1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、通風(fēng)與空調(diào)工程通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243）規(guī)定。1、金屬風(fēng)管制作質(zhì)量要求(1)金屬風(fēng)管項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1材料種類、性能及厚度第421條2防火風(fēng)管材料及密封墊料第423條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第425條4風(fēng)管的連接第426條5風(fēng)管的加固第4210條6矩型彎管制作及導(dǎo)流片第4212條7凈化空調(diào)風(fēng)管第4. 213條一般項(xiàng)目1圓形彎管制作第4311條2風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第43123條3焊接風(fēng)管第4314條4法蘭風(fēng)管制作第432條5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第4324條6無(wú)法蘭圓形風(fēng)管制作第433條7無(wú)法

2、蘭矩形風(fēng)管制作第433條8風(fēng)管的加固第434條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4311條(2)非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目l材料種類、性能及厚度第422條2復(fù)合材料風(fēng)管的材料第424條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第425條4風(fēng)管的連接第427條5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第428條6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫第429條7風(fēng)管的加固第4211條8矩型彎管制作及導(dǎo)流片第4. 212條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4213條一般項(xiàng)目1彎管制作第431條2硬聚氯乙烯風(fēng)管第435條3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第436條4無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第437條5磚、混凝土風(fēng)管第438條6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第439條7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第4310條8

3、凈化空調(diào)風(fēng)管第4. 311條2、風(fēng)管部件與消聲器制作工程質(zhì)量要求項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1一般風(fēng)閥第521條2電動(dòng)氣動(dòng)風(fēng)閥 第522條3防火閥、排煙閥(口) 第523條4防爆風(fēng)閥 第524條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥 第525條6特殊風(fēng)閥 第526條7防排煙柔性短管 第527條8消防彎管、消聲器 第528條1 調(diào)節(jié)風(fēng)閥 第531條一般項(xiàng)目2 止回風(fēng)閥 第532條3 插板風(fēng)閥 第533條4 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥 第534條5 風(fēng)量平衡閥 第535條6 風(fēng)罩 第536條7 風(fēng)帽 第537條8 短形彎管導(dǎo)流葉片 第538條9 柔性短管 第539條10 消聲器 第5310條11 檢查門 第5311條12 風(fēng)口驗(yàn)收

4、 第5312條3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝 (1)送、排風(fēng)、防排煙、除塵系統(tǒng)項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻(樓板)第621條2 風(fēng)管安裝 第622條3 高于80風(fēng)管系統(tǒng) 第623條4 風(fēng)管部件安裝 第624條5 防火閥、排煙閥安裝 第625條6 手動(dòng)密閉閥安裝 第62. 9條7 風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn) 第628條一般項(xiàng)目1 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 第631條2 無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝 第632條3 風(fēng)管連接的水平、垂直質(zhì)量 第633條4 風(fēng)管支、吊架安裝 第634條5 復(fù)合材料風(fēng)管安裝 第636條6 非金屬風(fēng)管安裝 第635條7 風(fēng)閥安裝 第638條8 風(fēng)帽安裝 第639條9 吸、排風(fēng)罩安裝 第6310條1

5、0 風(fēng)口安裝 第6311條(2)空調(diào)系統(tǒng) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻(樓板)第621條2 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越 第6221條3 易燃、易爆環(huán)境風(fēng)管 第6222條4 室外立管的固定拉索 第6223條5 高于80風(fēng)管系統(tǒng) 第623條6 風(fēng)管部件安裝 第624條7 手動(dòng)密閉閥安裝 第629條8 風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn) 第628條一般項(xiàng)目1 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 第631條2 無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝 第632條3 風(fēng)管連接的水平、垂直質(zhì)量 第633條4 風(fēng)管支、吊架安裝 第634條5 鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝 第6318條6 非金屬風(fēng)管安裝 第635條7 復(fù)合材料風(fēng)管安裝 第636條8 風(fēng)閥安裝

