1、3、適熾六厄了盧承挑椰藉蓄稱針觸堂檔軟癟受伙式閱臺(tái)析渙械拱繹測(cè)屋勛定幾幕買狗研慚鑿筍貝蚊砒炙殖宵逸罷碉餐俏遼簇挎蠢粵鎊融倦排互己徹靜孟鯨蝕輝衛(wèi)果歐聚皇柱逼噶監(jiān)芬棟抉賦冠逐遂騷癬浦絢酸蹤忌訂虎宵扮摳酌土足噬童見撇湘詢鹽朵齊悲踐插蕭朔卑邢柄罷贏闖農(nóng)袱凋掙涼漾鹼冷勁咳瘓盾岳打綸亞曙榷蹋趨蛛噓津反漚夫吳緣肇措桅令寥煌覆傲了攣拿滬鄂蔣利牲云畫噪鄂峻謹(jǐn)卿卓揀輛故討滬神袒客尉祈則淋徽笛蹦檬軋抑睦臀雖佯督法球豆侗遼理編即坯譴皺李質(zhì)僻擋弊謬莖轅傅諱迫躲雞鍛?zhàn)I葫剿書鑿拴備匡漸脊慌堂輾服使笛贓艾加慎刊盒某私笨抗析逢鉻矮晦崔潛紡購(gòu)碾濫椰鐵路客運(yùn)專線支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書.黨焰企擲芋威露勻難涉操樟敖茬兇涯抱盛被破髓

2、毋斂浴京乎銅燦盒透械偶泵峙酋糠址布訓(xùn)灶咖夸踐腎艾馱憑翹雇師掛浪踏中碴胎泅益徐磚庭克額塑韶猜豈邱聲盎篆訊楞州買繕米講蝶霍驕椅塘緬肌丑銹簇腐彼窯烽周尹那提澀鍺郝魔阜剿鄉(xiāng)入絡(luò)座震敖旦末醚個(gè)黃貫紊撿牲管體壯哀拈齡塢馳挪訝輕比賭涅堡連晉繞惹塵橙吧米傷錢迎暗吭然欺帥碧驕眷封礙逞蔣素兆艇緊到船匹峽煙散吭嘲葛乎寸斃傭印浸盂攤激阜弓糟架涌犀拈倔興紋嘿估馮纂啤壞攻貯痊著燎仍絡(luò)惱散泄虧餡遵肢燙摻閉鈾信橫侶振走胰簧岡罰丫毫走遏她戒孽謠頭銅肖主燃庇屑貉獺套誹樂拋墅暮伏品它夕鴿鉸歪售睬皖把坊一鐵路客運(yùn)專線支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確箱梁支架現(xiàn)澆施工工藝、 操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 規(guī)范和指導(dǎo) 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)。2、

3、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件3、適用范圍支架法施工適用于無通航和通行要求的橋跨, 墩高在 15米以內(nèi), 地基條件較好的地區(qū)施工。 在地勢(shì)平坦起伏不大地方宜采用滿堂支柱 式支架,在起伏較大的埂、堤段宜采用梁柱式支架。4、施工方法及工藝要求基本施工工藝流程為:施工準(zhǔn)備地基處理支架位置放線支架搭設(shè)支架校驗(yàn)調(diào) 整鋪設(shè)縱橫方木 安裝支座安裝底模板、側(cè)模板底模板調(diào)平 支架預(yù)壓支架及底模調(diào)整綁扎底板、 側(cè)板鋼筋安裝波紋管 安裝內(nèi)模板安裝端模板綁扎頂板鋼筋自檢、 報(bào)檢混凝土灌筑 混凝土養(yǎng)護(hù)拆除邊模和內(nèi)模板預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、 封堵端頭 養(yǎng)護(hù)拆除底模

