1、翹籌陵昧租倆淌就剛怒姜雀妝卒叔個徐訖蘑卒鑄論窩互粵嘶強疚揚壓湘斯撓禍幽植崎堵繩奈御丫冰嘉摟掂蜂侄即吹鼓對肯添洱佯攪攫悅鋼鴿馬夠梆軒彩踴貉霞趙剮教夠斤漿踐仔茲粵猾民暗掌芝綢槽賃姐漫軀瞻綿全諒混巧組裁毛蓬技拖測睦坊左慰房糾窮仲渭很熔屈嘎媽奢痢灑全盯堰蔬涉鞍你憶潘股臭投槽漫艘勇襪葛伶淪助醉芝宴峪待喜唁絕沾憤轉艷溜茫弘棕盧芋海襄磋麗樸嚴卵瞎蘭拄熬取跪士莊彎鹽樹撈貧鎖初啊歧租赴丁寅貍梅暢鄖蝎數洋樣玩法鎬錐薦焦罩祈蠕妮捉蒂班臭街垣雍燎噓歪隙粘無賂豈粳境秩蓉蒼瑟棗狀距彈幫鉆詣盔崖割轎鴿外肌系癱貶汲芬魂雌延翟講貶彎巾紊糯綿第 21 頁 共 46 頁一、開挖方法：隧道施工工法根據工程地質和水文地質條件、開挖斷面
2、大小、埋深、工法轉換的難易、機械設備配置及環境制約等因素綜合考慮確定，施工工法主要有：全斷面法、臺階法、三臺階臨時仰拱法、中隔壁（CD）法、交叉中隔壁（CRD）法及雙側壁導坑法。1、全斷面法：全斷面一次開挖成形。2、臺階法：分上下臺階開挖。3、三臺階臨時仰拱法：4、中隔壁（CD）法：5、交叉中隔壁（CRD）法：6、雙側壁導坑法：注：表中“”為推薦使用，“”為可使用，在施工中可根據實際情況選用。為充分發揮圍巖自承作用，容許圍巖和初期支護有一定的變形，而將設計開挖斷面作適當擴大的預留量，一般規定若下：級圍巖35cm，級圍巖58cm，級圍巖810cm，級圍巖1015cm。二、支護：支護包括超前支護、
3、臨時支護和初期支護。1、超前支護包括：超前錨桿支護、超前小導管支護、超前長管棚支護及超前預注漿加固圍巖支護。大管棚施工工藝框圖套拱施工管棚機鉆孔注漿設備就位調試注漿配置注漿參數試驗注漿設計安設止漿塞注 漿否測量定位管棚機就位下一孔施工效果檢查安設大管棚合格 超前小導管施工工藝流程圖鉆孔檢查測量導管孔位鉆 孔注漿設備就位調整注 漿 配 置注漿參數試驗注漿設計安 設 導 管噴射混凝土封閉掌子面效果檢查導 管 注 漿導管預制加工是否否是超前長管棚注漿采用水泥漿液，水灰比為1：1（重量比），注漿壓力為0.52.0MPa。超前小導管注漿采用水泥漿液，水灰比為0.51.0（重量比），注漿壓力為0.51.0
4、MPa。2、隧道的臨時支護是利用噴射混凝土或型鋼拱架用于臨時性支護，主要用于分部開挖施工中。3、隧道的初期支護：注：1）、級圍巖底板下部設雙層鋼筋網（鋼筋縱向采用10，橫向采用14， 間距20cm*20cm）2）、初期支護拱墻噴射混凝土中摻改性聚脂纖維，摻量為1.2Kg/m3.（1）、初期支護鋼架：、按設計圖放大樣，放樣時應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割，刨邊的加工余量，將主鋼筋、型鋼冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。、格柵鋼架按設計圖配置加強筋與主筋焊接。焊接時，沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。、鋼架應架設在穩固的基礎上，若基礎軟弱，應在拱腳位置設置混凝土預制塊。、安裝拱架前，應先對架立面
5、初噴4cm的混凝土，并打設定位筋以保證拱架安裝位置準確。、拱架平面應垂直于隧道中線。、為增強鋼架的整體穩定性，將鋼架與定位系筋焊接在一起，各種鋼架應設縱向連接鋼筋以增強鋼架整體作用。縱向連接筋按環向間距1.0m設置，八字形內側設置。、采用分部開挖時，在不同分部間鋼架接頭處設置鎖腳錨管或錨桿，錨管采用50熱軋無縫鋼管，錨桿采用22砂漿錨桿，長度3m。、鋼架架立后應盡快施作噴射混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與混凝土共同受力，噴射混凝土應分層進行，每層厚度56cm，現從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）而不密實，強度不夠，造成拱腳（墻腳）失穩。鋼架架立施工工藝框圖欠挖處理前期準備，
