1、尾水出口土石圍堰基礎(chǔ)開(kāi)挖及填筑施工技術(shù)措施一、概述1.1 尾水出口圍堰基本情況尾水出口期圍堰基礎(chǔ)高程初步定為EL600.0,頂部高程EL622.8，圍堰最大高度22.8m，堰頂寬度為10m。迎水面堆石坡度為1：1.3，背水面圍堰下基坑施工道路以上堆石坡度為1：1.2，施工道路以下根據(jù)開(kāi)挖情況，土質(zhì)邊坡坡度1：1.3，巖質(zhì)邊坡坡度1：0.5。圍堰采用粘土料防滲，粘土料及反濾料坡比為1：0.2。為確保防滲效果，在心墻底部設(shè)置4m深齒槽，回填粘土料，并碾壓密實(shí)。迎水面常水位（EL.615高程）以下采用2m1m1m鋼筋石籠壓腳、護(hù)坡，常水位以上采用大塊石護(hù)坡（等效直徑不小于35cm），6.5 30cm

2、30cm鋼筋網(wǎng)護(hù)面，并按3m3m間距布置壓網(wǎng)鋼筋，16錨筋（L=6.0m）加固；背水面采用1.5m1.0m1.0m鋼筋鉛絲籠護(hù)腳（高3.0m）。圍堰背水面壩坡設(shè)置一條尾水下基坑施工，道路寬7.0m、坡度12。圍堰平面布置及典型斷面見(jiàn)附圖01、02。1.2 基礎(chǔ)開(kāi)挖及填筑工作內(nèi)容基礎(chǔ)處理作為尾水出口期土石圍堰施工的難點(diǎn)及重點(diǎn)，其內(nèi)容包括：1、F1斷層及其影響帶基礎(chǔ)開(kāi)挖及換填施工；2、圍堰其它土基段心墻部位基礎(chǔ)開(kāi)挖及粘性土料換填；3、圍堰上下游壩肩部位基礎(chǔ)開(kāi)挖；4、圍堰堰體心墻、反濾層、堆石區(qū)填筑；5、圍堰上下游側(cè)鋼筋籠堆砌及加固；6、圍堰塊石護(hù)坡施工及護(hù)面措施施工；7、占?jí)憾螄呖萜诮档筒鸪罢?/p>

3、壓段基礎(chǔ)開(kāi)挖；8、占?jí)憾雾牛ㄗo(hù)坦部位）澆筑；9、截流前圍堰堰體拆除；10、巖埂爆破拆除。1.3 基礎(chǔ)處理工程量尾水出口圍堰基礎(chǔ)開(kāi)挖及填筑施工工程量見(jiàn)下表。尾水出口土石圍堰基礎(chǔ)處理工程量表序號(hào)部位項(xiàng) 目單位工程量備注1尾水出口期土石圍堰土方槽挖m39400心墻基礎(chǔ)2土方回填碾壓m311800粘土料，松方3圍堰心墻填筑m3670004反濾層填筑m3173005堆石區(qū)填筑m324500006鋼筋石籠m390007鋼筋鉛絲籠m336008塊石護(hù)坡m320009鋼筋網(wǎng)護(hù)面t8.010錨固鋼筋及插筋t8.511圍堰降低拆除及恢復(fù)m342000占?jí)憾问┕?2占?jí)憾位A(chǔ)開(kāi)挖m3630013占?jí)憾雾艥仓321

4、0014圍堰堰體拆除m328900015巖埂拆除m325000預(yù)計(jì)量以上工程量為初估量，實(shí)際工程量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。二、施工布置2.1 風(fēng)、水、電布置1、施工供風(fēng)施工用風(fēng)利用布置在工作面附近的5臺(tái)移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)（20m3/min）集中供風(fēng)。2、施工供水用潛水泵從瀾滄江抽水直接到工作面，以供施工用水，供水采用就近抽取的方式進(jìn)行供水。3、施工供電從2#施工支洞洞口1000kVA變壓器接線(xiàn)至工作面。2.2 施工道路布置施工期材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及圍堰填筑利用目前已有的下基坑臨時(shí)道路L1進(jìn)入工作面。在施工區(qū)內(nèi)圍堰內(nèi)側(cè)邊坡上另需布置一條臨時(shí)道路L2，以便于人員設(shè)備進(jìn)入基坑，進(jìn)行基坑開(kāi)挖、砼澆筑。占?jí)憾螄呓档筒鸪?/p>

5、及導(dǎo)流洞截流前圍堰降低拆除利用思瀾公路及堰頂作為施工通道，逐層下降。巖埂拆除爆破利用堰頂修一條臨時(shí)施工道路至巖埂開(kāi)挖區(qū)（高程EL495左右）。另外，施工期間在圍堰填筑區(qū)內(nèi)布置臨時(shí)施工道路，并隨堰體上升而上升，作為圍堰填筑道路。主要施工道路特性表如下：圍堰主要施工道路特性表道路名稱(chēng)起點(diǎn)高程終點(diǎn)高程長(zhǎng)度路面寬度最大坡度路面結(jié)構(gòu)承擔(dān)的主要施工任務(wù)圍堰道路L1622.8m605m180m6.0m10.4%泥結(jié)石圍堰填筑臨時(shí)道路L2621.8m593m240m7.0m12.0%泥結(jié)石后期基坑施工主要施工道路布置見(jiàn)附圖01。2.3 砼拌和系統(tǒng)砼拌和系統(tǒng)布置在圍堰上游思瀾公路101樁號(hào)處。砼采用6m3攪拌運(yùn)

