1、鍋爐及附屬設備安裝 本章適用于建筑供熱和生活熱水供應的額定工作壓力不大于1.25MPa，熱水溫度不超過130的整套蒸汽和熱水鍋爐及輔助設備安裝工程。一、材料設備要求1鍋爐必須具備圖紙、產品合格證書、安裝使用說明書、質量技術監督部門的質量監檢證書。技術資料應與實物相符。2鍋爐設備外觀應完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。3鍋爐配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求，根據設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保管。4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規格、型號符合設計要求，并符合產品出廠質量標準，外觀

2、質量良好，不得有損傷、銹蝕或其他表面缺陷。二、主要機具1機具：起重機械、卷揚機、磨管機、脹管機、千斤頂、砂輪機、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、角向磨光機、內磨機、交、直流電焊機、電烤箱等。2工具：緊固脹管器、翻邊脹管器、各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。3量具：水準儀、經緯儀、電子硬度計、內徑百分表、彈簧拉力計、鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。三、作業條件1施工員應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設計圖紙，并核查技術文件中有無當地勞動、環保、節煤等部門關于設

3、計、制造、安裝、施工等方面的審查批準簽章。2施工現場應具備滿足施工的水源、電源，大型機具運輸車輛進出的道路，材料及機具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應有防寒防雨措施及消除安全措施；鍋爐房主體結構、設備基礎完工并達到安裝強度。3檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類預埋鐵件的位置尺寸、數量是否符合設計圖紙要求。4鍋爐及附屬設備的基礎尺寸、位置應符合設計圖紙，允許偏差應符合表五(一)1(1)的規定。5混凝土基礎外觀質量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。四、安裝工藝(一)工藝流程：見下面流程圖所示。 基礎放線驗收鍋爐本體安裝水泵安裝出渣機安裝爐排傳動裝置安裝電控箱安裝鼓風機安裝平臺扶梯安裝省煤

4、器安裝鍋爐配管安裝循環系統管道安裝軟水設備安裝爐排冷態試運行風道風管安裝儀表閥門安裝除塵器安裝引風機安裝煙筒安裝水壓試驗烘爐煮爐試運行和安全閥定壓總體驗收除污器安裝給水系統管道安裝(二)基礎放線驗收：1鍋爐房內清掃干掙，將全部地腳螺栓孔內的雜物清出，并用皮風箱（皮老虎）吹掃。2根據鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線。(1)鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。(2)鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應一次放出基準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統時應保證煤斗中心在一條基準線上。(3)爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。(4)省煤器縱、一橫向中心基準線。(5）除塵器縱、橫向中

5、心基準線。(6)鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線。（7）水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。(8)鍋爐基礎標高基準點，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對位移不應超過3mm。3當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經過修正達到安裝要求后再進行安裝4基礎放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。(三)鍋爐本體安裝：1鍋爐水平運輸：(1)運輸前應先選好路線，確定錨點位置，穩好卷揚機，鋪好道木。(2）用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒滾杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎，保障基礎不受損壞。 2鍋爐運到基礎上以后，不撤滾杠先進

6、行找正。應達到下列要求： (1)鍋爐爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差2mm。 (2)鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎縱向中心基準線相吻合，允許偏差10mm。 3撤出滾杠使鍋爐就位： (1)撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。如不能直接落到基礎上，應再墊木方逐步使鍋爐平穩地落到基礎上。 (2)鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內。

7、 4鍋爐找平： (1)鍋爐縱向找平： 用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。 當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵疊加不得超過兩塊，間距一般為5001000mm。 (2)鍋爐橫向找平：用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于1/1000（爐排的橫向傾斜過大會導致爐排跑偏）。 當爐排橫向不平時，用千斤頂

8、將鍋爐一側支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為5001000mm。 5爐底風室的密封要求： (1)鍋爐支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內側與基礎之間用水泥砂漿抹成斜坡。 (2)鍋爐支架的底板與基礎之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩側抹水泥砂漿。 (3)當鍋爐安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。 6爐排減速機安裝： 一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現場進行安裝。 (1)開箱點件檢查設備、零部件是否齊全，根據圖紙核對其規格、型號是否符合設計要求。 (2)檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯軸器應光滑，無裂紋、無銹蝕，油杯、扳把

9、等無丟失和損壞。 (3)根據需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準備起重和安裝所需的工具、量具及其他用品。 (4)減速機就位及找正找平： 將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔。 將減速機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母12扣），吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中心線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。根據爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調整。同時還應對聯軸器進行找正，以保證減速機輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯軸器找同心。減速機的水平度和聯軸器的同心度，兩聯軸節端面之間的間隙以設備隨機技術文件為準。(5）設備找

10、平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應進行水平的復核。無誤后將機內加足機械油準備試車。(6)減速機試運行：安裝完成后，聯軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機。檢查電機運轉方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試運轉，無問題后安裝好聯軸器的螺栓，配合爐排冷態試運行。在運行過程中調整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。7平臺扶梯安裝：(1）長、短支撐的安裝

11、：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應涂機油石墨后擰緊。(2）平臺安裝：平臺應基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。(3）安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應一致美觀。(4）安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應光滑。(四)燃油、燃氣鍋爐安裝。1燃油、燃氣鍋爐的后部或煙管上應設防爆門，位置應有利于泄壓，當爆炸氣體可能危及操作人員安全時，防爆門上應設瀉壓導向管2鍋爐及輔機、水處理設備的安裝符合設備制造廠的技術要求。設備基礎必須待設備

12、到貨并與設計圖核對無誤后，方可施工。3設備安裝時，應避免設備、安裝材料集中堆放在樓板上。利用建筑柱、梁超吊設備時，必須事先核實梁、柱的承載能力。4燃油系統必須設二級過濾器，中燃油過漣器(60目英寸）設于日用油箱出口管段上；細燃油過濾器（140目英寸）設于燃燒器入口管段上。5燃氣總管上，應裝設總關閉閥。總關閉閥設在安全和便于操作的位置，高度宜1.01.2m。燃氣管入戶前應裝設緊急切斷閥。6燃氣管道上應裝設放散管、取樣口和吹掃口。其位置應能滿足將管道內的燃氣或空氣吹凈的要求，放散管應設有阻火器。放散管的管徑應根據吹掃段的容積和吹掃時間確定。吹掃量按吹掃容積的1020倍計算，吹掃時間可采用1520m