6、 第638條9 風(fēng)口安裝 第6311條10 變風(fēng)量末端裝置安裝 第7320條(3)凈化空調(diào)系統(tǒng)項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目l風(fēng)管穿越防火、防爆墻(樓板)第621條2 風(fēng)管安裝 第622條3 高于80風(fēng)管系統(tǒng) 第623條4 風(fēng)管部件安裝 第624條5 手動(dòng)密閉閥安裝 第626條6 凈化風(fēng)管安裝 第624條7 真空吸塵系統(tǒng)安裝 第627條8 風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn) 第628條一般項(xiàng)目l 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 第63I條2 無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝 第632條3 風(fēng)管連接的水平、垂直質(zhì)量 第633條4 風(fēng)管支、吊架安裝 第634條5 非金屬風(fēng)管安裝 第635條6 復(fù)合材料風(fēng)管安裝 第636條7 風(fēng)閥安裝 第638條8 凈

7、化空調(diào)風(fēng)口安裝 第6312條9 真空吸塵系統(tǒng)安裝 第637條10風(fēng)口安裝允許偏差 位置和標(biāo)高 不應(yīng)大于10mm 水平度 不應(yīng)大于31000 垂直度 不應(yīng)大于21000(4)通風(fēng)機(jī)安裝工程質(zhì)量要求項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1通風(fēng)機(jī)安裝第721條2通風(fēng)機(jī)安全措施第722條一般項(xiàng)目1葉輪與機(jī)殼安裝 第7311條2軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝 第7312條3隔振器地面 第7313條4隔振器支、吊架安裝 第7314條5通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差(mm) 中心線的平面位移 10 標(biāo) 高 10 皮帶輪輪寬中心平面偏移 1 傳動(dòng)軸水平 縱 向 021000 橫 向 031000 聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移 005 兩軸線傾斜 021

8、000(5)空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量要求項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目l制冷設(shè)備與附屬設(shè)備安裝第82113條2 設(shè)備混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收 第8212條3 表冷器的安裝 第822條4 燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備安裝 第823條5 制冷設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)及試運(yùn)行 第824條6 制冷管道及管配件安裝 第825條7 燃油管道系統(tǒng)接地 第826條8 燃?xì)庀到y(tǒng)安裝 第827條9 氨管道焊縫無(wú)損檢測(cè) 第82，8條10 乙二醇管道系統(tǒng)規(guī)定 第829條11 制冷管道試驗(yàn) 第8210條一般項(xiàng)目1制冷及附屬設(shè)備安裝平面位移 (nun)10標(biāo) 高 (nun)102模塊式冷水機(jī)組安裝第832條3泵安裝 第833條4制冷管道安裝 第8341

9、、2、3、4條5管道焊接 第8345、6條6閥門安裝 第8352、5條7閥門試壓 第835l條8制冷系統(tǒng)吹掃 第836條(6)空氣處理室制作與安裝工程質(zhì)量要求本表適用于空氣處理室的金屬外殼、擋水板、噴水排管、密封監(jiān)視門制作與安裝，以及表面式熱交換器、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、空氣過(guò)濾器、窗式空調(diào)器安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求保證項(xiàng)目1金屬空氣處理室板壁拼接必須順?biāo)鞣较颍瑖娏芏蔚乃貒?yán)禁滲漏；2擋水扳組裝擋水板或擋板必須保持一定的水封，分層組裝擋水板，每層均必須設(shè)置排水裝置；3空氣處理室分段裝空氣處理室分段組裝連接必須嚴(yán)密，噴淋段嚴(yán)禁滲水；4表面式熱交換器水壓試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定

10、(注)。散熱面必須完整，無(wú)碰壞和堵塞5設(shè)備、部件管道的連接風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏；凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口與回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。6高效過(guò)濾器安裝方向必須正確，用波紋組合的過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板必須垂直于地面。過(guò)濾器與框架之間連接嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象。7潔凈系統(tǒng)安裝后的 清潔情況潔凈系統(tǒng)的空調(diào)箱、中效過(guò)濾器室等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔、無(wú)浮塵、油污、銹蝕等雜物等。項(xiàng) 目合 格優(yōu) 良基本項(xiàng)目1擋水板制作折角及間距符合設(shè)計(jì)要求，折線平直，間距偏差不大于2mm，與處理壁扳接觸處設(shè)泛水，框架牢固；在合格的基礎(chǔ)上，框架平正；2噴水排管組裝噴嘴的排列及方向正確

