1、一、編制依據XX項目施工圖建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB 50210-2001）節能建筑工程施工質量驗收規范（GB50411-2007）夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準（JGJ134-2010）外墻外保溫工程技術規程（JGJ144-2004）墻體節能建筑構造（06J123）二、工程概述1 工程概況XX工程位于XX。總建筑面積約XX萬，包含XX棟高層單體建筑及一棟幼兒園、地下車庫。本工程填充墻砌體材料為：0.000以上墻體采用MU5.0煤矸石空心磚（200厚、100厚），用M5.0混合砂漿砌筑；0.000以下墻體采用采用MU10煤矸石實心磚，用M5.0水泥砂漿砌筑。本工程建筑節能設計目標為：

2、通過增強建筑圍護保溫隔熱性能和提高采暖、空調設備效能比的節能措施，在保證相同的室內熱環境指標的前提下，與未采取節能措施前相比，達到建筑采暖、空調能耗節能50%的要求。2 建筑外墻保溫構造樓棟做法部位2# 4-6厚抗裂砂漿（壓入一層耐堿玻纖網格布，用塑料錨栓與基層墻體錨固）； 40厚膨脹玻化微珠保溫砂漿； 刷界面劑； 建筑物外墻（包括混凝土墻及200厚煤矸石空心磚墻）。居住部分外墻保溫6# 4-6厚界面砂漿(壓入一層耐堿玻纖網格布，用塑料錨栓與基層墻體錨固) 35厚無機保溫砂漿； 刷界面劑； 建筑物外墻（包括混凝土墻及200厚煤矸石空心磚墻）。5# 4-6厚界面砂漿(壓入一層耐堿玻纖網格布，用塑

3、料錨栓與基層墻體錨固) 30厚無機保溫砂漿； 刷界面劑； 建筑物外墻（包括混凝土墻及200厚煤矸石空心磚墻）。幼兒園 5厚抗裂砂漿（壓入一層耐堿玻纖網格布）； 30mm厚憎水型半硬質巖棉板（用專用尼龍脹栓與基層墻體錨固）； 膠粘劑（粘貼面積不得小于保溫板面積的40%）； 建筑物外墻（砌體墻需用水泥砂漿找平）。三、施工準備1、材料1.1、主要材料：界面砂漿、玻化微珠保溫砂漿、無機保溫砂漿、抗裂砂漿 、憎水型半硬質巖棉板、耐堿網格布。1.2、對材料和設備的質量證明文件進行核查，并經監理工程師和建設單位代表確認，納入工程技術檔案。進入施工現場的材料均應有出廠合格證、中文說明書及相關性能檢測報告，成套

4、技術應有有效期內（一般不超過2年）的型式檢驗報告，進口材料應按規定進行出入境商品檢驗。 1.3、對材料和設備的品種、規格、數量、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并應經監理工程師和建設單位代表確認，形成相應的驗收記錄。1.4、 材料配制 （1）、界面砂漿的配制，按108膠中細砂（干）水泥111（重量比），先加入界面劑，再加入中細砂和水泥，攪拌均勻成漿狀。 （2）、玻化微珠保溫砂漿為以玻化微珠為主體材料，與水泥和各種外加劑等由干拌技術混合制成的單組份保溫砂漿。配置比例為：水干粉料0.851（重量比），先將水加入攪拌容器中，再將玻化微珠保溫砂漿干粉料放入攪拌容器中，攪拌35min，使料漿成均勻膏狀體

5、，即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應在1h 內用完，并不得回收落地料再二次加水使用。（3）、無機保溫砂漿的配制：將無機保溫砂漿按照水灰比4：5.5攪拌成漿體，應攪拌均勻，無粉團。（4）、抗裂砂漿的配制：按料漿需用水干混料0.200.251（重量比），先將水放入攪拌容器中，再將抗裂砂漿干混料倒入攪拌容器中，攪拌45min，使料漿成均勻膏狀體，靜置5min 即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應在1.5h 內用完。 1.5、玻化微珠干粉砂漿在運輸和貯存過程中不得受潮和混入雜物，玻化微珠干粉保溫砂漿自規定的產品生產之日起，貯存期為兩個月。2、作業條件2.1、外墻墻體工程平整度達到要求，混

