1、技術交底記錄BJJS-02編 號工程名稱2019年遼陽石化檢修煉油廠常減壓車間交底日期施工單位司分項工程名稱管道拆除安裝交底提要原有管道拆除、安裝交底內容：一、 工程簡介：1.2019年遼陽石化檢修煉油廠常減壓車間檢維修-原有管道拆除及新管道安裝，2. 本次施工的地點位于煉油廠常減壓車間。3. 每項任務施工作業前，會將相對應的任務書發至帶班班組長，作業前必須仔細核對。審核人交底人工長安全員質檢員施工操作人員第 1 頁 共 12 頁二、 原有管道拆除2.1拆除準備工作2.1.1拆除前，再次確認需要拆除的管道，并且確認管道系統已停車待檢。拆除后的既有管道或法蘭應用彩鋼板及彩條布封堵嚴實，避免進入雜

2、物。2.1.2拆除作業必須按車間監護人員的要求進行，對于其他未經允許拆除的管道、設備等任何人均不得擅自用非防爆工具、鐵質工具等敲擊或拆除。2.1.3每項拆除作業前，針對設備、管道內部可能殘留有物料（清洗死角）、清洗置換殘液等，必須采用塑料桶或車間要求的專用承裝工具、在車間監護人員的指導下，逐個導淋閥門、排污閥、清掃口等進行開啟排放檢查，確認無殘留后，再進行拆除作業。殘留物料、殘液等必須按甲方的要求妥善處理，不得私自排放。2.2相關措施2.2.1因需要拆除的部分管道或在管廊上或鄰近管道，基于保障安全生產要求、確保管線能夠正常運行不受影響，在本裝置區周邊、受作業影響范圍內的管廊兩側搭設雙排鋼腳手架

3、安全防護結構。用以防止吊裝物體、拆除物體墜落等砸傷、砸斷管線情況的發生，預防由此而造成的管線泄露甚至影響到其他裝置停車、停產等重大安全事故的發生。2.2.2防護結構型式：管廊兩側全部采用483.5鋼管搭設單管雙排落地鋼腳手架安全防護結構。并且采取頂層做水平防護，即平鋪一層木跳板，跳板上滿鋪石棉布。施工作業一側防護結構立面滿設彩鋼板等全封閉式安全防護措施，跳板等必須用8#鐵線與防護結構綁扎牢固。鋼腳手立桿橫距1.0m，立桿縱距1.5m，步距1.5m，斜桿與地面夾角4560，每8根立桿設一道剪刀撐，沿架高連續布設。2.2.3防護時間：管廊防護架在裝置拆除施工前搭設完畢，新安管道交工后再拆除，防護架

4、搭設時間超出拆除工程施工時間，因此增加腳手工具的租賃時間，相應增加的租賃費用按實際結算。2.3管線拆除2.3.1拆除施工前，所有參與拆除的人員必須根據甲方下發的拆除任務書清單，及置換合格后可以進場時的勘察情況。在車間監護人員的指導下，首先掌握本次拆除管線的走向、拆除位置，熟悉本人作業現場周邊環境。2.3.2管道拆除前，必須與電氣儀表專業人員確認好已經將此管線上相關電氣、儀表裝置拆除完畢，確保儀表設備無電、無動作。2.3.3管道拆除前，首先將本條管線的所有低點導淋閥門全部打開，將管道內的殘留液體、氣體等排放干凈，殘液處理同總體要求。2.3.4管道拆除順序：原則上按先拆除與設備連接的法蘭、閥門等，

5、然后再拆除余下管線；先拆上層的管線，再拆下方的管線；先拆橫向的管線再拆縱向的管線。2.3.5保溫拆除：根據甲方要求，所有管道及設備的保溫需全部拆除掉，雖保溫材料基本不能全部再次利舊使用，但是設備保溫完好的需保護性拆除，避免棉絮現場飛揚。保護層的鍍鋅鐵皮需采取保護性拆除，利用手槍鉆、螺絲刀、鉗子等，先將固定螺絲沿拼接縫拆下，然后將整張鐵皮用繩子捆綁順放到樓面或地面，不得隨意拋扔造成損壞。拆下的保護層和巖棉等保溫材料分類堆放，保溫材料采用編織袋承裝便于運輸和環境保護，拆除完畢后運送到甲方指定地點。保溫材料不得隨意拋扔造成環境污染。2.3.6對每一條管線，施工人員必須根據現場實際情況，確定其拆除施工