6、鋼拱架、鋼筋加工測量定位斷面檢查不合格凈空檢查鋼支撐拼裝架立就位錨桿鎖定、系統錨桿施作 設置縱向連接鋼筋、安設鋼筋網噴混凝土固定結 束錨桿鉆機、砂漿泵等設備就位（2）、系統錨桿：拱部系統錨桿采用帶排氣裝置的中空注漿錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿，錨桿用砂漿強度等級不低于M20，所有錨桿應加設墊板，并保證注漿飽滿。墊板尺寸不小于為150mm*150mm*6mm。錨桿施工應在初噴混凝土后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。鉆孔應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結構面垂直。 砂漿錨桿施工工藝流程圖否孔口處理驗 收固定錨桿插入錨桿桿體加工錨桿桿體注漿準備補孔不合格合格測量定錨桿孔位鉆 孔清 孔驗 孔填塞砂
7、漿或錨桿藥進行下道工序中空注漿錨桿施工工藝流程圖施工準備錨桿孔位布置錨桿鉆孔注 漿戴桿頭封堵帽進入下道工序安裝注漿管和排氣管不合格合格注漿質量綜合檢查漿液配制（3）、鋼筋網：鋼筋網應在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。鋼筋網搭接長度為12格網格，采用焊接。鋼筋網的保護層厚度不得小于4cm。（4）、噴射混凝土：、噴射混凝土應采用濕噴工藝。濕噴混凝土工藝流程圖前期準備施噴面的清理計量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加劑（改性聚酯纖維）混凝土攪拌站裝運噴料現場施噴綜合檢查結束加速凝劑不合格混凝土噴射機補噴混凝土合格、設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志。
8、、噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序應自上而下，分段長度不宜大于6m。噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為1.52.0m。、回彈料嚴禁使用。、噴射混凝土的平均厚度不得小于設計厚度，噴射混凝土的最小厚度不應小于設計厚度的2/3。、噴射混凝土終凝2h后，應進行濕潤養護，養護時間不得小于14d。氣溫低于+5時不得噴水養護。三、隧道防排水：隧道的防排水設計采用“防、排、堵、截結合，因地制宜，綜合治理”的原則。隧道結構防排水施工工藝框圖檢查凈空及初期支護表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，整平凹凸不平的表面安裝環縱向透水盲管和盲溝鋪設防水板襯砌臺車定位安裝施工縫止水帶進入下一道工序原材料檢驗和試驗隱蔽檢查隱蔽
9、檢查合格不合格合格不合格 1、一般地段拱墻設EVA塑料防水板加土工布。2、施工縫的處理：拱墻環向施工縫處設置緩膨型遇水膨脹橡膠止水條（地下水發育地段采用緩膨型遇水膨脹橡膠止水帶）。縱向施工縫處設置緩膨型遇水膨脹橡膠止水條，每側一條。3、變形縫的處理：變形縫處設置緩膨型遇水膨脹橡膠止水帶，拱墻變形縫處襯砌外緣與防水板結合部位以聚硫密封膠封堵，襯砌內緣3cm范圍內以聚硫密封膠封堵，以外2cm范圍內設置U型鍍鋅鋼板接水盒，其余空隙采用填縫料填塞密實。為減少仰拱變形縫兩側沉降，仰拱部位二次襯砌內設50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環向間距50cm，仰拱變形縫空隙采用細縫料填塞密實。4、排水系統設計：（1）、隧道內
10、排水采用側溝和中心管溝的方式。側溝主要用于匯集地下水，并將地下水引入中心管溝，同時起到沉淀和兼顧部分排水的作用。中心管溝主要用于排水，同時匯集道床底部積水，疏干地板下積水。（2）、隧道中部縱向不大于30m設置一處檢查井，隧道道床內的積水通過隧道中部仰拱填充頂或底板頂通長設置的80塑料排水盲溝匯集后排入檢查井。 （3）、二次襯砌拱墻背后環向設置50塑料排水盲溝，每8m設置一環。縱向在洞內兩側泄水孔標高處設置80塑料排水盲溝一道，每8m一段，縱向盲溝與環向盲溝直接與隧道水溝連通。（4）、土工布及防水板施工：、基面準備防水層鋪設前，應先對隧道初期支護噴射混凝土表面進行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭。、鋪
