1、技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱大連汽車碼頭汽車物流中心項目道路堆場及配套工程分部工程地基與基礎主體結構分項工程名稱：鋼筋交底內容一、施工準備：1、 材料及主要機具：（1）鋼筋：檢查出廠合格證、材質單，對進場的鋼筋進行外觀檢查，按規定的批次在監理的見證下作力學性能復試，經復試合格后方可進行鋼筋加工。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量、并應有加工合格證。（3）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4）墊塊：梁板墊塊用水泥砂漿制成，50見方，厚度同保護

2、層，墊塊內預埋2022號火燒絲。柱墊塊用塑料卡。板負彎矩筋使用焊接鋼筋馬鐙。（5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業條件：（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明文件、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋

3、，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（7）模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。二、操作工藝：1、綁柱子鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋 焊接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行柱縱向鋼筋焊接連接。鋼筋綁扣要向柱中心，防止混凝土返修。3）畫箍筋間距線：在柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4、4）柱箍筋綁扎。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10 d（d為箍筋直徑）（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。（6）柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求，塑料墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后

5、的尺寸要符合設計要求。2、梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫柑上畫放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫柑落骨架于模板內。2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符

6、合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，綁線端頭折向梁內。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均長度要符合設計要求。8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在

7、兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22時，宜采用焊接接頭，小于22，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。3、板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間

8、距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時一般用順口（圖424）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4、樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋綁踏

9、步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。三、質量標準：1、 保證項目：1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按使用。鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規

10、定。2、 基本項目1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4）鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d，且不大于2。3、允許偏差項目，見表12。現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表12項次項目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸40d尺量連續三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋 間距10尺量兩端、中間

11、各一點，取其最大值 排距56綁扎箍筋、構造筋間距10尺量連續三檔，取其最大值7鋼筋彎起點位移20中心線位移58焊接預埋件 水平高差3尺量檢查9受力鋼筋 梁、柱510保護層 墻板3四、成品保護1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4）鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。五、應注意的問題1）澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋

12、、墻筋、位移。2）梁鋼筋骨架尺寸必須符合設計要求，保護層從最外皮鋼筋計算。3）梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10 d。5）梁主筋進支座的錨固長度必須符合圖集及設計要求，6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩踏。7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能向同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。技術負 責

13、人交底人接收人技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱大連汽車碼頭汽車物流中心項目道路堆場及配套工程分部工程地基與基礎分項工程名稱： 土方回填交底內容：一、施工準備：1、 材料及主要機具：1）土：宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50，含水率符合規定。1） 主要機具有：蛙式或柴油打夯機、電動氣夯、手推車、篩子（孔徑4060）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2米靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。2、 作業條件：1）施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理的確定填方土料含水率控制范圍，進行土工擊實試驗確定最佳含水率、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；

14、回填施工時應分層進行壓實度檢測。2）回填施工前，應對隱蔽范圍內的混凝土結構外觀質量進行驗收，并且要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。2） 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑或管溝邊坡上，每隔3米釘上水平橛；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。2、操作工藝1）、工藝流程：基坑底地坪上清理 檢驗土質 分層鋪土、耙平 夯打密實 檢驗密實度 修整找平驗收2）、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾砂漿、石子等雜物清除干凈。3） 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，

15、以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。4） 填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機及電動氣夯每層鋪土厚度為200250；人工打夯不大于200。每層鋪攤后，隨之耙平。5） 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6） 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5米以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯

16、及夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。7） 回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，在進行上一層的鋪土。8）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，應補土夯實。11）雨期施工：a）肥槽或管溝的回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。b）施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。二、質量標準：1、 保證項目：1） 基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定。2） 回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定。回填土

17、必須按規定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應大于0.08g，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。2、 允許偏差項目，見表1-1。項次項目允許偏差檢驗方法1頂面標高+0，50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量檢查三、成品保護1、 施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查標準樁點是否正確。2、 基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。3、 管溝中的管線，肥槽內從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規定回填土料，不得碰壞。四、應注意的質量問題

18、1、 未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。實驗報告要注明土料種類、實驗日期、實驗結論及實驗人員簽字。末達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。2、 回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執行規范的有關各項規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。3、 管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。4、 回填土夯壓不密，：應在夯壓時對干土適當灑水

