1、工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：磚基礎砌筑1 范圍 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑磚混和外磚內模結構的基礎砌筑工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規格一致。有出廠證明、試驗單。 2.1.2 水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2.1.3 砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配制M 5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。 2.1.4 摻合料；石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少于7d。 2.1.5 其它材料：拉結筋、預埋

2、件、防水粉等。 2.1.6 主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托統板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。 2.2 作業條件： 2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續。 2.2.2 已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距1520m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續。 2.2.3 根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。 2.2.4 常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一

3、般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。 2.2.5 砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 拌制砂漿 確定組砌方法 排磚撂底 砌筑 抹防潮層 3.2 拌制砂漿： 3.2.1 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為2%，砂，摻合料為5%。 3.2.2 宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。 3.2.3 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。 3.2.4 基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等

4、級或配合比變更時，還應制作試塊。 3.3 確定組砌方法： 3.3.1 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。 3.3.2 里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 3.4 排磚撂底： 3.4.1 基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 3.4.2 大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 3.5 砌筑： 3.5.1 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

5、 3.5.2 砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。 3.5.3 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 3.5.4 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。 3.5.5 暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。 3.5.6 各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。 3.5.7 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮

6、盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。 3.5.8 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。 3.6 抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。 3.7 冬雨期施工： 3.7.1 砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。 3.7.2 磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。 3.7.3 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬

7、施方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低于+5。 3.7.4 雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 4.1.2 砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定： 4.1.2.1 同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。 4.1.2.2 任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。 4.1.3 砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 4.1.4 外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作

8、法必須符合施工規范的規定。 4.2 基本項目： 4.2.1 磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。 4.2.2 磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 4.2.3 預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。 4.2.4 留置構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 4.3 允許偏差項目，見表6-1。 表6-1頂次 頂 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 軸線位置偏移 10 用經緯儀或拉線和尺量 2 基礎頂面標高 15 用水準儀和尺量檢查 注：基礎墻超過2m時，允

9、許偏差項目可按混水墻檢查。 5 成品保護 5.1 基礎墻砌完后，未經有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。 5.2 對外露或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。 5.3 抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。 5.4 基礎墻回填土，兩側應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側應加支撐，防止回填時擠歪擠裂。回填土應分層夯實，不允許向槽內灌水取代夯實。 5.5 回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。6 應注意的質量問題 6.1 砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規定的要求。 6.2

10、冬期不得使用無水泥配制的砂漿。 6.3 基礎墻身位移：大放腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。 6.4 墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。 6.5 水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。 6.6 皮數桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數桿立完后，要復驗，確保皮數桿標高一致。 6.7 埋入砌體中的拉結筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數，保證按皮數桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保

11、證其長度符合設計要求。 6.8 留槎不符合要求；砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。 6.9 有高低臺的基礎應先砌低處，并由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。 6.10 砌體臨時間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。 7.2 砂漿試塊試驗報告。 7.3 分項工程質量檢驗評定。 7.4 隱檢、預檢記錄。 7.5 冬期施工記錄。 7.6 設計變更及洽商記錄。 7.7 其它技術文件。 技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱 交底部位 工程編號

12、 日期 交底內容：一般磚砌體砌筑1 范圍 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑中磚混、外磚內模及有抗震構造柱的磚墻砌筑工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。 2.1.2 水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 2.1.4 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等； 2.1.5 其它材

13、料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。 2.1.6 主要機具；應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 2.2 作業條件： 2.2.1 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 2.2.2 辦完地基、基礎工程隱檢手續。 2.2.3 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 2.2.4 彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。 2.2.5 按設計標高要求立好應數桿，皮數桿的間距以1520m為宜。 2.2.6 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。3 操作工藝 3.1 工藝流程

14、： 砂漿攪拌 作業準備 磚澆水 砌磚墻 驗評 3.2 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。 3.3 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 3.4 砌磚墻： 3.4.1 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 3.4.2 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排

15、條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 3.4.3 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。 3.4.4 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤

16、角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 3.4.5 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 3.4.6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“

17、上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。 3.4.7 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。

