1、底板大體積混凝土施工技術交底一、 適用范圍適用于底板大體積混凝土和大體積防水混凝土的施工。二、 規(guī)范與標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002預拌混凝土生產與施工質量控制規(guī)程 DBJ50-038-2005混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107一87建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002三、 術語大體積混凝土：最小斷面任何一個方向尺寸大于0.8m以上的混凝土結構，其尺寸已大到必須采取相應的技術措施降低其溫差，控制混凝土應力與裂縫開展的混凝土。補償收縮混凝土：以膨脹劑取代部分水泥拌制的具有膨脹性能的用于補償

2、混凝土收縮變形、減少無害裂縫或消除有害裂縫或消除有害裂縫的混凝土。加強帶：分塊施工改連續(xù)整體澆筑混凝土，原伸縮縫、后澆帶、施工縫被大膨脹率混凝土取代部分或整體施工原設計需增加混凝土膨脹率的部分。本工程基礎混凝土為大體積混凝土，基礎混凝土采用了膨脹混凝土，并通過摻加纖維，以增加混凝土的抗裂性能。四、 基本規(guī)定1、大體積混凝土的施工與驗收應符合本標準的規(guī)定；尚應符合相關規(guī)范、標準的規(guī)定。2、施工方案應對混凝土在施工過程中混凝土的溫度等相關數(shù)據進行驗收，采取有效的技術措施控制有害裂縫的產生。3、大體積混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應具有產品合格證和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)

3、行國家產品標準和地方的相關規(guī)定，同時應符合施工組織設計的相關規(guī)定。4、項目部應建立完善的質量保證體系和貫徹執(zhí)行嚴格的管理制度；明確質量目標；制定有效的技術措施；實施技術交底及各工序的自檢、專檢和交接檢查。5、承擔配合比設計和試配的試驗室應具有相應的資質。二、施工準備1、 技術準備（1）準備工作1） 熟悉圖紙，與設計溝通；2） 了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級和允許利用后期強度的齡期；3） 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的結構縫和后澆帶的位置、構造和技術要求；4） 了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結構一次施工或分塊施工所采取的措施；5） 了解使用條件對混凝土結構的特殊要

4、求和采取的措施。6） 現(xiàn)場應準備好備用電源，以保證施工順利進行。（2）混凝土配合比設計的基本要求1） 混凝土配合比設計抗?jié)B水壓加0.2Mpa控制，儲備不可過高。2） 在保證混凝土強度和抗?jié)B性能的條件下，盡可能增加摻合料。粉煤灰應不低于二級，其摻量不宜大于20，硅粉摻量不應大于3。當有充分根據時摻合料的摻量可適當調高。3） 送達現(xiàn)場混凝土的坍落度宜為120150mm，坍落度到達現(xiàn)場前不應大于30mm/h ,總損失不應大于50mm。4） 混凝土最小水泥用量不低于300kg/m3,摻合性粉料或用于補償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。5） 根據水泥品種，施工條件和結構使用條件選擇外加劑。優(yōu)

5、選礦渣硅酸鹽水泥。6） 水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55, 用水量宜在170 kg/m3左右，用于補償收縮混凝土用水量在180 kg/m3左右。7） 粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3。8） 砂率宜控制在3545之間,，灰砂比宜為1:21:2.5。9） 混凝土中總含堿活性骨料時限制在3 kg/m3以下。10）混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3.11）混凝土的初凝時間應控制在68h之間，混凝土終凝時間應在初凝后23h。12）緩凝劑用量不可過高，因在補償混凝土中可能會減少膨脹率。13）膨脹劑取代水泥用量按結構設計所要求的限制膨脹率及產品說明書并經試驗確定；其

