1、2350MW機組脫硫、脫硝系統檢修維護技術方案 目錄一、工程概況4二、施工組織部署41、施工管理目標4三、檢修維護總則5四、脫硫系統設備檢修工藝規程54.1吸收塔本體檢修維護54.1.1除霧器清理、檢查檢修54.1.2 噴淋管及噴頭檢修64.1.3 氧化空氣管道檢查檢修64.1.4檢查吸收塔各管道接口及人孔門的密封情況。64.1、5吸收塔內部防腐檢查檢修64.1.6 吸收塔鋼架、平臺扶梯、保溫護板檢修64.1.7閥門檢查74.18事故噴淋裝置檢查74.19溢流管檢查74.20 檢修工藝及質量標準74.21安全 健康 環保94.2.3安全、健康、環保124.3吸收塔將夜循環泵維護檢修134.3.

2、1. 檢修步驟、工藝方法134.3.2漿液循環泵檢修質量標準154.3.3安全、健康、環保154.4氧化風機檢修維護164.4.1 檢修步驟、工藝方法164.4.2 氧化風機檢修質量標準174.4.3安全、健康、環保184.5脫硫漿液泵檢修維護194.5.1檢修步驟、工藝方法及質量標準194.5.2安全、健康、環保224.6濕式球磨機檢修維護234.6.1檢修步驟、工藝方法及質量標準234.6.2安全、健康、環保274.7稱重皮帶給料機284.7.1檢修步驟、工藝方法及質量標準284.7.2 安全、健康、環保304.8斗式提升機314.8.1檢修步驟、工藝及質量標準314.8.2安全、健康、環

3、保324.9真空皮帶脫水機檢修維護334.9.1檢修步驟、工藝方法及質量標準334.9.2安全、健康、環保344.10真空泵檢修維護354.10.1檢修步驟、工藝方法及質量標準354.10.2安全、健康、環保364.11增壓風機檢修維護374.11.1檢修工藝374.11.2質量標準484.11.3安全、健康、環保48五、脫硝系統檢修工藝規程535.1 氨氣設備檢修安全管理規定535.2伸縮式蒸汽吹灰器檢修工序、工藝及質量標準555.3稀釋風機檢修工序、工藝及質量標準565.4廢水泵檢修工序、工藝及質量標準575.5氨罐檢修工序、工藝及質量標準595.6卸氨壓縮機檢修維護605.6.1檢修步驟

4、、工藝方法及質量標準605.6.2安全、健康和環保62一、工程概況華電國際朔州熱電分公司2350MW機組脫硫、脫硝系統檢修維護工程主要包括：脫硫設備系統（包括吸收塔和液測系統、氧化空氣系統、石膏漿液設備及供漿系統、溢流箱系統、真空皮帶脫水機、濾液池系統、事故漿液箱及吸收塔區地坑系統、工藝水系統、儀用壓縮空氣系統等相關的設備及系統、石灰石制粉系統設備等），脫硝設備系統（包括尿素溶解、儲存與輸送、循壞系統、除鹽水系統、地坑系統、水平煙道內部的脫硝裝置、儀用壓縮空氣系統等相關設備及系統等）內的所有設備日常檢修維護、故障搶修和技改工作以及其他檢修工作。二、施工組織部署我單位已組建強有力的領導班子，組織

5、一流的技術管理人員和技術精湛的施工人員，實行項目經理負責制，對工程項目的質量、工期、安全、成本等全面負責。項目部成立該項目督導小組，由項目經理擔任組長，小組對該項目工程施工全過程進行協調、監督、檢查，解決檢修施工中存在的問題，落實建設單位的要求，檢查工程搶修進度、質量、安全、文明施工情況，確保檢修維護工程順利施工，使工程按合同圓滿完成。1、施工管理目標我們將遵循“追求卓越、奉獻精品、關愛生命、造福社會”的管理方針，為用戶提供滿意的工程和服務，及時完成承包范圍內的各項工作，使其符合招標方設備運行條件，符合招標方各項技術標準和管理標準；確保：工程質量達到合格標準；工程一次交驗合格率100%；重大質

6、量事故率為零；重大職業安全健康事故率為零；噪音及污染物的排放達標率100%；不發生因投標方人員責任造成的一般及以上設備事故；不發生火災事故；不發生誤操作；不發生因投標方人員責任造成的非計劃停運事故；不發生環保事故；實現全年安全生產。三、檢修維護總則1.煙氣脫硫、脫硝系統設備檢修堅持以預防為主、點檢定修、質量第一的原則，使設備處于完好狀態，以確保設備的穩定高效運行。2. 加強技術管理，認真貫徹執行檢修責任制，檢修實行三級驗收制度。3. 煙氣脫硫、脫硝系統設備的檢修間隔及占用工期原則上隨鍋爐機組而定。4. 專職工程師應根據煙氣脫硫、脫硝系統設備的運行技術狀況及上年度設備的遺留問題，參照鍋爐機組的年

7、度檢修計劃，編制設備的年度檢修計劃。5. 煙氣脫硫、脫硝系統設備在檢修開工前應做好下列各項的充分準備工作：5.1由專業領導根據年度檢修計劃、設備運行技術狀況、設備缺陷進行現場查對，深入分析各項資料，做好必要的檢修工作，落實檢修項目。5.2編制檢修網絡圖，并組織有關檢修人員進行學習。5.3組織有關檢修人員學習安全工作規程。 5.4編制勞動組織計劃，協調好各檢修班組和工種間的配合工作及有關檢修班組的交叉作業。5.5準備好技術記錄表格，確定測繪和校核的備品配件圖紙。5.6組織施工人員學習，討論檢修計劃、項目、進度、措施及質量要求，掌握檢修的有關安全、質量、進度要求。5.7做好物質準備（包括材料、備品

8、、配件、安全用具、施工器具、儀器儀表等），布置好施工場地。四、脫硫系統設備檢修工藝規程4.1吸收塔本體檢修維護4.1.1除霧器清理、檢查檢修1) 從上級開始往下級清理，即二級除霧器上部二級除霧器下部一級除霧器上部一級除霧器下部。2) 檢查除霧器有無損壞、是否齊全，損壞的除霧器予以更換。3) 檢查除霧器位置是否平穩地放置在各支持梁上，若有個別除霧器有位移，要將其牢靠地擱置在支持梁上。并且各片除霧器間卡件齊全。4) 檢查除霧器沖洗水管道是否牢固的固定在支撐梁上，卡件、緊固件齊全。5) 檢查除霧器沖洗水管是否通暢是否有泄漏。6) 檢查除霧器沖洗水噴嘴是否齊全，噴嘴是否暢通。4.1.2 噴淋管及噴頭檢

9、修1) 檢查三層噴淋層噴嘴是否齊全，完整，噴嘴法蘭連接螺栓是否齊全，是否緊固。2) 檢查各噴嘴磨損情況，磨損量超過2mm的予以更換。3) 目測噴淋管各部有無明顯創傷，如發現噴淋管有漏點則要修補；檢查噴淋管是否固定牢靠。4.1.3 氧化空氣管道檢查檢修1) 檢查塔內氧化空氣管道是否通暢，如有異物，必須清理干凈。2) 檢查吸收塔內氧化風管的固定支撐是否完整可靠，緊固件是否無缺失并且牢固；焊口有無脫焊，有脫焊處需補焊牢固。4.1.4檢查吸收塔各管道接口及人孔門的密封情況。1) 吸收塔停運前檢查各管道接口情況并作記錄以便在檢修中處理。2) 對于未發現泄漏且檢修過程中非必須拆開的接口則待吸收塔再次啟動時

10、觀察有無泄漏，有泄漏必須處理。3) 檢查吸收塔各人孔、排盡孔嚴密性，鉸接人孔必須啟閉靈活，緊固件齊全。4.1、5吸收塔內部防腐檢查檢修1) 吸收塔防腐檢查。包括塔底板、煙氣進口周圍、各玻璃鱗片搭接面、支撐梁、角焊縫等重點部位的整塔玻璃鱗片檢查。2) 目測整塔玻璃鱗片外傷深度0.5，不允許有裂紋或海綿狀氣孔；鱗片不允許有脫落；襯膠不允許有氣泡，開膠，剝落現象、。4.1.6 吸收塔鋼架、平臺扶梯、保溫護板檢修1) 檢查剛性梁的平直度；2) 檢查剛性梁的表面腐蝕；3) 檢查扶梯的踏步和平臺的連接焊縫或者連接螺栓是否松動；4) 檢查吸收塔保溫護板是否齊全，鉚接是否牢靠，如有銹蝕則更換。4.1.7閥門檢

11、查1）電動傳動閥門（沖洗水閥門、排氣門），檢查閥門內漏及卡澀情況，對有問題閥門進行解體檢查。2）拆卸閥門固定螺栓，脫開閥門執行器，手動檢查閥門開關正常，則調整閥門執行器限位，若開關有問題，則解體閥門。3）檢查閥門閥瓣、閥座是否有損壞，閥門密封襯墊是否有損壞，若有則進行修理或更換。4.18事故噴淋裝置檢查1）檢查事故噴淋噴嘴是否齊全，安裝缺少的噴嘴；逐個檢查噴嘴是否松動，進行緊固2）檢查和記錄堵塞的噴嘴，進行疏通。3）檢查噴淋水管是否完好，有無斷裂，支撐件和緊固件是否完好。進行修復。4）檢查和疏通排水槽和排水管至暢通。5）檢查事故噴淋各閥門開關靈活，無卡澀、滲漏現象。對于缺陷閥門，應解體檢查。4

12、.19溢流管檢查1）檢查溢流管結垢情況，并進行清理和疏通。2）檢查和清理溢流池，至無雜物殘留。4.20 檢修工藝及質量標準吸收塔本體設備的檢修工序名稱施工方法與注意事項質量要求檢修前準備1.設備停運前做好缺陷檢查記錄。2.準備好檢修材料、備品及工具。3.正確簽發、執行工作票程序。1.進入吸收塔前做好各項安全措施。吸收塔筒體的檢修1.清除塔內及干濕界面的灰渣及垢物。2.檢查塔壁變形及開焊情況，采用內頂外壓校直。1.各部清潔無異物。2.塔壁平直，焊縫無裂紋。吸收塔內襯的檢修1.用電火花儀檢查防腐內襯有無損壞，用測厚儀檢查內襯的磨損情況。2.對損壞的鱗片進行處理前，應對筒體內壁鋼表面進行噴砂處理，其