6、凝土墻與砌體交接處掛鋼絲網完畢，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格。 2.2、門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。2.3、外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。施工時遺留在墻上的施工孔洞應提前處理完畢。 2.4、由于保溫層抹灰分數遍成活，因此外腳手架宜采用滿堂或爬升式腳手架，外掛密目式安全網，外腳手架應搭設牢固，安全檢驗合格，腳手架立桿、橫桿與墻面距離適度，腳手板鋪設宜與外墻分格相適應。 2.5、作業時環境溫度不應低于5，風力應不大于5 級，風速不宜大于10m/s。雨期施工時應做好防雨措施，雨后24

7、小時或預計施工后24 小時內會下雨不宜施工。 四、操作工藝1 外保溫體系示意圖2、工藝流程圖3、保溫砂漿外墻保溫工程的主要工序說明： 3.1、施工過程嚴格按照上圖流程，做到一層一隱蔽一驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。3.2、施工過程中應按工藝流程規定合理安排各工序，保證各工序間的銜接和間隔時間，不得隨意改變施工流程中的順序，以保證施工質量。4、工藝順序4.1、 基層處理 保溫砂漿工程的質量關鍵是粘結牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結不牢，容易出現空鼓、開裂、脫落等缺陷，會嚴重影響建筑物保溫效果。工程實踐證明，抹灰層之所以出現開裂、空鼓和脫落等質量問題，其主要原因是基層表面清理不干凈，

8、抹灰前基層表面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結力。因此應嚴格控制基層處理工序： （1）、墻面應先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm應鏟平，再用軟刷清掃干凈。 （2）、抹灰施工前對外圍構件的洞口進行封堵，對于小于40mm的螺桿洞采用中間填塞防水發泡劑和兩端封堵防水砂漿，對40mm以上的洞口用微膨細石混凝土進行封堵。外墻螺桿眼封堵示意圖（3）、門、窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在1020mm。 （4）、不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，宜

9、采用直徑不小于0.7mm熱度鋅鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于150mm。4. 2、吊垂直線、套方找規矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線 ，按厚度線用保溫砂漿做標準厚度灰餅沖筋，根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線，保證抹灰最薄位置達到設計厚度，以有效阻止室內外熱傳遞，從而達到節能設計要求。同時應注意灰餅厚度不得過大，以免因保溫層過厚產生空鼓、裂縫、脫落以及增加建筑負荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 4.3、涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料要注意防曬避風，一次配制量應在可操作時間內用

10、完。此道工序直接關系到保溫砂漿層與基體的粘結強度，因此界面處理劑的配料比例必須經過合理設計。4.4、 貼餅沖筋，保溫層厚度將直接影響外墻保溫系統的節能作用，應采用保溫漿料預制塊或直接用稍干的保溫漿料成型，不得采用水泥砂漿作灰餅與沖筋，以免形成熱橋。4.5、 抹保溫砂漿： （1）、保溫砂漿應在界面砂漿干燥固化后分數遍成活（因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢，在不干燥的保溫層上抹面層后，會造成保溫砂漿保溫系統抗拉性能、耐凍融性能變差）。 1) 第一遍抹灰：應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的保溫砂漿壓抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕

11、壓。第一遍抹灰后應當拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結牢固。2) 第二遍抹灰：當抹灰厚度大于20mm 時，應分數次（至少兩次）抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。保溫層兩遍施工時間間隔不小于24 小時。門窗、洞口垂直度、平整度達到規范規定要求后，再在表面進行找平壓實。 （2）、注意事項：1) 門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實，并做好門窗框表面的保護。窗戶經驗收合格后方可進行保溫抹灰施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm，注意保溫面層到窗框內側的距離一致。 2) 在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，需專人專

