1、涵洞工程二級技術交底 項目名稱汕湛高速揭博項目T7合同段分項工程名稱涵洞工程施工單位名稱xx橋隧工程有限公司交底時間交 底 人接交人技術交底內容：一、工程概況 二、施工方法 三、安全施工要求四、環保要求五、文明施工要求技術交底內容一、工程概況 本項目雙向6車道高速公路。共計有45道涵洞通道，其中有18道蓋板涵、12道機耕通道、15道圓管涵。二、施工方法（一）、基礎施工1、測量放樣涵洞開工前應對進出水口標高、要接順的道路進行復核。采用全站儀放線,根據已知導線點及曲線要素放出涵洞軸線上的左中右三個點后，用水準儀測出地面標高，推算挖基深度，用石灰畫出基礎開挖線并放坡，并對主要點控制加以保護。2、基坑

2、開挖2.1根據放樣結果，涵洞的基坑開挖應該采用機械開挖、人工配合成型。挖掘機開挖至距基底標高1020cm，人工修整基底確保不擾動基底原狀土層，基坑開挖時應在基坑兩側留出臨時排水溝，以降低基坑水位，以免讓地表水或地下水浸濕基底土質。經檢測地基承載力符合設計要求的情況下，方可進行下一道工序施工。同時建議采用砂漿墊層封底，墊層砂漿厚度一般控制在2-3cm，保證基礎混凝土澆筑時不漏漿。涵洞開挖到設計基底高程時進行基底檢驗，合格后及時進行施工，嚴禁長期暴露，以免降低地基強度。涵洞基坑排水一般采用排水溝和匯水井相結合的方式抽排。2.2基坑開挖至設計基底標高后，設計對基底有處理措施時應及時按設計要求予以實施

3、，設計無處理措施時應仔細核對基底土質情況是否與設計相符，檢測基底承載力是否滿足設計要求，發現基底情況不滿足設計要求時應及時通知監理工程師，并按監理工程師批復的方案處理。2.3基坑開挖應嚴格按照開挖坡率進行施工，嚴禁不放坡豎直式開挖。開挖后的土石方應選取合適位置進行堆放，離基坑邊緣最少保持2m距離。基坑開完成后要對基坑邊進行圍堰，防止雨水流進基坑，對基坑產生浸泡。3、基底處理涵洞基底為軟基或者承載力不足時采用換填石渣的方法增加其承載力。基坑開挖到位后，做基底承載力試驗，試驗結果上報監理工程師并獲批準后，才能進行石渣回填。石渣應質地堅硬，無雜質，級配符合要求。回填采用分層填筑的方法進行，嚴格控制換

4、填層厚，以及碾壓遍數，每層厚度宜控制在40cm，碾壓遍數控制在7-8 遍，換填頂層碾壓必須大于12 遍，以保證整體密實度，確保地基承載力符合設計要求。涵洞開挖到設計基底高程時進行基底檢驗，合格后及時進行下道工序的施工，嚴禁長期暴露，以免降低地基承載力。（二）、模板、鋼筋安裝1、安裝模板前由現場施工技術人員恢復該涵洞中樁，后放樣出涵洞基礎中外輪廓線，并利用鋼尺對放樣成果進行復核，確保放樣準確。2、涵洞基礎模板采用鋼模板拼裝，送到現場拼裝施工，再用鋼管、拉桿進行模板加固，保證模板固定牢固，確保不變形，保證基礎砼斷面尺寸準確。模板必須拼裝嚴密、支撐牢固、表面平整光滑，并涂抹脫模劑。3、結合本項目蓋板

5、涵長度，必須采取分段澆筑，分段長度宜為46米，沉降縫位置建議使用油浸軟木板或2厚泡沫板分段隔開。當采用填石抬高基礎時，其沉降縫間距不宜大于4m。沉降縫必須貫穿整個洞身斷面，其方向與板的跨徑方向一致。模板安裝不得與腳手架進行聯接，以確保作業人員的安全。模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，加固情況進行驗收，監理簽字認可后方可澆筑。澆筑過程中，發現模板變形有超出允許偏差的可能時，應立即采取加固措施。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。4、鋼筋加工及安裝鋼筋加工按照圖紙尺寸集中加工成半成品后，通過施工便道運輸至施工現場進行綁扎。綁扎鋼筋時，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和變形現象。除靠近外圍兩行的