19、加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土在予夯實。技術負 責 人交底人接收人技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱大連汽車碼頭汽車物流中心項目道路堆場及配套工程分部工程主體工程分項工程名稱：空心磚砌筑工程交底內容：施工準備：一、材料及主要機具：1）空心磚、實心磚：品種、規格強度等級必須符合設計要求，規格應一致。有出廠證明、實驗報告單。2）水泥：一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。3）砂：宜用中砂，過5孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜務。4）和料：

20、選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。5） 水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。6） 其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。7）主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。2、作業條件：1）主體分布中承重結構已施工完畢，已經有關部門驗收。2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線、經復核、辦理預檢手續。3）立皮數桿：宜用3040木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁的尺寸標高。皮數桿間距1520m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50為宜

21、。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。4）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。5）常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。6）砂漿配合比經實驗室確定，準備好砂漿試模。二、操作工藝： 拌制砂漿1、 工藝流程：驗平砌空心磚墻排磚摞底施工準備2、 砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3、 根據設計圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。4、 拌制砂漿：（1）砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥2%，砂及摻和料5%。（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂 水泥 摻和料 水，攪拌時間

22、不少于1.5min。（3）砂漿應隨伴隨用,水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34h用完，嚴禁用過夜砂漿。（4）每一樓層或250m砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊。5、 砌空心磚墻體：（1）組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。（2）水平灰縫不宜大于15，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。（3）空心磚墻在地面或樓面上砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。（4）空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。（5）各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。（6）空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，不得

23、留直槎斜槎高不大于1.2米。（7）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。三、質量標準1保證項目：（1）空心磚的品種、規格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證，實驗報告。（2）砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定。a.同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm.kb.任意一組試塊強度不小于0.75fm.k（3）空心磚砌體水平會縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。 （4）轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。2、基本項目：1、 上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。2、 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。3、 拉結筋、構

24、造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。4、 預埋木磚、預埋件符合規定。5、項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位移10經緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高15水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2米托線板檢查全高10m10用經緯儀或吊線、尺量檢查10m204表面平整度8用2米靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10米線，尺量檢查6門窗洞口寬度5高度+15尺量檢查-57水平灰縫厚度2與皮樹干比較尺量檢查8構造柱截面10尺量檢查9外墻窗口位置上下20用經緯儀或吊線檢查四、成品保護1、 暖衛、電氣管線預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。2、 預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。3、 手推車應平穩行駛，防止

25、碰撞墻體。4、 空心磚墻上下不得放腳手架排木，防止發生事故。五、應注意的質量問題1、 砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。2、 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。3、 門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。4、 空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質量。5、 拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，應預現計算磚行模數、位置、標高控制準確，不應

26、將拉竭筋彎折使用。6、 預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。技術負 責 人交底人接收人技 術 交 底 記 錄年 月 日工程名稱大連汽車碼頭汽車物流中心項目道路堆場及配套工程分部工程裝飾裝修分項工程名稱： 一般抹灰交底內容1、材料要求（1）水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過3個月按試驗結果使用。（2）砂：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，使用前應過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。（3）石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，

27、不應少于30d。使用時，室灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。2、主要機具一般應備有攪拌機、5mm的篩子、大平鍬、抹灰常用工具等。3、 作業條件（1）首先必須經有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。（2）抹灰前，應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。（3）應將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴實，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要清除凈，窗臺磚應補齊。（4）管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電

28、線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網；接線盒用紙堵嚴。（5）磚墻等基體表面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。4、操作工藝工藝流程：頂板勾縫墻面澆水貼灰餅抹水泥踢腳板做護腳抹水泥窗臺板墻面沖筋抹底灰修抹預留孔洞、電氣箱、槽盒抹罩面灰。（1）頂板勾縫：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表明殘渣和浮塵清理干凈，刷水泥漿一道，緊跟抹1：0.3：3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜在57mm。（2）墻面澆水：墻面應用細管自上而下澆水濕透，一般應在抹灰前一天進行（一天澆兩次）。（2） 貼灰餅：一般抹灰按質量要求室內磚墻抹灰層的平均總厚度不得大于20