13、表面粗糙度Rz應大于 50 mm。3.材料和底層的溫度在（1030） C 之間，且至少高于空氣露點3 C。4.橡膠板和粘合劑在涂刷時的溫度不許低于環境溫度，以免空氣中的水分冷凝。特別在天氣由冷變到溫濕時應注意這一點。5.涂刷粘合劑時，如果相對空氣濕度大于 75 %，也會產生冷凝現象。此時應將橡膠板在涂刷粘合劑之前加熱到環境溫度以上并加用空氣干燥機。6.膠板的粘貼，將有粘貼劑的橡膠板在放置之后平鋪(無張力或拉扯)在底層上，然后用手輕輕摁壓。如表面比較光潔，則應將橡膠板用 30 mm 寬的輥子滾貼在底層上。接縫和邊角處應用 3 mm 寬的小輥子稍用力壓貼。7.邊縫的連接，在搭接斜切邊時，應注意接面

14、的傾斜方向與介質的流向一致。8.大塊修補應采用切口斜面挖補，直徑小于 300 mm，應在補貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以能蓋住補塊的邊縫為準。如在一個較小的面積上有好幾個補塊，可貼用一塊大橡膠板覆蓋。1.內襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損厚度不小于原厚度的2/3。2.筒體內壁鱗片平整，無鱗片脫落，各搭接縫光滑無翹起、斷裂等缺陷，襯里上應無氣泡、夾雜物、粗糙處、裂縫或者其它機械性損傷等缺陷。支撐梁及托架檢查檢修1.檢查支撐梁及托架的腐蝕磨損情況，視情況修補或更換。2.檢查托架安裝是否平穩，測量水平度。1.梁架防腐層完好。2.梁架水平度不大于2l，且不大于4mm.3.各噴淋層、除霧器與筒體連接

15、固定部位牢固，無異常。檢查各人孔門、測點接口、攪拌器結合面1.檢查各人孔門、測點接口、攪拌器結合面嚴密情況。2.對不嚴密的地方進行檢修處理。1.各結合面應嚴密無泄漏。噴淋層的檢查檢修1.檢查噴淋層的構架及表面涂層。2.檢查、疏通、更換噴嘴。1.噴淋層構架牢固無泄漏，表面涂層無翹起、開裂，磨損等缺陷，必要時修補。2.各噴嘴應無阻塞，噴嘴的噴射角度應滿足設計要求，噴嘴的噴射范圍（徑向和垂直距離）都在規定范圍內。除霧器檢查檢修1.檢查除霧器板，如有殘余的石膏晶體可用合適的工具刮去。2.檢查堵塞結垢情況，嚴重時從塔內取出除垢、清洗。3.更換損壞件。4.檢查除霧器噴嘴，噴嘴應避免與任何物體撞擊。1.除霧

16、器板上應清潔無結垢。2.除霧器板應完整無破損。3.噴嘴無堵塞，霧化良好，4.水壓穩定，其壓力偏差不得大于10 。檢查氧化配氣管，做鼓泡試驗。1.用水沖洗、疏通配氣管。2.檢查焊縫及斷裂情況，進行補焊。3.檢查管子定位抱箍有無松動脫落，并擰緊補齊。4.塔內注水淹沒噴嘴，通入壓縮空氣做鼓泡試驗。1.無堵塞。2.焊縫及管道無裂紋、脫焊。3.抱箍齊全、牢固。4.有氧化配氣管的噴嘴鼓泡均勻，管道無震動。檢查各部沖洗噴嘴及管道、閥門1.檢查噴嘴。2.檢查管道應無腐蝕，法蘭及閥門無損壞。1.噴嘴完整，無堵塞、磨損，管道通暢。2.管道無泄露，閥門開關靈活。4.21安全 健康 環保1.檢修工作前1）認真學習和熟

17、悉吸收塔檢修方案、方法、措施及緊急預案。2）準備好設備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。3）準備好設備檢修需要的物資、材料、備件等。2.檢修過程中1）在吸收塔清理過程中小心謹慎，防止損壞防腐材料。2）在檢修過程中，現場嚴禁煙火，防止設備著火損壞。3）吸收塔內部搭設腳手架需要設置合格的安全護欄，高空作業必須掛好安全帶。4）防腐過程嚴格按照脫硫防腐檢修規程執行。5） 濾網拆卸過程中防止濾網加重損壞，需要人員嚴格保護。3.檢修結束后1) 工作結束必須做到工完、料凈、場地清。 2) 辦理工作票結票前，應將設備的標識恢復好。4.2吸收塔攪拌器檢修維護4.2.1 檢修步驟、工藝方法1.檢查皮帶輪，

18、調整皮帶1) 卸下V形帶的外罩。2) 松懈V形帶，然后卸下。3) 檢查皮帶輪槽的磨損情況，皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨損量不超過2/3。4) 檢查皮帶，皮帶無撕裂及老化，更換損壞的皮帶。5) 測量平行度，調整中心距，中心偏差不大于0.5mm/m，且不大于100mm。皮帶緊力適中，無打滑現象。6) 安裝V形帶外罩2.機械密封的檢修1）機械密封的卸除a 卸除V形皮帶外罩b 松懈V形皮帶，然后卸下c 將其中裝置與驅動的帶眼螺栓連接，然后緊固d 將固定節推入導套，并且在該位置固定它們e 卸松緊固環f 卸松天窗和齒輪之間的螺帽g 在推進螺栓的幫助下,將支撐外殼從天窗推開，直到有很明顯的反作用力h 卸松機械密

19、封螺栓，留兩個i 往推進螺線里面插入兩個螺栓j 逐漸卸松余下的兩個螺栓，再緊固推進螺栓k 當螺帽內的產物殘留物沖走后，再檢查產物的侵入情況l 如果密封螺帽失效，則再次緊固螺栓，排空容器，移走整臺攪拌機m 如果密封螺帽保持緊固，則按照以下步驟拆下機械密封a) 將機械密封從固定法蘭上完全卸除，并退到攪拌機軸上b) 插入緊固鉗，緊固在軸上c) 裝上緊固法蘭的四個推進螺栓d) 卸松攪拌機軸和直接傳動的法蘭e) 卸除驅動f) 在軸上將驅動連接卸下一半g) 拉出機械密封2）機械密封的安裝a 確保軸沒有損壞或者凹槽b 確保新的（或維修過的）機械密封O環涂過油脂導向套管居中，裝上固 定節，且鉗環松動c 在軸的

20、密封區涂上油脂d 裝上機械密封e 在攪拌機軸上安裝聯結法蘭f 將驅動與天窗聯結，但保持隔離g 連接兩個聯結法蘭h 確保驅動仍然保持軸處于緊張狀態（驅動仍然沒有與天窗連接）i 移開聯結法蘭，將機械密封安裝到法蘭上j 從新將驅動與天窗緊固，往推進裝置的圓柱螺栓涂上油脂，將軸，導向套管和鉗環上的油脂徹底清除k 緊固鉗環，退回固定節，并緊固。轉上V帶（如果可以），并緊固。3.檢查大軸及葉片1) 測量大軸(轉動軸)直線度，大軸無彎曲，直線度偏差不大于1。2) 檢查葉片防腐層是否腐蝕、磨損，葉輪防腐層(橡膠)無裂紋、脫膠。3) 檢查葉片變形及連接情況，葉片無彎曲變形，連接牢固。4.2.2 攪拌器檢修質量標

21、準1) 檢查軸、葉輪、是否完好，有無磨損、泄漏。軸彎曲度X最大/Y2/1000（X：偏移，Y：攪拌軸長度）。2) 檢查皮帶磨損情況予以整套更換；確定兩皮帶輪皮帶輪無裂紋、無銹蝕，無瓢偏。3) 確認合金鋼葉輪完整，無裂紋，無腐蝕和損壞，否則更換。4) 將減速機從機座上吊離時注意保護好定位銷，不要使定位銷彎曲變形，以便回裝。5) 檢查機械密封的密封面磨損情況（動，靜環處）如此處磨損嚴重起不到密封作用則應更換機械密封。6) 檢查機械密封滾動軸承的滾件應無銹斑、剝離、麻點、凹坑，檢查保持架是否完整、是否變形，否則更換；檢查機械密封各密封件（主要指形圈）是否失效，失效應更換新的密封圈。7) 檢查軸和安裝

22、法蘭，必須清潔無毛刺，清洗動、靜環密封面。4.2.3安全、健康、環保1.檢修工作前1) 認真學習和熟悉吸收塔攪拌器檢修方案、方法、措施及緊急預案。2) 準備好設備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。3) 準備好設備檢修需要的物資、材料、備件等。2.檢修過程中1) 擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。2) 檢修現場要保持清潔，檢修工作完要清理現場，工作結束后必須做到“工完、料凈、場地清”。3) 認真遵守起重、搬運的安全規定。4) 清洗后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒。5) 防機械傷害及防墜落傷害6) 腳手架上工作必須掛系好安全帶。3.檢修結束后1) 工作結束必須做到工完、料凈、場

23、地清； 2) 辦理工作票結票前，應將設備的標識恢復好。4.3吸收塔將夜循環泵維護檢修4.3.1. 檢修步驟、工藝方法1.泵解體1）測量聯軸器與軸的軸向間隙，并做好記錄。2）解開聯軸器，拆卸中間軸。3）拆卸水泵進出口管道螺栓、拆卸機械密封沖洗水管道。4）拆卸水泵地角螺栓。5）利用吊裝工具將整個水泵吊出，并運至檢修間。6）測量軸承箱與底座的軸向位置，做好記錄。7）拆卸葉輪釋放環。8）將葉輪固定并用吊車吊好，旋轉軸，將葉輪拆除。9）拆卸機械密封。2.軸承箱解體1）將軸驅動端的對輪拆除。2）將軸承箱與底座拆除。3）拆除軸承箱的端蓋、迷宮密封、活塞環等。4）將軸承箱驅動端朝下，將軸承箱固定在兩個木塊上。