6、取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。三、技術要點1、 混凝土供應1） 大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制。2） 預拌混凝土站必須具有相應資質，并應選用備用攪拌站。3） 對預拌混凝土站所使用的膨脹劑，項目部可派專人監(jiān)督其質量、數(shù)量和投料計量；最后復核摻入量應符合要求。4） 混凝土澆筑溫度宜控制在25以內，依照運輸情況，計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。5） 原材料溫度調整方案的選擇：當氣溫高于30時采用冷卻法，當氣溫低于5時應采用加熱法升溫。2、 底板混凝土施工的流水作業(yè)：a、 底板分塊施工時，每段工程量按可保證連續(xù)施工的混凝土供應能力和預期工期確定。b、 流水段劃分

7、應體現(xiàn)均衡施工的原則。c、 流水段的劃分應與設計的結構縫和后澆帶相一致，非必要時不再增加施工縫。d、 施工流水段長度不宜超過40m。采用補償收縮混凝土不宜超過60m，混凝土宜跳倉澆筑。e、 超長、超寬一次收縮混凝土可劃分區(qū)域，各區(qū)同向同時相互搭接連續(xù)施工。f、 加強帶銜接面兩側先后澆筑混凝土的間隔時間不應大于2h。3、 混凝土的場內運輸和布料：a、 混凝土泵的位置應鄰近澆筑點且便于罐車行走、錯車、喂料和退管施工。b、 混凝土泵管配置應最短，且少設彎頭，混凝土出口端裝布料軟管。c、 施工方案中宜繪制泵及泵管布置圖和泵管支架構造圖。d、 混凝土泵的需要數(shù)量與選型應通過計算確定：N=Qh/Qmal1

8、8N混凝土泵臺數(shù)Qh每小時計劃混凝土澆筑量Qmal18所選泵的額定輸送量混凝土泵的效率系數(shù) 底板取0.43f沿基坑周邊的底板澆筑可鋪以溜槽輸送混凝土，溜槽需設受料臺（斗），溜槽與邊坡處垂線夾角不宜小于45g底板周邊的混凝土也可以使用汽車泵布料。4、 混凝土的澆筑a、混凝土的澆筑方法厚度1.0m以內的宜采用平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推進，依次澆筑到頂。厚度1.0m以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m時應考慮留置水平施工縫，間斷施工。b有可能時應避開高溫時間澆筑混凝土。5、 混凝土硬化期的溫度控制：a、 當氣溫高于30以上可采用預埋冷水管降溫法，或蓄水法施工。b、 當氣溫低

9、于30以下常溫應優(yōu)先采用保溫法施工。c、 蓄水養(yǎng)護應進行周圍圍擋與分隔，并設供排水和水溫調節(jié)裝備。d、 大體積混凝土的保溫養(yǎng)護方案應明示結構底板上表面和側模的保溫方式。本工程基礎因澆筑時氣溫都在30以下，故均采用保溫法養(yǎng)護，采用先覆蓋一層塑料薄膜，后再蓋兩層麻袋片并澆水保持濕潤的方法養(yǎng)護。e、 玻璃溫度計測溫：每個測溫點由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm、板中間距5001000mm及距混凝土表面100mm處的測溫管構成，或直接參施工方案中確定的方法進行布置。測溫點間距不大于6m，測溫管可用水管制作，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50100mm。五、 作業(yè)條

10、件1、 施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質量標準、安全施工等已交底。2、 施工道路、施工場地，水、電、照明已布設。3、 施工腳手架、安全防護搭設完畢。4、 輸送泵及泵管已布設并試車。5、 鋼筋、模板、預埋件、后澆帶及強強帶支擋、測溫埋管、標高線等已檢驗合格。、6、 模板內清理干凈，前一天模板內及墊層面已噴水濕潤并排除積水。7、 保溫保溫材料已備。8、 工具備齊，振動器試運轉合格。9、 現(xiàn)場調整坍落度的外加劑或水泥等原材料已備齊，專業(yè)人員到位。10防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。11聯(lián)絡、指揮、器具，已準備就緒。12需持證上崗人員已經