13、in。引出管不得直接通向大氣，應通向儲存和處理裝置。7高層建筑鍋爐房設在地下室、樓層中間或頂層時，應符合以下條件，而且應事先征得市、地級及以上安全監察機構同意：(1)選用熱水鍋爐的額定出口熱水溫度不應高于95 ，單臺鍋爐的額定熱功率不應大于7MW。單臺蒸汽鍋爐的額定蒸汽壓力不應超過1.6MPa,額定蒸發量不應超過4t/h。當樓層高度產生的靜壓超過鍋爐承壓能力時，應采取間接換熱方式。 (2)每臺鍋爐必須有可靠的報警及聯鎖保護裝置。 (3)鍋爐房內必須有疏散通道和強制通風措施。 8燃油鍋爐的日用油箱容積不應超過1立方米，并嚴禁把油箱設置在鍋爐上方。宜單獨設置日用油箱房間，并按防爆要求考慮房間的通風

14、和其他措施。 9燃氣蒸汽鍋爐所用燃氣系統，宜采用低壓(小于5kPa)和中壓（5150kPa）系統，不宜采用高壓（0.30.8MPa）系統，燃氣壓力過高或不穩定應設調壓裝置，調壓裝置不應設置在地下建筑物內。 10鍋爐與建筑物之間的凈距應滿足操作、檢修及輔助設備布置需要。爐前凈距：鍋爐容量14t/h，不宜小于3.0m；鍋爐容量620t/h，不宜小于4.0m。爐側面和后面的通道鍋凈距：鍋爐容量14t/h，不宜小于0.8m；鍋爐容量620t/h,不宜小于1.5m。 11燃油、燃氣管道、熱水管道、蒸汽管道安裝后試壓驗收，按工業金屬管道工程施工及驗收規范進行。(五)螺旋出渣機安裝： 1先將出渣機從安裝孔斜

15、放在基礎坑內。 2將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。 3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。 4吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口長方形的法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應加在螺栓內側），擰緊后不得漏水。 5安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使軸承與螺旋軸保持同心。 6調好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉蝸桿，使螺旋軸轉動靈活。油箱內應力日入符合要求的機械油。7安好后接通電源和水源，檢查轉動方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動，冷態試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。(六)電氣控制箱（柜）安裝：1控制箱安裝位置應在鍋爐的

16、前方，便于監視鍋爐的運行、操作及維修。2 控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。3控制箱裝好后，可敷設控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導線。控制箱及電氣設備外殼應有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。(七)省煤器安裝：1省煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。2支架安裝：(1)清理螺栓孔：將螺栓孔內的雜物清理干凈，并用水沖洗。(2)將支架上好地腳螺栓，放在清理好預留孔的基礎上，然后調整支架的位置、標高和水平度。3省煤器安裝：(1)安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P

17、+0.5MPa (P為鍋爐工作壓力)，無滲漏為合格。同時進行省煤器安全閥的調整。安全閥的開啟壓力應為裝置點工作壓力的1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。(2）用三木搭或其他吊裝設備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口裝置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調整支架的位置和標高，達到煙管安裝的要求。(3）最后將下部槽鋼與支架焊在一起。4灌注混凝土。支架的位置和標高找好后灌注混凝土，混凝土的強度等級應比基礎強度等級高一級，并應搗實和養護（拌混凝土時最好用豆石）。當混凝土強度達到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。5安裝允許偏差應符合下表的要求。組裝鑄鐵省煤器安裝的允許

18、偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1支承架的水平3經偉、拉線和尺量2支承架的標高0，+5水準儀、吊線和尺量3支承架的縱橫向水平度1/1000水平尺和塞尺(八)液壓傳動裝置安裝：1對預埋板進行清理和除銹。2檢查和調整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架的前后位置有較大的調節量，調整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。3把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最后認真檢查調整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。4液壓箱安裝：按設計位置放好，液壓箱內要清洗干凈。箱內應加入濾清機械油

19、，冬天采用10號機械油，夏天采用20號機械油。5安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現場煨彎和焊接管接頭，鋼管內應除銹清理干凈。6安裝高壓軟管：應安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應將絲頭和管接頭內鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好。7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母。8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關架裝好，再裝行程開關。行程開關架安裝要牢固。上行程開關的位置，應在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關的位置應定在能使爐排前進

20、80mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺輪的前蓋直觀定位。最后進行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。9油管路的清洗和試壓：(1）把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內，然后起動油泵，調節溢流閥調壓手輪，逆時針放蓋使油壓維持在0.2MPa,再通過人工方法控制行程開關，使兩條油管都得到沖洗。沖洗的時間為1520min。每條油管最少沖洗23次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。(2)油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調節溢流閥的手輪，使油壓逐步升至3.OMPa，在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調到爐排的正常工作壓力。因油壓長時間超載會使電機燒毀。

21、 爐排正常工作時油泵工作壓力如下： 12t/h鏈條爐，油壓為0.61.2Mpa； 4t/h鏈條爐，油壓為0.81.5MPa。 10擺輪內部應洗后加入適量的20號機油，上較下鏈油杯中應注滿黃油。 11液壓傳動裝置沖洗、試壓應作記錄。(九)鼓風機及風管安裝： 1安裝鼓風機： 先檢查基礎位置、質量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風機抬到基礎上就位。由于風機殼一側比電機一側重，需將風機殼一側墊好，再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復查風機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。 2安裝風管： (1)當采用磚地下風道時，地下風道內壁要用水泥砂