6、順序，確定具體拆除方法和拆除點。由于是采取保護性拆除，盡量考慮從法蘭連接處進行拆除，由于連接螺栓大多銹蝕，因此在拆除前應有計劃的至少提前4小時在螺栓連接處噴除銹劑，以便于螺栓的拆卸。對于銹蝕嚴重、無法拆除的螺栓以及管道上必須切割的部位，只能根據管道輸送介質和監護人員的要求采取火焰切割、砂輪機切割或者采用鋼鋸手工切斷。管道切割盡量在原焊口處切割。2.3.7因本裝置中有易燃易爆的介質，雖然經過清洗置換合格或已停車，但大部分介質均有受熱揮發性，拆除過程中，在監護人員的要求下盡量采用砂輪機切割。拆除必須按監護人員的要求進行，對于其他未經允許拆除的管道、設備等均不得擅自用鐵質工具等敲擊或拆除。2.3.8

7、因本裝置運行使用多年，管道系統中尤其是水平管道，不可避免的會出現撓曲變形，在置換清洗過程中，此處極容易堆積殘余物料和清洗殘液。因此，在拆除類似管道時，作業人員應盡可能的站在管線上方并且必須在管道的側下方處開始切割，切開一個小口后停下檢查，確定無液體流出后，再繼續切割。切割過程中，切割部位的垂直立面下方半徑10米范圍內嚴禁有任何人員作業和經過，并且必須在管道下方鋪設塑料布和大口徑塑料桶，避免殘液散落污染和中毒等。2.3.9對于管道拆除時，架子工需密切配合，準備隨時搭設施工腳手架。特別是立管、樓板下的水平管線等，盡量考慮整體拆除，利用棕繩、導鏈等順放到地面或樓板上，管線的切割方法同上，并且在順放的

8、過程中，管道兩端附近不得有人作業和經過。對于長距離或大直徑管道，為方便運輸可以根據現場情況采取局部整體拆除后，在地面上進行解體拆除。拆下的管道，必須及時用雙層塑料布、塑料膠帶嚴密包扎管口。對于地面解體的管道，必須在地面上采取防護措施，鋪一層防雨彩條布和一層塑料布，防止殘留物污染環境。2.3.10管道的拆除，需要起重工和管工的密切配合，由于是拆除，可以考慮局部整體進行拆除，拆除時需要吊車或相關吊具對管道進行懸吊配合，防止管道拆除時發生傾倒、墜落等事故，對于使用的吊車、吊具必須具有相對應的吊裝能力。2.3.11拆除下來的管道，采取邊拆除邊裝車運送，對于不能及時運走的材料等設置一個臨時集中堆放場地，

9、便于集中管理和堆放。由專人負責及時運送到甲方指定的堆放場地并及時辦理入庫手續。2.3.12閥門拆除：根據甲方要求，本裝置上的閥門全部采取保護性拆除，所有的閥門（除焊接閥外）必須逐一拆下，統一處理并及時運送到甲方指定地點和辦理入庫手續。因閥門內最容易堆積殘余物料，為防止在閥門搬運過程中出現物料隨處灑落而導致人員中毒和污染環境，拆下來的閥門必須及時做好標識并立即用雙層塑料布、塑料膠帶將閥體嚴密包裹，避免物料灑落和中毒。螺栓與螺母配套良好的回收。三、 管道安裝3.1工藝流程方案編審、交底材料驗收、檢驗焊接工藝試驗壓力管道報批材料核對、發放管道下料、吹掃坡口加工管道預制、組對焊接無損探傷檢驗管道安裝閥