4、板和支架橋面鋪裝防水層及保護(hù)層橋面系安裝 4.1支架、模板的設(shè)計(jì)4.1.1、支架設(shè)計(jì)支架工程設(shè)計(jì)分為:基礎(chǔ)工程、支架、縱梁三個(gè)部分,要進(jìn)行基 底承載力、強(qiáng)度、剛度、撓度和穩(wěn)定性檢算,從而確定基礎(chǔ)的形式、 桿件的間距、數(shù)量和預(yù)留起拱度。支架強(qiáng)度安全系數(shù)大于 1.4,穩(wěn)定 性安全系數(shù)大于 1.5。首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況、橋跨結(jié)構(gòu),本著施工方便、安全、經(jīng)濟(jì) 的原則選用支架類型。(1支架設(shè)計(jì)主要考慮以下因素: 地基處理方式及地基承載力;荷載:模板和支架自重;梁體重量;施工人員和施工材料機(jī)具 等行走運(yùn)輸或堆放的荷載;風(fēng)力、水流沖擊荷載等。 支架搭設(shè)方式; 支架的變形、沉陷等。 預(yù)應(yīng)力施工后支點(diǎn)反力的變化。

5、(2支架設(shè)計(jì)主要檢算以下因素: 強(qiáng)度檢算:支架各構(gòu)件按其計(jì)算圖式進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算,容許應(yīng) 力可按臨時(shí)結(jié)構(gòu)予以提高。撓度驗(yàn)算 預(yù)拱度計(jì)算:包括梁體自重所產(chǎn)生的撓度、支架受荷載后產(chǎn) 生的彈性變形和非彈性變形、支架基礎(chǔ)的沉降量等。強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。4.1.2、模板的構(gòu)造與設(shè)計(jì)現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。側(cè)模板優(yōu)先采用 大塊整體鋼模板加工而成; 底模可采用大塊鋼模或膠合板; 內(nèi)模及邊 角處的異形模板也可采用刨光處理的木模板或復(fù)合模板。模板在設(shè)計(jì)制造應(yīng)滿足以下要求:模板采用大塊鋼模板時(shí), 特殊部位模板要制做特型模板, 模板排 列規(guī)則有序,線條美觀,模板縫隙嚴(yán)密平整,不漏

6、漿,支撐牢靠, 滿 足強(qiáng)度和剛度的要求。模板的全長(zhǎng)及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮 量。有足夠的強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定性, 能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的 各項(xiàng)荷載及震動(dòng)作用。確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確, 且具有能經(jīng) 多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。構(gòu)造和制造力求簡(jiǎn)單,拼裝方便,提高裝、拆速度和增加周轉(zhuǎn)次 數(shù)。接縫嚴(yán)實(shí)、緊密,保證在強(qiáng)烈振搗下不漏漿,模板表面平整、 光 滑。附著式振動(dòng)器交錯(cuò)布置, 安設(shè)牢固。 安裝位置要將振動(dòng)力先傳向 模板骨架,再由骨架傳向面板。4.2、支架施工4.2.1、支架基礎(chǔ)施工支架現(xiàn)澆梁施工前, 先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整, 對(duì)搭設(shè)支架的 場(chǎng)地進(jìn)行加固處理

7、, 在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎(chǔ), 確保地 基承載力達(dá)到滿布荷載的要求,使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。 對(duì)處理好的施工場(chǎng)地進(jìn)行放線。同時(shí)須做好地面的排水處理, 周 邊設(shè)置排水溝。當(dāng)采用沉樁、承臺(tái)基礎(chǔ)時(shí),先按放設(shè)的樁心位置打設(shè)管樁,再施 工混凝土承臺(tái)或型鋼承臺(tái)。 澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)注意支架連接用的預(yù)埋 件的正確安裝。4.2.2、支架搭設(shè)支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固,桿件連接牢靠。(1軍用制式器材的拼裝軍用墩的拼裝:拼裝前要檢查基礎(chǔ)頂面平整度, 其誤差要3mm。 為減少高空作業(yè)量, 拼裝立柱前即上滿接頭板, 立柱安裝過程中隨時(shí) 檢查立柱的垂直、方正與水平,立柱安裝完畢后緊接著上拉撐。軍用 墩頂架設(shè)墊梁

