1、第一章、編制說明1.1編制前言1.1.1本期通風(fēng)與空調(diào)分部安裝工程主要由：送排風(fēng)系統(tǒng)安裝工程，防排煙系統(tǒng)安裝工程，空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝工程。1.1.2本通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工方案是通風(fēng)與空調(diào)安裝工程技術(shù)性文件，編制時對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。1.2編制依據(jù)1.2.1 施工招標(biāo)文件；1.2.2通風(fēng)空調(diào)施工圖紙；1.2.3公司項(xiàng)目管理程序及制度文件；1.2.4公司質(zhì)量手冊及程序文件；1.2.5公司的施工技術(shù)管理辦法；1.2.6 國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)

2、規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；1.2.6.1、建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；1.2.6.2、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）；1.2.6.3、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-2011）；1.2.6.4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）；1.2.6.5、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）；1.2.6.6、給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）；1.2.6.7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；1.3編制原則1.3.1 執(zhí)行國家現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范

3、及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。1.3.2 堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。1.3.3 公司堅(jiān)持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動態(tài)管理。1.3.4 優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化質(zhì)量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝，同時在施工進(jìn)度控制、工程預(yù)算、財務(wù)及材料核算、工程技術(shù)資料等方面采用微機(jī)管理，確保工程進(jìn)度及質(zhì)量。第二章、工程概況2.1工程簡介2.1.1本工程通風(fēng)與空調(diào)工程主要由排煙風(fēng)機(jī)，檢查區(qū)風(fēng)道、風(fēng)機(jī)組成；2.1.2通風(fēng)與空調(diào)安裝工程主要由：送排風(fēng)系統(tǒng)，防排煙系統(tǒng)；2.1.3 本工程各單體建筑內(nèi)通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備設(shè)置概況如下：2.1.3.1、倉儲區(qū)排煙風(fēng)機(jī)

4、40臺2.1.3.2、軸流風(fēng)機(jī)2臺；2.2施工范圍2.2.1 送排風(fēng)系統(tǒng)工程：風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，風(fēng)機(jī)安裝，系統(tǒng)調(diào)試。2.2.2 防排煙系統(tǒng)工程：風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，防排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，風(fēng)機(jī)安裝，系統(tǒng)調(diào)試。第三章、施工總體部署3.1施工組織管理體系及質(zhì)量管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的安裝技術(shù)部、通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)安裝隊(duì)，安裝技術(shù)部以暖通專業(yè)工程師為主、負(fù)責(zé)本工程通風(fēng)與空調(diào)施工的全面技術(shù)工作，安裝隊(duì)以隊(duì)長為主、負(fù)責(zé)本工程通風(fēng)與空調(diào)施工的現(xiàn)場安裝工作。3.1.1 施工組織管理體系：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)

5、下，成立以安裝部技術(shù)部為首、暖通專業(yè)主管工程師為主要負(fù)責(zé)的技術(shù)管理體系，以安裝技術(shù)部為首、安裝隊(duì)長為主要負(fù)責(zé)的施工管理體系，以安全員為主要負(fù)責(zé)的安全管理體系，以質(zhì)檢員為主要負(fù)責(zé)的質(zhì)檢管理體系，以材料員為主要負(fù)責(zé)的材料、設(shè)備管理體系，以資料員為主要負(fù)責(zé)的資料管理體系。各體系之間相互監(jiān)督、相互促進(jìn)，及時預(yù)測、及時發(fā)現(xiàn)、密切配合，將各種問題解決在工序施工之前。3.1.2 施工組織管理體系簡圖：3.1.3 施工質(zhì)量管理體系：施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成員表職 務(wù)人 數(shù)職 稱工作范圍安裝部長1工程師負(fù)責(zé)全面工作暖通主管工程師1工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作安裝隊(duì)長1工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工全面工作現(xiàn)場工程師1工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工

6、技術(shù)指導(dǎo)安 全 員1安全主任負(fù)責(zé)施工安全質(zhì) 檢 員1工程師負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查材 料 員1工程師負(fù)責(zé)材料采購與管理資料員1工程師負(fù)責(zé)資料跟進(jìn)與管理3.2施工作業(yè)計劃在主體施工階段及裝飾施工階段緊密配合建筑主體、裝飾施工，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工骨干按照圖紙進(jìn)行定位放線、預(yù)留預(yù)埋、加工制作與安裝。做到有建筑主體、裝飾施工的地方就有通風(fēng)空調(diào)專業(yè)施工人員進(jìn)行配合施工。3.2.1 總體原則：3.2.1.1、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)指揮下，協(xié)調(diào)好與其它各專業(yè)的關(guān)系，確保工程質(zhì)量和合同工期。3.2.1.2、緊跟建筑主體、裝飾進(jìn)度，進(jìn)行流水作業(yè)。建筑主體、裝飾每完成一部分空調(diào)與通風(fēng)緊隨其后完成。確保工程質(zhì)量及進(jìn)度。3.2.1.

