1、交底內容：1工程概況擬建百萬平方米生態安居工程（永和花園）項目位于海南省海口市長濱路西側、南海大道北側，總用地面積為381512平方米，總建筑面積為1014453.4平方米。擬建項目分為A區、B區、C區以及小學用地區域（D區）。A區中A-1#A-4#、A-5#A-8# / A-13#A-14#、 A-9#A-12#設整體地下室；B區中B-1#B-4# 、B-5#B-8# 、B-9#B-12#設整體地下室；C區中C-10#C-11#/C-13#商業樓范圍設整體地下室。其中A區中A-7#、A-8#、A-9#、A-10#、A-12#，B區B-10#,C區C10、C11、C14采用鉆孔灌注樁。2地層巖

2、性根據野外鑒別、原位測試結合室內土工試驗成果，在鉆探深度范圍內揭露地層共分為9個工程地質主層，其綜合地層柱狀圖及各土層埋藏分布情況，具體詳見工程地質剖面圖（附圖2-12-247）和鉆孔柱狀圖（附圖3-13-563）及鉆孔巖芯照片。3地下水和地表水擬建場地地下水主要為賦存于粉質粘土、粘土、粉質粘土、1強風化玄武巖、中風化玄武巖、粉質粘土中的少量孔隙及裂隙型潛水及賦存于粗砂、粉砂、1中砂中的微承壓水，其中上部潛水含水層屬弱透水層，連通性、富水性及透水性差，水量小，地下水主要由南向北排泄，主要補給來源為大氣降水。粗砂、粉砂、1中砂均為強透水層。含水層厚度較大。主要補給來源為地下側向補給，地下水對基礎

3、施工有一定影響。4引孔工藝流程 根據地勘報告及設計樁長，A區和C區樁身要經過強風化玄武巖石和中風化玄武巖石層，局部還有孤石，給樁基施工帶來困難，為保證沉樁順利進行，樁基施工前首先進行引孔工作，根據業主施工進度要求及現場情況，一個樁引一個孔，計劃一棟樓配備一臺引孔機進行引孔。放樣定樁位(即孔位)鉆機就位穩定鉆桿兩臺經緯儀經緯雙向校正鉆孔取土(運土)成孔測量孔徑、孔深、及垂直度轉移至下一孔位。1、操作工藝和規程（1）放樁位點。根據設計圖樣在施工現場準確定好樁位，并做好明顯的標志(包括成孔后)。（2）引孔機就位鉆孔。鉆孔機在垂直、平穩就位后，首先穩定鉆桿，兩臺經緯儀雙向校正機架，然后開始作業成孔，成

4、孔后測量孔徑、孔深、及垂直度，并做好記錄。（3）應及時運出鉆孔泥土，減少運輸量。 （4）鉆孔與打樁機保持一定施工距離。防止塌孔及保持孔內清潔。 2、質量要求（1）鉆孔垂直度按規范規定與沖孔灌注樁相同。（2）鉆孔直徑500mm，引孔深度樁底標高，鉆頭直徑480mm。3、安全注意事項（1）應遵守國家和地方安全管理標準，安全操作規程以及上級機關相應的規定和文件。（2）為保機架穩定，進機前場地必須平整壓實。（3）各種機械必須工前試運轉正常后方可使用。（4）為防止鉆機和打樁機在施工時相互干擾，避免相遇操作，必須保持一定的安全施工距離，一般宜控制相距為機械最高點的距離。(5)鉆孔后的孔位應立即做好明顯的標

5、志。(6)應及時清理泥漿，文明施工，防止滑倒。(7)鉆孔和打樁機均需穩定移動，防止地面不平造成機架傾斜，倒塌。必要時可采用墊鋪路基板(箱)，以保證機械平穩，確保安全生產。5、施工工藝流程 樁基施工是工程基礎施工的重要環節，把握好每一環節的施工工藝是順利完成沖（鉆）孔樁基施工的關鍵，施工中要認真遵循有關樁基施工的規范和標準，按照科學的施工方法和順序，去完成每一個分項工程的施工。其沖孔樁基礎施工的工藝流程如下：場地平整測量放樣護筒埋設沖孔樁機就位設置泥漿循環系統沖錘對正樁校正樁機沖進沖（鉆）孔到位、孔底測量清孔排渣鋼筋籠安裝 測泥漿比重、含砂率設立導管二次清孔 水下砼澆注導管埋深等檢測提、拆導管砼

