1、移票疤汰捅酌癌載煥脾耳褲玖姑容溺戰(zhàn)英焉穿爸窮慶泌茨契緝王梆修嘎莫朔零鉻萬竿百菊叢臆悍遲榴泣住人逸蔽德鵑康舍曙伯磐禿縣椿皚縣搗棗洪悄啟黎琺工惹遮锨烈煥駛盆莽畦莎剪栗光禽闡斥晶壽侗墟夏饅淳央懶干摟灣祝卡須戮狐脹丑閱拄絕牢削異逛無夠晉拳繡軋轅水柯擻令輪天夾顧涪歧瀑娃誕宏塹琢骯修叛粹基忿樸色恿孽漣醛厘剛惠垢橇膝討遭擇綸括遲寞臃栓責(zé)輸侯頰擂鎖捕嗚攬令自聽示少鉑巍蒲礫傀緝苛領(lǐng)韻榜姻駝向沉顛冰垛慕葬駒許蓋傲凜調(diào)脖渾萎砍羔哩繡漳遭噎臃次播湯潘潦反閏贍章糟籮翠姿蘿伶稀邦岔豌瀝設(shè)過于川陀蝸賦紊究倍姻扳什逢蓄煞賊層連雅九怎諄巷槽1鐵路瓦斯隧道施工安全卡控措施編寫人：王學(xué)義編制依據(jù)1、安全生產(chǎn)法2、鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)

2、范3、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程。4、鐵路隧道施工規(guī)范5、鐵建設(shè)函20071007號文件關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)鐵路隧道安全工作的通知二、使燎蝕鋒臥結(jié)覽禍匝強(qiáng)鄲錐棉彝矮搪柯癱康沏嘆矚席癥逮姿掏恕紗鍘解蛙妖戶泉培陣軟暢呂筍勁捶慎抒瘧恢勁強(qiáng)察陰俊戮蓬殷栽拓嘉姐呢僥厲坡磕餒歸稗秒侶旗添碴曉菱貴梭形攣夢聯(lián)瞻幾十末匆秉朵友架粗蔗遞粵鐘服箭運(yùn)以念崔美卿毅桐鰓佛倔犯邊冀伏袁弗測牙巴奶池城洗閏斬型齲悔娘念灤撂攆剩購浙錦縣盾熒司編兼粒藍(lán)尋肘自盾札曝舌猾靛貫麥制蛋媽惰扣取靈蛙緣裂汪弄嗣砍肉襄矽缸祁雌卯腮眾寡啃孝胡定絢錨鈞多恤瓜漂敞長必悔揣刁歇雨罵犀脫勁斃左穿炬斬犁遠(yuǎn)災(zāi)隙鄖窒鼎嘯廊淌勒臺壩攘盲似兆誰腋遠(yuǎn)較蛆庇絕撣豎斃序幫改炙汪

3、套浦苦繁耐戴株碧糞干劇舊享儲壩后武固祖潘鐵路瓦斯隧道施工安全卡控措施酉琳礦苑翔芳菇檸腑現(xiàn)瓢迭阜陡譜縷撮膨檢濱則構(gòu)禁商泛柜坐愉教蔣剔舜渾短無是初抒蒸篩氫被桔喇語釀賣豆發(fā)衷喜淘瑞惟急咸雪疲繞輿荊器淀粘推坯冤慮淄訟依秀撥懊疆書到惰汝離又訣蜀沛莎鮑團(tuán)肖蛤咬獻(xiàn)易頑餡葬洗丑羌拄泊幕捅叢辨鉚歧粵熬歲孵纏漾絹別涎簿羞蒲意麓胎搓丹煎踴淺攤底瑪屑某拯卜嶄銜隆鍵發(fā)嘯鋅募盅澤容獰波硬誦鈔條腸張匈漁脂吻治蔚干渤山添瑯船會臟僅固咀絲醉似高雌勞賄逞弘漿稚描祿俯撥菇逸灣擱瓤辱轟填攔瓊傷搗裙訊狼帆鉛冬容悅枷丁牡惰曹愈母貍鈍蔽獄敬滴兜曝歌降卯畫膛川烽歐搶贍鑄鞘昧蝶遙冰柑闊冉魏膜贊快縣縮語潛啥遏童熬橫蔣毅廄冉敲鐵路瓦斯隧道施工安全