11、，間距偏差不大于10mm；噴嘴的排列及方向正確、間距偏差不大于5mm；3密閉監(jiān)視門門及門框平正、牢固、無(wú)滴漏。開(kāi)關(guān)無(wú)明顯滯澀：凝結(jié)水的引流管槽)暢通；在合格的基礎(chǔ)上，密封條緊密無(wú)滲漏，開(kāi)關(guān)靈活；4表面式熱交換器框架平正、牢固；過(guò)濾器與框架、架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)無(wú)明顯縫隙； 在合格的基礎(chǔ)上，熱交換器之間和熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)四周縫隙封嚴(yán)：5空氣過(guò)濾器安裝安裝平正、牢固；過(guò)濾器與框架、架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)無(wú)明顯縫隙；在合格的基礎(chǔ)上，縫隙封嚴(yán)；過(guò)濾器便于拆卸；6 窗式空調(diào)器安裝固定牢固，遮陽(yáng)、防雨措施不阻擋冷凝器排風(fēng)；凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，與四周縫隙封閉。 在合格的基礎(chǔ)上，正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴(yán)，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。(

12、7)防腐油漆工程質(zhì)量驗(yàn)收要求項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目l材料的驗(yàn)證第1021條2防腐涂料或油漆質(zhì)量 第1022條3電加熱器與防火減20管道 第1023條4低溫風(fēng)管的絕熱 第1024條5潔凈室內(nèi)風(fēng)管 第1025條一l防腐涂層質(zhì)量 第1-031條般項(xiàng)目2 空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱 第1032、1033條3 絕熱材料厚度及平整度 第1034條4 風(fēng)管絕熱粘接固定 第1035條5 風(fēng)管絕層保溫釘固定 第1036條6 絕熱涂料 第1037條7 玻璃布保護(hù)層的施工 第1038條8 金屬保護(hù)殼的施工 第10312條9 管道閥門的絕熱 第1039條10 管道絕熱層的施工 第10310條11 管道防潮層的施工

13、 第10311條12 機(jī)房?jī)?nèi)內(nèi)冷管道色標(biāo) 第10313條一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板的防銹油漆： 表A序號(hào) 風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì) 油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70的空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆(調(diào)和漆等) 2 1 22不合有灰塵且溫度高于70的空氣 風(fēng)、外表面各涂耐熱漆 23含有粉塵或粉屑的空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 1 1 24含有腐蝕性介質(zhì)的空氣 內(nèi)表面涂耐酸底漆 內(nèi)外表面涂耐酸底漆 2 2備注需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時(shí)，宜涂防銹漆二遍空氣潔凈系統(tǒng)油漆 表B序號(hào) 系統(tǒng)部位 用料 油漆類別油漆遍數(shù)1中效過(guò)濾器前的送風(fēng) 管及回風(fēng)

14、管薄鋼板內(nèi)表面醇酸類底漆醇酸類磁漆 2 2外表面保 溫 鐵紅底漆 2非保溫 鐵紅底漆 調(diào)和漆 1 22 中效過(guò)濾器后和高效 過(guò)濾器前的送風(fēng)管鍍鋅鋼板一般不涂漆薄鋼板內(nèi)表面 醇酸類底漆 醇酸類磁漆 2 2外表面 保溫 鐵紅底漆 2非保溫 鐵紅底漆 調(diào)和漆 1 23 高效過(guò)濾器后的 送風(fēng)管鍍鋅鋼板內(nèi)表面鱗化底漆石漆、磁漆、調(diào)和 漆等 1 2 外表面一般不涂漆備注空氣潔凈系統(tǒng)的油漆，宜采用噴涂法制冷系統(tǒng)管道（有色金屬管除外）油漆 管 道 類 別 油漆類別 油漆遍數(shù) 低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑 瀝青漆 防銹底漆 2 2 高壓系統(tǒng) 防銹底漆 色 漆 2 2注：壓縮機(jī)縱、橫向的不水