22、漿抹光滑，風道要嚴密，風機出口與風管之間、風管與地下風道之間連接要嚴密，防止漏風。 (2）當采用鋼板風道時，風道法蘭連接要嚴密。 (3）最后檢查一下鍋爐風室調節閥是否靈活，定位是否可靠。 3風機試運行： 接通電源，先進行點試，檢查風機轉向是否正確，有無摩擦和振動現象，無問題后進行試車，運轉時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40為正常。風機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。(十)除塵器安裝：1安裝前首先核對除塵器的旋轉方向與引風機的旋轉方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.61.0m。檢查除塵器內壁耐磨涂料有無脫落。 2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安

23、裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎上。 3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與一支架連接的螺栓。吊裝時根據情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內側。4煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。 5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水

24、平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。 6安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環要合適。 7現場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20（如圖 所示）。 圖 擴散管的漸擴角度(十一)引風機安裝：1安裝引風機和電機：(1）用人抬或機械吊裝設備，把風機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分

25、別安裝在放好基準線和清好預留孔的基礎上，上好地腳螺栓，螺母應外露12扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風機的位置決定煙管的尺寸。鍋爐出廠配帶煙管，引風機的位置和標高應根據除塵器的位置和標高以及煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。(2）引風機安裝要求：縱向水平度0.2/1000；橫向水平度0.3/1000；風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；靠背輪的間隙應符合通用規定（一般2l Omm）：如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于1.5mm。兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于lmm；風機殼安

26、裝應垂直。(3)聯軸器（靠背輪）找同心工具見圖 1所示。找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉動兩輪軸，每轉90測量一次a, b點的讀數值用塞尺測量），并將四個位置上的讀數記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數a就可以了。但在端面上應測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數b1和b l，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復12次，看測出的數值是否相同，如不同應查明原因重調重測（如圖 2所示）。圖 圖 2(4)安裝煙管時應使之自然吻合，不得強行連接，更不允許將煙道重量壓在風機上。(5）安裝調節風門時應注意不要裝反，應標明開、關方向。(6

27、)安裝完后試撥轉動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現象，發現有不妥之處必須調整好松緊度。 2灌注混凝土。混凝土的標號應比基礎標號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養護。 3安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調整。安裝后應按要求進行水壓試驗，如無規定時，試驗壓力不低于0.4MPa,可參考給水管安裝要求。 4軸承箱清洗加油。 5安裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。 6引風機試運行：試運行前先用手轉動風機，檢查是否靈活。試運轉時先關閉調節閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調節門，調節門的開度應使電機的電流不超過額定電流。檢查引風機的轉向是否正確，有

28、無振動和摩擦現象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉時間不得過長，應按說明書規定時間運轉，無規定時冷運轉時間不得超過5min,并做好試運行記錄。(十二)煙囪安裝： 1每節煙囪之間用10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接要嚴密牢固，組裝好的煙囪應基本成直線。 2當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。 3在煙囪的適當高度處（無規定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其他方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應使拉緊繩與地面的斜角少于45。 4用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調整煙囪的垂直

29、度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎螺栓。(十三)水泵安裝： 1用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的偏斜。 2找平找正后進行混凝土灌注。 3聯軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯軸節端面之間的間隙以設備技術文件的規定為準。 4找正方法見引風機安裝。 5軸承箱清洗加油。 6水泵試運轉。 (1)先單獨試運轉電機，轉動無異常現象，轉動方向無誤。 (2)安裝聯軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異常現象，然后

30、再連接聯軸器的螺栓。 (3)泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度(不超過外界溫度35，其最高溫度不應大于75)，軸封是否漏水、漏油。(十四)管道閥門和儀表安裝： 1管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。 2閥門種類、規格、型號必須符合規范及設備要求。 3閥門應經強度和嚴密性試驗合格才可安裝。 (1)閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。 (2)嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。 4法蘭所用墊料及螺栓應涂以機油石墨。 5安全閥安裝：(1)額

31、定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐最少設兩個安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設一個安全閥。(2)額定熱功率大于1.4MW的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應裝設一個安全閥。(3）安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓后應立即將其拆除。(4）安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口的截面積。排氣管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。(5）安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋

32、筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間,不得裝有取用蒸汽的氣管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。6水位表安裝：(1)每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表：額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐；電加熱鍋爐；額定蒸發量小于或等于2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。(2）水位表安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換坑料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。(3）水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴密。

33、(4）水位表的泄水管應接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。(5）當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。(6)水位表安裝好后應劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應高25mm，最高安全水位比可見邊緣水位至少應低25mm。(7)采用玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。(8)采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位表。7壓力表安裝：(1)彈簧管壓力表安裝：工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力

34、表精度不應低于2.5級；出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新校驗，合格后進行安裝；表盤刻度為工作壓力的1.53倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑應不少于150mm表體位置端正，便于觀察；壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞；壓力表應垂直安裝，墊片制作要規矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。 (2)電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為： 報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。 自控停機：把上限指針定在最高工作壓

35、力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續運行。 (3)以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。 8溫度表安裝： (1)內標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。 (2)壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余部分應盤好固定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高

36、運行溫度的標志。 (3)壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。 9排污閥安裝： (1)鍋爐的排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑(R)應不小于管直徑的1.5倍。排污管應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。 (2)每根排污管上應安裝開、慢速排污閥各一個，安裝時不允許用螺紋連接。排污閥的開關手柄應在外側，以確保操作方便。(十五)軟化水設備安裝： 1鍋爐設備做到安全、經濟運行，與鍋爐水處理有直接關系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。 2低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種

37、工藝。 3離子交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕，罐內防腐有無脫落，如有脫落應做好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應更換。 4安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體垂直度應小于1/1000,找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設備。 5設備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上