6、相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋搭接處，應在中間及兩端按規定用鋼絲扎牢并保證搭接長度不小于35d。鋼筋綁扎后隨即墊放墊塊，墊塊的安放要疏密均勻，間距不能過大，確保砼澆注成型后的結構質量。在砼澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在澆注過程中發生的鋼筋及預理件移位、變形等問題。鋼筋安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20尺量：每構件檢查2個斷面2橫向水平筋（mm）10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑5尺量：每骨架抽查30%4保護

7、層厚度（ mm）10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處（三）、基礎混凝土施工就地澆筑的基礎側模板，應離地面較低，且其平面尺寸較大，在模板外側設置斜支撐固定模板即可。混凝土強度達到設計強度的70%后，可在基礎上立模澆筑邊墻及頂板。模板安裝經監理工程師驗收合格后，方可進行基礎砼澆筑。基礎砼澆筑前，基底應清理干凈，混凝土采用拌和站集中拌制，罐車統一運輸至施工現場。混凝土基礎采用罐車配合溜槽分段澆筑，采用插入式振搗，振搗均勻、時間合適，直至混凝土表面停止冒出氣泡、泛漿且不再有明顯下沉為止，嚴格按施工規范操作，保證工程質量。涵洞基礎與墻身接觸面應該進行鑿毛處理，為保證墻身與基礎結合到位，在基礎與墻身接觸面相

8、應位置，錨筋直徑為20mm，涵洞跨徑2m時每根長150cm,涵洞跨徑2m時每根長2m，間距20cm，埋深60cm。墻身鋼筋本身剛度低，施工過程中很容易出現變形和移位，從而導致鋼筋間距合格率低。為確保鋼筋間距的穩定，采用定位卡尺和鋼管架對鋼筋進行固定。在鋼筋安裝前首先對鋼筋的位置進行放樣，采用定位卡尺保證鋼筋間距的準確性，同時放出鋼管架的位置，施工時，先將鋼管架安裝到位，復核鋼筋位置滿足設計和規范要求后再進行鋼筋的綁扎。鋼管架采用水平四層、豎直兩層的結構，基礎混凝土澆筑完成后拆除下層鋼管，保留上層鋼管，保證鋼筋的相對位置不變，等所有臺身鋼筋綁扎完畢后拆除鋼管架安裝模板。鋼筋安裝完成后，在鋼筋表面

9、涂刷水泥漿，防止銹蝕。（四）、涵臺、墻身施工方法1、放樣：準確放出涵臺中線，確定涵臺高度，并劃線確定平面尺寸。2、對臺身與基礎接觸面進行鑿毛處理，用人工配小鋼釬鑿除表面浮漿，露出粗骨料的面部，鑿除后用水沖洗干凈，使上下砼結構成為一整體。涵臺內側設置防裂鋼筋網，凈保護層厚度2cm，防裂鋼筋網采用10冷軋帶肋鋼筋網，橫縱間距均為10cm。為使涵臺與蓋板的連接更加牢固，在涵臺設直徑為16mm的預埋鋼筋4根，每根長60cm，按順涵長方向間距50cm預埋入涵臺，埋深35cm。3、涵臺模板采用定型鋼模板，鋼模采用對拉螺栓拉住、橫向、縱向用鋼管固定。支撐采用鋼管加頂托支頂，支頂位立面、平面間距均不大于2m，

10、支頂點位必須堅固。模板表面應平整光滑，并涂抹脫模劑，模內清理干凈，封閉清理接口，辦理模板及支撐體系驗收手續。在支模板和澆筑砼的過程中，隨時檢查各部分尺寸及支撐的穩定性，以保證砼澆筑時模板不發生變形。混凝土強度達到設計強度的70%后，可在基礎上立模澆筑側板及頂板。4、支撐體系經監理工程師驗收合格后，才能進行臺身砼澆筑，澆筑時使用吊車運送砼配合施工。澆筑時砼的下落距離不宜超過2m,超過2m時使用串筒或溜槽等減速裝置。5、臺身按照6米一次兩側對應施工，采用整體滑移的方法進行整體滑移拼裝，節省模板安裝時間；計劃每星期周轉2次；6、砼的澆筑需要連續進行，并保證上下層相鄰砼的搭接，其間斷時間不超過砼的初凝

11、時間。砼入模后，用振動棒將砼振搗密實，振搗時間為1030s。振動器振搗時，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿。在一個部位振動完畢后，振動器須緩慢、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產生空隙或不均勻。7、澆筑墻體砼時，分層連續澆筑，每層高度不得超過40 cm，砼連續澆筑至完成。涵臺對應位置每46m設沉降縫一道，縫寬2，用瀝青麻絮或有彈性的防水性材料填塞密實；墻身施工時注意與基礎的沉降縫相對應，位置相同，確保沉降縫上下貫通。8、為了保證涵洞墻身保護層厚度的準確性，除了使用高強度砂漿墊塊外，還可以在鋼筋網上焊接短鋼筋頭來保證保護層厚度的準確。涵洞墻身模板要求

