1、目 錄1.總則11.1工程概況11.2適用范圍11.3編制依據(jù)12.施工準(zhǔn)備期監(jiān)理工作22.1圍堰施工設(shè)備的準(zhǔn)備22.2測量交點(diǎn)22.3設(shè)計(jì)文件發(fā)放及技術(shù)交底22.4施工組織設(shè)計(jì)及施工措施設(shè)計(jì)審查22.5開工申請審批32.6工程項(xiàng)目劃分33.施工過程監(jiān)理33.1堰體填筑33.1.1圍堰填筑料現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)監(jiān)理控制33.1.2 主要碾壓設(shè)備53.1.3 堰體填筑料制備53.1.4 堰體填筑監(jiān)理質(zhì)量控制53.1.4.1填筑施工前的準(zhǔn)備工作53.1.5 上游圍堰填筑63.1.6 下游圍堰填筑83.2帷幕灌漿113.2.1 帷幕灌漿前的準(zhǔn)備113.2.2 現(xiàn)場帷幕灌漿試驗(yàn)113.2.3 灌漿工程質(zhì)量控制

2、123.3防滲墻163.3.1 防滲墻施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作163.3.2 防滲墻施工質(zhì)量控制174 其它項(xiàng)目監(jiān)理細(xì)則265 工程質(zhì)量評定26圍堰施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1.總則1.1工程概況溪洛渡水電站圍堰工程由上、下游土石圍堰組成，上游圍堰堰體防滲采用碎石土斜心墻，下游圍堰堰體防滲采用土工膜心墻。上、下游圍堰設(shè)計(jì)土石方填筑總工程量為255.78萬m3。構(gòu)成堰體的主要填筑料分為碎石土斜心墻料、高塑性粘土料、反濾料、過渡料、堆石料、塊石護(hù)坡料等。1.2適用范圍本細(xì)則適用于溪洛渡上下游圍堰工程，包括堰肩覆蓋層邊坡、基礎(chǔ)的開挖及帷幕灌漿砼蓋重板的基礎(chǔ)開挖，開挖邊坡錨桿錨筋支護(hù)、掛網(wǎng)噴護(hù)、砼施工，堰體填筑，帷

3、幕灌漿，防滲墻施工等。1.3編制依據(jù)l 溪洛渡水電站大壩土建和金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工招標(biāo)文件及相應(yīng)的施工監(jiān)理合同；l 圍堰工程設(shè)計(jì)文件、圖紙和圍堰施工技術(shù)要求；l 碾壓式土石壩施工規(guī)范；l 水利水電工程砼防滲墻施工技術(shù)規(guī)范；l 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)要求；l 水工砼施工規(guī)范；l 水利水電工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范；l 水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范；l 聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范；l 土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范；l 水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程；l 水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范。2.施工準(zhǔn)備期監(jiān)理工作在圍堰工程施工準(zhǔn)備期間，監(jiān)理工程師應(yīng)完成的工作主要如下：2.1圍堰施工設(shè)備的準(zhǔn)備監(jiān)理工程師

4、將根據(jù)承包人的投標(biāo)承諾督促承包人提交圍堰施工設(shè)備清單，并督促承包人的圍堰施工設(shè)備按投標(biāo)合同承諾以及監(jiān)理工程師審批的施工施工組織設(shè)計(jì)要求的設(shè)備清單及時(shí)到場。2.2測量交點(diǎn)監(jiān)理工程師按照合同要求及時(shí)向?qū)y量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)提供給承包人，組織現(xiàn)場交樁。對承包人測量人員的資質(zhì)、儀器設(shè)備及其計(jì)量認(rèn)證文件等進(jìn)行審查，對承包人完成的施工測量控制網(wǎng)加密成果進(jìn)行審核或進(jìn)行復(fù)核測量。2.3設(shè)計(jì)文件發(fā)放及技術(shù)交底及時(shí)對設(shè)計(jì)文件和圖紙進(jìn)行審核并簽發(fā)給承包人，及時(shí)組織設(shè)計(jì)人進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并編寫會(huì)議紀(jì)要。2.4施工組織設(shè)計(jì)及施工措施設(shè)計(jì)審查要求承包人按設(shè)計(jì)文件和圖紙、施工招標(biāo)文件以及建設(shè)部的有關(guān)要

5、求編制并提交供圖計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)安全施工措施設(shè)計(jì)等供監(jiān)理工程師審批。施工組織設(shè)計(jì)主要審查的內(nèi)容：施工場地布置、施工總進(jìn)度計(jì)劃、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工序計(jì)劃、擬投入的主要施工設(shè)備、組織機(jī)構(gòu)的建立、施工工藝、施工程序及主要工序、相關(guān)資源配置說明、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)控制措施、施工測量控制、安全保證體系等。需審查的施工組織設(shè)計(jì)及措施方案如下：l 圍堰填筑備料方案；l 圍堰施工組織設(shè)計(jì)；l 防滲墻施工組織設(shè)計(jì)；l 土料場開采方案。需督促承包人進(jìn)行的相關(guān)圍堰工程試驗(yàn)l 圍堰防滲墻砼配合比；l 圍堰防滲墻工藝試驗(yàn)；l 圍堰填筑碾壓試驗(yàn)；l 土工膜焊接試驗(yàn)。2.5開工申請審批監(jiān)理工程師按照施工招標(biāo)文件有

6、關(guān)條款，對各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，當(dāng)所有準(zhǔn)備工作滿足開工要求且施工組織設(shè)計(jì)通過審查，即可批準(zhǔn)工程開工，否則要求承包人繼續(xù)完善施工準(zhǔn)備工作直至滿足開工要求為止。2.6工程項(xiàng)目劃分參照施工招標(biāo)文件，經(jīng)與業(yè)主、承包人協(xié)商后，監(jiān)理工程師將經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的工程項(xiàng)目劃分表、及質(zhì)量檢查驗(yàn)收評定表格提交給承包人。3.施工過程監(jiān)理3.1堰體填筑3.1.1圍堰填筑料現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)監(jiān)理控制1) 要求承包人按時(shí)報(bào)送圍堰填筑料現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)大綱，試驗(yàn)大綱包括（但不限于）：試驗(yàn)?zāi)康摹⒃囼?yàn)方法、試驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)場地與試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備、試驗(yàn)的注意事項(xiàng)及計(jì)劃安排等；監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)批復(fù)碾壓試驗(yàn)大綱；2) 在填筑料碾壓試驗(yàn)前，要求承包對

7、設(shè)計(jì)人推薦防滲芯墻填料料場的填筑料進(jìn)行取樣試驗(yàn)。3) 按照填筑物料的技術(shù)要求，嚴(yán)格進(jìn)行控制防滲土料（包括防滲心墻的土料、反濾料、過渡料等）取料質(zhì)量，對碾壓試驗(yàn)采取全過程旁站監(jiān)理。l 防滲心墻土料碾壓試驗(yàn)：包括對土料碾壓進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、碾壓前后的礫石含量、壓實(shí)土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強(qiáng)度等試驗(yàn)。土料碾壓試驗(yàn)檢查壓實(shí)土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況，復(fù)核防滲土料的設(shè)計(jì)參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪力破壞等情況，監(jiān)理工程師督促承包人分析原因，提出改善措施。l 反濾料填筑現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)：包括對反濾料進(jìn)行的鋪料方式、鋪料厚度、振動(dòng)碾的類

8、型及重量、碾壓遍數(shù)、鋪料過程中的加水量、壓實(shí)層的孔隙率和干密度、壓實(shí)層的孔隙率和相對密度、干密度及滲透系數(shù)等試驗(yàn)。l 過渡料填筑現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)：包括對過渡層料進(jìn)行鋪料方式、鋪料厚度、振動(dòng)碾的類型及重量、碾壓遍數(shù)、行車速度、鋪料過程中的加水量等碾壓施工參數(shù)的試驗(yàn)，在復(fù)核試驗(yàn)中測定壓實(shí)料的孔隙率、干密度和滲透系數(shù)以及碾壓后過渡層的滲透系數(shù)，根據(jù)復(fù)核試驗(yàn)測定的過渡料的物性參數(shù)，進(jìn)行壓縮試驗(yàn)。l 堆石料填筑現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)，包括對堰體堆石料進(jìn)行鋪料方式、鋪料厚度、振動(dòng)碾的類型及重量、碾壓遍數(shù)、行車速度、鋪料過程中的加水量等碾壓施工參數(shù)的試驗(yàn)，在復(fù)核試驗(yàn)中測定壓實(shí)層的空隙率、干密度和滲透系數(shù)以及碾壓后堆石料的