18、內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 3.4.8 木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高l.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預

19、留孔。硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 3.4.9 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 3.4.10 構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根6水平拉結筋

20、，每邊深入墻內不應小于1m。 3.5 冬期施工：在預計連續10d由平均氣溫低于+5或當日最低溫度低于-3時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80砂加熱不超過40。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止。可適當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5，摻鹽量應符合冬施方案的規定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。4 質量標準

21、 4.1 保證項目： 4.1.1 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 4.1.2 砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。 4.1.3 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 4.1.4 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。 4.2 基本項目： 4.2.1 砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。 4.2.2 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位

22、水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 4.2.3 預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚； 4.2.4 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 4.2.5 清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 4.3 允許偏差項目，見表6-2。 表6-2 頂次 頂 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位置偏移 10 用經緯儀或拉線和尺量檢查 2 基礎和墻砌體頂面標高 15 用水準儀和尺量檢查 每層 5 用2m托線板檢查 3 垂直度 全高10m 10 10m 20 用經緯儀或吊線和尺量檢查 清水墻、柱

23、 5 表面平整度 混水墻、柱 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 清水墻 7 水平灰縫平直 混水墻 10 6 水泥、灰縫厚度 (10皮磚累計數) 8 與皮數桿比較尺量檢查 7 清水墻游丁走縫 20 吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準 門窗洞口 寬 度 5 (后塞口) 門口高度 +15 (-5) 尺量檢查 9 預留構造柱 (寬度、深度) 10 尺量檢查 10 外墻上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準 5 成品保護 5.1 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 5.2 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻

24、面。 5.3 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。 5.4 在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 5.5 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩定性。6 應注意的質量問題 6.1 基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 6.2 清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續吊直彈粉線，由底

25、柱上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。 6.3 灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 6.4 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。 6.5 磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm 12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。 6.6

26、 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。 6.7 構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。 7.2 砂漿試決試驗報告。 7.

27、3 分項工程質量檢驗評定。 7.4 隱檢、預檢記錄。 7.5 冬期施工記錄。 7.6 設計變更及洽商記錄。 7.7 其它技術文件。 技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：料石砌筑1 范圍 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑的室外勒腳、臺階、坡道、水池、花池等砌料石工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 石料：其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規范的規定，應有出廠合格證。 2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔徑篩過篩，配制小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10%；等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5%，不得含有草根等雜

28、物。 2.1.3 水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結果使用。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5 其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。 2.1.6 主要機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、皮數桿等。 2.2 作業條件： 2.2.1 基礎、墊層已施工完畢，并已辦完隱檢手續。 2.2.2 基礎、墊層表面已彈好軸線及墻身線，立好皮數桿，其間距約15mm為宜。轉角處應設皮數桿，皮數桿上應注明砌筑皮數及砌筑高度等。 2.2

29、.3 砌筑前拉線檢查基礎、墊層表面，標高尺寸是否符合設計要求，如第一皮水平灰縫厚度超過20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿摻石子代替。 2.2.4 砂漿配合比由試驗室確定，計量設備經檢驗，砂漿試模已經備好。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 砂漿攪拌 作業準備 試排撂底 砌料石 驗評 3.2 砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規格、尺寸、顏色進行試排、撂底，確定組砌方法。 3.3 砂漿拌制： 3.3.1 砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在2%以內。 3.3.2 宜采用機械攪拌，投料順序為砂子水泥摻合料水。攪拌時間不少于90s。 3.3.3 應隨拌隨用，

30、拌制后應在3h內使用完畢，如氣溫超過30，應在2h內用完，嚴禁用過夜砂漿。 3.3.4 砂漿試塊：基礎按一個樓層或250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應做試塊。 3.4 料石砌筑： 3.4.1 組砌方法應正確，料石砌體應上、下錯縫，內外搭砌，料石基礎第一皮應用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎，上級料石應壓下級料石至少三分之一。 3.4.2 料石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不宜大于5mm；半細料石砌體不宜大于10mm；粗料石砌體不宜大于20mm。 3.4.3 料石墻長度超過設計規定時，應按設計要求設置變形縫，料石墻分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1

