1、通風(fēng)空調(diào)安裝施工方案1.2.2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和圖集 表1-3名稱編號(hào)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-1998制冷設(shè)備、空氣分離安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2

2、001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB3787-1993建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑施工場(chǎng)界燥聲限制GB12523-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-1990建筑安裝工程施工圖集JZSGTJ（1、2、3冊(cè)）壓力表安裝圖01R405溫度儀表安裝圖01R406管道支架及吊架安裝S161管道及設(shè)備保溫、保冷98T901、98T902通風(fēng)機(jī)安裝圖94T117 94K101-1對(duì)開(kāi)式多葉調(diào)節(jié)閥89T311空調(diào)風(fēng)管、設(shè)備和冷水管道保溫T6132.1工程簡(jiǎn)介2.1.1建筑工程的主要元素表表2-1項(xiàng)目?jī)?nèi)容工

3、程名稱#1#樓通風(fēng)空調(diào)工程建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位工程地址建筑面積約13000m2建筑層數(shù)地下1層；地上6層建筑高度22.80m結(jié)構(gòu)型式現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)2.1.2建筑各層的主要用途表2-2層數(shù)標(biāo)高（m）層高（m）用途AC軸CF軸-1-0.3003.6戊類儲(chǔ)藏室、汽車車庫(kù)儲(chǔ)藏室、汽車車庫(kù)14.204.2商場(chǎng)、辦公樓門廳泵房、消防水池、公共衛(wèi)生間、商場(chǎng)28.103.9商場(chǎng)公共衛(wèi)生間、商場(chǎng)311.703.6普通辦公室、賓客休息區(qū)、閱覽區(qū)檔案館、高低壓配電室、弱電機(jī)房、衛(wèi)生間、辦公室415.303.6普通辦公室、首長(zhǎng)辦公室、賓客休息區(qū)普通辦公室、公共衛(wèi)生間、休息區(qū)518.903.6普通辦公室、首長(zhǎng)辦公室、賓

4、客休息區(qū)、會(huì)議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間622.904.0普通辦公室、首長(zhǎng)辦公室、賓客休息區(qū)、會(huì)議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間、空調(diào)配電間2.2空調(diào)工程2.2.1熱源和設(shè)計(jì)參數(shù)（1）空調(diào)冷熱源由風(fēng)冷螺桿式冷熱水機(jī)組提供，機(jī)組總供冷能力為1800KW。（2）空調(diào)總冷負(fù)荷為1740KW，單位空調(diào)建筑面積冷指標(biāo)為：174W/m2，熱指標(biāo)為：104W/m2。（3）室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)指標(biāo)表表2-3主要房間名稱夏季冬季新風(fēng)量（m3/h.人）室內(nèi)風(fēng)速（m/s）溫度（）相對(duì)濕度（）溫度（）相對(duì)濕度（）商場(chǎng)、檔案閱覽區(qū)262855652022305010150.25普通辦公室262855652022305030

5、0.25首長(zhǎng)辦公室2426556520223050500.20會(huì)議室252755651820305015200.25休息廳、門廳262855651820305010150.302.2.2系統(tǒng)劃分（1）一、二層商場(chǎng)采用超薄吊頂機(jī)組加新風(fēng)的半集中式低速單風(fēng)道全空氣系統(tǒng)，上部三六層采用風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)。（2）一、二層商場(chǎng)與上部三六層空調(diào)系統(tǒng)分開(kāi)設(shè)置，管路系統(tǒng)與空調(diào)主機(jī)、膨脹水箱、循環(huán)水泵均分成2個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)。2.2.3空調(diào)風(fēng)管空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管均采用具有保溫、吸聲降噪、抗菌防霉功能的“ZT-2125”型超級(jí)風(fēng)管，企口型粘膠帶連接。2.2.4空調(diào)水系統(tǒng)（1）冷熱水系統(tǒng)采用閉式機(jī)械循環(huán)立管同程、各

6、層橫干管同程式系統(tǒng)，系統(tǒng)最大工作壓力為0.8Mpa。（2）空調(diào)冷熱水系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，DN50mm為絲扣連接； DN50mm為焊接連接。（3）冷熱水供回水管、膨脹管、閥門均采用難燃B1級(jí)以上，7時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小于0.035W/（m.K）的橡塑保溫隔熱材料。（4）冷凝水系統(tǒng)采用UPVC塑料管，粘膠連接。2.3電氣工程2.3.1本工程末端空調(diào)器的電源由低壓配電柜到控制柜、樓層配電箱到末端空調(diào)器，以及末端空調(diào)器的到溫控開(kāi)關(guān)的管線及采購(gòu)、安裝調(diào)試。2.3.2線路敷設(shè)采用橋架或金屬線管，電源及控制線路分別采用YJV-4185+195mm2和YJV-435+116mm2。2.4 工程的重點(diǎn)難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施2

7、.4.1工程重點(diǎn)與難點(diǎn)（1）認(rèn)真審圖弄清各種管道位置與關(guān)系因室內(nèi)各專業(yè)管道種類繁多，相互交叉，特別吊頂內(nèi)，空間狹小，極為有限。因此，必須堅(jiān)持先專業(yè)自身審圖、工種間圖紙會(huì)審、紙面放樣、現(xiàn)場(chǎng)放線、下料安裝等程序。（2）自動(dòng)化控制本工程中的空調(diào)系統(tǒng)及各機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備運(yùn)行、參數(shù)檢測(cè)與調(diào)整均實(shí)行計(jì)算機(jī)樓宇自動(dòng)化控制運(yùn)行。這是當(dāng)前比較新的項(xiàng)目，也是新技術(shù)與新材料的一個(gè)體現(xiàn)。它涉及到制冷（熱）空調(diào)工程能源供應(yīng)，系統(tǒng)運(yùn)行中參數(shù)檢測(cè)、調(diào)整等控制。（3）設(shè)備選型空調(diào)主機(jī)或泵房?jī)?nèi)設(shè)備以及末端設(shè)備直接涉及到整體工程的施工質(zhì)量。不同廠家生產(chǎn)的設(shè)備其尺寸大小、進(jìn)出管線接口位置均不相同。因此設(shè)備選型、采購(gòu)的及時(shí)性涉及到機(jī)房面積

8、能否合理安排、內(nèi)部配管的優(yōu)化組合和管道進(jìn)出甩口與外接已安排管線的銜接大事。（4）施工協(xié)調(diào)的困難由于各單位依據(jù)各自的情況和利益，難以按照業(yè)主或總包單位施工進(jìn)度的要求準(zhǔn)時(shí)入場(chǎng)或施工，不能按時(shí)完工。（5）施工質(zhì)量控制的困難由于各單位依據(jù)各自的利益與方便，往往不經(jīng)協(xié)調(diào)，搶占有利的安裝空間和路徑，損壞其他專業(yè)安裝成品或半成品成果，從而引起其他專業(yè)走向和空間的需要以及其他專業(yè)已施工工程受損，繼而帶來(lái)不應(yīng)出現(xiàn)的人為質(zhì)量缺陷。（6）施工技術(shù)資料收集整理的困難由于施工單位對(duì)國(guó)家、行業(yè)施工安裝規(guī)范、規(guī)程因不同行業(yè)的關(guān)系，往往了解關(guān)心不夠，僅憑自身行業(yè)的技術(shù)角度出發(fā)，忽視建筑行業(yè)的相關(guān)規(guī)定，致使安裝過(guò)程中必不可少的

9、安裝驗(yàn)收記錄短缺。再加上由于監(jiān)理一人多處監(jiān)理，人員周轉(zhuǎn)不過(guò)，不能固定與現(xiàn)場(chǎng)工作，既不能及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)急需的施工技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)技術(shù)或質(zhì)量資料簽字也不及時(shí)。同樣也是導(dǎo)致施工進(jìn)度滯后和技術(shù)資料難以收集與整理的因素。2.4.2應(yīng)對(duì)措施（1）由于空調(diào)系統(tǒng)分布面較廣又分散，因此必須關(guān)注三方面問(wèn)題。1）自動(dòng)化控制檢測(cè)探頭、信號(hào)變送、調(diào)節(jié)部件執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢測(cè)口構(gòu)造和暖通專業(yè)調(diào)節(jié)部件在各系統(tǒng)中安裝位置的合理性、可操作性。2）為了檢測(cè)、調(diào)試、維護(hù)檢修所設(shè)置的窗（口）布局的可行性、合理性以及檢修窗（口）對(duì)頂棚分割、送回風(fēng)口、（燈具、感煙、感溫探頭、噴淋頭或其他弱電設(shè)施）布局等安排引起調(diào)整的可行性、合理性、合法性。3）自

10、動(dòng)化控制系統(tǒng)的線路多，因此在各機(jī)房?jī)?nèi)或管線較集中的頂棚、房間內(nèi)，就成為建筑安全、施工質(zhì)量的關(guān)鍵性問(wèn)題。這些線路的走向、埋設(shè)位置（結(jié)構(gòu)層、墊層、吊頂內(nèi)的線槽內(nèi)等）問(wèn)題必須在樓地板、墻體施工前進(jìn)行全面安排解決好，才能進(jìn)行施工；要注意控制線路對(duì)屏蔽性的要求，避免相互干擾，影響控制檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。（2）設(shè)備選型的及時(shí)性若有幸中標(biāo)第一件大事是審核空調(diào)主機(jī)或泵房?jī)?nèi)設(shè)備的選型及進(jìn)出口位置與現(xiàn)外圍進(jìn)出管道甩口設(shè)計(jì)位置是否合適和有無(wú)調(diào)整的余地，及時(shí)解決這些矛盾，再進(jìn)行土建和設(shè)備安裝。（3）組織現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)小組由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，組成建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包與分包（必要時(shí)設(shè)計(jì)單位）的現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合協(xié)調(diào)小組，協(xié)調(diào)處理總包

