1、混凝土結構工程技術交底1. 概述混凝土結構工程包括鋼筋分項工程、模板分項工程、混凝土分項工程。2. 鋼筋分項工程2.1 鋼筋的種類本工程所用鋼筋為G40和G60兩種。2.2 主要施工機具鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架等。2.3 鋼筋的加工2.3.1 鋼筋的調直采用調直機進行，切斷采用切斷機或人工進行，彎曲采用彎曲機或人工進行。2.3.2 鋼筋的連接：所有鋼筋采用綁扎連接，鋼筋接頭設置在受力較小處；同一構件內的接頭應相互錯開；同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。2.3.3 鋼筋的錨固：G40鋼筋的錨固長度為30d，G60
2、鋼筋的錨固長度為35d。2.3.4 鋼筋的彎鉤：箍筋的彎鉤長度為10d，其它鋼筋的長度按圖紙施工。2.3.5 加工成型的鋼筋要堆齊碼放，掛牌標識。2.3.6 鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差 （mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10箍筋內凈尺寸52.4 鋼筋的安裝2.4.1 柱鋼筋的綁扎套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2.4.2 梁鋼筋的綁扎模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。2.4.3 板鋼筋的綁扎清理模板模板上畫線
3、綁板下受力筋綁負彎距鋼筋墊砂漿墊塊2.4.4 墻體拉結筋墻體拉結筋：框架柱混凝土澆筑完成以后，在框架柱上打眼，利用錨固劑將拉結筋固定。2.5 質量標準2.5.1 鋼筋的規格、型狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。2.5.2 鋼筋綁扎時，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。2.5.3 鋼筋的彎鉤應朝向正確，綁扎接頭符合設計和規范規定。2.5.4 屋面板的鋼筋綁扎時，應注意板上部的鋼筋要防止被踩下，特別是雨篷等懸臂板，要嚴格控制鋼筋的位置。2.4.5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20間
4、距10排距5受力鋼筋保護層厚度基礎10柱、梁5板3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距203. 模板分項工程3.1 模板種類：竹膠模板3.2 模板的安裝：3.2.1 獨立基礎及基礎梁模板支立：采用竹膠板支立。鋼筋驗收合格后，將四周模板立好，側邊用方木或48鋼管做支撐，防止模板變形。 3.2.2 框架柱模板支立采用竹膠板支立，豎圍檁采用方木，四周柱箍每隔75cm，用方木或鋼管箍緊， 用步步緊或模板鎖固定。通排柱模板應先支立兩端柱模板，校正固定準確后，拉長線檢查、校正中間各柱模板。3.2.3 屋面板梁支立采用竹膠板支立，支架采用滿堂紅腳手架，屋面梁支模前先按圖紙要求定出梁的縱橫軸線及標高，梁底與柱頂標高應該相互
5、銜接。屋面梁板支架采用滿堂紅鋼管腳手架，支架頂部采用可調頂絲調節高程，鋼管支柱底設墊板。長度超過4m的屋面板梁，應按要求起拱，起拱高度為凈跨的1-3。模板板面應平整，兩板面相接不嚴密時，要用膠帶粘接，防止漏漿。3.2.4 模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、梁4，5垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整度53.3 模板的拆除3.3.1 模板的拆除時間：根據英國規范BS 8110：Part 1：1997 中的規定，模板的拆除應按照如下要求。混凝土表面溫度達到及超過16時，按模板的位置和類型，混凝土模板的最短拆模周期（從混凝土澆筑完畢到模板或支撐
6、的拆除的時間間隔）如下表：序號部 位最短的拆模時間1柱、墻、梁的豎直側模12小時2板的底模4天3梁的底模及板的支撐10天4梁的支撐14天根據混凝土強度試驗結果，與現場咨詢工程師溝通后，可以對拆模時間進行適當調整。3.3.2 質量標準模板的安裝 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 模板接縫寬度不得大于1.5mm。 模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。 模板的拆除 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時，不應對結構形成沖擊荷載，確保混凝土逐漸、均勻的受力。切不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬。每塊
7、竹膠板拆下時，用人工托放于地上，嚴禁模板自由墜落于地面。 拆除模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架部位先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4. 混凝土分項工程4.1 混凝土工程包括：墊層、獨立基礎、基礎梁、框架柱、框架梁、屋面板。4.2 混凝土的標號墊層混凝土標號為C10，其它混凝土標號為C25 。4.3 混凝土的拌制4.3.1 拌合系統：混凝土澆筑時，用JS750拌合站集中拌料。4.3.2 配合比：混凝土拌制時，必須嚴格按照工地試驗室簽發的配料單執行，不得擅自更改。4.4 混凝土的運輸水平運輸：采用混凝土罐車將混凝土運至施工現場。垂直
8、運輸：采用汽車起重機吊吊罐入倉，或用混凝土泵車入倉。4.5 混凝土的澆筑4.5.1 使用插入式振搗器振搗，做到均勻振實，不漏振。4.5.2 獨立基礎、基礎梁混凝土澆筑振搗采用斜向振搗法，防止漏振。振搗時間以混凝土不再下沉，表面翻漿，冒出氣泡為宜。混凝土表面按標高進行抹平。4.5.3 框架柱混凝土要分層澆筑振搗，每層澆筑厚度應控制在500mm以內。4.5.4 屋面梁板澆筑采用“趕漿法”由一端開始推進，用插入式振搗器和平板式振搗器振搗。振搗完畢后，用木抹子抹平、搓毛。4.6 混凝土的分塊澆筑4.6.1 分塊澆筑：每套房屋分4次澆筑，具體分塊如下：分塊1：獨立基礎；分塊2：0.25以下框架柱；分塊3
9、：基礎梁；分塊4：基礎梁以上框架柱、屋面梁、屋面板及反梁混凝土。4.6.2 分塊說明：獨立基礎墊層混凝土厚度為100mm，每邊比獨立基礎寬70mm；基礎梁墊層混凝土厚度為40mm，每邊比梁寬40mm，墊層混凝土未計入分塊 。4.7 質量標準 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定。 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求
