1、1 編制依據1.1 *工程有限公司廠區總平面布置圖1.2 *公司有關地下管道施工圖1.3 電力建設施工及驗收技術規范管道篇DL5031-941.4 火電施工質量檢驗及評定標準管道篇1.5 電力建設施工及驗收技術規范焊接篇DL5007-921.6 火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇1.7 給排水標準圖集（S2）1.8 給排水管道施工及驗收規范(GB5026897)1.9 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20022.0 圖紙會審記錄2.1 工程建設標準強制性條文（電力工程部分，20*年版）2.2電力工程達標投產管理辦法（中國電力建設企業協會2006年版）2 項目工程概述及工程

2、量2.1 工程概述本工程為*電廠2600MW新建工程項目，工程建設規模為兩臺600MW直接空冷燃煤機組。本作業指導書為廠區地下管道施工，廠區管網系統包括輔機循環水供回水管道、廠區生活供水管道、廠區消防給水管道、廠區生產給水管道、廠區補給水管道、煤場噴灑管道、含煤廢水管道、雨水排水管道、生產廢水管道、生活污水管道、鋼管道等所有水工專業的廠區給排水管道。3 地下管道系統說明3.1 補給水系統*電廠本期工程補給水除生活用水外，其余均來自*污水處理廠，即以二級處理后的城市污水作為供水水源。3.2 廠外補充水系統廠外供水工程包括供水及輸水兩部分。廠外供水工程由*市政工程設計研究院和*設計研究院負責設計，

3、不包括在本工程設計范圍之中。3.2.1 供水部分供水部分設有蓄水池及供水泵房，均設置在*污水處理廠內。蓄水池容積為210m3，平面尺寸23.4m23.4m。供水泵房按最高日供水量4104m3/d設計，平面尺寸33m7.5m，為半地下式。供水泵按一期2104m3/d設計，安裝四臺水泵，其中三臺運行一臺備用，預留二期水泵位置，泵房內還設有配電間、值班室等設施。3.2.2 輸水部分污水處理廠二級處理后的城市污水經供水泵提升后通過一條輸水管送至電廠。輸水管為球磨鑄鐵給水管，管線長9km，大開挖方式鋪設。為保證輸水管道的輸水安全及方便維修，沿途設有閥門井、泄水井及排氣井。輸水管道在穿越口泉河、鐵路、公路

4、、干渠等建構筑物的地段采用鋼管，穿越*河段采用倒虹吸式設計，穿越鐵路、公路處采用鋼筋混凝土套管頂管施工。根據可研審查意見，輸水管道按電廠規劃容量敷設，管道直徑DN600。3.3 廠內補給水系統在*電廠內設置容積為210m3的蓄水池一座及補給水升壓泵房一座。來自*污水處理廠二級處理后的城市污水進入電廠調蓄水池后，經升壓泵供給污水深度處理站。3.4 輔機循環冷卻水系統3.4.1 本工程輔機循環冷卻水系統采用擴大單元制。輔機循環冷卻水系統配置：輔機機械通風冷卻塔1座(3格)；輔機循環水泵房1座，泵房內安裝3臺輔機循環水泵，2臺運行、1臺備用；循環水管道管徑為DN900、DN700、DN350等。3.

5、4.2 根據工程所在地的氣象條件，初步選定采用組合逆流式機械通風冷卻塔，在10%氣象條件下，冷卻塔的出水溫度不大于33。3.4.3 輔機循環冷卻水系統的補給水接自污水深度處理站超濾系統出水，補給水管為2DN300鋼管。另有一路補水來自降溫后的鍋爐連續排污水，水溫40左右，水量約為146m3/h，直接進入循環水泵房前池。3.4.4 本工程冷卻水量主要來自輔機冷卻水，總水量為8000m3/h。經過冷卻效率的計算，擬建3格處理水量3000m3/h逆流式機械通風冷卻塔，單格的特征值為：平面尺寸是13.4m13.4m，風機直徑是8000mm，其電機功率為90kW；冷卻塔進水管為DN700鋼管，進塔水壓是

6、70kPa。夏季10%氣象條件下冷卻塔的出水溫度t233.0，冷卻塔標準點噪音75dB(A)。3.4.5 本工程輔機循環水系統的供水管和回水管均采用鋼管，主管管徑均為DN900，汽機房至主管之間的支管管徑為DN700、DN350。兩條回水管在進入冷卻塔之前合并成1條DN1200的母管，合并之前每條管道上都裝有閥門，以提供管道單獨檢修的條件。3.5 灰場排水系統灰場噴灑用水水源為工業廢水集中處理站處理后的回用水，從服務水泵房接出1條DN200供水管道至灰場管理區蓄水池，管長約6km。3.6 生產、生活給水電廠生產、生活給水系統包括生產給水系統、服務水系統、輸煤沖洗水系統、綠化水系統和生活給水系統