10、門檢驗、試驗焊接無損探傷焊工資格審查管線核查系統試壓系統氣密試驗系統吹掃、清洗管線復位管線防腐3.2施工工序3.2.1材料檢驗及試驗a.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按廠家的現行標準進行驗收及檢驗，不合格者不得使用。b.管子、管件、閥門及附件外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷應不超過壁厚負偏差，管子的外觀應有識別色標。存放應按其材質、溫度等級、產品編號等嚴格分類堆放，并掛牌標明、嚴禁用錯。c.管子、管件閥門及附件安裝前應按設計要求核對規格、材質、型號，如有代用應滿足工藝要求并有設計認可。d.所用焊條、焊絲應有

11、出廠合格證和質量證明書，所列項目應符合現行標準規定。鋼材材質焊絲材質焊條牌號20#H08Mn2SiAJ427e.閥門檢驗：閥門應規范要求進行強度和嚴密性試驗；閥門應逐個進行試驗，試驗比例為100%；普通碳鋼閥門殼體的強度和嚴密性試驗介質可用清潔水（不銹鋼時，水內氯離子含量不得超過25ppm），強度試驗壓力為1.5倍公稱壓力；嚴密性試驗為公稱壓力或1.1倍的工作壓力，時間不少于5分鐘，殼體和填料無滲漏為合格，嚴密試驗以閥瓣密封面不漏為合格；試驗不合格的閥門應解體檢查、研磨后重新試驗；閥門的傳動裝置和操作機構要動作靈活，無卡澀現象；安全閥安裝前應按設計和規范規定進行調試。3.2.2管道除銹及防腐本

12、工程中所有碳鋼管道及管支架的除銹形式均為Sa2.5，防腐形式按照任務單要求進行涂刷。除銹采用噴砂除銹，管道表面清除干凈，并用抹布將灰塵擦掉，保持干燥，除銹后應露出金屬光澤。除銹后，在管道外表面均勻地刷上防銹漆，不得有麻點、漏涂、凝塊、流跡等現象。防腐應保證涂刷均勻無流墜，顏色一致，并達到相關規范的要求。3.2.3管道預制a.管道預制應按系統單線圖進行，按單線圖的尺寸要求切割及組對，并留有調整尺寸。b.切割及坡口加工：碳鋼鋼管切割應采用機械方法，用自動或半自動切割機進行；不銹鋼管可用等離子或砂輪切割機進行切割，切口端面傾斜偏差不應大于管外徑的1，且不大于3mm。坡口加工采用角向磨光機，不銹鋼管采

13、用專用的角向磨光機。c.為保證配管工程質量和方便安裝，應按單線圖將管線分段預制，合理的選擇自由段和封閉段，其允許的尺寸偏差見下表：自由段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差自 由 管 段封 閉 管 段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6d.在預制好的管線上要標記管道系統號，管線號、焊口號、焊工號和焊接日期，即和單線圖的標記要一致，管線預制的方向與現場安裝方向一致，在預制段上做出安裝方向標記和材料標識。e.管道組成件焊口的組對，應做到內壁平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的10，且不大于2mm；f.預制的管子要留有50mm的現場

14、調整余量以利安裝時調整長度。g.管道清潔和封閉:儲存的管材必須保持管口封堵，保證管內清潔。f.預制完的管道，必須進行空氣吹掃，大直徑管道應進行人工清掃。經清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達100，封口前要經QC工程師檢查確認簽證。3.2.4管道支架制作及安裝a.配管施工前應進行管支架的安裝，按設計要求正確調整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正；b.盡量避免使用臨時支吊架，如不得已采用時不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記和記錄，在管道安裝完畢后應拆除；c.支吊架的焊接應由合格焊工施焊，按標準要求檢查必須合格；d.管道安裝完畢后，應按設計規定逐個核對支吊架的型式

15、和位置，做好固定管架安裝和彈簧支、吊架調整記錄；e.無熱位移的管道吊架，吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道的管道吊架，吊點應在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。3.2.5管道安裝a.管道安裝的條件：與管道安裝有關的土建工程已檢驗合格，或需要拆除的管道已經拆除完畢，滿足安裝要求，并已辦理了交接手續。與管道連接的設備已找正合格，固定完畢，試驗合格。管道組裝件管道支承件、支吊架等嚴格按設計要求安裝，并經檢查合格。管內清潔無雜物，需處理的管線應已處理結束并檢查合格后安裝。b.管道安裝：管道安裝總的原則：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，預制好的管道運至現場，應按單線圖標識的方向卸車和擺放，按