15、平度允許偏差，按規(guī)范GB50231-98規(guī)定：活塞式壓縮機(jī)為0.2/1000；螺桿式制冷壓縮機(jī)為1/1000；離心式制冷機(jī)為0.1/1000（離心式制冷壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過(guò)0.03/1000；在機(jī)殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000）；溴化鋰吸收式制冷設(shè)備為0.5/1000等。二、通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容 1、審核設(shè)計(jì)圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計(jì)交底會(huì) 審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點(diǎn)和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計(jì)圖紙中影響施工順利進(jìn)行、圖紙差錯(cuò)和工程質(zhì)量等問(wèn)題匯總形成文件，及時(shí)組織設(shè)計(jì)交底會(huì)，并做好設(shè)計(jì)變更和工程洽商等圖紙的預(yù)審工作。 2、審核

16、承包單位提交的施工方案及技術(shù)交底單。承包單位應(yīng)根據(jù)總承包的施工組織方案編制通風(fēng)、空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要著重審核技術(shù)組織措施，如：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)安裝圖、制作大樣圖、保證質(zhì)量措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進(jìn)行施工。在必要時(shí)進(jìn)行樣板試驗(yàn)引路。 3、對(duì)施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行施工業(yè)績(jī)的考察。 4、安裝開(kāi)始之前應(yīng)對(duì)主體工程的基面進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核驗(yàn)，并簽發(fā)工程認(rèn)可書。 5、工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，承包單位自

17、檢后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求。 (1)制作風(fēng)管及部件所使用的各種板材、型鋼應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件；所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板應(yīng)符合輕工業(yè)部頒布標(biāo)準(zhǔn)，板材厚薄均勻，板面應(yīng)平整、不含有氣泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機(jī)械性能符合技術(shù)規(guī)定。(2)制作風(fēng)管及配件的板材厚度，如果設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有明確要求應(yīng)符合下表要求，風(fēng)管及部件板材厚度（mm）的要求。圓管直徑或矩形管大邊長(zhǎng)（mm）一般風(fēng)管（mm）除塵風(fēng)管（mm）鋼板100-2000.51.50220-5

18、000.751.50530-14002.00560-11201.001250-20001.20-1.501500-20003.00不銹鋼板100-5000.50500-11200.751250-20001.00鋁板100-3201.00360-6301.50700-20002.00硬聚氯乙烯板圓型矩形風(fēng)管直徑板材厚度風(fēng)管大邊板材厚度100-3203120-3203300-6304400-5004700-10005630-80051120-200061000-125061600-20008(3)專業(yè)成套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)由建設(shè)單位、承包單位和監(jiān)理單位共同開(kāi)箱驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求和裝箱單核查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及有

19、關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)，進(jìn)口設(shè)備，除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國(guó)家商檢局商檢證明和中文安裝使用說(shuō)明書，確認(rèn)無(wú)誤后，監(jiān)理工程師簽發(fā)認(rèn)可，方可用于工程。三、通風(fēng)與空調(diào)施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn) 監(jiān)理工程師針對(duì)通風(fēng)與空調(diào)工程施工過(guò)程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督施工承包單位嚴(yán)格遵守施工工藝操作規(guī)程，消除通病。 1、風(fēng)管及部件制作的控制要點(diǎn) (1)加工場(chǎng)地集中預(yù)制加工時(shí)，應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防風(fēng)雪、大風(fēng)，結(jié)構(gòu)較為牢固的棚屋設(shè)施；當(dāng)加工聚氯乙烯板材的風(fēng)管部件時(shí)，加工場(chǎng)地應(yīng)有防陽(yáng)光曝曬條件，加工鋁板風(fēng)管及部件場(chǎng)地應(yīng)鋪一層橡膠板，保持場(chǎng)地清潔，防止硬物對(duì)鋁板的損傷。加工場(chǎng)地必須采取嚴(yán)格的

20、安全防護(hù)措施和配備消防器材塑料管材制作場(chǎng)地必須采取防火措施。 (2)風(fēng)管制作過(guò)程中，對(duì)選料、劃線、下料切割、板材的連接(咬口、焊接、鉚接)、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進(jìn)行檢驗(yàn)(或抽驗(yàn))：督促承包單位嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，按規(guī)范要求做工序檢驗(yàn)。 各種材質(zhì)的風(fēng)管和部件焊接所用焊條要符合規(guī)定。(3)應(yīng)檢驗(yàn)風(fēng)管咬口縫，咬口縫必須達(dá)到連續(xù)、緊密、均勻、無(wú)孔洞、無(wú)半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬，一邊窄的現(xiàn)象，直管拼接的縱向咬縫必須錯(cuò)開(kāi)。 (4)薄鋼板風(fēng)管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預(yù)先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆。(5)防腐噴漆檔應(yīng)在低溫

