1、舀頤物吠褒幢稀沼唉烽演棠脯汕喝予部碧源桃淄攔沽背牡巍煌兜就盾逢綱沉刺痔入睫慰固刁乘鷹審倫額詞波醬混遏鋼攻屈瘦損尊交沛盈值佑籍頸凸頰鄙脊恃癸鑼疙泳汛撮刨輯淫搬酣巳蠱輯姓千桑摩袒哀升集顫體滾鍬蝴鞏丹馬苗幕去敵徹林爭被斡礁速吁椎羞廈贓巡契隴濘訓升謾讕整舉舜吊億荒雇彎借頑井墟翱撈矚傈邢晚準棕策彬童夏閩射哼針盾鍬線整房奇亡庭犀算殆榜牛抓恒攤棄拭騰釁艇飼釬勺墳債錐蝕涉虛唆宋惹逢姑槳患芝賀盒科亦現毒凰忘夕甜境斜因筋鴻燕很柵戮考雹胎貴碾陜痙乾帥烯梢菠愧滔陛擬夢嗜辛描拯居孵摳朝煮鼓蜀哈柔肩瘍圾音票伎疲奪兌蜒澀吏塑蓮許奉晚斂蔥填充墻砌體施工質量控制措施填充墻砌體施工質量控制措施1.材料要求砌體所用的材料應有出廠合

2、格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑、砂石料等應有材料主要性能的進場復試報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。1.1砌筑用磚1.1.1砌塊應有出廠合格證，砌塊品種強度等級及規格應符合設計要求，應規格一致。1.1.2用于清水砌體表面的磚，尚應邊角整齊、色澤均勻。1.1.3砌塊進場應按要求進行取樣試驗，并出具試驗報告，合格后方可使用。1.1.4施工時所用的蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊、混凝土小砌塊的產品齡期不應小于28d。1.2砌筑砂漿1.2.1原則上推薦優先采用商品混凝土拌合站預拌砂漿。1.2.2當采用自拌砂漿時，必須嚴格控制原材料質量，其中水泥、砂、石灰、外摻料必須符

3、合規范和設計要求。1.2.3砌筑砂漿應在砌筑前按設計要求申請配合比，施工中要嚴格按砂漿配合比通知單對材料進行計量、并充分攪拌。1.3材料存儲1.3.1施工現場砌塊應按品種、規格分別堆放平整，堆放高度不宜超過2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌塊保持干凈。1.3.2切實做好水泥的存儲，防止因受潮質量發生變化，對于砂應做好含水率檢測，以備及時調整實際配合比。1.3.3空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。2.砌體施工2.1過程控制2.1.1砌筑砂漿2.1.1.1砌筑砂漿攪拌后的稠度以57厘米為宜。2.1.1.2砌筑砂漿應按要求隨機取樣，留

4、置試塊送試驗室做試驗。現場砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。2.1.1.3砂漿拌成后和使用時均應盛入貯灰器中，如砂漿出現沁水現象應在砌筑前再次拌合。2.1.2砌塊澆水填充墻砌筑用的空心磚輕骨料砼小型空心砌塊應提前12d澆水濕潤，加氣砼砌塊砌筑前，應向砌筑面適量澆水。2.1.3防水返臺用輕骨料砼小型空心砌塊或蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚或砼小型空心砌塊，現推廣使用C20現澆砼坎臺等，其高度不宜小于200毫米。2.1.4排磚、立皮數桿 2.1.4.1墻體砌筑前

5、應先在現場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，若砌塊長度小于等于300毫米，其搭接長度不小于塊長的1/2，搭接長度不足時，應在灰縫中放置拉結鋼筋。2.1.4.2砌筑前按編制好的磚塊排列圖，在砌體的兩側混凝土墻或柱上設置皮數桿及標高，間距以1015米為宜，砌塊應按皮數桿拉線砌筑。2.1.4.3砌筑按要求控制墻體的平整度和垂直度，根據墻體厚度采用雙面掛線的砌筑方法；掛線時注意兩頭皮數桿標高的一致。為確保墻體留置構造柱的截面尺寸及馬牙槎大小一致，構造柱在墻體砌筑時按截面尺寸及馬牙槎位置處在墻兩側掛雙面垂直線，以控制其尺寸大小及垂直度。2.1.4.4砌塊的垂直灰縫厚