11、與分包、設(shè)計(jì)與施工日常的安裝事宜，將一切工程中的隱患消滅在萌芽之中。（4）由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，敦促現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表按時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)督促施工現(xiàn)場(chǎng)工作，對(duì)技術(shù)與質(zhì)量資料要簽字及時(shí)，不能事后補(bǔ)簽，導(dǎo)致實(shí)際工程進(jìn)度與技術(shù)質(zhì)量資料不同步的現(xiàn)象發(fā)生。5 主要分項(xiàng)項(xiàng)目施工方法5.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝施工工藝5.1.1工程特點(diǎn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、施工作業(yè)面小、工期短、難度大，施工單位之間、各工種之間必須統(tǒng)籌安排、穿叉作業(yè)，緊密配合，自身及相互之間注意成品保護(hù)。5.1.2要點(diǎn)：對(duì)新工藝、新材料嚴(yán)格按要領(lǐng)、按規(guī)程施工，實(shí)測(cè)實(shí)量，對(duì)施工設(shè)計(jì)圖再加工，繪成施工草圖，確保無(wú)誤，擴(kuò)大預(yù)制面，各種管道從制作或組裝的所有工序，項(xiàng)項(xiàng)自檢、互檢和專門

12、檢查，確保管道、設(shè)備位置正確、嚴(yán)密、不滲、不漏，不結(jié)露，防噪音、防振動(dòng)符合規(guī)范要求。5.1.3 超級(jí)風(fēng)管制作（1）板材材質(zhì)要求及正確選用超級(jí)風(fēng)管是用離心法制造的玻璃纖維，乳膠凝固而成。接合邊緣已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。外表面是裱著耐用又防火的鋁片一布一紙F(tuán)oil-Scrim-Kraft。這一裱層蓋住整個(gè)正雄接口，以便加釘在接口的四周圍。內(nèi)表面是用牢固而耐用的丙烯酸聚合物制作，外表面為防火鋁箔蓋住整個(gè)接口。內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄的接口。其性能要求見(jiàn)表5-1風(fēng)管材質(zhì)性能要求表表5-1厚度 25mm最高風(fēng)速 25.4m/s熱阻值 .43耐最高溫度 121。C泄漏(F

13、SK) .01承受最低、最高壓力按ui181 498- 498PaJohns Manville M.p. -498- 996PaUL723(181A)火延蔓不超過(guò)25 成煙率不超過(guò)50（3）風(fēng)管制作：1）繪制加工草圖、放樣畫線實(shí)地測(cè)量后，核準(zhǔn)無(wú)誤，放樣畫線中應(yīng)特別注意考慮到板材的厚度。2）密封所有接點(diǎn)是否正確密封。所有密封材料標(biāo)有UL181A（UL181A-P是壓敏膠帶，UL181A-H是熱敏膠帶）,應(yīng)按風(fēng)壓選用。密封詳情可參閱以下幾點(diǎn)：為了獲得滿意的粘接效果，要粘接部位的表面必須保持清潔干燥。灰塵、油漬、油脂、潮氣以及其它類似物質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致粘接失敗。一般用一塊干凈、無(wú)油、不起毛的棉絨抹布或紙巾

14、擦拭粘接表面即可。所有玻璃纖維織物和粘膠劑密封材料使用UL指示單上的黏膠劑型號(hào)。裝訂針和膠帶在接點(diǎn)的周圍間距合適。如果使用了膠帶，應(yīng)是風(fēng)管板材生產(chǎn)商推薦的型號(hào)，尺寸及間距正確。壓敏膠帶密封均勻用力抹過(guò)、在表面訂的裝訂針和鋁箔清晰可見(jiàn)。熱敏膠帶使用正確，使用了感應(yīng)點(diǎn)是現(xiàn)黑色。使用上一班纖維織物和黏膠劑時(shí)，上班的纖維網(wǎng)都填充了黏膠劑。3）加固正確進(jìn)行系統(tǒng)加固能保證超級(jí)風(fēng)管的使用壽命，風(fēng)管超出下列壓力和尺寸必須加固見(jiàn)表5-2。風(fēng)管加固間距表表5-2 壓力(Pa)最大無(wú)加固間距(mm)型號(hào)475型號(hào)8000-125914914125-249610610249-498381457加強(qiáng)筋是12號(hào)鍍鋅鋼絲。

15、加強(qiáng)筋的墊片是64mm的方形墊片（也可用Johns Manville要求的適當(dāng)?shù)膱A形墊片），邊緣是遠(yuǎn)離管面如圖所示。如果用了加強(qiáng)筋加固平接口時(shí)，是在兩邊均使用。加強(qiáng)筋是光滑的、墊片能在上面自由移動(dòng)的直鋼絲。加強(qiáng)筋是筆直地穿過(guò)管道。根據(jù)風(fēng)管尺寸、管板型號(hào)、和靜壓要求，T形管、彎管的根部是正確加固（如加強(qiáng)、鋼絲、成形輕鋼龍骨和黏膠劑可以單獨(dú)或合用）使用黏膠劑是符合Johns Manville的要求。使用輕鋼龍骨或角鋼時(shí)，金屬型號(hào)、尺寸及其間距正確。在送風(fēng)管中，加固件是在雌搭接口處、吊桿的安裝符合Johns Manville的要求。在回風(fēng)管中輕鋼龍骨是與64mm方墊圈或51mm x 152mm金屬夾

16、子相緊固。在回風(fēng)管中加固件是在接口的雄接口處。在反面開(kāi)口吊桿的安裝應(yīng)符合Johns Manville的要求，管板的T型、彎管、終端蓋帽以及其它任何部件是否都正確（輕鋼龍骨、鋼絲、黏膠劑合用4）吊桿、連接和附件用金屬吊架支撐超級(jí)風(fēng)管和接頭，標(biāo)準(zhǔn)支托寬度為76mm。其選擇見(jiàn)表5-3、4。支托的選擇表表5-3支托長(zhǎng)度最小吊架尺寸最小吊架范圍152mm24號(hào)76mm38mm457mm22號(hào)76mm51mm762mm18號(hào)76mm51mm最大吊架表 5-4風(fēng)管尺寸，mm最大吊架間距，mm寬12001200寬1200，高3001800600寬1200，高6001800深度3051800寬1200，300高

17、6002400寬600，高3002400闊板任何寬度或深度24005.1.4超級(jí)風(fēng)管安裝（1）超級(jí)風(fēng)管的安裝工作流程：熟悉現(xiàn)場(chǎng)了解圖紙吊架預(yù)標(biāo)明支吊架安裝位置安裝支吊架安裝風(fēng)管安裝收尾、整改問(wèn)題（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件確定風(fēng)管支吊架形式，標(biāo)明支吊架安裝位置，量取支吊架尺寸。（3）按相關(guān)規(guī)范要求，制作風(fēng)管支吊架，在已確定好的位置安裝支吊架。（4）加工好的管段應(yīng)存放在地面無(wú)水的室內(nèi)，將管段豎起靠攏擺放，并在外圍用繩子圍繞固定。將成型風(fēng)管運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，被折疊打包的風(fēng)管在送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)立即打開(kāi)。輕微外部損壞。使用認(rèn)可的UL181或181A密封材料可作出修補(bǔ)。其通風(fēng)表面被撕裂或刺穿Micro-Aire管板和

18、剛性圓管必須涂上Johns Maville超級(jí)封膠（SuperSeal HV)超級(jí)風(fēng)管內(nèi)部的破損要涂上超級(jí)封膠以確保完整。按超級(jí)風(fēng)管安裝規(guī)范進(jìn)行安裝。（5）在風(fēng)管安裝、搬運(yùn)過(guò)程中，做好對(duì)成品的保護(hù)工作，保證安裝后風(fēng)管完好無(wú)損。準(zhǔn)備好接口以便現(xiàn)場(chǎng)組裝。潔凈的工作表面管道可使風(fēng)管的安裝節(jié)省時(shí)間并少麻煩。僅需的準(zhǔn)備工作只是清掃一下地面。不要將管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。在吊裝之前盡量將風(fēng)管組裝好。為了保證接縫的緊密，在安裝之前最好將管段雄口朝下暫時(shí)堆積起來(lái)，以利于組裝。此工序最多連接3個(gè)管段。水平組裝風(fēng)管時(shí)，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管

19、作為供懸掛用的十字突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。（6）現(xiàn)場(chǎng)組裝清潔管段表面切開(kāi)接口角翻開(kāi)折邊修齊對(duì)角連接，組裝的管段數(shù)最多為3段。變徑等特殊部位組裝詳見(jiàn)超級(jí)風(fēng)管安裝手冊(cè)。（7）每日安裝工作結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔。（8）安裝全部完成后，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行全部檢查，查看超級(jí)風(fēng)管有無(wú)損壞，對(duì)損壞風(fēng)管按要求進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)風(fēng)管支吊架進(jìn)行調(diào)整，保證支吊架滿足相關(guān)規(guī)范要求。5.1.5零部件制作和裝配（1）導(dǎo)流片的安裝要符合NALMA和/或Johns Manville標(biāo)準(zhǔn)（將手接入彎管的頰板

20、，確認(rèn)玻璃纖維導(dǎo)流片的使用情況）（2）如果附有金屬部件，要在305mm（最大）中心距使用64mm（最小）方形墊圈，或JM許可的圓形墊圈，間距最大300mm處加固。（3）當(dāng)裝訂針在某處不能被使用時(shí)，要用203mm密封橫鞘（橫鞘最大中心距305mm，每邊至少一個(gè)）（4）系統(tǒng)表面無(wú)裂逢和穿孔。任何表面玻璃纖維的破損都應(yīng)修補(bǔ)。（5）因系統(tǒng)有很多地方使用密封材料過(guò)多，應(yīng)注意檢查，特別是轉(zhuǎn)彎包扎的地方，以及膠帶重疊的區(qū)域的檢查，以確定制作或修補(bǔ)完好。（6）系統(tǒng)所有接點(diǎn)緊密，沒(méi)有凸起，膠帶密封的部分安裝合格。（7）所有彎折處無(wú)堵塞現(xiàn)象，迂回管制作和安裝要正確。5.1.6金屬與纖維的連接和附件（1）風(fēng)門調(diào)節(jié)器