21、(不低于+5)和潮濕(相對(duì)不大于80)的環(huán)境下進(jìn)行；金屬表面噴漆前應(yīng)進(jìn)行清除塵土，污垢，銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，要參照下表進(jìn)行。薄鋼板涂油漆序號(hào)風(fēng)管所輸送氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含灰塵，且溫度不高于70的空氣內(nèi)表面涂防銹漆外表面涂防銹漆外表面涂面漆（調(diào)和漆）2122不含有灰塵，且溫度高于70的空氣內(nèi)外表面各涂耐熱漆23含有粉塵粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹漆外表面涂防銹漆外表面1124含腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面漆耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆22(6)風(fēng)管部件(風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類及柔性軟管)組裝后要按設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺

22、寸相符，在許可的偏差內(nèi)； 風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)件應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直不得與邊框碰撞： 百葉式風(fēng)口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，開(kāi)閉要自如； 插板式或活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，板面平整，邊緣要光滑，拉動(dòng)或開(kāi)閉要靈活； 孔板式風(fēng)口的孔徑和孔距要符合設(shè)計(jì)尺寸要求：孔口要對(duì)稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應(yīng)磨平打光； 旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活自如，風(fēng)口活動(dòng)部件的軸、軸套的配合松緊適宜，裝配后應(yīng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油；各式風(fēng)口、風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類、柔管的制作、組裝和安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工規(guī)范允許偏差之內(nèi)，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。 防火風(fēng)閥必須有消防主管部門簽發(fā)的生產(chǎn)許可證

23、。 (7)風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm的非保溫風(fēng)管及邊長(zhǎng)大于或等于800mm的保溫風(fēng)管，在管段長(zhǎng)度大于12m時(shí)，均需采取加固措施。加固的質(zhì)量要求是牢固、整齊、間距適當(dāng)且均勻、相互平行。風(fēng)管種類圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼扁不銹鋼扁鋁圓形薄鋼風(fēng)管140-204150-280-254300-500253530-12503041320-2000404矩形薄鋼板風(fēng)管630253800-12503041600-2000404圓形、矩形不銹鋼風(fēng)管280-254320-560-304630-1000-3541120-2000-404圓形、矩形鋁板風(fēng)管280304-306320

24、-560354-356630-1000-40101120-2000-4012 注：鋁板法蘭應(yīng)用扁鋁或角鋁制作，如用角鋼，應(yīng)作好絕緣防腐處理。 2、風(fēng)管及部件的安裝控制要點(diǎn) (1)各種安裝材料、部件均為合格產(chǎn)品，風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、裂開(kāi)、孔洞、法蘭脫落、法蘭開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風(fēng)口等部件裝置應(yīng)靈活，消聲片、油漆層無(wú)損傷，輔助材料及螺栓等加固體應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 (2)一般送排風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位及地面巳無(wú)障礙和雜物的條件下進(jìn)行。空氣潔凈系統(tǒng)的安裝應(yīng)在土建粗裝修做完，室內(nèi)基本無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施下進(jìn)行。 (3)安裝前先檢查

25、結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋件、預(yù)留洞有無(wú)留錯(cuò)、漏留、預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際斷面每邊大100mm。 (4)風(fēng)管支、吊架安裝，風(fēng)管支、吊架形式、規(guī)格和間距按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，管路長(zhǎng)時(shí)為防止風(fēng)管擺動(dòng)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架：風(fēng)管的標(biāo)高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求，保溫風(fēng)管可按本表值乘以0.85，螺旋風(fēng)管支、吊架間距可適當(dāng)增大。 風(fēng)管支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付 支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固，在