31、.2m。 3.5 冬雨期施工： 3.5.1 當預計連續10d內日平均氣溫低于5或當日最低氣溫低于-3時，即進入冬期施工。 3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬施方案并對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5以上。 3.5.3 雨季施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 料石的品種、規格、強度、顏色必須符合設計要求，有出廠合格證。 4.1.2 砂漿的品種，強度必須符合設計要求，同強度等級砂漿必須符合下列規定： 4.1.2.1 各組試塊的平均強度不小于fm,k。 4.1.2.2 任意一組試塊時強度不

32、小于0.75fm,k。 當僅有一組試塊時其強度不小于fm,k。 4.1.3 轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。 4.2 基本項目： 4.2.1 料石砌體應內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交替設置，料石放置平穩，灰縫均勻一致，灰縫厚度符合施工規范的規定。 4.2.2 料石砌體墻面應采用叨灰勾縫，粘結牢固，密實光潔，橫、豎縫交接平整，墻面潔凈，清晰美觀。 4.3 允許偏差項目，見表6-3。 表6-3 允許偏差 (mm) 頂次 頂 目 毛料石 粗料石 半細料石 細料石 檢驗方法 基礎 墻 基礎 墻 墻、柱 墻、柱 1 軸線位移 20 15 15 10 10 10 用經緯儀、水 2

33、 基礎及頂面標高 25 15 15 +15 10 10 準儀、尺量檢查 3 砌體厚度 30 +20 -10 15 +10 -5 +10 -5 +10 -5 尺量檢查 垂直度 每層 20 10 7 5 用經緯儀或吊線墜 高 30 25 20 15 每層用托線板檢查 5 平整度墻、柱 20 10 7 5 用靠尺和楔形塞檢查 6 水平灰縫平直度 10 7 5 拉10m小線，尺量檢查 5 成品保護 5.1 料石墻砌筑完后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、皮數桿應加以保護，不得碰壞、拆除。 5.2 砌體中埋沒的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。 5.3 細料石墻、柱、垛、應用木板、塑料布保護，防

34、止損壞楞角或污染。6 應注意的質量問題 6.1 砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規定的要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。 6.2 水平灰縫不平：皮數桿應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。 6.3 料石質量不符合要求：對進場的料石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求時拒收，不用。 6.4 勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 材料（料石、水泥、砂等）出廠合格證及復試報告。 7.2 砂漿試塊試驗報告。 7.3 分項工程質量檢驗評定。 7.4 隱檢、預檢記錄。 7.5 冬期

35、施工記錄。 7.6 設計變更及洽商記錄。 7.7 其它技術資料。 技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：中型砌塊砌筑工程施工1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。2 施工準備 2.1 材料及要求： 2.1.1 砌塊： 2.1.1.1 粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊： 規格：長度（mm）：1180、880、580、430 高度（mm）：380 寬度（mm）：240、200、190、180、 技術性能：強度等級MU10和MU15，見表6-4。 粉煤灰砌塊的技術性能 表6-4 項 目 指 標 項次 MU10 MU15 立方體試件抗壓強度 (N

36、/mm2) 三塊試件平均值不小于10， 其中一塊最小值不小于8 三塊試件平均值不小于15， 其中一塊最小值不小于12 2 人工碳化后強度 (N/mm2) 不小于6 不小于9 3 干縮值(mm/m) 不大于1 4 密度(kg/m3) 1500 (不大于產品設計密度) 5 抗凍性 強度損失率不超過25%，外觀無明顯疏松、剝落或裂紋 2.1.1.2 普通混凝土空心中型砌塊： 規格：長度（mm）：1770485、2130630、1185285 高度（mm）： 790 845 785 厚度（mm）： 200 180 200 混凝土空心中型砌塊的規格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級和建筑熱工要求，其