7、3、現(xiàn)場設(shè)置材料倉庫及加工場地，所有工程材料一律分批進(jìn)到現(xiàn)場，風(fēng)管及其部件制作、各種支吊架制作一律在加工場地進(jìn)行加工，以確保工程施工順利進(jìn)行。3.2.1.4、在本工程總工期的控制下，通風(fēng)與空調(diào)安裝工程要與其他專業(yè)工程總體協(xié)調(diào)配合，將存在的問題解決在施工之前。3.2.2 施工順序：3.2.2.1、在建筑主體施工階段分段進(jìn)行：按設(shè)計施工圖紙做好風(fēng)管、水管穿墻套管、洞口及相關(guān)本專業(yè)預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋。3.2.2.2、主體工程完工后配合好裝飾進(jìn)行施工：3.2.2.3、送排風(fēng)系統(tǒng)：測量放線支吊架制作安裝風(fēng)管與配件制作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝空氣處理設(shè)備安裝消聲設(shè)備制作與安裝風(fēng)管與設(shè)備防腐風(fēng)機(jī)安裝系統(tǒng)調(diào)試。3

8、.2.2.4、防排煙系統(tǒng)：測量放線支吊架制作安裝風(fēng)管與配件制作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝防排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝風(fēng)管與設(shè)備防腐 風(fēng)機(jī)安裝系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.5、進(jìn)行各類測試、調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)試運(yùn)行，組織報請甲方、監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行工程驗(yàn)收與移交。3.2.3 勞動力安排：3.2.3.1、作業(yè)層的勞動力安排隨各階段的工作內(nèi)容和工作量的不同而進(jìn)行調(diào)整，實(shí)行靈活的動態(tài)管理，保證施工現(xiàn)場施工人員充足而不閑置。3.2.3.2、為確保工程施工質(zhì)量及施工工期的實(shí)現(xiàn)，通風(fēng)與空調(diào)安裝分為兩個施工班組。每個施工班組之間的勞動力根據(jù)工程進(jìn)度靈活調(diào)整。密切配合建筑主體、裝飾及其他專業(yè)進(jìn)行施工。第四

9、章、施工準(zhǔn)備4.1組織準(zhǔn)備4.1.1建立以安裝技術(shù)部為主的施工管理系統(tǒng)，以技術(shù)主管工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建立完整的分部分項(xiàng)工程組織管理機(jī)構(gòu)。4.1.2 合理安排施工力量，保證人員的充沛，滿足工程的需要。4.1.3 積極協(xié)調(diào)我方與其他標(biāo)段單位的工作關(guān)系，以及與其他專業(yè)交叉施工的配合關(guān)系，以便更好的開展工作。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 認(rèn)真審查施工圖紙，明確設(shè)計要求，查閱規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝手冊，其他專業(yè)的圖紙有關(guān)部分也應(yīng)熟悉，將問題、建議匯總，爭取盡早進(jìn)行圖紙會審，將存在的問題解決在施工之前。4.2.2 進(jìn)行詳細(xì)可行的施工組織設(shè)計及方案的編制和分部分項(xiàng)工程施工的書面技術(shù)交底。4.2.2.1、根

10、據(jù)本工程總體施工組織設(shè)計再進(jìn)一步細(xì)化，使其更完善，更詳細(xì)。4.2.2.2、技術(shù)交底程序：主要負(fù)責(zé)專業(yè)工程師與技術(shù)工長和班長之間；技術(shù)工長與班長和工人的不同層次，技術(shù)交底應(yīng)分級進(jìn)行，分級管理。4.2.2.3、技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：施工中采用的技術(shù)、工藝、設(shè)備、新材料的性能和操作使用方法，隱蔽部件注意事項(xiàng)等；技術(shù)交底應(yīng)做好記錄。4.2.2.4、施工前的技術(shù)交底，主要指技術(shù)工長與班長和工人之間的技術(shù)交底，技術(shù)交底的目的有兩方面，一是為了明確所承擔(dān)施工任務(wù)的特點(diǎn)，技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝、施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等，做到心中有數(shù)，以利于有計劃、有組織地多快好省地完成任務(wù)，技術(shù)工長與班長可以進(jìn)一步幫助工人理解

11、消化圖紙。二是對工程技術(shù)的具體要求、安全措施、施工程序、配制的機(jī)具作詳細(xì)說明，使責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。4.2.2.5、在施工前重視和做好技術(shù)交底工作，以避免施工失誤,并有利于加快工程進(jìn)度和確保工程質(zhì)量。4.2.3 安全技術(shù)交底：嚴(yán)格執(zhí)行入場三級安全教育，按程序?qū)Ω鞴しN的工人進(jìn)行書面的安全技術(shù)交底，并與每位工人訂立安全責(zé)任書。4.2.4 貫徹ISO9001文件的要求，建立質(zhì)量、環(huán)境保證體系。4.3勞動力準(zhǔn)備4.3.1 勞動力資源是本工程中的動力，是決定整個工程進(jìn)度的推進(jìn)及質(zhì)量、工期保證的重要環(huán)節(jié)，主要由暖通專業(yè)主管工程師與安裝隊(duì)長進(jìn)行統(tǒng)籌，根據(jù)工程需要進(jìn)行合理的勞動力計劃。4.3.2 根據(jù)勞動力計

12、劃要求，由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織安排和儲備足夠的生產(chǎn)勞動力，確保生產(chǎn)勞動力充分滿足本工程施工中的需要。4.3.3 本期通風(fēng)與空調(diào)安裝工程各工種生產(chǎn)勞動力配置：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程勞動力計劃表序號工 種單位數(shù) 量工作范圍1鈑金工人12通風(fēng)管道制作安裝2電焊工人6加工焊接作業(yè)3電工人2施工用電管理4管道工人10空調(diào)水系統(tǒng)安裝5油漆工人4刷油漆6保溫工人6風(fēng)管、水管保溫7普工人12配合技術(shù)工作業(yè)注：上述人員可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整4.4施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備：4.4.1 施工機(jī)械、機(jī)具是決定整個工程的質(zhì)量及保證工期的重要因素。施工機(jī)具的充分與否對于工程能否按時順利開工及整個工程是否能按計劃有條不紊地施工、