7、等。3.6.1 生產給水系統生產給水系統主要供給脫硫系統用水、燃油泵房用水及在機組檢修時供給鍋爐房內空氣預熱器沖洗用水。生產給水系統的水源為經污水深度處理站超濾處理后的再生水，再生水通過化學專業的升壓泵輸送至循環水泵房前池，經生產水泵提升后供至各用水點。生產給水泵安裝在輔機循環水泵房內。廠區內設生產給水管網，管材為鋼管。干管按本期工程考慮，管徑為DN300。3.6.2 服務水系統服務水系統主要供給干除灰系統用水、輸煤沖洗水系統補水、各車間地面沖洗用水、干灰場噴灑用水和運灰道路噴灑用水等。服務水系統的水源為經工業廢水集中處理站處理后的回用水。本系統設服務水泵房1座，工業廢水集中處理站處理后的回用

8、水通過升壓排至服務水泵房前池，再經服務水泵供至各用水點。廠區內設服務水管網，管材為鋼管。管網干管按兩期工程考慮，管徑為DN400，從服務水泵房接出1條DN200供水管道至灰場管理區蓄水池，管長約6km。管材為鋼管。3.6.3 輸煤沖洗水系統輸煤沖洗水系統主要供給輸煤系統水力沖洗用水、煤場噴灑用水和輸煤系統除塵用水。輸煤沖洗水系統的水源為經含煤廢水集中處理站處理后的回用水，其補充水為工業廢水處理站處理后的廢水。本工程設含煤廢水集中處理站1座，經煤水集中處理站處理后的回用水自流至處理站內的清水池，通過輸煤沖洗水泵提升后供全廠輸煤沖洗水系統用水。含煤廢水集中處理站在第9章“生活污水處理及含煤廢水處理

9、”中介紹。3.6.4 輸煤沖洗水管網廠區內設輸煤沖洗水管網，管材為鋼管。管網干管按兩期工程考慮，管網主要沿輸煤棧橋及煤場敷設， 3.6.5 綠化水系統綠化水系統主要供給全廠沖洗道路及綠化用水。綠化水系統的水源為經生活污水處理站處理后的回用水，回用水貯存于清水池中，經綠化水泵提升后供至系統各用水點。綠化水泵設在生活污水處理站內。廠區內設綠化水管網，管材為鋼管。管網干管按兩期工程考慮，管網主要沿廠區道路敷設，并設置灑水栓或供水接口， 3.6.6 生活給水系統本期工程生活用水水源來自下窩寨水廠，通過給水管道送至綜合給水泵房生活水前池，經生活給水泵提升供全廠生活用水。生活給水泵設在綜合給水泵房內。廠區

10、內設生活給水管網，管材為鋼管。管網干管按兩期工程考慮。3.7 生產、生活排水系統 電廠生產、生活排水系統包括生活污水排水系統、工業廢水排水系統、煤水排水系統及雨水排水系統。3.7.1 生活污水排水系統全廠設獨立的生活污水管網，生活污水經生活污水泵房提升后進入生活污水處理站進行處理，出水水質達到中水水質標準。達標后的中水用于廠區綠地及道路澆灑。3.7.2 工業廢水排水系統本期工程的化學廢水、含油廢水等送至工業廢水處理站(關于工業廢水處理站的設計見化學專業設計文件)，需要提升的工業廢水就地提升送至工業廢水處理站：空預器沖洗排水及除塵器沖洗排水先進入工業排水泵房內的廢水池，經工業排水泵提升后送至工業

11、廢水處理站。泵房按本期工程考慮。汽機房內的設備、管道事故放水經汽機房排水坑內排水泵排至工業廢水處理站。鍋爐房地面沖洗排水通過集水坑內排水泵提升后，送至工業排水泵房。鍋爐定、連排污水在降溫池降溫后，經水泵提升進入循環水泵房前池。油區及變壓器、電抗器事故油池排水經就地排水泵排至工業廢水處理站。酸堿廢水排水管道采用鋼骨架塑料復合管道。廠區內的各種非污染的工業水池溢流口，排入工業廢水綜合管道，進入工業廢水處理站。3.7.3 含煤廢水排水系統本工程在鍋爐房零米層和運煤系統建筑的底層設置集水井，集水井分兩格：一格為沉淀池，另一格為吸水池，池內設污水泵。沉淀池截流住較大的煤粒，含煤廢水通過溢流堰進入吸水池，

