1、技術交底記錄 工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱鋼筋制作安裝交底內容：一、土方開挖質量要求 1、主控項目 (1)標高的允許偏差(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值+O、-50。 (2)長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值+200、-50。 （3）邊坡：不少于1：0.75，現場特殊情況另行決定。 2、一般項目(1)表面平整度(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。 (2)基底土性：挖至設計要求的持力層。二、工藝流程土方開挖的工藝流程為：測量放線、驗線 開挖 修槽 釬探 驗槽三、操作工藝本工程采用

2、機械開挖： 1、 機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業半徑內，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20一30cm土層人工開挖，以防止超挖。2、開挖到距槽底50cm以內后，測量人員抄出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木橛，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。3、土方開挖完畢后，對基地要進行釬探。釬探點根據獨立基礎按梅花型布置，間距1.5m2.0m，深度為2.5米且不少于獨立基礎的短邊尺寸。打釬使用鋼釬，釬桿直徑25，凈用長度2.8m左右大錘重45kg。打釬時，大錘落距為50cm，使其

3、自由下落，將鋼釬打入土層中，每打入30cm，記錄一次錘擊數。直至打入2.5m為止。 釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明基底有無異常。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱鋼筋制作安裝基坑打釬探測完畢后，應由設計、監理、勘察及質監站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理后符合要求，參加各方簽證隱蔽工程記錄。4、雨季施工時，要加強對邊坡的保護。可適當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流人。5、注意事項 （1）開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑

4、底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經設計單位出方案可用級配砂石回填。（2）盡量減少對基土的擾動。 （3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。（4）土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。（5）基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。（6）施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或底

5、下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱鋼筋制作安裝交底內容：一、施工準備：1、材料及主要機具：（1）鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。（3）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。二、操作工藝：1、綁

6、柱子鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點

7、均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10 d（d為箍筋直徑）（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚度應符合規范要求，柱筋外皮為25，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。2、梁鋼筋綁扎：1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受

8、力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱鋼筋制作安裝交底內容：時，單面

9、焊縫長度為5 d。6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均長度要符合設計要求。7）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22時，宜采用焊接接頭，小于22，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定

10、搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。3、板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時一般用順口（或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂

11、漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4、圈梁鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：畫鋼筋位置線 放箍筋 穿圈梁受力筋 綁扎箍筋（2）支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。（3）圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。（4）圈梁鋼筋的搭接長

12、度要符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）對鋼筋搭接的有關要求。（5）圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。（6）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱鋼筋制作安裝交底內容：（7）安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋要錨入在圈梁鋼筋內。（8）圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。5、樓梯鋼筋綁

13、扎：1）工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。三、質量標準：1、 保證項目：1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。4）鋼

14、筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2、 基本項目1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4）鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d，且不大于2。3、允許偏差項目：綁扎鋼筋網長、寬（mm）10網眼尺寸（mm）20綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距(mm)5保護層厚度(mm)基礎10柱

15、、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）20鋼筋彎起點位置(mm)20預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）3,0項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱鋼筋制作安裝交底內容：四、成品保護1） 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4）鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。五、應注意的問題1）混凝土前檢查

16、鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3）梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10 d。5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9）

17、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱砼澆筑交底內容：一、混凝土澆筑、振搗：1）柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或細石混凝土。2）澆筑方法：用泵車供料時，應先將噴頭降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用直接將混凝土打入模內。3）澆筑混凝土柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2

18、米，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。4）混凝土振搗：振搗柱時，振搗棒盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的125倍。5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。5、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應有盡有對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于7d。6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。三、質量標準1、保證項目1）水泥、砂、石、外加劑

19、必須符號施工規范及有關標準的規定，有出廠合格證、試驗報告。2）混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理，符合規范的規定。3）按標準對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求。2、基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。3、允許偏差項目軸線位置（mm）基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度（mm）層高5m85m10全高（H）H/1000且30標高（mm）層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度（mm）8預埋設施中心線位置（mm）預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置（mm）15項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱融智科技園