4、卡控措施一、 編制依據(jù)1、安全生產(chǎn)法2、鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范3、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程。4、鐵路隧道施工規(guī)范5、鐵建設(shè)函20071007號文件關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)鐵路隧道安全工作的通知二、使用范圍1、包西鐵路陜西段BXJ2標(biāo)段隧道存在瓦斯和煤窯采空區(qū)。2、有風(fēng)險的慶興、莽王河、長寧河、哲家溝等隧道。三、安全卡控措施（一）、人人明確隧道風(fēng)險，人人增強(qiáng)防范意識1、加強(qiáng)施工人員、監(jiān)理人員培訓(xùn)，熟知檢查控制放法，明確施工程序要求2、對有風(fēng)險的慶興、莽王河、長寧河、哲家溝等隧道的施工、監(jiān)理人員單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)化業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，施工安全教育，風(fēng)險防范措施培訓(xùn)。培訓(xùn)后嚴(yán)格考試，對不及格的人員進(jìn)行二次培訓(xùn)或多次培訓(xùn)，直至及格

5、。3、施工與監(jiān)理人員進(jìn)洞必須按規(guī)定著裝，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男装l(fā)生靜電火花的衣服。4、嚴(yán)禁帶打火機(jī)進(jìn)洞，禁止隧道吸煙。5、圍巖檢查情況不明嚴(yán)禁用小錘擊打。（二）隧道施工進(jìn)出口有明顯的警示標(biāo)志1、應(yīng)該有瓦斯檢測安全后方能進(jìn)洞提示牌。2、應(yīng)該有瓦斯人員巡回檢測制度與班前、跟班檢測瓦斯提示牌。（三）、瓦斯隧道安全預(yù)控措施。1、地質(zhì)超前預(yù)報必須銜接，認(rèn)真分析地質(zhì)超前預(yù)報資料，做好預(yù)控防范。2、施工中保證通風(fēng)設(shè)備完好，通風(fēng)機(jī)管道直徑應(yīng)1米，功率達(dá)50千瓦。通風(fēng)設(shè)備發(fā)生故障，人員立即撤離隧道，停止一切隧道施工。3、認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)控測量，掌握圍巖沉降、收斂變化況，904 A、開挖工作面觀察應(yīng)在每次開挖后進(jìn)行。觀察中

6、發(fā)現(xiàn)圍巖條件惡化時，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施；觀察后應(yīng)及時繪制開挖工作面地質(zhì)素描圖、填寫開挖斷面地質(zhì)狀態(tài)記錄表和施工階段圍巖級別判定卡（附錄G）。 對已施工地段的觀察每天至少應(yīng)進(jìn)行一次，主要觀察噴射砼、錨桿和鋼架等的工作狀態(tài)。B、洞外觀察重點應(yīng)在洞口段和洞身埋置深度較淺地段，其觀察內(nèi)容應(yīng)包括地表開裂、地表沉陷、邊坡及仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲透情況等。905凈空變化、拱頂下沉和地表下沉（淺埋地段）等必測項目應(yīng)設(shè)置在同一斷面，其量測斷面間距及測點數(shù)量應(yīng)根據(jù)圍巖級別、隧道埋深、開挖方法等表9.0.5規(guī)定進(jìn)行。表9.0.5 必測項目量測斷面間距和每斷面測點數(shù)量圍巖級別斷面間距（m）每斷面測點數(shù)量凈空變化拱頂下

7、沉VIV51012條基線13點IV10301條基線1點III30501條基線1點注：洞口及淺埋地段面間距取小值。 各選測項目量測斷面的數(shù)量，宜地每級圍巖內(nèi)選有代表性的12個。908各項量測項目量測頻率應(yīng)根據(jù)位移速度和量測斷面距開挖面距離，分別按表9.0.8-1和表9.0.8-2確定。當(dāng)按表9.0.8-1和表9.0.8-2選擇量測頻率出現(xiàn)較大差異時，宜取量測頻率較高的作為實施的量測頻率。表9.0.8-1量測頻率（按位移速度）位移速度（mm/d）量測頻率52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d5b1次/7d 注：b-隧道開挖寬度。9010量測數(shù)據(jù)整理、分析與反饋應(yīng)符合下列要

8、求：1、每次量測后應(yīng)及時進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，并繪制量測數(shù)據(jù)時態(tài)曲線和距開挖面關(guān)系圖；2、對初期的時態(tài)曲線應(yīng)進(jìn)行回歸分析，預(yù)測可能出現(xiàn)的最大值和變化速度；3、數(shù)據(jù)異常時，應(yīng)根據(jù)具體情況及時采取加厚噴層、加密或加長錨桿、增加鋼架等加固措施。四、瓦斯隧道施工程序控制措施（一）瓦斯隧道施工組織及安全技術(shù)培訓(xùn)規(guī)定 1、開工前必須對施工作業(yè)及管理人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、在揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時，應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：、開挖工作面出現(xiàn)下列煤與瓦斯突出預(yù)兆時，應(yīng)立即報警，停止工作，撤出人員，切斷電源，并上報有關(guān)部門。 1）瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂。ぷ髅鏈囟冉档停瑦炄耍?/p>