21、：使用電動(dòng)調(diào)節(jié)器的地方，操作稈是否與調(diào)節(jié)器安裝在同一個(gè)套件上；在使用風(fēng)門調(diào)節(jié)器的地方，四分之一轉(zhuǎn)動(dòng)是否恰好是90。（2）防火閥：螺絲和墊片是否在中心距406mm（最大）處于金屬套件緊密準(zhǔn)確地連接：（安裝防火閥時(shí)，應(yīng)按安裝手冊(cè)的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行）。（3）檢測(cè)口：安裝符合手冊(cè)的要求。（4）格柵、散流器和其調(diào)節(jié)閥：超重部分不依靠管道系統(tǒng)而獨(dú)立支撐；（不超過(guò)96774mm2的散流器可通過(guò)金屬吊桿與風(fēng)管直接相連，不加額外支撐）。（5）連接部件：金屬螺絲和墊片用緊固風(fēng)管和金屬套管或法蘭連接；（沒(méi)有機(jī)械緊固件的風(fēng)管緊固是不到位的）將面朝金屬套件和法蘭的管道板封好；密封的詳情請(qǐng)參閱安裝手冊(cè)。（6）風(fēng)管系統(tǒng)漏光測(cè)定

22、：本系統(tǒng)采用漏光檢測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)，采用的光源為100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)側(cè)為暗黑環(huán)境，光源沿被測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到有漏風(fēng)部位，并作好記錄，并作密封處理。5.1.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀質(zhì)量要求1）玻璃纖維與鋁箔粘接牢固，表面無(wú)破損、無(wú)脫膠、缺膠和污跡現(xiàn)象。2）玻璃纖維層均勻，內(nèi)表面凝固物粘接牢固，無(wú)腐蝕、無(wú)損傷、無(wú)污染、無(wú)乳膠不全現(xiàn)象。（2）保證項(xiàng)目1）風(fēng)管規(guī)格尺寸、位置、標(biāo)高和走向必須符合設(shè)計(jì)要求。2）風(fēng)管閉合縫疊合嚴(yán)密，無(wú)開(kāi)裂縫隙，管壁無(wú)孔洞，鋁箔面無(wú)腐蝕。3）鋁箔膠帶必須粘接嚴(yán)實(shí)，沿風(fēng)管長(zhǎng)度方向無(wú)拼接。4

23、）扒釘間距均勻且符合要求。（不大于50mm），熱敏膠帶的感應(yīng)點(diǎn)呈黑色，壓敏膠帶透過(guò)密封帶可清晰見(jiàn)到表面扒釘或玻璃纖維物并密封嚴(yán)密。5）管壁加固必須符合風(fēng)管內(nèi)正靜壓力（或負(fù)靜壓力）要求。6）風(fēng)管雌與雄口插接緊密牢固。7）吊桿、支撐、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）基本項(xiàng)目1）風(fēng)管外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：折角平整，直管兩端面平行，合縫處緊密牢固，管表面凹凸不大于5mm，雌雄口棱角清晰、涂料均勻。鋁箔膠帶粘接平整，管表面無(wú)損傷，無(wú)污染。2）風(fēng)管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：所有的接縫在一條線上，裝訂時(shí)，釘子需同接縫平行或略呈角度。風(fēng)管加固應(yīng)符合以下規(guī)定：加固牢固可靠，間距

24、適宜，整齊勻稱。5.1.8風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口安裝配合天花進(jìn)行，無(wú)天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。（2）風(fēng)口安裝位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。（3）風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修貼實(shí)無(wú)縫隙,面無(wú)凹凸和翹角。橫平豎直，不扭歪。螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。（4）風(fēng)口安裝的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三個(gè)以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。（5）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來(lái)的靈活度，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（6）風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)光滑。5.1.9風(fēng)閥安裝（1）風(fēng)管與各類閥門連接前應(yīng)檢查閥門制作

25、是否牢固，調(diào)節(jié)與制動(dòng)裝置是否準(zhǔn)確，靈活可靠，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應(yīng)便于拆卸。（2）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)的支吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。（3）防火閥必須單獨(dú)設(shè)支吊架。（4）防火閥及止回閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。5.2空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工工藝5.2.1冷凍水供（回）管和冷凝水管安裝5.2.2要點(diǎn)：安裝位置正確，管道坡度正確、嚴(yán)密、不滲水和漏水，管道保溫層外不結(jié)露。5.2.3空調(diào)冷凍水系統(tǒng)施工工藝流程5.2.4施工方法（1）準(zhǔn)備工作1）管道分批運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，方可使用。2）閥門等附件要檢查其型號(hào)

26、、參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否做過(guò)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)及有無(wú)合格證書及測(cè)試報(bào)告。（2）支吊架制作安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號(hào)或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域。支吊架的制作要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道焊接一定要由有經(jīng)驗(yàn)的持證焊工施焊，以保證工程的質(zhì)量。（3）管道支吊架采用吊桿、橫擔(dān)等形式，間距根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。支吊架的水平度以裝修水平面為準(zhǔn)，不能以原樓底為準(zhǔn)。支吊架和管道應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求除銹油漆后，再進(jìn)行下一道工序。注意滑動(dòng)支架在安裝時(shí)的固定物應(yīng)在安裝后清除。（4）管道卡架采用優(yōu)質(zhì)角鋼制作，多排管道并行時(shí)，可采用

27、計(jì)算后強(qiáng)度要求足夠的型鋼制作聯(lián)合卡架，聯(lián)合支架必須經(jīng)強(qiáng)度核算，才可安裝。（5）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，立管卡架在多層的樓板處設(shè)置。（6）管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，管道穿樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)比其管道直徑大二號(hào)。5.2.5管道安裝（1）管道安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度定位放線。安裝前，將管道里脫落的銹皮及雜質(zhì)清理干凈。（2）安裝主管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手動(dòng)葫蘆，吊裝時(shí)要水平吊起，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)

28、協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。（3）管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。（4）成排的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過(guò)3mm。（5）為便于檢修時(shí)拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。(對(duì)介質(zhì)流向而言)（6）管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。（7）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接，應(yīng)順暢，并且應(yīng)有大于1的坡度坡向排水方向。（8）管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大4-6mm，焊縫不能置于套管中，套管不能用作支架支承管子，應(yīng)

29、保證管道能在套管中自動(dòng)移動(dòng)。（9）管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。（10）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。（11）管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。如自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置不銹鋼波紋補(bǔ)償器。（12）管道穿越建筑物膨脹縫時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)置金屬軟管。（13）水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。（14）管子對(duì)口應(yīng)用對(duì)口器固定，在距接口200mm處用直尺測(cè)量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允

30、差a1mm,當(dāng)公稱直徑大于100mm時(shí)，允差a2mm，但全長(zhǎng)允差小于10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或加偏心墊對(duì)口。（15）接立管與水平管道的接口，同時(shí)在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。5.2.6管道焊接（1）所有的焊工應(yīng)有上崗證與焊接資格等級(jí)證書。（2）焊接場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。（3）電焊條應(yīng)存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時(shí)溫度在100150。（4）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50mm，焊縫距支管開(kāi)口處距離不得小于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進(jìn)行防腐和保

31、溫處理。（5）不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。（6）焊接時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對(duì)焊件外觀作全面檢查。（7）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，坡口加工宜采用機(jī)械方法。坡口處應(yīng)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。（8）管道焊接前應(yīng)打坡口，型式為V型，伸展角度為600700。壁厚小于2.5mm的管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應(yīng)保持清潔和干凈，無(wú)臟物和油跡。管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。焊接要求應(yīng)符合表5-3規(guī)定：管道焊接坡口尺寸表5-5項(xiàng)次厚度（T）坡口名稱坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(0)

32、113I型01.5-單面焊3602.5雙面焊2610v型1.52.51360雙面焊(1)管道組對(duì)時(shí)，對(duì)小口徑管可采用壓力對(duì)口工具，大口徑管可在管子上焊接組對(duì)卡具。(2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修磨。管道組對(duì)時(shí)，間隙應(yīng)符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱通徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱通徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。(3)管道對(duì)接焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。注：4mm管子對(duì)接時(shí)能保證焊透可不開(kāi)坡口。(4)對(duì)口前，應(yīng)檢查管子端面的垂

33、直度；壁厚不相同的管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按L3（2-1）進(jìn)行加工。（5）分層焊1)焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。施焊時(shí)，應(yīng)注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不可大于5毫米。2)焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時(shí)打掉焊渣及飛濺物，檢查有無(wú)缺陷。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無(wú)缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。3)管道上的法蘭，除用于檢修時(shí)需要拆卸的地方以外，只能用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設(shè)備。4)對(duì)口要求。因管道只能從單面進(jìn)行焊接，焊接時(shí)容易出現(xiàn)根部缺陷。所以，管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊

34、23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5)法蘭連接時(shí)，首先對(duì)管道端面的檢查。（如下圖示）平焊法蘭裝配時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。(1)管道組對(duì)時(shí)，對(duì)小口徑管可采用壓力對(duì)口工具，大口徑管可在管子上焊接組對(duì)卡具。(2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修磨。管道組對(duì)時(shí)，間隙應(yīng)符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱通徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱通徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。(3)管道對(duì)接焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%

35、，且不大于2mm。注：4mm管子對(duì)接時(shí)能保證焊透可不開(kāi)坡口。(4)對(duì)口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按L3（2-1）進(jìn)行加工。（5）分層焊1)焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。施焊時(shí)，應(yīng)注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不可大于5毫米。2)焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時(shí)打掉焊渣及飛濺物，檢查有無(wú)缺陷。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無(wú)缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。3)管道上的法蘭，除用于檢修時(shí)需要拆卸的地方以外，只能用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設(shè)備。4)對(duì)口要求。因管道只能從

36、單面進(jìn)行焊接，焊接時(shí)容易出現(xiàn)根部缺陷。所以，管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5)法蘭連接時(shí)，首先對(duì)管道端面的檢查。（如下圖示）平焊法蘭裝配時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。1）法蘭連接前的檢查：法蘭的各部分加工尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法蘭墊片是成品件時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，軟墊片質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無(wú)成品件時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩

37、種。手工剪制時(shí)，常剪成手柄式，以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。2）法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于l.5mm；法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5 mm，且不應(yīng)大于2 mm；法蘭與法蘭對(duì)接時(shí)密封面應(yīng)保平衡，見(jiàn)表56。法蘭密封面的平行度及平行度允許偏差值表56在下列標(biāo)稱壓力下的允許偏差（最大間歇-最小間歇）（mm）PN1.6Mpa1.6MpaPN6MpaPN0.6 Mpa1000.20.100.051000.