24、5）利用專用工具，將對輪端吊起。6）輕輕敲擊軸承箱，將軸承組件吊出。此時注意軸承、墊片等的安裝位置，并做好記錄（為了安裝時確保軸向間隙一次合格，減少工作量，必須記錄墊片的位置，數量，并妥善保管各墊片）。7）拆除軸承3. 泵的檢查、檢修項目1) 軸承檢查，測量游隙。檢查范圍包括軸承套、外殼、輥子及旋轉通道等部件，如軸承的任何部分需要更換，軸承都要整個更換。當運行時間超過六年時，如果需要更換一個軸承，則另一個軸承也需更換。2) 泵軸檢查，測量泵軸的彎曲度及軸承處、軸封處軸徑，如磨損嚴重，需刷渡處理。3) 葉輪檢查，除垢擦凈后檢查有無裂紋及磨損程度，測量密封環處外圓度。4) 檢查橡膠襯里，觀察有無裂

25、縫、滲油或磨損情況，嚴重及時更換。5) 檢查機械密封。6) 檢查泵出入口襯膠管道及膨脹節。7) 更換所有橡膠元件，已保證密封。8) 更換部分損壞的緊固螺栓。9) 檢查軸承箱端蓋，迷宮密封、活塞環等。4.泵體回裝1) 將泵軸涂油、軸承箱驅動端孔涂油。2) 將軸承的內環安裝到軸的驅動端軸肩上。3) 將軸承錐形內圈裝到軸上。4) 將軸承箱立起，驅動端朝上，安裝外軸承。5) 將軸承箱立起固定，驅動端朝下，清潔軸承孔并涂少量油脂。6) 將軸用專用工具提升，將軸吊起裝入軸承箱。7) 按拆除順序回裝軸承端蓋及密封等。8) 檢查軸承軸向間隙，應符合標準：其中SY型為0.0640.206,TY型為0.1270.

26、259。如不符合標準，軸承組件必須拆除，加入墊片后重新組裝。9) 將軸承箱安裝在底座上。10) 將軸承箱及底座移至一裝配平臺。11) 安裝框板。12) 裝配框板襯墊密封。13) 安裝框板襯墊插入件。14) 用液體肥皂或橡膠潤滑油涂抹在框板襯套插入件的外面錐形的外圈。15) 按下列順序安裝：軸套O型圈，葉輪釋放環，軸套O型圈，軸套，軸套O型圈。16) 將機械密封安裝在框板適配器上，注意：只有在泵余下部分完全裝配好，葉輪間隙設置好后，機封才能鎖緊在軸套上，在拆除鎖緊墊片前，擰緊驅動環上的柱頭螺栓，以便將機封固定到軸套上。17) 裝配框板襯墊、葉輪、蓋板襯套和蓋板。18) 裝配蓋板襯套，蓋板、護套和

27、吸入蓋。19) 葉輪間隙調整。注意：葉輪間隙為葉輪和前護套接觸后，用調整螺母將葉輪向后調整1/6扣半或1/6扣。20) 固定機械密封。5.減速機檢修1) 將減速機中油放空。2) 解體減速機并更換損壞的部件，更換油封等橡膠元件。3) 回裝減速機，并填充新潤滑油。6.泵體找中心1) 檢修聯軸器并更換潤滑脂。2) 聯接電機與減速機的對輪。3) 聯接減速機與水泵的對輪。4) 聯接進出口管道及膨脹節。4.3.2漿液循環泵檢修質量標準1) 聯軸器外圓和端面相對跳動0.05mm。2) 葉輪和入蓋板之間的密封間隙為0.7mm，相應的轉動部件軸向位移2.8mm（密封間隙的位置14.50）。3) 機械密封偏心度0

28、.05mm。4) 軸承的軸向間隙0.05mm。5) 葉輪徑向偏差0.2mm。6) 軸系最大振動值4.5mm/s。4.3.3安全、健康、環保1.檢修工作前1) 認真學習和熟悉漿液循環泵檢修方案、方法、措施及緊急預案。2) 準備好設備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。3) 準備好設備檢修需要的物資、材料、備件等。2.檢修過程中1) 擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。2) 檢修現場要保持清潔，檢修工作完要清理現場，工作結束后必須做到“工完、料凈場地清”；3) 認真遵守起重、搬運的安全規定；4) 清洗后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒；5) 防機械傷害及防墜落傷害。6) 腳手架上工作

29、必須掛系好安全帶。3.檢修結束后1) 工作結束必須做到工完、料凈、場地清； 2) 辦理工作票結票前，應將設備的標識恢復好。4.4氧化風機檢修維護4.4.1 檢修步驟、工藝方法1.風機解體。1) 解列風機與電機連接皮帶。2) 放掉潤滑油。3) 拆卸風機進出口消聲器管道及管道。4) 拆卸吸入口，測量并記錄：轉子頭部間隙、轉子間隙、側間隙、齒輪齒面間隙。5) 拆除齒輪箱端軸上的定位軸承，記錄調節墊片的位置及數量。6) 拆除齒輪側的油箱蓋及紙墊，測量并記錄齒輪的齒面間隙。7) 拆除甩油板。8) 用專用工具拆除齒輪（注意：正時齒輪的四個調整螺栓不能拆除）。9) 將轉子的1葉片放在水平位置，2個轉子放置同

30、方向。10) 拆除齒輪側驅動軸上的甩油板。11) 把帶有油封座和油密封的出軸端的油箱和紙墊一起拆除。12) 把帶有油密封的油封座拆下來。13) 把出軸端的甩油板和密封圈取下。14) 拆除出軸端的主軸承。15) 拆除兩邊的側箱體。16) 拔出轉子。17) 拆除剩余部件。2.風機回裝。1) 安裝前側或后側的箱體，注意將原有的墊片放回同樣位置，在結合面涂密封膠。2) 安裝且固定箱體，將兩轉子放置于同一方向，其中1葉片放置水平位置。3) 安裝另一側箱體。4) 將前后兩端軸承的內輪裝入軸頸，并插入止退環。5) 將橡膠圈裝入各位置。6) 安裝前后兩側的軸承座、油密封圈及O型圈。注意：在油密封圈及O型圈涂抹

31、油脂以防損壞。7) 安裝前后軸承（外輪、保持架、滾動體）8) 安裝出軸端甩油板于軸上。9) 安裝齒輪端甩油板。10) 用專用工具安裝齒輪，檢查確認齒面間隙。11) 安裝前后油箱。12) 安裝定位螺栓。確認風機側面間隙，可用調整墊片調整間隙至拆卸前位置。13) 檢查和確認內部間隙、并做好記錄。14) 安裝連接皮帶。15) 添加潤滑油至油位。4.4.2 氧化風機檢修質量標準1) 安裝前清除防護、防銹油，檢查零件有無損壞及機內有無異物。2) 管道聯接前檢查管道內有否異物，檢查管道支撐牢固。3) 葉輪與機殼間隙的調整，通過改彎墻板與機殼相對位置調整。在調整達到要求后，修整定位錐銷孔，重新打入定位銷。4

32、) 兩葉輪相互間隙調整，葉輪在轉動時，相互之間間隙在葉輪整個工作曲線嚙合部位都應在規定范圍內，調整此間隙可通過拆下從動齒定位銷，擰松六角螺栓轉動對輪，就可改變從動輪圈與齒輪彀之間的相對位置。5) 葉輪與前、后墻板間隙符合要求。6) 氧化風機入口過濾器須清潔。7）葉輪與前、后墻板間隙，內部間隙的測定。名稱轉子頭部間隙轉子間間隙側間隙齒輪齒面間隙部位a1a2a3b1b2cdh驅動側從動側驅動側從動側參考值0.29-0.360.29-0.360.19-0.260.45-0.550.5-0.60.17-0.250.5-0.60.17-0.25各部間隙測量4.4.3安全、健康、環保1.檢修工作前1) 認

33、真學習和熟悉氧化風機檢修方案、方法、措施及緊急預案。2) 準備好設備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。3) 準備好設備檢修需要的物資、材料、備件等。2.檢修過程中1) 擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。2) 使用液壓裝置拆除軸承時，人必須側面站立，防止意外脫離傷人3) 拆卸齒輪鎖緊環時，注意力度，否則容易損壞設備；3.檢修結束后 1) 工作結束必須做到工完、料凈、場地清；2) 辦理工作票結票前，應將設備的標識恢復好。4.5脫硫漿液泵檢修維護4.5.1檢修步驟、工藝方法及質量標準臥式泵檢修1.泵解體1) 拆去泵的出入口連接短管及軸封水管。2) 拆去連軸器護罩。3) 在兩半聯軸器相對位置

34、上作記號，并測量兩半連軸器的軸向間隙，以便找正參考。4) 拆去所有連軸器連接螺栓。5) 拆去前后泵殼的緊固螺栓，用吊環起吊前泵殼，放在檢修場地，松開前護板緊固螺 帽，從泵上拆下前護板。6) 拆去護套壓板，用專用起吊工具起吊，護套放在檢修場地。7) 拆去卸環上三個內六角螺栓，拆下拆卸環上的三塊環塊，退出葉輪放在檢修場地上。8) 擰下后護板緊固螺帽，吊出后護板。9) 從軸上取下副葉輪。10) 拆下填料壓蓋，挖出填料，從軸端取出填料箱，放在檢修場地。11) 放去油箱內的油。12) 從填料箱內取出水封環。2.軸承組件解體1) 拆下前軸承端蓋，后軸承箱固定螺絲。拆下托架與托架蓋連接螺栓及定位銷子，吊起托

35、架蓋并用壓鉛絲的方法，測量前軸承外圈，后軸承箱與托架蓋的配合間隙，作好記錄。2) 從托架上吊起轉子部件，放在專用架子上。3) 用拉馬拆下聯軸器。4) 從軸上依次取下軸套、擋水盤前軸承端蓋及承力軸承。5) 擰出后軸承鎖母，拆下后軸承壓蓋擋套。6) 用拉馬拆下后軸承，軸承注意軸承裝配方向。3.零部件檢修1）各零件清洗，使零件無污垢。2）檢查零件有無損壞。4.泵解體后檢查1) 檢查前后泵殼有無裂紋。2) 檢查托架油箱、托架油蓋，有無砂眼、裂紋。3) 檢驗前、后軸承與軸箱、軸承外圍接觸情況，并檢查軸承有無裂紋。4) 檢查密封箱有無裂紋、磨損，軸封孔（冷卻水孔）不堵塞，兩端結合面應光滑完整，與后泵殼配合