6、輸車(chē)運(yùn)至工作面。2.4 施工通訊現(xiàn)場(chǎng)配置23部對(duì)講機(jī)，主要管理人員配置手機(jī)，保持通訊暢通。三、基礎(chǔ)處理施工程序1、施工程序安排原則（1）由于圍堰施工靠近思瀾公路，盡量避免造成交通堵塞；（2）各部位的施工合理進(jìn)行分區(qū)，組織多工作面平行作業(yè)；（3）滿(mǎn)足工期的要求；（4）盡量避免對(duì)環(huán)境的影響。2、施工程序安排尾水出口圍堰基礎(chǔ)開(kāi)挖及填筑施工程序見(jiàn)如下框圖。圍堰基礎(chǔ)開(kāi)挖及填筑碾壓施工shigonshigong 圍堰基礎(chǔ)灌漿處理灌漿設(shè)備、人員就位圍堰基礎(chǔ)帷幕灌漿施工施工準(zhǔn)備粘性土回填圍堰其它段基礎(chǔ)開(kāi)挖F1斷層帶基礎(chǔ)開(kāi)挖粘性土回填圍堰堰體上升至EL.605EL605灌漿平臺(tái)形成墊渣整平EL605灌漿平臺(tái)拆除

7、圍堰堰體上升鋼筋籠堆砌塊石護(hù)坡及護(hù)面鋼筋網(wǎng)施工圍堰施工完成具備擋水條件占?jí)憾螄呓档筒鸪級(jí)憾位A(chǔ)開(kāi)挖及砼澆筑占?jí)憾螄呋謴?fù)截流前圍堰拆除圍堰巖埂爆破拆除圍堰基礎(chǔ)開(kāi)挖及填筑施工程序框圖四、施工工藝及方法4.1 堰肩邊坡及圍堰巖埂開(kāi)挖施工1、施工工藝堰肩邊坡開(kāi)挖施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)爆破設(shè)計(jì)及試驗(yàn)下一開(kāi)挖循環(huán)邊坡安全處理裝載機(jī)、反鏟裝自卸車(chē)出渣或推土機(jī) 推渣至集渣平臺(tái)裝載機(jī)裝自卸車(chē)出渣邊坡隨機(jī)錨桿支護(hù)清孔按設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥、爆破手風(fēng)鉆造孔進(jìn)行邊坡預(yù)裂場(chǎng)地清理危巖處理圍堰巖埂開(kāi)挖施工工藝流程框圖裝藥爆破圍堰拆除及清基鉆孔出渣及清運(yùn)2、施工方法（1）場(chǎng)地清理及外圍安全處理開(kāi)挖前，首先根據(jù)測(cè)量放

8、出的開(kāi)挖開(kāi)口線(xiàn)，核實(shí)開(kāi)挖斷面后，0.71.4m3反鏟進(jìn)入施工場(chǎng)地、把開(kāi)挖區(qū)內(nèi)的松渣及松散的巖石松動(dòng)后，用15t自卸車(chē)裝渣運(yùn)至監(jiān)理指定的渣場(chǎng)； （3）圍堰基礎(chǔ)開(kāi)挖前期基礎(chǔ)開(kāi)挖主要采用反鏟清除EL.600以上部位的覆蓋層和上游沖溝的沖積物，兩側(cè)堰肩部位以清理至基巖面為止（高程不定）。后期在圍堰拆除以后，同時(shí)河床水位低于EL.594時(shí)，對(duì)圍堰基礎(chǔ)清基后，采用手風(fēng)鉆鉆孔，對(duì)圍堰巖埂部位一次爆破拆除至EL.594高程。爆破后渣料采用長(zhǎng)臂反鏟出渣。（3）巖石邊坡開(kāi)挖邊坡開(kāi)挖采用自上而下分層梯段爆破進(jìn)行開(kāi)挖，松渣及松散巖石清理完后，由測(cè)量放出設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊線(xiàn)，采用輕型潛孔鉆造孔，設(shè)計(jì)邊坡規(guī)格線(xiàn)均采用預(yù)裂爆破。（

9、4）圍堰基礎(chǔ)采用預(yù)留巖埂以減少開(kāi)挖量，如基巖不出露則開(kāi)挖至EL600.0m高程，心墻基礎(chǔ)下部采用反鏟一次開(kāi)挖到齒槽。（5）開(kāi)挖完成的邊坡，根據(jù)實(shí)際揭露的地質(zhì)情況，在破碎及巖石條件較差地段進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)，支護(hù)形式與監(jiān)理協(xié)商。（6）開(kāi)挖各工序施工控制要點(diǎn)a、測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。施工測(cè)量采用全站儀對(duì)設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)進(jìn)行測(cè)放，測(cè)量作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施，對(duì)開(kāi)挖范圍內(nèi)的原始地形進(jìn)行測(cè)量，繪制出可供施工使用的斷面圖，并核算出工程量，報(bào)監(jiān)理審核；根據(jù)施工需要進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線(xiàn)測(cè)放，并進(jìn)行明顯標(biāo)示。放線(xiàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行方向放樣，以便控制鉆孔角度。開(kāi)挖斷面應(yīng)及時(shí)測(cè)繪以備基礎(chǔ)驗(yàn)收及噴砼，并將成形檢測(cè)斷面及時(shí)提供相關(guān)部門(mén)組織驗(yàn)

10、收，定期進(jìn)行施工控制點(diǎn)的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。b、堰肩邊坡爆破造孔主爆孔的造孔以履帶鉆為主，輕型潛孔鉆為輔，為提高爆破效率、降低成本，梯段采用大孔距、小抵抗線(xiàn)的孔間微差擠壓爆破。開(kāi)挖造孔施工由潛孔鉆完成，鉆爆參數(shù)為：孔徑110mm、孔深根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣確定（一般不超過(guò)12.0m，分層開(kāi)挖）、藥徑90mm、間排距4.0m3.0m；邊坡預(yù)裂孔鉆爆參數(shù)為：孔徑90mm、藥徑32mm、孔距0.9m、線(xiàn)密度0.35kg/m，孔深以實(shí)際測(cè)量放樣為準(zhǔn)，孔底高程控制在EL594m；緩沖孔鉆爆參數(shù)為：孔徑90mm、藥徑70mm、孔距2.0m、與前排主爆孔排距2.0m、與預(yù)裂孔排距1.5m，孔深與