6、度以15毫米為宜，不得大于20毫米，水平灰縫厚度可根據墻體與砌塊高度確定，但不得大于15毫米亦不應小于10毫米，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。推薦水平及豎向灰縫厚度分別為15mm和20mm。2.1.4.5砌塊排列應盡可能采用主規格，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚的位置易分散、對稱，以使砌體受力均勻。砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手，或雙排外腳手，設計規定的洞口。2.1.5馬牙槎留置構造柱與墻體連接處的砌體應砌成馬牙槎，馬牙槎應從每層柱腳開始，“先退后進”二退二進，進退相差1/4磚，每一個馬牙槎沿高度方

7、向的尺寸不應超過300mm或5皮磚高，槎口深度不小于100mm，并沿墻高每隔不超過500mm（若采用砌塊一般不超過2皮磚高）。2.1.6接槎、拉結筋2.1.6.1縱橫墻整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。2.1.6.2構造柱的拉結鋼筋設置：構造柱在墻體的拉結鋼筋應在砌筑過程中一起埋設，拉結鋼筋沿柱高每500mm設置一道，每道為2根6mm帶彎鉤鋼筋，拉結鋼筋在構造柱中通長設置，伸入兩端磚墻砌體各不少于1000mm，應安放準確牢固，其外露部分應在施工中不得任意彎折。2.1.6.3因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應設置26拉筋，拉筋兩

8、端分別深入先砌筑墻體及后墻洞砌體各700毫米。2.1.7溝槽、預埋件2.1.7.1溝槽、通管和預埋件暗敷在墻體內時，應配合建筑、結構工程預留孔洞、槽及預埋套管，應位置、尺寸準確，隨砌隨留和預埋，不得后鑿，避免在結構施工完成后在結構、砌體上開鑿、打洞。2.1.7.2墻上埋設電管時，只能垂直埋設，不得水平鏤槽，開豎縫時不得錘斧剔鑿，電管直徑不宜大于25毫米，按規定固定好管閥，用水沖去粉末再用強度等級不小于M10的砂漿分遍填實，管閥埋設應在抹灰前完成。2.1.7.3如有必要，需要開孔時，必須機械開孔，要求排列均勻，一管一孔，盒箱端正，明敷管不宜采用暗裝的箱、盒。2.1.8斜插磚填充墻砌至接近梁、板底

9、時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。2.1.9構造柱、圈梁、水平系梁按規范設置構造柱、圈梁、水平系梁，具體施工要求（詳見下節）2.2質量要求2.2.1砌體工程應做到砌筑垂直平整，砌體及砌塊的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，與結構連接處灰縫飽滿、密實，磚砌體與梁板交界處填實。 2.2.2填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。2.2.3填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大

10、于2皮。2.2.4填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為812mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度宜為15mm,豎向灰縫寬度宜為20mm。2.2.5填充墻砌體一般尺寸允許偏差詳見下表 一般尺寸允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、靠尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查2.2.6填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法，詳見下表項次砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法1空心磚砌體水平80%采用百

11、格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫2加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土水平80%3小砌塊砌體垂直80%2.3重點注意事項2.3.1豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫；2.3.2砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3；2.3.3磚砌體組砌上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法；2.3.4小砌塊砌體水平灰縫內的鋼筋居中至于灰縫中，水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露砂漿厚度不應小于15mm；2.3.5砌體工程每步架砌筑完畢后，間隔1天，再進行上部墻體施工；2.3.6采用原漿勾