11、培訓，證件完備。13、與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調并已辦理必要的手續(xù)。六、 材料和質量要點1、 材料的關鍵要求（1） 選用低水化熱、低收縮的水泥；（2） 采用低強度等級水泥；（3） 控制各種材料和外加劑的含堿量；（4） 控制骨料含泥量。2、 技術的關鍵要求（1） 控制混凝土澆筑成型溫度；（2） 利用混凝土后期強度以降低水泥單方用量；（3） 控制坍落度及坍落度損失符合泵送要求；（4） 澆筑混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。（5） 盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫、加強溫度監(jiān)測；3、 質量的關鍵要求（1） 嚴格控制混凝土攪拌投料計量；（2） 監(jiān)督膨脹劑加入量；（3） 控制

12、混凝土的溫差及降溫速率。4、 職業(yè)健康的關鍵要求（1） 動力、照明符合用電安全規(guī)定；（2） 馬道、泵管支架牢固，安全防護達標；（3） 施工機械試運行合格，工況良好；（4） 勞動保護完備。5、 環(huán)境的關鍵要求（1） 采用低噪聲設備防止擾民；（2） 定向代角度照明降低光污染；（3） 運料車遮蓋防止飛塵；（4） 出門車輛清洗以防沾污城市道路；（5） 施工污水經沉淀后有組織排放。七、施工工藝1、 工藝流程預拌混凝土場外運輸鋼筋、模板、預埋件驗收場內運輸與布料測溫孔布置混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護測溫拆模撤保溫上部結構施工2、 施工操作工藝1、 混凝土拌制攪拌站應按提供的配合比進行混凝土的拌制。（投料順序

13、宜為先將水和水泥摻合料、外加劑攪拌約1分鐘成水泥漿，然后投入粗、細骨料拌制。計量精度每班至少檢查二次，計量偏差控制在允許范圍內。出罐混凝土應隨時測定坍落度，與要求不符時應由專業(yè)技術人員及時調整。2、 混凝土的場外運輸1） 預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。2） 運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。3） 必須有完善的調度系統(tǒng)和裝備，根據施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。對混凝土攪拌站提出了現(xiàn)場派員負責聯(lián)絡指揮。4） 罐車在夏季應有隔熱覆蓋。5） 混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動；卸料前，筒體應加快運轉達2030s后方可卸

14、料。6） 送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術人員執(zhí)行。3、 混凝土的場內運輸與布料1） 固定泵場內運輸與布料受料斗必須配備孔徑為50*50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200mm左右，以防止泵入空氣。2） 泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1;1水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。但先行出泵的水泥砂漿禁止流入基礎內。3） 開始壓送混凝土速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐步加快，并轉入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度，進行抽吸往復推

15、動數(shù)次，以防堵管。4） 泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。5） 泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7度時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但長度應滿足5倍落差的要求。6） 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm*100mm的方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管道兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。7） 泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避

16、免過多余量混凝土。8） 混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓力水清洗管道。9） 泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min時則應清管。10）管混凝土出口年，管端距模板應大于500mm。11）只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。12）加強對混凝土泵及管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應及時排除故障。4、 混凝土澆筑1） 混凝土澆筑采取斜面分層連續(xù)澆筑的方法。斜面分層厚度每層3035cm，坡度不般取1:61:7。2） 澆筑混凝土時應控制混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間在90分鐘以內，同時不得大于初凝時間。3） 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上

17、升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，首當其并將表面泌水及時排走。4） 局部厚度較大時先澆筑深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。5） 振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。6） 振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間1015s，具體時間以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。7） 混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗后，按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8） 混凝土的澆筑溫度按施

18、工方案控制，以低于25為宜，最高不超過28。9） 夜間施工超過混凝土的初凝時間時應待先澆混凝土具有1.2n/mm2以上的強度時才允許后續(xù)混凝土的澆筑。10）混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤譯補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即大量灑水澆濕。（5）混凝土的表面處理1） 處理程序：初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料薄膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜2） 混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3） 混凝土表面浮漿較厚時，應將表面浮漿刮去。4） 四級以上大風或烈日下施工應有遮陽擋風措施。5） 當施工面積較大時可分段進行表面處理。6） 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿

19、刮平。（6）混凝土的養(yǎng)護與溫控1）基礎外邊是磚胎模的，在澆筑前宜回填完畢。2） 基礎外邊采用模板時應設保溫層。3） 蓄水養(yǎng)護混凝土時應有混凝土表面初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm，此方法可用電梯井等混凝土厚度較厚處。4） 當混凝土表面溫度與養(yǎng)護水的溫差超過20時即應調整養(yǎng)護水溫，使溫差降到10左右。當處理多雨季節(jié)澆筑時應采取防止暴雨降低養(yǎng)護水溫的擋雨措施。當處于夏天時則采用蓄熱法，即在混凝土終凝后立即覆塑料膜和保溫層。常溫澆筑時混凝土終凝后勤部立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，當混凝土內部溫差或內外溫差超過20時再覆蓋保溫層。 當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑

20、料膜和保溫層，在有可能降雨時為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應覆有不透水的遮蓋。5） 混凝土養(yǎng)護期間進行其他作業(yè)時，應掀開保溫層盡快完成并隨即恢復保溫層。6） 混凝土的養(yǎng)護期限：混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14天，使用其他水泥不少于21d。本工程基礎養(yǎng)護期限不少于21天。（7）測溫1）測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑開始至撤保溫后為止，同時不少于20天。2）測溫時間間隔，混凝土澆筑后13d為2h，47d為4h，其后為8d。3）測溫點在施工方案上已注明。測溫作詳細記錄并整理。溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18時應預警，22時應采取相應技術措施，以控制好溫差。

21、4）使用普通溫度計測溫：測溫管應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應系線垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。（8）拆模與回填1）底板側模拆除應本交底相關內容要求。側模拆除后宜盡快回填，否則應與底板面層在養(yǎng)護期內同樣預以養(yǎng)護。2）施工縫、后澆帶與加強帶均應用鋼板網或鋼絲網支擋。3）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、濕潤，水平縫刷凈漿再鋪1020mm厚的1:1水泥砂漿并隨即澆筑混凝土。八、質量標準1、 主控項目（1） 大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2） 大體積防水混

22、凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力（P8）必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。（3） 大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、埋件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4） 補償收縮混凝土的抗壓強度、抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。檢驗方法；現(xiàn)場制作試塊進行膨脹率測試。（5） 大體積混凝土的含堿時應符合規(guī)范要求檢驗方法：檢查各種原材料試驗報告，配合比及總含堿量計算書。2、 一般項目（1）大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）防水混凝土結構表面的裂縫

23、寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結構厚度，其允許偏差為15mm、10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于40mm，其允許仿差為10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）底板結構允許偏差（mm）:軸線位移 15標高 10電梯井長寬對定位中心 25,0表面平整 8/2m預埋件中心 10預埋螺栓 5檢驗方法:尺量檢查。檢驗數(shù)量：（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500立方應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預攔混凝土的抗?jié)B試件

24、，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。（2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（3）底板混凝土外觀質量檢驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每100平方米抽查一處，每10平方米。且不得少于3處；細部構造應全數(shù)檢查。九、成品保護1、 跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2、 泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。3、 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、 混凝土強度達到1.2n/mm2之臆不準踩踏。5、 拆模后應盡可能早地施工防水，驗收合格后及早回填土。6、 混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2mm的非貫穿性裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿

25、性裂縫宜用化學漿修補。十、安全環(huán)保措施1、安全措施（1）一般規(guī)定1）所有機械設備均需設漏電保護。2）所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉，正常后投入使用。3）基坑周圍應設圍護攔桿。4）現(xiàn)場應有足夠的照明，動力、照明線需可靠架空。5）馬道應牢固、穩(wěn)定，并具有足夠的承載力。6）振動器操作人員應著絕緣靴和手套。7）混凝土泵受料人員嚴禁站在未停穩(wěn)的車輛后面等一切不安全區(qū)域。8）清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管羰端前方站人，以防射傷。十一、環(huán)保措施（1）禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。（2）混凝土泵應注意降低噪聲。（3）夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。（4）汽車出場需經沖洗，沖洗耳恭聽水沉清再用或排除。