1、砌筑、抹灰施工方案交底1、工程慨況1.1砌筑部位及材料做法：序號部 位 墻 體 材 料1地下室墻 體砌筑部分墻體為450、200厚陶粒混凝土空心砌塊。2地 上內 墻200厚陶粒砼砌塊墻體用于框架間墻和非承重墻，墻體轉角處加設構造柱。3地 上外 墻采用300厚陶粒砼砌塊砌筑。陶粒混凝土砌塊強度達到說明： 陶粒混凝土砌塊標號為：MU2.5 砂漿標號為：M5 空心砌塊規格為： 390290190mm（砌筑300mm厚墻使用） 390190190mm（砌筑200mm厚墻使用） 砌筑墻部位每間隔5m左右設一道構造柱1.2主要砌筑材料用量表砌筑材料規格用量（m3)備注陶粒砼空心砌塊390290190mm8

2、50用于300厚墻體砌筑陶粒砼空心砌塊390190190mm1200用于200厚墻體砌筑陶粒砼空心砌塊29090190mm16用于內隔墻砌筑灰砂磚24012050mm320用于內外墻體砌筑2、施工安排2.1現場施工平面布置2.1.1砂漿攪拌機的平面位置：在施工現場北面6-8軸處設置200L移動式單臥軸砂漿攪拌機2臺，在攪拌機旁邊設置一個12001200800砂漿沉淀池一個，2m3水箱一個。沉淀池上口采用25鋼筋篦子封蓋。詳見現場砂漿攪拌機位置平面布置圖。2.1.2攪拌棚的搭設及材料做法：詳見攪拌棚的平面布置圖。 2.2主要材料要求2.2.1空心砌塊要求：本工程所用空心砌塊規格為： 390290

3、190mm（砌筑300mm厚墻使用）， 390190190mm（砌筑200mm厚墻使用）空心砌塊強度等級為MU2.5，密度8KN/m3,吸水率經浸水試驗不大于22%。 2.2.2灰砂磚、陶粒砌塊進場時應有出廠合格證書，合格證書中需注明廠名、證書字號、發證日期、磚等級、標號、耐久性實驗是否符合要求及簽章等。2.2.3水泥的品種：采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，并有準用證、建筑材料質量監督站檢驗報告、出廠質量證明及復試報告。2.2.4砂：采用中砂。砂漿的砂子含泥量要小于5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩，不得含草根等雜物；2.2.5其它材料：拉結鋼筋、預埋件等，提前作好準備工作。2.3砌筑砂漿要

4、求2.3.1砂漿配合比要求采用水泥砂漿作砌筑砂漿使用，設計要求砂漿強度等級為M5，砂漿配合比應在砌筑前由技術部根據現場使用的水泥、砂提前委托中心實驗室作出試配，并將配合比寫在現場攪拌站小黑板上。2.3.2砂漿的配料要求砂漿配料精確度控制在：水泥2%，砂5%，砂應考慮含水量對配料的影響，水泥砂漿的最少水泥用量不小于200kg/m3。2.3.3拌制砌筑砂漿：砂漿現場采用2臺砂漿攪拌機拌合，其容量200L。2.3.4攪拌機投料順序：砂 -水泥-摻合料-水。即攪拌水泥砂漿時，先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再加入水攪拌均勻。砂漿稠度應在60mm-90mm之間，分層度不大于30mm，顏色一致，砂漿攪拌后和

5、使用時，均應盛入儲灰器內，如出現泌水現象，應在砌筑前再次攪拌。2.3.5砂漿隨拌隨用，必須在3h-4h內使用完，如施工期間最高氣溫超過30，必須在拌成后2h-3h內完成。2.3.6材料計量：現場砂漿攪拌機前臺必須設置地磅，對材料進行計量。2.3.7砂漿試塊的設置：以同一砂漿品種、強度等級、同一配比、同種原材料、同一樓層或砌體250m3為一取樣單位，砌體超過250m3，增加一組為一取樣單位，每一取樣單位標準養護試塊的留置組數不得小于一組（每組6塊），砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊。試樣要有代表性，每組試塊的試樣必須取自同一次拌制的砌筑砂漿拌合物。2.4.墻體砌筑測量放線2.4.1控制軸線的

6、測設每層根據施工現場提供的基準控制點和結構施工預留的洞口，使用經緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內的細部控制線的引測。2.4.2樓層內各位置線的引測依據建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經各專業人員復核后方可施工。2.4.3高程控制線引測 依據結構施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經交圈閉合檢查，誤差不超過5mm。交圈利用水準儀測放出1m線，作為各樓層的標高控制線。2.4.