11、主爆孔一致；當(dāng)班技術(shù)員嚴(yán)格按照測(cè)量放線(xiàn)結(jié)果和爆破設(shè)計(jì)初擬的參數(shù)進(jìn)行孔位放樣，并在造孔前對(duì)造孔孔位、方向進(jìn)行檢查，無(wú)誤后方能開(kāi)鉆。造孔施工由合格鉆工嚴(yán)格按照孔位放樣結(jié)果執(zhí)行，各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。鉆孔結(jié)束后由當(dāng)班技術(shù)員對(duì)孔距、孔深、孔向進(jìn)行檢查并簽字認(rèn)可后方能裝藥。設(shè)計(jì)邊坡面的預(yù)裂孔孔位偏差不得大于10cm，終孔孔位偏差不大于15cm，高程偏差不得大于5cm。鉆孔過(guò)程中，專(zhuān)人對(duì)鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照施工技術(shù)措施的要求進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即進(jìn)行返工，直至滿(mǎn)足鉆孔要求。臨近預(yù)裂面一排孔為緩沖孔，嚴(yán)格控制其裝藥量，避免對(duì)邊

12、坡巖體造成破壞。 c、占?jí)憾位A(chǔ)開(kāi)挖、巖埂開(kāi)挖爆破造孔占?jí)憾蔚装宓慕ɑ娌捎肶Q-100型潛孔鉆造水平孔進(jìn)行光面爆破，鉆爆參數(shù)為：孔徑90mm，孔間距1.0m、孔深為10m。巖埂開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆造垂直孔，密孔小藥量爆破，一次開(kāi)挖到位。鉆爆參數(shù)為：孔徑40mm、藥徑25mm、孔間距1.0m、排距0.8m，孔深根據(jù)巖埂基巖面清理情況確定，孔底高程原則上位于EL.594高程以下。d、裝藥、聯(lián)線(xiàn)、起爆主爆破孔以卷狀乳化炸藥為主，人工裝藥，微差擠壓起爆網(wǎng)絡(luò)，炮孔的裝藥、堵塞和爆破網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作，光爆孔、預(yù)裂孔必須將藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥，裝藥嚴(yán)格遵守爆破安全操作

13、規(guī)程。光爆孔、預(yù)裂孔裝藥須當(dāng)班技術(shù)員檢查后方準(zhǔn)進(jìn)行。爆破初擬鉆爆參數(shù)見(jiàn)附圖6-3、附圖6-4。初擬的鉆爆參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，參數(shù)一經(jīng)確定后須嚴(yán)格執(zhí)行，特別是光爆孔、預(yù)裂孔的藥卷直徑、間距、線(xiàn)裝藥密度等。4.2 圍堰堰體填筑及碾壓施工圍堰堰體填筑及碾壓施工主要包含粘土心墻的填筑及碾壓、反濾層填筑及碾壓、堆石料填筑及碾壓等。4.2.1 填筑材料選用1、料源及備料尾水出口圍堰堆石料主要利用尾水邊坡開(kāi)挖料石渣、石渣混合料、塊石等，部分利用導(dǎo)流洞洞渣開(kāi)挖料，料源充足，能滿(mǎn)足圍堰填筑的強(qiáng)度要求；反濾料直接取自七局砂石料場(chǎng)，并在冬瓜河平整的場(chǎng)地上進(jìn)行摻配；粘土料采用壩肩EL821.5m以上邊坡及溢

14、洪道部位開(kāi)挖的土料，在冬瓜河渣場(chǎng)存放。為保證心墻填筑料的質(zhì)量，粘土料進(jìn)入工作面前根據(jù)含水量檢查結(jié)果需要摻加水（含水量不足時(shí)）或涼曬（含水量過(guò)多時(shí)）。2、粘土料的質(zhì)量檢查及控制在冬瓜河回填的場(chǎng)地上平整30m30m場(chǎng)地，作為粘土料堆存施工用地。料場(chǎng)粘土料取料前，應(yīng)檢查所取土料的土質(zhì)情況、土塊大小、雜質(zhì)含量和含水量，并將土料中不合格清除。對(duì)含水量控制則采取以下措施進(jìn)行：若土料含水量偏高，一方面應(yīng)改善料場(chǎng)的排水條件和采取防雨措施，另一方面需將含水量偏高的土料進(jìn)行翻曬，使土料含水量降低到規(guī)定的規(guī)定范圍再運(yùn)至施工場(chǎng)地。當(dāng)填土料含水量偏低時(shí)，考慮在料場(chǎng)進(jìn)行加水。主要采用分塊筑畦埂，灌水浸漬，輪換取土。施工中

15、還可考慮采用其它有效方法。當(dāng)土料含水量不均時(shí)，考慮堆筑成土堆，使含水量均勻后再外運(yùn)。3、反慮料摻配方法在冬瓜河回填的場(chǎng)地上平整30m30m場(chǎng)地，作為摻配層反濾料施工用地（其中15m20m作為摻配區(qū)，15m20m作為合格料堆區(qū)）。反濾料摻配方法：根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行分層鋪料，逐次上升，堆成水平互層狀。摻配骨料采用裝載機(jī)運(yùn)輸至摻配區(qū)，人工配合推土機(jī)平料。料堆成后采用裝載機(jī)從20m長(zhǎng)一側(cè)利用側(cè)卸將骨料混合均勻。4、取樣試驗(yàn)每次取料前，必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，才能將粘土料、反濾層摻配料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。5、填筑料技術(shù)指標(biāo)（1）心墻粘土料a、防滲性：滲透系數(shù)不大于110-5cm/s；b、壓