6、澆注到設計標高拆除護筒料斗等砼養護 繼續下個樁基沖孔施工6施工方法(1)施工準備在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，放線定位。 （2）泥漿制備1、泥漿池考慮就近布置，在各樓中間各設置一個泥漿池，用挖掘機挖掘泥漿池、沉淀池，2個泥漿池應分開，但是泥漿池和沉淀池互相連通，并于護筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。 泥漿池平面布置圖2、池的容量應大于計算泥漿數量，防止泥漿數量大而外溢，造成四處橫流污染四周環境，泥漿池大小為15122.5m。3、泥漿性能指標：一般地層，相對密度1.02-1.06（1.06-1.10），粘度16-20（19-28）PaS，含砂率4%。4、制漿前，先把粘土（用膨潤土、工

7、業堿、聚丙烯酰胺、木纖維素按適當的比例配制而成）盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入套管內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，泥漿的配比經實驗確定，滿足性能指標要求，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。5、在正常鉆進和清孔過程中，要嚴格控制泥漿的比重、粘度、含砂率等指標，使用優質膨潤土泥漿護壁，達到樁壁無泥漿套和樁底無沉渣的設計要求。6、設置相應的泥漿循環和沉淀系統，使漿液中的沙顆粒沉淀在沉淀池內。7、在鉆孔過程中和清孔時，必須按規范要求對泥漿性能指標進行測定。泥漿性能指標測定范圍及方法為：相對

8、密度用泥漿相對密度計（建議采用天平秤）測定。粘度用標準漏斗粘度計測定。含砂率用含砂率計測定。選用優質膨潤土造漿，泥漿性能技術指標滿足表1規定。在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。泥漿性能技術指標 表1序號項 目技術指標排出泥漿指標1泥漿密度（g/cm3）正循環成孔1.151.32粘度（s）正循環成孔182220268、表面觀測，泥漿呈不透明，膠結一體狀態，離近觀測有細小顆粒懸浮，長時間放置表面會懸浮一層清水，大約兩到三公分厚，丟進石頭泥漿馬上會混為一體。9、地質處于粘質土時，泥漿比重適當取小，在粉砂土層時，泥漿比重應加大

9、。 10、從沉淀池到樁孔位挖好沉淀槽，長度不小于5米。 11、在泥漿池外側，挖設儲水池1個，池壁均用水泥砂漿抹面，以防滲漏。 12、根據現場電源情況合理布置工地施工用電，正式電未接通前主要配置一臺200KW的柴油發電機組。7施工方法及工藝要求本工程全部采用“沖擊鉆進泥漿護壁正循環法”施鉆，用豎向導管法灌注水下砼，其工藝要求如下：1.成孔： (1)、場地平整后，應清除雜物，填土應夯打密實。 (2)、埋設護筒時，護筒坑應比護筒直徑大4050厘米，護筒四周及底部用粘土回填夯實，如用加壓、震動等方法下沉護筒時其周圍也應回填粘土夯實，防止滲透。 (3)、護筒內徑應比沖錘直徑大20厘米，底端埋深1.5 2

10、.0米，頂端應高出地面0.3米。 (4) 、護筒埋設應垂直，護筒中心線與樁位中心線的平面偏差應不大于5厘米。護筒埋設后，將樁位中心線在護筒上做上標記，以便沖孔樁機對位。樁位中心線應由專業技術人員復核并簽認。 (5)、沖機就位，開孔沖進，直至沖擊到位，達到設計深度要求。 (6)、機架要平直，機座應墊穩，不能軟硬不均，在沖進中不應產生位移和不均勻沉陷，沖機采用水平尺調整機架來控制沖孔垂直度。 (7)、泥漿指標：粘土層16 17 砂層1719含砂率不超過8 膠體率應在90以上比重1.21.4左右 (8)、泥漿槽應挖成深20厘米，寬30厘米，長度不少于5米，泥漿流速不大于10厘米S，槽的縱坡不大于1。

11、每100厘米挖一寬、深各50厘米的沉淀井。泥漿池、沉淀池的池壁均應采取防滲漏的措施。 (9)、安裝樁機時，要求機架中心同機架上的起吊滑輪在同一鉛錘線上，錘繩位置偏差不得大于2厘米。 (10)、施工過程中，經常注意泥漿指標變化情況，并注意調整沖孔內泥漿面高度。 (11)、經常檢查機具的運轉是否正常，發現異狀應立即向當班班長和值班技術員報告。需加油潤滑部分，每班必須檢查一次。 (12)、小工具如扳手、榔頭、撬棍等應用保險繩拴牢，防止掉入孔內。若有異物掉入孔內須用專用工具進行打撈。 (13)、要經常注意觀察孔內及附近地面，有無開裂，或護筒、機架發生傾斜現象。 (14)、操作人員要嚴格執行操作規程，注

