1、普通型玻鎂風管制作與安裝施工方法1 前言整體普通型玻鎂風管舊名稱為改性玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管，通常也稱為無機玻璃鋼風管。它是以改性氯氧鎂水泥為膠結材料，以中堿或無堿玻璃纖維布為增強材料整體一次成型的非保溫型風管。隨著市場競爭的加劇，產品質量參差不齊，甚至個別工程還出現風管老化而破損。2 特點2.0.1 該風管制作為整體一次性成型成，具有整體結構性能好、嚴密性高等優點。同時具有耐酸堿性能，可作為輸送具有酸堿性氣體的管道。2.0.2 機械設備投入少，成本投資少，效益好。2.0.3 制作工藝簡單，可制成各種規格形狀的風管，可以批量生產。2.0.4 制作過程主要是以手糊工藝為主，基本不產生噪聲和振動
2、。2.0.5 安裝簡易，法蘭連接方便牢靠，安裝成形后整體觀感好。3 適用范圍整體普通型玻鎂風管可應用于各類工業與民用建筑的地下室、車庫、廠房以及人防工程等的中、低壓通風及防排煙系統工程。本工法適用于該風管的制作與安裝。4 工藝原理整體普通型玻鎂風管是以氯氧鎂水泥(菱苦土和輕燒鎂粉配比而成)為膠結材料，中堿玻璃纖維為增強材料，加入填充材料和改性劑等通過模具手工涂敷制作整體一次成型的非保溫型風管，管段與管段之間采用可拆卸法蘭連接（如圖4）。圖4整體普通型玻鎂風管法蘭連接圖5 工藝流程及操作要點5.1 工藝流程5.1.1 風管制作工藝流程施工準備模具制作涂敷成型脫模養護成品保護產品檢驗5.1.2 風
3、管系統安裝工藝流程施工準備支吊架制作支吊架安裝風管排列法蘭連接風管安裝部件安裝漏光及漏風檢測復核檢驗5.2 風管制作工藝操作要點5.2.1 施工準備1 熟悉設計施工圖，制作加工前必須到現場實測有關尺寸，并核對圖紙中的相關內容后放樣出各管段、管件的規格尺寸，對各規格型號風管及配件進行匯總記錄，以便加工需要。 2 加工作業場地應通風良好、光線充足，并應避免陽光直射。操作平臺、堆放成品及半成品的場地要求平整、干凈，能夠防雨雪、防陽光直射。3 備足符合質量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和增加劑等材料，配備好施工機具。5.2.2 模具制作1 矩形風管模具一般采用木板、膠合板、方木等材料制作而成；圓
4、形風管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具成型均使用內模，并且是可以拆卸的，以便于脫模。2 矩形風管的內模外邊尺寸等于矩形風管的內邊尺寸，并且內模要考慮脫模。法蘭模具上用直徑5mm左右的突出物（如塑料毛釘或自攻螺栓）設置好法蘭螺栓孔的位置標記，同種規格的螺栓孔位置縱橫方向都應保持一致，具有可互換性，并保證法蘭四個角處必須有一個螺栓孔。整體普通型玻鎂風管模具制作示意如圖5.2.2-1所示：圖5.2.2-1 整體普通型玻鎂風管模具制作示意圖1) 風管配件制作：矩形風管的彎管、三通管件、異徑管及乙字彎等配件制作要求應符合管件制作的相應規定。其內模制作方法如下：2) 矩形風管彎管的制作
5、，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。導流片在彎管內的配置應符合設計規定。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置導流片。導流片的材質盡量采用風管本體材料,用模具制作成型。導流片也可以選用鍍鋅鐵皮制作，但應做好材料防腐處理，其兩端折成L型后與風管內壁連接，采用不銹鋼或鍍鋅自攻螺絲進行固定。同時要求導流片的迎風側邊緣應圓滑，同一彎管內導流片的弧長應一致。當內外弧形矩形彎管R/a1250mm采用不小于M12膨脹螺栓,同時膨脹螺栓質量應符合國家標準要求。3 支吊架制作：支吊架焊接應外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架牢靠。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長。風管吊
6、架制作完畢后，應進行除銹刷漆。風管吊架橫擔、吊桿應平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支架的受力應均勻，無明顯變形，吊架橫擔、吊桿規格如表5.3.2所示：表5.3.2 玻鎂風管吊架橫擔、吊桿的規格(mm)風管直徑（或長邊）（mm）6301000125015002000角鋼或槽形鋼橫擔(mm)253或40201.5404或40201.5505或60402635或80602吊桿直徑(mm)10125.3.3 支吊架安裝：1 水平安裝風管支、吊架最大間距如表5.3.3所示。邊長大于2000mm的超寬、超高等特殊風管的支、吊架，其規格及間距應進行載荷計算。垂直風管的支架，其間距應小于或等于3m，每根垂直風