29、mm。（4）抹水泥踢腳板：用清水將墻面洇透，污物沖洗干凈，接著抹1：3水泥砂漿底層，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿，面層用1：2.5水泥砂漿壓光,要按照設計要求施工。（5）做水泥護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，宜用1：2水泥砂漿做明護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。（6）修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。（7）抹灰罩面：當底子灰六、七

30、成干時，即可開始抹罩面灰。罩面灰應二遍成活動，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍。5、質量標準（1） 保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定；各抹灰層之間抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。（2） 基本項目：1）表面：表面光滑、潔凈、接茬平整，線角順直清晰。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。3）門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。護角材料、高度符合施工規范規定，表面光滑平順。（3）允許偏差項目：一般抹灰允許偏差項目項

31、次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1立面平直5用2m托線板檢查2表面平整4用2m靠尺楔形塞尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正42m方尺及楔形塞尺檢查格技術負 責 人交底人接收人技 術 交 底 記 錄年 月 日工程名稱大連汽車碼頭汽車物流中心項目道路堆場及配套工程分部工程屋面工程分項工程名稱：屋面保溫層工程交底內容一、施工準備1、 材料及要求：材料的密度、導熱系數等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定，應有試驗資料。松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，應先做好材料的防腐處理。2、 材料：（1）材料及要求：1）松散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為540mm，不

32、得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，堆積密度為500800kg/m導熱系數為016025W/ m。膨脹蛭石導熱系數、強度應符合設計要求。2）板狀保溫材料：產品應有出廠合格證，根據設計要求選用厚度、規格應一致，外形應整齊：密度、導熱系數，強度應符合設計要求。泡沫混凝土板塊：表觀密度不大于500 kg/m，抗壓強度應不低于04Mpa；加氣混凝土板塊：表觀密度500600 kg/m，抗壓強度應不低于02Mpa；聚苯板：表觀密度為45kg/m抗壓強度不低于018Mpa,導熱系數為0043W/mK。（2）主要機具：1） 機動機具：攪拌機、平板振搗器。2） 工具：平鍬、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等

33、。（3）作業條件：1） 鋪設保溫材料的基層（結構層）施工完以后，將預制構件的吊鉤等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。2） 鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥，平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。3） 穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。4） 板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。二、操作工藝：1、工藝流程：基層清理 彈線找坡 管根固定 隔氣層施工 保溫層鋪設抹找平層2、基層清理：預制或現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。3、 彈線找坡：按設計坡度及流水

34、方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。4、 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。5、 隔氣層施工：24道工序完成后，設計有隔氣層要求的層面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。6、 保溫層鋪設：（1）散保溫層鋪設：1） 散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為540mm。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設松散材料的結構表面應干燥、潔凈，松散保溫材料應分層鋪設，適當壓實，壓實程度應根據設計要求的密度，經試驗確定。每步鋪設厚度不宜大于150mm，壓實后的屋面保溫層不得直接推四行走和堆積重物。2） 松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為315mm，鋪設

35、時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。3） 松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于015mm的含有量不應大于8%。（3） 板塊狀保溫層鋪設：1）干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩用人才層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。2）粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘 結材料平粘在層面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。（3）整體保溫層：1） 水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰將爐渣悶透，不得少于3d，悶制前應將爐渣過篩，粒徑控制在540mm。最好用機械攪拌，一般配合比為水泥：白灰：爐渣為1：1：8，鋪設

36、時分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設計要求的密度，應通過試驗，保證保溫性能。2） 水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為水集料、水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸鹽水泥，最低標號為425號，膨脹蛭石粒徑用520mm，一般配合比為水泥：蛭石=1：12，加水拌合后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時為好。機械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻的調成水泥漿，然后將水泥漿均勻地潑在定量的蛭石上，隨潑隨拌保溫層，虛鋪厚度為設計厚度的130%，用木拍板實、找平，注意泛水坡度。三、質量標準1、保證項目：(1)保溫材料的強度、密度、導熱系數和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定；材

37、料技術指標應有試驗資料。(2)按設計要求及規范的規定采用配合比及粘結料。8） 基本項目：（1）松散的保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。（2）板塊保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩，找坡正確，保溫材料上下層應措縫并嵌填密實。（3）整體保溫層：材料拌合應均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。3、 允許偏差項目，見表101保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法 表10-1 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 整體保溫層無找平層 5 用2米靠尺檢查表面平整度有找平層 7松散材料 +10/1002 保溫層厚度整體 -5/100 用鋼針鍤入和尺量檢查板狀材料 5/100且不大于4