38、30.150.063）擰緊法蘭連接螺栓。應(yīng)使用合適的扳手，分兩次進(jìn)行不得一次擰緊。擰緊螺栓的次序，應(yīng)按下圖所示的次序，對(duì)稱、均勻地進(jìn)行。最好是兩人在對(duì)稱的位置同時(shí)擰緊。4）連接法蘭的螺栓，端部伸出螺母的長(zhǎng)度不得大于螺栓直徑的一半，但也不少于2扣。全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)。連接閥件的螺栓，螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)，常用活動(dòng)扳手規(guī)格及尺寸見(jiàn)表5-7。常用活動(dòng)扳手規(guī)格及尺寸表5-7長(zhǎng)度（mm）100150200250300375450600最大開(kāi)口寬度（mm）1318243036465565英寸4681012141824夾最大螺母范圍（mm）6101420243036425）常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格

39、及尺寸應(yīng)符合規(guī)定表5-8。常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸表5-8Pg=1.0Mpa/m2法蘭盤Pg=1.6Mpa/ m2法蘭盤規(guī)格（DN）連接螺栓規(guī)格（DN）連接螺栓數(shù)量直徑（mm）長(zhǎng)度（mm）數(shù)量直徑（mm）長(zhǎng)度（mm）50416555041665654166065416708041660808167010081665100816701258167012581675150820701508208020082070200122080250122070250122285常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及6）焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持

40、一致，管道附件在焊接時(shí)應(yīng)有最大限度的保護(hù)。7）管道點(diǎn)焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點(diǎn)焊應(yīng)有足夠的數(shù)量，每個(gè)焊點(diǎn)最大2mm，氧化物和熔渣必須在點(diǎn)焊后清除。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。8）應(yīng)特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過(guò)程應(yīng)保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不允許的。9）在焊接期間和進(jìn)行其他各項(xiàng)測(cè)試之前，應(yīng)盡可能地對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報(bào)告，該項(xiàng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。5.2.8管道絲扣連接（1）用套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工。加工時(shí)，應(yīng)保證套絲機(jī)和冷卻系統(tǒng)工作正常，不論是手工或機(jī)械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整

41、、光滑。每個(gè)管螺紋分23遍加工成活；若加工成型的螺紋有缺扣現(xiàn)象，且缺扣數(shù)大于全扣數(shù)的10 時(shí)，應(yīng)重新加工。以麻絲、厚漆、鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶作為填料。以麻絲連接管件前，應(yīng)先將麻絲用水浸泡柔軟，使其在使用時(shí)易于附著于螺紋間隙內(nèi)。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。上填料時(shí)，應(yīng)先在螺紋面（管螺紋和管件口螺紋面）均勻涂抹厚漆后，再將麻絲捺細(xì)后緊緊地均勻纏繞在管螺紋面上，最后與管件連接；螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。（2）上管件時(shí)，應(yīng)先用手?jǐn)Q，使填料吃進(jìn)管件螺紋間隙內(nèi)，再用適宜的管鉗擰緊，并一次成型，不得松動(dòng)倒回找正。整個(gè)

42、螺紋部分中，斷缺和不完全的螺紋不得超過(guò)2扣，擰緊后的螺紋接頭應(yīng)適當(dāng)外露2-3扣螺紋。管道絲口加工如下所示及表5-9所示：螺紋的工作長(zhǎng)度和扣數(shù)見(jiàn)表（mm）表5-9管子公稱直徑螺紋部分的工作長(zhǎng)度螺紋部分的工作扣數(shù)DN15128DN 20148DN 25198DN 402210DN 5024125.2.9閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對(duì)到場(chǎng)閥門進(jìn)行10%的抽檢，分別對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。（3

43、）安裝前的檢查與試驗(yàn)：閥門在進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢查，必須具有齊備的合格證明文件，嚴(yán)禁使用淘汰的產(chǎn)品，并按規(guī)定的要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)。（4）閥門安裝要求：1)安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)密性。位置、進(jìn)出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。2)所有閥門均應(yīng)安裝在易于操作檢修處，嚴(yán)禁直埋于地下。直埋于地下或地溝的管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井（室）。3)在同一工程中應(yīng)盡量采用相同類型的閥門，以便于識(shí)別及檢修更換部件。4)鑄鋼閥門（法蘭式）應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。同一設(shè)備上安裝的閥門應(yīng)排列整齊美觀。5)截止閥、止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意流

44、體流動(dòng)的方向，嚴(yán)禁裝反。安裝截止閥時(shí)應(yīng)按低進(jìn)高出的方向安裝，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入；止回閥應(yīng)按閥體標(biāo)志的流動(dòng)方向安裝。6)水平管道上安裝閥門，不得把閥門手輪朝下安裝。閥門的安裝應(yīng)使閥門兩側(cè)的管道處于同一中心線上，當(dāng)因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接的不垂直，使連接管中心出現(xiàn)偏斜時(shí)，嚴(yán)禁在閥門處冷加力調(diào)直，以免損壞閥體。7)與閥門內(nèi)螺紋連接的管螺紋，其工作長(zhǎng)度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)的短螺紋少兩絲扣或采用短絲。8)靠電力驅(qū)動(dòng)的閥門，其電源應(yīng)靈敏可靠。所有自動(dòng)控制、報(bào)警系統(tǒng)的閥門在安裝后，必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)行調(diào)試。9)安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，均應(yīng)留有活門，以便于閥門的操作與檢修。（5）減壓閥的安裝1)嚴(yán)格按照

45、減壓閥的方向進(jìn)行安裝，不得接反，應(yīng)垂直于安裝的水平管道。2)預(yù)組裝及現(xiàn)場(chǎng)組裝的減壓閥組各部件應(yīng)與所連接的管道處于同一中心線上；帶均壓管的減壓器，均壓管應(yīng)連接在低壓管道一側(cè)。3)減壓閥旁通管的管徑一般應(yīng)比減壓閥公稱直徑小12號(hào)管徑，當(dāng)減壓閥需檢修時(shí)，即可通過(guò)旁通管不間斷地工作。4)當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，減壓閥的出口管徑一般應(yīng)比進(jìn)口管徑大12號(hào)管徑。減壓閥的兩側(cè)應(yīng)分別安裝高低壓壓力表。5)公稱直徑50mm及其以下的減壓閥，應(yīng)配以彈簧式安全閥；公稱直徑在70mm及以上的減壓閥應(yīng)配以杠桿式安全閥。所有安全閥的公稱直徑應(yīng)比減壓閥的公稱直徑小2號(hào)。6)減壓閥組的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)未注明，沿墻敷設(shè)時(shí)，

46、距地面1.2m；平臺(tái)敷設(shè)時(shí)，離永久性操作平臺(tái)面應(yīng)為1.2m。（6）安全閥的安裝1)安裝前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真檢查，驗(yàn)明有無(wú)產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書，外觀是否有損傷，鉛封是否被破壞。常用的安全閥按不同的構(gòu)造可分為杠桿式安全閥、彈簧式安全閥。2)安全閥定壓：以水壓或氣壓試驗(yàn)方法，對(duì)彈簧式安全閥，定壓時(shí)用螺絲刀調(diào)整彈簧的壓緊程度；對(duì)杠桿式安全閥，定壓時(shí)應(yīng)使重錘在杠桿上微調(diào)滑動(dòng)調(diào)整，直至壓力表準(zhǔn)確地指示定壓壓力，達(dá)到能開(kāi)始泄放介質(zhì)時(shí)為止，定壓后應(yīng)在錘式安全閥重錘兩側(cè)的杠桿上畫出定壓標(biāo)記線。3)安全閥的定壓校驗(yàn)必須由技術(shù)監(jiān)督部門的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。4)安全閥的介質(zhì)進(jìn)入端與排放端的公稱直徑一般是相同的，安全閥的入口

47、管線直徑最小應(yīng)等于其閥的入口直徑，安全閥的出口管線直徑不得小于閥的出口直徑。需要在設(shè)備和管道上開(kāi)孔焊接安裝時(shí)，對(duì)螺紋連接的安全閥，開(kāi)孔后焊上一段長(zhǎng)度不超過(guò)100mm的外螺紋短管與安全閥螺紋連接；對(duì)法蘭連接的安全閥開(kāi)孔后焊上一段長(zhǎng)度不超過(guò)120mm的法蘭短管與安全閥進(jìn)行法蘭連接。5)安全閥的排放管應(yīng)引向室外，并用彎管安裝，使管口朝向安全地帶，排放管應(yīng)牢固固定，以防排放振動(dòng)的影響。6)安全閥應(yīng)盡量布置在便于檢查和維修的地方，并應(yīng)垂直安裝以保證管道系統(tǒng)暢通。7)在設(shè)備或管道投入運(yùn)行前，對(duì)安全閥要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)壓時(shí)，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在