36、嚴密不松動，與后護板結合面光滑，密封槽完整。5) 檢查前后護板及護套有無裂紋和砂眼，有無磨損及氣蝕點，嚴重的更換。6) 檢查葉輪有無裂紋、砂眼磨損，氣蝕是否嚴重。5.泵的組裝1) 將兩端軸承裝在軸上，將橡膠油封裝在后軸承蓋內，并在端蓋上裝上石棉墊。將后軸承端蓋裝到軸承箱并擰緊端蓋螺絲，將耐油軸承箱的橡膠密封圈套在軸承箱密封槽內，軸承與軸頸的配合應有0-0.01mm的緊力。2) 軸承外圈與軸承箱應有0-0.01mm的緊力，與端蓋間隙有0.05-0.10mm的軸向間隙，軸承與軸的頂部間隙為0.04-0.08mm。3) 在軸套上擋套，并用軸承鎖母擰緊，擋水盤與軸間應有0-0.01mm的頸向間隙。4)

37、 依次套上前軸承端蓋、擋水盤拆卸環、軸套不封環。5) 將鍵用銅棒輕輕敲入軸端蓋鍵槽內加熱，將聯軸器裝到軸上，聯軸器與軸頸有0.03-0.04mm的配合緊力。6) 將轉子部件一起吊放到托架上，并使軸承箱軸承放在各自軸瓦上，軸承箱與軸瓦配合緊力為0-0.02mm。6.泵頭部件組裝1) 將機械密封箱套在后泵殼內的結合面上。2) 將后護板套在軸上并與后泵殼靠緊，用緊固螺栓擰緊，再裝上護套密封圈。3) 加裝機械密封，裝上密封壓蓋，裝上軸封管。水封環處緣填料箱內孔的間隙為0.1-0.2mm，與軸套的間隙為0.3-0.5mm。4) 將護套裝入泵殼內并用護套壓板固定。5) 將葉輪旋入軸端并與護套靠緊。6) 將

38、前護板裝入前泵殼，用螺栓擰緊，套上護套。7) 將前泵殼連同前護板一起吊起，裝到后泵殼上，并用泵殼緊固螺栓擰緊。8) 利用軸承箱上的調節螺絲，調整葉輪與前護板、泵蓋的軸向間隙，葉輪與前護板的軸向間隙為0.75-1mm，葉輪與泵蓋的間隙控制在2毫米。9) 擰緊托架與托架蓋緊固螺栓，固定銷子裝好，裝上前軸承端蓋加潤滑油到油位標準。10) 對輪找正，穿上銷釘，對輪間隙為4-8mm，中心偏差0.08mm。11) 裝上出入口聯搠短管。12) 軸封冷卻水管和軸承箱冷卻水管回裝，閥門更換。13) 試運轉。14) 按泵的轉向盤車3-5轉，試轉時軸承振動值0.05mm，軸承溫度最高不得超過75。立式泵檢修7.泵的

39、解體1) 拆除臺板螺栓和出口短節，法蘭盤解列。2) 整體將泵吊起來。3) 檢查前后泵殼有無裂紋，掛角螺栓無斷裂。4) 檢查前后護板無砂眼、裂紋、氣蝕，眼洞可以補焊，如磨損超過2-3mm，應換新。5) 檢查葉輪磨損，測量軸的彎曲度。6) 檢查軸承及各結合面密封圈、壓蓋、機械密封的完好程度。8.泵的組裝1) 將兩盤推力軸承對心相裝，然后再組裝支架軸承。軸承與軸頸的配合，應有0.01 mm的緊力。2) 將軸頸涂上油，連同軸承底部穿入，軸承箱內裝上壓蓋，機械密封裝好。3) 后泵體套筒支架上有軸護板靠緊。4) 將護套裝入泵殼內，并用護套板固定。5) 將葉輪旋入軸承并與后護板靠緊，調整葉輪與泵蓋之間的間隙

40、，其間隙約為2mm。6) 將前泵殼和前護板裝好，各密封圈都應裝在帽內。7) 泵入口短節安裝。8) 泵體整體吊入液面下。9) 泵出口短節安裝。10) 對輪安裝檢查彈性膠塊。對輪間隙2-3mm，中心偏差0.08mm。9.試運轉1) 按泵的正轉方向盤車3-5轉。2) 試轉時軸承振動值0.08mm，軸承溫度最高不得超過75。4.5.2安全、健康、環保1.檢修工作前1) 認真學習和熟悉脫硫漿液泵的檢修方案、方法、措施及緊急預案。2) 準備好設備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。3) 準備好設備檢修需要的物資、材料、備件等。2.檢修過程中1) 檢修過程要嚴格執行“兩票三制”制度。2) 現場工作器具

41、要定置擺放，做到“三不落地”。3) 清洗后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒。4) 腳手架上工作必須掛系好安全帶。5) 認真遵守起重、搬運的安全規定。6) 檢修現場要保持清潔，檢修工作完要清理現場，工作結束后必須做到“工完、料凈、場地清”。7) 擦洗用過的廢舊棉紗要放置專用垃圾筒。3.檢修結束后1) 工作結束必須做到工完、料凈、場地清。 2) 辦理工作票結票前，應將設備的標識恢復好。4.6濕式球磨機檢修維護4.6.1檢修步驟、工藝方法及質量標準1.磨機本體1) 完整，如磨損至其厚度的1/22/3時必須更換或挖補。2) 需檢查橡膠襯體的磨損情況，如橡膠襯體磨損超過原始厚度1/22/3時必須

42、更換新橡膠襯體。3) 均需檢查橡膠襯體及螺栓，磨機滾筒端部的法蘭螺栓及銷釘，大牙輪對口4) 有無斷裂和松動現象。5) 每次大修測量磨機滾筒水平，不得大于0.2mm/m。6) 每次大小修均應得保證大瓦油封、圍帶、防磨盤、人孔門等完整，不漏油、不漏石灰石粉。7) 空心軸套的螺栓螺母應完好，空心軸套與端部橡膠襯體的間隙保持5mm，以使其受熱膨脹。8) 更換空心軸套時必須檢查內螺紋的方向，并詳細檢查空心軸套與空心軸的配合尺寸和螺孔方位，空心軸套與空心軸配合太松是造成切割斷法蘭螺栓的主要原因。9) 下列各處的間隙應符合規定。10) 給料管及出料管與空心軸套的徑向間隙為58mm。11) 給料管及出料管應深

43、入空心軸套內810mm。12) 合板、楔鐵和墊鐵應完整，無松動和短缺現象，地角螺栓無松動現象。13) 更換橡膠襯體時，必須詳細檢查磨機滾筒內部有否裂紋。2.磨機軸瓦1) 主軸的軸頸面不得有磨面及傷痕等，表面要光滑，軸面的高低不平及圓錐度0.08mm，軸的橢圓度0.05m m /m。2) 軸承底板安裝的水平度1. 5 m m/m。3) 軸承球面與軸承內滾動體應接觸良好，0.03mm的塞尺應不能塞入，用紅丹粉檢驗時接觸面達70%以上。4) 軸瓦與軸頸的接觸點應達到75%。5) 鎢金應完好，不應有裂紋、損傷及剝落等現象，鎢金發銀乳色不應有鎢金發黃現象。6) 在接觸面內25%的面積發生剝落或有其他嚴重

44、缺隱陷時必須焊補或重新澆注鎢金瓦。7) 每次大修須用專用橋規測量軸承，檢查鎢金的磨損程度，并做出記錄，每次測量時橋規須放在同一位置上。8) 揭開軸瓦時，防止重物、臟物掉到軸瓦上。9) 如發現大瓦有嚴重缺陷時，必須在大修時頂起磨機滾筒，進行詳細檢查。3.磨機滾筒用的槽鋼架子1) 將四個30噸以上的液壓千斤頂安置在槽鋼架子的承力面下部，并在千斤下部墊塊40020mm以上的鐵板，找好水平，安放牢固。2) 準備工作就緒后，專人統一指揮，四個千斤頂同時平穩地將磨機滾筒頂起。3) 磨機滾筒頂起，墊好枕木，打好楔子，然后輕輕落下千斤頂以使枕木承力。4) 若千斤頂不夠時，允許將一端先行頂起，墊好枕木，打好楔子

45、，然后輕輕落下千斤頂以使枕木承力，再頂另一端。4.齒輪傳動1) 大修均須按特制的樣板或齒輪游標卡尺檢查牙輪的磨損情況，在牙齒齒弦磨損達到5mm時或輪齒工作面有嚴重的裂紋、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷時應當將齒輪翻轉使用。2) 每次大修需檢查大小齒輪的咬合情況；3) 齒頂間隙應在4.57mm之間，以66.5mm最好；4) 齒背間隙應在0.8mm1.2mm之間，工作等間隙沿齒長方向不超過0.15mm；5) 齒頂間隙在牙齒全長上的偏差65%,齒高方向50%；7) 檢查嚙合方法是將大齒輪分成8等分，每等分抽查12齒。8) 每次大修必須檢查大齒輪的軸向及徑向晃動：徑向晃動0.7mm，軸向晃動0.85

46、mm。9) 大齒輪拆裝10) 大齒輪安裝好后，須用卷揚機將磨機滾筒回輪360以便測量大齒輪的擺動量。11) 傳動輪中心與磨機滾筒中心線間距離的允許誤差2mm，在安裝球磨朵的傳動位置時，應考慮到齒輪環的徑向的擺動，即將圖紙上新示的中心距離尺寸再加入徑向擺動的值。12) 傳動輪中心線不平行度0.5mm，水平公差0.35mm/m。13) 潤滑劑硬化、剝落、彎質時必須清理牙輪箱、牙輪、添加新的潤滑劑。14) 牙輪箱完整。各處固定螺栓齊全、牢固、密封毛氈完好、裝配適宜，不得發生運轉碰撞。15) 定期檢查大小修齒輪的表面硬度，如果低于HB350，則應于大修中處理。16) 地腳螺栓不得有松動現象，定位銷應完

47、好，無切斷彎曲現象。5.主 、副減速機1) 用齒輪游標尺或梯板測量輪齒的磨損情況，如果輪齒磨損，超過原齒弦厚20%或輪齒工作面有嚴重的裂紋、砂眼、毛刺等缺陷時應翻轉使用或更換新齒輪。2) 每次大修檢查主動齒輪與從動齒輪的嚙合情況。3) 齒頂間隙5.15.7mm 齒兩端偏差0.15mm4) 齒背間隙1.06201.095mm 齒兩端偏差0.15mm5) 大小齒輪的嚙合面，沿齒面方向或全長方向75%。6) 原動齒輪與從動齒輪的平行性和水平度0.4mm及0.4mm/m原動軸彎曲0.03mm,從動軸的彎曲度0.05mm。7) 檢查減速箱時應注意從動齒與軸配合是牢固，為此可以用敲打檢查，當用小錘敲打配合