38、。 6配管完畢后，根據說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。 7裝填新樹脂時，應避免雜物混入罐內。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。8鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內的泥砂和雜物進到配比池內，在溶鹽池內加過濾層，無規定時，一般底層用3050mm厚的木板，并在其上打出中8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為小1020mm，石英石上鋪上一二層麻袋布。(十六)水壓試驗：1水壓試驗應擬請當地質量技術監督部門參加。2試驗前的準備工作：(1)將鍋筒、集箱內部清理干凈后封

39、閉人孔手孔。(2）檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現象。(3)應關閉排污閥、主汽閥和上水閥。(4)安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。(5)鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。(6)應打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。(7)打開副汽閥和放氣閥。(8)至少應裝兩塊經計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉到相通位置。3試驗時對環境溫度的要求：(1)水壓試驗應在環境溫度（室內）高于5 時進行。(2)在低于50進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。4試驗時對水溫的要求：(1)水溫一般應在2070。(

40、2）當施工現場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內水溫與周圍氣溫較為接近或無結露時，方可進行水壓試驗。5鍋爐水壓試驗的壓力規定見下表所示。 鍋爐水壓試驗壓力值項次設備名稱工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）1鍋爐本體0.81.5P但不小于 0.20.80.6P+0.41.61.25P2可分式省煤器任何壓力1.25P+0.53過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同4非承壓鍋爐大氣壓力0.26水壓試驗步驟和驗收標準：(1)向爐內上水。打開自來水閥門向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關閉放氣閥，最后把自來水閥門關閉。(2)用試壓泵緩慢升壓至0.34Mpa時，應暫停升壓，進行一次檢查和必要的緊固

41、螺拴工作。(3)待升至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏或異常現象，再升至試驗壓力后停泵，在試驗壓力下保持20min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。達到下列要求為試驗合格：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；脹口處不滴水珠；水壓試驗后沒有發現殘余變形。(4）水壓試驗結束后，應將爐內水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。 (5)水壓試驗結果，應記錄在工業鍋爐安裝工程質量證明書中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。(十七)爐排冷態試運轉： 1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘等必須清理干凈。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。 2爐排冷運轉連續

42、不少于8h,試運轉速度最少應在兩級以上，經檢查和調整應達到以下要求： (1)檢查爐排有無卡住和拱起現象，如爐排有拱起現象可通過調整爐排前軸的拉緊螺栓消除。 (2)檢查爐排有無跑偏現象，要鉆進爐膛內檢查兩側主爐排片與兩側板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應調整前軸相反一側的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側的拉緊螺栓，使爐排走正。 (3)檢查爐排長銷軸與兩側板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應停轉爐排，裝好后再運轉。 (4)檢查鏈條與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪

43、齒是否同位，如有嚴重不同位時，應與制造廠聯系解決。 (5)檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再運轉。 (6)檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調節門是否靈活。(7)冷態試運行結束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。(十八)烘爐：1準備工作： (1)鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。 (2)鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等己達到使用要求。 (3)鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調試合格，并同時加滿潤滑油。 (4)編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄表格。 (5)關閉排污

44、閥、主汽閥、副汽閥，打開上水閥，開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。 (6)準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其他金屬材料。 2烘爐方法及要求： (1)整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為36d。 (2)木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風5min，以排除爐膛和煙道內的潮氣和灰塵，然后關閉引風機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m范圍內鋪上厚度為3050mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風，緩慢升溫，排煙溫度第一天不得超過80，后期不超過160。烘烤約23d

45、。 (3)煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為13d。(4)整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。3注意事項：(1)火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。(2）烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。(3)烘爐中后期應適量排污，每68h可排污一次，排污后及時補水。(4）煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開啟次數，防止冷空氣進入爐膛內，使爐墻產生裂損。(十九)煮爐：1為了節約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮

46、爐，加藥量根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規定時，可按下表規定計量加藥量。 鍋爐加藥量(kg/t爐水)藥 品 名 稱鐵銹較薄鐵銹較厚氯氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉Na3PO412H2O2323表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉(Na2CO3)代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。2將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學藥品腐蝕性采取防護措施。3升壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當壓力升至0.4MPa時，連續煮爐12h,

47、煮爐結束停火4煮爐結束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。5最后經甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。(二十)試運行及安全閥定壓：鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行48h的帶負荷連續試運行，同時應進行安全閥的熱狀態定壓檢驗和調整。1準備工作：(1）準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統均能滿足鍋爐滿負荷連續運行的需要。(2)對于單機試車、烘爐煮爐中發現的問題或故障，應全部進行排除、修復和更換。(3）由具有合格證

48、的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統流程操作，并在運行前熟悉各系統流程。操作中嚴格執行操作規程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。2點火運行：(1)將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風1015min。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風機的調節閥，使木柴引燃然后關小引風機的調節閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤燃燒旺盛時可關閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應觀察燃燒情況進行適當撥火，使煤能連續燃燒。同時調整鼓風量和引風量，使爐膛內維持23mm水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。 (2)升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產生較

49、大的熱應力影響鍋爐壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于34h。 (3)運行正常后應注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。 (4)當鍋爐壓力升至0.05O.1MPa時，應進壓力表管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。 (5)當鍋爐壓力升至0.30.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。隨著壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。 3安全閥定壓： (1)試運行正常后，可進行安全閥的調整定壓工作，安全閥開啟壓力規定應符合施工規范及設計要求。 (2)定壓順

50、序和方法： 鍋爐裝有兩個安全閥時，其中一個按表五(一)3(1)中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應按較低值定壓。安全閥調整順序為先調整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調整確定開啟壓力較低的安全閥。 對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調松調整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調整到規定壓力，當聽到安全閥有排氣聲而不足規定開啟壓力值時，應將調整螺桿順時針轉動壓緊彈簧，這樣反復幾次逐步將安全閥調整到規定的開啟壓力。在調整時，觀察壓力表的人與調整安全閥的人要配合好，當彈簧調整到安全閥能在規定的