13、能否按時竣工是致關(guān)重要的，因此我們配備了足夠的施工機(jī)具，積極為工程開工創(chuàng)造條件，將確保工程質(zhì)量目標(biāo)和總施工進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)。4.5材料、設(shè)備準(zhǔn)備4.5.1 由暖通專業(yè)主管工程師按照施工圖紙，并根據(jù)工程需要作出準(zhǔn)確的材料、設(shè)備計劃、列出材料、設(shè)備及部件明細(xì)表，同時應(yīng)按照施工進(jìn)度計劃要求，按材料、設(shè)備名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進(jìn)行匯總，編制材料的需用量計劃，填寫采購申請表，報材料及物資訂購部門。4.5.2 對于工程中使用的材料、設(shè)備在暖通工程師提出備料計劃后，由物資人員從我單位合格分供方名錄中選擇供應(yīng)商，選購優(yōu)良的材料，如新型的、技術(shù)性要求較高的材料，由暖通工程師和物資人員共同選購

14、，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良。4.5.3 材料及物資訂購部門應(yīng)根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。在設(shè)備及材料采購時，材料及設(shè)備必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，滿足業(yè)主招標(biāo)文件中的相關(guān)要求，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，材料設(shè)備進(jìn)場前先報驗(yàn)、報審，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)場，并在材料設(shè)備到貨前24小時通知業(yè)主、監(jiān)理，材料、設(shè)備到貨時我方與業(yè)主在監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。每批材料進(jìn)場都要在甲方和監(jiān)理的驗(yàn)收及簽字后方可使用。4.5.4 設(shè)備或部件及材料的采購應(yīng)貨比三家，主要的產(chǎn)品應(yīng)對廠家進(jìn)行實(shí)地考察，重點(diǎn)考察廠家資質(zhì)、業(yè)績、生產(chǎn)能力、工藝設(shè)備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量

15、狀況、合同履約率、產(chǎn)品價格及售后服務(wù)等均應(yīng)符合業(yè)主招標(biāo)文件約定要求。4.5.5 根據(jù)工期計劃，向甲方提供甲供設(shè)備的到貨時間，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織專業(yè)對口技術(shù)人員，同時會同甲方人員，在監(jiān)理工程師的見證下對甲供材料設(shè)備的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級，共同進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，一檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，二產(chǎn)品外觀質(zhì)量，三核對設(shè)備參數(shù)是否與產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求相符，對符合要求的產(chǎn)品立即安排材料及設(shè)備的保存場地。對不符合要求的產(chǎn)品，提出書面意見，上報甲方處理。4.5.6 對須送檢的材料、儀器儀表應(yīng)即時送檢，以免影響正常使用。4.6施工現(xiàn)場用電準(zhǔn)備4.6.1 由項(xiàng)目機(jī)電班熟悉總體施工組織設(shè)計臨時用電平面圖，

16、根據(jù)平面圖中一、二級配電箱的分布，明確本專業(yè)施工用電三級配電箱的就近接入電源點(diǎn)。4.6.2 本專業(yè)值班電工根據(jù)本專業(yè)使用的施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具及夜間施工照明用電情況，提前計劃所需配電箱、移動式插座箱、電纜、插頭、照明燈具等。 第五章、主要施工方法及技術(shù)措施5.1現(xiàn)場施工及質(zhì)量控制流程圖開始/施工準(zhǔn)備施工隊(duì)進(jìn)場施工提交施工計劃/進(jìn)度報告 否 每周進(jìn)度計劃材料設(shè)備進(jìn)場/報審 是材料設(shè)備安裝/整改審核并定期向甲方、監(jiān)理匯報否 每月進(jìn)度匯報是否符合項(xiàng)目進(jìn)度要求是現(xiàn)場督導(dǎo)監(jiān)督工程進(jìn)度/質(zhì)量否整改是否按照設(shè)計要求及規(guī)范是工作/工程完成后提出驗(yàn)收申請5.2主要施工方法及技術(shù)措施5.2.1通風(fēng)與空調(diào)施工順序安排

17、5.2.1.1、風(fēng)管及其部件制作：風(fēng)管制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙確定風(fēng)管的規(guī)格、型號以及數(shù)量，制作時以機(jī)械加工為主，手工制作為輔，采取場內(nèi)預(yù)制；預(yù)制過程中應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制風(fēng)管規(guī)格尺寸和設(shè)計風(fēng)管規(guī)格尺寸一致，風(fēng)管預(yù)制作業(yè)分為法蘭和風(fēng)管兩條制作線，進(jìn)行平行流水作業(yè)，風(fēng)管法蘭預(yù)制均在鋼板平臺上定位組焊，風(fēng)管制作過程中應(yīng)保證每道工序都精益求精，以確保其準(zhǔn)確的規(guī)格尺寸和風(fēng)管的接縫質(zhì)量；制作順序按施工計劃和施工現(xiàn)場實(shí)際情況需要進(jìn)行，先安裝的先預(yù)制、后安裝的后預(yù)制，預(yù)制后先預(yù)裝編號，再開風(fēng)口。5.2.1.2、風(fēng)管及其部件安裝：風(fēng)管安裝應(yīng)按施工作業(yè)計劃分庫、分層、分區(qū)、分段進(jìn)行，風(fēng)管按812m長度設(shè)段，進(jìn)行分段組裝和安