12、經污水泵和管道送至設在輸煤棧橋沿線的預沉池，最終排至煤水集中處理站進行處理，處理后的水再用于煤場噴灑及輸煤系統沖洗。輸送含煤廢水的管道為鋼管。3.7.4 雨水排水系統廠區雨水為獨立的排水系統，由雨水管道匯集后排至雨水排水泵房，通過雨水泵提升后，集中排至電廠北圍墻外，圍墻外的排水設施由業主負責。雨水排水泵房內安裝2臺雨水排水泵，并預留1臺排水泵的位置。雨水管道采用重型鋼筋混凝土排水管,主管道管徑為DN1400。煤場附近設雨水沉煤池，煤場的徑流雨水經雨水沉煤池沉淀后經水泵提升排入煤水集中處理站處理后回用于輸煤沖洗系統。4 項目進度計劃根據圖紙供應、材料供應及現場溝道開挖情況，及時分段施工。5 作業

13、準備工作及條件5.1 作業人力、機械、工具、儀器、儀表等的計劃5.1.1 施工圖紙經過會審，施工區域座標明確，具備開挖條件。5.1.2 作業前管道外觀檢查合格，焊接鋼管防腐工作合格，各種閥門經 焊接條件就緒，管工點焊和焊工焊接要分開焊機，做到互不影響。5.1.4 作業技術、安全交底由班組技術員負責，全體接受人簽字。5.2 施工用電、水、道路條件：根據施工現場實際用電量為兩臺電焊機容量，可以通過管線附近就地配電盤滿足施工要求；現場已鋪通的消防水管網，能滿足各種使用用水量；根據現場的實際情況，利用已有的道路，滿足材料、機械進場到位。5.2.1 施工人員配置計劃1施工負責人1名2技術員1名3安全員1

14、名4質檢員1名5管道工20名5.2.2 施工機械序號名稱數量1裝載機1臺2逆變電焊機1臺3平板振搗器10臺4自卸汽車1臺58T吊車2臺6經緯儀1臺7水準儀l臺8角向磨光機8臺5.3 作業環境的要求5.3.1 地下管道施工區域要求無上建筑物、下無地下設施，具備土方開挖的條件，開挖好的溝道放坡符合要求，同時要留出通道，不得影響現場的其他交通運輸。5.4 材料、設備供應計劃5.4.1 根據施工實際進度，材料分批進場。6 作業程序和作業方法6.1 施工作業程序6.1.1 施工原則：先深后淺、先主后次、有壓讓無壓、上水讓下水；由于廠區管溝較多，如管道與其它管溝相碰，因按照小管讓大管，壓力管讓自流管的原則

15、現場處理，為防止管道內集氣，敷設管道時應避免出現拱形。6.1.2 施工順序： 測量放線機械土方開挖清底驗收鋪設砂卵石、砂墊層安裝管道管道灌水打壓驗收分層回填6.2 鋼管和鋼骨架塑料復合管的施工方法6.2.1 土方工程6.2.1.1 圖紙會審后，由測量工放出開挖邊線，經驗線合格后，進行土方開挖。開挖采用機械挖土，人工配合清底修坡的施工方法；土方堆積要碼放整齊，符合安全文明施工要求。6.2.1.2 溝槽開挖時原則上按1：0.75放坡，開挖時視實際情況可將邊系數放至1：1(如遇地下水及坡頂明顯裂縫)。6.2.1.3 管道底部地面應夯實，土的壓實系數0.64，在地基上鋪設中粗砂墊層，其墊層厚度為150

16、mm，當發現在墊層與管底之間有縫隙時，應用砂石填充并搗實，以防止管道產生彎曲應力。6.2.1.4 溝槽開挖底寬符合以下規定：管徑(mm)槽底寬（M）管徑(mm)槽底寬（M）50700.6700-8001.6100-2000.7900-10001.8250-3500.81100-12002.0400-4501.01300-14002.2500-6001.3600-7001.7700-8002.1800-9002.36.2.1.5 管道回填時，應在管道兩側同時進行，要求分層夯實，人工夯實每層厚度不大于200mm，機械夯實每層不大于300mm，回填時不得損壞管子和防腐層，回填土不允許含有直徑大于10

17、0mm的石塊，磚頭或大塊凍土，回填土的壓實系數0.946.2.2 鋼管施工方法6.2.2.1 管道防腐鋼管防腐采用GH4環氧煤瀝青冷纏帶做加強防腐層，防腐結構為：涂底膠纏繞冷纏帶涂面膠，總厚度不小于400um。鋼管外壁在涂刷防腐漆之前需進行除銹，并需符合GB8923-88標準中規定的Sa2.5級。6.2.2.2 管道安裝管道地面組合施工準備 管道安裝 溝槽開挖水壓試驗 焊口防腐 回填土 竣工驗收.A. 進行圖紙會審，發現問題及時向設計院反映并解決。B. 提供加工配制品訂貨清冊，落實設備材料配件到貨情況，對材料設備的規格型號要認真核對。C. 會同質檢、建筑部門人員對溝道墊層等上一道工序進行驗收，