51、開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。 對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加壓，移近為降壓，當重錘移到安全閥能在規定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺栓。 省煤器安全閥的調整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關閉，靠給水泵升壓，用調節省煤器循環管閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當鍋爐需上水時，應先保證鍋爐上水后再進行調整。安全閥調整完畢，應及時把鍋爐給水閥門打開。 (3)定壓工作完成后，應做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應加鎖或鉛封。同時將正確的始啟壓力、起座壓力、回座壓力記入工業鍋爐安裝工程質量證明書

52、中。 (4)注意事項： 安全閥定壓調試應有兩人配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜落事故的發生。 安全閥定壓調試記錄應有甲乙雙方共同簽字蓋章。 要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。 當使用單位提出按實際運行壓力調整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全閥無法調出較低的啟動壓力時，應更換相應工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照下表所示。 安全閥彈簧工作壓力等級安 全 閥公稱壓力彈 簧 工 作 壓 力PPPPP1.0MPa0.050.10.10.250.250.40.40.60.61.01.6MPa0.250.40.40.60.61.01.01.31.31.6(二十一)鍋爐房的熱工監測和熱工控制。1熱工監測：(

53、1）鍋爐機組必須按下列規定設置監測儀表：蒸汽鍋爐機組根據每臺鍋爐額定蒸發量的不同，配置監測儀表。熱水鍋爐機組按規定配置監測儀表。(2)燃油鍋爐、燃氣鍋爐除配備上述儀表，還必須裝設下列參數的指示儀表：燃氣鍋爐：燃燒器前的燃氣壓力，鍋爐后或鍋爐尾部受熱面后的煙氣溫度。燃油鍋爐：a燃油器前的油溫和油壓：b帶中間回油燃燒器前的回油油壓：c蒸汽霧化燃燒器前蒸汽壓力：d空氣霧化燃燒器前空氣壓力。鍋爐后或鍋爐尾部受熱面后的煙氣溫度。鍋爐房各輔助設備應按規定裝設儀表，監測各運行介質的參數。鍋爐房必須裝設報警信號裝置。鍋爐房應裝設供經濟合算的計量儀表。(3）熱工監測和熱工控制儀表的設置應符合下列要求：溫度測試取

54、源部件應安裝在介質溫度變化靈敏和具有代表性的位置，在管道上安裝時，取源部件的軸線與管道軸線相交，電熱偶的取源部件宜遠離強磁場。壓力測試取源部件應安裝在介質流速穩定的位置，其端部不應超過設備或管道的內壁。在管道上安裝時，測氣體壓力應布置在管道的上半部；測蒸汽壓力應布置在與管道水平軸線成045夾角的上半部或下半部。流證測試取源部件（孔板、噴嘴或文丘里管）的安裝位置要求和測壓取源部件安裝要求相同。同時要求在其上下游側管道保持一定的直管段。測蒸汽流量時，兩個冷凝器的安裝標高必須一致。2熱工控制：(1）鍋爐房下列設備和工藝系統應設置自動調節或遠距離控制裝置：蒸汽鍋爐應設置給水自動調節裝置。其中額定蒸發量

55、4t/h的鍋爐，可設位式給水自動調節裝置；額定蒸發量6t/h的鍋爐，宜設連續給水自動調節裝置。采用備用電動給水泵宜裝設自動投入裝置。熱水系統應設置自動補水裝置；加壓膨脹水箱應設置水位和壓力自動調節裝置。熱交換站（間）宜設置加熱介質流自動調節裝置。熱力除氧設備應設置水位自動調節裝置和蒸汽壓力自動調節裝置。真空除氧設備應設置水位自動調節裝置和進水溫度自動調節裝置。 噴水式減溫裝置宜設置蒸汽壓力和溫度自動調節裝置。 燃油、燃氣鍋爐宜裝設燃燒過程自動調節裝置)(微機控制)。整套鍋爐的自動控制或者同意鍋爐房內多臺鍋爐綜合協調自動控制，宜采用集散控制系統。 蒸發量6t/h或熱功率4.2MW的鍋爐，宜設置風

56、機進風門的遠距離控制裝置。 電力驅動的設備、閥門和煙風道閥門可按需要設置遠距離控制裝置。 重油輸配系統的油罐、油加熱器應裝設油溫自動調節裝置。循環硫化床鍋爐應設置爐床溫度控制，宜設置料層壓差控制。 熱力除氧設備應設置水位自動調節裝置和進水溫度自動調節裝置。 真空除氧設備應設置水位自動裝置和進水溫度自動調節裝置。 燃油、燃氣鍋爐，應設置點火程序控制和熄火保護裝置。 鍋爐最低進水溫度應進行控制。 (2)鍋爐房下列設備和工藝系統應設置電氣連鎖裝置： 燃油、燃氣鍋爐，應設置下列電氣連鎖裝置： a鼓風機故障時，自動切斷燃料供應。 b燃油、燃氣壓力低于規定值時，自動切斷燃油或燃氣供應。 連續機械化運煤系統

57、的各運煤設備之間進行電氣連鎖裝置。 連續機械除灰渣系統的各設備之間應進行連鎖裝置。運煤和煤制備設備應與其局部通風和除塵裝置連鎖。 燃油、燃氣鍋爐和配備燃燒自動控制的燃煤鍋爐，對其燃料供應系統和通風系統的設備，應按程序控制要求，實現自動連鎖控制。 層燃鍋爐的鼓風機、引風機和鍋爐爐排減速箱等加煤設備之間，應裝設電氣連鎖裝置。 鍋爐的鼓風機、引風機之間，應設置自動連鎖裝置。啟動時先開引風機，停機時先停鼓風機。 (3)鍋爐房的下列設備和工藝系統應設置自動保護裝置： 蒸汽鍋爐應設置極限低水位保護裝置，蒸發量6t/h的鍋爐，應設置蒸汽超壓保護裝置。 熱水鍋爐應設置在鍋爐運行壓力降低到熱水可能汽化、水溫升高