38、 3 隔熱板相鄰高低差 3 用直尺和楔形塞尺檢查四、成品保護：1、隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。2、 在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施，保證保溫不受損壞。3、 保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。五、應注意的質量問題1、保溫層功能不良：保溫材料導熱系數、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應達到技術標準，控制密度、保證保溫的功能效果。2、鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作。應拉線找坡，鋪順來整，操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質鋪設。3、保溫層邊角處質量問題：邊線不直，邊槎不齊整，

39、影響找坡、找平和排水。4、板塊保溫材料鋪貼不實；影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應嚴格達到規范和驗評標準，嚴格驗收管理。技術負 責 人交底人接收人技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱大連汽車碼頭汽車物流中心項目道路堆場及配套工程分部工程地面工程分項工程名稱：聚氨酯防水涂料交底內容1施工準備1.1 材料及主要機具：1.1.1 聚氨酯防水涂料：是一種化學反應型涂料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規定比例配合后，發生化學反應，由液態變為固態，形成較厚的防水涂膜。1.1.1.1 主體材料：甲組份：異氰酸基含料，以3.50.2%為宜。乙組份：羥基含量，以0.70.1%為宜。甲、乙料易燃、

40、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應密封，進場后放在陰涼、干燥、無強日光直曬的庫房（或場地）存放。施工操作時應按廠家說明的比例進行配合，操作場地要防火、通風，操作人員應戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。1.1.1.2 主要輔助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時，作緩凝劑。二月桂酸二丁基錫：凝固過慢，作促凝劑用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。 107膠：修補基層用。玻璃絲布（幅寬90cm，14目）或無紡布。石渣：2mm左右，粘結過渡層用。水泥：425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，補基層用。1.1.1.3 聚氨酯防水涂料，必須經試驗合格方能使用，其技術性能應符合以下

41、要求：固體含量：93%；抗拉強度：0.6MPa以上；延伸率：300%；柔度：在-20繞20mm圓棒無裂紋；耐熱性：在85。加熱5h，涂膜無流淌和集中氣泡；不透水水性：動水壓0.2MPa恒壓lh不透水。1.1.2 氯丁膠乳瀝青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳狀波與乳化石油瀝青在一定條件下均勻摻合乳化后，呈深棕色涂料。1.1.2.1 氯丁膠乳瀝青使用前必須試驗，其技術性能應符合以下要求：外觀：深棕色乳狀液固體含量；43%；粘結強度：0. 67MPa；柔度：-10繞10mm圓棒無裂紋；耐熱性：80，5h無變化；不透水性：動水壓0.1MPa，但壓0.5h不透水。1.1.2.2 如設計要求加布時，為中

42、堿涂膜玻璃絲布（幅寬90cm，l4目）或無紡布。1.1.3 SBS橡膠改性瀝青防水涂料：是以瀝青、橡膠、合成樹脂為主要原料制成的水乳型彈性瀝青防水材料。在瀝青中加入SBS以后提高了瀝青的防水性和彈性。1.1.3.1 SBS橡膠改性瀝青防水涂料，使用前應經試驗合格后方可使用，其技術性能應符合以廠要求：外觀：黑色粘稠液體；固體含量：40%；粘結強度（與水泥砂漿的粘結強度）：0.3MPa；柔度：在-202以下繞3mm金屬棒半周，涂膜無裂紋剝落現象。1.1.3.2 玻璃絲布（幅寬90cm，14目）或無紡布。1.1.4 主要機具：電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷

43、（刷底膠用）、滾動刷（刷底膠用）、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材。1.2 作業條件；1.2.1 穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已做完并經驗收，管周圍縫隙用124豆石混凝土填塞密實（樓板底需支模板）。1.2.2 廁浴間地面墊層已做完，向地漏處找2%坡，厚度小于30mm時用混合灰，大于30mm厚用1 6水泥焦渣墊層。1.2.3 廁浴間地面找平層已做完，表面應抹平壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于90%（簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1m2橡膠板，靜置34h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達到要求）。1.2.4 找平層的泛水坡度應在2%以上，不得局部積水，與墻交接處及轉角均要抹成小圓角