37、構造參數要求見表6-5。 混凝土空心中型砌塊構造參數 表6-5 孔 型 單排孔 單排圓孔 多排孔 1 空心率 (%) 5060 4050 3545 2 壁 厚 (mm) 2535 2530 2535 3 肋 距 h (mm) 1012 d + (3040) 技術性能：強度等級MU10、MU15、MU20和MU25；性能見表6-6。 混凝土空心中型砌塊性能 表6-6頂次 頂 目 指 標 1 密度 (kg/m3) 9501080 2 隔聲量 (dB) 41 3 熱工性能 滿足設計要求 4 抗壓強度等級 滿足設計要求 2.1.1.3 加氣混凝土砌塊： 規格：長度（mm）：600 高度（mm）：200

38、、250、300 厚度（mm）：100、150、200、250 技術性能：密度分為500、600、700kg/m3三個級別，其技術性能見表6-7。 加氣混凝土砌塊性能 表6-7 指 標 500級 600級 700級 1 密度 (干燥狀態) (kg/m3) 50050 60050 70050 2 立方體抗壓強度 (N/mm2) 2.7 4.0 4.7 干燥收縮值 溫度201 相對濕度41%45% 條件下測定 0.5 0.5 0.5 (mm/m) 溫度201 相對濕度41%45% 條件下測定 0.8 0.8 0.8 抗凍性 (凍融15次后) 重量損失 (%) 強度損失 (%) 0.5 20 0.5

39、 20 0.5 20 2.1.1.4 廢渣混凝個空心中型砌塊，規格見表6-8。 表6-8 項次 品 種 構 造 尺 寸 (mm) 長度 高度 厚度 1 煤干石空心砌塊 1185285 880385 200 2 粉煤灰空心砌塊 1170170 610380 240200 3 沸騰爐渣空心砌塊 1180280 880 200 技術性能：廢渣混凝土空心中型砌塊以煤干石、粉煤灰、沸騰爐渣為原料制作的砌塊，其性能見表6-9 廢渣混凝土空心中型砌塊技術性能 表6-9 項次 指 標 項 目 煤干石砌塊 粉煤灰砌塊 沸騰爐渣砌塊 1 材料強度 (N/mm2) 1527 15 2 塊體強度 (N/mm2) 6.

40、810.9 MU5 MU5.57.0 3 密度 (干燥狀態) (kg/m3) 11001350 1100 4 人工碳化系數 0.720.93 0.65 5 收縮值 (mm/m) 0.320.37 6 抗凍性 (強度損失) (%) 89 7 導熱系數 (W/mk) 0.941.12 0.66 2.1.1.5 其他砌塊：抗震異形空心砌塊、石膏砌塊，陶粒混凝土砌塊，應按設計要求選用合格的砌塊產品。 2.1.2 砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。 2.2 主要機具： 2.2.1 機械：塔式起重機、卷揚機及井架、切割機。 2.2.2 工具：夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍

41、、手推年。 2.3 作業條件： 2.3.1 中型砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 2.3.2 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續。 2.3.3 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。 2.3.4 按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。 2.3.5 搭設好操作和卸料架子。 2.3.6 配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經試配確定配合比，準備好試模。3 操作工藝 3.1 工藝流程：墻體放線 制備砂漿 砌塊排列 鋪砂漿

42、砌塊就位 校正 砌塊澆水 砂筑鑲磚 豎縫灌砂漿 勒縫 3.2 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 3.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下： 3.3.1 砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。 3.3.2 砌塊排列應從地基或基礎面、0.00面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%80%。 3.3.3 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，

43、也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。 3.3.4 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 3.3.5 砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。 3.3.6 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。 3.3.7 砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時

44、，應先滿足構件布置。 3.4 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 3.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 3.6 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊

45、砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 3.7 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 3.8 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。 4.1.2 砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。 4.2 基本項目：

46、4.2.1 砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。 4.2.2 轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。 4.2.3 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。 4.2.4 拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。 4.3 允許偏差項目，見表6-10。 中型砌塊砌體允許偏差 表6-10 頂次 頂 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 軸線位置 10 經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄。 2 基礎或樓面標高 15 經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄。 每樓層 5 吊線檢查 3 垂直度 10m以下 10 經緯儀或吊