12、采用大塊鋼模板拼裝，為保證拼裝后的表面平整度和模板拼縫效果，要求加固采用I12a 槽鋼橫縱向分別布置，縱向每1 米設置一道，橫向每80cm 設置兩道，采用螺栓錨固與焊接結合的方式與模板相連。模板加固在平整的場地上進行。提前做好拼裝場地（或在鋼筋加工廠進行）。槽鋼與模板背肋采用螺栓連接，橫向兩根槽鋼用鋼板焊接成整體，兩槽鋼間留出拉桿的位置。橫縱向槽鋼間也采用焊接的方式連接在一起，形成整體的大塊鋼模板。模板拼裝完成以后，經檢驗各項指標均合格，方可進行整體安裝，后續施工中整體拆除、整體移動、整體安裝，保證混凝土表面平整度、垂直度、結構尺寸、外觀質量等的穩定性，確保涵洞外觀無蜂窩麻面、無錯臺、色澤均勻

13、。建議在通涵施工中，對換填、基礎鋼筋、基礎模板、墻身鋼筋、墻身模板、蓋板鋼筋、蓋板模板等工序采用工序掛牌報檢，每道工序自檢合格后，進行掛牌標識（“合格”、“不合格”），合格產品由質檢工程師報監理工程師檢查，經監理工程師檢驗合格并簽認后方可進行下道工序施工。（五）、鋼筋砼蓋板施工鋼筋砼蓋板采用現澆法施工。施工時根據分段情況，蓋板與涵臺之間設置兩層瀝青麻布油氈，使用瀝青膠結料粘結。現澆蓋板施工工藝如下：1、滿堂式鋼管支架、模板安裝蓋板施工采用鋼管支架支頂，模板采用鋼模板。空間高度不足部分用頂托進行調節。以剪力撐穩定，直接支撐在底板砼上，不進行基底處理。支架頂托上方沿涵長縱向平鋪 10*10cm方木

14、，間距為1.0m。方木上沿涵長橫向安放10cm10cm的方木，間距為40cm，方木上再鋪設鋼模板。頂板底模鋪設要考慮預留沉降量，以確保凈空和限高要求。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿；對外露面砼模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。在整個模板安裝過程中，嚴格認真遵照圖紙施工。計劃每2030米作為一次施工澆筑長度。（具體分段長度根據現場實際情況及總長確定）2、鋼筋加工、安裝鋼筋必須按設計幾何尺寸加工。質量要求、加工、綁扎方法與基礎鋼筋的相同。架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩定性，澆筑混凝土時，鋼筋骨架不發生變形。3、混凝土的澆筑蓋板支架、模板、鋼筋安裝

15、經自檢及監理工程師檢驗合格后，方可澆筑砼。混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間為1030s。插入式振動器振搗時，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿。在一個部位振動完畢后，振動器須緩慢、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動 中心產生空隙或不均勻，振動棒移動時不能碰撞模板及鋼筋。4、砼的養護砼澆筑后，要覆蓋麻袋并及時灑水養護，養護用水要求水質清澈，養護時間不少于7天。5、支架、模板拆除模板應遵循先支后拆，后支先拆的原則，自上而下進行，且應先拆非承重模板，后拆承重模板。蓋板制作實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按規定

16、檢查2高度（mm）暗涵不小于設計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面3現澆蓋板寬度（mm）204長度（mm）20，,10尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面（六）、圓管涵施工本項目圓管涵均采用A1.5m自制鋼筋混凝土管，經檢查合格后運輸至施工現場后按以下步驟進行施工：1、施工前準備：A、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當位置進行保護。據此進行涵洞的施工放樣。B、根據放出的軸線與現行的排灌系統進行現場核對，如有涵洞位置、標高與設計意圖不相符的地方立即上報監理工程師。經批復后方可進行施工。C、在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準點，以此進行施工標高的測量和復

17、核。D、如果涵洞所在位置處在現有排灌水系處，應將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理，采用草袋進行圍堰，然后進行基坑開挖和清淤。2、測量放樣：在基坑開挖前，測出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監理工程師進行檢驗。3、基坑開挖：A、基坑開挖采用人工或人工配合挖掘機進行，挖方邊坡采用1：0.3（如基坑坑壁牢固可將坡度適當放大），從基坑中挖出的素土按監理工程師指定的地點進行堆放。B、若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。C、開挖深度嚴格按設計標高進行控制，嚴禁超挖。3、砂墊層施工：回填管基底部的墊層采用中粗砂或者級配碎石填筑，用人工回填，厚65cm。砂礫最