18、裝，防火閥、排煙閥等可與風(fēng)管段一同組裝，隨風(fēng)管段安裝，消聲器應(yīng)先安裝到位再進(jìn)行風(fēng)管安裝，各庫、層、區(qū)、機(jī)房的風(fēng)管在設(shè)備安裝就位后再安裝；軟連接風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管及設(shè)備均安裝好后再進(jìn)行安裝；風(fēng)管應(yīng)組織搶工安裝，確保與裝修及其他專業(yè)施工相銜接，風(fēng)管保溫應(yīng)在區(qū)、段風(fēng)管安裝完成并通過隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行，風(fēng)口及散流器安裝應(yīng)在風(fēng)管安裝后進(jìn)行，無吊頂?shù)目砂丛O(shè)計標(biāo)高先安裝，有吊頂?shù)膽?yīng)與裝飾吊頂施工密切配合，安裝在墻上的百葉風(fēng)口應(yīng)配合裝修進(jìn)行，風(fēng)管與設(shè)備連接的軟接頭應(yīng)在風(fēng)管和新風(fēng)機(jī)均安裝好后再進(jìn)行安裝。風(fēng)管安裝完成后應(yīng)做好成品保護(hù)，以避免造成二次污染及損壞。5.2.2 通風(fēng)管道施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作繪制風(fēng)管施工

19、大洋技術(shù)交底防腐處理風(fēng)管安裝風(fēng)口、附件安裝閥部件安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收5.2.3 風(fēng)管制作工藝流程：風(fēng)管制作工藝流程圖展開成型剪切倒角風(fēng)管折方咬口制作領(lǐng)料鉆眼沖孔焊接矩形法蘭下料劃線下料鉆眼沖孔找平校正圓形法蘭卷圓防腐處理檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭安裝5.2.3.1、領(lǐng)料：本工程風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板加工制作，領(lǐng)料時檢查風(fēng)管板材厚度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求：鋼板風(fēng)管板材厚度（mm） 類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸 b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)1

20、0000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按設(shè)計2000D(b)4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：1 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小1015。2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.3.2、展開劃線：劃線一般分為：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)風(fēng)管的不同幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行展開劃線，同時對同一段風(fēng)管完整進(jìn)行，劃線時應(yīng)防止線路不清和漏劃；劃線前應(yīng)清楚地了解風(fēng)管的規(guī)格所需鋼板的厚度，做到心中有數(shù)

21、、恰當(dāng)配料，以避免造成材料浪費(fèi)。5.2.3.3、剪切：板材剪切前必須對各種規(guī)格、形狀及所需數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切；機(jī)械剪切時，手嚴(yán)禁深入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。5.3.3.4、倒角：板材下料后在扎口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖： 機(jī)械倒角 手工倒角圖1：倒角形式5.2.3.5、咬口操作：5.2.3.5.1、金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材的咬接、焊接界限如下表規(guī)定。表1：金屬風(fēng)管的咬接、焊接界

22、限板 厚（mm）材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板1.0咬接咬接咬接1.01.2焊接（氬弧焊及電焊）1.21.5焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）1.55.2.3.5.2、咬口連接類型采用圖2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表2的要求。圖2： 咬口形式5.2.3.5.3、焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選用下圖幾種形式。圖3：焊接形式5.2.3.5.4、鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于版面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合嚴(yán)實(shí)并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加填料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。表2：咬口寬度表（mm）

23、鋼板厚度平咬寬度B角咬寬度B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。使用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍 型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)扇的閉合咬口立咬口用于圓形彎道或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管、三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管及四通管5.3.3.5.5、咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。5.3.3.6、風(fēng)管折方：5.2.3.

24、6.1、咬口后將畫好折方線的板料放在折方機(jī)上，將折方線置于下模的中心線。操作時機(jī)械上刀片中心線必須與下模中心線重合，折成所需要的角度。5.2.3.6.2、折方操作時工作人員應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一段距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5.2.3.7、成型：5.2.3.7.1、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥輪間距，操作時，手不得直接推送鋼板。5.2.3.7.2、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時用力均勻，不宜過輕或過重。單、雙口應(yīng)嚴(yán)實(shí)咬合，應(yīng)無脹裂及半咬口等缺陷。5.2.3.8、法蘭加工：5.2.3.8.1矩形風(fēng)管法蘭加工：矩形法

25、蘭由四根角鋼組合而成，劃線時應(yīng)該注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上或鉆臺上沖擊或鉆鉚釘孔及螺栓孔、螺栓孔間距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔間距可適當(dāng)增大，但不得超過規(guī)范規(guī)定。 沖孔后的角鋼應(yīng)放在焊接平臺模具上卡緊再進(jìn)行焊接。矩形法蘭用料應(yīng)符合下表規(guī)定。表3：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)矩形風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔。5.2.3.8.2、圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁

26、鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上，按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)部件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上校正整圓，并把整圓后的法蘭放在模具上卡緊再進(jìn)行焊接，焊接成形后再進(jìn)行沖孔或 鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4：金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭用料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)D140204-M6140D280254-280D630-253630D1250-304M81250D2000-4045.2.3.9鉚、焊法蘭：鋼板厚度小于或等于1.5的風(fēng)管與法蘭連接以及風(fēng)管加固，均采用鉚釘連接；鋼板厚度大于1.5的風(fēng)管與法蘭連接可采用焊接。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管