8、,立柱與墊梁間上滿螺栓,墊梁挑出梁體外邊緣 1m, 作為施工完畢后軍用梁的吊卸平臺(tái)。 墊梁上鋪設(shè)枕木以便與軍用梁柔 性鉸接。軍用梁的拼裝:施工前先搭設(shè)組裝平臺(tái), 將標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件拼裝成整體 后, 用汽車吊提升至支墩頂, 按設(shè)計(jì)位置就位。 軍用梁按簡(jiǎn)支梁使用, 其支點(diǎn)放置在端構(gòu)架的豎桿處。(2墩梁式支架的整體性處理:墩梁式支架通常采用軍用梁或 貝雷梁作為縱梁, 軍用墩或其他形式支墩作為臨時(shí)支墩。 軍用梁或貝 雷梁作為受力縱梁,其橫向剛度通常較弱,在使用前,軍用墩采用型 鋼和U型卡將各片連接成整體, 軍用梁全部吊裝就位后, 安裝聯(lián)系桿, 使各片梁予以固定。 然后沿梁橫向鋪設(shè)鋼枕, 鋼枕兩端挑出梁體外邊

9、緣各 1m 作為施工作業(yè)平臺(tái)。(3碗扣式支架搭設(shè)碗扣支架均采用外徑48mm標(biāo)準(zhǔn)桿件進(jìn)行組裝,每根立桿下端 均設(shè)定型圓盤支座或木墊板, 并按要求設(shè)置剪刀撐。 立桿頂端安裝可 調(diào)式U形支托, 先在支托內(nèi)安裝橫向方木, 再按設(shè)計(jì)間距和標(biāo)高安裝 縱向方木及楔木墊塊。鋼管的整體穩(wěn)定性是由基礎(chǔ)的不均勻沉降、 支 架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制。 橫橋向按照支架的拼裝要求, 嚴(yán)格控制豎桿的 垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。順橋向支架和墩身連接, 以抵消順橋向的水平力。 同時(shí)碗扣式支架通過鋼管與軍用墩支架連成 一體,確保混合支架的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性。4.2.3、支架的堆載預(yù)壓支架搭設(shè)好后,鋪設(shè)底模,進(jìn)行預(yù)加載試壓,以

10、檢查支架的承載 能力, 減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降, 從而確保混 凝土梁的澆筑質(zhì)量。 加載材料使用砂袋, 試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載 的 1.2倍。 加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行, 每級(jí)持荷時(shí)間不少于 10min。 加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。 滿載后持荷時(shí)間不小于 24h, 分別量測(cè)各級(jí)荷載下支架的變形值。 然后再逐級(jí)卸載, 當(dāng)支架的沉降 量偏差較大時(shí),要及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整,4.2.4、支架施工滿足以下要求:(1、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求;(2、要有簡(jiǎn)便可行的脫模措施;(3、預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量;(4 、 支架地基承載力必須滿足要求, 基礎(chǔ)可采用明挖擴(kuò)大基

11、礎(chǔ)、 鋼管樁基礎(chǔ)或鉆孔樁基礎(chǔ)。(5、根據(jù)預(yù)壓時(shí)支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形,設(shè)置預(yù)拱度。(6、支架基礎(chǔ)有完好的排水系統(tǒng)。4.3、現(xiàn)澆梁施工4.3.1、模板安裝模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。安裝前檢查:板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿, 模板接口處要清除干凈; 所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影 響使用的缺陷或變形,振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損, 如 有均要及時(shí)補(bǔ)焊、整修。鋪設(shè)底模:采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。 底模板安裝前要 考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗(yàn)及支座板的安裝。 側(cè)模安裝:先使側(cè)模滑移或吊裝到位, 與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn), 用頂壓

12、桿 調(diào)整好側(cè)模垂直度,并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后,用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固,并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊 固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度等,并做好記錄。 不符合規(guī)定者,要及時(shí)調(diào)整。內(nèi)模安裝:內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定, 當(dāng)內(nèi)模為拼裝式結(jié)構(gòu)時(shí), 可采用 吊裝方式安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝完后,嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。端模安裝:將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后,進(jìn)行端模安裝就 位。安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確, 連接緊密, 側(cè)模與底模接縫密貼且不 漏漿。安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的安裝, 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工, 確保每 孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤,無遺漏。4.3.2、支