48、處一側，用手探測另一側不應感到振動。8) 冷油器冷卻水管，清洗干凈后作5分鐘、6kg/cm2 水壓查漏試驗，應嚴密不漏水。9) 減速箱體內清潔，無雜質沉淀及碎屑，補充合格的標號潤滑油，油位計清晰準確。10) 箱體無裂紋現象，接合面平整，不漏油。11) 各處螺栓緊固好，用手盤動主動齒輪應輕松。12) 減速機底座，應整體底座板配合緊密，用塞尺探測間隙，局部間隙0.1mm。6.潤滑系統及頂軸油系統的檢修。1) 齒輪油泵的泵輪和泵殼的間隙（每側）正常應為0.25mm,磨損后最大不超過0.5mm，超過此數值應予修理，修理的方法可在內殼鍍上一層鎢金，然后刮削，保障間隙。2) 齒輪油泵牙齒磨損量0.5mm。

49、3) 齒輪齒距差0.05mm，齒輪兩端平行與兩邊蓋子的間隙為0.020.12mm，齒頂間隙3mm，齒背間隙0.030.05mm。4) 油泵外殼與出入口接頭嚴密不漏油。5) 油泵修后內部清洗無雜質，應用煤油沖洗，面團沾底。6) 頂軸油泵主要檢查氣泵的喉部密封，如果唇封損壞，及時更換7) 油壓調整油門必須清理干凈，彈簧不能有斷裂。8) 每次大修必須用蒸汽或干凈氮氣吹洗潤滑油管道系統，吹洗后將端口及時封好，安裝時，必須檢查每根管子，確定暢通并不得有余水存在。9) 油管向油箱方向的傾斜度不小于5mm/m；10) 冷卻水管修后水壓試驗；11) 濾油網不得破裂及壓扁，網孔不得大于5mm；12) 油箱內應無

50、油垢雜質，油面計或油標齊全指示正確；13) 油門開關靈活，不漏油，球形門安裝方向正確。14) 油系統各處螺栓緊固，不得有松動現象。7.聯軸器的檢查及找正磨機的找正工作應先從傳動裝置，然后是減速箱與傳動輪靠背輪的找正工作，最后是減速箱與馬達靠背輪的找正工作找正時注意：1) 減速箱找正時可盤驅動裝置及減速機的軸。2) 帶有齒輪減速機的主動軸運行時支撐在軸承上軸瓦上，主動軸抬起高度與軸承上部間隙的數額相等，所以電機找正時要比減速箱的主動軸高些，其高度等于主動軸在軸承上部間隙。3) 齒形輪內外齒磨損超過原齒弦厚4050%或連續有三個齒牙脫落時必須更換，如間接掉齒總數超過總數的20%也應更換齒形對輪。4

51、) 半彈性對輪或彈性對輪輪體或銷釘不得有裂紋現象，螺母及銷釘應齊全牢固，不得有松動和短缺零件現象。5) 對輪防護罩安裝牢固4.6.2安全、健康、環保1.檢修工作前1) 認真學習和熟悉磨機檢修方案、方法、措施及緊急預案。2) 準備好設備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。3) 準備好設備檢修需要的物資、材料、備件等。4) 辦理好相應工作票和風險預控票。2.檢修過程中1) 程要嚴格執行“三票三制”制度。2) 現場工作器具要定置擺放，做到“三不落地”。3) 所有設備均應有安全通道，現場照明應充足。4) 高空作業應小心謹慎，安全帶要系在牢固可靠的地方，備件、材料和工器具等應放置在牢固可靠的地方。

52、5) 移動照明應在安全電壓36V以下，固定照明應牢固可靠，檢查電線是否的破損和裸露的地方，工作人員穿絕緣鞋。6) 工作人員應嚴格按照規定著裝，穿緊袖工作服，在腳手架、安全網和木制跳板上部使用電火焊時，要做好隔絕。7) 高空作業要搭設合格的腳手架,并按規定進行驗收。8) 扎牢安全帶，掛在牢固的構件上。9) 上下傳遞工具、材料應使用工具袋、繩索。3.檢修結束后1) 工作結束必須做到工完、料凈、場地清。2) 辦理工作票結票前，應將設備的標識恢復好。4.7稱重皮帶給料機4.7.1檢修步驟、工藝方法及質量標準1.檢修準備1) 根據運行狀況和前次檢修的技術記錄，明確各部件磨損、損壞程度確定重點檢修技術計劃

53、和技術措施安排。2) 為保證檢修時部件及時更換，必須事先準備好備件。3) 準備各種檢修專用工具、普通工具和量具。4) 所有起吊設備、工具按規程進行檢查試驗。5) 施工現場布置施工電源、燈具、照明電源。6) 設置檢修時設備部件平面布置圖。7) 準備齊全的整套檢修記錄表、卡等。8) 清理現場，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場所。9) 清除內部的積料和雜物。2.給料機的解體1) 確認措施已經進行有效的機械電氣隔離2) 拆除給料機的各相關管路，做好位置記號，以便回裝。3) 打開給料機的前后及側面檢修門。4) 拆除稱重裝置后進行檢查。5) 抽出傳動皮帶和清掃鏈，取下各傳動及從動輥、稱重

54、輥進行檢查，必要時進行更換。6) 進入給料機內部，檢查防磨襯板的磨損情況，必要時進行更換。7) 解體皮帶驅動裝置和清掃鏈驅動裝置，檢查其內部傳動部件磨損情況，決定更換與否。8) 檢查給料機出入口閘門的嚴密性及靈活性。3.給料機的回裝1) 回裝傳動及從動輥、稱重輥。2) 回裝清掃鏈和皮帶。3) 安裝并皮帶和清掃鏈驅動裝置，調節皮帶張力。4) 安裝并調節稱重裝置。5) 回裝給料機出入口閘板門。6) 清掃給料機內部。7) 關閉給料機檢修門。8) 連接給料機相應線路。9) 各部位加油4.檢修質量標準1) 頭架、尾架應牢固地安裝在基礎上，中間支架應牢固裝在中間的機殼內。2) 安裝中，各部件相互聯接處應按

55、規定要求進行裝配，保證牢固、正確。3) 機架中心線對輸送機縱向中心線不重合度不應超過2mm。4) 中間架在鉛垂面內的不垂直度不應超過長度的1/1000。5) 中間架左右固定端高低的偏差不得超過1mm。6) 中間架間距L的偏差1.5mm，相對標高偏差2/ 1000。7) 托輥橫向中心對輸送機縱向中心線的不重合度3 mm。8) 螺旋拉緊裝置，前后行程100mm。9) 膠帶連接應按規定要求進行。要求接頭處平整、清潔。膠帶接頭應和膠帶中心線垂直，接口弧度達到規定要求。膠帶應無割傷、裂紋及其它原因造成的損傷，給料機皮帶表面磨損嚴重時或出現嚴重劃傷、燒傷等嚴重缺陷時，予以更換。給料機內部防磨襯板磨損量超過

56、原厚度 1/2時進行更換。10) 對滾筒、托輥及時加油潤滑軸承，確保運轉正常，發現托輥損壞或不轉應予更換或調整。11) 輸送膠帶運轉初期磨合不充分，從而產生初期拉伸，以及由于尾部皮帶輪的位置調整不當都會產生膠帶的跑偏，如不及時調整都將產生計量誤差甚至使給料機無法正常工作。膠帶的磨合及拉伸一般要運轉7個月左右穩定。給料機在投運初期盡可能延長膠帶的空轉時間。12) 輸送膠帶發生伸縮，旋轉尾部的張緊絲桿予以調整，同時要注意左右兩個絲桿同向旋轉，調整完畢運轉達10圈以上看皮帶偏轉情況，仍然偏繼續調。13) 根據膠帶的跑偏方向，同向同時調整左右兩個絲桿，每次旋轉1/31/2圈。14) 調整皮帶跑偏時，絕

57、對不能只旋轉一側的張緊絲桿。15) 驅動裝置內部齒輪嚙合出現不當時需進行 調整，各級齒輪無掉齒、裂紋等情況，齒輪的磨損應不超過原齒厚的30%，齒輪的 嚙合區在中間部位，不偏斜，齒合線沿齒 長不得小于75%沿齒高接觸不少于60%。16) 軸承無麻點、裂紋、無嚴重磨損等缺陷。17) 傳動軸和拉緊軸，如只是輕微磨損時可進行補焊，但注意不能產生彎曲。18) 稱重輥與兩側稱重跨距輥應在同一平面內，其平面度誤差不大于0.05mm，以保證精確的測量精度。5.整體運轉1) 整機運行振動值小于0.05mm，轉動部位溫度小于700C。2) 系統無漏風漏粉漏油現象，各管路通暢，管路及其附屬件無泄露現象。3) 皮帶及

58、清掃鏈運行軌跡正常。4) 螺絲緊固均勻，方向一致，有防松裝置。5) 設備保溫油漆全面，各標志清晰完整。4.7.2 安全、健康、環保1.檢修工作前1) 認真學習和稱重皮帶給料機檢修方案、方法、措施及緊急預案。2) 準備好設備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。3) 準備好設備檢修需要的物資、材料、備件等。2.檢修過程中1) 擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。2) 拆卸齒輪鎖緊環時，注意力度，否則容易損壞設備；3.檢修結束后 1) 工作結束必須做到工完、料凈、場地清；2) 辦理工作票結票前，應將設備的標識恢復好。4.8斗式提升機4.8.1檢修步驟、工藝及質量標準1.傳動裝置檢查1) 檢查斗

