1、 技術交底書表格編號1310項目名稱新建鐵路玉溪至磨憨YMZQ-1標段第 1 頁共 8 頁交底編號ZTLJ-HL-JS005工程名稱和樂隧道一號斜井設計文件圖號和樂隧道設計圖施工部位噴射混凝土交底日期2016年6月15日技術交底內容：1、技術交底范圍；本交底適用于和樂隧道1號斜井工區輔助坑道X1DK0+880X1DK0+805段（共75米）雙車道V級加強模筑襯砌曲墻仰拱噴射混凝土施工。2、設計情況；和樂隧道1號斜井初期支護噴射混凝土施工參數按里程劃分情況如表1所示，施工時應嚴格按照表中所示混凝土標號，設計厚度及布置位置進行施工。噴混凝土支護參數劃分起迄里程襯砌類型噴射混凝土支護類型X1DK0+
2、880X1DK0+805V級加強模筑部位：拱墻，厚20，標號：C25砼3、開始施工的條件及施工準備工作；3.1噴射前準備噴射前應對受噴巖面進行清理，清除松動圍巖、拱腳虛碴。設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用。檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉。壓風進入噴射機前必須進行油水分離；噴射作業的環境溫度不得低于5。若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。大面積潮濕的巖
3、面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。4、施工工藝；3、噴射混凝土施工初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內，采用濕噴機噴射作業。先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立格柵鋼架、鋪掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度3cm。3.2混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，速凝劑在噴射機喂料時加入。攪拌時間應通過現場攪拌試驗確定，并應較普通混凝土規定的攪拌時間延長12min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌
4、。噴射砼時，多臺運輸車交替運料，滿足濕噴砼的供應。3.3噴射作業噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。見工藝流程圖(下一頁)。噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應在前
5、一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產生墜落現象，兩次間隔時間宜為24h。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40
6、.65MPa。壓縮空氣 細集料濕式噴射機攪拌機粗集料噴 頭水泥 水 外加劑 速凝劑 圖2 噴射混凝土作業示意圖噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m。噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。3.4養護噴射混凝土終凝2小時后，應進行養護。采用噴霧養護，當氣溫低于+5時，不得灑
7、水養護,養護時間不小于14天。 5.質量標準；施工控制要點嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在812cm，噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%，拱部不應大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫
8、殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍保暖措施；作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5C；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求
9、：噴射混凝土表面應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水。平均厚度大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度2/3。表面平整度的允許偏差為50mm。5、濕噴砼質量保證措施（1）按照施工工藝施工，嚴格執行操作規程。（2）請濕噴機廠家進行現場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執行。（3）對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。（4）制定質量保證體系，抓好每一環節、每一步驟的監控，并責任到人，狠抓落實。（5）施工技術人員對噴射作業環節進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業中各種參數），嚴格把關。6、安全、環保、文明施工等技術措施；（1）如
10、遇堵塞，立即關閉馬達，隨后關閉風源，并將軟管拉直，然后 以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.30.4MPa，同時繼續敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。（2）施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業；噴射機一定要安放在圍巖穩定或已襯砌地段。 （3）噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。（4）在碴堆上作業時，應避免踩踏活動的巖塊。在梯、架上作業時，安置應穩妥，應由專人監護。清除開挖面上的松動巖體、開裂的噴混凝土時，人員不得處于被清除物的正下方。（5）作業中如發生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，
11、必須依此停止風、水、料的輸送。（6）根據圍巖情況采取有效支護。施工期間，應對支護的工作狀態進行定期和不定期的檢查。在不良地質地段，應由專人每班檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即修整加固。當險情危急時，應將人員撤出危險地區。8、環境保證措施（1）對施工中產生的污水及油水設置沉淀池進行沉淀過濾，對沉淀池中污油水加以處理，達到環保部門要求的標準后方可排放，采取油水污水分類排放。（2）生產中的廢棄物及時處理，運到當地環保部門指定的地點棄置。（3）噴射混凝土時，所有操作人員必須佩帶防塵口罩、防塵工作服、雨靴、橡膠手套。加入速凝劑復噴至設計厚度清除初噴面粉塵施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網初噴混凝土3cm噴射混合料運輸噴射混合料拌合檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面圖1 噴射混凝土施工工藝流程圖施工機具就位噴混凝土配合比選定清理施工機具交底接收人交底人審核人批準人
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