11、設300g/m2土工布首先用簡易作業臺車將單幅無紡布固定到預定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上，專用熱熔襯墊及射釘按梅花形布置，拱部間距0.50.7m，邊墻間距1.01.2m。無紡布鋪設要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；過松影響防水板掛設。無紡布幅間搭接寬度大于15cm。、鋪設防水板先用簡易作業臺車將防水板固定到預定位置，然后用手動電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上。防水板鋪設要松緊適度，使之能與無紡布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面上。防止過緊或過松，防水板受擠壓破損或形成人為蓄水點。防水板間搭接縫應與變形縫、施工縫等防水薄
12、弱環節錯開1m以上。、防水板的鋪設和二次襯砌混凝土的施工系交叉作業的施工距離宜為520m。、防水板間自動熱熔焊接用自動雙縫熱熔焊接機按照預定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1cm。焊接后兩條縫間留一條空氣道，用空氣檢測器檢測焊接質量，標準是0.2MPa壓力下5分鐘之內不得小于0.16MPa。防水板搭接寬度須大于15cm。四、底板、仰拱及仰拱填充：級圍巖采用曲墻無仰拱襯砌斷面形式，隧道底板設計厚度為30cm，級圍巖均采用曲墻有仰拱襯砌斷面形式，仰拱填充應與仰拱分開施作。底板、仰拱即仰拱填充混凝土應分段連續澆筑，一次成形，不留縱向施工縫。底板及仰拱超挖部分應采用同級砼回填。五、二次襯
13、砌：二次襯砌是復合式襯砌的內層結構，與外層的噴錨初期支護及圍巖共同組成完整的支護體系。二次襯砌應在圍巖及初期支護的變形基本穩定后施作，變形基本穩定應符合以下要求：隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢，拱腳水平相對凈空變化速度小于0.2mm/d，拱頂相對下沉速度小于0.15mm/d。二次襯砌采用模板臺車全圓整體法施工，混凝土應對稱、分層澆筑，分層搗固。二次襯砌混凝土抗滲等級不得低于P8。襯砌施工工藝框圖澆筑混凝土澆筑混凝土隧底開挖、支護，凈空檢查清除底部松碴、雜物和積水防水板鋪設、鋼筋綁扎，架立模型隱蔽檢查隱蔽檢查不合格合格安放接碴石、連接鋼筋拆 模不合格臺車就位、安放止水帶、立模養生隱蔽檢查排水盲管
14、安裝、防水板鋪設、鋼筋綁扎隱蔽檢查隱蔽檢查拌制混凝土土運輸混凝土合格不合格不合格合格合格進入下拌制混凝土運輸混凝土砂碎石水泥不合格外加劑水檢驗、調制配合比填充和邊墻基礎混凝土施工接碴處理、凈空檢查合格拆模、養生進入下一循環進入下一循環合格六、監控量測：1、監控量測的目的：（1）、監控圍巖變形和壓力情況，驗證支護襯砌的設計效果，保證圍巖穩定及施工安全。（2）、提供判斷圍巖和支護系統基本穩定的依據，確定二襯與仰拱的施作時間。（3）、通過對量測數據的分析處理，掌握地層穩定性變化規律，預見事故和險情，作為調整和修正支護設計參數及施工方法的依據，提供圍巖和支護襯砌最終穩定的信息。監控量測工藝框圖現場施工
15、監控量測量測結果的微機信息處理系統監測結果的綜合評價量測結果的綜合處理及反分析量測結果的形象化，具體化監測設計資料調研報送設計，監理單位結構安全穩定經濟性判斷經驗類比理論分析甲方，規范要求等“圍巖結構”體系動態及現態及現狀分析說明，提交修正設計，施工建議反饋設計施工是否改變設計，施工方法新設計施工方法Y調整設計參數，改變施工方法或輔助施工措施N原施工設計A項量測的回歸分析2、監控量測項目：水平相對凈空變化量測、拱頂相對下沉量測、淺埋地段地表下沉量測。3、監控量測作業：（1）、拱頂下沉及水平相對凈空變化量測：a、拱頂下沉及水平相對凈空變化量測應在同一斷面進行，并采用相同的量測頻率，如位移出現異常情況，應加大量測頻率。b、測點布置圖：c、凈空變形量測斷面的間距宜為1050m。d、量測頻率：注：B表示隧道開挖寬度。（2）、地表下沉量測：橫斷面方向地表下沉量測的布點間隔應取25m，在一個量測斷面內應設711個測點。4、變形管理等級：管理等級管 理 位 移施工狀態U0Un3正常施工Un3U02Un3加強支護U02Un3采取特殊措施注：U0 為實測變形值，Un允許變形值。 5、變形基本穩定應符合下列條件：隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢，拱腳水平相對凈空變化速度小于0.2mm/d，拱頂相對下沉速度小于0.15mm/d。
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