10、。 混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 現澆混凝土結構尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置獨立基礎10柱、梁8垂直度8標高10截面尺寸8，5表面平整度85. 施工規范、規程混凝土結構工程施工質量驗收規范 執行標準 GB 50204-2002。混凝土強度檢驗評定標準 執行標準 GB J107876. 安全環保要求 進入施工現場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶；操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。 鋼筋頭應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。 綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼
11、筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網。 起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點起吊。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其優點為，支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 澆筑離地2m以上的框架、過梁、雨篷和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。 澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱地相向進行，并采取相應的安全措施。 使用的機械及時清理、保養。 施工垃圾應每天清理到指定地點，不能直接拋擲雜物。7. 質量通病及預防措施7.1 鋼筋分項工程 箍筋搭接處未彎成135
12、度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。 梁主筋進支座錨固長度不夠：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。7.2 模板分項工程 梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模；預防措施：梁、板底模板的支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。
13、模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。 柱模板： 1）漲模、斷面尺寸不準；預防措施：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。 2）柱身扭向；預防措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 3）軸線位移，一排柱不在同一直線上；預防措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后
14、分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。 7.3 混凝土分項工程 蜂窩、孔洞：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 預防措施：混凝土自由傾落高度一般不超過2m，澆筑樓板時，自由傾落高度不宜超過1m，若超標準，應用串筒、溜槽等措施下料；混凝土攪拌時間應按規定采用，并經常檢查。 露筋：結構斷面較小，鋼筋過密，混凝土不能充滿鋼筋周圍；鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底
15、部振搗不實，也可能出現露筋。預防措施：保證混凝土厚度，注意固定好墊塊；鋼筋較密時，可用細石混凝土澆筑。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。預防措施：按規定要求拆模。8. 成品保護 鋼筋綁扎之后，不準踐踏。 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭
16、曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 獨立基礎、基礎梁采用覆蓋、灑水養護；框架柱采用灑水養護；屋面梁、板采用蓄水養護；養護時間不少于7天。附表關于鋼筋的搭接與錨固問題1. 鋼筋的搭接長度1.1 受壓鋼筋的搭接依據美國規范ACI 318-05 中12.16.1的規定：鋼筋受壓搭接接頭長度應為：當fy420MPa時為 0.071fydb或當fy420MPa時為（0.13fy-24）db，但不得小于300mm。當21MPa
17、時，搭接長度應增加1/3。其中fy為鋼筋的屈服強度設計值（Mpa）, db為鋼筋的標稱直徑（mm），為混凝土抗壓強度設計值（MPa）。搭接長度計算過程如下：G60鋼筋的屈服強度設計值fy=420MPa, 混凝土抗壓強度設計值為：25*0.8=20 Mpa(設計立方體抗壓強度為25，美國采用圓柱體試塊，轉換系數為0.8)。（在此僅對16鋼筋的搭接長度計算）因此引用當fy420MPa時 為 0.071fydb0.071*420*16=477mm當21MPa時，搭接長度應增加1/3，增加的長度為：477*1/3=159mm所以總的受壓鋼筋（直徑為16mm）搭接長度為：477+159=636mm ；同
18、理，直徑為14mm的受壓鋼筋搭接長度為：0.071*420*14+0.071*420*14*1/3=557mm.1.2 受拉鋼筋的搭接依據美國規范ACI 318-05中的12.15.1 中的要求：受拉搭接接頭的最小長度應符合下面A類和B類接頭要求，但不小于300mm，其中：A類接頭1.0ldB類接頭1.3ld（ld為鋼筋的錨固長度）12.15.2受拉變形鋼筋和變形鋼絲搭接接頭均應采用B類接頭，除非在同時滿足以下列兩個條件時允許采用A級接頭：（a）在整個接頭長度范圍內，所提供的配筋截面面積至少分析所要的兩倍。（b）在所需要的搭接長度范圍內，只有總配筋的一半或更少的鋼筋搭接。根據上述規定:受拉鋼筋的搭接為：1.0*35*16=560 mm。 2. 鋼筋的接頭錯開依據美國規ACI 318-05中的12.15.4.1，鋼筋接頭至少錯開600mm。
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