44、。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水（圖7-10）。1.2.5 在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。1.2.6 廁浴間做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備。1.2.7 易燃、有毒的防水材料要各有防火設施和工作服、軟底鞋。 1.2.8 操作溫度保持+5以上。1.2.9 操作人員應經過專業培訓、持上崗證，先做樣板間，經檢查驗收合格后，方可全面施工。2操作工藝 聚氨酯防水涂料施工工藝流程：清掃基層涂刷底膠細部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜和粘石渣2.1 清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，

45、用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用13水泥砂漿找平。2.2 涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按11.52的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，才能進行了一工序的操作。2.3 細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份乙組份=11.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。

46、2.4 第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1l.50.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.81.0kg/m2為宜，從內往外退著操作。 2.5 第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。2.6 第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的23mm粒徑的石渣，以增加

47、與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。在操作過程中根據當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。3質量標準3.1 保證項目：3.1.1 所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。對防水涂料技術性能四項指標必須經試驗室進行復驗合格后，方可使用。3.

48、1.2 涂膜防水層與預埋管件、表面坡度等細部做法，應符合設計要求和施工規范的規定，不得有滲漏現象（蓄水24h觀察無滲漏）。3.1.3 找平層含水率低于9%，并經檢查合格后，方可進行防水層施工。3.2 基本項目：3.2.1 涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷。3.2.2 底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應符合施工規范要求，粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無空鼓。3.2.3 表層如發現有不合格之處，應按規范要求重新涂刷搭接，并經有關人員認證。3.2.4 涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密

49、，收頭圓滑。4成品保護4.1 涂膜防水層操作過程中；不得污染已做好飾面的墻壁、衛生潔具、門窗等。4.2 涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛生間內堆積雜物，以免損壞防水層。4.3 地漏或排水口內防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內清理干凈。4.4 面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。5應注意的質量問題5.1 涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防

50、水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。5.2 地面面層做完后進行蓄水試驗，有滲漏現象：涂膜防水層做完之后，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進行修補，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。5.3 地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時，沒有按設計要求找坡，做找平層時也沒有進行補救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理后再做防水。5.4 地面二次蓄水做完之后，已合格驗收，但在竣工使用后，蹲

51、坑處仍出現滲漏現象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，造成使用后滲漏。在衛生瓷活安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。技術負 責 人交底人接收人技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱大連汽車碼頭汽車物流中心項目道路堆場及配套工程分部工程模板工程分項工程名稱：模板安拆交底內容1施工準備1.1 材料及主要機具：1.1.1 鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.1.2 定型鋼角模：陰角模150mm

52、150mm900mm (1200、1500、1800mm)；陽角模150150900mm（1200、1500、1800）；可調陰角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可調T型調節模板，L型可調模板和連接角模等。1.1.3 連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.1.4 支撐系統：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。1.1.5 脫模劑：水質隔離劑。1.1.6 工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便

53、爬梯、腳手板、吊車等。1.2 作業條件：1.2.1 模板設計：1.2.1.1 確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。1.2.1.2 確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。1.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排

54、列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。1.2.1.4 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。1.2.1.5 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。1.2.3 模板承墊底部，治模板內邊線用13水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方

55、，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。1.2.4 設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。1.2.5 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。1.2.6 預組拼裝模板：1.2.6.1 拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。1.2.6.2 按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。1.2.6.3 柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。1.2.6.4 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件

56、數量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規格fwyg放。2施工工藝2.1 柱模板安裝工藝：2.1.1 單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定2.1.2 單塊安裝柱模板施工要點：2.1.2 回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。2.1.2.2 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。2.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。2.1.2.4 以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水

57、平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。2.1.2.5 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。2.1.2.6 將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。2.1.3 單片預組拼柱模板工藝流程：單片預組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質量群體柱模固定2.1.4 單片在組拼模板安裝施工要點： 2

58、.1.4.1 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。2.1.4.2 吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。2.1.4.3 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。2.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。2.1.4

59、.5 自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。2.1.4.6 以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。2.1.5 整體預組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查吊裝就位安裝支撐全面質量檢查柱模群體固定2.1.6 整體預組拼柱模板安裝施工要點：2.1.6.1 吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。2.1.6.2 當整體柱模安裝于基