12、職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確。在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其濕表觀密度等方法判斷。 3) 保溫面層平整度偏差不應大于3mm，厚度宜以810mm 為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整，待抹完保溫面層30min 后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準。 4) 對于外墻外保溫系統，保溫漿料嚴禁雨天施工，因當天未干燥的保溫漿料遇雨時會被沖落表層，即使未被沖落，保溫層的強度也會大大降低，表面出現浮漿，與抗裂砂漿粘結不牢，出現脫層現象。玻化微珠保溫漿料表面被雨水沖刷后4.6、外墻分格條應在進行抹灰工序時放入

13、，砂漿初凝后起出 ，修整縫邊。縫內填塞聚乙烯泡沫塑料圓棒作背襯，直徑或寬度為縫寬的1.3 倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50%70%。沉降縫與伸縮縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。 4.7、 門、窗口，梁底，檐口設滴水槽或滴水線，在保溫施工完成后，根據設計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，收去兩側沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平。滴水線應寬厚一致，寬4cm左右，厚度810mm。 4.8、 保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢驗，保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合

14、要求的墻面，應進行修補。 4.9、 抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布，打錨釘： （1）、在保溫層固化干燥后（用手掌按不動表面，一般約3天左右），用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度46mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，網格布采用塑料錨栓固定，塑料錨栓錨固500，呈梅花形，錯位雙排列，錨栓進入混凝土基層的深度不小于30mm。網格布之間搭接寬度不應小于50 mm，搭接處最多有三層網格布，搭接處每隔500 mm用錨栓固定好，局部不平整部位采用專用U型卡固定。要求耐堿網布豎向鋪貼，并且網格布和錨栓全部壓入抗裂砂漿內。網格布搭接處先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，嚴禁干搭。陰角

15、處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度50mm，陽角處也應壓茬搭接，其寬度200mm。網布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。（2）、在門窗口角處洞口邊角應45斜向加鋪一道耐堿網布，耐堿網布尺寸宜為400mm200mm。（3）、抗裂層施工注意事項： 1）、在抗裂層施工前，應在窗框與保溫層之間設置5mm厚預制長條薄板，待抗裂層施工完后取出，留做外窗框注膠用。 2）、抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達到標準 ，達不到要求的應先用保溫漿料找平，窗角、陰陽角等部位的加強網格布應先用抗裂砂漿貼好，接著施工大墻面，在耐堿網格布搭接時，應將底層耐堿網格布

16、壓入抗裂砂漿，后隨即壓入面層耐堿網格布。施工作業面上應準備一些未拌和的抗裂劑，在耐堿網格布無法壓入抗裂砂漿時，可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑，使其濕潤，并使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹。抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等。4.10、加強層做法：首層外保溫的陽角，應用耐堿網布護角處理。其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強。4.11、變形縫處保溫做法：變形縫內用聚苯板嵌填，施工時將大幅面的聚苯板（層高*1.2m）排列就位于待施工的墻外側，當墻體為砌體時，將錨盤的一端鉤緊聚苯板，另一端砌入墻體灰縫中（錨筋雙向間距60

17、0mm左右，水平方向每塊聚苯板應緊鉤兩處）如墻體為現澆混凝土時，則按上述間距將鉤緊聚苯板錨筋的另一端與墻體鋼筋綁牢，澆入墻體中。4.12、做分格縫 水平分格縫每層設一道，豎向分格縫一般中距不宜大于12m，縫寬20。具體做法：在外墻底層抹灰完成，在底層抹灰面上彈出每層分隔縫施工控制線，用干硬性素水泥漿（摻用水量20%的膠水）按彈線位置嵌貼固定分隔條，注意邊做邊檢查分隔條的平整度，與彈線的偏差控制在2mm以內，待分隔條具有一定強度后方可進行面層的抹灰。分隔條選擇寬20mm深15mm的PVC成品塑料線條。5、憎水型半硬質巖棉板施工工藝基層清理 吊垂直、基層找平測量、放線 保溫板面涂抹粘結劑粘貼保溫板

18、打錨栓修理抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布施工要點 （1）結構墻體基面必須清理干凈，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補平整，砌體墻需用水泥砂漿找平。（2）根據圖紙要求，在墻面彈出外門窗控制線等。（3）保溫板切割：用鋸條切割，標準板面尺寸為1200mm600mm，非標準板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為2mm，大小面垂直。 （4）粘結砂漿配制：將干粉粘結劑直接加水（1：0.210.24）攪拌均勻后靜置35分鐘后，再攪拌一會兒即可施工。一次配制量須在2小時內用完。（5）涂抹粘結砂漿：在保溫板面四周涂抹一圈粘接劑，寬約65mm（粘貼后的