16、縮性：與圍堰堆石料的壓縮性不宜過(guò)大；c、抗?jié)B穩(wěn)定性：級(jí)配較好，在滲流作用下有較高的抗?jié)B流變形能力，有一定塑性，發(fā)生裂縫后有較高的抗沖蝕能力；d、含水量：接近最優(yōu)含水量（25），以便于壓實(shí)。圍堰壩肩部位含水量可適當(dāng)提高；e、顆粒級(jí)配：小于0.005mm的粘粒含量不宜大于40，一般以30以下為宜，級(jí)配曲線(xiàn)平緩連續(xù)，不均勻系數(shù)不小于5。f、其他：可溶性鹽、有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求，有機(jī)質(zhì)含量小于1，水溶性鹽含量小于3。（2）反濾料a、優(yōu)選質(zhì)地致密、具有高度抗水性和抗風(fēng)化能力的材料；b、反濾層級(jí)配根據(jù)碾壓式土石壩設(shè)計(jì)規(guī)范要求，按以下原則控制：D15 / d85410 D15 / d155式中D15為反

17、濾料的特征粒徑， d15、d85分別為心墻土體的控制粒徑和特征粒徑。c、反濾料最大粒徑不大于80mm，干密度控制在1.85t/m3左右；d、5mm以下含量不小于35；e、根據(jù)土工試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整或摻加其他粗細(xì)骨料。（3）圍堰堆石料a、圍堰堆石料要求利用邊坡石渣料和洞渣料；b、上游壩坡的水位變化區(qū)要求選用質(zhì)量好、粒徑大的洞渣料（主要為迎水面壩坡11.5m范圍內(nèi)）；c、其它部位堆石料細(xì)料含量應(yīng)適當(dāng)控制在1520左右；d、堆石料最大粒徑不大于1000mm。施工中建議參考值見(jiàn)下表：尾水出口土石圍堰填筑料技術(shù)參數(shù)表序號(hào)壩料種類(lèi)干密度（t/m3）最大粒徑（mm）滲透系數(shù)（cm/s）鋪料厚度（m）碾壓遍數(shù)（

18、建議）料源/備注1圍堰粘土料1.65110-50.338左岸壩肩821m平臺(tái)以上開(kāi)挖料2圍堰反濾料1.85800.334人工加工（5mm以下含量不少于35%）3圍堰堆石料2.01001.0開(kāi)挖渣料注：本表參數(shù)為碾壓試驗(yàn)參考建議值；現(xiàn)場(chǎng)施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)重新調(diào)整；靠近反濾料采用導(dǎo)流洞開(kāi)挖洞渣料，為了保證圍堰穩(wěn)定，所采用的堆石料利用導(dǎo)流洞及其他部位開(kāi)挖的新鮮或弱風(fēng)化巖石。護(hù)坡塊石直徑不小于35cm 。4.2.2 施工工藝及施工方法1、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性碾壓試驗(yàn)生產(chǎn)性碾壓試驗(yàn)結(jié)合填筑施工進(jìn)行，根據(jù)所使用的碾壓設(shè)備分別對(duì)石渣、石混料和粘土料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，找出最優(yōu)施工參數(shù)。石渣和石渣混合料現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)

19、：采取鋪筑厚度為100cm，各碾壓4、6、8遍，然后每一種碾壓遍數(shù)各檢測(cè)3點(diǎn)，分別檢測(cè)其含水率、干密度及級(jí)配等物理指標(biāo)。粘土及反濾料現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)：采取鋪筑厚度為33cm，各碾壓4、6、8遍，然后每種碾壓遍數(shù)各檢測(cè)6點(diǎn)，分別檢測(cè)其含水率、干密度及級(jí)配等物理指標(biāo)。2、粘土心墻施工（1）粘土心墻施工工藝反鏟、自卸汽車(chē)裝運(yùn)反濾料后退法卸料人工輔助修正規(guī)格推土機(jī)平料振動(dòng)平碾靜壓質(zhì)量檢查、刨毛、下一循環(huán)粘土防滲料施工工藝流程框圖（2）粘土心墻施工方法粘土料主要取自備料場(chǎng)，第一層鋪筑前，在基準(zhǔn)面上進(jìn)行測(cè)量放樣，并分層均勻設(shè)置高程復(fù)測(cè)點(diǎn)，先用粘土拌制濃稠底泥漿在心墻部位的表面鋪刷一道，粘土鋪筑前泥漿干固，若

20、泥漿已干固，要清除重刷。粘土采用15t自卸汽車(chē)運(yùn)輸，進(jìn)占法鋪筑，164kw推土機(jī)平料。運(yùn)輸車(chē)輛相對(duì)固定，鋪料厚度初擬為0.33m，平料按測(cè)量標(biāo)高控制層厚，保證層面平整，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)邊線(xiàn)控制鋪料范圍。采用18t振動(dòng)碾進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)果確定。振動(dòng)碾行駛速度為（12）km/h，振動(dòng)頻率范圍控制在（11001600）r/min。行駛方向平行于圍堰軸線(xiàn)，靠近岸坡碾壓不到的地方順坡向行駛，適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。碾壓帶重疊部分寬度大于25cm。若完成規(guī)定的碾壓遍數(shù)后仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)和調(diào)整粘土含水率。碾壓檢測(cè)合格后采用推土機(jī)行走對(duì)粘土表面進(jìn)行刨毛處理，再進(jìn)行上一層的填筑施