48、工作壓力下不得有泄漏，否則將失去保險(xiǎn)作用。8)安全閥的開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.05倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)校安全閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專人實(shí)施。安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調(diào)整合格后，應(yīng)立即鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。9)水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時(shí)封堵，水動(dòng)平衡調(diào)試時(shí)，再打開(kāi)使用。10）壓力表安裝設(shè)備進(jìn)位及管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行各種附件連接（如壓力表）其安裝方式如下所示：5.2.10管道試壓（1）管道試壓應(yīng)具備的條件：1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。2)支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。3)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊

49、縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4)清除管線上的所有臨時(shí)夾具、堵板、盲板及旋塞等。5)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤量度范圍為試驗(yàn)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。6)試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力，同時(shí)根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級(jí)的閥門。7)系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。（2）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1）冷凍水管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。冷卻水管的試驗(yàn)壓力為工作壓

50、力的1.25倍（不得小于600Kpa）。2）試驗(yàn)方法：先從管道系統(tǒng)低點(diǎn)入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無(wú)泄漏，管道無(wú)永久變形，壓力降20 Kpa為合格。3）在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進(jìn)行隔離。4）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。5）管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主代表參加。合格后及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄表。管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為此，特將沖洗、清洗工作先完成

51、。5.2.11管道的沖洗（1）沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開(kāi)式方法沖洗排污。（2）沖洗、清洗前的準(zhǔn)備:1)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，沖洗合格后復(fù)位。2)不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開(kāi)啟旁通閥（可臨時(shí)設(shè)置）的方法。3)準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。4)對(duì)管道支、吊架作必要的加固。（3）沖洗、清洗方法:1)向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最

52、低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無(wú)臟物，清洗合格為止。2)系統(tǒng)主干管開(kāi)式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過(guò)濾清洗。3)在每臺(tái)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡塑軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過(guò)濾器。4)各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下所示：（4）系統(tǒng)充入干凈水1)啟動(dòng)冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過(guò)濾器。2)如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。3)恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡塑軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。（5）沖洗、清洗要求1)沖洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備

53、，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。2)水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。3)沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。4)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測(cè)一致為合格。5)沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣或采取其它措施清除積水。6)對(duì)不能沖洗或沖洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。7)管道沖洗干凈之后，清潔水過(guò)濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來(lái)的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個(gè)閥門打開(kāi)。這項(xiàng)工作應(yīng)該逐層進(jìn)行。每臺(tái)柜機(jī)先打開(kāi)進(jìn)水閥和排氣閥，這

54、樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來(lái)。8)沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。5.2.12管道油漆（1）管子在安裝前，應(yīng)集中進(jìn)行直管段的除銹和涂底漆；高空管段敷設(shè)后便可利用登高設(shè)施涂焊口以外的面漆。（2）管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在540環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煙煤、灰塵及水汽。（3）所涂油漆、涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過(guò)期的油漆、涂料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。（4）涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)塵，方可涂漆，對(duì)每段或每根管

55、，應(yīng)全部除銹后才涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。（5）管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面的鐵銹，無(wú)縫鋼管和焊接鋼管焊接處及全部支吊架均油紅丹防銹漆兩遍，冷卻水管油防銹漆、面漆各兩遍。（6）管道涂漆應(yīng)分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過(guò)厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。（7）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)涂層均勻，顏色一致；2)漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；3)涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。（8）管道與閥門標(biāo)識(shí)1)不用保溫的管道按設(shè)計(jì)或業(yè)主的要求選擇面漆顏色。2)管道表面噴

56、箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；3)使用黃色噴漆，在管道上進(jìn)行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱、管道規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號(hào)。4)閥門標(biāo)識(shí)：包括水流方向、開(kāi)關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計(jì)編號(hào)等，使用噴漆標(biāo)識(shí)的方法。5.2.13管道保溫（1）管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。（2）保溫材料采用閉孔橡塑海綿保溫，管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實(shí)，并用同樣材料薄板材加膠水粘貼。（3）空調(diào)管在工作時(shí)與外界溫差較大，對(duì)保溫質(zhì)量的要求比較高，所有保溫棉要存放在干燥的地方，并做好防水工作。（4）在管道保溫過(guò)程中要注意彎頭位保溫，一個(gè)彎頭要開(kāi)78塊蝦節(jié)彎，

57、以保證彎頭保溫的密實(shí)、美觀、平緩。（5）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。（6）絕熱層施工應(yīng)單根進(jìn)行，不得多根包在一起。（7）管件處的保溫要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄，以便日后的操作，在保溫時(shí)也要注意將設(shè)備的銘牌外露。（8）非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為3050mm。（9）保溫層要緊貼牢固、嚴(yán)密。管道上的所有管碼都必須配置符合規(guī)格的木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞。做到保溫層不漏氣，這是防止日后空調(diào)水管掛珠滴水的最有效措施。（10）管道與木環(huán)和閥門的保溫密封

58、性比較關(guān)鍵，質(zhì)量的好壞影響到日后的運(yùn)行維護(hù)的難度，故要求用經(jīng)驗(yàn)豐富的保溫班組擔(dān)當(dāng)此項(xiàng)工作。保溫層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求，保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。（11）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材。5.2.14塑料(PVC)凝結(jié)水管的安裝（1）塑料管材尺寸以外徑為控制基準(zhǔn)，與金屬管不一致。其剛性比金屬管差，故支撐點(diǎn)較多。塑料管（PVC）的立管和水平管支撐間距不得大于表5-10中的距離。塑料管（PVC）的立管和水平管支撐間距表5-10塑料管外徑（mm）2025324050對(duì)應(yīng)公稱直徑（mm）1520253240支撐間距（mm）水平管50055065080

59、0950立管9001000120014001600（2）PVC凝結(jié)水管道通常采用10mm厚聚乙烯保溫（或其他保溫材料），當(dāng)管道直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，如采用PVC管專用補(bǔ)償器。（3）PVC管道之間的連接宜采用膠粘劑粘接，PVC管與金屬管配件閥門的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。金屬管卡與PVC管道之間應(yīng)采用橡膠等柔性材料隔墊，不得使用硬物隔墊。（4）PVC管道與其他金屬管道并行時(shí)，應(yīng)留有凈距不小于100mm的保護(hù)距離，以防止金屬客檢修時(shí)，損壞PVC管，PVC管道與金屬管道并行時(shí)，PVC管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（5）PVC管道穿過(guò)樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管應(yīng)高出地面100mm并采取嚴(yán)

60、格的防水措施。套管可以采用PVC管或鋼管。5.3 設(shè)備安裝施工工藝5.3.1新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管工藝流程5.3.2在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。5.3.3應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.4應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min有滲不漏為合格。5.3.5新風(fēng)機(jī)、臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)符合建筑物承重要求，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。減振。5.3.6懸吊安裝的大型新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管其吊桿或支架的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。5.3.

61、7供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接應(yīng)為彈性連接（金屬軟管）。供、回水管坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，按設(shè)備說(shuō)明書的要求設(shè)置水封。5.3.8設(shè)備同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。5.3.9風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。5.3.10暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆除和維修。5.3.11在安裝過(guò)程中，對(duì)明裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。5.3.12新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管和管道連接后必須經(jīng)過(guò)沖洗才能投入運(yùn)行。5.3.13新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前應(yīng)清理接水盤，確保凝結(jié)水暢通。5.3.14新風(fēng)機(jī)安裝（1）現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索

62、的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處均不得作為捆縛部位；（2）各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運(yùn)行時(shí)不得移位；（3）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處，應(yīng)采用柔性接頭，帆布接縫要牢固嚴(yán)密。（4）通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分（如三角皮帶、連軸器等）應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。直通大氣的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)加設(shè)保護(hù)網(wǎng)；（5）風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動(dòng)軸承。溫升不得超過(guò)350C，最高溫度不超過(guò)700C，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)400C，, 最高溫度不得, 超過(guò)800C；（6）風(fēng)機(jī)葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞；（7）風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝前一定要認(rèn)真核對(duì)圖紙上型號(hào)、規(guī)格是否與實(shí)物一致，不一致時(shí)不得安裝；（8）風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間

63、的或重量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平。其余非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正調(diào)平，使機(jī)組軸系在運(yùn)行時(shí)成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線，機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子通過(guò)連軸器進(jìn)行；（9）風(fēng)機(jī)調(diào)整應(yīng)符合要求：設(shè)備中心線平面位置小于10mm，標(biāo)高偏差小于10mm，傳動(dòng)軸水平度偏差小于0.2/1000。5.3.14電動(dòng)閥的安裝與維護(hù)要求：1）安裝前清洗管道，閥門入口側(cè)安裝過(guò)濾器及排放閥，以便去除砂礫銹垢等雜質(zhì)。2）優(yōu)先考慮垂直安裝，特殊場(chǎng)合可傾斜或水平安裝，但體積、重量、振動(dòng)過(guò)大時(shí)，要加支撐。3）預(yù)留空間，以便安裝及拆卸維修。4）閥體法蘭與管道連接應(yīng)保持自然同軸，避免產(chǎn)生剪應(yīng)力，連接螺栓均勻鎖緊