12、意施工中每一環節的細小變化，并詳細記錄。嚴禁當班時間聊天與打磕睡。 (15)、用原漿換漿法清孔，即將沖錘用小沖程沖擊孔底，以使孔內泥漿比重與含砂率不斷降低，清孔后泥漿應達到下列指標： 比 重：1.031.10 含砂量：2 粘 度： 1720清孔后孔底沉渣厚度不應大于規范規定：5cm 2.鋼筋籠： (1)、鋼筋骨架主筋中心線與直線偏差不大于長度的1。采用四根鋼筋籠主筋的鋼筋做為吊筋，并在護筒口處彎鉤及焊接牢固。 (2)、按圖紙設計要求鋼筋籠加勁筋處沿圓周四個方向用鋼筋加焊的鋼板耳環焊牢于骨架外側，用以設置保護層，靠孔壁為弧面，每2米設一道，每道四支墊板，其規格尺寸要符合條件。 (3)、無論用什么

13、辦法吊裝運輸骨架，都不得使其變形。鋼筋籠的箍筋內需用20鋼筋做十字架支承，以防變形。 (4)、樁基鋼筋籠的上下駁接應交錯布置，其交錯布置長度應不小于42d。 (5)、 鋼筋骨架長度 10毫米 鋼筋骨架直徑 5毫米 主 筋 間 距 20毫米 箍筋間距或螺距 0、-20毫米3.砼灌注： (1)、澆注水下砼前，應檢測孔底泥漿沉渣厚度，如大于清孔要求，應再次清孔，經現場監理工程師隱驗簽證后，即準備澆注樁芯砼。 (2)、用直徑250毫米或325毫米的導管灌注水下砼，其最低一節長45米，內壁應光滑，導管使用前應試拼，并作封閉水壓試驗，試壓應通過大于4公斤平方厘米時，15分鐘不漏水為宜。 (3)、導管安裝時

14、其底端應高出孔底沉淀土面30 40厘米。導管埋入混凝土內深度一般23米，最深不超過4米，最淺不得小于1米。導管提升速度要慢，不能過猛過快。 (3)、導管拆裝要快，并防止工具及螺栓掉入孔內。 (4)、用商品砼水下灌注，其強度為C35 ，砼的塌落度應保持在1822厘米，不能過小，以防堵管。 (5)、砼一經開始灌注，就要連續進行，必須保證在砼初凝前灌注完畢，以保證砼的灌注質量。本工程砼初凝時間為8小時左右。 (6)、砼的初存量以1米樁基高度的理論體積為計算單元。施工中是將砼運輸車中的8m3砼做為初存量一次灌入孔內，來保證初灌量滿足要求。 (7)、首批砼灌注正常后，應緊湊地、連續不斷地進行灌注，嚴禁在

15、中途停工。灌注過程中應注意觀察管內砼下降的孔口是否有返水情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除，保持導管的合理埋深。 (8)、在灌注過程中，當導管內砼不滿，導管上段有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免導管內的空氣形成高壓氣，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水，影響砼的灌注質量。 當砼面升到鋼筋的下端時，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，可采用如下措施： 在孔內緊固鋼筋籠上端（吊筋與護筒間焊接牢固）； 加快砼的灌注速度； 當砼面接近或初進入鋼筋籠時，應保持較小的導管埋深，放慢灌注速度； 當孔內砼面進入鋼筋籠2m后，適當提升導管，使導管底口進入鋼筋籠內后，正常灌注砼。 5

16、.為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度的砼，以便灌注結束后，將上段砼清除，以保證樁頭砼的質量，本工程增加灌注的高度為1.0 m。 6.施工中應保持場地清潔衛生，泥漿不得到處外溢。抽排的渣漿水必須經過沉淀池沉淀后，再就近排入市政管渠。 7.樁身設計要求：A12#樓樁徑600，有效長度30m；A9A10#樓，樁徑600，有效長度32m；A7A8#樓，樁徑600，有效長度37m。 B10#樓，樁徑600，有效樁長25m。8安全保證措施及文明施工1安全保證措施 1、施工必須嚴格按照建筑工程施工現場供電安全規范（GB5019493）及建筑機械使用安全技術規程（JGJ3386）的要求進行； 2、