59、提機鏈條是否變形和磨損，松緊程度是否合適，料斗是否歪斜、脫落，緊固件是否 松動，物料在進料口和底部是否有堵塞現象。并做好記錄。檢查減速箱軸承及齒輪磨損情況，記錄好原始值。2) 檢查鏈條及掛斗磨損及損壞情況。若出現鏈條撕裂、磨損等情況，必須予以更換。3) 回裝時注意鏈條輪及掛斗相對底部料斗間的尺寸，確保鏈條與鏈輪嚙合，掛斗不磕碰料斗 底部，該間隙尺寸由下部調整螺桿完成。4) 減速箱齒輪檢查（包括逆止器）2.軸承檢查1) 將下部螺栓桿松開，上部用手拉葫蘆將鏈條輕輕用力拉起，拆開上部軸承，檢查軸承及潤滑情況。2) 將上部吊拉的鏈條放下，檢查下部軸承潤滑及磨損情況。3.進出口檢查1) 檢查進料口、出料

60、口兩個嚴重易磨損區，磨損嚴重的要及時修補或更換。2) 進料時有落料現象，應調整進料口的滑板，使滑板邊緣和料斗邊緣保持適當間隙，其間隙在1020mm之間。4.傳動軸檢查1) 主軸對水平面的平行度為0.3/1000,否則極易造成皮帶走偏，掛斗磕碰殼體及造成皮帶撕裂。常上下驅動軸線相互平行，最大偏移量0.1mm，兩軸線相交最大不得超過0.6。2) 雙鏈提升機上、下軸安裝要求應符合規定。（見表11.1）2) 測量部位3) 公 差 值（mm）4) H20m5) H2040mm6) B17) 38) 59) B210) |A1-A2|11) 412) 613) |A0-A1|14) |A0-A2|5.殼體

61、檢查1) 斗式提升機頭部、尾部、中間殼體的中心線應在同一垂線，其中心線垂直度偏差1mm/m，總高度累積偏差2.5MPa；潤滑油壓：0.8MPa；潤滑油量： 3-4L /min。7) 對輪找中心為：軸向偏差max:5.0mm，徑向偏差max:12.1mm,max百分利用率與max百分利用率是相互有關的百分數。8) 風機軸承振動：4.5 mm/s。4.11.3安全、健康、環保1.檢修工作前1) 認真學習和熟悉增壓風機檢修方案、方法、措施及緊急預案。2) 準備好設備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。3) 準備好設備檢修需要的物資、材料、備件等。4) 辦理好相應工作票和風險預控票。2.檢修過程

62、中1) 檢修過程要嚴格執行“三票三制”制度。2) 現場工作器具要定置擺放，做到“三不落地”。3) 所有設備均應有安全通道，現場照明應充足。4) 高空作業應小心謹慎，安全帶要系在牢固可靠的地方，備件、材料和工器具等應放置在牢固可靠的地方。5) 移動照明應在安全電壓36V以下，固定照明應牢固可靠，檢查電線是否有破損和裸露的地方，工作人員穿絕緣鞋。6) 工作人員應嚴格按照規定著裝，穿緊袖工作服，在腳手架、安全網和木制跳板上部使用電火焊時，要做好隔絕。7) 在煙道內工作時將材料、備件和工器具等應放置在石棉木板或膠皮上。8) 人員要通過安全步道、梯子或腳手架安全進出煙道9) 高空作業要搭設合格的腳手架,

63、并按規定進行驗收。10) 扎牢安全帶，掛在牢固的構件上。11) 上下傳遞工具、材料應使用工具袋、繩索。3.檢修結束后1) 工作結束必須做到工完、料凈、場地清。2) 辦理工作票結票前，應將設備的標識恢復好。4.12脫硫廢水設備檢修維護4.12.1 檢修步驟、工藝方法及質量標準1. 計量泵解體1.1 設備解體步驟1) 將泵的行程調至50，拆開出入口法蘭或連接鎖母。2) 擰下入口閥本體，取出入口閥球。3) 擰下出口閥本體，取出出口閥球。4) 松開液壓缸螺栓，拆下液壓缸缸頭，取下隔膜片。5) 清洗并檢查液壓缸及出入口閥本體及栽絲螺孔螺紋狀況，檢測閥球閥座的配合嚴 密性。6) 檢查隔膜片的磨損情況。然后

64、把行程調至零位。7) 拆下電機，拆下側蓋。8) 拆下蝸輪軸9) 松開刻度盤及調節環的壓緊螺母，取下刻度盤及調節環，抽出半圓鍵。10) 松開刻度盤側端蓋螺絲，用頂絲頂下端蓋，并檢查端蓋上油封磨損及老化情況。11) 由偏心軸上抽下調節套筒由劃塊上取下劃塊銷。12) 由端蓋上取下軸承及油封。13) 松開刻度盤對側端蓋螺絲用頂絲頂起端蓋。14) 將端蓋及軸組件由調速箱中抽出，并拆下劃塊。15) 松開軸承端蓋螺絲取下軸承端蓋。16) 松開軸承固定壓板螺絲，取下固定壓板。17) 將偏心軸組件由端蓋上拆下。18) 由偏心軸上拆下軸承。19) 由偏心軸上拆下蝸輪，抽出鍵。20) 拆下曲柄固定銷卡子，抽出固定銷

65、取出曲柄，從泵頭側抽出曲柄連接套。21) 拆下調速箱蝸桿上半聯軸器，抽出鍵。22) 拆下蝸桿壓板，將蝸桿及軸承組件由調速箱體上拆下。23) 由蝸桿上拆下軸承。24) 拆下調速箱后端蓋。25) 由調速箱后端蓋旋下油位監視窗。1.2質量標準1) 通流部分無被腐蝕和裂紋等缺陷，光潔度不低于7。2) 柱塞表面無被磨損現象，柱塞表面與端面處垂直度允許誤差小于0.01mm，表面光潔度7-9，硬度不低于HB47525。3) 進出口閥座平整，光潔度為7-9，硬度不低于HB47525。閥球必須光滑，橢圓度0.01，不得有任何劃痕或剝皮，表面光潔度7-9。4) 隔膜片與液壓缸間隙0.80mm。5) 曲軸兩端的頸項

66、跳動0.03mm，軸中心與主軸中心線平行度偏差0.15-0.20mm，主軸徑的圓錐度、橢圓度不允許超過主軸徑公差一半，曲軸表面光潔度不低于7。6) 曲柄大小頭的銅套，無裂紋拉傷，表面光潔度6，曲柄大小頭孔的橢圓7) 度允差0.05mm，與曲軸的不同心偏差0.05mm。8) 蝸輪及蝸桿應無毛刺，裂紋，表面光潔度6。9) 青銅套與柱塞間隙0.10-0.15mm。10) 蝸桿中心線與蝸輪中心平面極限偏差0.034mm。11) 蝸桿傳動嚙合側隙0.095mm12) 蝸桿傳動嚙和接觸面積沿尺高應60%，沿尺寬65%。13) 齒輪箱油位不低于油窗標線1/2。14) 組裝完畢后手動盤車靈活，無卡澀現象，外觀

67、無油污銹跡并涂刷防銹漆。15) 試運后泵體振動0.03mm，泵體及變速箱油溫70。活塞壓蘭處無泄漏，冷卻水流量正常，試運時間不小于4小時。1.3板框壓濾機解體步驟及質量標準1) 將驅動液壓泵電機、卸料斗液壓油泵電源停電，卸除液壓缸殘余的壓力。2) 將液壓拉桿完全收回，保證壓板能自由滑動。3) 檢查傳動鏈條無生銹卡澀，濾布無破損，排水閥無破裂。4) 必須清理一次濾布，使布面不留有殘渣。如有損壞應及時修復或更換。5) 檢查濾板的密封面濾布無褶皺（變形等引起的不平整），并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿。注意保護密封面，不要碰撞。6) 對油箱進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，加至合適油位鏡的2/

68、3位置。7) 檢查進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。8) 及時檢查清理拉板盒支承槽內的殘渣，清潔鏈條上的污垢，再敷涂潤滑脂。9) 用清水沖洗濾布，防止長時間靜止備用之后因板結而出現濾布粘結撕裂問題。10) 防止洗滌框架上下移動時發生故障，必須確保洗滌框架水平對正。1.4澄清器本體檢修1.4.1解體步驟1) 將澄清器內的水排空,并將內部的污泥清除干凈.2) 沖洗并清理檢查輻射集水槽3) 將澄清器內部鐵件打磨除銹并涂刷防腐漆三遍。4) 檢查澄清器的取樣管,各取樣管無堵塞、結垢、開焊現象。5) 檢查澄清器內部爬梯是否有變形及腐蝕現象。6) 檢查澄清器所有的閥門, 閥門應開關靈活,嚴密性好。無內漏和

69、外漏現象。7) 刮泥機及攪拌機檢修。 8) 拆下蝸輪變速箱與基座的連接螺栓，放空變速箱中的潤滑油。9) 松開鎖緊螺母和大螺母，取下推力軸承。10) 將攪拌機和刮泥機的變速箱做好標記進行解體。11) 檢查變速箱滾動軸承的完好情況。12) 檢查變速箱骨架油封的完好情況。13) 檢查齒輪箱箱體的完好情況。14) 檢查攪拌機葉輪腐蝕情況。15) 清理并打磨主軸,檢查主軸的彎曲度，并檢查刮泥耙板的完好性。1.4.2質量標準1) 各閥門操作正常，嚴密可靠。2) 澄清器內部所有鐵件防腐層良好。3) 減速箱基座加工面的水平偏差0.05mmm。4) 骨架油封保持0.2mm-0.3mm的緊力。5) 澄清器刮泥機及

70、攪拌機減速器的輸出軸與澄清器中心線偏差5mm。6) 攪拌機鏈條端面與電動機鏈條端面在同一水平面上，允許偏差1mm。7) 攪拌機葉輪徑向跳動0.06mm，端面跳動0.05mm。8) 刮泥機刮板與池底距離偏差為10mm，耙架傾斜角允許偏差20。9) 刮泥耙在長度方向允許偏差為600mm。10) 試運后減速箱各軸承溫度不得超過65。11) 各密封點無滲水現象。12) 密封墊應保證無滲漏。13) 回裝結束后，手動盤車應靈活、無卡澀、無異常雜音。4.12.2 安全、健康、環保1. 檢修工作前1) 認真學習和熟悉脫硫廢水系統檢修方案、方法、措施及緊急預案。2) 準備好脫硫廢水系統檢修需要的圖紙、資料、儀器

