1、建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位xx建設(shè)發(fā)展有限公司工程名稱蘇州TOP未來128地塊二工區(qū)交底日期交底地點項目會議室交底部位模板工程引用規(guī)范規(guī)程控制要點：1、 模板工程概況2、 施工工藝3、 滿堂腳手架搭設(shè)4、 模板拆除5、 質(zhì)量控制及成品保護6、 技術(shù)要求7、 安全保證措施8、 模板工程驗收:接受交底人員簽名：交底記錄共8條；共9頁 （交底內(nèi)容見附頁）交底人簽名交底時間模板施工技術(shù)交底1. 模板工程概況1.1. 層高：本層為地下室一層結(jié)構(gòu)，層高為3.8米，板厚為450，凈高為3.35米， 1.2. 主要材料：針對工程質(zhì)量要求及文明施工目標的實現(xiàn)，為了確保混凝土的質(zhì)量和美觀，在材料上選用了
2、915*1830*15mm厚多層板作為柱、墻、板的模板，木方選用“5*10”方料，承重材料采用48*3.5 mm鋼管支撐滿堂腳手架。墻和柱模加固材料采用14對拉螺桿配以方木和鋼管加固。1.3. 主要墻、柱、梁截面：內(nèi)墻： 350mm厚 外墻： 300mm厚柱： 600mm*600mm 無梁板： 4501.4. 本模板支設(shè)立桿間距為700.2. 施工工藝： 2.1. 模板施工順序為：2.2. 滿堂腳手架柱模板墻模板頂板模板模板加固與驗收2.3. 柱模施工順序：彈柱位置線找平層做定位安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿及加固辦理預(yù)檢2.4. 墻模施工順序：彈線檢查安裝門窗口模板側(cè)模板就位安裝斜撐插入穿墻螺栓
3、及塑料套管清掃墻內(nèi)垃圾安裝另一側(cè)模2.5. 板模施工順序：搭設(shè)滿堂支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標高及平整度板模驗收3. 滿堂腳手架的搭設(shè)3.1. 使用材料 鋼管采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼。鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.0m，小橫桿長度1.5m。鋼管不得有嚴重銹獨、彎曲、壓扁及裂紋。 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不大于5mm。 扣件活動部位能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。 鋼管及扣件使用標準：外觀完好無損，對鋼管彎曲、壓扁、有裂
4、紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣等均報廢和禁止使用。3.2. 搭設(shè)工藝流程 架子搭設(shè)工藝流程：在樓板或底板上彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊安裝掃地桿，并與立桿和掃地桿扣緊安裝第一步水平桿（第一步大橫桿并與各立桿扣緊）安裝第二步水平桿（安第二步大橫桿）安裝第三、四步水平桿（大橫桿）安裝平板水平桿3.3. 架子的驗收、使用及管理 把好驗收關(guān)。搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個施工層高度必須由項目技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進行檢查，符合要求后方可進行下道工序。 工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術(shù)交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)
5、交底施工。架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全管理人員同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)及時清除。3.4. 地下室外墻施工3.4.1. 剪力墻擬采用膠合板支設(shè)。具體支設(shè)方法如下：3.4.2. 次龍骨（豎楞）采用50mm*80mm木方，間距300mm；主龍骨（橫楞）采用48的雙鋼管固定，加固采用14止水螺桿。3.4.3. 在墻板陰陽角模板拼縫處增設(shè)雙面膠帶，以防止角部漏漿。3.4.4. 具體模板支設(shè)詳見下圖：3.4.5. 墻體模板立面支設(shè)圖：3.5. 柱模施工3.5.1. 本工程框架柱尺寸較大。根據(jù)工程特點，為保證施工質(zhì)量
6、和觀感，采用14對拉螺桿和鋼管加固結(jié)合的方式。3.5.2. 柱模加固具體方法如下：本工程柱為600*600，模板背肋木方間距250mm；鋼管柱箍間距底部1/3為400mm，上部為600mm；加固螺栓采用14螺桿；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位鋼筋的方法定位模板。為保證柱角不漏漿，在柱四角增設(shè)雙面膠。柱模底部留設(shè)清掃口，高100mm，沖洗后用木方堵塞，清掃口應(yīng)統(tǒng)一留置在柱子同一側(cè)（具體如圖所示）。柱模清掃口 3.6. 頂板模施工3.6.1. 頂模采用膠合板硬拼，木方做背楞，滿堂扣件式鋼管腳手架做支撐及加固。3.6.2. 根據(jù)工程特點，頂板木方短向布置在承重橫桿上，間距250mm。鋼管立桿間距設(shè)為
7、700mm,橫桿步距設(shè)為1800mm。為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，掃地桿必須滿設(shè)， 3.6.3. 施工要求：1)、層高為3.8m時，腳手架內(nèi)部（含掃地桿）不少于3道水平桿.2)、水平桿必須兩個方向加設(shè)，保證架子的整體穩(wěn)定性。3)、鋪板底模板時應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋。4)、拼板時嚴格注意陰陽角模板的方正和垂直度。3.7. 樓梯模板施工3.7.1. 根據(jù)以往工程經(jīng)驗和實例，樓梯模板采用不封閉支設(shè)方式。 1)、模板支設(shè)前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。2)、安裝模板時要