27、法蘭的鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚釘孔尺寸見表5的規(guī)定。表5：圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔徑尺寸表 類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘徑孔尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭1206304.54880020005.5510圓形法蘭2005004.54853020005.5510風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出至少10mm翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動鉚釘鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并進(jìn)行四周翻邊。風(fēng)管壁厚大于

28、1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm，為防止變形，可采用下圖的方法。圖5：常用的幾種焊接順序 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，豎線表示焊接前進(jìn)行分段點(diǎn)焊。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。5.2.3.10、風(fēng)管加固：圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm， 其管段長度大于1250mm 或總表面積大于4均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m，中、高壓風(fēng)管大于1.

29、0m，均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用愣筋、楞線的方法加固；中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固；高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)采取加強(qiáng)措施加固；風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適度放寬。幾種常用加固的形式見圖4a、圖4b。圖4a： 圓形風(fēng)管加固形式圖4b： 矩形風(fēng)管加固形式5.2.3.11、確保風(fēng)管的嚴(yán)密性措施：風(fēng)管與法蘭連接時翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以避免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件（百葉風(fēng)口、散流器、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠封堵嚴(yán)實(shí)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水

30、，防止飛濺傷人，鹽焊接劑要妥善保管。5.2.3.12、風(fēng)管的防銹及防腐措施：風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5C）和潮濕（相對濕度大于80）的環(huán)境下進(jìn)行,噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥；噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、色泡劑混色等缺陷；普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，以確保咬縫內(nèi)不易生銹。5.2.3.13、風(fēng)管的堆放措施：風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼號，堆放應(yīng)整齊，堆放高度要適宜，以避免風(fēng)管變形，堆放時間過久必須采取防潮措施，且不得堆放在露天場所。5.2.3.14、風(fēng)管制作與安裝新工藝、新技術(shù)的使用：TDF是通風(fēng)管道系

31、統(tǒng)施工中矩形風(fēng)管連接法蘭加工的一種新工藝、新技術(shù)，即矩形風(fēng)管連接法蘭加工時采用風(fēng)管本體鋼板用機(jī)械壓制成形，TDF是國際上通風(fēng)管道系統(tǒng)主要連接形式中幾大系列之一，它具有成本低，密封性好，安裝方便簡捷等特點(diǎn)；其工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)高，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，是一種高效率化的風(fēng)管法蘭系統(tǒng)。TDF共板法蘭機(jī)與轆骨機(jī)、剪板機(jī)、壓筋機(jī)等組合，形成全自動化的流水生產(chǎn)線，其加工機(jī)械能在施工現(xiàn)場組裝生產(chǎn)，從而大幅度地提高施工效率，加快了施工進(jìn)度，縮短了施工工期。前些年國內(nèi)由于缺乏先進(jìn)的加工設(shè)備，絕大部分安裝單位在風(fēng)管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工

32、作效率較低，生產(chǎn)成本較高。隨著現(xiàn)行通風(fēng)與空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）對風(fēng)管無法蘭連接方式的認(rèn)可，共板法蘭風(fēng)管加工流水線在國內(nèi)的應(yīng)用已越來越普遍，目前有很多通風(fēng)與空調(diào)工程項(xiàng)目在風(fēng)管設(shè)計與施工中采用了共板法蘭連接技術(shù)。由于共板法蘭風(fēng)管的主要特點(diǎn)是自成法蘭、減輕風(fēng)管自重，密封性能好，外形美觀，強(qiáng)度高，安裝快捷方便，生產(chǎn)成本低；采用共板法蘭風(fēng)管加工流水線不僅使以往的風(fēng)管制作由低效的人力效率變?yōu)楦咝У臋C(jī)械效率，大幅度降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了工程成本； 另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)及社會效益。我方在征得設(shè)計與監(jiān)理同意的條

33、件下，可采用此新工藝、新技術(shù)進(jìn)行通風(fēng)管道工程施工，即TDF通風(fēng)管道系統(tǒng)采用共板法蘭連接。5.2.3.15、通風(fēng)管道制作應(yīng)注意的質(zhì)量問題：金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施參照下表：風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治措施序號易產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查，按工藝正確操作加長鉚釘2風(fēng)管與法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管四周邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊超出、翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范

34、進(jìn)行加固6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料，板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)正確展開下料5.2.4、風(fēng)管部件制作工藝流程5.2.4.1、消聲器、風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件制作工藝流程：領(lǐng)料下料成型組裝成形成套檢驗(yàn)本工程消聲器采用成品消聲器，不進(jìn)行加工制作。領(lǐng)料：風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件的制作材料可根據(jù)設(shè)計及相關(guān)行業(yè)規(guī)范要求選用不同的材質(zhì)，即普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等，對于本工程必須使用相適用的材料。下料、制作：根據(jù)不同的風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件形式放樣后下料，并盡量采用以機(jī)械加工為主、手工為輔的形式進(jìn)行加工制作