16、單線圖號核查管線方向，按管線編號順序安裝，管道對口時應檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1-2mm，c.但全長允許偏差為10mm，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口及不同心等缺陷。d. 閥門安裝：(1) 閥門安裝前，應按設計文件的規定，核對型號，并應按介質流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接連接的閥門須在開啟狀態下安裝，并應用氬弧焊焊接；(2) 對易燃易爆管線上的安全閥出口接管拐彎處須加5mm的淚點；(3) 安全閥應垂直安裝。安全閥在安裝前應經有資格的專業調校單位調整試驗合格，出具安全閥調校

17、記錄及檢驗牌；(4) 安全閥的最終調校應在系統上進行，在管道投入運行時進行調校并做好鉛封，填寫安全閥最終調校記錄；(5) 調節閥組裝按設計流程圖安裝。e. 管道安裝要求：(1) 管道對口平直度：當管子公稱直徑小于100mm時不大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時不大于2mm；全長允許偏差為10mm；(2) 法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應符合標準要求；(3) 螺栓緊固后螺母應滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。對于高溫管線，螺栓和螺母間應涂一層抗咬合劑，螺栓的緊固和使用應符合標準規定

18、；(4) 管道安裝中預留調節閥位置時，應制作與閥等長的假管來代替；(5) 管道安裝同時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和接觸面接觸應良好；(6) 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得貼近墻壁、樓板及管架。f. 管道焊縫布置要求：(1) 直管段兩環縫間距不應小于100mm，且不小于管外徑；(2) 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；(3) 管子縱焊縫不應設在底部；(4) 環焊縫距支、吊架凈距離不應小于50mm；(5) 不應在焊縫及其邊緣上開孔；g. 管子與設備的連接：(1) 管子與機器的連接應在機器固定后進行，安裝前應確認管道內部已處理干

19、凈；(2) 在管道與機器連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，其偏差應符合標準規定；(3) 管道經試壓、吹掃合格后，應進行復位檢查，其結果應符合標準規定。h.管道安裝允許偏差及測量方法：序號檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）檢 查 方 法1坐 標架空及地溝室外25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內-10埋 地602標 高架空及地溝室外20室內-10埋 地253水平管道平直度DN1002L，最大50用尺和拉線檢查DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用經緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距20i.管道安裝坡度應符合規范要求，

20、按介質流向的1坡度安裝。j.本工程中海水管道管徑為DN80以上的采用電弧焊的焊接方式，DN80及一下海水線和其他管道采用氬電連焊的焊接方式。管道焊縫應有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖。其內容應包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置等。k.有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時應有導線跨接。l.管道系統靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應符合設計文件要求。m.用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須除銹并連接可靠。n.有靜電接地的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不

21、銹鋼管道直接連接。o.管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。3.2.6 系統試壓a.管道試壓前，應試驗壓力相近的管道與設備可以作為一個系統進行壓力試驗，以平面工藝流程圖為基礎，將這些管道及設備組合在一起形成一個管道系統試壓包。管道系統試壓包由項目部策劃、組織施工單位編制，報請建設單位或其他相關單位審查、批準。b.試壓前聯合檢查，管道系統試壓前，先由責任工程師，和QC工程師進行管線檢查后填寫試壓、試吹前檢查責任卡及尾項整改表整改后由工程項目部邀請業主進行聯合檢查，三查四定，對下列資料及現場進行審查確認：管道組成件、焊材的制造廠質量證明書及校驗性檢查和試驗記錄；管道的焊

22、接工作記錄無損檢測報告、熱處理記錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄；設計變更及材料代用文件；管道系統全部按設計文件安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度焊接質量合格；焊接及熱處理工作已全部完畢；焊縫及其他應檢查的部位不應隱蔽；試壓用的臨時加固措施安全可靠；臨時盲板數量正確，標志明顯，記錄清楚；管道的材質標記明顯清楚；試驗用的檢測儀器量程、精度等級、檢定期符合要求；c.壓力試驗：管道系統的壓力試驗以液體進行。液壓試驗確有困難時(如：試壓液體無法排除、排凈等)可用氣壓試驗代替，但要采取必要的安全措施，系統內的設備要全部隔離，并有技術總負責人批準的安全措施，試驗時必須有