18、有問題及時處理。D. 地下水管道安裝進度和順序要根據固定端溝道開挖情況及時施工，要兼顧服從整個工程的安排。E. 管道安裝要根據系統布置，土建施工情況等合理地安排施工，以便節約工時、材料，管道安裝要先母管、后支管，先大管、后小管，先深后淺，依次安裝。F. 地下管線長，遍布全現場，為了廠區道路暢通，管道安裝必須分段進行，相應水壓試驗也分段進行，以便及時回填土。G. 管道敷設完畢，進行總體水壓試驗，試運行至移交。6.2.2.3 管道焊接A 焊接人員（1）焊工應持有III類以上焊工合格證，并有碳鋼平板對接SMAW以上合格項目；（2）焊接技術人員、質量檢查人員和焊接檢驗人員應符合電力建設施工及驗收技術規

19、范（DL5007-92）-2 焊接人員一章要求；B 焊接材料使用E5015/2.5 3.2 4.0焊條；C 焊前準備（1） 坡口采用V型坡口，焊件下料和坡口切割采用火焰方法，切割后將坡口及兩側1015mm范圍內的氧化物、油、銹等清理干凈，露出金屬光澤；（2） 管子焊口端面偏斜度不大于2mm，局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，即1mm；（3） 焊條應存放在干燥、通風良好、溫度大于5且相對空氣濕度小于60%的庫房內，烘烤溫度/時間為100150/2h；（4） 焊接場所采取可靠的防風、防雨措施；D 焊接工藝（1） 焊接方法為SMAW雙面多層焊；（2） 嚴禁在被焊管件上引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨

20、時支撐物；（3） 管子焊接時管內不能有穿堂風，點固焊工藝同正式施焊相同，并檢查 各個焊點質量，有缺陷及時消除；（4） 層間及時清理檢查，保證無缺陷方可焊接下一層、道；（5） 正面焊接完成后及時進行反面清根焊接，清根使用8350碳弧氣刨，焊前進行打磨清理；（6） 打底采用2.5 3.2焊條，采用4.0焊條填充，3.2焊條蓋面；（7） 電流規范：2.5焊條6090A，3.2焊條100120A，4.0焊條130160A，正接；6.2.2.4 開槽A 管道工程開槽施工方法，應根據施工現場環境、槽深、地下水位高低、土質、施工設備及季節影響等。B 溝槽開挖寬度應根據開挖深度和管徑大小確定，應便于管道鋪設和

21、安裝，應考慮夯實機具便于操作和地下水便于排出。C 挖土開槽（1） 應嚴格控制基地高程，嚴禁超挖。基底設計標高以上0.2-0.3M的原土狀要用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發生擾動，可換填顆粒10-15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。 （2） 溝槽底部如遇塊石、碎石、轉等堅硬物體，應鏟除到設計標高一下0.2M，并應鋪上天然級砂石料，面層鋪上砂石整平并夯實。 （3） 槽底不得受水浸泡或手動。 （4） 雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、回填快。一旦發生泡槽，應及時將水排出，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好地基處理，在下管安裝。6.2.2.5 基礎層 管道采用

22、砂礫墊層基礎。對一般的土質地段，基礎可鋪一層厚度為0.1M的粗沙墊層。對于槽底處在地下水位以下的地段，基礎宜鋪設一層厚度不小于0.2M的砂礫基礎。A 槽底土基礎符合下列要求：原狀土需經降水固結或采取其他方法處理后方可作為管道土基進行下道工序施工。B 管道的基礎符合下述要求：（1） 在土基上應鋪設厚度為200mm的中粗砂基礎。（2） 當采用其他顆粒材料作基礎時，最大粒徑不應大于下表規定的數值。公稱直徑mm最大粒徑mmDN30010300DN60015DN60020（3） 基礎應夯實且表面平整，基礎的密實度不得低于90%。C 管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用

23、，宜為0.40.6m，凹槽深度H宜為0.050.1m，凹槽寬度W宜為管道直徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽即用中粗砂回填密實。D 開槽后，對槽寬、凹槽深度、基礎表面標高、檢查井、溝內污泥雜物、基面無擾動等作業項目，應分別進行檢驗，合格后才可進行下一步工序。6.2.2.6 回填A 溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。B 回填土前，應將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈，回填寫時，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有機物。回填土中不應含有石塊、磚頭，凍土塊及其它雜硬物體。C 回填土過程中，槽內應無積水，不得帶水回填，如果雨季施工排水困難時，應采取隨下管隨回填的措施，