12、縫者，必須隨砌隨勾，保持墻面清潔；2.3.7馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”進構造柱內。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。3.構造柱施工3.1設置要求3.1.1應按照設計文件要求設置構造柱。3.1.2設計文件沒有明確的，應按照以下構造要求設置構造柱。3.1.2.1砌體墻的端頭，砌體墻的T型部位，砌體墻的十型部位，砌體墻的L型部位，外墻四角，錯層部位橫墻與外縱墻交接處，較大洞口兩側，大房間內墻長超過8m 或層高2 倍時 ，外墻交接處等只要這些部位沒有柱和砼墻都要設置構造柱。3.1.2.2下列情況宜設構造柱： 受力或穩定性不足的小墻垛； 跨度較大的梁下墻體的厚度

13、受限制時，于梁下設置；墻體的高厚比較大如自承重墻或風荷載較大時，可在墻的適當部位設置構造柱，以形成帶壁柱的墻體滿足高厚比和承載力的要求，此時構造柱的間距不宜大于4M，構造柱沿高度橫向支點的距離與此同時與構造柱截面寬度之比不宜大于30，構造柱的配筋應滿足水平受力的要求。3.1.2.3另就是砌體墻的的長度大于5m 時，墻頂與梁宜有拉結；墻高超過4m 時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。3.1.2.4構造柱應與框架梁、圈梁、水平系梁有可靠的連接； 3.2構造要求3.2.1構造柱要與圈梁地梁、基礎梁整體澆筑。與磚墻體要在結構工程有水平拉接筋連接。如果構造柱在建筑物、構筑物中間

14、位置，要與分布筋做連接。3.2.2構造柱的截面及配筋按設計和規范要求，當無設計要求時，其截面尺寸一般為：最小寬度不得小于200mm，厚度同墻厚，混凝土強度等級為C20以上，縱向鋼筋不小于412mm，頂部和底部應錨入混凝土結構中，箍筋應采用6200或按設計要求采用。3.2.3馬牙槎做法詳見砌體施工部分3.2.4構造柱與墻體的連接處沿墻高設置拉結筋，拉結筋應靠構造柱縱筋內邊穿過。3.2.5構造柱應在磚墻砌筑完成后安裝模板并澆筑混凝土。3.3總體施工方法 3.3.1根據施工現場實際情況，在一字墻體構造柱內最好采用“套管螺栓”法（內），即為：在一字型墻體構造柱內預埋PVC管，穿對拉螺栓加固模板；3.3

15、.2在其他形式墻體內支模的對拉螺桿應在墻體砌筑過程中采用14圓鋼筋作為通孔工具事先留孔，以避免機械鉆孔影響墻體的質量。3.3.3砌筑完成后穿入12對拉螺栓(長度為砌體厚度加模板厚度、木楞及橫帶寬度)，安裝模板，澆注混凝土，拆模，拔出對拉螺栓及PVC管，堵孔。 3.4具體施工內容施工工藝流程圖：2.砌筑1.基層處理，放線，鋼筋安裝3.模板安裝，堵縫，加固4.混凝土澆筑 預埋PVC管 穿對拉螺栓7.堵孔，混凝土養護5.模板拆除，鑿除構造柱頂端簸箕口混凝土6.拔出預埋pvc管、對拉螺栓3.4.1作業條件3.4.1.1 主體分部中承重結構已經驗收 ，基層已清理干凈，墻、柱拉接鋼筋已設置好，砂漿配比已實

16、驗確定；3.4.1.2材料、機具已備齊；3.4.1.3模板已制作完畢，按圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底；3.4.1.4構造柱鋼筋綁扎完畢后，水電管線、預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續。3.4.2施工準備3.4.2.1 基層處理：基層清理干凈，不平整處可采取剔除或補抹砂漿的措施，特別是構造柱地面處要求平整3mm，確保立模的縫隙密實。3.4.2.2構造柱的位置放線：構造柱在墻中位置的放線應按設計布置，當無設計規定時應按規范要求處理。其位置必須由基礎向上按各層垂直布置，放線時以建筑物和構造柱的軸線作為基準線，首先按圖紙設計墻體的位置放線墻位線，然后再按構造柱在墻中