23、安全部門在現場監督。d.液壓試驗要求：(1) 液體壓力試驗應用潔凈水，當生產工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼用水試驗時水中的氯離子含量不超過25ppm；(2) 液壓試驗時應保持環境溫度5以上，否則應將試驗用水加溫，保持：碳素鋼溫度液體溫度不得低于5；不銹鋼管道液體溫度不得低于15，且應高于相應的材料的脆性轉變溫度；(3) 因試驗壓力不同或其他原因不能參與（如：安全閥、電磁閥、）系統試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片應加盲板隔離或制作法蘭臨時短接進行替換，并有明顯標記；(4) 液體壓力試驗時，先排凈系統內的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘

24、，檢查不降壓，無泄漏和變形為合格。e.氣體壓力試驗：氣體試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50時，穩壓3分鐘，無異常現象或泄漏，繼續按試驗壓力的10逐步升壓每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力。再將壓力降至設計壓力，用中性發泡劑對試壓系統進行仔細巡回檢查無泄漏為合格。f.試驗要求(1) 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗。(2) 系統試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質應排放在室外合適地點，應排凈液體，及時填寫壓力試驗記錄，拆除臨時盲板。g.氣密試驗：氣密試驗按設計文件的要求進行。強度試驗合格后，可用壓縮空氣進行氣密試驗。停壓時間應保證有足夠的檢查時間，一般穩壓30min

25、，用涂肥皂檢查焊口及連接部位無泄漏，壓力不降為合格。3.2.7管道系統的吹掃、清洗a.管道系統壓力試驗合格后應進行分段吹掃清洗。根據對管道的使用要求、工作介質及管內表面的臟污程度確定。b.該裝置工藝管道，可選用系統吹掃、水沖洗、空氣吹掃的方法進行清洗管道； 管道的系統吹掃c.吹掃施工以平面流程圖為基礎，明確不應安裝的部件、吹掃留口，應流經的管路、隔離部位等，標明氣源來路。d.裝置管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃程序應按主管、支管、導淋管依次進行。e.吹掃前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復位。對已焊在管道上的閥門、儀表應

26、采取相應的保護措施。f.不允許吹掃的設備及管道應與系統分離；g.管道系統進行水沖洗時，宜以最大的流量進行沖洗，流量不應小于1.5m/s。水沖洗后的管道，用目測排除口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。h.管道系統吹掃，應以最大流量進行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20m/s。i.空氣吹掃檢驗標準：當目測排氣煙塵時，應在排氣口設置純白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹，塵土水分及其他雜物，為合格。j.管線復位：管線試壓吹掃工作結束后，應及時進行管線復位。操作者按照責任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設定，逐一拆除盲板，假件，安裝閥件及其他應安裝的零部件，加上正式墊片，按

27、最終版圖紙恢復管道系統。管線復位需由建設單位的檢查和認可簽證。b.具體防腐及保溫形式詳見施工藍圖。四、安全、環保技術措施4.1 由甲方負責對管線停氣、泄水，并負責聯系氣體分析人員對施工現場拆除管線施工范圍內氣體進行分析并出具相應的分析報告，在管線具備安全動火條件后甲方與施工單位共同簽署開工報告，施工單位進入現場施工。4.2 進入施工現場人員必須進行三級安全教育，經考核合格方可作業。堅持每周一次安全教育。現場負責人應每天組織人員進行安全交底，并監督檢查。作業人員必須聽從指揮，以免發生意外。4.3 甲方指派熟悉現場的專職人員在拆除過程中始終在施工現場，負責對現場拆除的管線、管線進行簽字確認，并對施