58、超過規定值或循環水泵突然停止運行時，能自動切斷燃燃料供應和停止鼓、引風機運行的保護裝置。 燃油、燃氣鍋爐和煤粉鍋爐，應設置點火程序控制和熄火保護裝置。(二十二)總體驗收： 在鍋爐試運行末期，建設單位、安裝單位和當地勞動部門、環保部門共同對鍋爐對附屬設備進行總體驗收。總體驗收應進行下列幾個方面的檢查： 1檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設備及管道的施工安裝記錄、質量檢驗記錄。 2檢查鍋爐、附屬設備及管道安裝是否符合設計要求。熱力設備和管道的保溫、刷油是否合格。 3檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。4鍋爐房電氣設備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、訊號系統及儀表是

59、否調試合格、靈敏可靠。5檢查上煤、燃燒、除渣系統的運行情況有無跑風漏煙；檢查消煙除塵設備的效果和鍋爐附屬設備噪聲是否合格。6檢查水處理設備及給水設備的安裝質量，查看水質是否符合低壓鍋爐水質標準。7檢查烘爐、煮爐、安全閥調試記錄，了解試運行時各項參數能否達到設計要求。8檢查與鍋爐安全運行有關的各項規定（如安全疏散、通道、消防、安全防護）落實和執行情況。9總體驗收合格后，由安裝單位按照有關要求整理竣工技術文件，并交由建設單位保管，作為建設單位向當地質量技術監督部門申請辦理鍋爐使用登記證的證明文件之一，并存入鍋爐技術檔案中。五、質量標準(一)主控項目：1鍋爐安裝：(I）鍋爐設備基礎的混凝土強度必須達

60、到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置應符合下表的規定。 鍋爐及輔助設備基礎的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1基礎坐標位置20經緯儀、拉線和尺量2基礎各不同平面的標高0，-20水準儀、拉線尺量3基礎平面外形尺寸20尺量檢查4凸臺上平面尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基礎上平面水平度每m5水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查全長107豎向偏差每m 5經偉儀或吊線和尺量全高108預埋地腳螺栓標高（頂端）+20，0不準儀、拉線和尺量中心距（根部）29預埋地腳螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊線和尺量10預埋活動地腳螺栓錨板中心位置5拉線和尺量標高+20，

61、0水平度（帶槽錨板）5水平尺和楔形塞尺檢查水平度（紋孔錨板）2(2)非承壓鍋爐，應嚴格按照設計或產品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。檢驗方法：對照設計圖紙或產品說明書檢查。(3）以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應通向貯存或處理裝置。檢驗方法：對照設計圖紙檢查(4）兩臺或兩臺以上的燃油爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐的煙囪上均應配備風閥或擋板裝置，并應具有操作調節和閉鎖功能。 檢驗方法：觀察和手扳檢查。 (5)鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。 檢驗方法：觀察檢查。 (6)鍋爐

62、的汽、水系統安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合下表的規定。 水壓試驗壓力規定項次設備名稱工作壓力P(MPa)試驗壓力(MPa)1鍋爐本體P0.591.5P但不小于0.20.59P1.18P+0.3P1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承壓鍋爐大氣壓力0.2 注：工作壓力P對蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力； 鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐； 非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2MPa，試驗期間壓力應保持不變。檢驗方法： 在試驗壓力下10min內壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏； 觀察檢查，不得有殘余變形，受

63、壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。 (7)機械爐排安裝完畢后應做冷態運轉試驗，連續運轉時間不應少于8h。檢驗方法：觀察運轉試驗全過程。(8)鍋爐本體管道和管件焊接的焊縫質量應符合下列規定：焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表 的規定。鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度0.5mm直尺檢查長度連續長度25mm總長度（兩側）小于焊縫

64、長度的10 無損探傷的檢測結果應符合鍋爐本體設計的相關要求。 檢驗方法：觀察和檢驗無損探傷檢測報告。 2輔助設備及管道安裝 (1)輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合表五(一)1(1)的規定。 (2)風機試運轉，軸承溫升應符合下列規定： 滑動軸承溫度最高不得超過60。 滾動軸承溫度最高不得超過80。 檢驗方法：用溫度計檢查。 軸承徑向單振輻應符合下列規定： 風機轉速小于1000r/min時，不應超過0.10mm； 風機轉速小于10001450r/min時，不應超過0.08mm。檢驗方法：用測振儀表檢查。(3）分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進

65、行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.檢驗方法：試驗壓力下10min內無壓力降、無滲漏。(4)敞口水箱、罐安裝前應做滿水試驗；密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，但不得小于0.4MPa.檢驗方法：滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下1Omin內無壓降，不滲不漏。(5）地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗,試驗壓力降不應小于0.03Mpa.檢驗方法：在試驗壓力下觀察30min不滲不漏，無壓降。(6)連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統的水壓試驗，試驗壓力為系統中最大工作壓力的1.5倍。檢驗方法：在試驗壓力下l 0min內壓力降不

66、超過0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏。(7)各種設備和主要通道的凈距離如設計不明確時不應小于1.5m,輔助的操作通道凈距不應小于0.8m。檢驗方法：尺量檢查。(8)管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應便于檢修，并不得緊巾墻壁、樓板或管架。檢驗方法：觀察檢查。(9)管道的焊接質量應符合下列要求和表五(一)1(8)的規定焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡：焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。3安全附件安裝。(1)鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調整應符合下表的規定

67、。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應按較低值壓。安全閥定壓規定項次工作設備安全閥開啟壓力（MPa）1蒸汽鍋爐工作壓力+0.02MPa工作壓力+0.04MPa2熱水鍋爐1.12倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.10MPa3省煤器11.1倍工作壓力檢驗方法：檢查定壓合格證書。(2)壓力表的刻度極限值，應大于或等于工作壓力的1.5倍，表盤直徑不得小于l00mm。檢驗方法：現場觀察和尺量檢查。(3)安裝水表應符合下列規定： 水表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志，玻璃板（管）的最低可見邊緣應