35、。成型、組裝：風(fēng)罩、風(fēng)帽的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60，如設(shè)計有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油等裝置。成套檢驗(yàn)：風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件制作其規(guī)格尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。5.2.4.2、柔性管制作工藝流程：領(lǐng)料下料縫制成型法蘭組裝柔性管制作可選用GRF高溫耐火有機(jī)硅膠玻璃纖維布、阻燃軟橡膠板等材料。柔性管的長度一般為150300mm，不得作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的

36、寬度加100mm 及以上；下料后縫制可采用機(jī)械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為6080mm。且不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。5.2.5 風(fēng)管及部件安裝工藝流程風(fēng)管及部件安裝工藝流程圖核對圖紙安裝吊架設(shè)置吊點(diǎn)制作吊架確定標(biāo)高法蘭連接（墊料穿螺絲）風(fēng)管配運(yùn)安裝就位、找平校正檢驗(yàn)5.2.5.1、確定標(biāo)高：按照設(shè)計圖紙中標(biāo)注的風(fēng)管標(biāo)高，并參照土建基準(zhǔn)線測出風(fēng)管標(biāo)高。5.2.5.2、制作吊架：標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式；風(fēng)管支、吊架的形式選擇及其制作應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集風(fēng)管支、吊架（03K132）

37、中的規(guī)定進(jìn)行選擇和加工制作。風(fēng)管支、吊架在制作工程中應(yīng)注意以下問題：支架的懸臂、吊架的橫擔(dān)應(yīng)采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼，扁鋼用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900C左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和開孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割和開孔。包箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿。保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)該進(jìn)行除銹，刷二遍防銹漆；用于不銹鋼、鋁

38、板風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐處理，防止電化學(xué)腐蝕。5.2.5.3、 設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓固定法等。預(yù)埋件法： 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件（吊環(huán)），按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，可靠固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上；吊桿加工時上部加工成掛鉤，掛在吊環(huán)上。掛鉤應(yīng)煨成圖6形成。圖6：掛鉤形式膨脹螺栓固定法：特點(diǎn)是施工靈活，準(zhǔn)確，快速；本工程吊架采用此方法施工，詳見圖7。圖7：膨脹螺栓固定法5.3.5.4、安裝吊架：按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距的中心線對稱安裝，本工程全部采用雙吊桿施工。水平風(fēng)管支、吊架安裝時，安裝在同一

39、直線上的支、吊架，應(yīng)先安裝兩端的支、吊架，再安裝中間部分的支、吊架；當(dāng)直線段較長時，應(yīng)在中間部位分段安裝好用于拉線的支、吊架，再依次進(jìn)行安裝。豎向風(fēng)管支架安裝時，應(yīng)先把最上面的一個支架固定好，再用線墜在中心處吊線。下面的支架既可按吊線進(jìn)行固定。風(fēng)管支、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整；吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接；連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并雙面焊接；焊縫應(yīng)平整，無夾渣、氣孔等缺陷。5.2.5.5、支、吊架安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)： 風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)防晃動支、吊架防止風(fēng)管擺動，防晃動支、吊架應(yīng)采用角鋼。支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)

40、管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支、吊架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高；對于有坡度要求的風(fēng)管，支、吊架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求制作安裝。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，支架間距不應(yīng)大于4m；長邊尺寸大于400mm，支架間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m 和3.75m；對于采用薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直風(fēng)管至少應(yīng)有2個固定支架。風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)

41、定。 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；且不得直接吊在法蘭上。 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個防止擺動的固定點(diǎn)。支、吊架安裝間距應(yīng)均勻，水平橫擔(dān)應(yīng)緊托風(fēng)管底部，保持每對支、吊架受力應(yīng)均勻，無明顯變形。通風(fēng)設(shè)備或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。 安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污；保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)在支、吊架橫擔(dān)上鋪墊堅(jiān)固的隔熱材

42、料；其厚度與保溫層相同，以防止產(chǎn)生冷橋；保溫風(fēng)管的支、調(diào)裝置應(yīng)放在保溫層外部，且不得損壞保溫層。5.2.5.6、風(fēng)管配運(yùn)：支吊架安裝好后，根據(jù)安裝現(xiàn)場需要，把加工好的風(fēng)管從倉庫搬運(yùn)至安裝現(xiàn)場，搬運(yùn)前先按設(shè)計圖紙計算好需要即時安裝各種規(guī)格型號風(fēng)管的數(shù)量，再進(jìn)行搬運(yùn)，這樣可避免風(fēng)管搬運(yùn)至現(xiàn)場不能即時安裝而造成損壞。搬運(yùn)風(fēng)管時應(yīng)使用專用運(yùn)輸車運(yùn)送，風(fēng)管上下車時要輕拿輕放，搬運(yùn)途中不要與其它物體碰撞，以避免造成風(fēng)管變形不能使用。5.2.5.7、風(fēng)管排列及法蘭連接：5.2.5.7.1、為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料見下表：表6：法蘭墊料材質(zhì)的選用 應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mm

43、）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70C的潔凈空氣或含塵含溫氣體8510密封膠帶=3mm橡膠膠板=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70C的空氣或煙氣耐高溫硅膠板=3mm石棉板=35mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈氣體橡膠板=45mm閉孔海綿橡膠板=3mm塑料風(fēng)道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板=36mm5.2.5.7.2、墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料；擦拭掉法蘭表面的異物和積水；法蘭墊料不能擠入或凸出管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。空氣潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料；法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平；法蘭