7、4為便于機電施工，更好的控制機電安裝質量及與土建的良好交叉施工，在每層放出建筑1m線，并放出衛生間地漏及有找坡的房間的最低標高線。2.5施工進度計劃根據施工進度要求，在基礎結構施工完后，經有關部門驗收合格，基礎結構驗收通過，即可進行基礎工程維護結構工程的砌筑；主體工程進入五層以上，一至四層經有關部門進行結構驗收合格（提前做好結構驗收工作），即可插入主體一層的砌筑工程施工。施工進度計劃詳見施工進度計劃。2.6砌筑、抹灰材料的運輸根據工期安排和考慮現場的平面布置，在結構施工到地上七層以上時，為裝修提前插入及結構施工人員運輸創造條件，在現場北側8-9軸間距建筑物3.5m處設置一臺雙籠外用電梯作為樓層

8、垂直運輸機具，同時利用手推車將所需材料運到各樓層內。2.7墻體砌筑順序由于設備專業安裝要求,砌體墻需分以下兩種情況砌筑:2.7.1所有非承重隔墻應砌至梁底或板底。施工時，如上方管洞較多可砌筑至洞口下方，待機電管線安裝完畢后再進行封堵。2.7.2管井圍護墻砌筑順序按機電要求配合。2.8主要機具及勞動力配置2.8.1主要機具設備配備表：名稱規格型號單 位數 量進場日期砂漿攪拌機200L臺22003.6雙籠外用電梯SCD200臺12003.6電焊機BX3-330臺3已進場空壓機0.6m3臺1已進場2.8.2根據工期進度要求及現場實際情況科學合理的組織勞動力，是保證工程順利進行的重要條件。主要勞動力詳

9、見下表：主要勞動力用量表序號工種人數1瓦工452力工353鋼筋工154木工155焊工36架子工107電工28測量29混凝土工1010試驗工111合計1383、墻體砌筑的施工方法3.1作業條件3.1.1完成室外及回填土，基礎、主體工程結構驗收完畢，并經有關部門驗收合格。3.1.2彈好墻身線、軸線，根據現場磚的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續；本工程只對砌筑墻體進行抹灰，砼結構不再進行抹灰，當砌筑墻面與結構柱、剪力墻表面在一個垂直面上相連時，墻體放線時考慮抹灰厚度，使砌筑墻加抹灰厚度后與結構柱、剪力墻表面平齊。3.1.3立皮數桿：用30mm40 mm木

10、料制作，皮數桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距15m，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。3.1.4砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查砌體邊線和門窗洞口等邊線。如水平縫厚度超過20mm，必須用細石砼找平，不得用水泥砂漿找平。3.1.5砂漿由實驗室做好試配，準備好試模。3.2.陶粒砼空心砌塊砌筑施工要點3.2.1砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時

11、，應從轉角處或定位砌塊處開始；應砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。3.2.2砌筑時應使砌塊底面向上、上下皮對孔錯縫砌筑，砌塊上、下皮錯縫搭接，應砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實。3.2.3墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。墻體水平方向不符合砌塊模數的墻體在角部通過使用長度為290、190砌塊進行調整。3.2.4砌體留槎：后澆帶部分的墻體必須在后澆帶施工結束后方可砌筑，在后澆帶懸挑部分以外留置斜槎，斜槎長度應大于或等于斜槎高度。3.2.5門洞口兩側砌筑灰沙磚垛，不進行抱框施工。 3.2.6需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，應清除原有砂漿，重新鋪漿