68、比最低安全水位低25mm。玻璃管式水位表應有防護裝置。電接點式水位表的零點應與鍋筒正常水位重合。采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝設一個，另一個裝置普通水位表。 水位表應有放水旋塞（或閥門）和接到安全地點的放水管。 檢驗方法：現場觀察和尺量檢查。 (4)鍋爐的高、低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯鎖保護裝置必須按設計要求安裝齊全和有效。 檢驗方法：啟動、聯動試驗并作好試驗記錄。 (5)蒸汽鍋爐安全閥應安裝通向室外的排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應接到安全地點。在排汽管和泄水管上不得裝設閥門。 檢驗方法：現場觀察檢查。 4烘爐、煮爐和試運行： (1)鍋爐火焰烘爐應符合下列規定： 火焰應在爐膛中央燃燒

69、，不應直接燒烤爐墻及爐拱。 烘爐時間一般不少于4d，升溫應緩慢，后期煙溫不應高于160，且持續時間不應少于24h。 鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動。 烘爐的中、后期應根據鍋爐水質情況排污。 檢驗方法：計時測溫、操作觀察量檢查。 (2)烘爐結束后應符合下列規定： 爐墻壁經烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現象。 爐墻壁砌筑砂漿含水率達到7%以下。 檢驗方法：測試及觀察檢查。 (3)鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行48h的帶負荷連續試運行，同時應進行安全閥的熱狀態定壓檢驗和調整。 檢驗方法：檢查烘爐、煮爐及試運行全過程。 5換熱站安裝： (1)熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸

70、汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。 檢驗方法：在試驗壓力下，保持10min壓力不降。 (2)高溫水系統中，循環水泵和換熱器的相對安裝位置應設計文件施工。 檢驗方法：對照設計圖紙檢查。 (3)殼管式熱交換器的安裝，如設計院無要求時，其封頭與墻壁或屋頂的距離不得小于換熱管的長度。 檢驗方法：現場觀察和尺量檢查。(二)一般項目。 1鍋爐安裝： (1)鍋爐安裝的坐標、標高、中心線和垂直度的允許偏差應符合下表規定。 鍋爐安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標10經緯儀、拉線和尺量2標高5水準儀、拉線和尺量3中心線垂直度臥式鍋爐爐體全高3吊線和尺量產式鍋爐爐

71、體全高4吊線和尺量 (2)裝鏈條爐排安裝的允許偏差應符合下表的規定。 組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應符合項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1爐排中心位置2經緯儀、拉線和尺量項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法2墻板的標高5水準儀、拉線和尺量3墻板的垂直度，全高3吊線和尺量4墻板間兩對角線的長度之差5鋼絲線和尺量5墻板框的縱向位置5經緯儀、拉線和尺量6墻板頂面的縱向水平度長度1/1000且5拉線、水平尺和尺量7墻板的間的距離跨距2m+3，0鋼絲線和尺量跨距2m+5，08兩墻板的頂面在同一水平面上相對高差5水準儀、吊線和尺量9前軸、后軸的水平度長度1/1000拉線、水平尺和尺量10前軸和后軸和軸

72、心線相對標高差5水準儀、吊線和尺量11各軌道在同一水平面上的相對標高差5不準儀、吊線和尺量12本鄰兩軌道間的距離2鋼絲線和尺量(1) 往復爐排安裝的允許偏差應符合下表的規定。 往復爐排安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1兩側板的相對標高3水準儀、吊線和尺量2兩側板間的距離跨距2m+3，0鋼絲和尺量跨距2m+4，03兩側板的垂直，全高3吊線和尺量4兩側板間對角線的長度之差5鋼絲和尺量5爐排片的縱向間隙1鋼板尺量6爐排兩側的間隙2(4)鑄鐵省煤器破損的肋片數不應大于總肋片數的5，有破損肋片的根數不應大于總根數的10%。鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應符合下表的規定。鑄

73、鐵省煤器支承架安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1支承架的位置3經緯儀、拉線的尺量2支承架的標高0，-5水準儀、吊線和尺量3支承架的縱、橫向水平度（每米）1水平尺和塞尺檢查(5)鍋爐本體安裝應按設計或產品說明要求布置坡度并坡向排污閥。檢驗方法：用水平尺或水準儀檢查。(6)鍋爐由爐底送風的風室及鍋爐底座與基礎之間必須封、堵嚴密。檢驗方法：觀察檢查。(7）省煤器的出口處（或入口處）應按設計或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。檢驗方法：對照設計圖紙檢查。(8)電動調節閥門的調節機構與電動執行機構的轉臂應在同一平面內動作，傳動部分應靈活、無空行程及卡阻現象，其行程及伺服時間應滿

74、足使用要求。檢驗方法：操作時觀察檢查。2輔助設備及管道安裝：(1)鍋爐輔助設備安裝的允許偏差應符合下表的規定。 鍋爐輔助設備安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1送、引風機坐標10經緯儀、拉線和尺量標高5水準儀、拉線和尺量2各種靜置設備（各種容器、箱罐等）坐標15經緯儀、拉線和尺量標高5水準儀、拉線和尺量垂直度（1m）2吊線和尺量3離心式水泵泵體水平度（1m）0.1水平尺和塞尺檢查聯軸器同心度軸向傾斜(1m)0.8水準儀、百分表（測微螺釘）和塞尺檢查徑向位移0.1 (2)連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝的允許偏差應符合下表的規定。 工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(m

75、m)檢驗方法1坐標架空15水準儀、拉線和尺量地溝102標高架空15水準儀、拉線和尺量地溝103水平管道縱、橫方向彎曲DN100mm2，最大50直尺和拉線檢查DN100mm3，最大704立管垂直度2，最大15吊線和尺量5成排管道間距3直尺尺量6交叉管的外壁或絕熱層間距10(3)單斗式提升機安裝應符合下列規定：導軌的間距偏差不大于2mm。垂直式導軌的垂直度偏差不大于1%。；傾斜式導軌的傾斜度偏差不大于2。料斗的吊點與料斗垂心在同一垂直線上，重合度偏差不大于10mm。行程開關位置應準確，料斗運行平穩，翻轉靈活。檢驗方法：吊線墜、拉線及尺量檢查。(4)安裝鍋爐送、引風機，轉動應靈活無卡碰等現象；送、引