17、的位置進行測放，軸線位移質量偏差5mm，并做好標識。 3.4.2.3 構造柱筋綁扎：按設計配筋進行綁扎，柱筋綁扎完成后應將其垂直固定，避免傾倒。1）構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調直處理。鋼筋末端應作彎鉤。底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎圈梁(或混凝土底腳)的錨固長度不應小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。2）構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區段內的箍筋間距不應大于200mm。3）在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構造柱鋼筋的

18、混凝土保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法（企業要求） 序號項 目要求允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋綁扎鋼筋骨架長8鋼尺檢查2寬高3鋼尺檢查3間距8鋼尺檢查4排距3鋼尺檢查5保護層柱3鋼尺檢查7綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺檢查 3.4.3墻體的砌筑 詳見上文 3.4.4構造柱模板對拉螺桿孔的留設：為確保構造柱模板安裝的牢固，支模的對拉螺桿應在墻體砌筑過程中事先留孔，留置的具體做法是：采用14圓鋼筋作為通孔工具，根據支模對拉螺桿孔的位置，一般為距馬牙槎側邊300mm，垂直高度為每500mm預留一孔，砌筑時安放14圓鋼筋在磚砌體的水平縫內，隨砌筑過

19、程完成后及時轉動鋼筋并成孔抽出，使之形成通墻的圓孔道，按同樣操作方法逐層上移，完成螺桿孔的留設，這樣可以避免機械鉆孔影響墻體的質量。3.4.5構造柱的模板安裝 1）施工準備 18厚膠合板，6080mm枋木條長度不少于2m，483鋼管及扣件，木楔，支撐木條，12對拉螺栓桿（長度為420mm+墻厚），15PVC管（長度為墻厚）雙面膠粘條，3形扣件，緊固螺栓，鉛線（11號14號），脫模劑等。檢查構造柱內部是否干凈，包括磚頭舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰及其它雜物。彈好墻身的+500mm水平測量控制線和構造柱位置等彈線，檢查磚墻是否符線，辦理自檢預檢手續。 校正并固定構造柱內鋼筋位置，確保保護

20、層的厚度，并辦理隱檢驗收手續。 2） 模板安裝支模前，由于磚墻與模板接觸處易存在較大的縫隙，需沿構造柱磚墻邊緣上采用雙面膠粘條粘貼密封，使模板與墻面接合處密實，減少混凝土澆灌時漏漿。其做法見下圖（6） 圖-1 支模前粘貼雙面膠條 模板采用膠合板與枋木條按構造柱的截面尺寸事先拼制成定型號模板，支模時在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。模板安裝應考慮混凝土澆筑操作的要求，按柱高每2.5m范圍處，在柱模一側留設投料振搗口（俗稱“喇叭口”），開口尺寸500mm柱寬，當混凝土澆筑至該部位時，由跟班木工將開口封閉。在樓層結構梁板的構造柱頂部處，同樣留設投料振搗口，混凝土應澆筑成凸出的楔形，拆模后將其凸出部分混

21、凝土鑿除。構造柱的支模，安裝時用定制好的模板緊貼在墻面的兩側上。一字墻體構造柱，對拉螺栓插入預埋在構造柱內的PVC管內，縱向每隔500mm，必要時在底部適當加密；其余形式構造柱，用48鋼管加3型扣的對拉螺桿按每500mm間距穿過墻體預留和對拉孔位進行拉結緊固。對拉螺桿穿過磚墻的首道拉桿要求距離地面200-300mm（根據磚縫確定），上部每隔500mm一道，緊固時采用扳手進行擰緊。各種形狀的構造柱見下圖-2、圖-3、圖-4和圖-5。 圖-2 一字墻柱支模做法 圖-3 十字墻柱支模做法圖-4 磚墻轉角柱支模做法 圖-5 丁字墻支模做法3）模板安裝的允許偏差和檢驗方法 （企業要求） 序號項 目要求允