7、管應不少于2個支架。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。表5.3.3 水平安裝風管支、吊架最大間距（mm）風管直徑（或長邊）（mm）4004508001000150016002000吊架間距350030002500200015002 當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安裝好，然后以兩端支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。風管支、吊架的著力點盡量設置在建筑結構牢靠的部位；建筑結構不牢靠時，應采取加固措施。3 消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應單獨設置支吊架。邊長或直徑大于2000mm的超寬、超高等風管的支架，其規
8、格及間距應進行荷載計算。5.3.4 風管排列法蘭連接：1 風管法蘭連接螺栓應為熱鍍鋅材料，不得采用冷鍍鋅材料。風管直徑或長邊1000mm，螺栓規格為M8；大于1000mm，則為M10。法蘭螺栓的兩側應加熱鍍鋅墊圈并均勻擰緊，螺母應在同一側。法蘭端面應平整、高度整齊。安裝中途停頓時，應將風管端口封閉。2 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。防排煙風管法蘭墊料應選用不燃材料。法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾條鍍鋅螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖狀物塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接
9、好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管法蘭及系統安裝如圖5.3.4-1、圖5.3.4-2所示。圖5.3.4-1 風管法蘭連接及吊架設置 圖5.3.4-2 風管系統安裝5.3.4 風管安裝:1 風管接長吊裝：根據施工現場的情況，可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。邊長或直徑大于1250mm的風管吊裝時不得超過2節，邊長或直徑小于1250mm的風管組合吊裝時不得超過3節。風管放在支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，確認風管已穩定牢固，才可以解開繩扣。2 風管分節安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分
10、節用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐步安裝。3 風管系統的主風管安裝完畢后，尚未連接風口和支管前，應以主干管為主進行風管系統的嚴密性檢驗5.3.5 部件安裝：1 風管各類部件及操作機構應能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作的部位。部件與整體普通型玻鎂風管連接主要采用法蘭連接，由于用該風管的法蘭寬度比國標部件的法蘭寬，所以部件要根據與其連接的風管規格進行法蘭放大，與風管法蘭相對應。同時，部件法蘭螺栓孔規格和間距也應和風管保持一致。2 部件和風管的內徑尺寸存在一定的偏差，防火閥、調節閥等部件的活動配件的活動范圍不能超過其法蘭邊沿，以免與風管相碰。3 各部件安裝應設獨立支吊架，其重量不能
11、由風管承擔，與風管連接前應做動作試驗。4 風口直接安裝在風管上時，小于300mm300mm的風口孔可以直接在風管上取孔；大于300mm300mm的風口孔洞要與風管同時制作成型，形成一個整體，不得在風管上直接取孔；同時要求風口孔洞四周設置大于50mm寬的加固邊沿，其厚度根據風口孔洞的規格參照同規格的風管法蘭選取。5 風口與主風管間通過短管連接時，不允許在風管上直接取孔。應在制作主管時預留帶法蘭的插接三通口，風口短管的一端與該三通口連接，另一端與風口連接。6 固定風口用的自攻螺絲應為鍍鋅制品，且風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框用膠帶粘貼，并注意成品保護。5.3.6 嚴密性檢測風管的嚴密性采
12、用漏光檢測方法，主要是檢查法蘭連接處，風管本體是不允許有漏光點。中壓系統風管在漏光檢測合格后，對系統抽檢20%進行漏風量檢測。試驗方法應嚴格按照國家規范GB50243-2002進行。5.3.6 復核檢驗：風管系統安裝完畢后應對其復核，并經監理或建設單位有關人員核驗合格后，方可進入下道工序。5.4 勞動力組織勞動力組織見表5.4表5.4 勞動力組織 工序模具制作管道制作管道安裝管道試驗人數231020610246 材料與設備6.1 材料要求6.1.1 輕燒鎂粉應采用一等品及以上材料，應符合鎂質膠凝材料用原料（JC/T449-2000）的規定，氧化鎂含量應不小于80%，其中活性氧化鎂含量應不小于6
