1、連霍高速（G30）新疆境內小草湖至烏魯木齊段改擴建工程第二合同段鋼筋籠滾焊機施工工藝技術交底一、工藝特點 1、加工速度快，占用場地小，正常情況下56人一班，可分班作業，20米鋼筋籠成型耗時90分鐘左右，工作效率非常高。 2、加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高，盤筋與主筋纏繞緊密，骨架成型后再加內強筋，確保鋼筋籠同心度，同時產品外表美觀，質量完全達到規范要求。 3、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。 4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。（必須保證穿管間距一樣，同時移動盤和固定盤的穿管也要同心）圖一：滾
2、焊機樣圖二、工作基本原理 該工法集主筋定位、盤圓調直、箍筋纏繞及二氧化碳保護焊、整體成型于一體，數控操作。根據施工的需要，將鋼筋籠的主筋經人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔位并進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把箍筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊在軌道上移離固定盤），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。 上料臺上料臺半成品存放臺過絲臺便于卸籠便于箍筋纏繞切斷臺箍筋存放區鋼筋原材區鋼筋籠加固區 滾焊機加工區鋼筋籠成品區便于上料數控鋼筋籠成型機技術參數名 稱路騰LT2000-12型鋼筋籠最大直徑2000mm鋼筋籠重量6000kg鋼筋
3、籠長度1m-12m盤筋直徑812mm主筋直徑2032mm電源380V,50-60HZ額定總功率23KW設備自重約17T尺寸30m*8m*2.3m焊接方式二氧化碳保護焊接三、生產流程將主筋穿過固定盤的穿筋管并插入移動盤的固筋管中，旋轉緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭焊接在一根主筋上，開啟手動或自動按鈕，移動轉盤在轉動的同時向前移動，從而將箍筋繞在主筋上，當箍筋纏繞在主筋上后人工進行焊接（二氧化碳自動保護焊），從而形成產品鋼筋籠，當鋼筋籠達到一定長度后相應位置的支撐架依次抬起并托起鋼筋籠，當鋼筋籠焊接達到預定長度后，停止焊接，隨后進行頂底籠接頭對接，并做好記號。對接完成后用龍門吊把成型的骨架頂籠吊
4、離支撐架至鋼筋籠加固區，同時所有的支撐架一起落下，最后在加固區予以焊接內勁圈接頭、方形箍筋、綁扎聲測管等加固工序。2、下料截斷 滾絲 打磨截斷 彎曲 內箍筋1、準備工作機具設備就位，配置鋼筋下料單。3、上料主筋放在上料臺，盤筋放在箍筋料架，內箍筋固定在固定盤上。4、穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其交替布置固定。5、起始焊接將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，并與主筋焊接牢固。6、正常焊接兩個盤同步旋轉，使箍筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接;同時移動盤在緩慢向前移動過程中，內箍筋每隔2m焊接1道，支撐架陸續抬起。7、終止焊接頂籠達到設計長度后，盤筋并排繞幾圈，焊
5、接牢固,切斷盤筋。8、頂底籠接頭對接移動盤前移，使鋼筋籠和固定盤分離，底籠主筋通過分料盤穿過固定盤并與頂籠進行直螺紋套筒連接。9、松筋底籠主筋固定在固定盤上，松開頂籠主筋固定在移動盤的螺栓。10、分離移動盤龍門吊、鋼絲繩、卸扣、繩卡等吊裝工具就位并進行試吊，隨后移動盤前移，使鋼筋籠與其分離，同時支撐架抬起托撐籠子。11、卸籠把成型的鋼筋籠骨架用龍門吊吊離支撐架并放在鋼筋籠加固區，同時支撐架降下歸位。 12、移動盤歸位移動盤歸位，準備生產底籠。 圖示鋼筋籠生產流程圖圖二：主筋上料臺圖三：盤筋上料架圖四：點焊內勁圈鋼筋籠支撐架圖五：鋼筋籠焊接過程中焊釘圖六：鋼筋籠頂端內勁圈周邊等距離焊接三個焊釘圖
6、七：鋼筋籠箍筋加密區（盤筋、方形箍筋）圖八：鋼筋籠盤筋加密區圖九：鋼筋籠盤筋非加密區圖十：成型頂籠鋼筋骨架四、 質量標準及質量控制1、鋼筋加工檢查項目樁基鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）20尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）10尺量：每構件沿籠長檢查8處外觀檢驗：鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2、鋼筋加工質量控制（1）鋼筋焊接 鋼筋焊接優先采用閃光對焊法，也可采用電弧焊等連接形式。閃光對焊焊縫
7、要求無橫向裂紋，且與電極接觸處的鋼筋表面無明顯的燒傷，焊包飽滿、均勻；電弧焊焊縫要求表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，且接頭處不得有裂紋、咬邊較深的現象發生。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，便于兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。 連接接頭交替排列，錯開布置，連接接頭間距應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)，且不小于500mm；當35d小于1000mm時，連接區段長度取1000mm；當35d大于1000mm時，連接區段長度取35d。在連接長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。長度=35d=352.5=
8、87.5cm 100cm，取1m圖十一：鋼筋籠連接接頭 鋼筋電弧焊焊條必須選擇以E5打頭的型號（E5003/E5503/E5015/E5016）。（2） 直螺紋套筒連接 鋼筋下料時，端面應與鋼筋軸線垂直，不符合要求的的應切割整齊，保證絲頭面平整、垂直。 應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查絲頭長度是否過短或過長，牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，并剔除不合格絲頭。絲頭端面不夠平整絲頭端面比較平滑 圖十二：絲頭端面對比 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。 連接鋼筋時應對中正軸線將鋼筋擰入連接套筒，并在套筒中央位置相互頂緊。套筒長度6cm3、 應注意的質量問題 當鋼筋籠達到一定長度時，相應位置的支撐架可依次抬起，并托起鋼筋籠，以防止鋼筋籠彎曲。 為保證鋼筋籠的保護層厚度，每隔2m按設計要求沿圓周等距離呈梅花形焊接四個定位筋。 頂籠聲測管長于鋼筋頭至少50cm，并對其接頭、端頭必須處理好（接頭處用液壓鉗壓緊后再用膠帶纏繞密封，端頭蓋上橡膠帽后再用膠帶纏緊密封），以免水泥漿進去堵管。圖十六：保護筋焊接位置
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