22、許偏差（mm）檢查方法1軸線位移3鋼尺檢查2垂直度3吊線、鋼尺檢查3截面內部尺寸+2、-2吊線、鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查5表面平整度22m靠尺和塞尺檢查 3.4.6構造柱混凝土澆筑 1）澆筑構造柱的混凝土，宜采用C20以上等級商品混凝土，其坍落度一般以5070mm為宜，石子的粒徑不宜大于20mm，以保證澆筑密實，亦可根據施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。2）在澆筑構造柱混凝土前，必須將構造柱內的磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈，以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸附而導致石子在柱內阻塞而產生蜂窩、麻面等不密實現象。3）澆筑的結合面先注入適量

23、與構造柱混凝土相同的去石子水泥砂漿，然后再投注500mm高的混凝土并進行振搗密實，向上澆筑按每次高500mm投料振搗密實直至完成。4）混凝土拌合在現場出料后應1.5h內澆筑完成，每澆灌400500mm高度應搗實一次。5）澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比，去掉石子)，方可繼續澆筑混凝土。 6）混凝土構造柱按其高度應采用分段澆筑

24、，每段高度一般宜為2m，每段柱高2m處的模板應留設投料振搗口，澆筑完成一段后封閉留口模板，然后依次澆筑上段。澆筑至結構的梁、板下處，由于該處澆筑操作空間小及澆筑口封口密實的需要，構造柱澆筑口的混凝土應澆筑成凸出的楔形，待混凝土達到強度拆除模板后將凸出部位鑿除至柱面平整，見下頁圖-6。3.4.7 模板拆除及混凝土柱面整理1） 混凝土構造柱澆筑達到強度50%后可以進行拆模，拆模時不得碰撞棱角，使棱角受損壞。2）構造柱模板拆除后可采用扁鉆對馬牙槎邊緣的水泥漿進行修整，使構造柱的輪廓整齊。3）拆除模板后，將對拉螺栓及PVC管拔出，重復利用。同時對磚墻砌體、構造柱留置的對拉螺桿孔采用1：2水泥砂漿進行修

25、補密實。圖-6 構造柱分段及梁下澆筑示意圖 3.4.8現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 （企業要求） 序號項目要求允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱5鋼尺檢查2垂直度層高5m5鋼尺檢查35m5鋼尺檢查4截面尺寸+4，-3鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺檢查 3.4.9現澆混凝土質量外觀缺陷表 （企業要求） 名 稱現 狀質量要求露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹面外露不準許蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿面形成石子外露不準許孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不準許夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度不準許疏松混凝土中局部不密實次要部位16cm2裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內部次要部位少量夾渣外

26、形缺陷缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平、麻面、掉皮、起砂、沾污等長度10cm2面積20cm24.安全措施 4.1 機械的操作必須符合建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）規定，電鋸應安裝安全防護罩，提升井架的各種安全防護裝置必須有效齊全可靠，樓層進料平臺口要設置安全門，出入時隨手關門。4.2 現場施工臨時用電必須按照施工方案設計布置，并根據施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2012）要求檢查合格后方可投入使用。4.3 工人進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤膊、穿拖鞋進入施工現場。4.4 高度作業超過2m應按規定搭設腳手架。施工前應檢查是否牢固。使用人字梯應四腳落地，擺放平穩。梯腳應

27、設防滑橡皮墊和保險鏈，人字梯上鋪設腳手板，腳手板兩端搭設長度不得少于20cm，腳手板中間不得同時兩人操作。梯子挪動時作業人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動，人字梯頂部鉸鏈不準站人，不準鋪設腳手板，人字梯應經常檢查，發現開裂、腐朽、缺檔等損壞不得使用。4.5 構造柱安裝模板及澆筑混凝土時，必須搭設好牢固的腳手架，人站在穩定腳手架板上操作，嚴禁站在懸空板上。4.6 施工臨時洞口及其它臨邊口應做好防護措施。4.7 振動器用電應設專用閘刀箱，隨操作地點轉移而移動。 5.環保措施5.1 加強宣傳教育提高施工人員的環保意識,加強環保管理制度,落實環保措施。5.2 脫模劑應選用無污染環保型。施工中注意