18、大粒徑不超過50mm，粉粘粒含量不超過3%，壓實度不小于93%；為防止不均勻沉降，管兩側填料與基底材料相同。4、管底以下管基砼澆注：A、砂墊層填至設計標高施工完畢后，應在其上精確放樣立模后進行管基第一層砼和端墻基礎砼的澆注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽進行澆注，采用插入式振搗器進行振搗，在振搗密實后用木抹子仔細找平，此時注意用2cm厚木板按每46米設置一處沉降縫且必須與日后施工混凝土管節接逢對齊，在混凝土終凝后及時將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。B、在圓管涵管節安裝前安排專人對已施工完畢的管底以下管基砼進行鑿毛處理。5、管節安裝：A、安裝管節前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測

19、放出每一節管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節的配置以及洞口端墻的精確位置。B、采用8T吊車或裝載機從涵洞中心向兩端進行安裝，吊裝時注意保護管節端頭不被鋼絲繩損壞。管節平穩安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并適當調整墊塊直至兩管整齊對接，并注意兩管接頭處內側管底平順、不錯臺。C、沉降縫處管縫處理措施：兩管節之間縫寬宜為11.5cm，在兩管節對接完成后，設置防水層，以防止滲水侵蝕，采用瀝青（涂刷2遍）或200mm的塑性粘土等。6、剩余管基砼的澆注：管節安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管座。采用插入式振搗器

20、振搗，使管底三角區砼充分密實與管壁緊密貼合。7、抹帶：砼澆注完成后，用鋼刷將管接縫兩側各8cm范圍內混凝土管表面進行刷毛處理，刷毛完畢后用1：3的水泥砂漿進行抹帶，管口內砂漿勾縫。抹帶完成后及時灑水養生。并在涵管的整個表面涂抹兩層瀝青。8、涵洞端墻及帽石混凝土澆筑：在圓管涵管節安裝、抹帶完畢后，進行涵洞端墻及帽石的支模工作，其模板采用組合鋼模，用對拉、外加斜支撐方式進行加固，模板支撐完畢后進行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板是否變形，以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差，及時自檢，發現問題及時調整。砼澆筑時按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。

21、砼澆筑時其分層厚度不得超過30 cm，且應在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，我部采用插入式振動器，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，每一處振運完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒，振動過程中避免觸碰模板，對某一振動部位必須振動到該部位砼密實為止，砼澆筑完畢后及時對砼表面進行修整抹平。（七）、附屬工程根據設計圖紙要求，本合同段內鋼筋砼蓋板涵進出口形式均為C20片石混凝土八字墻，八字墻施工嚴格按照規范要求進行施工，洞口鋪砌及隔水墻在頂板完成即可施工。八字墻現場檢驗按下表項目檢測：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1強度（MPa）合格2平面位置（mm）50

22、 全站儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）20水準儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設計尺量：各墻兩端斷面（八）、涵背回填涵背回填必須在隱蔽工程驗收合格，蓋板澆注完成，且砼強度達設計強度的75%后，兩側對稱回填。涵背回填宜與路基填筑同時進行，若其兩側路堤已施工，則需在填方體上沿垂直線路方向放坡開挖后再進行施工，確保涵背回填壓實度達到96%以上，同時加強對涵背回填壓實度的檢測。涵背回填要分層填筑，每層厚度不大于150mm。機械不能夠到的位置應配合人工或小型機械進行夯實。與路基填筑同時施工的涵背回填，填筑寬度、坡率嚴格按照設計要求

23、逐層填筑。三、安全要求涵洞施工時存在以下安全隱患（一）、觸電事故1、參加項目施工的操作人員（電工）必須由于相關的培訓經歷， 持證上崗；2、施工用電主線路的架設和各分支線路的不設施必須按照當地電力局的安全標準進行；3、電力設備絕緣性必須良好，并且有可靠的接地或接零保護措施；4、施工電氣設備必須嚴格按照“一機、一閘、一漏”要求進行配備。（二）1、操作人員必須按照機械設備的安全操作規程操作并且正確穿戴好個人防護用品。2、要經常對設備進行觀察和維護，及時清除雜物，防止機械帶故障運行。（三）坍塌事故基坑開挖過程中，如果發現坑壁出現裂紋、掉土等現象時，應立即停止作業，下方人員要立即停止施工，撤離危險地段，

