制好每盤料。3、隨時(shí)注意承包人的振搗，對(duì)承包人欠振或過振的現(xiàn)象，要求其提出處理意見并進(jìn)行整改。4、在振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器接觸鋼絞線、預(yù)埋件。5、拌和機(jī)械應(yīng)采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。6、督促承包人做好砼試塊，注意檢查承包人試模是否變形，制作方法是否規(guī)范。7、要求承包人設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。（五）、放張與堆放1、鋼絞線在放張時(shí)砼的強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，彈性模量須達(dá)設(shè)計(jì)值的100%，現(xiàn)場監(jiān)理要監(jiān)督承包人及時(shí)對(duì)同條件下砼試塊進(jìn)行試壓。2、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督承包人鋼絞線的放張，監(jiān)督其是否對(duì)稱、均勻放張，嚴(yán)禁驟然放張，放張后用砂輪機(jī)切斷。

102、切斷面須作防銹處理。3、板梁強(qiáng)度達(dá)90%即可出槽堆放，必須按規(guī)范要求堆放，并進(jìn)行編號(hào)。4、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)與施工單位對(duì)板梁的反拱值進(jìn)行跟蹤觀測(cè)，并建立臺(tái)賬。四、試驗(yàn)1、檢查所用的配合比，檢測(cè)坍落度是否符合施工要求。2、每片梁取3組試塊，每組3個(gè)試塊，監(jiān)理組抽檢1組，并做好識(shí)別標(biāo)志，送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。同一槽最后澆筑的梁板應(yīng)至少做2組彈模試塊，每組3個(gè)試件。五、監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容記錄好結(jié)構(gòu)名稱、編號(hào)，檢查鋼絞線、鋼筋制作、張拉、模板、澆筑過程的詳細(xì)情況，記錄張拉過程數(shù)據(jù)、抽查坍落度的數(shù)據(jù)，材料情況。六、先張法預(yù)制板梁使用表格1、工程檢驗(yàn)認(rèn)可書（B-5）2、工程報(bào)驗(yàn)單（A-11）3、中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單（A-10）

103、4、分項(xiàng)工程現(xiàn)場檢測(cè)記錄表（C-1-33）（施工單位、監(jiān)理單位各一份檢查內(nèi)容以創(chuàng)優(yōu)評(píng)定為準(zhǔn)）5、現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)單（C-2-9）6、混凝土澆筑申請(qǐng)報(bào)告單（C-2-6）7、鋼絲、鋼絞線先張法現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-2-23）8、千斤頂施加應(yīng)力與放松記錄表（C-2-27）9、鋼筋加工與安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-2-21）10、預(yù)制梁板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-2-9）11、水泥砼靜抗壓彈性模量試驗(yàn)記錄表（試表513）12、水泥砼試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表（試表507）（施工單位、監(jiān)理單位各一份檢查內(nèi)容以創(chuàng)優(yōu)評(píng)定為準(zhǔn)）13、混凝土塌落度記錄表橋面水泥混凝土鋪裝層施工監(jiān)理細(xì)則一、總則橋面砼鋪

104、裝層施工質(zhì)量直接關(guān)系到其上層瀝青砼鋪裝層的質(zhì)量和橋梁使用的性能，為確保橋面砼鋪裝層施工質(zhì)量，監(jiān)理工程師必須層層把關(guān)，為此監(jiān)理組特指定本細(xì)則。二、施工前準(zhǔn)備工作1、審查開工報(bào)告審查施工組織是否合理，施工技術(shù)方案是否可行，有無類似的施工經(jīng)歷。人員與設(shè)備的數(shù)量、性能及匹配是否滿足工程進(jìn)度需要及工程質(zhì)量的要求，原材料是否已經(jīng)檢驗(yàn)，開工前的準(zhǔn)備工作是否完善，否則不允許開工。2、梁面鑿毛清理清除梁板表面雜物，鑿除表面水泥漿、松散層，用清水沖洗干凈，確保梁體表面與鋪裝層接觸面粗糙度和清潔度。3、檢查各種梁間接縫是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留連接鋼筋、鋼板位置數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，清除伸縮縫處雜物和松散砼。4、鋪裝層

105、高程控制自檢、監(jiān)理抽檢合格，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5、按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，檢查規(guī)格、間距位置是否符合設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)片下設(shè)置砼墊塊強(qiáng)度和保護(hù)層厚度是否滿足要求。三、施工過程控制（一）砼的質(zhì)量、拌和與運(yùn)輸1、水泥混凝土的標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、配合比設(shè)計(jì)和組成材料必須經(jīng)監(jiān)理組批準(zhǔn)后實(shí)施。3、水泥標(biāo)號(hào)、砂、石材料規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。拌制砼必須填寫砼申請(qǐng)單，并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。4、檢查水灰比、坍落度是否符合設(shè)計(jì)要求。5、砼嚴(yán)禁人工拌和，混合料拌和必須做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻。運(yùn)輸過程中不離析，超過初凝時(shí)間的砼不得使用。（二）鋪裝層施工1、砼料攤鋪采用人工用鐵鍬均勻推平，不得用耙扒鋪，防止混合料離析

106、。2、攤平的混合料先用附著式平板振動(dòng)器振實(shí)，再用振動(dòng)梁振實(shí)、平整。3、砼抹平必須有兩遍以上，平整度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，表面層不得有收縮裂縫現(xiàn)象。4、表面層拉毛處理必須在砼初凝前完成，深淺適中。拉毛時(shí)注意不得擾動(dòng)粗骨料。采用橫向拉毛、紋槽順直、美觀。5、攤鋪順序應(yīng)從一聯(lián)的一端單幅全寬向前推移施工，中間停止時(shí)接縫按工作縫處理并需按規(guī)范要求鑿毛處理。6、砼終凝前做好防雨，防凍措施，表面層不得破壞。（三）鋪裝層養(yǎng)護(hù)1、鋪裝層在收漿后按規(guī)定及時(shí)灑水養(yǎng)生，表面采用土工布覆蓋，保證濕潤效果。2、強(qiáng)度低于2.5MPa前不得承受各種荷載，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，不得通行各種車輛。四、試驗(yàn)1、審核混凝土配合比，并對(duì)原

107、材料進(jìn)行抽查。2、在混凝土澆筑過程中，在現(xiàn)場按1組/孔/作業(yè)面的抽查頻率制作混凝土抗壓強(qiáng)度試塊并對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)。督促承包人按2組/班/作業(yè)面的頻率制作試塊，做好標(biāo)識(shí)，送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。五、監(jiān)理日記計(jì)量內(nèi)容橋名及施工部位、澆筑時(shí)間、天氣情況，鑿毛及清理情況描述，混凝土澆筑工藝，制作試塊時(shí)間，坍落度抽查記錄，澆筑工程中出現(xiàn)的問題及處理方法，養(yǎng)生方法、每天灑水的次數(shù)。六、橋面水泥混凝土鋪裝使用的表格1、中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單(A-10)2、橋面水泥混凝土鋪裝層質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單3、分線工程現(xiàn)場檢測(cè)記錄表(C-1-33)4、混凝土澆筑申請(qǐng)報(bào)告單(C-2-5)5、混凝土施工配合比通知單6、水泥混凝土試件抗壓強(qiáng)度記錄表(D-34)7、混凝土塌落度記錄表