21、工。由于氣候等原因停工的壩面采取用朔料布覆蓋保護(hù)粘土防滲墻，復(fù)工時(shí)必須仔細(xì)清理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后始準(zhǔn)填土，并作記錄備查。3、反濾料鋪筑施工（1）反慮料填筑施工工藝反鏟、自卸汽車(chē)裝運(yùn)材料后退法卸料人工輔助修正規(guī)格反鏟平料振動(dòng)平碾靜壓質(zhì)量檢查、下一循環(huán)反濾料填筑流程框圖（2）反慮料填筑施工方法反濾料位于石渣料與粘土心墻之間，待粘土心墻填筑到位后，采用反鏟輔以人工粘土心墻的邊線(xiàn)修整平直，達(dá)到設(shè)計(jì)的坡比。采用15t自卸汽車(chē)運(yùn)反濾料上壩，反鏟輔以人工修整達(dá)到設(shè)計(jì)厚度和坡比，待外側(cè)石渣料填筑后采用振動(dòng)碾平行壩軸線(xiàn)與兩側(cè)填料共同碾壓密實(shí)至設(shè)計(jì)要求。周邊與岸坡接合部位采用小型振動(dòng)夯夯實(shí)。4、堆石料的鋪筑施工（1）

22、填筑施工工藝 反鏟、自卸汽車(chē)裝運(yùn)反濾料進(jìn)占法卸料反鏟配合人工修正規(guī)格推土機(jī)平料振動(dòng)平碾碾壓質(zhì)量檢查、下一循環(huán)石渣填筑工藝流程框圖（2）石渣料填筑施工方法石渣料由地尾水邊坡開(kāi)挖提供，石渣混合料與石渣料分迎水側(cè)與背水側(cè)兩個(gè)工作面進(jìn)行填筑，分層進(jìn)行填筑與碾壓，層高一般為0.8m。各層填筑前首先進(jìn)行測(cè)量放樣，明確標(biāo)識(shí)出各種填料的填筑邊線(xiàn)，采用端進(jìn)法進(jìn)料，15t自卸汽車(chē)運(yùn)輸上壩，164kw推土機(jī)按要求的鋪料厚度攤鋪。在填筑堤頭布置一臺(tái)4m3裝載機(jī)將填料中的超徑石轉(zhuǎn)運(yùn)走，鋪筑完畢后，根據(jù)填料的天然含水量情況，適當(dāng)加水，采用振動(dòng)碾進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓，壩體部位振動(dòng)碾平行軸線(xiàn)方向碾壓，振動(dòng)碾行進(jìn)速度34km/h，碾

23、壓軌跡搭接寬度不小于50cm，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定，按要求取樣合格后方可填筑上升，待外側(cè)石渣料填筑上升34層后及時(shí)進(jìn)行坡面整修至設(shè)計(jì)坡比，為護(hù)坡施工提供部位。4.3 鋼筋石籠護(hù)坡土石圍堰迎水面汛期常水位以下及坡腳采用鋼筋石籠護(hù)面、護(hù)腳，汛期常水位以上采用干砌塊石護(hù)坡。下游面采用鋼筋籠護(hù)腳，主要對(duì)圍堰坡腳及圍堰下基坑道路內(nèi)外側(cè)坡腳進(jìn)行防護(hù)。迎水面鋼筋籠采用16錨固鋼筋（間距3m，排距2m，長(zhǎng)6.0m）與圍堰內(nèi)16的預(yù)埋鋼筋連接。護(hù)坡塊石外側(cè)采用鋼筋網(wǎng)和壓網(wǎng)鋼筋雙層保護(hù)保護(hù)，鋼筋網(wǎng)采用6.530cm30cm，壓網(wǎng)鋼筋采用12，間排距3m3m，與16 6m6m的錨固鋼筋及插筋相連接，連接點(diǎn)焊接牢固。

24、干砌石粒徑要求不小于35cm，縫面寬2.5cm。迎水面鋼筋石籠尺寸為2.0m1.0m1.0m（長(zhǎng)寬高），采用18架子筋，10的輔筋，輔筋間排距均為20cm。后壩坡鋼筋石籠尺寸為1.5m1.0m1.0m（長(zhǎng)寬高），采用16架子筋，6.5的輔筋，輔筋間排距均為20cm。鋼筋石籠高3.0m，使用臺(tái)階式修建。具體見(jiàn)附圖3-3的圍堰典型斷面橫剖圖。4.4 干砌塊石施工方法及工藝1、施工工藝流程 砌筑干砌石坡面修整、壓實(shí)驗(yàn)收干砌塊石施工工藝流程框圖2、施工方法采用1.2m3反鏟人工配合進(jìn)行坡面修整， 干砌塊石在壩面填筑石渣料過(guò)程中用1.2m3反鏟挑選合格的塊石料，并裝至15t自卸汽車(chē)運(yùn)輸至砌筑現(xiàn)場(chǎng)，卷?yè)P(yáng)機(jī)

25、曳引特制專(zhuān)用斗車(chē)沿坡面向下運(yùn)至護(hù)坡層面，水平15m以?xún)?nèi)人工搬運(yùn)。在反鏟施工范圍內(nèi)，人工配合反鏟搬運(yùn)塊石至砌筑部位。采用從下往上分層錯(cuò)縫方式砌筑，砌筑時(shí)，應(yīng)把塊石的大面朝內(nèi)，塊石之間應(yīng)采用小石嵌固緊密，相互咬合。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法。護(hù)坡表面砌縫寬度不大于25mm，砌石邊緣要順直、整齊、牢固。砌體的表面必須平整、勻稱(chēng)，并力求美觀。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工圖紙規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm。4.5 圍堰占?jí)憾雾艥仓┕し椒肮に?、施工工藝清基和施工縫處理、沖洗測(cè)量放線(xiàn)及巖面處理砼拌制運(yùn)輸及取樣試驗(yàn)鋼筋、止水安裝清倉(cāng)驗(yàn)收砼入倉(cāng)澆筑模板及鋼筋加工立模、校模拆模養(yǎng)護(hù)