64、。5）安裝時(shí)，注意閥體上箭頭方向與介質(zhì)流向一致。6）重要場(chǎng)合需增加旁路管線，以備發(fā)生故障或檢修時(shí)，切換至手動(dòng)操作。7）閥體部分需要同管道一樣進(jìn)行保溫處理，尤其是高溫介質(zhì)，更應(yīng)該加強(qiáng)保溫。否則，因環(huán)境溫度過(guò)高，影響電動(dòng)執(zhí)行器的正常工作。電動(dòng)執(zhí)行器不必保溫。8）電動(dòng)執(zhí)行器不得浸水，接線必須符合現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)范。9）在通電之前，請(qǐng)注意檢查電動(dòng)執(zhí)行器所要求的電源電壓，以免損壞電機(jī)。在檢修時(shí)，必須關(guān)斷電源。10）用戶訂貨時(shí)，請(qǐng)注意提供所需電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的口徑、公稱壓力、介質(zhì)壓力和溫度、電源電壓、控制方式（斷續(xù)或連續(xù)）等。5.3.15風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）風(fēng)機(jī)盤管吊裝在混凝土樓板下方，頂部距混凝土樓板150200mm

65、，吊桿采用810圓鋼，根部用M810膨脹螺栓生根固定在混凝土樓板下，吊桿和風(fēng)機(jī)盤管的連接用雙螺母銷緊固定。（2）風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水是從集水盤的出水口用高壓塑料軟管與冷凝水管道相連，兩端用喉箍卡牢，坡度為反坡向風(fēng)機(jī)盤管集水盤安裝。高壓塑料軟管不得壓扁、折彎，以保證凝結(jié)水暢通不滲漏。（3）風(fēng)機(jī)盤管的電氣接線按設(shè)計(jì)要求將電源管做到風(fēng)機(jī)盤管的上方附近。然后再用金屬軟管一直做到風(fēng)機(jī)盤管的接線端子處。在吊頂內(nèi)不得有明露的導(dǎo)線。（4）風(fēng)機(jī)盤管的供水管設(shè)置閘閥、過(guò)濾器，回水管設(shè)置電動(dòng)兩通閥、截止閥、平衡閥，在管道入口處設(shè)置活接頭、不銹鋼軟接頭。（5）除絲接閥件外，系統(tǒng)雙溫水管道采用焊接，變徑處采用偏心壓制管件或

66、抽條上平焊接方式。風(fēng)機(jī)盤管供、回水管道與系統(tǒng)管道連接時(shí)，系統(tǒng)管道應(yīng)水壓試驗(yàn)及沖洗完畢并驗(yàn)收合格后方可連接。（6）風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試1）風(fēng)機(jī)盤管的調(diào)試應(yīng)在空調(diào)水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、調(diào)試完成后進(jìn)行。2）風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試需先通電檢查盤管運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如果正常即可進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)新風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)不需運(yùn)轉(zhuǎn)。3）風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，再逐臺(tái)檢查三速開(kāi)關(guān)的高、中、低三個(gè)檔位的風(fēng)速，檢驗(yàn)其風(fēng)速是否符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4）將風(fēng)機(jī)盤管集水盤內(nèi)清洗干凈，然后灌水，觀察集水盤內(nèi)排水是否暢通，管接頭處有無(wú)滲漏。5）上述調(diào)試完成后，即可將空調(diào)水系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)分別投入運(yùn)轉(zhuǎn)。新風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)應(yīng)把風(fēng)

67、機(jī)盤管關(guān)閉，從風(fēng)機(jī)盤管出風(fēng)口處測(cè)量新風(fēng)的風(fēng)量，并對(duì)系統(tǒng)新風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行平衡調(diào)整，使其新風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。6）新風(fēng)系統(tǒng)平衡合格后，空調(diào)水系統(tǒng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。空調(diào)水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)把風(fēng)機(jī)盤管和新風(fēng)系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后對(duì)房間或區(qū)域的溫度進(jìn)行測(cè)量，其溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)全部運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)房間或區(qū)域內(nèi)的噪音進(jìn)行測(cè)量，其噪音應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.16冷凍水泵安裝（1）泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高是否符合，設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，配件應(yīng)完好無(wú)損，泵與電機(jī)連接軸應(yīng)水平，無(wú)卡固現(xiàn)象，泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響。（2）水泵基礎(chǔ)施工完畢后，即進(jìn)行基礎(chǔ)外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度、中心線、標(biāo)

68、高、預(yù)埋鐵件等檢查，如有不合理的地方要進(jìn)行處理。（3）水泵的開(kāi)箱檢查和地腳螺栓的安裝，按裝箱單清點(diǎn)零件附件，查看說(shuō)明書和合格證是否齊全，檢查設(shè)備是否有損壞和銹蝕，搖測(cè)配套電機(jī)的絕緣電阻，作好開(kāi)箱記錄。進(jìn)行地腳螺栓的焊接，先放好安裝中心線，將預(yù)先加工好的地腳螺栓按說(shuō)明書的安裝尺寸準(zhǔn)確垂直地焊在預(yù)埋鐵板上，焊接應(yīng)牢固，然后進(jìn)行復(fù)核地腳螺栓尺寸是否移位。（4）水平就位校平。做好以上準(zhǔn)備工作，將水泵吊運(yùn)到基礎(chǔ)上，不偏不倚，對(duì)好預(yù)先放好的縱橫中心線，如地腳螺栓有局部誤差，可用氧割煨熱校正，然后校平。先將墊鐵組放在地腳螺栓的相鄰兩端基座中間，根據(jù)水泵長(zhǎng)度可增加一組墊鐵，墊鐵重疊不得超過(guò)三塊，墊好后，檢查墊

69、鐵有無(wú)松動(dòng)再用框式水平尺測(cè)量設(shè)備的不平情況，如相差太大，可用打入斜墊鐵的方法逐步找平，至合格為止。初步校平后，擰緊地腳螺帽，即可進(jìn)行“二次灌漿”，灌漿前要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沖洗，并一次灌完，灌漿時(shí)不能碰撞設(shè)備，灌后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最后再對(duì)水泵進(jìn)行精校，要求泵體水平度0.1mm，聯(lián)軸器的同心度軸向傾斜每米0.8mm，經(jīng)向位移0.1mm，校后擰緊所有地腳螺栓，其對(duì)角壓緊受力應(yīng)一致，安裝時(shí)一般按表5-9或下圖選用。底座孔徑與地腳螺栓直徑選用表表5-9底座孔徑1213131717222227273333404048螺栓直徑10121620243036（5）地腳螺栓的長(zhǎng)度與直徑及墊鐵高度、設(shè)備機(jī)座和螺母的厚度有關(guān)，可

70、按下式計(jì)算：L=15d+S+（510）式中：L地腳螺栓的長(zhǎng)度（mm）；D地腳螺栓的直徑（mm）；S墊鐵高度、機(jī)座和螺母的厚度總和（mm）。地腳螺栓安裝方法如下所示：（6）設(shè)備安裝、清洗與調(diào)整水泵就位后，應(yīng)進(jìn)行同軸度的檢驗(yàn)，其檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5-10水泵聯(lián)軸器軸向與徑向間隙尺寸表見(jiàn)表5-10檢查項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)靠背輪軸向間隙24mm靠背輪徑向間隙：輪緣左右輪緣上下00.075mm00.03mm5.3.17系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整，其分為設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試時(shí)，由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位參與配合。5.3.18空調(diào)機(jī)

71、組運(yùn)轉(zhuǎn)（1）空調(diào)器運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢各項(xiàng)安裝措施，盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，一般在規(guī)定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70，流動(dòng)軸間最高溫度不得超過(guò)80。5.3.19系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)單機(jī)試運(yùn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異常現(xiàn)象。測(cè)定和調(diào)試包括下列內(nèi)容：1）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。2）系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。3）空調(diào)器噪聲的測(cè)定。4）連續(xù)

72、試運(yùn)不應(yīng)少于8h。5）空調(diào)機(jī)房間風(fēng)量、溫度及濕度的測(cè)定方法：1）風(fēng)管風(fēng)量用畢托管測(cè)定，測(cè)定截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或小于4倍及局部阻力之前大于或等于1.5倍風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。2）風(fēng)管壓力測(cè)量采用液柱式壓力計(jì)傾斜式壓力計(jì)，通風(fēng)機(jī)及空調(diào)器的測(cè)定截面位置用風(fēng)管，并應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓為進(jìn)出口處全壓差。其風(fēng)量為吸入與壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量的差不應(yīng)大于5%。3）風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管的內(nèi)側(cè)測(cè)量。在風(fēng)口測(cè)風(fēng)量用風(fēng)速儀測(cè)量，當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)支管段相連接時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)側(cè)測(cè)風(fēng)口的風(fēng)量，其風(fēng)速用風(fēng)速儀測(cè)量，且應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或

73、定點(diǎn)測(cè)量法，均勻移動(dòng)法不應(yīng)少于3次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)少于5個(gè)。4）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”從系統(tǒng)最不利環(huán)路末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。5）空調(diào)設(shè)備的噪聲測(cè)量，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率的測(cè)定工程法執(zhí)行。6）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量宜采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次，取平均值法。7）室風(fēng)溫度及濕度的測(cè)定，用棒狀溫度計(jì)及通風(fēng)溫、濕度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，綜合調(diào)整，使每個(gè)房間達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目的測(cè)定，應(yīng)由甲方負(fù)責(zé)，由其根據(jù)工程性質(zhì)工藝和設(shè)計(jì)的要求確定具體試驗(yàn)項(xiàng)目，除此之外，還應(yīng)包括，空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)噪聲測(cè)定，共測(cè)定點(diǎn)布置在一般房間應(yīng)選擇人員經(jīng)常活動(dòng)范圍的