9、顆粒級配。根據(jù)復(fù)核試驗(yàn)確定的堆石料的物性參數(shù)，進(jìn)行堆石料的壓縮試驗(yàn)。l 層間結(jié)合碾壓試驗(yàn)，包括心墻土料與反濾層、反濾層與過渡層、過渡層與堰體堆石料之間的填筑程序、壓實(shí)方法等施工方法試驗(yàn)。4) 試驗(yàn)監(jiān)理工程師在碾壓試驗(yàn)實(shí)施過程中重點(diǎn)參與試驗(yàn)檢測及試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集整理工作，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。試驗(yàn)檢測具體內(nèi)容如下：l 沉降試驗(yàn)檢測：對于不同種類的堰體材料，在試驗(yàn)鋪筑前分別測量該料區(qū)各測點(diǎn)的相對高程，求其平均值，作為鋪料厚度計(jì)算的基點(diǎn)；平料后埋設(shè)沉降點(diǎn)，用上述方法，計(jì)算鋪料后的平均高程，該高程與鋪料前的平均相對高程既為該層鋪料厚度。鋪料后采用振動(dòng)碾碾壓，首先靜碾兩遍，測量并計(jì)算平均相對高程，作為計(jì)算

10、相對沉降率的基點(diǎn)，然后按同樣方法，分別按設(shè)計(jì)要求振動(dòng)碾壓4、6、8遍，測其平均相對高程，靜碾兩遍后的平均相對高程與振動(dòng)碾壓各遍后的平均相對高程差，即為各碾壓遍數(shù)的沉降值，各沉降值與該鋪筑層厚的比率即為各碾壓遍數(shù)的相對沉降率。l 干容重、孔隙率、滲透試驗(yàn)檢測，顆粒級配分析及含水率檢測，防滲土料室內(nèi)試驗(yàn)（在碾壓試驗(yàn)之前完成），防滲土料含水量調(diào)整試驗(yàn)等。5) 試驗(yàn)結(jié)束后，監(jiān)理工程師督促承包人提交試驗(yàn)報(bào)告。確定各相關(guān)最優(yōu)施工參數(shù)，以便指導(dǎo)圍堰填筑施工。3.1.2 主要碾壓設(shè)備用于堰面填筑的碾壓設(shè)備必須經(jīng)過碾壓試驗(yàn)驗(yàn)證，該設(shè)備一旦選定，在施工過程中不允許承包人替換設(shè)備，督促承包人定時(shí)檢查、及時(shí)調(diào)整維護(hù)。

11、帶有缺陷的設(shè)備禁止使用。碾壓設(shè)備督促承包人滿足設(shè)計(jì)提供的圍堰施工技術(shù)要求中對主要碾壓設(shè)備的要求。3.1.3 堰體填筑料制備要求承包人按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工措施以及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)確定的參數(shù)，進(jìn)行堰體填筑料制備和加工，同時(shí)在料場嚴(yán)格控制填筑料的材質(zhì)和顆粒級配。過渡料及反濾料采用人工加工骨料，取料料源根據(jù)料源級配試驗(yàn)成果確定。粘土料原則上采用楊家溝土料場、象鼻子溝土料場取料、花椒灣土料場。3.1.4 堰體填筑監(jiān)理質(zhì)量控制3.1.4.1填筑施工前的準(zhǔn)備工作1) 所有填筑基礎(chǔ)面或接觸面屬隱蔽工程,直接影響圍堰的安全。監(jiān)理工程 師應(yīng)督促承包人必須按設(shè)計(jì)要求完成如下工作：l 清除岸坡接觸面的渣料，并按照要求

12、對接觸面進(jìn)行處理，禁止邊填筑邊開挖；l 完成堰肩圍堰填筑區(qū)以上的所有集渣清理工作；l 完成堰肩圍堰心墻基槽的開挖工作；l 完成圍堰砼防滲墻施工；l 完成圍堰幄幕灌漿施工；l 完成圍堰心墻基槽砼澆筑。2) 堰體填筑前應(yīng)對地基先靜壓，將基礎(chǔ)面的松土進(jìn)行壓實(shí)。堰體填筑的基礎(chǔ)面，在承包人自檢合格后，監(jiān)理工程師組織設(shè)計(jì)、業(yè)主等相關(guān)單位對隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。3) 堰體填筑試驗(yàn)檢測監(jiān)理工程師要求承包人建立現(xiàn)場試驗(yàn)室，配備足夠的專業(yè)人員和先進(jìn)的設(shè)備，嚴(yán)格控制各種堰體填料的級配并檢測分層鋪料厚度、含水率、碾壓遍數(shù)及干容重等碾壓參數(shù)，保證在填筑過程中嚴(yán)格按照制定的碾壓參數(shù)和施工程序進(jìn)行施工。碾壓施工過程中監(jiān)理工

13、程師要求承包人嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行分組取樣試驗(yàn)分析，每層壓實(shí)經(jīng)取樣檢查合格后，方可繼續(xù)鋪土填筑。具體檢測項(xiàng)目頻率見下表：堰體料類別及部位檢 查 項(xiàng) 目取樣（檢測次數(shù)）防滲體高塑性粘土邊角部位、碾壓面干密度、含水率、顆粒級配23次/每層23次/每層抗剪強(qiáng)度、滲透系數(shù)、壓縮模量1次/每4層碎石土碾壓面全料和細(xì)料的干密度、含水率、大于5mm礫石含量1次/每層小于5mm細(xì)粒土顆粒級配12次/每層抗剪強(qiáng)度、滲透系數(shù)、壓縮模量1次/每4層反濾料干密度、顆粒級配、含泥量1次/200m3500m3，每層至少一次過渡料干密度、顆粒級配1次/500m31000m3，每層至少一次堆石料干密度、顆粒

14、級配1次/10000m3100000m34) 為了避免不同種類的料物相互混雜和污染，監(jiān)理工程師督促承包人在各個(gè)備料場及裝載不同種類料物的車輛均應(yīng)掛設(shè)醒目的標(biāo)牌，并由專人指揮。3.1.5 上游圍堰填筑監(jiān)理工程師嚴(yán)格要求承包人按批準(zhǔn)的圍堰施工措施中的填筑施工程序進(jìn)行施工，圍堰填筑分為水上部分和水下部分，共分為五個(gè)區(qū)即A、B、C、D、E區(qū)。水下為拋填，水上為碾壓。1) 堰體填筑輪廓線控制l 圍堰填筑施工要求承包人必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的尺寸和要求進(jìn)行，控制填筑邊線（考慮3040cm的削坡厚度）和堰體坡度，力求避免欠填并將超填控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)；l 在填筑施工中嚴(yán)格要求承包人按標(biāo)識的填筑控制邊線

15、進(jìn)行施工，每層填筑完后用儀器定出該層底面和頂面的設(shè)計(jì)邊線，由專人指揮反鏟削坡整平。l 圍堰每施工34m高一層，督促承包人采用斜坡碾沿坡面方向順坡進(jìn)行碾壓，使堰體邊坡平順密實(shí)，整齊美觀。l 圍堰填筑施工中對坡面及高程控制時(shí)要考慮堰體沉降影響，要求承包人根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)，在填筑施工時(shí)加上沉降影響的高度。2) 堰體填筑質(zhì)量控制上游圍堰堰體填筑包括心墻碎石土料填筑、反濾料過渡料填筑、堆石料填筑、護(hù)坡塊石堆筑。監(jiān)理工程師設(shè)置如下質(zhì)量控制點(diǎn)對填筑工程質(zhì)量進(jìn)行控制。l 心墻碎石土料填筑質(zhì)量控制點(diǎn)a) 填筑從最低處開始，卸料高度控制在1.5m內(nèi)，防止顆粒分離；b) 推土機(jī)攤鋪，使倉面基本平整，起伏差不超