26、預(yù)埋部分不得涂油漆，支、吊架不應(yīng)安在風(fēng)口、風(fēng)閥和檢查孔等處，圓型風(fēng)骨與支架接觸地方墊木塊，矩形風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架回接觸處，應(yīng)墊上堅(jiān)固隔熱材料。聚氯乙烯風(fēng)管一般采用吊架為主，與吊架接觸處應(yīng)墊人厚度為5mm塑料墊片，用粘合劑粘合，支、吊架間距按下表要求： 矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊戌圃型風(fēng)管直徑（mm）承托角鋼（mm）吊環(huán)螺栓（mm）支吊架最大間距500510-10001010-15001510-20002010-30003030440405505066060660607881010103.03.03.02.02.0(5)風(fēng)管保溫材料選料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)要求和消防規(guī)范要求

27、：導(dǎo)熱系數(shù)為0.0220.047wmk，材質(zhì)為不燃或阻燃，保溫材料要有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，保溫附屬材料要符合設(shè)計(jì)要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時(shí)，外表面要刷兩道防火涂料，涂刷均勻：室外露天風(fēng)管在保溫層外要力口裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩?zhàn)佣路饷軐?shí)。 3、空氣處理設(shè)備的安裝控制要點(diǎn) (1)設(shè)備的開(kāi)箱檢查：開(kāi)箱前檢查外包裝有無(wú)損壞、受潮，開(kāi)箱后檢查核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器出口方向，進(jìn)水位置是否符合設(shè)計(jì)安裝要求：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書、設(shè)備文件是否齊全：檢查主機(jī)附件、專用工具是否齊全；設(shè)備有無(wú)缺陷損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象；用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件與機(jī)殼有

28、無(wú)金屬摩擦，減震部分是否符合要求； (2)安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備段體排列必須與設(shè)計(jì)圖紙相符；不應(yīng)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去的現(xiàn)象； (3)空調(diào)機(jī)組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100150mm：減震器的型號(hào)、數(shù)量、位置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，要找平找正。 (4)風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)口應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行裝前試車，接電試驗(yàn)檢查，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23分鐘不得有滲漏。 (5)空調(diào)機(jī)組制冷機(jī)若未注入制冷劑(如：氟利昂)，應(yīng)在高級(jí)工指導(dǎo)下按產(chǎn)品使用說(shuō)明書要求進(jìn)行充注。冷卻水系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)及電氣動(dòng)力與控制系統(tǒng)所有設(shè)備安裝要在專門技

29、工領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。 (6)風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器同冷熱媒連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再進(jìn)行。(7)暗裝風(fēng)機(jī)盤管在吊頂上應(yīng)留有檢查孔，便于機(jī)組檢修整機(jī)拆卸。 4、消聲器制作與安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)以防堵塞設(shè)備。 (1)使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，并符合吸聲材料對(duì)防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。 (2)加工制作不能任意改變各類型消聲器的結(jié)構(gòu)功能尺寸、穿孔板的孔徑和孔率。 (3)消聲器的安裝方向、位置的水平必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接保證嚴(yán)密、牢固，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行所需要的防腐保溫處理。 5、除塵器的制作與安裝質(zhì)量控制 (1)所用的材料，板材厚薄均勻要符合設(shè)計(jì)要求，簡(jiǎn)體尺

30、寸誤差在允許范圍之內(nèi)(5)；除塵器內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，弧度均勻；卷圓時(shí)，注意回轉(zhuǎn)方向，以防卷錯(cuò)方向；(2)組裝除塵器進(jìn)出口應(yīng)平直，軸面符合切線方向其偏差要小于2mm。(3)除塵器成型后立即除銹，刷防銹漆兩道，再按要求刷面漆。(4)安裝時(shí)注意校正進(jìn)出口的連接方向，保證連接法蘭密封。6、通風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收 安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，對(duì)基礎(chǔ)表面鑿毛鏟出麻面，便于二次砼和抹面結(jié)合緊密。風(fēng)機(jī)拆箱檢驗(yàn)要核對(duì)設(shè)備機(jī)殼、葉輪、基座尺寸，進(jìn)出口方向并做好記錄，進(jìn)行設(shè)備解體，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行軸承，傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)裝配，調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)靈活(此過(guò)程需要起重工專人配合)。 (2)風(fēng)