44、連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。圖8：法蘭墊料梯形、及榫形接頭5.2.5.7.3、墊料8501密封膠帶使用方法；將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭，沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)，見下圖。圖9沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分剝?nèi)ジ綦x紙見下圖。圖105.2.5.7.4、法蘭連接：法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾根螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后再穿其他螺栓，穿不上螺栓的螺孔用尖沖塞進(jìn)去，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑

45、扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。5.2.5.7.5、法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換，修理；連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成；鍍鋅鋼板、鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅平墊和彈簧墊圈，再扣螺母。5.2.5.8、風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先主、干管后支管。具體安裝方法參照下表：水平管安裝方式 建筑物各種庫、邊跨辦公樓、其它單體建筑風(fēng)管標(biāo)高3

46、.5m風(fēng)管標(biāo)高3.5m走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管主風(fēng)管整體吊裝分節(jié)吊裝整體吊裝分節(jié)吊裝安裝機(jī)具升降機(jī)升降機(jī)、腳手架升降機(jī)升降機(jī)支風(fēng)管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機(jī)具升降機(jī)升降機(jī)、腳手架升降機(jī)升降機(jī)立管安裝方式 室內(nèi)風(fēng)管標(biāo)高3.5m風(fēng)管標(biāo)高3.5m分節(jié)吊裝滑輪、升降機(jī)分節(jié)吊裝滑輪、升降機(jī)室外分節(jié)吊裝滑輪、升降機(jī)分節(jié)吊裝滑輪、升降機(jī)注：豎直風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。5.2.5.8.1、風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至812m左右，用葫蘆或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。由于本工程大部分風(fēng)管長邊長為2.4m，故采用兩臺升降機(jī)將連接好的風(fēng)管托起至移動操作平臺上再進(jìn)行連接、調(diào)平校正。5.

47、2.5.8.2、風(fēng)管吊裝步驟：首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在地面上選擇兩個可靠的平地。然后停置穩(wěn)固調(diào)平升降機(jī)。兩臺升降機(jī)托板上放置長木板連接,托住風(fēng)管的底部，用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。 托起時，仔細(xì)檢查受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認(rèn)沒問題后，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好,確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以下降升降機(jī)；如受場地限制不便停置兩臺升降機(jī)，可將風(fēng)管分節(jié)用升降機(jī)托到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。5.2.5.8.3、風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題： 起吊時，嚴(yán)禁任何人員站在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人；檢查風(fēng)管內(nèi)，上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人；對于較長風(fēng)

48、管，起吊速度應(yīng)同步，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高或過低，造成中間段風(fēng)管法蘭的受力過大而致使風(fēng)管變形；托到支架上的風(fēng)管應(yīng)即時安裝固定，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。安裝固定風(fēng)管時，一般使用移動操作平臺，如需使用梯子時，梯子不得缺檔，不得墊高使用，在用梯子的中部要進(jìn)行拉接固定，下端應(yīng)采取防滑措施；嚴(yán)禁兩人站在同一梯子上作業(yè)。5.2.5.9、部件安裝：各類風(fēng)閥應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm 時，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架；排煙閥(

49、排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水；排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠；條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。5.2.6 風(fēng)機(jī)安裝工藝流程：5.2.6.1、設(shè)備開箱檢查：設(shè)備進(jìn)場時，我方專業(yè)工

50、程師會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨方相關(guān)人員，共同對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行開箱檢查；按設(shè)備裝箱清單，先核對設(shè)備的質(zhì)量證明文件、使用說明書以及設(shè)備附件是否齊全；再核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求；對進(jìn)、出風(fēng)口蓋板嚴(yán)密遮蓋情況，各切削加工面情況，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或腐蝕、碰損等情況作詳細(xì)的檢查；并做好檢查記錄。5.3.6.2、設(shè)備搬運(yùn)：設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)立即搬運(yùn)至設(shè)備倉庫，風(fēng)機(jī)設(shè)備卸車應(yīng)由專人指揮，卸車前應(yīng)對吊裝設(shè)備使用的工具及繩索進(jìn)行檢查，符合安全要求再進(jìn)行卸車；設(shè)備搬運(yùn)途中應(yīng)保持平穩(wěn)，不得與其它物體碰撞，確保設(shè)備順利搬運(yùn)至倉庫，倉庫應(yīng)采取防雨、防潮措施。5.

51、2.6.3、設(shè)備清洗：風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，如發(fā)現(xiàn)軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不靈活，應(yīng)立即通知供貨方更換設(shè)備，急需安裝時，在征得供貨方同意和有供貨方技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下可將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活；清洗過程中應(yīng)仔細(xì)，不得損壞相關(guān)部件，并做好防火措施。5.2.6.4、風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)安裝就位前，應(yīng)先復(fù)核設(shè)備支、吊架的坐標(biāo)、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)對支吊架做負(fù)載試驗(yàn)，確認(rèn)滿足要求時方可進(jìn)行安裝，安裝時使用葫蘆或液壓升降機(jī)把風(fēng)機(jī)平穩(wěn)地吊至安裝標(biāo)高位置，調(diào)整和對齊機(jī)座與支吊架的固定螺栓孔，穿好螺桿擰緊螺母并進(jìn)行調(diào)平和校正；安裝完成后方可解除吊裝繩索。吊式安裝的風(fēng)機(jī)一般使