26、圍堰占?jí)憾雾艥仓┕すに嚵鞒炭驁D2、施工方法（1）清基和施工縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，壓力水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)。（2）測(cè)量放線(xiàn)及巖面處理建基面處理合格后，用全站儀、水準(zhǔn)儀等確定鋼筋綁扎和立模邊線(xiàn)，并作好標(biāo)記，焊鋼筋架立筋。對(duì)測(cè)量放線(xiàn)中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基面局部的欠挖，采用風(fēng)鎬或沖擊破碎錘進(jìn)行巖面處理，直至合格。（3）模板、鋼筋加工、鋼筋綁扎及止水安裝模板和支架材料優(yōu)選厚度不小于3mm的鋼板作為混凝土澆筑模板面板材料，鋼模肋條、支架等，均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材制作。為保證混凝土澆

27、筑表面外觀質(zhì)量以及模板防銹蝕和脫模方便，鋼模板每次使用前均需清理干凈，面板涂刷高級(jí)精煉色拉油類(lèi)的防銹保護(hù)涂料。普通模板與鋼筋在鋼筋、模板加工廠統(tǒng)一制作，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于架立，每一型號(hào)的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車(chē)運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫斯みM(jìn)行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。模板運(yùn)輸中要防止變形損壞，專(zhuān)用模板及鋼模臺(tái)車(chē)統(tǒng)一加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。止水安置：止水用W型橡膠止水，止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡(jiǎn)易的托架，夾具固定在設(shè)計(jì)位置上，止水片凹槽嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴(yán)密。安裝好的止水片加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生偏移、

28、扭曲和結(jié)合面漏漿。（4）立模、校模模板采用3015普通鋼模，所有模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)拼裝立模。模板拼裝做到立模準(zhǔn)確，支撐固定可靠。模板與混凝土接縫以及模板與模板縫間采用雙面膠粘結(jié)。隧洞混凝土在澆筑中要考慮過(guò)車(chē)或人行通道要求設(shè)置通行通道。模板安裝就位后，認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量校模，并按要求安裝止水，然后人工清倉(cāng)，高壓風(fēng)或水沖洗倉(cāng)面。（5）清倉(cāng)驗(yàn)收清理倉(cāng)位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉(cāng)位驗(yàn)收，同時(shí)做好澆筑準(zhǔn)備，檢查振搗設(shè)備，增加照明。澆筑倉(cāng)位首先通過(guò)內(nèi)部三檢，提供原始資料，由質(zhì)檢部門(mén)提請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。（6）混凝土拌制運(yùn)輸及取樣試驗(yàn)混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供的配合比

29、進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)?；炷练謩e采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)或自卸車(chē)運(yùn)輸。（7）混凝土入倉(cāng)澆筑倉(cāng)面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑，基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層砼前，均勻鋪設(shè)一層23cm水泥砂漿，保證砼與基巖面結(jié)合良好?；炷翝仓⒁庖韵乱螅?混凝土的生產(chǎn)和原材料的質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范和技術(shù)條款要求。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在途中和倉(cāng)內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量。 澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉(cāng)振搗，不得堆積，嚴(yán)禁滾澆，嚴(yán)禁用振搗器代替平倉(cāng)。（8）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h18h，灑水養(yǎng)護(hù)，用麻袋覆蓋保濕、保溫,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（9）拆模拆模后

30、對(duì)模板進(jìn)行清理干凈，滿(mǎn)足下一段混凝土澆筑使用。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見(jiàn)，征得監(jiān)理人同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.6 圍堰拆除及巖埂爆破拆除1、圍堰拆除時(shí)段選擇根據(jù)招標(biāo)文件要求，2007年11月上旬拆除導(dǎo)流洞進(jìn)口圍堰。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排：1#、2#導(dǎo)流洞2007年10月31日具備過(guò)流條件；1#、2#導(dǎo)流洞進(jìn)口封堵閘門(mén)門(mén)槽、保護(hù)門(mén)槽安裝2007年10月31日完成；為此，導(dǎo)流洞進(jìn)口粘土心墻土石圍堰期拆除施工在2007年11月1日開(kāi)始施工拆除，2007年11月6日結(jié)束；期最后一次拆除及分流在2007年11月7日至截流當(dāng)

31、天拆除。3、施工工藝巖埂爆破拆除施工準(zhǔn)備圍堰降低拆除完工、清場(chǎng)圍堰拆除施工工藝流程框圖4、施工方法（1）施工準(zhǔn)備圍堰拆除前，修建拆除施工道路，做好拆除爆破設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理審批，拆除人員、設(shè)備準(zhǔn)備到位，收集上游及施工區(qū)水情及天氣情況資料，做到圍堰拆除萬(wàn)無(wú)一失。（2）圍堰降低拆除根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排：1#、2#導(dǎo)流洞2007年10月31日具備過(guò)流條件；1#、2#導(dǎo)流洞進(jìn)口封堵閘門(mén)門(mén)槽、保護(hù)門(mén)槽安裝2007年10月31日完成；為此，導(dǎo)流洞出口土石圍堰期拆除施工在2007年10月1日開(kāi)始施工拆除，2007年11月1日結(jié)束，先降低至EL.608高程；期最后一次拆除及分流在2007年11月7日至截流當(dāng)天拆除。圍