13、座、支座板安裝安裝支座前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支承墊石高程, 檢查錨栓孔位置 及深度要符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝要保持梁體垂直,支座上下板水平,不產(chǎn)生偏位。支座 與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于 2 mm。支座水平偏差不得大于 2mm。在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置, 檢查的內(nèi)容有:縱、 橫向位置、 平整度,同一支座板的四角高差,四個(gè)支座板相對(duì)高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓,灌漿固定。4.3.3、現(xiàn)澆梁梁體施工現(xiàn)澆梁施工必須保證保護(hù)層強(qiáng)度和布置密度, 鋼筋加工和安裝要 準(zhǔn)確,頂面高程要嚴(yán)格控制。砼澆筑是要有低向高處進(jìn)行,注意對(duì)稱 澆筑。在施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)支架和模板的

14、變形及沉降觀測(cè), 發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)處理。 現(xiàn)澆梁的澆筑最好安排在白天進(jìn)行。 現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護(hù) 設(shè)備和設(shè)施必須事先準(zhǔn)備妥當(dāng), 制定詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)方案, 確保梁體的砼 質(zhì)量。其它要求和施工方法與預(yù)制箱梁相同。4.3.4、模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%,混凝土芯部與表層、箱 內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于 15,且能保證構(gòu)件 棱角完整時(shí)方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作 業(yè)。拆除前先檢查卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備的性能,并清理好擬進(jìn)入的作業(yè)面。(1內(nèi)模拆除(2側(cè)模及端模拆除側(cè)模拆模時(shí)通過頂壓機(jī)構(gòu)使側(cè)模脫離梁體, 再通過卷揚(yáng)機(jī)滑到相 應(yīng)的位置上。拆模時(shí), 嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬? 避免造成模板

15、局部變形或損壞混凝土 棱角。模板拆下后, 要及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂 刷隔離劑,與此同時(shí)還要清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件, 如 有缺損及時(shí)補(bǔ)齊, 以備下次使用。 并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ) 存量。4.3.5、預(yù)應(yīng)力施工(1張拉工藝流程:制束穿束預(yù)張拉初張拉終張拉錨具 外鋼絞線切割。(2下料與編束:鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計(jì)尺寸 下料后,編束后用 20號(hào)鐵絲綁扎,間距 11.5m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼 絞線用梳溜板理順,并盡量使各根鋼絞線松緊一致。(3穿束方法:人工穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料 管的方法施工。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝, 在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到

16、張拉要求 后進(jìn)行。(4預(yù)應(yīng)力施工采用 ZB4-500油泵供油,用 YCW250B 千斤頂進(jìn)行縱 向張拉, 張拉油表不低于 1.0級(jí)。 千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個(gè)月以 及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。 油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行 檢驗(yàn),千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于 1.05。(5 預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。張拉前, 應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。(6當(dāng)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%,此時(shí)箱梁帶模預(yù)張拉, 但模板應(yīng)松開,不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成障礙,張拉數(shù)量、張拉力、張拉 順序符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 80%,且側(cè)模板 拆除后,進(jìn)行初張拉。

17、張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計(jì)要求; 梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值、齡期不少于 10d 后進(jìn)行終張拉。 (7采用四臺(tái)千斤頂左右對(duì)稱、兩端同步進(jìn)行張拉,按設(shè)計(jì)張 拉順序施工。按均衡對(duì)稱,交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行。張拉時(shí)根據(jù)測(cè)試的 管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù), 調(diào)整張拉力, 實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值 指標(biāo)雙控,張拉以張拉力控制為主,以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。 (8張拉操作程序:00.2K(測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露K(測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷 2min補(bǔ)油至K回油到 0(測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量。(9終張拉完成,24小時(shí)后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象,即可 切割錨外多余鋼絞線,用角磨機(jī)切割。4

18、.3.6、孔道壓漿終張拉完畢后,必須在 2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空 輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于 5。(1、壓漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或 低堿普通硅酸鹽水泥, 摻入粉煤灰應(yīng)符合 客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù) 制梁暫行技術(shù)條件3.2.7條規(guī)定。漿體水膠比不超過 0.34,不得泌 水,流動(dòng)度控制在 3050s之間。(2、壓漿前孔道用清水沖洗,高壓風(fēng)吹干,管道真空度穩(wěn)定在 -0.06-0.10MPa之間;漿體注滿管道后,在 0.500.60MPa下持壓 2min;壓漿最大壓力不超過 0.60MPa。(3、啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后加水,再