8、特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯轉(zhuǎn)接平臺處踏步模板應(yīng)相互錯開23cm，確保抹灰面及貼磚面。3)、樓梯模板起步必須注意保證梯段板和底板的交接面模板。具體支撐方式見下圖：樓梯模板施工3.8. 預(yù)留孔、預(yù)埋件施工工序和施工要求1)、預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計圖紙要求事先翻樣，注明位置軸線、標高、尺寸，開頭在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯模或設(shè)置混凝土預(yù)留孔洞、預(yù)制件并固定好混凝土，完成后拆除模板襯模（預(yù)制件將留在混凝土中）。當預(yù)留孔采用模板襯模時，應(yīng)注意模板安裝、固定、拆除方便。2)、預(yù)留孔、預(yù)埋件位置的測量、放樣、彈線應(yīng)制定施工方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并貼有年簽合
9、格標志，所有測量器具必須符合計量檢定標準，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注線記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。3)、按設(shè)計和規(guī)范要求固定預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型孔洞，套框內(nèi)可填軟質(zhì)材料防止漏漿。在澆注混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件和模板，以免發(fā)生位移、變形。3.9. 模板拆除3.9.1. 模板的拆除時間根據(jù)工地同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。本工程須混凝土達到100%后方可拆除模板。3.9.2. 未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。3.9.3. 后澆帶未澆筑前任何人不
10、得拆除該跨模板及鋼管架體。3.9.4. 墻、柱及梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。3.9.5. 模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。3.9.6. 模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。3.9.7. 拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，拆下的模板不得拋擲，應(yīng)自高處傳遞到下面。3.9.8. 拆下的模板立即組織人員運出，
11、在模板放置區(qū)清理面層、刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。3.9.9. 施工隊必須接到項目的“拆模令”后方可拆除。4. 模板拆除：4.1. 模板的拆除時間根據(jù)工地所留自然養(yǎng)護試塊的強度決定，當自然養(yǎng)護試塊達到以上表格內(nèi)要求的強度時，可根據(jù)試驗報告辦理拆模令，經(jīng)審批后可進行拆模作業(yè)。4.2. 模板拆除流程按支設(shè)流程反向進行。4.3. 拆模時不要用力過猛或過急，拆下的模板、支撐等及時清運整理。4.4. 模板拆除后須及時清理干凈、分類堆放整齊。4.5. 梁、板、柱拆模時小心碰壞梁邊角。4.6. 模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支
12、撐的原則。4.7. 拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.8. 未經(jīng)技術(shù)人員通知和不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。拆模前必須開具拆模令后方可施工。5. 質(zhì)量控制及成品保護5.1. 質(zhì)量保證措施 針對本工程特點，擬設(shè)木工兼木工班組長2名，配合安質(zhì)部門及監(jiān)理工程師對模板工程進行監(jiān)督、檢查，以確保模板施工質(zhì)量。 模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同木工班組長進行聯(lián)合檢查，對所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對模板的軸線、標高、垂直度進行復核，經(jīng)復檢合格后由工地技術(shù)負責人通知甲方監(jiān)理進行三方驗收，驗收通過后方可進行
13、下道工序。5.2. 質(zhì)量控制要點 梁、板模板現(xiàn)象：梁、板底不平、下?lián)稀⒘簜?cè)模不平直，梁上下口漲模。控制方法：梁、板底模板的龍骨尺寸及間距不均勻或過大，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，且作業(yè)中認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱座落在堅實的地面上，且各扣件緊固，避免因支柱下沉引起梁板產(chǎn)生下?lián)希瑫r梁、板模板按設(shè)計及規(guī)范要求起拱，梁模板上下口設(shè)置銷口楞后再進行側(cè)模加固，以保證上、下口模板不變形。 柱模板現(xiàn)象：漲模，斷面尺寸不準控制方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸確定柱箍尺寸和間距以及對大斷面柱較小螺桿間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。現(xiàn)象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋
14、，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所立兩點到柱邊所彈墨線距離均相等，從而保證柱不扭向。 墻模板現(xiàn)象：墻體厚度不一，平整度差控制方法：模板設(shè)計有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法嚴格按施工交底執(zhí)行。現(xiàn)象：墻體爛根，模板接縫處跑漿控制方法：模板根部20mm厚海綿條塞嚴，下口用木方與預(yù)埋件頂牢，模板間卡固措施牢靠。現(xiàn)象：門窗洞口變形控制方法：將門窗模板與墻模及墻體鋼筋固定牢固，門窗模板內(nèi)設(shè)剪刀支撐。5.3. 模板支設(shè)質(zhì)量驗收標準： 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，并
15、有適當?shù)呐潘胧?接縫寬度不得大于1.5mm，超過1.5mm的接縫用海綿或膠帶封嚴。 所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。 允許偏差項目：序號項目允許偏差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)5柱墻梁52標高53截面尺寸基礎(chǔ)10柱墻梁+4 -54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57予埋鋼板中心線位移38予埋管孔中心線位移310予留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 -06. 技術(shù)要求:6.1. 現(xiàn)場拼裝柱模時,應(yīng)適時地安設(shè)臨時支撐進行固定,斜撐與地面的傾角宜為60度.嚴禁將模板系在柱子或墻鋼筋上.6.2. 待四片柱模就位后經(jīng)對角線校正無誤后,應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。6.3. 柱寬超過500應(yīng)每邊
16、在3M標高處設(shè)置不得少于2根斜撐或水平撐，斜撐與地面夾角宜為4560度，下端應(yīng)有防滑移的措施。6.4. 對拉螺桿與墻模板應(yīng)垂直，松緊一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。6.5. 剪刀撐設(shè)置：在每道梁兩側(cè)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角宜為60度。7. 安全保證措施7.1. 所有施工人員上崗必須經(jīng)過三級教育及技術(shù)交底，經(jīng)考試合格后取得工種上崗證后方可進入工地進行施工。7.2. 進入施工現(xiàn)場后必須佩戴好安全帽，系好帽扣配帶好安全防護用品。7.3. 登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。 安裝拆除模板施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把扣件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 7.4.
17、拼裝外墻模板時,不得站在下層模板上拼裝上層模板,安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施.7.5. 安裝模板時,安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi),嚴禁散放在模板或肢手板上,安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中,不得掉落.7.6. 在危險部位進行作業(yè)時，操作人員必須系好安全帶。7.7. 臨時安裝固定墻柱模板時，隨時注意防止因風或固定不牢傾覆。 7.8. 拆除的模板堆放整齊，防止模板或木方上釘子傷人。 7.9. 拆除頂板模板，必須分塊拆除，并按反安裝順序拆除，防止突然整塊塌落。 7.10. 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 7.11. 拆除模板時，必須注意腳下穩(wěn)固，不得直接
18、在無挑板的腳手架上作業(yè)。7.12. 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。 7.13. 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 7.14. 拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。8. 模板工程驗收:8.1. 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500,并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100處進行固定.8.2. 立桿間距必須按照方案要求進行搭設(shè)，不得超過方案充許間距。8
19、.3. 驗收時檢查模板和支架的布置和施工順序是否符合施工設(shè)計要求及安全措施的規(guī)定。8.4. 各種連接件，支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；關(guān)鍵部位的緊固螺栓、支承扣件尚應(yīng)使用扭矩扳手或其它工具檢查。8.5. 立桿采用錯開布置時，相鄰立桿接頭不得設(shè)在同步內(nèi)，錯開距離500，立桿接頭與中心節(jié)點相距不大于H/38.6. 如需采用搭接時，用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件間距不得小于300不大于500，扣件數(shù)量不少于3個，搭接長度不小于800。斜桿及剪刀撐的搭接作法同立桿。8.7. 平桿的接長應(yīng)采用對接，對接接頭應(yīng)錯開，上下鄰桿接頭不得設(shè)在同跨內(nèi)，相距500，且應(yīng)避開跨中。8.8. 各立桿及梁頂撐必須垂直于地面且接觸地面，不得存在懸空立桿。8.9. 參加驗收人員必須全部到位進行統(tǒng)一驗收。
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