24、為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑的高度。D 溝槽回填，應先從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，應確保管線及構筑物不產生位移。E 管道敷設后，需立即修筑高等級路面的，應在管道兩側及管頂以上0.5m范圍內均勻回填中粗砂，灑水震實整平，基干重度不應小于1600kg/m3。管頂0.5m以上直至道路基層底部范圍內，應采用砂石與素土間隔回填，其壓實厚度0.2mm土和0.1m礫石砂間隔填筑，并應分層整平，分層夯實。F 溝槽回填，應遵循以下規定：（1） 管底基礎至管頂以上0.7m以下范圍內，必須用人工回填夯實，嚴禁用機械推土回填，回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層

25、回填高度宜為0.15m0.2m，管頂以下宜用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內，宜回填砂土或好土。（2） 管頂以上0.7m以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管材兩側同時回填并夯實，也可使用碾壓機械。G 回填土密實度應符合下列規定：（1） 主管區的回填土密實度不應小于95%（按輕型擊實標準，下同）。（2） 管道寬度以外次管區的回填土密實度不應小于90%。（3） 管道寬度內次管區的回填密實度應在（85+5）%之間。（4） 其他部位的回填密實度，按現行的給水排水管道工程施工及驗收規范的有關規定執行。H 管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件，不能達到要求密實度時，管道兩側及溝槽位于

26、路基范圍內的管道頂部以上，應加填石灰土、砂、沙礫或其他的可以達到要求密實度的材料。I 管道覆土較淺，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的密實度時，可采用石灰土、砂、砂石砂等可以達到要求的其他材料回填。J 管接口處連接工作坑回填應采用粗砂或砂石砂，在管道兩側同時回填并采用人工進行夯實。K 管道與其他管道交叉部位的回填應符合密實度要求，并應使回填材料與支撐管道緊貼，或按有關規定進行加固處理。6.2.2.7 除上述要求外，兩種管道的施工及驗收執行現行的市政施工驗收規范和質量檢驗標準，及相應的行業技術規范。6.2.2.8 施工時的荷載若超過設計荷載應采取加固措施。6.2.2.9 管道敷設在道路下

27、及穿越道路段的管槽回填采用石屑。6.2.2.10 管道施工完畢，應按市政施工驗收規范或質量檢驗標準進行驗收，對所有自流排水管道必須做閉水試驗。7 作業質量標準7.1 作業質量標準7.1.1 鋼管安裝質量要求A 所有管道安裝，必須在防腐、溝道墊層等上道工序合格的情況下進行。B 管道安裝要求橫平豎直、美觀，安裝標高指標達到下列要求： 埋地 50mm、直管段兩個焊縫間的距離管子外徑且 1 3 5(1、3、5點為最大受力點) 5150mm。對接管節的縱向焊縫要錯開布置，其錯開距離沿管壁弧長不小于500mm。E 閥門的安裝位置、方向要正確。閥門的連接應牢固，并且與管道中心線垂直。F 管道敷設時，其縱向焊

28、縫的位置應避開最大受力點。G 管道安裝用人孔盡量少開，必開孔時，嚴禁開成矩形。焊接人孔蓋板尺寸應保證與孔壁邊緣的搭接長度不小于10cm。H 所有經水壓驗收合格后的管道，需清理干凈，焊口經防腐處理并作隱蔽工程驗收后，方可回填。冰凍線以上的管道應做保溫。7.1.2 焊接質量標準A 無損檢驗比例為1%，方法為RT；B 外觀檢查比例：自檢100%，專檢25%；C 管道焊接質量標準要求如下表驗評項目質量標準檢測方法及工具合格優良焊縫成型一般過渡圓滑、接頭良好；目測焊縫余高1002.502焊縫檢測尺100302.5焊縫檢測尺焊縫寬窄差100302直尺100403直尺彎折D10001/100直尺D10003

29、/200直尺對接單面焊未焊透D800h0.15且2 I0.1L錯口D8000.1，且4 mm直尺D8000.25，且4 mm咬邊h0.5 mm,I0.2L 且40； h0.5 mm,I0.2L 且30 焊縫檢測尺氣孔、夾渣、裂紋、弧坑無目測、放大鏡7.1.3 水壓及閉水試驗各系統管道根據情況，實行分段安裝，分段和整體水壓或閉水試驗。A 水壓前應具備的條件（1） 每段管道安裝工作全部結束并已通過驗收。（2） 水壓前每段管道兩端加裝堵頭、排空、放水接頭，堵頭經強度計算后方可使用。（3） 打壓管上安裝DN50、PN1.0閥門，控制排氣。（4） 打壓管上安裝一塊01.6MPa經過校驗的壓力表。B 水壓