47、線檢查 10m以下 20 4 表面平整 10 2m長直尺和塞尺檢查 清水墻 7 10m長拉線和尺量檢查 水平灰縫平直 混水墻 10 6 水平灰縫厚度 +10、-5 尺量檢查 7 垂直縫寬度 +10、-5 尺量檢查 8 門窗洞口寬度 (后塞框) +10、-5 尺量檢查 9 清水墻面錯縫 2.0 吊線和尺量檢查 5 成品保護 5.1 先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。 5.2 砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 5.3 砌筑施工應及時清除落地砂漿。 5.4 拆除施工架子時，

48、注意保護墻體及門窗口角。6 應注意的質量問題 6.1 砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 6.2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。 6.3 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和規范的規定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。 6.4 砌體錯縫不符合設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規格并正確的組砌。 6.5

49、 砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 砌塊、原材料出廠合格證。 7.2 施工試驗報告。 7.3 施工組砌圖資料。 7.4 質量檢驗評定資料。 技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：空心磚砌筑1 范圍 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑粘土空心磚墻砌筑工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 空心磚、實心磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，規格應一致。有出廠證明、試驗報告單。 2.1.2 水泥：一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，

50、有出廠證明、復試報告。 2.1.3 砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。 2.1.4 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。 2.1.5 水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.6 其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 2.1.7 主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 2.2 作業條件： 2.2.1 主體分部中承重結構已施工

51、完畢，已經有關部門驗收。 2.2.2 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。 2.2.3 立皮數桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距1520mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。 2.2.4 根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。 2.2.5 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。 2.2.6 砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。3 操作工藝 3.1

52、 工藝流程： 拌制砂漿 施工準備 排磚撂底 砌空心磚墻 驗評 3.2 砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。 3.3 根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 3.4 拌制砂漿： 3.4.1 砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%。 3.4.2 宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于l.5min。 3.4.3 砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。 3.4.4 每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。 3.5 砌空心

53、磚墻體： 3.5.1 組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。 3.5.2 水平灰縫不宜大于15mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。 3.5.3 空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 3.5.4 空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。 3.5.5 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 3.5.6 空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm 。 3.5.7 轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 3.5.8 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保

54、證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 3.6 冬雨期施工： 3.6.1 冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含凍塊。 3.6.2 空心磚表面粉塵、霜雪應清除干凈，磚不宜澆水，適當增大砂漿稠度。 3.6.3 采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度應按冬施工方案規定執行，砂漿使用溫度不應低于+5。拉結筋、預埋件要做好防腐處理。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 空心磚的品種、規格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。 4.1.2 砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定： 4.1.2.1 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。 4.1.2.2 任意一組試塊

55、強度不小于0.75fm,k。 4.1.3 空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。 4.1.4 轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。 4.2 基本項目： 4.2.1 上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。 4.2.2 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。 4.2.3 拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。 4.2.4 預埋木磚、預埋件符合規定。 4.3 允許偏差項目，見表6-11。 表6-11頂次 頂 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 軸線位移 10 經緯儀或拉線尺量檢查 2 墻體頂面標高 15 水準儀和尺量檢查 每層 5 用2

56、m托線板檢查 全高3 垂直度 10m 10 用經緯儀或吊線、尺量檢查 10m 20 4 表面平整度 8 用2m靠尺，楔形尺檢查 5 水平灰縫平直度 10 拉10m線，尺量檢查 65門窗洞口 寬度 5 10m長拉線和尺量檢查 (后塞口) 高度 +15、-5 尺量檢查 7 水平灰縫厚度 +2 與皮數桿比較尺量檢查 8 構造柱截面 +10 尺量檢查 9 外墻窗口位置上下偏移 20 用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準 5 成品保護 5.1 暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。 5.2 預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。 5.3 手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。 5.4 空心磚墻上不得

57、放腳手架排水，防止發生事故。6 應注意的質量問題 6.1 砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。 6.2 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 6.3 門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。 6.4 空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質量。 6.5 拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折