12、砌筑。3.2.7每天砌筑高度不得超過1.8m，砌筑砂漿終凝前，應將灰縫刮平。3.2.8如需在陶粒空心磚墻上作設備支架，應將相應位置處的局部墻內空腔用C7.5豆石砼填實或用灰砂磚砌筑，以備打脹錨螺絲。3.2.9水平灰縫應平直，寬度為810mm，按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90%，豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明逢，砂漿飽滿度不應低于80%。3.2.10使用全順砌筑形式，上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，并不應小于120mm，如不能保證時，應在水平灰縫中設置2根6mm拉結鋼筋。3.2.11砌筑墻與主體結構之間需設置拉接筋，拉接筋在混凝土結構施工時預埋在混凝

13、土墻、柱內，砌筑施工時將其剔出，拉接筋采用6鋼筋，間距600mm，長度800mm。拉接筋端頭需設彎鉤，彎鉤長度滿足60mm。3.2.12砌筑墻底部先砌筑灰砂磚基礎，高度從建筑面起保證兩皮磚厚度；砌筑墻頂在樓板底或梁底應加一層斜砌。200mm厚墻體落底和頂部斜砌紅磚因尺寸不一致需補磚立砌。頂部斜砌灰砂磚的砌筑時間應略有間隔，等下部磚墻灰縫沉降擠壓密實后再行施工。3.2.13墻體轉角處及交接處應同時砌起，不能同時砌起時，應留置斜槎，斜槎長度應大于或等于斜槎寬度。3.2.14每天砌筑高度不得超過1.8m。3.2.15砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。3.2.16本工程只對砌筑墻體進行抹灰，結構不

14、再進行抹灰，抹灰厚度為20mm，當砌筑墻面與結構柱、剪力墻表面在一個垂直面上相連時，砌筑墻應考慮抹灰后與結構柱、剪力墻表面平齊。3.2.17衛生間砌筑：廁所灰砂磚墻隔段砌筑厚度為100mm，采用39090190mm規格陶粒空心砌塊砌筑，墻體砌筑前，機電管線預先定位安裝，然后再砌筑墻體。3.3灰砂磚砌筑主要施工要點3.3.1 選磚：棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形、不合格的磚不得用于工程。3.3.2磚澆水：砌塊提前2天以上適當澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm即可，含水率10%-15%；常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀

15、態的磚墻。砌塊表面有浮水亦不得進行砌筑；3.3.3掛線：砌筑300厚墻體時必須雙面掛線，如長墻幾個人 使用一根通線時，中間要設幾個支線點，小線要拉緊，每層線都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌200厚墻體時采用外手拉線，可以照顧磚墻兩面平整。3.3.4砌筑就位與校正：砌筑工具必須配有水壺，以隨時調劑砂漿稠度；拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和保證墻面垂直、平整，不允許砸磚修墻。3.3.5組砌方法：采用“三一”砌法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的滿鋪滿擠砌筑操作方法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。墻頂在樓板底或梁底再加砌一層斜磚；

16、3.3.6排磚撂底（干擺磚）：第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其他不明顯的部位。移動窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。窗角上必須是七分頭才是好活。3.3.7水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90%，豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明逢。3.3.8留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平

17、直、通順。分段位置在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時要留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高每50cm預留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端加彎勾，隔墻頂用立磚斜砌擠緊。3.3.9 木磚、預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預留時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高度在1.2m以內，每邊放2塊，高度在23m每邊放4塊。預埋磚的部位在洞口上、下邊30cm，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。木磚埋設按下示意圖施工3.4構造柱、圈梁、過梁3.4.1鋼筋砼構造柱施工要點：a.構造柱的設置：除按原設計各層建施、結構平面圖中注明外，砌筑墻體每隔5m左右設一道構造柱。墻體拉

18、接筋按一級抗震要求通長設置，按每層結構平面圖設計位置留設構造柱插筋，構造柱斷面寬同墻厚，砼用C20，柱內上下各412通長筋，箍筋為6200。b.施工順序：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗砼；c.在砌筑前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。d.砌筑時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過30cm。馬牙槎內的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。 e.構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調直處理。構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，采用綁扎接頭，其搭接長度為35