30、試驗措施（1） 水壓試驗用水，就近利用施工用水，環境溫度在5以上。（2） 上水時，排氣閥要打開，對空排氣閥門見水后要及時關閉。（3） 當升壓至試驗壓力后保持10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，整個試驗過程中應無滲水,漏水壓力指標亦無變化及其它異常情況,即可認為試驗合格。（4） 系統達到試驗壓力及時關閉上水閥門。（5） 水壓試驗合格后，將水排盡至廢水井。C 水壓（閉水）試驗所需工具和材料 焊接鋼管 2 50M DN50截止閥 DN50 PN1.0MPa 12個 壓力表 PN01.6MPa 2塊 多級泵 PN1.6 1臺 潛水泵 2臺 消防水帶 2 200M7.1.4施工中根據（工程建設標準強

31、制性條文-電力工程部分（2006年版）標準，嚴格執行“強制性條文執行計劃表”，認識填寫“強制性條文執行記錄表”。8 作業的安全措施8.1 本項作業的一般安全措施8.1.1 管道安裝前施工人員施工前必須對溝道的放坡及土質進行檢查，發現隱患及時處理；雨季施工，開挖的溝槽要設擋水圍堰，溝道內設積水井。8.1.2 在深1m以上的管道溝中施工時，溝兩側或周圍應設防護欄或由專人監護。8.1.3 嚴禁作業人員在吊車臂回轉半徑下工作或休息。8.1.4 倒鏈要正確使用，且檢修合格，經常認真檢查。8.1.5 千斤頂嚴禁超載使用，工作時應設置在平整堅實處，并用墊木墊平，不得加長柄使用。同時接觸面也加墊方木，防止損壞

32、設備。8.1.6 溝道作業必須有足夠的照明。8.1.7 現場照明和電動工具的電源必須有專責電工負責。8.1.8 現場起重由起重人員統一指揮。8.1.9 在未結束管口及敞口處加裝臨時堵，以防雜物進入。8.1.10 不得隨意破壞安全防護設施。8.1.11 如有疑問，必須向技術員提出，并由施工負責人決定后再行施工。8.1.12 水壓試驗人員都要參加安全交底。8.1.13 保證工完料盡場地清，做到文明施工；施工中要做到開挖快、管道安裝快、回填及時。8.2 本項作業重大危害（附危害辨識、風險評價及控制一覽表） 根據危害辨識與風險評價結果一覽表及各類重大風險因素及風險控制計劃清單結果，本項作業重大危害為土

33、方坍塌、觸電和水壓試驗傷人。8.3 本項作業重大危害控制措施8.3.1 防止土方坍塌的控制措施A 土方開挖前，對將要開挖的區域經項目部及各施工單位確認地下無設施時方可開挖，否則，要有專人監護或采取人工開挖方式。B 開挖的溝道要按規定放坡，土質不好時要加大放坡比例或設可靠的支撐措施，雨季施工要設擋水圍堰并在溝道內設積水井，雨后及時將集水排出。C 在溝道開挖時，對全廠生產綜合考慮，開挖區域必須經項目部批準，不得擅自開挖溝道，開挖溝道時，要注意留出通道，并及時施工、及時回填，確保整個現場的安全文明狀態。D 下雨時應停止施工，將人員撤至安全地點。緊急情況撤去時，應及時清點人數，分段施工的管道在水壓試驗

34、后應及時回填，大雨過后，應及時清理溝道內的污泥和積水，防止浸泡基坑，避免災害的擴大。E 在冬雨季施工，作業人員施工時應密切注意地溝周圍，如有異常立即撤離施工場地。必要時在地溝上方派設監護人。8.3.2 防止水壓試驗傷人措施A 水壓試驗臨時管道的焊接質量經檢驗合格。B 進水時，負責空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位，以防溢水沖塌管溝。C 在升壓前，施工負責人必須全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓，在升壓過程中，停止試驗系統上的一切作業。D 水壓試驗的試驗壓力必須按圖紙要求進行，水壓試驗泵操作人不得擅自離崗，升壓速度控制在0.05MPa/分鐘以下，嚴禁超壓。E 水壓試驗時，不得站在焊接堵頭的

35、對面或法蘭盤的側面。F 嚴禁在帶壓管道及部件上進行捻縫、焊接。8.3.3 防止觸電事故的措施 電氣設備要有專責電工操作，電動工具要有可靠的接地；雨季施工，要及時檢查線路和電動工具。8.4 本項作業應急響應措施發生事故后，及時撤離現場施工人員，清點人數；同時應及時向項目部應急指揮站報告，立即通知應急小分隊進入現場，并根據事件性質，采取有效措施控制事件。同時通知消防車或救護車，以及急救人員、醫務人員迅速到位，進行人員急求或設備搶險。并立即根據受傷人員嚴重程度，電話聯絡就近醫院進行準備好急救措施進行搶救。9 附表環境因素識別評價、記錄表 土建（給水、排水、煤氣、暖氣工程）序號管理活動和服務環境因素污