16、過10cm，厚度不超設(shè)計(jì)要求（根據(jù)碾壓試驗(yàn)成果調(diào)整）；c) 與反濾料連接時(shí)，相鄰層次間做到材料界限分明，做好接縫處的連接；d) 含水率超標(biāo)與不足時(shí)的控制；e) 嚴(yán)格控制與工作面相匹配的碾壓設(shè)備及碾壓遍數(shù)，嚴(yán)禁欠碾漏碾；f) 控制每單元終碾、工作面之間搭接碾壓、大面碾壓的碾壓方法；g) 心墻鋪料時(shí)避免產(chǎn)生礫石集中而形成土體架空的現(xiàn)象；h) 壓實(shí)土體不能出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面；i) 心墻同上下游反濾料、過渡料及部分堆土料平起填筑，跨縫碾壓；j) 心墻填筑面略向上游傾斜，以利排除集水；k) 日降雨量大于5mm時(shí)，停止填筑。降雨來臨前，將已平整尚未碾壓的松土，用振動(dòng)平碾快速碾壓

17、形成光面，防止雨水下滲；l) 雨季停工前，心墻表面鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工前予以清除。l 反濾料、過渡料填筑質(zhì)量控制點(diǎn)a) 采用自卸汽車綜合卸料法，推土機(jī)鋪料、自行式振動(dòng)碾碾壓；b) 卸料高度控制在1.5m內(nèi)，防止顆粒分離；c) 推土機(jī)攤鋪，使倉面基本平整，起伏差不超過10cm，厚度不超設(shè)計(jì)要求（根據(jù)碾壓試驗(yàn)成果調(diào)整）；d) 與堆石料連接時(shí)，相鄰層次間做到材料界限分明，做好接縫處的連接；e) 碾壓時(shí)加水控制；f) 嚴(yán)格控制與工作面相匹配的碾壓設(shè)備及碾壓遍數(shù)，嚴(yán)禁欠碾漏碾；g) 控制每單元終碾、工作面之間搭接碾壓、大面碾壓的碾壓方法。l 堆石料填筑質(zhì)量控制點(diǎn)a) 采用自卸汽車綜合進(jìn)占法和后退法鋪料；b)

18、 推土機(jī)攤鋪，使倉面基本平整，起伏差不超過10cm，厚度不超設(shè)計(jì)要求（根據(jù)碾壓試驗(yàn)成果調(diào)整）；c) 相鄰層間做到材料界限分明，做好接縫處各層連接；d) 灑水的控制；e) 嚴(yán)格控制與工作面相匹配的碾壓設(shè)備及碾壓遍數(shù)，嚴(yán)禁欠碾漏碾；f) 控制每單元終碾、工作面之間搭接碾壓、大面碾壓的碾壓方法；g) 靠近左右岸邊坡2米范圍內(nèi)均以較細(xì)的石渣料鋪筑并加強(qiáng)碾壓；h) 機(jī)械配合人工修坡。l 護(hù)坡塊石堆筑質(zhì)量控制點(diǎn)a) 堰坡塊石護(hù)層隨著堰體上升逐層填筑；b) 選取的塊石要求質(zhì)地堅(jiān)硬，平均塊徑符合圍堰施工技術(shù)要求；c) 塊石護(hù)坡由測量配合定位。各層的護(hù)坡塊石和同層的堆石料采用交替鋪筑的方法進(jìn)行。督促承包人將護(hù)坡

19、塊石拍打密實(shí)，坡面平整。3.1.6 下游圍堰填筑監(jiān)理工程師嚴(yán)格要求承包人按批準(zhǔn)的圍堰施工措施中的填筑施工程序進(jìn)行施工，圍堰填筑分為水上部分和水下部分。水下部分填料施工于上游圍堰戧堤截流后，主要從右岸進(jìn)行拋填，水上部分渣料分層填筑，分層碾壓。水上堰體填筑施工主要包括過渡料I、過渡料II、石渣料II、排水棱體、堆石料等的施工，原則上保持不同種類的填筑材料施工同步上升，以土工膜為界（土工膜延豎直方向采用“之”字型布置），兩側(cè)填料交替碾壓上升，每個(gè)交替高度原則上為1.0m，控制上下游高差為0.5m。施工填筑次序要求按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工程序進(jìn)行。 1) 堰體填筑輪廓線控制l 圍堰填筑施工要求承包人必

20、須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的尺寸和要求進(jìn)行，控制填筑邊線（考慮3040cm的削坡厚度）和堰體坡度，力求避免欠填并將超填控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)。l 在填筑施工中嚴(yán)格要求承包人按標(biāo)識的填筑控制邊線進(jìn)行施工，每層填筑完后用儀器定出該層底面和頂面的設(shè)計(jì)邊線，由專人指揮反鏟削坡整平。l 圍堰每施工34m高一層，督促承包人采用斜坡碾沿坡面方向順坡進(jìn)行碾壓，使堰體邊坡平順密實(shí)，整齊美觀。l 圍堰填筑施工中對坡面及高程控制時(shí)要考慮堰體沉降影響，要求承包人根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)，在填筑施工時(shí)加上沉降影響的高度。2) 填筑質(zhì)量控制嚴(yán)格控制各種堰體填料的級配并檢測分層鋪料厚度、含水率、碾壓遍數(shù)及干容重等碾壓參數(shù)，保證在

21、填筑過程中嚴(yán)格按照制定的碾壓參數(shù)和施工程序進(jìn)行施工。碾壓施工過程中監(jiān)理工程師督促承包人嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行分組取樣試驗(yàn)分析，每層壓實(shí)經(jīng)取樣檢查合格后，方可繼續(xù)鋪土填筑。做到不合格材料不上堰，下面一層施工未達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求不得進(jìn)行上面一層料物的施工。3) 土工膜質(zhì)量控制土工膜為承包人自購材料，材料采購前，承包人應(yīng)提交材料廠家的資質(zhì)資料和質(zhì)量證明文件，采購廠家必須得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才允許采購。材料到場后，應(yīng)進(jìn)行取樣質(zhì)量檢查。監(jiān)理工程師按投標(biāo)承諾督促承包人對土工膜心墻的鋪筑施工統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，保證工序銜接、分段流水作業(yè)，層次清楚和均衡上升。l 土工膜焊接試驗(yàn)a) 土工膜接頭采

22、用焊接，正式施工前督促承包人進(jìn)行現(xiàn)場接縫試驗(yàn)：b) 試驗(yàn)使用的焊接機(jī)應(yīng)與正式使用的焊接機(jī)相同。c) 找出最理想的焊接溫度和行走速度。d) 對各種組合的焊縫進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。斷裂位置不得在焊縫上合格，斷裂強(qiáng)度不小于母材（主膜）強(qiáng)度的80%合格。l 土工膜鋪設(shè)a) 在堰面上對鋪開的土工膜進(jìn)行表觀檢查。b) 整平鋪膜之基底：按設(shè)計(jì)要求的坡度對鋪膜基底土進(jìn)行整修平整并使之成型，并用平板振動(dòng)器振打坡面及坡頂，使坡面平整密實(shí)，形體穩(wěn)定。人工檢查并清除基底面上碎石及有棱角的硬物，以防土工膜被刺破。c) 土工膜鋪設(shè)鋪設(shè)過程中應(yīng)盡量松馳，按圖紙施工伸縮節(jié)。d) 土工膜與基礎(chǔ)砼的連接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。螺栓孔在現(xiàn)場放

23、樣打孔，對于廢孔要進(jìn)行修補(bǔ)處理。擰緊錨固土工膜的每一顆螺帽。e) 嚴(yán)禁施工設(shè)備直接通過土工膜，土工膜施工工作人員應(yīng)穿軟底鞋施工，不準(zhǔn)穿帶釘?shù)男蠉彙) 鋪好的土工膜經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)覆蓋。不能及時(shí)覆蓋的土工膜要使用編織布包裹，以防止土工膜受陽光照射而老化，或被人為破壞。g) 土工膜與基礎(chǔ)錨固處上下游側(cè)的料物要用人工或小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)。l 土工膜接縫a) 接縫方法：主膜與主膜之間采用焊接接縫，局部焊不著的或焊接有問題的則采用粘接。b) 為了減少堰面上土工膜的接頭工作量，可將土工膜在室內(nèi)接寬至8m后，再移到壩面完成其余接縫施工。c) 遇天下雨時(shí)，壩面上的焊接或粘接工作應(yīng)暫停，并覆蓋防雨布。d