17、組織職工學習安全知識，根據不同專業工種，開工前對各工種進行安全規范教育培訓，增強職工的安全意識； 3、施工安排要運用網絡計劃合理安排各工序的施工，避免各工序相互干擾； 4、所有現場施工人員要穿工作服、勞保鞋、戴安全帽，特種作業人員要配帶專門的防護用品； 5、所有現場施工人員嚴禁酒后上崗； 6、汽車運輸要嚴格限制速度，行車要保持安全距離； 7、大型機械作業時，不準任何人在機械的回轉半徑范圍內進行任何工作； 8、定期對機械進行檢修，如有損壞，應立即修理； 9、材料堆放應保持整潔穩妥，避免傾倒和塌落。 10、所有施工人員的宿舍及辦公室設計要符合要求，生活區內配有足夠數量的防火消防器材； 11、生活用

18、水應妥善管理，保證飲水衛生，職工食堂應保持清潔衛生； 12、發電機房、配電房內禁止非工作人員入內； 13、夜間施工時，現場必須有符合操作要求的照明設備，施工住地要設置路燈； 14、作業過程中，始終貫徹“安全為了生產，生產必須安全”的指導思想。各個分項工程在開工前，必須做好安全技術交底。 15、堅決貫徹安全生產責任制，要做到思想、組織、措施三落實。 16、項目部安全員要不定期的去工地檢查和指導安全工作，班組要配備兼職安全員，并佩戴明顯標記。 17、交接班時，必須交待安全注意事項，對機具狀態、電器開關、索具均應詳細檢查。 18、電氣設備發生故障，應通知值班電工檢修，不得擅自處理。2文明施工要求 為

19、了保證施工所在地的自然風景免遭破壞和不產生環境污染，必須做好環境保護工作，建立健全各種環境保護制度和管理措施。在整個施工期間，堅持向全體施工人員進行環保教育，加強環保意識，使全體施工人員自覺遵守各種環保制度，做到文明施工文明生產。 項目部委派一名副經理專門負責環保工作，建立相應的環保責任制，由各項目主管負責實施環保措施。同時及時準確收集各種環保數據，一旦發現環保問題，做到及時處理。 在土石方開挖以及鉆孔灌注樁的施工中，將會產生大量的污水、污泥和廢棄材料，必須及時加以處理。 1、設置專門的污水池，用來收集處理由于沖孔灌注樁施工產生的污水、污泥； 2、設置廢棄材料堆放場，將廢棄材料統一收集處理，嚴

20、禁將廢棄材料任意丟放； 3、施工車輛駛出工地時，需用清水沖洗車輛，以保車容整潔； 4、施工材料必須存放有序,堆放整齊,分類清晰,標志明顯。9質量保證措施1質量保證措施 1、工程施工質量必須按照公路工程質量監督辦法全面落實，認真貫徹執行國家公路工程的各種施工技術規范，牢固樹立質量第一的思想觀念。 2、各級施工技術領導干部和技術人員是施工技術指導者，既要管施工技術，又要管施工質量，對工程質量要具體負責，不斷對職工進行有關質量方面的教育，提高職工對質量工作的認識。 3、質量檢查部門設專職質量檢查工程師，負責質量檢查工作。 4、建立并加強：“三檢制”，即施工班組自檢，班組間相互檢查和專職質量檢查。每一

21、個分項工程工序及隱蔽工程，必須由專職質檢工程師簽證和工程監理簽證認可，方能繼續下道工序施工。 5、質量檢查部門應根據工程特點及施工技術規范、工藝及設計要求，制定詳細的質量檢查辦法及要求，在施工中嚴格把好質量關。 6、施工中要認真填寫施工檢查記錄及質量檢查表并及時作好簽證，同時還要隨施工進展情況同步作好工程簽證資料的收集和整理，以備竣工驗收。 7、對各分部分項工程施工實施動態跟蹤管理監控，建立質量管理檔案和臺帳。 8、原材料質量保證資料由提供者直接負責，凡工地取樣試驗達不到規定標準者一律不得投入使用。 9、所有投入使用的材料或半成品、成品的構件必須有質量合格證明，并按規定需進行復檢的材料，送交有