19、d=3512=420mm。f.在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確（箍筋加密詳見構造柱加密區示意圖），并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構造柱鋼筋的砼保護層為20mm。g.在澆筑構造柱砼之前，必須將砌筑墻和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理，事先在砌筑時，在各層構造柱底部（圈梁面上）留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。 h.構造柱的允許偏差：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1柱 中 心 線 位 置15用經緯儀檢查2柱 層 間 錯 位8用經緯儀檢查3柱垂直偏差每 層10用吊線法檢查4全高10

20、m以下15用經緯儀檢查或吊線法檢查510m以上20用經緯儀檢查或吊線法檢查3.5.2圈梁 圈梁設置：內填充墻高度3.0米時,在墻高中部標高處設置通長砼圈梁，設置在門窗洞頂部，外填充墻在窗臺標高處設置通長砼圈梁，圈梁應與框架柱、構造柱連成整體，梁寬同墻厚,梁高180，砼用C20，梁內配上下各214通長筋，箍筋為6200；不到頂的填充墻,其頂部應設置寬度與墻同厚的砼壓頂圈梁,梁高180,梁內配上下各214通長筋,箍筋6250,砼用C20。圈梁遇門窗洞口時兼作過梁，洞口寬度2400、2100時，圈梁底筋增設112。圈梁的設置如示意圖：3.5.3過梁當砌墻高度大于3.0米時,砌體設置通長砼梁,該圈梁設

21、置在門窗洞頂部位兼作門窗過梁；另在無圈梁或圈梁高于門洞高度時應設置門洞過梁, 伸入墻體不少于240mm，過梁配筋及截面尺寸按下圖施工，同時在寬度不大于800mm的洞口也可采用鋼筋過梁處理,即采用218(伸入墻體不小于240)外包30厚1:3的水泥砂漿,當洞口緊貼柱或墻邊時,過梁改為現澆構件,利用結構施工預留插筋10d焊接接長。 在砌磚前,先根據設計圖紙將構造柱位置及墻體位置進行彈線,并把構造柱插筋處理順直.砌磚墻時與構造柱聯結處砌成馬牙槎,每一個馬槎沿高度方向的尺寸不宜起過30cm。3.6.墻體拉結筋的設置砌筑墻體與砼柱、墻構造柱交接處預留墻體拉接筋按下圖施工。拉結筋要求通長設置，遇門窗洞口在

22、門窗洞邊切斷。拉接筋的設置由樓層在層面0.5M起至柱頂止,拉結筋規格及數量26600。砌墻時注意調整灰縫厚度，使水平灰縫盡量湊準鋼筋的位置，否則墻體拉接筋按下圖處理施工。3.6.1框架柱與填充墻各種位置的聯結詳圖：3.6.2墻與墻交接處的拉結筋構造連結按下列示意圖施工：3.6.3框架柱現場漏留預留拉筋以及構造柱上部與梁、板連接的均按下圖施工：（鋼板用脹錨螺栓固定在框架柱上。鋼筋可預先與鋼板焊好）。4、抹灰工程施工4.1.抹灰原則由于樓板、砼框架柱均為大鋼模板施工，故該工程砼頂棚、砼框架柱不考慮抹灰處理，直接在砼頂棚及框架柱面層上刮膩子，做面層。在砌筑墻面上進行抹灰施工。4.2.材料要求水泥的品

23、種：采用P.O32.5#普通硅酸鹽水泥，并有準用證、建筑材料質量監督站檢驗報告、出廠質量證明（3d、28d強度質量證明）（快測3d、28d）復試報告。砂：采用中砂。砂漿的砂子含泥量小于5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩，不得含草根等雜物；4.4.作業條件4.4.1必須經過有關部門進行砌體工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好建筑1m線。4.4.2抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。門口高低是否符合室內水平線標高。4.4.3水、電線管、消火栓箱、配電箱安裝是否完畢，是否漏項，水暖管道是否作好壓力實驗。4.4.4墻面預留鐵件、門框、樓梯欄桿等及其它埋件是否遺漏，位置和標高是否準確