24、) 每條焊縫正式施焊前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫、風(fēng)速修正焊接參數(shù)。e) 根據(jù)修正后的焊接溫度和焊接速度，先用一條長100cm、寬20cm的土工膜進(jìn)行試焊，目測焊縫合格后，方可正式施焊。把目測合格的試焊樣品進(jìn)行抗拉檢測。f) 土工膜的接縫施工在白天進(jìn)行。g) 對鋪好的土工膜進(jìn)行外觀檢查，對有缺陷的土工膜進(jìn)行修補(bǔ)或更換。破損嚴(yán)重的必須更換。h) 用干凈的干棉紗或毛刷將接縫面的污物清理干凈，或者用脫毛劑清除接縫面上的毛狀纖維，并保持縫面干燥。i) 嚴(yán)格按試驗(yàn)并經(jīng)修正后的焊接溫度和行走速度進(jìn)行施焊，焊接過程中密切注意焊機(jī)的工作狀態(tài)，有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。j) 燙傷、折皺等缺陷，先用砂布將缺陷周圍一定范

25、圍內(nèi)打毛，然后刷專用膠，再將另外準(zhǔn)備的土工膜片粘貼好，最后加壓2小時(shí)。3.2帷幕灌漿3.2.1 帷幕灌漿前的準(zhǔn)備1) 承包人應(yīng)在灌漿作業(yè)開工前42天，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工招標(biāo)文件或監(jiān)理 工程師指示要求，提交鉆孔和灌漿施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，其內(nèi)容包括但不限于： l 鉆孔和灌漿工程的施工平面布置圖（灌漿部位、施工布置、鉆孔分序與 編號等）；l 鉆孔和灌漿的材料和設(shè)備；l 鉆孔和灌漿的程序和工藝；l 漿材的適用性、漿液配比及開灌水灰比；l 鉆孔和灌漿的質(zhì)量保證措施，以及根據(jù)各類巖性地質(zhì)構(gòu)造及滲透性等所確定的隨孔深而增加的灌漿壓力等有關(guān)建議和特殊部位、特殊孔的處理方法等；l 鉆孔和灌漿的施工人

26、員配備；l 施工進(jìn)度計(jì)劃等；l 鉆孔灌漿計(jì)量設(shè)備（包括自動(dòng)記錄儀、壓力表比重稱等的規(guī)格型號、性能、生產(chǎn)廠家）；l 施工安全與環(huán)境保護(hù)措施。2) 承包人必須按投標(biāo)文件中的承諾組織施工設(shè)備進(jìn)場。運(yùn)至施工現(xiàn)場用于灌漿作業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、計(jì)量觀測裝置和其他輔助設(shè)備，必須經(jīng)過檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證合格后，方可使用。3) 承保人應(yīng)做好各種灌漿材料的檢測和漿液配比的試驗(yàn)工作，并于灌漿作業(yè)開始前將試驗(yàn)成果提交監(jiān)理工程師審批。3.2.2 現(xiàn)場帷幕灌漿試驗(yàn)1) 為了保證帷幕灌漿工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在正式灌漿開始前，監(jiān)理工程師督 促承包人在選定有代表性地段進(jìn)行帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)。2) 要求承

27、包人的試驗(yàn)按照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）和設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行，每一試驗(yàn)區(qū)內(nèi)灌漿試驗(yàn)完畢，督促承包人及時(shí)整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗(yàn)資料，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果報(bào)送監(jiān)理工程師。3.2.3 灌漿工程質(zhì)量控制1) 鉆孔質(zhì)量控制l 承包人必須按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的孔位布置圖及次序進(jìn)行孔位放樣，并標(biāo)明孔號。未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，承包人不得隨意改變鉆孔序次。l 鉆孔施工中，承包人應(yīng)對孔斜、孔深進(jìn)行過程控制，保證鉆孔質(zhì)量，并認(rèn)真填寫鉆孔記錄表。鉆孔結(jié)束應(yīng)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，驗(yàn)孔時(shí)必須具備：孔深自檢記錄、鉆孔原始記錄。l 對須取芯鉆孔，承包人

28、應(yīng)填寫專門的取芯鉆孔記錄表、巖芯采取率，巖芯柱狀圖、巖芯統(tǒng)一編號，對巖芯拍照、并采用巖芯葙妥善保存，所有資料和巖芯實(shí)物待工程竣工驗(yàn)收時(shí)移交給業(yè)主。l 帷幕灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)為止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用11MPa。鉆孔沖洗干凈后作好孔口保護(hù)直至灌漿完成。l 帷幕灌漿孔孔徑鉆孔孔徑不小于48mm，宜采用孔徑76mm。孔底允許方位角偏差不宜大于5。l 段長誤差不大于設(shè)計(jì)允許誤差，遇有斷層、地質(zhì)不良地段，段長不超過3.0m。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔、掉鉆或集中漏水時(shí)，立即停鉆，先進(jìn)行灌漿，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)待凝后再鉆進(jìn)。2) 灌漿質(zhì)量

29、控制l 灌漿開始前應(yīng)檢查水泥儲(chǔ)存量能否滿足施工需求，按批準(zhǔn)的開灌水灰比漿液進(jìn)行拌漿和制漿。l 帷幕灌漿按分序加密的原則進(jìn)行。施工次序：物探測試孔及灌前測試-抬動(dòng)觀測孔-序孔鉆孔、灌漿-序孔鉆孔、灌漿-序孔鉆孔、灌漿-檢查孔鉆孔、壓水試驗(yàn)、灌漿-物探測試孔的灌后測試。由兩排孔組成的帷幕，先施工下游排，再施工上游排。l 防滲帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法施工。堰肩及基礎(chǔ)基巖段幄幕灌漿可采用自上而下分段鉆孔、自下而上分段阻塞、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法施工。防滲墻底幄幕灌漿可采用自上而下分段鉆孔，孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿。同一排相鄰的兩個(gè)次序孔之間、以及后序排的第一次孔與其相鄰部位前序排的最后次序孔之間，在巖石鉆

30、孔灌漿的高差不小于15m。l 一般情況下每段灌漿結(jié)束后不待凝，但在斷層、破碎帶、失水地段等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則待凝，其待凝時(shí)間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求、漿液試驗(yàn)結(jié)果等確定。l 漿液變換原則和灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)必須符合施工招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求，每段灌漿結(jié)束后，要及時(shí)整理灌漿記錄成果，并按各孔、段將記錄表分別裝訂成冊。l 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減少時(shí)，或注入率保持不變灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)不改變水灰比。l 當(dāng)某一級水灰比漿液注入量已達(dá)300L以上，或持續(xù)灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力或注入率均無明顯改變時(shí)，變濃一級水灰比灌注。當(dāng)注入率大于30L/min，根據(jù)具體情況越級變濃。l 采用自上而下灌漿工藝，灌

31、漿段在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，結(jié)束灌漿。采用自下而上灌漿工藝，灌漿段在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿。l 若最后連續(xù)3個(gè)注入率讀數(shù)均大于1L/min時(shí)，則不能結(jié)束灌漿；當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，共同研究處理措施。l 灌漿宜采用自動(dòng)記錄儀，灌漿段長和壓力必須符合圍堰施工技術(shù)要求，不允許超長、超壓或欠壓，孔口壓力表必須有專人操作、確保灌漿壓力滿足設(shè)計(jì)要求。l 要求承包人如實(shí)記錄中斷灌漿的時(shí)間、原因、以及對灌漿質(zhì)量可能影響程度等情況，監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿中斷情況、復(fù)灌情況，確定對事故孔是否需要采取進(jìn)一步的處理措施。對于灌漿施工