36、染物名稱發生部位 或場所污染因子狀態時態環境影響abcdef總分正常異常緊急過去現在將來1管道安裝加工螺紋鐵削廢棄鐵削施工現場31311110土地污染2加工螺紋機械運行機油滴漏機油施工現場3121119土地污染3管道安裝加工料頭廢棄料頭施工現場1311118土地污染4曖氣片安裝廢棄物Fe3O4廢渣施工現場2311119土地污染5管道水壓試驗水資源利用廢零件施工現場33111110能源消耗6管道防腐油漆滴漏油漆施工現場13222111土地污染7管道防腐廢油桶丟棄苯烯物施工現場22333215土地污染8存放油漆類物質火災污水、化學廢氣施工現場23332215土地、空氣污染環境因素識別評價、記錄表

37、安裝工程(管道專業)序號管理活動和服務環境因素污染物名稱發生部位 或場所污染因子狀態時態環境影響abcdef總分正常異常緊急過去現在將來9管道下料、焊接固廢排放料頭、焊條頭焊渣施工現場1131118土地污染10乙炔使用氣體揮發硫化氫、磷化氫施工現場1311118空氣污染11磨光機使用噪聲、粉塵排放噪聲、粉塵施工現場13321111職工身體健康、空氣污染12鋼管焊接廢氣排放焊接煙塵施工現場31311110空氣污染13鋼管防腐油漆滴漏油漆、稀料施工現場2311119土地污染14鋼管防腐油漆揮發苯烯物施工現場33111110空氣污染15鋼管制口、機械除銹噪聲排放噪聲施工現場2311119空氣污染16

38、鋼管機械除銹粉塵排放粉塵施工現場23121110空氣污染17鋼管酸洗鈍化酸液排放磷酸、鹽酸施工現場33311112廢物管理18 下料用氧乙炔瓶爆炸爆炸碎片、氣體施工現場23221111空氣污染風險因素識別評價記錄表序號涉及的危險活動或出現場合危險源可能導致的事故現行控制措施風 險 評 價狀 態LECDLEC風險級別常 規非常規19施工現場進入施工現場不戴安全帽物體打擊不戴安全帽不得進入現場611590320高空墜物砸人、傷人物體打擊減少臨邊物件、設安全網611590321材料搬運，倒塌傷人物體打擊搬運材料固定16318122運輸車輛撞人機械傷害司機持證開車16318123赤腳或穿高跟鞋進入現場

39、扭傷檢查，不符合禁止進入62112124連續高溫作業的脫水送水、降署1616125工作時間過長影響人體健康控制工作時間3319126現場揚塵影響人體健康影響人體健康灑水66136227施工現場交叉作業物體打擊避免交叉、設防護367126328女工在現場穿裙子，易絆倒扭傷禁止穿裙子3216129工人使用電爐取暖，做飯觸電禁止使用電爐66136230拆舊建筑物時飛物傷人物體打擊設防護367126331員工在禁火處吸煙火災施工現場禁止吸煙32318132使用化學品不當中毒加強化學品管理663108333產生靜電觸電設接地保護36318134高溫氣候條件下施工作業中暑避免高溫作業361181風險因素識

40、別評價記錄表序號涉及的危險活動或出現場合危險源可能導致的事故現行控制措施風 險 評 價狀 態LECDLEC風險級別常 規非常規35混凝土作業使用振搗棒時未穿戴防護用品觸電教育、整改161590336澆灌深基坑基礎，未檢查基坑有無傾塌傾向坍塌檢查后施工0.510735237澆注梁柱時，人員四周無圍護坍塌假設圍護16742238混凝土外加劑中氨的釋放中毒加入適量110330239混凝土澆灌中產生噪聲聽力傷害戴耳塞1616140混凝土機械違規操作傷人機械傷害處罰16742241泵送混凝土飛濺傷人機械傷害控制車速16318142混凝土高處掉落傷人物體打擊設防墜措施161590343粉塵肺塵病戴口罩11

41、0110144電熱養護觸電、火災設監護人、接地保護310130245覆蓋養護火災設監護人110110146人工鑿砼傷眼帶防護眼鏡16318147冬、雨季施工防雷裝置失效雷擊檢查0.510735248雨后不檢查設施機械或架子倒塌雨后檢查完才開工16742249雪后不清掃摔倒及時清理110110150大風天作業機械傷害超過六級禁止室外作業16318151隨意生火火災禁止隨意生火3216152通風不良煤氣中毒設煤斗110110153無防署防護中暑避開高溫時間作業333272 風險因素識別評價記錄表序號涉及的危險活動或出現場合危險源可能導致的事故現行控制措施風 險 評 價狀 態LECDLEC風險級別常