32、堰降低拆除利用反鏟進(jìn)行開(kāi)挖，15t自卸車(chē)運(yùn)輸至指定渣場(chǎng)堆放。（3）巖埂爆破拆除巖埂爆破造孔安排在2007年11月1日至11月25日之間完成，巖埂爆破拆除安排在2007年11月26日至截流當(dāng)天進(jìn)行。主要采用QZJ100B型輕型潛孔鉆造孔，開(kāi)挖出渣利用長(zhǎng)臂反鏟進(jìn)行。部分渣料無(wú)法清除，則利用截流后導(dǎo)流洞水流沖走。開(kāi)挖面要求盡可能到達(dá)EL.594高程。（4）完工、清場(chǎng)爆破拆除完畢，撤除施工作業(yè)面所有機(jī)械、設(shè)備、人員及施工材料機(jī)具。五、施工進(jìn)度計(jì)劃尾水出口圍堰填筑施工時(shí)段較短，從2006年3月10日正式施工，要求必須在2006年5月31日圍堰填筑順利完成。占?jí)憾螄卟鸪⒄級(jí)憾位A(chǔ)開(kāi)挖及砼澆筑在2006

33、.102007.03枯期施工，占?jí)憾螄呋謴?fù)在2007年汛期完成。圍堰拆除及巖埂爆破拆除在2007年11月進(jìn)行。圍堰基礎(chǔ)處理施工進(jìn)度安排如下：尾水出口圍堰基礎(chǔ)處理施工進(jìn)度計(jì)劃表施工項(xiàng)目工期（天）開(kāi)工日期完工日期備注EL.605以下圍堰填筑706.03.1806.03.25EL.605以上圍堰填筑3206.04.3006.05.31占?jí)憾螄卟鸪?006.11.2006.12.20占?jí)憾位A(chǔ)開(kāi)挖及砼澆筑9006.12.2107.03.31占?jí)憾螄呋謴?fù)6107.04.0107.05.31圍堰降低拆除2507.11.0107.11.25巖埂爆破拆除3007.11.0107.11.30前期安排造孔六

34、、施工機(jī)械設(shè)備及人員配置6.1 施工主要設(shè)備配置尾水出口圍堰施工設(shè)備配置一覽表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注反鏟大宇1臺(tái)基礎(chǔ)開(kāi)挖、回填及堰體填筑碾壓施工反鏟EX300（1.4m3）1臺(tái)自卸車(chē)澳龍（15t）10輛振動(dòng)碾BW219DH31臺(tái)電焊機(jī)500-650A3臺(tái)吊車(chē)8t1輛砼運(yùn)輸車(chē)6m33輛占?jí)憾雾艥仓庙耪駬v器504臺(tái)砼振搗器805臺(tái)輕型潛孔鉆機(jī)QZJ100B10臺(tái)堰肩及巖埂鉆孔用手風(fēng)鉆YT2810把占?jí)憾位A(chǔ)開(kāi)挖用水 泵IS200-1505臺(tái)抽排積水用，備用2臺(tái)灑水車(chē)5t1臺(tái)路面灑水降塵用6.2 勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃見(jiàn)下表。尾水出口圍堰基礎(chǔ)處理施工勞動(dòng)力計(jì)劃表工種管理人員技術(shù)人員測(cè)量工電

35、焊工電工反鏟工起重工推土機(jī)工駕駛員加工維修其它平碾工合計(jì)人 數(shù)2444242228440298七、質(zhì)量保證措施7.1 開(kāi)挖質(zhì)量保證措施1）測(cè)量放點(diǎn)一定要進(jìn)行復(fù)核；2）鉆孔孔位應(yīng)根據(jù)測(cè)量放點(diǎn)確定；3）炮孔方向應(yīng)由技術(shù)員經(jīng)常檢查；4）炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。7.2 澆混凝土質(zhì)量保證措施1）模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量；2）模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性；3）模板的面板應(yīng)涂脫模劑，但應(yīng)避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土；4）清理倉(cāng)位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈；模板就位后測(cè)量校模、定位，提交測(cè)量資料進(jìn)行

36、倉(cāng)位驗(yàn)收；5）水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；6）地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作；7）巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除；8）巖基應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；9）清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)；10）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水；11）混凝土應(yīng)使用振搗器搗固；12）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整；13）在整個(gè)施工操作過(guò)程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量，保證實(shí)現(xiàn)“雙零”目標(biāo)。7.3 填筑質(zhì)量保證措施1）填筑施工前認(rèn)真做好填筑試驗(yàn)工作，對(duì)填筑參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，確保填筑質(zhì)

37、量；2）為控制填筑層厚，卸料處應(yīng)設(shè)層厚標(biāo)尺。每一層填筑碾壓后，按20m20m方格布網(wǎng)進(jìn)行高程測(cè)量，據(jù)此檢查填筑層厚；3）填筑卸料時(shí)防止分離，盡量降低卸料高度，防止大顆粒料的集中架空，做到級(jí)配分配合理。石渣料或石渣混合料與反濾層、心墻過(guò)渡料的接合帶控制最大粒徑小于300mm，確保接合部位的填筑質(zhì)量；4）鋪料面盡量平齊，結(jié)合的坡面上，應(yīng)配合填筑上升速度將坡面松料鏟除，達(dá)到壓實(shí)的合格料層，坡面經(jīng)刨毛處理，保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后才能鋪新料進(jìn)行壓實(shí)；5）碾壓前根據(jù)填料的自然含水量和最優(yōu)含水量適當(dāng)加水，在水管上安裝計(jì)量裝置，用以控制加水量，邊角部位用灑水車(chē)灑水，反濾料與墊層料在運(yùn)輸和鋪筑過(guò)程中也適當(dāng)