32、中存在的違章操作，監(jiān)理工程師應(yīng)積極的予以指出和糾正；對于發(fā)現(xiàn)灌漿施工中的弄虛作假者，立即要求承包人將不稱職的人員進(jìn)行嚴(yán)重處罰并調(diào)離灌漿施工崗位，若影響灌漿質(zhì)量，要求承包人采取處理措施、并承擔(dān)相應(yīng)的費(fèi)用。3) 預(yù)案措施督促承包人提前作好如下特殊情況處理的預(yù)案措施（包括但限于）：l 漏冒漿處理；l 串漿處理；l 孔口有涌水的灌漿孔段的處理；l 大耗漿量孔段的處理；l 孔段返漿的處理；l 孔內(nèi)返砂的處理；l 斷層破碎帶等地質(zhì)缺陷段處理。4) 過程控制要點(diǎn)如下：l 施工材料均要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明。每批水泥入庫前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收；施工現(xiàn)場的水泥倉庫督促作好防潮的設(shè)施建設(shè)，經(jīng)檢驗(yàn)

33、不合格或受潮結(jié)塊水泥予以禁用。l 檢測、計(jì)量設(shè)備控制，所有施工用的檢測、計(jì)量儀表、設(shè)備均送檢測單位進(jìn)行率定，合格后方可使用。l 灌漿孔鉆孔完成后，采用測斜儀進(jìn)行測斜，超過設(shè)計(jì)允許范圍，進(jìn)行糾偏處理直至達(dá)到要求。l 壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行。l 灌漿過程中，對灌漿漿液比重、灌漿段長、灌漿壓力和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，使用灌漿自動(dòng)記錄儀和人工同時(shí)進(jìn)行記錄并進(jìn)行核對。同時(shí)督促承包人做好原始資料的記錄，現(xiàn)場監(jiān)理工程師對施工全過程進(jìn)行旁站控制，及時(shí)對資料整理分析。l 灌漿完畢，按要求進(jìn)行封孔質(zhì)量檢查，達(dá)不到要求的，進(jìn)行處理直至達(dá)到要求。l 灌漿一般擬定在蓋重砼達(dá)50%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行施工，防滲墻下帷幕灌

34、漿在防滲墻砼達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行；平洞內(nèi)的帷幕灌漿在平洞的支護(hù)（錨桿、砼襯砌）等作業(yè)完成后進(jìn)行。l 對設(shè)有抬動(dòng)觀測設(shè)備的灌區(qū)，待抬動(dòng)觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過程中均進(jìn)行要求抬動(dòng)監(jiān)測，抬動(dòng)變形值超過設(shè)計(jì)值時(shí)立即停止施工，共同研究處理措施。l 在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。l 在施工過程中，做好原始資料的記錄，對施工全過程進(jìn)行控制，資料及時(shí)整理分析。l 灌漿工程施工期間，督促承包人向監(jiān)理工程師及時(shí)報(bào)送當(dāng)月的鉆孔與灌漿工程施工資料，其內(nèi)容包括灌漿成果平面、剖面或展示圖，鉆孔孔斜情況及孔斜投影圖，灌

35、漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計(jì)曲線圖，檢查孔壓水試驗(yàn)成果一覽表等。5) 工程質(zhì)量檢查l 帷幕灌漿最終質(zhì)量檢查以檢查孔的五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)成果資料為主，并結(jié)合對施工紀(jì)錄、成果資料、鉆孔取芯和檢驗(yàn)測試成果的分析進(jìn)行綜合評定。l 帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的10%，每個(gè)單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置有一個(gè)質(zhì)量檢查孔。l 檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，灌漿結(jié)束后，督促承包人及時(shí)將有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師擬定檢查孔數(shù)量、位置。l 上游圍堰堰肩第一排灌漿帷幕檢查孔壓水試驗(yàn)單位透水率不大于3 Lu, 堰肩第二排灌漿帷幕和基礎(chǔ)灌漿帷幕以及下游圍堰灌漿帷幕檢查孔壓水試驗(yàn)單位透水率不大于

36、5 Lu。檢查孔接觸段及其上下兩段的檢查孔，其透水率應(yīng)100%滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；其余各段的合格率不小于90%。不合格試段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。l 帷幕灌漿檢查孔在壓水試驗(yàn)結(jié)束后督促承包人按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行灌漿和封孔。l 先導(dǎo)孔、物探檢查孔、帷幕灌漿孔灌漿封孔結(jié)束后，逐孔檢查灌漿孔封孔效果。3.3防滲墻3.3.1 防滲墻施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1) 防滲墻配合比設(shè)計(jì)l 塑性砼在配合比方面的特點(diǎn)是水泥用量較少，此外還需摻加部分黏土或（和）膨潤土，對其它材料用量的要求與一般砼基本相同；l 防滲墻砼是具有較低彈性模量和較高強(qiáng)度的塑性砼，影響塑性砼防滲墻彈性模量的因素

37、較多，如黏土和膨潤土的黏粒含量和塑性指標(biāo)、水泥的標(biāo)號和品種、骨料的粒徑。這就決定了塑性砼配合比設(shè)計(jì)的難度和復(fù)雜性。因此為確保工程的正常順利開展，監(jiān)理工程師將督促承包人事先根據(jù)砂石骨料和水泥品種進(jìn)行塑性砼的室內(nèi)配合比試驗(yàn)，確定塑性砼防滲墻的配合比；l 由于防滲墻砼需要添加摻和料，如膨潤土、黏土等，拌和樓需要進(jìn)行適當(dāng)改造，監(jiān)理工程師將提前要求業(yè)主對砼的供應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，或由承包人自拌。2) 固壁泥漿配合比設(shè)計(jì)l 施工時(shí)泥漿在槽孔中形成泥皮可以保持孔壁的穩(wěn)定，它具有的黏度、屈服值和凝膠強(qiáng)度也可懸浮一定大小的鉆渣不會(huì)沉淀，是鉆進(jìn)得以不斷進(jìn)行，同時(shí)鉆渣被泥漿攜帶排出孔外，并且鉆進(jìn)時(shí)鉆頭因磨擦產(chǎn)生的熱量也可被

38、泥漿冷卻。因此泥漿必須達(dá)到一定的性能指標(biāo)才可滿足要求。拌制泥漿可選用粘土或膨潤土，選用粘土拌制時(shí)其粘粒含量45，塑性指數(shù)20，含砂量5，SiO2/Al2O3=34。具體的泥漿配比根據(jù)試驗(yàn)確定，拌制的泥漿個(gè)性性能指標(biāo)應(yīng)滿足水利水電砼防滲墻施工技術(shù)規(guī)范要求以及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)要求。3) 施工技術(shù)準(zhǔn)備l 監(jiān)理工程師將嚴(yán)格控制并督促落實(shí)施工設(shè)備、材料和技術(shù)力量，并督促承包人作好如下的工作：l 根據(jù)施工現(xiàn)場的條件和塑性砼防滲墻的技術(shù)要求，督促承包人提前2個(gè)月周密、詳細(xì)地完成施工組織設(shè)計(jì)的編制，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)完成審查工作。監(jiān)理工程師將重點(diǎn)審查現(xiàn)場砼的配合比試驗(yàn)，黏土或/和/膨潤土的摻和方法、

39、施工工藝、施工設(shè)備等內(nèi)容。l 入塑性砼澆筑的施工設(shè)備是否能滿足工程實(shí)際需要，尤其是塑性砼拌合系統(tǒng)中膨潤土摻加設(shè)備和砼運(yùn)輸設(shè)備。砼運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)與運(yùn)輸距離相一致，出機(jī)口至澆筑現(xiàn)場的運(yùn)輸時(shí)間不能過長，因?yàn)轫旁谶\(yùn)輸過程中坍落度、擴(kuò)散度損失較大。l 按施工順序、造孔方法和施工組織確定的槽孔劃分原則合理地進(jìn)行槽孔劃分。l 根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比和技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場砼配合比的復(fù)核試驗(yàn)和材料的檢測試驗(yàn)，塑性砼必須檢測黏土/和膨潤土的黏土含量與塑性指標(biāo)。l 選擇防滲墻中心線上具有典型代表的部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等的施工工藝和參數(shù)。4) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備l 監(jiān)理工程師督促承包人按投標(biāo)文件承諾的