22、資質的實驗單位確認合格后，方可投入施工中使用，未經復檢或復檢不合格的材料不得投入工程使用。 10、工程施工檔案資料，隨工程進度同步收集與整理，并做到齊全與完善，按類別裝訂存放保管。 11、任何人不得隨意涂改工程檔案資料和弄虛作假。 12、所有資料的交接、借出均須辦理手續和進行登記簽證。 13、工程檔案資料在保管過程中將做好防潮和防腐工作，以免紙張變色和發霉。 14、沖孔樁基礎工程驗收時，必須提交下列資料： (1)、沖孔樁記錄表； (2)、沖孔樁隱蔽驗收記錄； (3)、沖孔樁灌注水下砼記錄表； (4)、竣工圖； (5)、施工過程中各項技術修改文件和現場簽證單。 2成孔過程中的特殊地質條件的處理原

23、則及方法 厚層軟土施工在厚層軟土施工時嚴格禁止用高沖程進行施工，應用低錘密打施工，控制施工進尺在50cm80cm/h，進行間隔性泥漿循環，在流塑嚴重難以成孔的地質條件下，加大泥漿稠度，投入粘土、水泥進行護壁，仍無法處理的則需向監理工程師匯報，共商解決方法。每臺班應全程掃孔2次，中間停工時嚴禁將沖錘放在孔內。 砂層施工砂層施工時如遇漏漿，則必須加入大量泥漿以免坍孔，施工時采用小沖程、中沖程結合的打法，投入粘土進行護壁。砂層施工應邊打邊循環，禁止在不進尺沖進長時間在該層循環。 礫石層施工 礫石層施工時應考慮礫石的良好導水性，防止漏漿造成坍孔，用中沖程進行施工，可在施工時投入粘土加強護壁和造漿，施工

24、時應先打密實后才能用中沖程施打，以免卡錘。 花崗片麻巖的施工及相關注意事項花崗片麻巖是硬度較高的巖石，施工時先中沖程開口，再用高沖程沖打，稠泥漿沖進，記錄好其入巖深度和標高。撈取渣樣做好記錄，在接近終孔標高時應高沖程、中沖程交互沖進，施工時應及時撈取渣樣。3沖孔過程中沖孔常見事故的處理辦法及預防 卡錘：施工時嚴防掉物。對礫石層及花崗巖應嚴防高沖程，地質變化時注意沖孔速度的調節。發生卡錘時，嚴禁強拉，應根據現場施工情況作出處理方案。 埋錘：施工時應嚴禁停工時將錘放在孔底，粘土層施工不能用高沖程，軟土施工進尺不能太快，砂層施工應投入粘土防止涌砂埋錘，發生埋錘時禁止強拉，在摸明情況下，應加大泥漿濃度

25、即時清孔，同時要根據土層來處理。 護筒腳穿孔，對護筒腳應注意施工方法，施工時在該處用小沖程不循環進行施工，如發生護筒底冒漿，則應及時停止施工，然后用石塊、粘土回填后再沖，進行處理，在失漿量很大時，先回補水頭再及時回填，回填后再商定具體處理方案。 鉆孔事故的預防關鍵在于技術控制，在一個孔成孔過程中，嚴禁加大沖錘，新焊沖錘要試探性下落，要形成事故匯報制度，嚴禁發生事故后不分清原因時亂拉亂扯，應保證水頭和循環的進行，為制定處理方案打下基礎。4、砼灌注過程中相關事故的處理辦法及原則 在水下砼灌注過程中，如出現事故，應分析原因，采取合理的技術措施，及時設法補救，冷靜處理，不宜輕易中止灌注。 導管進水 主

26、要原因有：首批砼儲量不足，安置導管距孔底間距過大，砼下落不能埋住導管底口，以致泥漿從底口進入；導管接頭不嚴或螺桿斷折、焊縫破裂，泥漿從接口或焊裂處進入；導管提引過猛或測探錯誤，導管口提離砼面。處理辦法及原則：第一種原則提起導管，重新清孔；第二種、第三種原則應進行重新插導管，二次剪球。 卡管初灌時隔水栓卡管，或由于砼的各種原因造成。處理辦法和原則：用長桿沖搗和搗動導管，也可附著式振動，如不落下，則必須將導管提出清孔，然后重裝灌注。機械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管內。 處理原則及辦法：啟動應急設備，實施應急方案。若砼已初凝，則拔出導管，停止灌注，會同設計、監理部門處理。 坍孔原因：灌注過程中泥漿的變化易造成坍孔。處理辦法與原則：對于小坍孔，保持加大水頭，防止繼續坍孔，若坍孔穩定則恢復正常灌注，將導管提出，用粘土回填，待坍塌穩定后，再商定處理方案。 埋管原因：導管埋深過深，或提管過猛，將導管拉斷。處理辦法與原則：導管埋深不能大于8.0 m，提升不能過猛，應視現場實際情況由有經驗的工程師處理。