71、、儀表、工具等。3) 準備好脫硫廢水系統檢修需要的物資、材料、備件等。4) 辦理好相應工作票和風險預控票。2.檢修過程中1) 檢修過程要嚴格執行“兩票三制”制度。2) 現場工作器具要定置擺放，做到“三不落地”。3. 檢修結束后1) 工作結束必須做到工完、料凈、場地清。 2) 辦理工作票結票前，應將設備的標恢復好。五、脫硝系統檢修工藝規程5.1 氨氣設備檢修安全管理規定1.氨區安全管理1.1任何人進入氨區必須經過運行值班人員的許可，按規定辦理登記手續后方可進入，禁止與工作無關的人員進入氨區。1.2任何人員進入氨區不能穿有鐵釘子、鐵掌的鞋和穿化纖服裝，進入氨區前需用手觸摸靜電釋放裝置。1.3進入氨

72、區手機等通訊工具必須關機，把火機等火種交給運行值班員放在門口保管。1.4 氨區設備檢修必須辦理工作票，如需要動火時，必須辦理“一級動火工作票”，并對工作區域氨氣含量進行測定，氨含量必須小于20ppm。1.5在氨區進行檢修工作、運行操作時，必須選用銅質工具。1.6 嚴禁機動車輛進入氨區。1.7 設備系統運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭盤。1.8 氨區正常操作時必須使用防護手套和防護面具，要求一人監護，一人操作。1.9 氨區應按規定配備足夠的消防器材、防護用品，并定期檢查和試驗。1.10氨區應按規定定期進行消防噴淋試驗；消防噴淋水源嚴禁中斷，如因檢修需中斷水源時，必須得到安全總監的同意。1

73、.11 進行卸氨、倒罐或置換氨氣時，應嚴格按運行規程、操作卡進行。1.12發現氨輕微泄漏，運行當班人員應在值長統一指揮下立即開展緊急處理。1.13 當氨區發生大量氨泄漏時，應立即通知消防中心、值長，啟動液氨泄漏應急處置方案。氨區附近人員應根據風向選擇撤離。1.14 進入氨區處理氨泄漏事故的人員必須穿戴正壓式呼吸器和防護服。1.15 如人員接觸到液氨，應立即用大量的水進行沖洗，對氨接觸的部位至少沖洗15分鐘。2.氨氣設備動火作業施工前的安全準備工作2.1 必須動火作業時，要開具一級動火工作票，配備動火作業安全員及相應的滅火器具，要檢查、清理動火作業區域內的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點

74、為中心的任何方位上，半徑10 米之內不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。動火前必須對檢修設備容器、管道進行氣體置換，置換對象為要檢修的液氨、氣氨設備及管線，置換指標：O21%。置換用氣體：N2，并對動火部位周圍進行氨氣檢測，要求NH320ppm。2.2 環境溫度高于35，風力大于3 級時氨站內禁止動火。2.3 所有閥門管路在可能情況下應抽空，條件不允許者應有效隔離，并用酚肽試紙仔細檢測，確認無泄露。2.4將動火點距離兩米以內的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進行隔離。2.5 將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接

75、觸。2.6 仔細檢查相關閥門，確認關閉，掛警示牌封閉上鎖。3.氨氣設備切割、焊接前的檢查3.1 在實施氨管道與系統“斷開”時，應根據情況依次優先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法 。3.2盡量用氬弧焊方式焊接，同時零線應直接接到實焊體上，禁止遠距離搭接到氨管上，同時應保證零線絕緣良好。3.3 施焊期間必須保證有兩人以上監護施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發現火情。3.4作業現場若有壓力表、傳感器等設施要妥善加以保護，防止因碰撞產生氨泄露事故。3.5 施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。3.6 氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以

76、上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏4.施焊與收尾時應注意的事項4.1切割與焊接過程中應該注意熔渣擴散方向，避開易燃物。4.2 監護人禁止脫崗，一旦發生火險要及時采取相關應急措施。4.3施焊期間嚴禁交叉作業，禁止油漆施工。4.4鑒于氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時管口仍可產生燃爆現象，危險點分析與控制措施中需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態的氨管則要引泄壓管至水中。4.5檢修中，要保持設計，變更設計要申報設備部批準后實施。4.6收工前一小時盡量避免動火作業，人員離開現場前斷開電源，關閉瓶、罐閥門，清理現場。4.7 收工后仔細檢查現

77、場，確認無火種后方可離開施工現場。4.8 儲罐類設備內部檢修必須在檢修之前進行氣體置換，置換對象為要檢修的液氨、氣氨設備及管線，置換指標：O21%。置換用氣體：N2 。5.2伸縮式蒸汽吹灰器檢修工序、工藝及質量標準工序工作內容質量標準1將本體與吹灰器連接處拆開后再解體檢修拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道開口的防護遮蓋，防止管道內落入異物。2進汽閥的檢修1.檢查閥門法蘭平面、閥芯閥座、閥桿、閥體和閥門的情況。2.進汽閥裝配時，螺紋應涂防銹潤滑脂。1.閥芯閥座無吹損拉毛現象，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內外無砂眼，閥門關閉嚴密，啟閉靈活。2.新安裝填料時，層與層之間填料開口錯位120-180。3噴嘴檢

78、查1.測量準噴嘴中心線到催化劑表面的距離，以使噴嘴組裝時正確到位。2.檢查噴嘴及噴孔內徑沖刷情況，超標應更換，檢查噴嘴焊縫，如有裂紋脫焊，應修復。1.噴嘴完好，不變形。2.噴咀角度正確。3.噴嘴及內管與煙道應保持垂直。4套管及噴管檢查1.檢查、清理套管及噴管。2.檢查噴管吊架、主管與支管連接法蘭密封情況及焊縫。3.檢查套管和主噴管彎曲度。1.內管伸縮靈活，表面光潔，應無劃痕損傷；噴管無堵塞。2.各支點、焊縫無脫焊、無裂紋，吊架行走順暢。3.套管磨損不超過直徑的1/100。5減速箱檢修1.解體減速箱，清洗內部齒輪零配件，檢查磨損、裂紋、缺損等情況。2.檢查測試齒輪嚙合接觸面情況。3.檢查外殼。4

79、.檢查測量各軸承間隙及滾珠、支撐鋼架和內外鋼圈情況。5.調節檢查齒輪箱行走限制器。1.各部件無磨損、裂紋、缺損。2.對磨損部件更換。3.外殼無裂紋。4.軸承滾珠無缺損，支撐鋼架完好，內外鋼圈無裂紋、缺損。5.限位器動作反應正常。6吹灰器調試與驗收1.吹灰器組裝后用手動將噴管伸入煙道，復測噴嘴與催化劑表面的距離及噴管與煙道的垂直度。2.電動試驗檢查內外噴管動作情況。3.試驗高速噴嘴進入煙道的位置，復測噴嘴吹掃角度，控制執行機構限位開關動作試驗，吹灰器程控聯動試驗。1.噴管伸縮靈活，無卡澀現象，確認手操動作正常后才能送電試轉。 2.電動試轉時無異聲，跑車進退行走正常，限位動作正常，進汽閥啟閉靈活，

80、密封良好，內外噴管動作一致。3.檢驗程控動作正常。5.3稀釋風機檢修工序、工藝及質量標準工序工作內容質量標準1稀釋風機解體檢查1.拆開過濾器端蓋，清理過濾器內積灰；2.松開過濾器與機箱蓋的連接螺栓，拆下過濾器；3.在機箱與機箱蓋的連接處做好裝配記號，拆下1.端蓋無變形，無破裂；2.過濾器外殼無變形，無破裂；3.機箱與機箱蓋無變形，無裂縫；4.葉輪清理積灰，無破裂，無磨損，葉輪的鉚2機箱蓋的連接螺栓，卸下機箱蓋；4.測量并記錄葉輪在機箱中的相對位置，在葉輪的緊定套上噴上除銹劑，松開緊定套的螺栓，頂松葉輪，將葉輪從電機軸上拆下；5.拆下出口擋板蓋，抽出開口銷和擋板軸，取出擋板；6.清理各零部件的積

81、灰，檢查有無缺陷。接部分牢固無松動現象，輪轂無變形，無裂紋，與葉輪聯接良好；5.檔板壓蓋無變形，無裂縫，檔板門無變形，門軸無彎曲，無卡澀；6.出口管道牢固可靠，無擺動。3稀釋風機回裝1.更換出口擋板的橡膠墊；2.按拆卸相反順序回裝；3.機箱蓋、出口擋板蓋回裝時需加密封膠，以防止漏風。1.出口擋板轉動靈活，密封良好；2.葉輪盤轉靈活，與機箱無碰磨現象。4現場清理： 1.設備衛生清潔；2.地面衛生清潔； 3.設備整體外觀狀態檢查。1.設備無臟點，無污點，無雜亂點，無銹點；2.地面干凈，地面無損，無雜物； 3.設備整體外觀狀態和功能完好，無缺陷。5稀釋風機試運轉1.檢查稀釋風機具備試運條件后，辦理好

82、設備試運手續，與運行值班員聯系進行試運；2.試運時，檢查冷卻風機的出口風壓，風機有無異常響聲和振動，出口擋板切換是否正常。1.電機噪音小，無發熱；2.冷卻風機運轉正常，無異音；3.出口檔板開關自如，無卡澀；4.出口風壓不低于5.16KPa。6結束工作1.結束工作票；2.填寫檢修記錄。1.執行工作票管理標準；2.檢修記錄齊全。5.4廢水泵檢修工序、工藝及質量標準工序工作內容質量標準3泵解體3.1解開電機及連接的管道（法蘭）1.拆除聯軸器護罩，分開聯軸器；2.由電氣工作人員拆除電機電源線；3.拆除電機地腳螺栓，并通知電機班拖走電機；4.拆泵進出口法蘭螺栓和連接的管道。拆開的管口用布包好3.2泵體解

83、體1.拆除泵地腳螺栓，把整泵搬到指定的檢修位置；2.用三腳拉碼拆除泵端對輪，把連接鍵取下，并做好標記；3.做好連接部位標記，拆下泵蓋與泵體的聯接螺栓，用頂絲把泵蓋與泵體分開；4.拆除葉輪螺母，拆出葉輪和連接鍵，并做好標記；5.拆除機械密封座的連接螺栓，做好各接合面的連接記號，然后拆出水泵后蓋；6.拆除軸套機械密封動、靜環和靜環座；7.拆除軸承箱兩端壓蓋，并做好連接記號；8.從驅動端用紫銅棒輕輕敲打，拆出泵軸和軸承。1.零部件及工器具擺放在橡膠墊上；2.拆卸下的零部件應擺放整齊，并做好記號。3.3零部件清理及檢查1.用細布洗干凈各部件，以便檢查；2.檢查泵軸表面應無嚴重機械損傷、銹蝕、凹坑等缺陷