76、風機的轉動部位，應設置安全防護裝置。檢驗方法：觀察和啟動檢查。(5)水泵安裝的夕卜觀質量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。檢驗方法：觀察和啟動檢查。(6)手搖泵應垂直安裝。安裝高度女口設計無要求時，泵中心距地面為800mm。檢驗方法：吊線和尺量檢查。 (7)水泵試運轉，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活。軸承溫升應符合產品說明書的要求。 檢驗方法：通電、操作和測溫檢查。 (8)注水器安裝高度，如設計無要求時，中心距地面為1.0-1.2m。 檢驗方法：尺量檢查。 (9)除塵器安裝應平穩牢固，位置

77、和進、出口方向應正確。煙管與引風機連接時應采用軟接頭，不得將煙管重量壓在風機上。檢驗方法：觀察檢查。(10)熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應通向室外，直接排入大氣。檢驗方法：觀察檢查。(11)軟化水設備罐體的視鏡應布置在便于觀察的方向。樹脂裝填的高度應按設備說明書要求進行。檢驗方法：對照說明書，觀察檢查。(12)管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規范下表的規定。管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1厚度+0.1-0.05用鋼釘刺入2表面平整度卷材涂抹5用2m靠尺楔形塞尺檢查涂10(13)在涂刷油漆前，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、

78、焊渣等物。涂漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷，檢驗方法：現場觀察檢查。3安全附件安裝：(1）安裝壓力表必須符合下列規定：壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。壓力表必須設有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內徑不應小于1Omm：采用銅管煨制時，內徑不應小于6mm。壓力表與存水彎之間應安裝三通旋塞。檢驗方法：現場觀察和尺量檢查。(2）測壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角范圍內。測量蒸汽壓為的，在工藝管道的上部或下半部與管道水平中心線

79、成045夾角范圍內。測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。檢驗方法：現場觀察和尺量檢查。(3）安裝溫度計應符合下列規定：安裝在管道和設備上的套管溫度計，底部應插入流動介質內，不得裝在引出管段上或死角處。壓力式溫度計的毛細管應固定好并保護措施，其轉彎處的彎曲半徑不應小于50mm,溫包必須全部浸入介質內。熱電偶溫度計的保護套管應保證規定的插入深度。檢驗方法：現場觀察和尺量檢查。(4)溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質流動方向溫度計應在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表上游安裝時，其間距不應小于300mm。檢驗方法：現場觀察和尺量檢查。4烘爐、煮爐和試運行：煮爐時間一般應為23d，如蒸汽壓力較

80、低，可適當延長煮爐時間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。煮爐結束后，鍋筒和集箱內壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。 檢驗方法：打開鍋筒和集箱的檢查孔檢查。 5換熱站安裝： (1)換熱站內設備安裝的允許偏差應符合本規范表五(二)1(2)的規定。 (2)換熱站內的循環泵、調節閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計等安裝應符合本規范的相關規定。 (3)換熱站內管道安裝的允許偏差應符合本規范表14.5.2-6的規定。(4)管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差項目應符合下表的規定。 保溫層允許偏差項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法保溫厚度+0.1用鋼針刺入保溫層和尺量檢查-0

81、.05表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其他10 注：為保溫層厚度。六、成品保護1當鍋爐設備安裝完工后進行地面施工時，土建施工人員不得損壞地下管道及已安裝好的設備。2當土建需搭架子進行工程修補或抹灰噴漿時，不得把架子搭在設備或管道上。3土建人員進行修補、噴漿時應有妥善的保護措施，防止損壞己安裝好的設備、管道、閥門、儀表。4鍋爐設備安裝時，鍋爐房應門窗齊全并能上鎖，防止設備、閥門、儀表及材料的損壞和丟失。5冬季施工時要有防凍措施，防止設備及管道凍壞。6土建工程已趨竣工，安裝時要注意門窗、玻璃不要碰壞，對己噴好的墻面，要盡量不弄臟，對屋頂及地面，不要輕易破壞，如必須破壞時，應與有

82、關方面商定處理方案后方可進行。七、應注意的問題(一)風、煙道跑風、漏煙：1原因：主要是法蘭填料加的不正確，石棉繩加在法蘭連接螺栓的外邊，造成螺栓孔漏風，或靠墻和距地面近的螺栓擰的不緊，造成接口漏風。2解決辦法：(1)將法蘭填料加在法蘭連接螺栓的內側；(2)螺栓應擰緊，漏加螺栓處應補齊。(二)地下磚風道漏風：1原因：磚風道蓋板縫未抹嚴造成漏風。2解決辦法：在安裝水泥蓋板時應安裝一塊抹嚴一塊，最后把上邊蓋板縫抹嚴。(三)爐排跑偏： 1原因：爐排前后軸不平行。 2解決辦法：調整主動軸的調節螺母。(四)水泵噪聲大： 1原因：靠背輪不同心。 2解決辦法：用工具重新找同心。(五)兩只水位表水位差過大： 1原因： (1)鍋爐安裝不垂直造成； (2)鍋爐制造時孔距不水平和管座不水平。 2解決辦法： (1)鍋爐安裝時應用墊鐵找直：(2）管座不水平應用乙炔加熱調平：(3）制造孔距不水平應與制造廠聯系解決(六)燃氣鍋爐的水平煙道法蘭和鍋爐煙道有凝結水滲山。1原因：鍋爐是鐵煙囪，遇冷產生冷凝水。2解決辦法：(1)鐵煙囪應采取保溫排煙，防止產生凝水。(2)在煙囪立管底部水平煙道接出的下方留出一段立管儲存冷凝水，并接一DN26的管排放凝結水。