60、準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。2.1.6.3 梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。2.2梁模板安裝工藝：2.2.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固2.2.2 梁模板單塊就位安裝施工要點：2.2.2.1 在柱

61、子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。2.2.2.2 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。2.2.2.3 在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。2.2.2.4 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或

62、安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。2.2.2.5 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。2.2.3 梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核搭設梁模支架預組拼模板檢查底模吊裝就位安裝起拱側模安裝安裝側向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板尺寸卡梁口卡與相鄰模板連固2.2.4 梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁

63、底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。2.2.5 梁模整體預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核搭設梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連固復核梁模位置尺寸側模斜撐固定上梁目口2.2.6 梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運

64、時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。2.3樓板模板安裝工藝：2.3.1 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度2.3.2 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：2.3.2.1 支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（

65、木）楞間距一般為 4060cm。2.3.2.2 支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。2.3.2.3 鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。2.3.2.4 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。3模

66、板拆除施工工藝3.1 模板拆除的一般要點：3.1.1 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。3.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。3.1.3已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。3.2 模板拆除的一般要點：3.2.1 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部

67、分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。3.2.2 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3.3 樓板、梁模板拆除工藝：3.3.1 工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件及側模板下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統 3.3.2 拆除工藝施工要點：3.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板

68、斷連。3.3.2.2 下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。3.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業。3.4 柱子模板拆除工藝

69、：3.4.1 分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運輸維護3.4.2 分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離吊運片模板3.4.3 柱模拆除要點：3.4.3.1 分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。3.4.3.2 分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐

70、或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4質量標準4.1 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。4.2 基本項目4.2.1 接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。4.2.2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統計。允許偏差項目，見表1-1。檢 查 方 法

71、項 目表1-1允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標 高5+2 -555用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -522尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333 埋管預留孔中心線位移3333中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0中心線位移10101010截面內部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每層垂直度3333用2m托線板檢查5成品保護5.1 預組拼的模板要有存放場地

72、，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。5.3 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。6應注意的質量問題6.1 梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支

73、柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。6.2 柱模板：6.2.1 漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。6.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（

74、或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。6.2.3 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。6.3鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放，對鋼框、鋼肋要

75、定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。技術負 責 人交底人接收人技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱大連汽車碼頭汽車物流中心項目道路堆場及配套工程分部工程混凝土工程分項工程名稱：混凝土施工交底內容1施工準備1.1 材料及主要機具：1.1.1 水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。1.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。1.1.3 石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。1.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量應

76、通過試驗確定，并應符合有關標準。1.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。1.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。1.2 作業條件。1.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。1.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。1.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。1.2.4

77、磅秤（或自動上料系統）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。1.2.5 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2操作工藝2.1 工藝流程；作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養護2.2 作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。2.3 混凝土攪拌：2.3.1 根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車

78、過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。2.3.2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。2.3.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表1-1規定采用。混凝土攪拌的最短時間 (s) 表1-1 攪拌機出料量 (L)500自落式90120150強制式6090120自落式9090120強制式6060902

79、.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過表1-2的規定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）表1-2氣 溫 ()低于25高于25C3012090C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時

80、必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。2.4混凝土澆筑與振搗的一般要求：2.4.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2.4.2 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。2.4.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5c

81、m，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。2.4.4 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。2.4.5 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2.5柱的混凝土澆筑：2.5.1 柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度

82、不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2.5.2 柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。2.5.3 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。2.5.4 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2.6梁、板混凝土澆筑：2.6.1 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑

83、梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2.6.2 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。2.6.3 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。2.6.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可

84、用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.6.5 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。2.6.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。2.7樓梯混凝土澆筑：2.7.1 樓梯

85、段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2.7.2 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。2.8養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。3質量標準3.1 保證項目：3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。3.1.3 混

86、凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定。3.1.4 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。3.2 基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.3 允許偏差項目，見表4-36。4成品保護4.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。4.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。4.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP以后，方準在面上進行操作及安

87、裝結構用的支架和模板。現澆框架混凝土允許偏差表4-36允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高105全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查每 層555柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。5應注意的質量問題5.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板

88、有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。5.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。5.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。5.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。5.7 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。技術負 責 人交底人接收人