84、；3.檢查葉輪，表面應無嚴重磨損，無嚴重汽蝕及沖刷，無裂紋，前后蓋板無鼓起；4.檢查軸套有無磨損、腐蝕等缺陷；5.檢查機械密封，動、靜環無裂紋，磨擦面無劃傷、溝槽，輔助密封無損壞、老化；6.檢查泵體，應無裂紋和嚴重銹蝕，各精加工表面無毛刺和機械損傷；7.檢查聯軸器彈性圈有無損壞、老化；8.檢查軸承有無機械磨損、腐蝕、裂紋、脫珠、滾珠無麻點、脫皮、凹坑、轉動無卡澀，并測量其軸承游隙是否符合標準；9.檢查其余部件應無裂紋、毛刺、損傷；10.測量密封環與葉輪間隙 ，做好記錄；11.測量泵軸彎曲度，做好記錄。1.廢油必須回收，不得隨意放置或倒入地溝內；2.檢修期間，收工前要把零部件擺放整齊并蓋好，打掃

85、檢修場地衛生；易燃易爆物品如清洗劑、破布等需收好，不得存放在檢修現場；3.葉輪密封圈間隙0.301mm。4泵回裝1.將軸承套裝在泵軸上；2.把泵軸連軸承從非驅動端穿進軸承箱，并用銅棒輕輕敲到位；3.按標記裝復兩端軸承蓋并更換紙墊和油封；4.從非驅動端依次在軸上套入機械密封座、機械密動、靜環、軸套；5.按標記回裝泵蓋，并裝上葉輪，擰緊葉輪罩螺母；6.按標記連接好機械密封座7.按標記回裝泵殼、對輪；8.整泵就位，連接進出口管法蘭和地腳螺栓；9.將電機就位，并裝上對輪彈性圈；10.調整電機，校正對輪中心，并做好記錄；11.擰緊電機地腳螺栓；12.確認無滲漏后，通知電氣接電源線，試轉電機，確認轉向。1

86、.轉動泵軸應無卡澀；5現場清理1.設備衛生清潔。2.地面衛生清潔。3.設備整體外觀狀態檢查。1.設備無臟點，無污點，無雜亂點，無銹點。2.地面干凈，地面無損，無雜物。3.設備整體外觀狀態和功能完好，無缺陷。6泵試運1.將工作票和試運單交給當值運行人員，恢復措施，安排試運；2.試運轉時，檢查泵運轉的聲音；3.檢查泵出口壓力是否正常；4.檢查機械密封處是否泄漏。試運完成后，運行、檢修人員在試運單上簽字確認。7結束工作1.結束工作票；2.填寫檢修記錄。1.執行工作票管理標準；2.檢修記錄齊全。5.5氨罐檢修工序、工藝及質量標準工序工作內容質量標準1氨罐檢修21、 打開氨罐底部排污門；2、 開啟人孔門

87、，清理密封面檢查人孔門法蘭密封面無銹蝕，平整。3外觀檢查焊縫無裂紋、無嚴重銹蝕4氨罐內部清理，內壁防腐層檢查，1、 內部無雜物2、防腐層無裂紋、破損，無脫落、無氣泡5復裝人孔門1.封蓋前檢查罐內無遺留工器具或其它物件2.更換新密封墊6氨罐空氣置換，從氨罐氮氣注入孔加入氮氣置換空氣，加壓至0.150.2Mpa后打開氨罐排氣門排放空氣待罐內壓力降低至0.11Mpa后關閉排氣門7現場清理1.設備衛生清潔。 2.地面衛生清潔。 3.設備整體外觀狀態檢查。1.設備無臟點，無污點，無雜亂點，無銹點。2.地面干凈，地面無損，無雜物。 3.設備整體外觀狀態和功能完好，無缺陷。5.6卸氨壓縮機檢修維護5.6.1

88、檢修步驟、工藝方法及質量標準1.準備工作1.1檢查設備缺陷，做好修前鑒定。1.2準備好易損零件備品，必要的檢修工具、起重設備等。1.3簽發工作票。確認系統已隔離。入口管道排污門已經打開。出入口壓力表顯示無殘余壓力。2檢修步驟及工藝方法2.1解體2.1.1拆除壓縮機的皮帶防護罩。拆除皮帶前檢查皮帶張緊適度，以用拇指摁下后低于旁邊皮帶一個皮帶厚度為適宜。如果幾條皮帶偏差太大，則應該全部更換新皮帶。拆除皮帶輪。2.1.2拆除氣缸蓋頂部的進氣閥和排氣閥螺栓，拆下進氣閥和排氣閥，檢查其凸輪盤、彈簧、墊圈等部件是否損壞，座子和緩沖器等部件是否潔凈并清理。2.1.3拆除氣缸蓋，取下氣缸蓋墊片，一般不能重復使

89、用。檢查氣缸蓋是否有裂紋，如果有裂紋需更換。2.1.4輕微轉動壓縮機皮帶輪，將活塞緩慢升到氣缸頂部，固定皮帶輪，用內六角扳手將活塞的固定螺絲拆除，取出活塞，檢查活塞環磨損量。如果需要更換活塞環，此時撐環器也應一并更換。2.1.5拆除氣缸缸體，檢查氣缸內壁面是否有腐蝕或磨損情況，如果出現腐蝕或磨損超標則需要更換氣缸。2.1.6拆除填料涵，檢查填料壓縮和磨損情況，如果填料已經壓縮到底，若填料表面與軸之間間隙過大，則更換新填料。2.1.7拆除十字頭導套，檢查內壁是否有磨損。2.1.8拆除活塞桿和十字頭部件，將十字頭銷、十字頭銷套、十字頭導套拆除，檢查活動部件磨損情況。拆除連桿組件，檢查曲軸軸承磨損情

90、況，拆除曲軸，將皮帶輪端的曲軸從內部取出，然后將軸承取下，檢查軸承滾道及滾柱表面是否有點蝕、劃痕、磨損、裂紋等情況。2.1.9將曲軸箱底部放油絲堵拆除，用油桶將油放完。為更換曲軸銷軸承，先卸下曲軸銷的定位環，然后將曲軸銷壓出，檢查曲軸銷軸承是否損壞或過度磨損，如有必要則更換。更換時壓出舊的曲軸銷軸承，壓進新的曲軸銷軸承，并確保曲軸銷軸承上的潤滑油孔與曲軸上的油路孔是相通的，重新安裝時要保持油路的暢通及部件的清潔。為更換主滾動軸承，先將飛輪由曲軸上卸下，將軸承支架和曲軸由曲軸箱內卸下，然后將軸承罩由曲軸箱上壓出，卸下軸承支架，再將錐體部分由曲軸上壓出，將新軸承壓上就位即可。從油泵側將端蓋拆除，拆

91、除曲軸軸承壓蓋，可以看到曲軸的軸承，將曲柄拉出，用銅棒將軸承輕輕敲出。2.1.10需先松開泵蓋螺絲，卸下油泵，彈簧導向器，彈簧和油泵軸連接器，然后清潔并檢查是否有腐蝕和損壞，如果有，則需要更換損壞件。在重新安裝油泵之前，“O”形橡皮圈需要更換,轉動曲軸的傳動銷到垂直位置，以方便將軸連接器鑲嵌進去與傳動銷嚙合，接著安裝彈簧，彈簧導向器，油泵組件，油泵有定位槽用于定位，然后蓋上泵蓋，使泵蓋上的銷子插入油泵的開孔中，擰緊泵蓋螺絲即可。最后用手正反向盤車，確認無卡阻現象及異常聲響，表明油泵已經正確安裝。2.1.11拆除油泵的濾網，檢查清理濾網。2.1.12拆除進入汽液分離器前的氨氣過濾網，檢查清理濾網

92、。2.1.13拆除汽液分離器的上下接頭，檢查清理內部浮球上的塞子和密封面是否密封良好，檢查真空去除接口是否有堵塞并清理。檢查浮球是否完好，無腐蝕損壞。2.2回裝2.2.1清理干凈曲軸箱殘油和雜質，回裝兩個主軸承，回裝曲軸和連桿組件，檢查靈活。回裝軸承壓蓋和油泵、油濾網。曲軸箱放油塞。2.2.2回裝十字軸箱和十字軸組件，回裝活塞桿。2.2.3回裝填料涵，預留出填料涵調節螺栓調節余度。將活塞桿插入填料涵，回裝氣缸，緊固氣缸連接螺栓。2.2.4將活塞升到氣缸頂部，然后將活塞環裝配到活塞上，在安裝到活塞桿上，緊固螺釘。2.2.5將進氣閥組件和排氣閥組件組裝完畢，就位到氣缸頂部，將氣缸蓋就位，緊固螺栓。

93、2.2.6回裝進入汽液分離器前的氨氣過濾網。2.2.7回裝汽液分離器。2.2.8回裝管道連接部件，皮帶輪，回裝皮帶，目測或角尺檢查馬達皮帶盤的皮帶槽，皮帶，飛輪皮帶槽是否在一直線上，如果不在，則需調整。檢查皮帶松緊程度是否合適，如果不合適，則需通過馬達底座的調節螺絲進行調整。回裝皮帶罩殼。2.2.9添加潤滑油約6.6升，檢查油標是否到位。各部分是否無滲漏。3.質量標準3.1活塞環徑向磨損小于0.082mm。3.2氣缸缸體磨損小于缸徑0.005mm。3.3檢查測量兩個主軸承游隙,如果超標則更換新軸承。游隙小于0.05mm。3.4檢查汽液分離器浮球是否完好，無腐蝕損壞。5.6.2安全、健康和環保1.安全1.1檢修作業前要對本次檢修作業進行風險評估，并制定相應措施。1.2拆卸壓縮機前確保與系統已斷開連接并且內部無殘留液氨。如有殘留應清理干凈后再開始工作。1.3使用經檢驗合格的手動工具。2.健康2.1拆除壓縮機時必須戴好手套，防止刮傷。3環保3.1擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。3.2檢修現場要保持清潔，檢修工作完要清理現場。