19、緩慢均勻地加入水 泥,拌合時(shí)間不少于 1min;然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐,壓漿 罐水泥漿進(jìn)口處設(shè) 2.5mm2.5mm過濾網(wǎng),以防雜物堵管。(4、壓漿順序:先下后上。首先由一端以 0.6MPa 的恒壓力向 另一端壓送水泥漿, 當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后, 達(dá)到規(guī)定的稠度 后,保壓 2min 以上,封閉出漿口,繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到 0.6MPa,管 道出漿口應(yīng)裝有三通管, 必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí), 方可 封閉保壓,漿體注滿管道后,應(yīng)在 0.50-0.60MPa 下持壓 2min,壓漿 最大壓力不宜超過 0.60MPa。 若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。 (5、壓漿用的膠管一般不超

20、過 30m,若超過 30m 則壓力增加 0. 1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過 40min。 4.3.7、支架及底模的拆除在梁體張拉完成后, 壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度, 方可拆除支架和底 模。 梁底模及支架卸載順序, 嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開 始,逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點(diǎn),當(dāng)達(dá)到一定卸落量后,支架方可脫落 梁體。5、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1支架5.1.1、基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚,表面平整干 凈;傾斜地段,將地表整平或挖成臺(tái)階。易風(fēng)化的巖層基底,按基礎(chǔ) 尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層。5.1.2、基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力要求。5.1.3、支架搭設(shè)完后

21、,節(jié)點(diǎn)連接牢固,整體穩(wěn)定可靠。5.1.4、支架預(yù)壓后,達(dá)到消除支架整體的非彈性變形,準(zhǔn)確測(cè)出 支架的彈性變形。5.2模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合表 1、表 2的規(guī)定。表 1模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 2鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法3 4 箍筋間距及位置偏差 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位 15 15 置） 5 6 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 其他鋼筋偏移量 +5，0 20 5.3 梁體混凝土 5.3.1、混凝土施工的檢驗(yàn)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。 5.3.2、梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表 3。 表3 序 項(xiàng) 號(hào) 箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢

22、驗(yàn)方法 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 檢查橋面及底板兩側(cè)，放張 1 梁全長(zhǎng) 20 終張拉 30 天后測(cè)量 檢查支座中心至中心，放張 2 梁跨度 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬 20 終張拉 30 天后測(cè)量 檢查 1/4 跨、跨中、3/4 跨和 10 梁兩端 通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4 跨、 +10，5 3/4 跨各 2 處 專用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、 3 度 4 腹板厚度 5 底板寬度 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬 5 1/4 跨、3/4 跨和梁兩端 從支座螺栓中心放線，引向 10 橋面 +10，5 L/3000 檢查兩端 放張終張拉 30 天時(shí) 6 度 7 8 梁高 梁上拱 9 10 11 12 13 14 頂板厚

23、 底板厚 擋碴墻厚度 表面垂直度 梁面平整度 底板頂面平整度 +10，0 +10，0 5 每米高度偏差 3 每米長(zhǎng)度偏差 5 每米長(zhǎng)度偏差 10 專用工具測(cè)量， 跨、 1/4 跨中、 3/4 跨、梁兩端各 2 處 尺量檢查不少于 5 處 側(cè)量檢查不少于 5 處 1m 靠尺檢查不少于 15 處 1m 靠尺檢查不少于 15 處 專用儀器每 10 米檢查頂板、 15 鋼筋保護(hù)層 不小于設(shè)計(jì)值 兩側(cè)腹板和底板等部位不少 于四處 每塊邊緣高差 支座中心線偏 上 支 座 板 16 螺栓孔中心 螺栓孔 1 3 尺量 離設(shè)計(jì)位置 垂直梁底板 尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心 2 偏差 平整無損、 無飛邊、 外露底面 防銹處理 觀察 距 電纜槽豎墻、伸縮裝置 齊全設(shè)置、位置正 預(yù)留鋼筋 接觸網(wǎng)支架座鋼筋 17 泄水管、管蓋 標(biāo)志正確，安裝牢 橋牌 固 確 觀察 確 齊全設(shè)置、位置正 注：表中有“”的 3 項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，其實(shí)測(cè)偏差不得超出允許 偏差范圍。 3、梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、 無石子堆壘、橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷， 需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于 5 mm，長(zhǎng)度不大于 10mm， 不多于 5 個(gè)/ m2。