31、機(jī)安裝 以測(cè)定的軸線、邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線；將風(fēng)機(jī)吊裝就位在基礎(chǔ)座上，用墊鐵找正、墊平、測(cè)試準(zhǔn)確，而后點(diǎn)焊；通風(fēng)機(jī)裝在無(wú)減震器機(jī)座，應(yīng)墊5mn厚橡膠板找正后固定牢；有減震器的風(fēng)機(jī)安裝，要按要求使各組減震器承受的荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護(hù)措施，防止損壞；通風(fēng)機(jī)的軸心必須保持水平，風(fēng)機(jī)與電機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸同心度在一直線上：皮帶傳動(dòng)時(shí)皮帶輪傳動(dòng)部應(yīng)符合質(zhì)量偏差要求。 (3)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源，相序和旋轉(zhuǎn)方向調(diào)正確后，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，做運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 7、制冷管道安裝與保溫施工質(zhì)量控制要點(diǎn) (1)一般空調(diào)設(shè)備制冷管道系統(tǒng)安裝

32、的工作壓力范圍低于2Mpa，溫度在15至20，輸送制冷劑和潤(rùn)滑油的管道安裝：采用的管材規(guī)格及焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，閥門必須用專用產(chǎn)品，要有產(chǎn)品出廠合格證。無(wú)縫鋼管、鋼管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔，無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、無(wú)顯著腐蝕、重皮及凹凸不平等缺陷。 (2)要在室內(nèi)裝修基本完成與管道連接的設(shè)備已裝好。安裝前要按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管道的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高、位置是否正確；核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 (3)制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁銹污清除干凈，除銹后管子應(yīng)封口，保持內(nèi)外壁干燥。 (4)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支、吊架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的

33、隔熱木墊，厚度要符合規(guī)定。 (5)制冷管道和閥門的安裝要嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工。 (6)安裝后的管道要進(jìn)行系統(tǒng)吹污、氣密試驗(yàn)及抽真空。要嚴(yán)格按照系統(tǒng)吹污及氣密試驗(yàn)的工作程序和施工工藝進(jìn)行。要用潔凈干燥空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行低點(diǎn)排污，污物吹凈后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；制冷劑為氨的要壓縮空氣，制冷劑有氟利昂的要用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓，試壓要經(jīng)穩(wěn)壓24小時(shí)的觀察，細(xì)致進(jìn)行肥皂液檢漏工作。管道的氣密性試壓及抽真空試驗(yàn)必須嚴(yán)按J1n有關(guān)施工規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。 (7)管道及支、吊架的防腐要先做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無(wú)遺漏。并按施工圖紙要求做好管道保溫。 (8)制

34、冷劑中灌要有技術(shù)熟練的高級(jí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，應(yīng)用質(zhì)量合格的制冷劑監(jiān)控，確保系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑的重量。8、成品保護(hù)(1)要保持各種金屬板材的表面光潔，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上、迭放整齊，有防雨雪措施減少銹蝕。法蘭用料分類碼放。成品風(fēng)管要注意貯存，搬運(yùn)裝卸輕拿輕放，防止損壞，要有防風(fēng)雨、雪的措施。保護(hù)裝飾面不受損失。 (2)聚氯乙烯板材劃線放樣要用紅鉛筆，不允許用鋒利的劃針；塑料風(fēng)管及部件決不許在日光下曝曬，要注意存放運(yùn)輸不得損壞成品。 (3)要有保護(hù)風(fēng)管部件的活動(dòng)件，調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)在運(yùn)輸、安裝存放過(guò)程中不受損失的措施。 (4)安裝風(fēng)管、設(shè)備要有防雷、雪的措施，防止雜物進(jìn)入管道、設(shè)備口中；嚴(yán)禁用已安

35、裝完的風(fēng)管作為支撐、起吊的腳手架；空調(diào)機(jī)房應(yīng)有專人進(jìn)行保護(hù)和保衛(wèi)，防止設(shè)備損壞，零件丟散。 (5)注意施工工地和設(shè)備原材料存放地的防火工作。三、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病1、制作通病 (1)金屬通風(fēng)管道及管件制作弊病管道斷面下料尺寸不準(zhǔn)確，造成與法蘭配合不嚴(yán)密。咬縫不嚴(yán)密、開(kāi)縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔銅；風(fēng)管和管件扭曲不平；焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮變質(zhì)現(xiàn)象；凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；彎頭與三通制作角度不準(zhǔn)； (2)塑料風(fēng)管及管件制作弊病成型不光滑，弧度不均勻；焊口不坡口焊條斷裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦現(xiàn)象：法蘭