13、0%；鹵片中氯化鎂含量應不小于45%。材料配比主要根據MgO/MgCl2、H2O/ MgCl2比值來進行，MgO/MgCl2越大，強度越高，但易產生泛霜；H2O/ MgCl2比值越小，強度越高，但易產生吸潮返鹵。MgO/MgCl2中的MgO不是指MgO的總量指標，而是指活性的MgO含量指標。材料配比要根據原材料本身成分特性來確定，材料配比值通常為：MgO/MgCl2為79，H2O/MgCl2為1518。6.1.2 原材料如菱苦土（氯化鎂）、鹵片、中堿玻璃纖維、填充材料、改性劑等，必須符合國家有關規范標準，主要標準有：鎂質膠凝材料用原料（JC/T449-2000）、菱鎂制品用輕燒氧化鎂（WB/T
14、1019-2002）、無堿玻璃纖維無捻粗紗布GB/T18370-2001、中堿玻璃纖維無捻粗紗布JC/T576、增強用玻璃纖維網格布JC561.1-2006中的規定。所有的材料必須符合國家有關規范標準，進場材料應有質量合格證明文件和成分檢測報告等資料。6.2 機具配備臺鋸、手鋸、切割機、刨光機、容料器、攪拌器、刮板、氯化鎂濃度檢測儀、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、臺鉆。7 質量控制7.0.1 制作與安裝施工質量必須符合通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002、通風管道技術規程JCJ141-2004和玻鎂風管JC/T646-2006的相關規定。7.0.2 材料材質應符合相關要求和規定。玻
15、璃纖維布應采用中堿或無堿的，不得使用高堿玻璃纖維布。7.0.3 風管的規格、尺寸必須符合設計要求，管道及配件不得扭曲,內表面應平整光滑、外表面應整齊美觀，厚度均勻,且邊緣無毛刺,不得有返鹵、嚴重泛霜和氣泡分層現象。7.0.4 法蘭與風管或配件應形成一個整體，并與風管軸線成直角。7.0.5 風管制作外形尺寸允許偏差見表7.0.5表7.0.5 風管制作外形尺寸允許偏差(mm)風管直徑D或長邊尺寸b（mm）矩形風管外表平面度(mm)矩形風管管口對角線之差(mm) 圓形風管管口對角線之差(mm)D(b)300333300D(b)500343500D(b)10004541000D(b)150046515
16、00D(b)2000575D(b)20006858 安全措施8.0.1 制作加工場地要平整，應有足夠的采光或照明設備,并配有消防設備及用具。8.0.2 操作人員均應戴手套、口罩、防塵帽等保護用品，不得吸煙或存明火設備及易燃、易爆物品。電焊工必須持證上崗。8.0.3 進入施工現場不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作業必須系好安全帶。8.0.4 使用電氣設備，電動工具有可靠的保護接地措施，各電氣設備電源箱必須配備漏電保護器。8.0.5 使用人字梯必須緊固，距梯腳400600mm處要設立拉繩，防止劈開。使用單梯上端要綁牢，下端應有人扶持。8.0.6 吊裝風管時，嚴禁人員站在被吊裝風管下方，風管上嚴禁站
17、人。8.0.7 風管及部件安裝前，首先檢查吊、支架是否牢固，有無脫落的危險，吊裝就位后應用正式吊、支架定位，不準用鐵絲等臨時繩索固定。9 環保措施9.0.1 在施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對施工材料、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守廢棄物處理的規章制度。9.0.2 施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，施工場地要整潔文明。9.0.3 設立專用排水溝、集水坑，對廢水、污水進行集中無害化處理。9.0.4 優先選用先進的環保機械，采取有效的消聲措施來降低施工噪音，同時盡可能避免夜間施工。9.0.5 攪拌材料時應采取有效的隔離措施，防止氧化鎂飛揚產生灰塵，污染周圍環境。10 效益分析10.0.1 整體普通型玻鎂風管耐火性能好，在高溫下不燃燒，可作為地下室、車庫等的防火排煙及送風管道，還可用于輸送具有酸堿性的氣體的管道。10.0.2 相對普通鍍鋅鐵皮風管而言，玻鎂風管制作工藝以手糊方式為主，沒有大型大功率機具投入，初期投資少，耗電少，節省能源。同時，沒有產生大分貝的噪聲，減少環境噪聲污染。10.0.3 該風管的主要原材料為菱苦土、鹵片、中堿玻璃纖維，在我國具有豐富的原材料資源，對節省鐵資源、優化綜合資源配置等方面起到積極作用，具備推廣優勢。13
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