28、工過程進行監護。4.4 管線拆除前按要求對管線進行加裝盲板封堵，并請甲方簽字確認。4.5 現場所有施工人員接受安全交底和技術交底后，在風險評價報告書上簽字。作業人員必須簽定安全協議，經考試合格后上崗，按在職職工管理。4.6 施工現場高空作業必須搭設雙排腳手架，施工單位負責人對架子檢查合格后，方可進行作業。4.7 現場施工人員嚴格執行各項安全規定，票證書要齊全，按要求佩戴安全帽、安全帶、防毒面罩、眼鏡、手套等勞動保護、防護用品。作業前和作業中嚴禁飲酒。從事特殊作業人員應持證上崗。現場內的坑、井、陡坡及危險入要設置圍欄和警示燈。4.8 施工現場每次動火前，甲方負責氣體分析，甲方設專人看火，甲方安全

29、處、施工單位共同審批動火證。氧氣、乙炔瓶放置距明火15米以上，兩瓶相距5米以上，壓力表檢定合格。動火前要清理好動火現場周圍的可燃物，指定專人看火，按動火證上要求配齊消防器具。動火后對動火現場進行安全檢查。需備5Kg干粉滅火器 20臺。4.9 現場起重吊裝機具要嚴格檢查，吊點設立要安全可靠，索具捆綁科學合理，正式吊裝前要試吊，以檢查機具、索具、地錨的受力情況確保無誤后再進行正式吊裝。4.10 施工現場吊裝時動作要平穩，指揮要協調一致，避免管線震動或擺動，重物下嚴禁站人，吊裝時要統一指揮，明確口號。4.11 施工現場做好防墜落、防漏電、防立體交叉作業、重物墜落傷人的安全措施。所有進入現場人員必須戴

30、安全帽，高處作業必須佩戴安全帶，施工工具必須系好安全繩，電動工具必須裝有漏電保護器。4.12 在吊裝過程中若因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現場警戒，盡快排除故障，不得使管線長時間處于懸停狀態。4.13 施工現場拆下的工業垃圾嚴格遵循北建公司固體廢物管理規定和有關文明施工的規定。4.14當拆除工程對周圍相鄰建筑安全可能產生危險時，馬上停止拆除施工，并采取相應保護措施，建筑內的人員立即進行撤離安置。施工區設置硬質圍擋，圍擋高度不低于1.8 m，非施工人員嚴禁進入施工區。作業中，發現不明物體，馬上停止施工，保護現場并及時向有關部門報告。4.15施工中采用的腳手架、安全網，由專業人員搭設。并由

31、質檢員與建設單位相關人員共同驗收合格后，再投入使用。嚴禁立體交叉作業。水平作業時，各工位間保持一定的安全距離。4.16進入施工現場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及以上高處作業無可靠防護設施時，必須使用安全帶。在惡劣的氣候條件下，嚴禁進行拆除作業。4.17施工過程中，當發生重大險情或生產安全事故時，及時排除險情、組織搶救、保護事故現場，并向有關部門報告。4.18劃定危險區域。施工前發出告示，通報施工注意事項，并采取可靠的安全防護措施。管線在施工作業時與架空線路保持安全距離，如無法保持安全距離時對線路進行特殊防護后再施工。4.19文明施工管理4.19.1清運拆除保溫管殼、拆除管線、施工廢棄物的車

32、輛在指定地點停放，封閉或采用苫布覆蓋，出入現場時由專人指揮。4.19.2對地下的各類管線，在地面上設置明顯標志。對檢查井、污水井在動火施工前應與動火點采取隔離措施，用塑料布進行覆蓋嚴密，上面用土壓嚴，如有撞擊的可能應采取保護措施。4.19.3工程施工時，設專人向被拆除的部位灑水降塵。拆除工程完工后，及時將拆除保溫管殼、拆除管線、施工渣土清運出場。4.19.4落實防火安全責任制，建立義務消防組織，明確責任人，負責施工現場的日常防火安全管理工作。4.19.5根據拆除工程施工現場作業環境，制定相應的消防安全措施；并保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。4.19.6建立健全用火管理制度。施工作業用火時，必須履行用火審批手續，經現場防火負責人審查批準，領取用火證后，在指定時間、地點作業。作業時配備專人監護，作業后確認無火源危險后方可離開作業地點。4.19.7當遇有易燃、可燃物及保溫材料時，嚴禁明火作業。4.19.8施工現場設置消防車道，并時刻保持暢通。