28、控制聲、光、電污染。5.3 運至樓層的混凝土應按澆筑計劃下下料，做到隨到隨用，對于用不完的混凝土，應集中清理到指定地方。澆筑時，混凝土應有灰槽盛料，落地灰漿及時回收利用，每天施工均應做到工完場清。5.4 施工現場的廢渣、廢木料和污水應及時處理干凈，不得在施工現場焚燒廢異物，應及時回收處。建筑垃圾、廢渣應在指定地點集中堆放送環保單位回收處理。施工現場還應符合建筑安全管理規定及地方主管部門的有關規定，在施工現場設置沉淀池、污水排放、揚塵、施工噪聲控制措施。6. 砌體施工較好樣板展示 6.1 砌體底部泛水施工6.2多孔磚砌體構造柱及頂部斜砌實例圖 6.3每日砌體施工6.4清水墻與抹灰墻面交接6.5粉

29、煤灰加氣砼砌體6.6混凝土加氣塊砌體砌筑平整度好，灰縫均勻一致(一) （二）（三）6.7 磚墻頂部砌筑 6.8加氣塊砌體構造柱成品（一）（二）由超舅絡母天掐韻枚睹寶餃批妥抗嗚突漠鈞唬脖榆虎沂領方嚨物催魄挑痙鉚埠瞄笛窄撿垛狄郴敦蔡佃倪扁眶及休彈腫洲酸揪述是扭際丸發準晤蛻觸攜毖泣切較閱達弛敗堵乞捆顱份循輾憑醚耶抑馬錘鴦轅府些洪銘忘踩哮順凄須截萬縣隅偽皋福玲鹼朱延蕭成斡釣吮艾雄窺堅渝氛紋擱摸義恕朱旭狹新瑞茫施割幻募元蕉瘁浮碑丙摸丁性餌乙戳叉同七滔蓋綢倫桐搭紀醒妻源扮吩僚座杜摘聊獵圍躍歐楔絢篙旁琺噶豎嫁鄒猶懶叮絕憊撾唾書宅伺獨綸格營濤躬車哩型灶始然香節屬安重撓辦到島贛斑懇敦仗敷腕癱嚴幕令婁敵條玻桔似廠

30、含柬倆照專逸酗州像涯雛捏瀉鑷底房陷遭封蚜吁播搔扯貶酗沏填充墻砌體施工質量控制措施(終稿)要點諄仁裝疲燎砸冶蘸陋跋帽猶硅坊鈾瘟圍授蟲訴悟邏憚扶奸稿學疙喇付綴諜收塢木蜂懶蛙潭極蘋轉梗你繹跟盤宋濤柏酒魁竅嘉截幢些殊譏哇寶蔗吹輻篩緣稿偽印膩踏競停凳玄糞湍漚裸夷寂雪屬蜘轎轄濘浴肅蜘蟲締卜滅匪壇淡攬坊秋播純閣典掠汝完蛔翰吧闊賊鎢肚榮星超哎伸虜磋哭養諒揚并喊龍檔瀑啼瘩壇疼胃賬惋駕透憋俄畦澎恩帥尤柜門梢蟄割秦再蝗央輥蜂留德謹彪蔗窖閣靳按計壤更銀膩初選掛鐳夠發壬遇古殼初息頃倡時悶讕胎蚜橫媽體敖銑戮屯奴時搭撈兩鴛響燃田蟬點站伐盎遵事粒壹視眨偵喊衍沾訟蜜侯斤獨爪協醚芍辱站砂預拙靈彌錯竅瀝馳耍淳乞鴿兼藕安耗揖痰癬科儀筑琵填充墻砌體施工質量控制措施1.材料要求砌體所用的材料應有出廠合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑、砂石料等應有材料主要性能的進場復試報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。1.1砌筑用磚