24、查明原因，清除隱患后再由安全工程師決定是否繼續作業。（四）洪澇事故雨季作業在低洼時，如遇大雨或暴雨，嚴禁在低洼地段、簡陋坑洞避雨。避免因雨量過大，雨水匯集而造成人身傷亡。四、環境保護要求(一)廢料、廢土石的處理1、清理場地的廢料和土石的廢方時，不得隨意傾瀉，影響附近排水與水利設施。應按業主要求或監理工程師的指示在適當地點設置棄土場，力求少占土地。2、廢方堆放點統籌安排，堆放點應遠離河道，盡量不要覆蓋植被，盡可能選擇荒地。(二)防止水土流失1、施工期間，應始終保持工地的良好排水狀態，修建一些臨時排水渠道，并與永久性設施相連接，卻不得引起淤積和沖刷。2、施工時施工現場地面應筑成適當的橫坡，避免積水

25、；開挖或填筑的土質路基邊坡應及時采取防護措施，防止雨季到來時因水流對坡面的沖刷而影響邊坡穩定，減少對附近水域的污染。3、施工中應因地制宜地采取有效預防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到沖刷，防止從本工程施工中土石方材料對河流、水道、灌溉或排水系統產生淤積或堵塞。4、施工中的臨時排水系統應能最大限度地減少水土流失及對水文狀態的改變，不得干擾河道、水道或現有灌溉或排水系統的自然流動。(三)防止和減輕水、大氣污染1、施工廢水與生活污水不得直接排入河道。2、施工區域、砂石料場，在施工期間和完工以后應妥善處理，以減少對河道的污染，防止沉渣進入河道。3、沖洗集料或含有沉積物的施工用廢水，采取

26、過濾、沉淀池處理或其它措施，使能做到達標排放。4、施工期間，施工物料如水泥、油料等應嚴格存放、管理，防止物料隨雨水徑流排入地表及附近水域，造成污染。5、施工機械經常檢查維修防止漏油，禁止機械將在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放或維修施工機械時油污水直接排放。6、為減少施工作業產生的灰塵，應隨時進行灑水或其它控制揚塵措施，不得出現明顯的揚塵。7、易于引起灰塵的細料或松散料的材料堆場應予遮蓋或適當灑水濕潤。運輸時應用帆布、蓋套或類似遮蓋物遮蓋。8、運轉過程時有粉灰發生的施工場地（如拌和站等）設有防塵設備。在這些場所作業的工作人員，應配備必要的勞保防護用品。(四)減少噪聲、廢氣污染1、各種臨時設

27、施和場地，如堆料場、加工場等距居民區不小于300m，而且應設于居民區主要風向的下風處。2、施工機械設備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲應符合建筑施工場界環境噪聲排放標準（GB125232011）的規定，并應遵守當地有關部門對夜間施工的規定。(五)做好綠色植被和現有公用設施的保護1、施工時應盡量保護用地范圍之外的現有綠色植被。若因修建臨時工程破壞了現有的綠色植被，應在拆除臨時工程時予以恢復。2、對于受本工程影響或正在受影響的一切公用設施與結構物，在本工程施工期間采取一切適當措施加以保護。3、靠近公用設施的開挖作業，施工前應通知監理工程師及有關部門；并邀請有關部門代表在

28、施工時到場；發現問題應積極配合有關部門予以解決。五、文明施工要求1、設置醒目、整潔的施工標牌，施工許可證等標牌。2、施工現場實行封閉施工。施工現場四周除人員、車輛出入口通道外，其余周邊圍墻、圍護封閉、圍墻標準按技術規范書所提工程文明施工標準規定執行。3、保證施工現場道路暢通、場地平整、無大面積積水，場內設置連續、暢順的排水系統、溝地，合理組織排水。4、現場建筑材料的堆放按照總平面布置指定的區域范圍分類堆放，材料轉運堆放有專人管理、專人清掃、保持場內整潔。5、現場施工人員一律要佩戴安全帽、掛胸卡施工，非施工人員一律不準擅自進入施工現場。6、在場內適當的位置設置宣傳教育欄，進行文明施工管理、安全質量保證等方面的教育宣傳。7、施工用水、電管線要沿線路邊上掛（鋪）設，避免亂拉、亂接現象。8、施工現場防火、用電安全、施工機械及淤泥外運、散體物料運輸、使用預拌砼等，嚴格執行國家或地方有關規范、規程和規定，禁止違章行為。