24、，并做好防腐、防銹處理。4.4.5根據室內房間高度提前搭好操作架，操作架離開墻面250mm以利操作。4.4.6抹灰前一天，墻應澆水濕潤，抹灰前再用毛刷淋水或濕潤。4.4.7組織有關人員進行技術交底。4.5.基層處理要求4.5.1根據結構圖、建筑圖及材料做法確定抹灰面層與建筑軸線的位置關系，并依據樓層軸線及1m建筑標高線放出墨線。對要求嚴格部位（走廊、衛生間、電梯廳、樓梯間）為檢查方便還必須放出中心控制線、還需放出踢腳線與踏步控制線。4.5.2連接處縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時粘貼密目網格布，鋁合金門窗框事先貼好保護膜。4.5.3水、電管線穿越的墻洞，應及時安放套管并用豆石砼

25、填塞密實；4.5.4不同基層材料相接處應鋪設金屬網，搭縫寬度從縫邊起每邊不得少于10cm。4.6.墻面抹灰施工要點4.6.1施工方法：抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少修理，保護成品。4.6.2抹灰前必須先找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整垂直程度，抹灰厚度最薄處不小于7mm，再在墻的上角各做一個標準灰餅（用1：3水泥砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置在踢腳

26、線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，掛好通線，并根據小線位置每隔1.2m做標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，之后可進行底層抹灰。4.6.3采用水泥砂漿層面時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。4.6.4墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。4.6.5在機電管道安裝距墻較近的部位，做水泥砂漿帶。4.6.6室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m,每側寬度不小于50mm。其做法：

27、根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后抹出小圓角。4.6.7抹灰線用的抹子，其線形型、棱角等應符合設計要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置。4.6.8墻面抹灰后為防止砂漿出現裂縫，用鐵抹子割出3m見方的分隔縫，縫寬1-2mm。墻面底灰抹到頂并一次壓光，面層灰抹到吊頂以上200高處。4.6.9構造柱、圈梁與砌體交接處增加200寬鉛絲網片以保證墻面抹灰后砂漿不出現裂縫。4.6.10在砌筑墻體和混凝土結構墻體連接處，將混凝土墻面剔鑿出100mm寬， 10mm深的接縫帶，墻面底層抹灰后，將剔鑿后的混凝土墻面采用眾霸膠水泥漿拉毛，然后將200mm

28、寬，網孔為10mm10mm的鋼絲網采用30mm30mm的鍍鋅鐵片和射釘固定在墻面上，間距為300mm。4.6.11踢角施工水泥砂漿踢角先做整個墻面的抹灰，再做踢腳抹灰；將踢腳厚度用墨線彈于地面上，高度用墨線彈于墻面上；依據墨線作出踢腳灰餅，間距1.2m1.5m;分三層進行抹灰，抹灰方法、砂漿配比及砂漿養護同墻面抹灰，踢腳上沿在做踢腳面層時同時抹上；砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿在踢腳上沿捋出小圓角。水泥砂漿踢角施工時應考慮墻面抹灰和膩子的厚度。4.6.12有鋪地磚地面的房間，墻面抹灰時下口留出鋪地磚地面踢腳板高度不抹灰，待進行鋪地磚地面施工時一同進行踢腳安裝。4.7.質量標準4.7.1室內墻面抹

29、灰所用材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。4.7.2各抹灰層之間抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。4.7.3表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。4.7.4護角材料、高度符合施工規范規定，表面光滑、平順；門窗框與墻體間縫隙填實密實，表面平整。4.7.5孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。4.7.6允許偏差項目抹灰工程允許偏差及檢查方法見下表項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直2用2m托線板檢查3立面垂直3用2m托線板檢查4陰陽角2用方尺和楔形塞尺檢查5踢腳線平

30、直3用2m托線板檢查5、質量保證措施5.1.砂漿攪拌管理5.1.1根據試驗室已下達砂漿配合比通知單轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上，同時制定攪拌站管理制度；5.1.2所有的原材料經檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求；5.1.3所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂清理干凈；5.1.4計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。5.1.5管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和技術交底。5.1.6磅秤必須通過國家質量監督檢測中心檢測合格；5.2計量：a.砂計量：砂用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。砂計量的允許偏差3%。b.水泥計量：采用袋裝水