52、用隨風(fēng)機(jī)附帶的減震器作為減震裝置，并按其說明書進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳的減震效果。軸流風(fēng)機(jī)安裝：先核對安裝預(yù)留洞口的坐標(biāo)、標(biāo)高以及洞口尺寸的大小是否符合安裝條件，確認(rèn)滿足要求時方可進(jìn)行安裝，安裝時用起重設(shè)備將風(fēng)機(jī)吊至安裝洞口進(jìn)行調(diào)平校正，確認(rèn)已經(jīng)固定牢靠方可解除吊裝繩索。軸流風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)與墻面平直，在出墻風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及防雨罩，安裝就位后應(yīng)對其采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以避免墻面裝修時污染。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一條直線上；用三角皮帶傳動時，電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線應(yīng)互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合；三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以

53、稍有彈跳為適宜；通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，以防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手插入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口或吸風(fēng)管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或設(shè)置其它安全裝置。通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下。應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.52.5倍，如果現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)（見下圖）。圖11現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸等處均不應(yīng)作為捆縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉

54、輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求；葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見下表：表7：葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差葉直徑輪 (mm)對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超過（mm）6000.560012001.0120020001.5120012002.0200030003.530005000580006.5通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。5.2.6.6、風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，首先進(jìn)行手動盤車，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)有無卡死現(xiàn)象，確認(rèn)各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)靈活；軸承與葉輪連接情況經(jīng)確認(rèn)連接可靠安全；機(jī)座接地電阻值測試符合設(shè)計要求，電機(jī)絕緣電阻值經(jīng)過搖測、

55、且符合規(guī)范規(guī)定，供電電源電壓正常、相序正確無缺相后方可通電試運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)轉(zhuǎn)時觀察其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，觀察風(fēng)機(jī)減震裝置有無移位和損壞現(xiàn)象；檢查和檢測電動機(jī)轉(zhuǎn)速、電流、電機(jī)溫升、噪音是否與風(fēng)機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)吻合；風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須安排專人看護(hù)并及時做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。5.3.6.7、資料整理編制交工調(diào)試報告：將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，應(yīng)包括以下內(nèi)容：通風(fēng)或空調(diào)工程概況如下：電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗(yàn)及檢測、信號，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)；第六章 工期目標(biāo)及工期保證措施6.1工期目標(biāo)總工期天數(shù)以土建為準(zhǔn)，空調(diào)與通風(fēng)工程安裝工期為：配合土建、鋼

56、結(jié)構(gòu)穿插施工，滿足總工期。6.2工期保證措施6.2.1、項(xiàng)目經(jīng)理、安裝技術(shù)部對通風(fēng)與空調(diào)安裝作業(yè)隊(duì)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，并對勞動力、機(jī)具、設(shè)備實(shí)行統(tǒng)一周密的內(nèi)部調(diào)配，保證施工正常進(jìn)行。6.2.2、暖通工程師應(yīng)對施工班組做好技術(shù)交底，對較易出現(xiàn)質(zhì)量問題的重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，暖通工程師應(yīng)親自在現(xiàn)場指導(dǎo)，班組長應(yīng)跟班指導(dǎo)作業(yè)，以保證工程質(zhì)量符合規(guī)范要求及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3、合理安排工序，實(shí)行分區(qū)分段平行作業(yè)。6.2.4、施工高峰期有計劃的組織加班或雙班作業(yè)。6.2.5、成立預(yù)測、預(yù)想小組，對施工技術(shù)、施工組織進(jìn)行預(yù)測、預(yù)想，做到超前決策。6.2.6、加強(qiáng)與土建、裝修及其他安裝隊(duì)伍的施工配合，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，交叉

57、作業(yè)，見縫插針地進(jìn)行施工。采用機(jī)械化施工，加快施工進(jìn)度。6.2.7、制定詳細(xì)的月、旬、周進(jìn)度計劃，嚴(yán)格控制各控制點(diǎn)的工期，以保證總工期的實(shí)現(xiàn)。6.2.8、制定詳細(xì)的材料供應(yīng)計劃，與建設(shè)單位一起搞好材料和設(shè)備的分期分批供應(yīng)，嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量與數(shù)量，決不能出現(xiàn)停工待料和因材料質(zhì)量問題而返工的現(xiàn)象。制定出每個施工期間詳細(xì)的勞動力使用計劃和材料使用計劃，在施工過程中，始終保持足夠的高素質(zhì)的勞動力和足夠的材料，保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2.9、對主要通風(fēng)與空調(diào)安裝部位，類似冷凍機(jī)房應(yīng)提前向土建提出要求將此部分房間提前施工，交付安裝隊(duì)伍作業(yè)使用。6.2.10、嚴(yán)格執(zhí)行施工進(jìn)度計劃，只能提前不能

58、滯后。對施工進(jìn)度每周作一次大檢查，每天作小檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因，及時協(xié)調(diào)糾正。6.2.11、施工圖紙及時提供，保持?jǐn)?shù)量足夠。7.1.成品的保護(hù)措施7.1.1施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物內(nèi)的裝修、成品設(shè)備等設(shè)施。7.1.2要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。7.1.3操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。7.1.4法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。7.1.5風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地。不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。7.1.6風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。7.1.7加強(qiáng)成品保護(hù)意識，對成品有意破壞的要給予處罰。7.1.8各專業(yè)遇有“打架”現(xiàn)象發(fā)生，不得擅自拆改，需經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、機(jī)電單位協(xié)商解決后方可施工。7.1.9對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試之前再進(jìn)行安裝，必須提前安裝的要采取妥善的保護(hù)措施，以防丟失損壞。