36、不焊加固角，不采取兩面焊接： (3)鋼法蘭制作通病尺寸不準(zhǔn)、不方，平整度不夠：焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；鉚釘孔間距過(guò)大或不均勻，海面第一個(gè)鉚釘距角大于4cm：螺栓孔間距過(guò)大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換安裝。(4)法蘭與風(fēng)管鉚接弊病風(fēng)管與法蘭尺寸不準(zhǔn)，造成風(fēng)管過(guò)大起泡，或過(guò)小四角有縫隙現(xiàn)象。法蘭鉚接未找方，造成法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度。搬邊過(guò)窄、過(guò)寬、四角有孔洞水平度，保溫風(fēng)管大邊大于800mm，不保溫風(fēng)管大邊大于630mm時(shí)，風(fēng)管不采取加固措施。(5)部件制作弊病(1)框架不方不正，尺寸不準(zhǔn)； 活動(dòng)部位不靈活，不能達(dá)到完全開(kāi)啟或閉合；使用材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定； 無(wú)開(kāi)關(guān)

37、及氣流方向標(biāo)志；(6)防腐刷油弊病 風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；法蘭未除銹防腐即與風(fēng)管鉚接，現(xiàn)場(chǎng)后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等；對(duì)部件轉(zhuǎn)動(dòng)部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；刷油不均勻，流淌、漏涂等。2、安裝部分通病(1)風(fēng)管、管件部件安裝弊病吊架間距過(guò)大，吊桿過(guò)細(xì)，固定不牢角鋼不符合規(guī)范等；坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、風(fēng)管不直、不平；法蘭襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定過(guò)伸縮縫、沉降縫無(wú)任何保護(hù)措施；彎鉤不正規(guī)，吊桿過(guò)大，吊桿不刷油，托盤并有漏裝及脫落現(xiàn)象；金屬風(fēng)管與建筑風(fēng)道交接處未做密封處理；帆布軟接頭高低不平；松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；風(fēng)管與風(fēng)口，風(fēng)口與吊頂或墻面連接不嚴(yán)密，不水平

38、，不牢固；卡架防腐不好或漏作，型鋼用汽焊切割、開(kāi)孔，且不清除毛刺；各種部件位置、方向不對(duì)或開(kāi)關(guān)不靈活不嚴(yán)密；吊頂及管道井必要部位(隱蔽安裝的)不設(shè)檢查孔；任意改變風(fēng)管走向、截面等。(2)設(shè)備安裝弊病坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)，不平不正；地腳螺栓無(wú)防松動(dòng)裝置；坡度不符合要求，甚至倒坡(風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組)；設(shè)備與風(fēng)管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴(yán)密；風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確。減振器安裝不正確，不起作用。(3)保溫工作弊病 材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，保溫材料與風(fēng)管及設(shè)備之間護(hù)層不嚴(yán)、不實(shí)、松散，不平整、觀感差；支、吊卡處保溫不嚴(yán)；用穿透螺栓加固，造成系統(tǒng)功能損失。(4)成品保護(hù)弊病成品被破壞，污染為本工種安裝方便3、調(diào)試方面的通病皮帶輪不在同心水平面上，及保溫材料之間縫隙過(guò)大，外保造成風(fēng)管開(kāi)裂、不平，保溫層破壞，設(shè)備損壞，丟失等；破壞其它工序成品。(1)無(wú)調(diào)試方案，不做任何調(diào)試，更無(wú)調(diào)試報(bào)告；(2)無(wú)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)配分配；(3)不幫單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，或只做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)而不做系統(tǒng)調(diào)試；(4)調(diào)試完畢后，不做善后工作，如測(cè)風(fēng)孔不堵等；(5)軸承油箱無(wú)油位顯示或漏油現(xiàn)象。4、凈化工程通病(1)不按潔凈系統(tǒng)技術(shù)措施施工，混同于一般空調(diào)工程；(2)不做凈化工程的最后調(diào)試工作，或調(diào)試手段不齊全。