19、）；板心按條形布設粘接點，直徑約100mm(粘貼后的)，粘貼面積應不小于40%。 （6）抹完粘接劑后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕揉、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整，板與板間擠緊，碰頭縫處不留粘接劑。粘貼巖棉保溫板時應按順砌方式粘貼，做到上下錯縫，粘貼牢固，不得有松動和空鼓，每貼完一塊板，應及時清除擠出的粘接劑，板間不留間隙。陽角處相鄰的墻面所粘保溫板應交錯互鎖。（7）門窗洞口四角處保溫板不得拼接，應采用整塊保溫板切割形成，保溫板接縫應離開角部至少200mm。（8）固定專用尼龍脹栓：根據規程要求，在相應位置打眼，然后固定專用尼龍脹栓，脹栓數量按每平方米不少于6個設置，脹栓要求栓尖全部

20、打入基材不少于40mm，對于空心砌塊墻，采用專業脹栓，使脹管擰入后，在砌塊空心處形成防撥出纏繞結，以補償脹栓伸入基材尺寸不足的缺陷。(9)抗裂砂漿配制：聚合物抗裂砂漿須用砂漿攪拌機進行攪拌。配制時，先將適量的水倒入砂漿攪拌機中，接著加入干粉料，開啟攪拌機，觀察料漿的稠度，料漿過稠時適當加水、過稀時適當加干粉料，至合適稠度（約65、75mm，以稍稠為宜）后停止加粉料，再攪拌約2min后暫停攪拌，將攪拌機邊緣及攪拌葉片上粘的干粉料刮入攪拌機中，然后再攪拌23min即可使用。配比為：干粉料：水=100：18，一次配料量不宜過多；攪拌好的料漿宜在2小時內用完。放置時間過長以至變干的料漿不得再加水攪拌使

21、用。(10)抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布1）、抹灰前先清除保溫板面灰塵，板面有破損時要補涂界面劑，然后進行大面積施工，厚5mm，與保溫板粘結牢固，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，網格布之間搭接寬度不應小于50 mm，搭接處最多有三層網格布，要求耐堿網布豎向鋪貼，并且全部壓入抗裂砂漿內。網格布搭接處先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，嚴禁干搭。陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度50mm，陽角處也應壓茬搭接，其寬度200mm。網布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。2）、在門窗口角處洞口邊角應45斜向加鋪一道耐堿網布，

22、耐堿網布尺寸宜為300mm200mm。（11）細部處理外墻窗框四周保溫措施：為保證外墻窗框四周保溫效果，避免“熱橋”，外窗安裝完畢，外墻窗框四周打發泡膠，窗框外側抹聚苯顆粒保溫砂漿。保溫砂漿外抹抗裂砂漿并壓入一道網格布，網格布與大面搭接尺寸不得小于100mm。保溫板上界面劑有缺損時，應刷界面劑修補，要求均勻一致，不露底。其余各節點節能構造做法同居住部分保溫做法。五、質量標準：（一）、主控項目 1、所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查與驗收 ，其品種、質量、性能必須符合設計要求和相關標準的規定。檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、進場驗收記錄、有效期內的型式檢驗報告、現場抽樣試驗報告和施工

23、記錄。 2、所用材料的導熱系數保溫層厚與構造做法應符合建筑節能設計要求，保溫層厚度不允許有負偏差，檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。 3、保溫層與墻體以及各構造層之間必須黏結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強度檢驗報告。 （二）、一般項目 1、表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。 2、護角符合施工規定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。3、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面平整、潔凈，管道后面平整。 序號項目允許偏差檢驗方法1立面垂直3用2米托線板檢查2表面平整用2