74、工作適應(yīng)為工作區(qū)，即為測(cè)試區(qū)。5.4電氣工程安裝施工工藝5.4.1電氣工程施工工藝流程5.4.2施工準(zhǔn)備：學(xué)習(xí)和審查圖紙資料，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作；配備相應(yīng)的施工機(jī)具，陸續(xù)組織材料進(jìn)場(chǎng)。5.4.3金屬線槽安裝（1）準(zhǔn)備工作1）熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向。核算主要材料和配件的用量。2）主要機(jī)具：電工工具、沖擊鉆、臺(tái)鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、廣線等。3）材料檢驗(yàn)：金屬線槽及附件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)毛刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等型現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。4）檢查確定預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵的數(shù)量位置是否正確，有問(wèn)題及時(shí)處理。5.4.4施工工藝（1）彈線定位：根據(jù)設(shè)

75、計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電器具原安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻、頂棚等處、沿線路的中心線彈線。（2）支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)扭曲。切口處應(yīng)無(wú)卷邊，毛刺。固定支點(diǎn)間距為2。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。（3）金屬線槽安裝：線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺、附件齊全。橋架直線段連接采用連接板，用墊圈，彈簧墊圈，螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。金屬線槽與盒

76、、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。金屬線槽在穿越隔墻處要作防火封堵處理。金屬線槽連接處及其支架，要作跨接接地線處理。水平橋架安裝方式如下：5.4.5 鋼導(dǎo)管敷設(shè)（1）施工準(zhǔn)備1）材料要求：使用的管材、器材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證件。管材及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開(kāi)關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。所需材料：電線鋼管、彎管、配電箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、管接頭、管卡、

77、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機(jī)油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。2）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：手扳彎管器、液壓開(kāi)孔器、砂輪鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電焊機(jī)、氣焊工具、射釘槍。專用搬手、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點(diǎn)沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。3）彎管、箱、盒支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，用手扳煨

78、管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時(shí)，使用液壓彎管器。4）箱、盒測(cè)位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。5）管接頭與箱、盒緊固：管入箱、盒應(yīng)采用管接頭（鎖扣）。使用專用搬子鎖緊，螺母護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。兩根以上管入箱、盒，要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。（2）鋼管敷設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備鋼管彎曲鋼管切斷鋼管與設(shè)備連接金屬軟管連接管路固定及管卡間距1）施工

79、準(zhǔn)備：材料要求使用管材、器材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證件。管材及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑毛刺，切口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。鋼管內(nèi)、外均應(yīng)防腐處理。機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：手扳彎管器、液壓開(kāi)孔器、電焊機(jī)、氣焊工具、切割刀、銑子、扁銼、水平尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆等。2）鋼管彎曲：根據(jù)施工圖線路敷設(shè)的需要，線管改變方向需將管子彎曲。彎曲的方法有冷彎法和熱煨法。3）冷彎法：一般管徑在25mm及以下時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)彎管宜采用手扳彎管器彎管，彎徑在25mm以上時(shí)宜采用液壓模具或電動(dòng)彎管器彎管。4）熱煨法：熱煨法是一種傳統(tǒng)工藝，在機(jī)具缺乏彎曲50mm以上

80、管徑時(shí)采用。如采用時(shí)，首先炒干砂子，將管子一端堵住，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打管壁，直至砂子灌實(shí)，再將另一端管口堵住，放在火上加熱彎曲部位，燒紅后，彎成所需彎度，隨彎隨冷卻。5）鋼管切斷：在現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)鋼管時(shí)，需要將鋼管切斷，切斷前長(zhǎng)度、斷口應(yīng)量準(zhǔn)，將需斷口的管子放在作業(yè)臺(tái)上，用壓力壓牟，再用鋼鋸斷，其斷口處應(yīng)銼平、管口應(yīng)刮光。不得用電、氣焊割斷。（3）鋼管與設(shè)備連接1）鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷入設(shè)備內(nèi)，并符合箱合安裝要求；如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：2）在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。在室外或潮濕房屋內(nèi)，應(yīng)在管口處設(shè)離水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕

81、緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。（4）金屬軟管連接金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)用軟管接頭，連接穩(wěn)固可靠；2）軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m；3）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線，應(yīng)另設(shè)跨接線作接地線。（5）管路固定及管卡間距：管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)加以固定，固定的距離分布均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電器或接線盒邊緣的距離為150500mm。（6）明管敷設(shè)：配合建筑結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。配管應(yīng)在土建噴漆、刷漆后進(jìn)行。（7）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：配合裝飾裝修進(jìn)行安裝工作。單獨(dú)支

82、撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進(jìn)行施工。內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實(shí)際位置。（8）斷管、銑口：常用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（9）管路連接：采用直管接頭連接，其長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2.0-3.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即12處。根據(jù)配管線路的要求采用90度直角彎管接頭外，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位。（10）吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下

83、規(guī)定：角鋼支架：25mm25mm3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-300mm。（11）鋼管內(nèi)放線放線時(shí)應(yīng)使用特制的放線盤或用手順著放開(kāi)線圈，應(yīng)保持電線不亂、不出背扣，穿管時(shí)必須一端有人送線，另一端有人拉線，二者動(dòng)作協(xié)調(diào)。在管路的進(jìn)出口處應(yīng)采取防止導(dǎo)線擦傷保護(hù)措施。各線應(yīng)平行前進(jìn)，不得互相纏繞，不得在地上拖拉，導(dǎo)線的兩端都應(yīng)有線號(hào)標(biāo)記。鋼管內(nèi)穿引線做法如下：5.4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整。（2）成品保護(hù)

84、：剔槽不得過(guò)大、過(guò)深和過(guò)寬。混凝墻不得私自斷筋。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。明配管路及電氣器具安裝時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂和護(hù)墻板等。其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決方法有：使用手板煨彎器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛；使用液壓煨管器或液壓煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子

85、的焊縫應(yīng)在側(cè)面。暗配管路彎曲過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。（4）明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)找均勻。暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。管口不齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。箱、盒與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行。5.4.7電纜敷設(shè)（1）準(zhǔn)備工作1）設(shè)備材料：每根電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期，外觀無(wú)損、無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證。附屬材料電纜標(biāo)志牌、綁

86、扎帶、電纜卡子、塑料帶、塑料膠帶、接線鼻子等材料均應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求。2）主要機(jī)具：大麻繩、絕緣搖表，皮尺、電工工具、校線電話等。3）土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。各機(jī)房處的地坪及抹面工作結(jié)束，場(chǎng)地情況干凈，電纜沿線照明度滿足施工要求。4）電氣設(shè)備及配電箱柜安裝完畢，電纜橋架，托盤及電纜保護(hù)管安裝完畢并檢驗(yàn)合格。（2）施工工藝1）敷設(shè)前準(zhǔn)備工作：前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。1以下電纜，用1搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10。電纜敷設(shè)以電纜排列圖為準(zhǔn)，防止電纜交叉和混亂。2）電纜沿橋架敷設(shè)：主要為人力牽引。沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，

87、排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。3）掛標(biāo)志牌：在電纜端頭處掛標(biāo)志牌，注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。5.4.8電纜頭制作工藝流程：施工準(zhǔn)備剝電纜鎧甲、打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接。（1）施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備材料、工具，核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格，檢查電纜是否受潮，測(cè)量絕緣電阻，檢查相序。（2）剝切外護(hù)層：根據(jù)終端頭的安裝位置，確定電纜外護(hù)層和鉛（鋁）包的剝切長(zhǎng)度。用汽油將瀝青混合物擦凈，再用銼銼光滑，表面搪錫。放好接地裸銅線，再裝上電纜鋼帶卡子。然后在卡子的外邊緣沿電纜一圈用鋸子鋸一淺痕，然后

88、用鉗子逆著鋼帶繞向把它撕下。具體要求見(jiàn)下表5-11。電纜綁扎順序表5-11符號(hào)表示意義尺寸/mmA電纜卡子及卡子間尺寸鋼帶寬度或50K焊接地線尺寸1015B預(yù)留鉛（鋁）包鉛（鋁）包外徑+60C預(yù)留統(tǒng)包絕緣25、50E包扎絕緣長(zhǎng)度由安裝位置決定, F導(dǎo)線裸露長(zhǎng)度線鼻子孔深+5（3）清潔鉛（鋁）包：先用噴燈稍稍給電纜加熱，使瀝青軟化，逐層把瀝青紙撕掉，（不可用火燒瀝青紙），再用汽油（或煤油）和布把鉛（鋁）包擦拭干凈。（4）焊接地線：地線應(yīng)用不小于10mm2的多股裸銅線，長(zhǎng)度依實(shí)際需要而定。焊點(diǎn)選于兩道卡子之間，上下兩層鋼帶都必須與地線焊牢。先把地線分股排列貼在鉛（鋁）包上，再用直徑1.4mm銅線繞

89、三圈扎緊，割掉余線，留下部分向下彎曲，并敲平，使地線緊貼扎線，再施焊。焊接時(shí)，先將鋼帶、鉛（鋁）包的被焊面及接地線用噴燈稍加熱，涂上焊錫膏，再將已配好的焊料用噴燈加熱變軟，在被焊面上反復(fù)涂擦，使有一定堆積的焊料變軟，并用浸漬過(guò)牛脂的布抹光，成為半邊鴿蛋形。（5）剝切電纜鉛（鋁）包：按剝切尺寸，先確定喇叭口位置，用電工刀沿鉛（鋁）包圓周切一圈深痕，再順著電纜軸向在鉛（鋁）包上割切二道深痕，深度約鉛（鋁）包厚的一半，不可穿透。隨后，從電纜端頭把已切成二塊的鉛（鋁）包撬起剝掉（先用鉗子后用手撕），然后用專用工具把鉛（鋁）包做成粗略的喇叭口狀。（6）剝切統(tǒng)包絕緣和分線芯：將電纜鉛（鋁）喇叭口向末端的2