40、要求及時(shí)進(jìn)行施工用水用電的布置。l 督促承包人做好設(shè)備組織調(diào)配工作，施工平臺的建造工作，導(dǎo)向槽、膨潤土制漿系統(tǒng)、廢漿處理池的設(shè)置等準(zhǔn)備工作。3.3.2 防滲墻施工質(zhì)量控制1) 施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理，并按重要隱蔽工程的要求實(shí)行旁站監(jiān)理。2) (2) 砼拌和物質(zhì)量控制l 在每次進(jìn)行塑性砼澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格仔細(xì)檢查砂石骨料的粒徑，確保砂石骨料的粒徑與試驗(yàn)確定的配合比所要求的粒徑一致。l 膨潤土若采用濕摻方式，應(yīng)隨時(shí)檢查并控制液體濃度，確保實(shí)際摻入量與試驗(yàn)確定的配合比一致；若采用干摻方式，應(yīng)考慮膨潤土結(jié)塊現(xiàn)象，實(shí)際摻入量應(yīng)大于配合比量，具體量視拌合后結(jié)塊現(xiàn)象而定。

41、同時(shí)，應(yīng)檢查膨潤土和水泥的保存質(zhì)量。l 每個(gè)槽段在砼澆筑前，監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督承包商根據(jù)骨料的含水情況進(jìn)行砼試拌，檢查拌制砼的坍落度和擴(kuò)散度。若運(yùn)距較遠(yuǎn)，拌制砼應(yīng)考慮 運(yùn)輸和澆筑時(shí)的坍落度和擴(kuò)散度的損失，必要時(shí)適當(dāng)增大出機(jī)口的坍落度和擴(kuò)散度使其超過設(shè)計(jì)值，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。l 砼在出機(jī)后1h之內(nèi)必須澆入槽孔中。因故停等過久，應(yīng)重新測量塌落度，若不合規(guī)范要求時(shí)，禁止入槽。在澆筑過程中，可能因某種因素導(dǎo)致砼坍落度和擴(kuò)散度損失嚴(yán)重而不能滿足砼的澆筑要求，發(fā)生這種情況嚴(yán)禁直接向砼中加水。砼澆筑時(shí)，要求承包人在機(jī)口或槽孔口入口處隨機(jī)取樣，監(jiān)理工程師根據(jù)取樣比例也進(jìn)行平行取樣，檢驗(yàn)砼的物理力學(xué)性能

42、指標(biāo)。嚴(yán)禁不合格的砼進(jìn)入槽孔內(nèi)。3) (3) 砼澆筑槽孔質(zhì)量控制l 綜合考慮工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、施工部位、成槽方法、機(jī)械性能、成槽歷時(shí)、墻體材料供應(yīng)強(qiáng)度、墻體頂留孔的位置、澆筑導(dǎo)管布置原則及墻體平面形狀等因素，槽孔的長度控制在5m7m之間。具體樁號由測量放樣定位，槽孔兩端設(shè)置測量標(biāo)樁，根據(jù)該標(biāo)樁確定槽孔中心線并且自始至終用該中心線校核、檢驗(yàn)所成墻體中心線的誤差。l 槽孔建造時(shí)要分期，先一期槽后二期槽。各槽段又分主孔副孔，先施工主孔再施工副孔，主副孔相連成為一個(gè)槽孔，槽孔澆筑砼后成為一個(gè)單元墻段。主孔是一個(gè)個(gè)獨(dú)立的鉆孔，其直徑等于墻厚，副孔是兩個(gè)主孔之間留下的位置。使用沖擊式鉆鉆機(jī)造孔時(shí)由于

43、鉆頭是圓形的，在主副孔鉆完后其之間會(huì)留下一些殘余部分，即“小墻”，一定要打掉，這樣才可形成一個(gè)完整、等厚度的槽孔。l 在槽孔建造過程中，施工單位每兩天自檢一次泥漿性能指標(biāo)(主要指標(biāo)：密度、漏斗粘度、含沙率、膠體率、穩(wěn)定性)，并將其統(tǒng)計(jì)資料每月上報(bào)監(jiān)理。監(jiān)理每周2次對泥漿的主要性能進(jìn)行全面的抽檢(可以和施工單位一并進(jìn)行，但必須全部跟蹤)，監(jiān)督泥漿性能來保證孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔事故等發(fā)生。施工時(shí)泥漿面高度注意保持在導(dǎo)墻頂面以下30cm50cm。l 當(dāng)孔深接近預(yù)計(jì)基巖面時(shí)，依照防滲墻中心線地質(zhì)剖面圖，開始鉆取巖樣，由監(jiān)理組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、承包人進(jìn)行鑒定，根據(jù)巖（芯）樣的性質(zhì)確定基巖面。詳細(xì)記錄基巖頂面

44、的深度，并根據(jù)巖樣分析判斷孔底到達(dá)位置的巖性，最后在根據(jù)設(shè)計(jì)的要求即可在相應(yīng)的位置終孔，根據(jù)終孔孔深和基巖頂面深度即可知曉入巖深度。若在遇到大漂卵石等不能確定是否見巖時(shí)，在防滲墻的軸線上采用巖芯鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔取樣，以判定是否真正進(jìn)入基巖。基巖巖樣是槽孔嵌入基巖的依據(jù)，必須真實(shí)可靠，并按順序、深度、位置編號，填寫標(biāo)簽，裝箱，妥善保管。由監(jiān)理工程師邀請業(yè)主，設(shè)計(jì)單位并匯同施工單位進(jìn)行驗(yàn)收。l 造孔過程中，接頭孔、主孔和副孔每5-6m深檢測一次孔斜，套打接頭孔或小墻每2-3米檢測一次孔斜，并將測斜統(tǒng)計(jì)資料每月上報(bào)監(jiān)理(上報(bào)資料后才予以造孔結(jié)算)，以提高造孔質(zhì)量的有效控制和施工進(jìn)度，確保在槽孔建造完工時(shí)

45、，對孔斜進(jìn)行全面集中的測量，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。套打的接頭孔在一、二期澆筑前須測量放樣中心點(diǎn)坐標(biāo)，保證套接厚度滿足要求。l 槽孔建造結(jié)束后，進(jìn)行終孔質(zhì)量驗(yàn)收，填寫“終孔驗(yàn)收合格證”，合格后方可進(jìn)行清孔。l 槽孔鉆掘完成后，泥漿中的鉆渣沉淀在槽底，這些鉆渣若不在澆筑砼前清理干凈，不但影響墻體的防滲能力，降低砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)，給墻體帶來嚴(yán)重危害。為保證墻體質(zhì)量必須采用膨潤土漿清孔換漿。l 二期槽孔清孔換漿結(jié)束前應(yīng)用鋼絲刷緊貼一期槽孔的砼結(jié)合面，分段上下反復(fù)提動(dòng)，清除砼上的泥皮等。接頭孔的刷洗要求采用具有一定重量的圓形鋼絲刷，通過調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對接頭孔孔壁進(jìn)行施壓，利用鉆機(jī)帶動(dòng)刷子自上而下分段

46、刷洗，結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是檢查刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且量測孔底淤積不再增加。l 清孔換漿結(jié)束后1h后檢驗(yàn)，采用測錘或中間附有測針的測餅進(jìn)行檢測，每個(gè)槽段按軸線方向1m或2m（對于現(xiàn)已超出設(shè)計(jì)孔深的孔應(yīng)全測）間距進(jìn)行測量，孔底淤積厚度不得大于10cm。每個(gè)槽段按照等間距原則選擇3個(gè)孔位。在每個(gè)孔位的底部用取樣器取樣作分析，分別用泥漿比重計(jì)，漏斗粘度儀及含砂量計(jì)測量泥漿的比重、粘度及含砂量。要求槽內(nèi)泥漿：泥漿比重不大于1.3g/cm3，黏度不大于30s，含沙量不大于10。泥漿取樣位置距孔底0.5。l 上述各檢查項(xiàng)目，由施工單位填寫“防滲墻造孔清孔驗(yàn)收合格證”，由監(jiān)理工程師組織四方參加檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行