31、泥時，對每批進場的水泥抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于實際重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤砂漿、砼的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥時，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差2%。c.混合料計量：對于混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在混合料存放的庫房中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。混合料計量的允許偏差2%。d.水計量：水必須盤盤計量，其計量的允許偏差2%。5.3.砌體在砌筑前選定一房間先做樣板間，經有關部門驗收合格后方可進行大面積施工。5.4.砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均應按規范規定

32、要求隨時檢查并校正；砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。5.5.砌體工程工作段的分段位置設在沉降縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度，也不得大于4m。5.6.砌筑完每一樓層后，應校正砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內。標高偏差宜通過調整上部灰縫厚度逐步校正。施工中作好技術交底，嚴格按照設計圖紙、施工方案、國家現行的有關工程施工與驗收規范、規程進行驗收。做好隱檢工程的檢查和驗收記錄。5.7.砌筑材料、砌筑砂漿符合施工方案、設計圖紙要求及相關規范要求；5.8.每個樓層相同配比砂漿均需做砂漿取樣。5.9.為確保灰縫大小均勻，立皮數桿時要保證高度一致，盤角時

33、的灰縫要掌握均勻，砌磚時小線拉緊，防止一層線松，一層線緊。5.10.按照方案要求工序進行施工，對施工中不符合方案要求的要立刻進行整改。5.11.設置專人負責砌筑工程質量，施工中做好自檢。5.12.不得使用過期水泥，計量要準確，保證砂漿的攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合有關規定。5.12.為防止門窗洞口等抹灰空鼓，應重視門窗框塞縫工序，并設專人負責。5.13.為避免基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產生裂縫，應分層襯平，每層厚度控制在7-9mm。6、成品保護措施6.1.墻體拉接筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。6.2.不得在下列墻體或部位

34、中設置腳手眼：a過梁凈跨度1/2的高度范圍內，120厚磚墻；b磚墻體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內；c梁或梁墊下及其左右各500mm 范圍內。6.3.砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。6.4.拆除施工腳手架時，注意保護墻體及門窗口角。6.5.抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料）；門口釘設白鐵皮進行保護。6.6.要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃撕為止。6.7.抹灰凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。6.8.要保護好摟地面

35、面層，不得直接在樓地面上拌灰。7.安全文明施工及環保措施7.1.操作前進行安全檢查，現場操作環境、安全措施和防護用品及機具符合要求后方可施工；7.2.砌筑墻體時應搭設腳手架，墻體高度超過4m時腳手架必須支搭安全網；7.3.腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上操作人員不得超過二人；7.4.在樓層施工時，堆放機具不得超過使用荷載，每樓層堆置的砌塊高度不能超過1米；7.5.施工中不得踩踏砌體；7.6.使用雙籠電梯運載砌塊時不得超載；7.7.砌塊運輸車輛水平運輸兩車前后距離不得小于2米；7.8.人工上下傳遞砌塊時，應搭設遞磚架子，架子的站人板寬應不得小于60cm；7.9.不得在超過下胸部以

36、上的墻體進行砌筑；7.10.在砌塊砌體上不得吊掛重物，也不宜作為其它臨時施工設施等支承點；7.11. 水泥倒入攪拌機時，要輕拿輕放，避免產生較大的粉塵；操作人員要戴口罩進行個人防護；水泥袋要集中存放到指定地點；7.12.作業時的落地灰須即時回收使用，保證工完場清；。7.13.砂漿運輸時須采取有效措施防止遺撒。7.14.砂漿采用商品砂漿或現場攪拌砂漿，現場攪拌操作時須在指定地點進行且符合防塵、降噪、節水的原則。7.15.抹灰作業的廢棄物及時清理、裝袋，按類別分別存放到垃圾站并隨時將垃圾站大門關好；7.16.在施工過程中，自覺地形成環保意識要創造良好的生產工作環境，最大限度地減少施工所產生的噪聲與環境污染，參與施工的設備噪音均應控制在國家和北京市允許的范圍內。7.17.施工現場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現場，時刻保持現場的文明施工。