90、5部分的統(tǒng)包絕緣用塑料帶順著包繞方向包繞幾層（臨時(shí)保護(hù)），然后撕去保護(hù)帶以上至電纜末端的統(tǒng)包絕緣紙（禁止刀割），最后將線芯分開(kāi)，割去線芯間的填充物。（7）包纏內(nèi)包層：從線芯的分叉根部開(kāi)始，用塑料帶在線芯上順絕緣包纏方向包13層，層數(shù)以能使要套的塑料軟管緊緊地套上為宜。包纏時(shí)每次后一層要壓前一層半圈并拉緊，一直包至線芯端部。（8）在線芯三叉口處填上環(huán)氧-聚酰胺膩?zhàn)樱喝胍粋€(gè)“風(fēng)車”（風(fēng)車用塑料帶自做），接著用塑料帶包纏內(nèi)包層。在內(nèi)包層快完時(shí)再壓入第二個(gè)“風(fēng)車”，并向下勒支，使風(fēng)車帶均衡地分開(kāi)，擺放平整，再把內(nèi)包層全部包完。注意內(nèi)包層要美觀，應(yīng)呈橄欖形，最大直徑在喇叭口處，應(yīng)是鉛包外徑加10左右

91、。（9）套手套1）選與線芯截面適應(yīng)的軟手套，用變壓器油潤(rùn)滑后套線芯，輕輕向下勒，使其緊貼內(nèi)包層。注意，三叉口處必須貼緊，以使“風(fēng)車”不松動(dòng)。2）再后，用塑料帶臨時(shí)包扎軟手套根部，然后用塑料帶和塑料膠粘帶包纏手套指部2層，一直包到手指根部（包4層），膠粘帶包在最外層，形成一個(gè)近似錐體。（10）套塑料軟管、綁扎尼龍繩1）“手指”包好后，即可在線芯上套上軟管。軟管長(zhǎng)為線芯長(zhǎng)加90C0左右。2）將其套入端剪成45斜口，用80左右的變壓器油注入管內(nèi)預(yù)熱，而后迅速套至手指根部（軟管上端留出一定長(zhǎng)度），然后在軟手套手指與軟管重疊部分用直徑1.5的尼龍繩緊綁最少30長(zhǎng)，其中越過(guò)搭接處兩端5。之后拆掉手指根部的

92、臨時(shí)包纏，排盡手套內(nèi)空氣，再在手套端部纏一層塑料帶，在其上綁2030的尼龍繩，且保證尼龍繩有10壓在手套與鉛（鋁）包接觸的部位上，其他部分壓在內(nèi)包層的斜面上。（11）安裝接線端子：1）把線芯端部的絕緣剝切掉，長(zhǎng)度為端子孔深加5，然后安裝端子。鋁芯電纜一般壓接，銅線電纜可壓可焊。2）然后，用塑料帶填實(shí)裸線芯部分，然后翻上塑料軟管，蓋住端子壓坑，再用尼龍繩緊綁軟管與端子的重疊部分。（12）二次結(jié)線：1）按圖施工接線正確；2）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)；3）配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損傷；4）引進(jìn)盤柜的控纜及芯線應(yīng)牢固固定，不使所接的端子板受力；5）盤柜內(nèi)的電纜，芯線應(yīng)按垂直或水平

93、有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度。5.4.9配電系統(tǒng)調(diào)試（1）施工準(zhǔn)備：特殊機(jī)具、器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量1對(duì)講機(jī)個(gè)42CO2滅火器瓶23絕緣膠鞋雙44絕緣手套雙45板手把46膠鉗把47螺絲批支若干8充電電筒只49鉗型電流表只210數(shù)字萬(wàn)用表只211絕緣電阻測(cè)試儀表只212警示牌塊613試驗(yàn)電筆只2（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙準(zhǔn)備：低壓配電系統(tǒng)圖、配電箱/配電柜一、二次接線圖等。2）對(duì)照?qǐng)D紙，核對(duì)各回路的走向/路徑。3）自制一份配電系統(tǒng)調(diào)試記錄表：序號(hào)圖號(hào)回路編號(hào)絕緣情況通電情況問(wèn)題原因備注（3）人員準(zhǔn)備：調(diào)試前要組織調(diào)試小組，明確指揮者、操作者以及監(jiān)護(hù)人。（4）調(diào)試步驟：1

94、）送電前確認(rèn)末端回路已用臨時(shí)電源試驗(yàn)，末端回路（支路）無(wú)問(wèn)題。配電箱安裝及接線經(jīng)檢查已符合要求，且箱內(nèi)經(jīng)過(guò)清掃。供電局已送電至低壓柜的一次側(cè)。2）通電時(shí)對(duì)所要通電的回路用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)試其絕緣電阻，確認(rèn)該回路相間、相零、相地間的絕緣電阻值符合要求。把所要通電回路上配電箱/配電柜內(nèi)的主開(kāi)關(guān)/刀閘打下，確認(rèn)本回路上所有負(fù)荷已經(jīng)切除。用萬(wàn)用表檢測(cè)低壓柜一次側(cè)電壓，確認(rèn)該電源電壓正常。試驗(yàn)人員戴上絕緣手套，穿上絕緣膠鞋，迅速合閘。在回路的另一側(cè)用萬(wàn)用表檢查電源是否正常，相序是否正確。把該回路上主開(kāi)關(guān)合上，帶上負(fù)荷檢查。重復(fù)上述步驟對(duì)其他回路送電。記錄調(diào)試結(jié)果。3）注意事項(xiàng)：調(diào)試時(shí)要與供電局取得聯(lián)系，

95、并明確各自的職責(zé)。勞動(dòng)保護(hù)用品要備齊，并且操作者旁邊要有監(jiān)護(hù)人。當(dāng)某一回路發(fā)生問(wèn)題時(shí)，必須查明原因，并維修好后，方能再送電。5.4.10自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝(1)風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)系統(tǒng)屬于半集中式空調(diào)系統(tǒng)，由空氣和水共同負(fù)擔(dān)室內(nèi)熱、濕負(fù)荷。風(fēng)機(jī)盤管是這種空調(diào)系統(tǒng)中的空氣局部處理裝置，它由空氣的加熱、冷卻換熱器及風(fēng)機(jī)組成通過(guò)溫控器控制制冷、熱換熱器的電動(dòng)雙通閥，以控制進(jìn)入熱、冷卻換熱器中的冷（熱）媒的流量使之通、斷來(lái)達(dá)到其對(duì)空氣進(jìn)行熱、濕處理的目的。(2)管槽內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接工藝流程清掃管路穿引線鋼絲選擇導(dǎo)線放線引線與電線電扎穿線剪斷電線剝削絕緣層接線焊頭恢復(fù)絕緣絕緣測(cè)試電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢

96、查，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻。(3)穿放線時(shí)把管槽內(nèi)的積水和雜物清理干凈(4)導(dǎo)線的型號(hào)為銅芯聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線RV-500V-1.5mm2、數(shù)量和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。(5)線纜布放于線槽或線管內(nèi)保持平直，不產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，槽內(nèi)和管內(nèi)的線纜沒(méi)有接頭，線纜的保護(hù)措施良好，避免受到外力的擠壓和損傷。(6)線纜在布放前兩端貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫清晰、端正和正確并粘貼牢固，做到在拉線過(guò)程中避免損傷或磨掉。(7) 布放線纜的牽引力，做到小于線纜允許張力的80%，避免線纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，影響其傳輸性能。(8) 布放于水平線槽內(nèi)的線纜，每隔3-5米進(jìn)行綁扎固定，布入于垂直線槽內(nèi)

97、的線纜每隔2米進(jìn)行綁扎固定，以降低自身的擠壓及自身的重量的影響。(9) 線纜穿過(guò)線管進(jìn)使用預(yù)先穿過(guò)線管的細(xì)鋼絲繩緩慢牽引，轉(zhuǎn)彎時(shí)不能牽拉，必須先牽引過(guò)轉(zhuǎn)彎處的拉線盒，然后再往前拉，一次穿過(guò)線管的最大距離不超過(guò)6米，線纜進(jìn)管時(shí)做到保持平直，以避免在拉線時(shí)受到損傷。(10) 不同信號(hào)、不同電壓電纜應(yīng)分類布置，交流供電線路與信號(hào)線路分管分槽敷設(shè)，凈距宜大于0.6m。5.4.10布線施工驗(yàn)收(1)在自檢互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行專檢并填寫質(zhì)量檢查表格。電纜（線）敷設(shè)外觀檢查，并用數(shù)字兆歐表測(cè)量絕緣電阻值不應(yīng)小于規(guī)定值20兆歐，電線施工驗(yàn)收完成后及時(shí)申請(qǐng)、組織隱蔽工程驗(yàn)收并填寫隱蔽工程驗(yàn)收表、驗(yàn)收代表簽字蓋章。(2)隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持隱蔽工程驗(yàn)收是防止質(zhì)量隱患，保證工程項(xiàng)目選題質(zhì)量的很重要措施。隱蔽工程驗(yàn)收是在管、槽施工和布線施工驗(yàn)收后進(jìn)行，及時(shí)填寫“隱蔽工程驗(yàn)收單”和“隱蔽工程工程質(zhì)量表”，申請(qǐng)辦理隱藏工程驗(yàn)收，驗(yàn)收由業(yè)主和監(jiān)理組織上進(jìn)行、驗(yàn)收合格后三方代表簽字蓋章。列入工程檔案。5.4.11室內(nèi)溫控器帶三速開(kāi)關(guān)安裝（1）在隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能開(kāi)始安裝,安裝高度為1.4m,導(dǎo)線與電源線之間的距離應(yīng)大于150mm；（2）導(dǎo)管開(kāi)口要密封，以防止由于導(dǎo)管吸風(fēng)而引起虛假溫度測(cè)量。