47、下一步砼澆筑工序。4) 砼澆筑質(zhì)量控制l 下設(shè)導(dǎo)管a) 澆筑時(shí)一期槽澆筑導(dǎo)管距孔端面或接頭管的距離控制在1.0m1.5m范圍內(nèi)，二期槽孔兩端的導(dǎo)管距端面的距離為1.0m。下設(shè)導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管是否有裂紋、個(gè)別導(dǎo)管管節(jié)受損變形過大、內(nèi)徑是否一致等問題，對不合格、存在問題的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用以確保在澆筑過程中不發(fā)生質(zhì)量事故。導(dǎo)管配置時(shí)要在每套導(dǎo)管的底部多設(shè)置幾節(jié)長度為0.31.0m的短管，在接近澆筑完畢時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的砼壓力小，不易澆筑，短管可以及時(shí)拆卸，使導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深少一些，利于澆筑。下設(shè)導(dǎo)管同時(shí)填寫“導(dǎo)管下設(shè)、澆筑情況記錄表”。墻體澆筑導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行密封承壓試驗(yàn)。導(dǎo)管間距不得大于4m。導(dǎo)管底口與孔底距離小于

48、25cm，并不應(yīng)大于1.5倍塞球直徑。當(dāng)槽孔底面高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。每個(gè)導(dǎo)管均應(yīng)下入塞球以堵塞導(dǎo)管底口。b) 塑性砼的坍落度損失快，為避免堵管事件，應(yīng)督促承包人經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管（特別是澆筑速度較慢時(shí)），砼的拌合、運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理。l 砼澆筑a) 雖然塑性砼的擴(kuò)散度較大，在澆筑過程中仍應(yīng)確保砼面均勻上升，故應(yīng)經(jīng)常測量砼面高程，施工單位應(yīng)專人全過程監(jiān)測槽內(nèi)砼面上升情況，每小時(shí)測量一次砼面的上升情況并與所澆入的砼量相核對，并及時(shí)填繪澆筑指示圖，掌握澆入砼量與砼面上升情況的符合程度。如果發(fā)現(xiàn)不相吻合應(yīng)及時(shí)判斷是否發(fā)

49、生段頭孔壁被擊穿等事故，并要求采取相應(yīng)處理措施，避免砼導(dǎo)管拔離砼面。槽孔內(nèi)砼必須保證連續(xù)澆筑，當(dāng)用多根導(dǎo)管澆筑時(shí)，根據(jù)槽內(nèi)砼面上升情況及時(shí)調(diào)整各的砼澆入量，保證砼面的均勻上升。槽孔內(nèi)砼上升速度不得小于2m/h，并連續(xù)上升至高于墻頂高程以上0.5m或至槽頂，要求承包人每30min測量一次砼面高程，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)砼面高程，在開澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增加測量次數(shù)。b) 在現(xiàn)場勤檢查，要求導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度保持在16m之間，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。c) 在砼正常澆注時(shí)，仔細(xì)的分析澆注過程是否有意外，并督促承包人隨時(shí)從澆筑柱狀圖上查看砼面上升速度情況以及接頭管埋深情況。一旦發(fā)生接頭管偏斜，督促承包人立即采取糾

50、偏措施。要求承包人安排專職人員負(fù)責(zé)接頭管起拔，隨時(shí)觀察接頭管的起拔力，避免人為因素發(fā)生鑄管事故。專人負(fù)責(zé)導(dǎo)管的下設(shè)長度和深度及拆卸導(dǎo)管（包括拔管）均作詳細(xì)記錄即“導(dǎo)管拆卸記錄表”，避免已拆的管節(jié)未記或少記，造成拆管時(shí)將導(dǎo)管提出砼面。為避免發(fā)生此類事故，要求對各根導(dǎo)管拆下的管節(jié)分別堆放，每次拆管前后記錄員和值班技術(shù)員應(yīng)對拆管記錄和實(shí)際拆卸的管節(jié)進(jìn)行校核。 d) 澆筑砼時(shí)，要求承包人在孔口設(shè)置蓋板，防止砼散落槽孔內(nèi)。槽孔底部高低不平時(shí)，從低處澆起。e) 澆筑砼時(shí)，如發(fā)生質(zhì)量事故，要求承包人立即停止施工，研究處理措施和方案，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理方案執(zhí)行。f) 施工單位應(yīng)對防滲墻造孔和澆筑過程情況

51、詳細(xì)記錄，特別是發(fā)生異常情況應(yīng)如實(shí)、詳細(xì)反應(yīng)過程及處理方法、結(jié)果等。l 墻段連接a) 采用接頭管法連接，不但接縫質(zhì)量好，同時(shí)也節(jié)約砼和節(jié)省鉆鑿工時(shí)。方法是在一期槽孔澆筑砼前將專用的接頭管置于槽孔的兩端，然后澆筑砼，待砼初凝后，用專用的拔管機(jī)或吊車將接頭管拔出，從而在一期墻段的兩端形成光滑的半圓柱面和便利二期槽孔施工的兩個(gè)導(dǎo)孔，二期槽孔施工完成后，即在此形成一個(gè)接縫面。b) 拔管法施工的關(guān)鍵是準(zhǔn)確掌握起拔時(shí)間。起拔時(shí)間過早，砼尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度，就有可能出現(xiàn)接頭孔縮孔或垮塌；起拔時(shí)間過晚，接頭管表面與砼的粘結(jié)力和摩擦力增大，增加了起拔的難度，甚至被埋住。因此需繼續(xù)研究和試驗(yàn)接頭管在砼澆了多少時(shí)間

52、后開始起拔，接頭管的底部與砼面之間應(yīng)保持的距離等。因此拔管時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，嚴(yán)格要求澆筑砼的材料、標(biāo)號、配合比，精確掌握砼的澆筑速度等。接頭管的表面要平滑，其間連接方式要可靠、易操作；吊裝時(shí)需準(zhǔn)確定位，偏斜率控制在1%以內(nèi)；澆筑過程中經(jīng)常微動(dòng)接頭管，以破壞其黏結(jié)力，在達(dá)到預(yù)定的拔管時(shí)間后，就可以正常起拔接頭管了。接頭管拔出過程中應(yīng)及時(shí)向接頭孔內(nèi)充填泥漿，起拔過程中要做好砼澆筑和起拔記錄。(5) 防滲墻施工特殊情況的監(jiān)理l 漏漿、塌孔處理a) 要求承包人在造孔前準(zhǔn)備好堵漏材料。在造孔過程中，如遇少量漏漿，要求承包人采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理措施工；如遇大量漏漿，要求承包人采用單孔采用回填

53、粘土鉆進(jìn)處理，槽孔則采用投鋸末、水泥、稻草或高水速凝材料等進(jìn)行堵漏處理，并改沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)為沖擊鉆擠實(shí)鉆進(jìn)，確保孔壁、槽壁安全。或在造孔前，對架空地段進(jìn)行預(yù)注漿處理。b) 鉆進(jìn)時(shí)，督促承包人要加強(qiáng)泥漿損失測估，改變鉆進(jìn)工藝，避免危險(xiǎn)性管涌土發(fā)生，同時(shí)準(zhǔn)備好足夠的堵漏材料及時(shí)處理好滲漏，尤其是槽孔的副孔鉆劈時(shí)，要小心提防。c) 塌孔處理：由于覆蓋層級配不均，結(jié)構(gòu)松散，造孔中可能出現(xiàn)塌孔。發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象，應(yīng)根據(jù)塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低標(biāo)號砼等處理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架設(shè)鋼木梁等措施，保證槽口的穩(wěn)定。d) 如槽內(nèi)塌孔嚴(yán)重，必要時(shí)可要求承包人澆筑固化灰漿后重新造孔。l 漂石、孤

54、石鉆進(jìn)a) 在防滲墻造孔中遇漂卵石、孤石時(shí)，要求承包人采用鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)，在槽內(nèi)下置定位器進(jìn)行鉆孔，鉆到規(guī)定深度后，提出鉆具，在漂卵石、孤石部位下置爆破筒，提起套管，引爆。爆破后漂卵石、孤石被破碎。l 孔斜的處理a) 改變鉆頭規(guī)格、形狀：沖擊(反循環(huán))鉆機(jī)施工中要求承包人勤測量，及時(shí)掌握孔形情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，擴(kuò)大鉆頭直徑，擴(kuò)孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進(jìn)行修孔。b) 回填石料修孔：沖擊（反循環(huán)）鉆機(jī)造孔中如果發(fā)生孔斜，可要求承包人用1025cm石料回填至偏斜段頂部，重新進(jìn)行該段造孔，并加大造孔過程中的測斜密度，嚴(yán)加控制進(jìn)行修孔。c) 定位、定向聚能爆破處理探頭石：造孔過程中遇到探頭石