58、使用。 6.6 預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 材料（空心磚、實心磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗報告。 7.2 砂漿試塊試驗報告。 7.3 分項工程質量檢驗評定。 7.4 隱檢、預檢記錄。 7.5 冬期施工記錄。 7.6 設計變更及洽商記錄。 7.7 其它技術文件。 技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內容：砌磚墻 本技術交底適用于一般磚混、外砌內模、有抗震構造柱的磚墻砌筑工程。1材料要求（1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。

59、清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。（2）水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（3）砂子：中砂，配制M5以下砂漿所用砂子的含泥量不超過10。M5及其以上砂漿的砂子含泥量不超過5，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。（4）摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結的石灰膏。（5）其它材料：木磚應刷防腐劑；墻體拉結鋼筋及預埋件等。2主要機具應備有攪拌機、手推車、磅秤、垂直運輸設備，大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。3作業條件（1）完成室外及房心回填土，安裝好暖氣蓋板。（

60、2）辦完地基、基礎工程隱檢手續。（3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。（4）彈好墻身線、軸線，根據現場磚的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續。（5）按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以1520m為宜。（6）砂漿由試驗室做好試配，準備好試模。4操作工藝工藝流程： 作業準備 磚澆水 砂漿攪拌 砌磚墻 驗收（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15cm為宜，含水率為1015，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當增大砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2，砂灰膏

61、控制在5以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于15min。（3）砌磚墻：1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線。認真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數。如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛主管及門窗口開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排每

62、一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外

63、手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在

64、3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。7）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沉墻每50cm預留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。8）木磚、預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在12m以內，每邊放2塊，高122m每邊放3塊；

65、高23m每邊放4塊。預埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模，暖衛管道均應按設計預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距長度、彎鉤等均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。10）構造柱做法：凡設有構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮

66、磚）。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置26水平拉結鋼筋連接，每邊伸入墻內不應少于1m。（4）冬期施工：在預計連續10d內平均氣溫低于5或當日最低溫度低于3時，即進入冬期施工。冬期使用的磚要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，砂加熱溫度不超過40，水加熱不超過80。磚正溫時適當澆水，負溫即要停止，可適當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥砂漿，砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽；砂漿使用溫度不應低于5，摻鹽量應符合冬施方案的規定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體

67、中的鋼筋應預先作防腐處理，涂防銹漆兩道。5質量標準（1）保證項目：1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmK（設計要求砂漿抗壓強度試塊標準養護28d即抗壓強度）；任意一組試塊的強度不小于75fmK。3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。）外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規范的規定。（2）基本項目；1）砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。2）磚砌體接槎處灰漿密實，縫、

68、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3）預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范規定，留置間距偏差不超過一皮磚。4）構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。5）清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。（3）允許偏差項目；見表234。 磚墻砌筑允許偏差 表234項次項目 允許偏差（mm） 檢查方法 1軸線位置偏移 10 用經緯儀或拉線和尺量檢查 2基礎和墻砌體頂面標高 15 用水準儀和尺量檢查 3垂直度 每層 5 用2m托線板檢查 用經緯儀或吊線和尺量檢查 全高 10m 10 10m 20 4表面平整度 清水墻

69、、柱 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 混水墻、柱 8 5水平灰縫 平直度 清水墻 7 拉10m線和尺量檢查 混水墻 10 6水平灰縫厚度（10皮磚累計數） 8 與皮數桿比較尺量檢查 7清水墻面游丁走縫 20 吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準 8門窗洞口 （后塞口） 寬度 5 尺量檢查 門口高度 155 9預留構造柱載面 10 尺量檢查 10外墻上下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準 6成品保護（1）墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件、暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（3）在吊放平臺腳手架

70、或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。（4）在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。（5）尚未安裝樓板或層面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩定性。7應注意的質量問題（1）基礎墻與墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大方角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。（2）清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，三步架往上繼續吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必須同下

71、窗口保持垂直。（3）灰縫大小不勻：立皮桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（4）窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動破活位置。（5）磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上中下留出612cm通孔，抗震柱外墻面墊5cm厚木板，用花籃螺栓與大模板連接牢固，混凝土要分層澆灌，振搗棒不可直接觸及外墻。摟層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。（6）混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯

72、層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。 （7）構造柱砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋從柱腳開始應先退后進，當齒深12cm時上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆灌上角密實。構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈防止夾渣。 技術負責人： 交底人： 接交人： 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內容：砌加氣砼砌塊墻 本技術交底適用于一般工業與民用建筑，蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑工程。1材料要求（1）蒸壓加氣混凝土砌塊，一般規格為600200、600250、60030

73、0（mm）厚度模數制為25和60（mm）兩種進位的加氣混凝土砌塊。 其強度：當干密度為500kgm3 時，等級為MU3，當干密度為700kg m3時，等級為MU5。設計規定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊，質量應符合部頒標準及蒸壓加氣混凝土砌塊（JC31582）的各項指標要求。（2）水泥：325及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂，含泥量不超過5，過5mm孔徑篩。（3）聚乙烯醇縮甲醛（107膠），混凝土預制塊，木磚，錨固鐵板（75503mm）610鋼筋，鐵扒釘（46），小木楔等。2主要機具（1）攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖

74、鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3作業條件（1）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。（2）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。（3）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按500mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。（4）砌筑前應做完地面墊層，加氣墻根部先砌好兩層實心磚（踢

75、腳高度），或做成混凝土帶。（5）門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊（內埋木磚），用來固定門框。（6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（8）按照設計要求預先在結構墻柱上每1m左右焊好預留拉結鋼筋。4操作工藝工藝流程：基層處理 砌加氣混凝土塊 砌塊與門窗口聯接 砌塊與樓板聯接（1）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（2）砌加氣混凝土塊：1）砌筑時按墻寬尺寸和砌

76、塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的13（60013mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的13，轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強，扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規定。2）加氣墻與結構墻柱聯接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓26鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于70mm。未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：

77、水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）1：0：。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。3）墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留26鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時，應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時，一般每隔1.5m加設26或56鋼筋帶，確保墻體的整體穩定性。（3）砌塊與門窗口聯結：1）如采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側應砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用

78、釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。2）也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶，且全長貫通，以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。3）如采用先立口時，砌塊和門框外側，均涂抹粘結砂漿5mm，擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。4）門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鉛絲網，減少抹灰層裂縫。5）門窗口過梁

79、部位，當洞口寬度小于500mm時，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀，經自然養護23d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口寬度大于500mm時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。（4）砌塊與樓板（或梁底）的聯結：樓板的底部（或梁底），應預留拉結筋 ，便于與加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時，先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結砂漿填實，灰縫刮平。或在樓板底（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。5質量標

80、準（1）保證項目：1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合蒸壓加氣混凝土砌塊（JC31582）標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。2）砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75。3）轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。（2）基本項目1）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。3）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間

81、距、位置、長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。（3）允許偏差項目：見表235。 加氣混凝土砌體允許偏差表 表235項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 墻面垂直 5 用靠尺及線墜檢查 2 墻面平整度 8 用2m靠尺塞尺檢查 3 軸線位移 10 尺量 4 水平灰縫平直（10m以內） 10 拉通長線用尺量 5 門窗洞口寬度 5 尺量 6 門口高度 15 5 尺量 7 外墻窗口上下偏移 20 以底層為準用經緯儀或吊線檢查 6成品保護（1）門框安裝后施工時應將門框兩側300600高度范圍釘鐵皮保護，防止施工中撞壞。（2）砌塊在

82、裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。（3）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結，影響下道工序施工。（4）設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。7應注意的質量問題（1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸，然后再用。碎小塊未經加工不得使用。（2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋，砌筑時又不采取拉結

83、措施，影響墻體的穩定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋，按要求做到墻頂連接牢固。（3）粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用，導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿，砌筑時用力擠壓密實。（4）拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置，造成砌體不穩定。拉結筋、拉結帶應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。（5）門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先加工混凝土塊，不符合設計構造大樣圖的規定，造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮機磚，或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。（6）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。 （7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊，造成構造不合理，影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法，應依照建筑構造通用圖集88J2（二）的有關規定執行。 技術負責人： 交底人： 接交人：