20、施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱砼澆筑交底內容：四、成品保護1、澆筑混凝土時，不得污染其他已完成的工程。2、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、 補好。4、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。五、應注意的質量問題混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發現問題及時處理。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱模板安裝與拆除交底內容：一、施工材料 1、竹膠板模板：尺寸12202

21、440mm。 2、方木：6080mm，100100mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。 3、對拉螺栓：采用中14 mm以上的級鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。 4、脫模劑：水性脫模劑。 5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。 6、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。 7、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、工藝流程（一） （一）柱子模板安裝搭設安裝 搭設安裝腳手架 沿模板邊線貼密封條 立柱子片模 安裝柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面檢查校正 群體固定（二） （二）梁模板安裝彈出梁軸 彈

22、出梁軸線及水平線并進行復核 搭設梁模板支架 安裝梁底楞 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝梁側模板 安裝另一側模板 安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 復核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連接牢固三、操作工藝 (一)柱子模板安裝 1、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。 2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。 4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。 5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。 6、按照上述方法安裝一定

23、流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱模板安裝與拆除交底內容：檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 (二)梁模板安裝 1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。 2、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。 3、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。 4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無

24、誤后，用鋼管扣件將其固定好。 5、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。 6、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 (三)模板拆除 1、模板拆除的一般要點： (1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 (2)底模的拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204)的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。 (3)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更

25、不利時，必須經核算，加設臨時支撐。 (4)拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 (5)模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 2、柱子模板拆除： (1)工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 模板及配件運輸維護 (2)柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板

26、傾倒傷人。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱模板安裝與拆除交底內容：倒傷人。3、梁板模板拆除 (1)工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除側模板 下調樓板支柱 使模板下降 分段分片拆除樓板模板 木龍骨及支柱 拆除梁底模板及支撐系統 (2)拆除工藝施工要點： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。 下調支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹

27、膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。四、成品保護 1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差

28、。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3、 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。五、應注意的質量問題 1、梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；粱上下口模;防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。

29、4、項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱模板安裝與拆除交底內容：銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2、柱模板 (1)漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。 (2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。

30、 (3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。六、模板安裝的允許偏差預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10,-0預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10,-0預留洞中心線長度（mm）10尺寸（mm）+10,-0軸線位

31、置（mm）5底膜上表面標高（mm）5截面內部尺寸（mm）基礎10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（mm）不大于56大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱回填土交底內容：一、作業條件：1、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。3、 施工前，應做好水平高程

32、標志布置。4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。二、操作工藝 ：工藝流程：基坑底地坪上清理 檢驗土質 分層鋪土 分層碾壓密實 檢驗密實度 修整找平驗收 1、填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。采用震動碾壓時，每層鋪土厚度6001500mm，碾壓遍

33、數68遍。4、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規定：振動碾：2km/h5、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。6、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。7、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。8、回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 9、填

34、方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。10、雨期施工：（1）雨期施工的填方工程，應連續進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。（2）雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。三、質量標準 （一）保證項目：1、基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。2、回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。3、回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術

35、交底記錄 工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱回填土交底內容：合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。（二）允許偏差項目項目允許偏差或允許值（mm）柱基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎層人工機械主控項目1標高-503050-50-502分層壓實系數設計要求一般項目1回填土料設計要求2分層厚度及含水量設計要求3表面平整度2020302020四、成品保護 1、施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。2

36、、夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。 3、基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。五、應注意的質量問題 1、未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。2、回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規范的有

37、關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。3、回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯壓實。4、在地形、工程地質復雜地區內的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。6.5填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。6.6回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實

38、。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。6.7填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱融智科技園施工單位xx建筑安裝工程公司交底部位基礎工序名稱回填土交底內容：5、填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。 6、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。7、填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人