24、米靠尺和塞尺檢查3陰陽角垂直用2米托線板檢查4陰陽角方正用20厘米方尺和塞尺檢查5分格條（縫）平直拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度H/1000且不大于20用經緯儀、吊線檢查7上下窗口左右偏移不大于208同層窗口上、下用經緯儀、拉通線檢查9保溫層厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查4、保護面層允許偏差表 六、施工注意事項1、 嚴格執行工程質量的“三檢制度”，外墻保溫應按照經審查合格的設計文件和經審批的施工技術方案的要求施工，做好每層的原始施工記錄和隱蔽驗收工作，做到上道工序不驗收下道工序不開始。 2、 施工前應在現場先進行樣板件的施工，經有關方確認后方可進行大面積施工，應對工人進行統一培訓，

25、合格后上崗，質檢員在工序結束后驗收并提出整改措施，出具工序驗收單。 3、 外墻保溫砂漿節能工程應對下列部位或內容進行隱藏工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料（當施工中出現本條未列出的內容時，應在施工組織設計、施工方案中對隱藏工程驗收內容加以補充）：（1）、保溫層附著的基層及其表面處理；（2）、保溫砂漿分層施工，與基層及各層之間的粘結； （3）、飾面層的基層施工、面層的粘結或固定、保溫層、飾面層的防水及密封處理； （4）、增強網鋪設； （5）、墻體熱墻部位處理； （6）、嵌填做法、防水處理；（7）、被封閉的保溫材料厚度； （8）、陽角、門窗洞口保溫層加強處理。 4、 控制點 （1）、基

26、層處理：要求墻面清洗干凈，無浮土、無油漬、空鼓及松動、風化部分剔掉，界面拉毛均勻，黏結牢靠。 （2）、料漿攪拌采用機械攪拌方式：攪拌時間確保35min，嚴格控制水灰比和抹灰時間，保證施工質量。 （3）、配制好的砂漿應注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內用完。未用完的料漿不允許加水再用，二次加水使用會導致灰層龜裂。 （4）、保溫砂漿每層厚度控制（不大于20mm）與平整度控制：要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。灰餅和沖筋的材料采用保溫砂漿，以免形成熱橋，保溫層最后一次抹灰時應達到沖筋厚度。 （5）、 應確保分層抹灰的間隔時間，抹灰應朝一個方向抹

27、壓 ，不可抹得太厚，防止出現氣泡。 （6）、抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿層厚度為46mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整、門窗洞口、陰陽角垂直、方正。 （7）、每次施工完畢后，要及時清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。（8）、施工中應按每個檢驗批制作不少于3組的同條件養護試件，檢測保溫砂漿導熱系數、干密度和壓縮強度。保溫砂漿的同條件養護試件應見證取樣送檢。 5、成品保護 （1）、門窗框殘存砂漿應及時清理干凈，嚴禁踩窗臺，防止損壞棱角。 （2）、拆除外架時應輕拆輕放，防止撞壞門窗、墻面和棱角。 （3）、應保護好墻上的預埋件、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞。（4）、嚴禁使用過時灰，

28、各構造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓。 （5）、嚴禁在地面上直接傾倒玻化微珠顆粒保溫漿料和抗裂砂漿。七、安全技術措施1、所有進場人員必須先進行安全知識普及教育，遵守各項安全規章制度，作業人員必須經過技術培訓和安全教育方可上崗，必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，帶電作業時，要配防觸電保護器。 2、 外墻腳手架安裝牢固符合有關規范要求，配有安全網，離墻距離適當，應經安全檢查驗收合格方可上人施工，操作層滿鋪操作板，材料及時清理，不得亂堆亂放。 3、室內施工采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2 人。高度超過2m 時，應由架子工搭設腳手架。 4、攪拌機等設備操作應符合建筑機械使用安全技術規程（JGJ 33-2012）等安全技術規程的要求。 5、搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌，防止玻化微珠顆粒飛散，影響現場文明施工，施工場地做到整潔文明。 6、飾面層的灰塵應及時清理干凈，拆除外架應防止破壞已清理干凈的飾面層，門窗洞口、邊角垛宜采取保護性措施，其它工種作業時不得污染或損壞飾面層。注意保溫砂漿落地砂漿的回收利用，盡可能減少施工垃圾的產生。