55、極易發(fā)生孔斜，可要求承包人采用定位、定向聚能爆破炸掉探頭石后繼續(xù)鉆進(jìn)。l 砼澆筑堵管的處理a) 要求承包人嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并有效地控制砼的攪拌質(zhì)量及按規(guī)定掌握導(dǎo)管的埋深。b) 一旦發(fā)生堵管，可要求承包人利用吊車上下反復(fù)提升導(dǎo)管進(jìn)行抖動(dòng)，疏通其導(dǎo)管，如果無效，可在導(dǎo)管埋深允許的高度下提升導(dǎo)管，利用砼的壓力差，降低砼的流出阻力，達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。c) 當(dāng)各種方法無效時(shí)，可考慮要求承包人重新下設(shè)另一套導(dǎo)管，新下設(shè)的導(dǎo)管底部應(yīng)完全插入砼面以下，然后用小抽筒將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽吸干凈，可允許其繼續(xù)進(jìn)行砼的澆筑。l 預(yù)埋灌漿管桁架上浮a) 砼澆筑過程中，由于受到砼上升的作用，可能導(dǎo)致預(yù)埋管桁架上浮，

56、遇到這種情況要求承包人放慢澆筑速度或暫停澆筑，在孔口用重物將鋼筋籠下壓，然后繼續(xù)澆筑，但應(yīng)注意控制澆筑速度，不可過快。l 墻體質(zhì)量事故的處理 如發(fā)生墻體質(zhì)量事故，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人提交處理方案，一般可選取下列措施進(jìn)行處理。 鑿除已澆筑的砼，重新清孔換漿進(jìn)行澆筑； 在防滲墻上游側(cè)補(bǔ)貼一段新墻，并保證與舊墻和兩端槽孔砼連接完整，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)； 在發(fā)生事故的部位上游側(cè)進(jìn)行鉆孔灌漿，形成一段帷幕對事故部位進(jìn)行補(bǔ)救，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)； 在發(fā)生事故的部位上游側(cè)進(jìn)行高噴灌漿，形成一段高噴防滲墻對事故部位進(jìn)行補(bǔ)救保護(hù)，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)。(6) 防滲墻施工質(zhì)量檢查l 防滲墻槽孔施工質(zhì)量檢查a) 槽孔的位置和厚度：開

57、工前，在槽孔兩端設(shè)置測量標(biāo)樁，根據(jù)標(biāo)樁確定槽孔中心線并且始終用該中心線校核、檢驗(yàn)所成墻體中心線的誤差。孔位在設(shè)計(jì)防滲墻中心線上下游方向的允許偏差不得大于3cm，在不同方向都應(yīng)滿足此要求。鉆頭的直徑?jīng)Q定了墻的厚度。每一槽段終孔時(shí)鉆頭直徑及抓斗寬度均不得小于墻的設(shè)計(jì)厚度，在槽孔內(nèi)任一部位均可順利下放鉆頭，并且可在槽孔內(nèi)自由橫向移動(dòng)。b) 槽孔偏斜測量：采用超聲波孔斜測定儀測量孔斜，根據(jù)每個(gè)槽段不同情況選取35個(gè)斷面進(jìn)行測量，可以準(zhǔn)確直觀地反映出整個(gè)槽段的孔形質(zhì)量，以確保槽孔孔形連續(xù)完整。孔斜率指標(biāo)為不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，孔斜率控制在0.6%以內(nèi)，相鄰

58、孔不得異向。c) 孔深驗(yàn)收和基巖鑒定：防滲墻要求的嵌巖深度為不小于1m。孔深驗(yàn)收應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督承包人使用專用的孔深測繩進(jìn)行測量，且使用前應(yīng)對測繩進(jìn)行檢查較準(zhǔn)。測量前要求承包人將沖擊反循環(huán)鉆機(jī)取出的終孔段地層巖樣進(jìn)行妥善保存并做好相應(yīng)記錄。d) 澆筑砼前清孔質(zhì)量檢查：槽孔終孔驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔換漿工作。孔內(nèi)淤積厚度采用測針和測餅進(jìn)行測量。測量結(jié)果應(yīng)達(dá)到小于10.0cm的標(biāo)準(zhǔn)。e) 接頭孔刷洗質(zhì)量：期槽在清孔換漿結(jié)束之前，用刷子鉆頭清除二期槽孔端頭砼孔壁上的泥皮。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭上基本不再帶有泥屑，刷洗過程中，孔底淤積不再增加為準(zhǔn)。l 防滲墻墻體質(zhì)量檢查a) 機(jī)口、槽口取樣 砼澆筑過程中，要求承包

59、人安排試驗(yàn)室試驗(yàn)員在機(jī)口或槽口隨機(jī)取樣，進(jìn)行砼施工性能的檢查，每班至少檢查2次，開澆前必須檢查。 出機(jī)口及入槽口的砼均應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)檢測，并取砼試塊，數(shù)量按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：抗壓強(qiáng)度按1組/100m3、抗拉強(qiáng)度按1組/1000m3、抗折強(qiáng)度按1組/1000m3、彈性模量按1組/1000m3、滲透系數(shù)按1組/500m3的要求進(jìn)行取樣檢測。 每組試塊應(yīng)按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)、確認(rèn)達(dá)到28天、90天齡期后做室內(nèi)檢測試驗(yàn)。主要包括：抗壓強(qiáng)度、彈模、抗?jié)B性能等項(xiàng)目。 監(jiān)理工程師按上述標(biāo)準(zhǔn)的取樣頻率10%進(jìn)行取樣試驗(yàn)。b) 檢查孔取芯、注水試驗(yàn) 墻體質(zhì)量檢查在成墻后28天進(jìn)行，檢查內(nèi)容為墻體的物理力學(xué)性能指標(biāo)、

60、墻段接縫和可能存在的缺陷。檢查采用鉆孔取芯、注水試驗(yàn)等檢測方法進(jìn)行。檢查孔數(shù)量按沿軸線每40m一個(gè)，且應(yīng)保證接頭孔段至少有一檢查孔，位置應(yīng)具有代表性。檢查孔孔深不小于防滲墻深度。每孔均做注水試驗(yàn)，孔徑不小于110mm。 檢查孔的巖芯編錄裝箱，由地質(zhì)工程師作地質(zhì)素描圖和工程拍照。每孔取芯三組進(jìn)行室內(nèi)砼物理力學(xué)性能試驗(yàn)。 檢查孔的封孔先用風(fēng)、水輪換沖洗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能允許承包人進(jìn)行封孔作業(yè)。若孔內(nèi)有水，用水泥砂=11.3的水泥砂漿以機(jī)械壓漿法封孔，若孔內(nèi)無水，用高一級的一級配富漿砼填充。c) 試驗(yàn)、檢查的合格標(biāo)準(zhǔn) 合格標(biāo)準(zhǔn)：砼物理力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)和抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)值，合格率達(dá)90%以上，不合格部分的物理力學(xué)指標(biāo)必須超過設(shè)計(jì)值的70%以上，并不得集中在相鄰槽段。注水檢查的標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù)Ki10-7cm/s（i=19）。 不合格的槽孔段，要求按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處理，直至合格為止。d) 單元工程質(zhì)量檢測資料 單元工程中各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄4 其它項(xiàng)目監(jiān)理細(xì)則堰肩覆蓋層邊坡、基礎(chǔ)的開挖及帷幕灌漿砼蓋重板的基礎(chǔ)開挖，開挖邊坡錨桿錨筋支護(hù)、掛網(wǎng)噴護(hù)、砼施工等參照相應(yīng)的開挖監(jiān)理細(xì)則、錨噴支護(hù)監(jiān)理細(xì)則、砼施工監(jiān)理細(xì)則。5 工程質(zhì)量評定監(jiān)理工程師根據(jù)批準(zhǔn)的檢查驗(yàn)收表格，按照相應(yīng)規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量評定工作。