38、加水以保持濕潤(rùn)防止分離；6）填筑面向上下游兩側(cè)傾斜，以利排除積水，防止雨水下滲；7）在填筑區(qū)明確用木牌標(biāo)識(shí)填料分界分區(qū)線(xiàn)，便于現(xiàn)場(chǎng)施工及質(zhì)量控制；8）對(duì)填料中個(gè)別超徑應(yīng)用反鏟、裝載機(jī)挑出，運(yùn)至護(hù)坡施工部位或塊石堆料場(chǎng)。未盡部分參照糯扎渡分局相關(guān)質(zhì)量管理辦法執(zhí)行。八、安全保證措施1）施工區(qū)布置照明系統(tǒng)，確保夜間施工照明充分，并有電工值班；2）各工種施工、操作人員必須持證上崗，勞保著裝，特殊操作手必須有特種作業(yè)有效培訓(xùn)合格證，身體健康證明等；3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立交通警示牌，組織專(zhuān)門(mén)人員加強(qiáng)交管理，杜絕事故的發(fā)生；4）現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)交叉進(jìn)行，必須加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)，確保安全生產(chǎn)；5）加強(qiáng)安全教育，定期進(jìn)行施工安全知

39、識(shí)教育，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)；6）及時(shí)保養(yǎng)車(chē)輛設(shè)備，不得帶故障運(yùn)行，消除安全隱患；7）配齊與使用的機(jī)械設(shè)備配套的操作、保養(yǎng)人員，確保在大戰(zhàn)突擊施工高峰時(shí)，不打疲勞戰(zhàn)，杜絕因疲勞連續(xù)工作造成的安全事故；8）高處上施工人員必須配戴保險(xiǎn)繩，并有足夠的操作平臺(tái)；9）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況并結(jié)合永久排水設(shè)置排水設(shè)施，經(jīng)常性了解掌握上游汛情，遇有超標(biāo)洪水，應(yīng)提前24小時(shí)撤離施工設(shè)備和人員，以確保安全；10）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、巡視，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)排除；11）夜間作業(yè)配備足量的照明器具，保證夜間作業(yè)安全；12）電氣設(shè)備及線(xiàn)路要配漏電保護(hù)器，防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故；13）特種設(shè)備（起重設(shè)備、碾壓設(shè)備

40、等）需由取得特種作業(yè)操作證的熟練技工操作，機(jī)械操作嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)禁其它人員無(wú)證操作。未盡部分參照糯扎渡分局相關(guān)安全管理辦法執(zhí)行。九、環(huán)保水保及安全文明措施1）把安全文明施工作為單位形象的重要部分，建立文明施工管理委員會(huì)，把文明施工的目標(biāo)細(xì)化到具體工作中去；2）遵守“讓業(yè)主滿(mǎn)意是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿”的宗旨，嚴(yán)格按照要求規(guī)范施工，對(duì)業(yè)主、監(jiān)理的決定無(wú)條件立即執(zhí)行，在文明施工方面接受業(yè)主、監(jiān)理的指導(dǎo)；3）由文明施工管理部門(mén)負(fù)責(zé)制訂有關(guān)管理制度，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工綜合檢查，杜絕野蠻施工行為，使現(xiàn)場(chǎng)井然有序，整體形象布置科學(xué)合理；4）工區(qū)內(nèi)設(shè)置醒目的施工標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱(chēng)、范圍

41、、開(kāi)竣工時(shí)間、工地負(fù)責(zé)人；所有施工管理人員和操作人員佩戴證明其身份的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明姓名、職務(wù)、身份編號(hào)；設(shè)立監(jiān)督電話(huà)，接受社會(huì)監(jiān)督，提高全體施工人員的文明施工意識(shí)；5）合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎?huì)產(chǎn)生損傷或污染的，要對(duì)上道工序采取保護(hù)或覆蓋措施；6）現(xiàn)場(chǎng)的鋼材、水泥等能入庫(kù)的盡量入庫(kù)，不能入庫(kù)的進(jìn)行上遮下墊、防雨淋、防日曬等處理措施。施工的風(fēng)、水、電管線(xiàn)路架設(shè)要求做到平、直、順，整齊有序；7）重要施工場(chǎng)地設(shè)有操作規(guī)程、值班制度和安全標(biāo)志；8）值班人員按時(shí)交接班，認(rèn)真作好施工記錄，不得與閑散人員玩耍；9）值班人員遇到業(yè)主、監(jiān)理檢查工作時(shí)，主動(dòng)介紹情況；10）主要施

42、工干道，經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)，為文明施工創(chuàng)造必要的條件，施工設(shè)備嚴(yán)禁隨意停放，在指定地點(diǎn)有序停放，經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備的車(chē)容車(chē)貌和完好率；11）分局對(duì)自檢和監(jiān)理單位組織的檢查中查出文明施工中存在的問(wèn)題，不但要立即糾正，而且要針對(duì)文明施工中的薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行改進(jìn)和完善，使文明施工不斷優(yōu)化和提高；12）與其他施工單位保持良好的關(guān)系，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)；13）開(kāi)挖棄渣運(yùn)往指定渣場(chǎng)傾倒，嚴(yán)禁棄渣下江；14）施工廢水及污水應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的沉淀處理，達(dá)到相應(yīng)排放指標(biāo)后才能入江；15）現(xiàn)場(chǎng)的鋼材，水泥等能入庫(kù)的盡量入庫(kù)，不能入庫(kù)的進(jìn)行鋪墊、遮蓋，做好防雨淋，日曬處理；16）合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎?huì)產(chǎn)生損傷或污染的，要對(duì)上道工序采取保護(hù)或覆蓋措施。未盡部分參照糯扎渡分局相關(guān)環(huán)保、水保及文明施工管理辦法執(zhí)行。