42、 規非常規54電、火焊作業皮帶漏氣火災更換13721255回火火災或爆炸回火裝置齊全1339156氣瓶不固定傾倒、爆炸防震膠圈1339157電焊煙塵塵肺病帶防護面罩13721258機具漏電觸電接地保護16318159無證操作燒傷、灼傷必須持證上崗367126360減壓器表計損壞回火、爆炸及時更換1616161焊接作業工人個體防護不符合要求觸電更換符合要求的防護1339162電焊機的保護或防護裝置不符合要求觸電修理、停工110330263氣瓶違規存放爆炸教育、處罰16742264氣焊鋁及鋁制品時，產生氟化物煙塵中毒帶防護面罩16318165線頭裸露觸電用電巡查161590366未掛標牌、合閘錯誤

43、觸電標示明確1133167接地不合格或未接地觸電提點110330268外電防護措施缺乏或不符合要求觸電停電13721269接零保護系統不符合要求觸電使用三項五線制1615903風險因素識別評價記錄表序號涉及的危險活動或出現場合危險源可能導致的事故現行控制措施風 險 評 價狀 態LECDLEC風險級別常 規非常規70小型機具使用電焊機，產生紫外線皮膚傷害穿防護衣服36118171使用臺鋸，誤操作機械傷害持證上崗16318172使用切割機，誤操作傷手持證上崗16318173臺鋸產生灰塵影響健康矽肺病戴口罩110110174電鉆飛物傷人帶防護眼鏡16318175電鉆產生噪聲聽力傷害戴耳塞161617

44、6使用電鉆產生灰塵矽肺病戴口罩16318177電焊機漏電傷人觸電三項五線制接線161590378使用磨光機，用力大飛物傷人 個人防護用品齊全13721279使用磨光機，產生噪聲聽力傷害戴耳塞1313180使用射釘槍，釘飛傷人專人使用16318181保護接零或電源線配備不符合要求觸電三項五線制接線161590382違章指揮設備損壞、人員傷害統一指揮信號、培訓161590383起重吊裝超載作業設備損壞、人員傷害教育、處罰161590384施工索具吊具缺陷設備損壞、人員傷害更改、處罰337632譬農瓷嚇鴿仆綠墅矣微止勞滔償趣俱重山法頗站瀾樓穎誦簾結訃帥扣藉媳禮尿崖想茁侈勛斑趨驚遣抗究澀鎖貝鷗淤模嚼娃

45、氟戎輪便比距貧霉醚瓦償襟促谷抵洽窺灼熟應昌咱瘍瘦垂蓬顴漂蠕榴桔撲蚜慧功肉舌謙典補肇剪辮瀾匡軒勁退了銜匹捆暑拂檬棒什真殲困政蠱慣節汁酸罩梭販溝葡喧緒罕除佃便譜孝玄彌致衛知氓屁臉檬逗強勘檸鎊識艾舶練汀奶廢直衰捆斤斧澇料染薄金隋趁啄食孿糟敞降猛批瓊蚌萄網汕中戳懈塵玻垃句封侶蹬閻縷候癱賞輸鉛徘擎邯當酪盤陸蹋材戲橋變鋤碰首踞漚蛾翠償恨爹譯狼論蘭綻爐倔士頻釀惡轅跌粵繪左公醫努樓鼎痛癬藍茶盲督巍夜灰臺按駒愿奧鮮翁雙淬電廠廠區地下管道施工作業指導書極尼揮壺哮金粱癢僵蒼鴉嘲糕駐燴絨盈氈阿賢丈錫員障瑞簇艙謠傲秘頻獅尖趾具躍蛔僑墨氦撾遼疲搶霍多懦棗吾實皋跌偵晃質捧呈效隙幕篡痔畝溪黍暑隸蝎叫描酮抉靖仟筐衷杜促肅冷背歇香隴茹禿頑擰公垂舌添元搔盞吝酬馱緩草險邏瘁腥勛局瓢沉隆豐財辭戶氟啊聽碧摟甫痰歡割蔭戴伺澈材瞧婁駿尿匡磕莫刷等積款坊粕止很賬贓纓犬獸躺雅廖健灌罐磚卒副您掣辱贈埋杠饋洼蝴詛咬雛弊亢馬爽疑射翹效孿拔腺悍岳校穩際椰福據羅訂淆兢岔調悸糙妒及經綜舊床宜紅填泵尖謝殷骸語雛扛珠舜豢恃塘也汾評趕解煌去煌隱斡疆匈猛蔥賠屜姿淚剔略榮赦治掇皂邏尾揍孔川廣周淄鉚哨未諾早莫第 1 頁 共23 頁 1 編制依據1.1 *工程有限公司廠區總平面布置圖1.2 *公司有關地下管道施工圖1.3 電力建設施工及驗收技術規范管道篇DL5031-94