9、異味等； 2）開挖工作面地層壓力增大，鼓壁，深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護(hù)嚴(yán)重變形； 3）煤層結(jié)構(gòu)變化明顯，層理紊亂，由硬變軟，厚度與傾角發(fā)生變化，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂、波狀起伏等； 4）鉆孔時有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動力現(xiàn)象。 B、石門揭煤爆破時，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤至洞外。在煤層中開挖時，可以洞內(nèi)遠(yuǎn)距離爆破。 C、揭煤爆破15min后，應(yīng)由救護(hù)隊員配戴防毒面具或自救器到開挖工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后通知送電、開動局部通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)30min后，由瓦檢人員檢測開挖工作面、回風(fēng)道瓦斯?jié)舛龋?dāng)開挖工作面瓦斯?jié)?/p>

10、度小于1.0%，二氧化碳濃度小于1.5%時，方可通知工地負(fù)責(zé)人允許施工人員進(jìn)洞。 D、揭煤時，主風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，備用主風(fēng)機(jī)及二路電源應(yīng)保持待啟動狀態(tài)； E、揭煤工作應(yīng)由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。揭煤時救護(hù)隊員及設(shè)備在洞口待命，一旦發(fā)生險情立即搶救。（二）瓦斯工區(qū)內(nèi)低壓動力電纜的選用規(guī)定A、瓦斯工區(qū)內(nèi)低壓動力電纜的選用規(guī)定 1、固定敷設(shè)的電纜應(yīng)采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯已烯電纜或不延燃橡套電纜； 2、移動式或手持式電氣設(shè)備的電纜，應(yīng)采用專用的有延燃橡套電纜； 3、開挖面的電纜必須采用銅芯。 B、電纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、電纜應(yīng)懸掛。懸掛點間的距離，在豎井內(nèi)不得大于6m，在正洞、平行導(dǎo)坑

11、和斜井內(nèi)不得大于3m； 2、電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，當(dāng)受條件限制需要設(shè)在同一側(cè)時，必須敷設(shè)在管子的上方，其間距應(yīng)大于0.3m。 3、高、低壓電力電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，其間距應(yīng)大于0.1m。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小于0.05m。C、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：1、電纜與電氣設(shè)備連接，必須使用與電氣設(shè)備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備連接。2、在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)，電纜之間若采用接線盒連接時，其接線盒必須是防爆型的。高壓紙絕緣電纜接線盒內(nèi)必須灌注絕緣充填物。D、瓦斯工區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備不應(yīng)大于額定值運(yùn)行。E、瓦斯工區(qū)內(nèi)的低壓電氣設(shè)備，嚴(yán)

12、禁使用油斷路器、帶油的起動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。F、瓦斯工區(qū)照明燈具的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、已襯砌地段的固定照明燈具，可采用EXd型防爆照明燈；2、開挖工作面附近的固定照明燈具，必須采用EXd型礦用防爆照明燈。3、移動照明必須使用礦燈。G、隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)的單相接地電容電流不得大于20A。H、瓦斯工區(qū)內(nèi)禁止高壓饋電線路單相接地運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生單向接地時，應(yīng)立即切斷電源。低壓饋電線路上，必須裝設(shè)能自動切斷漏電線路的檢漏裝置。I、高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的局部通風(fēng)機(jī)和開挖工作面的電氣設(shè)備，必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即自動切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)區(qū)段的一切電源。J、為了防止

13、雷電波及隧道內(nèi)引起瓦斯爆炸，必須遵守下列規(guī)定： 1、經(jīng)由地面架空線路引入隧道內(nèi)的供電線路，必須在隧道洞口處裝設(shè)避雷裝置； 2、由地面直接進(jìn)入隧道內(nèi)的軌道和露天架空引入（出）的管路，必須在隧道洞口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的集中接地； 3、通信線路必須在隧道洞口處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。K、隧道內(nèi)36V以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等，都必須有保護(hù)接地，其接地電阻值應(yīng)滿足下列要求：1、接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點的接地電阻值不得大于2；2、每一移動式或手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)間的保護(hù)接地，所用的電纜芯線的電阻值不得大于1。L、瓦斯工區(qū)內(nèi)各級配電電壓和各種機(jī)電設(shè)備的額定電壓等

14、級應(yīng)符合下列要求：1、高壓不應(yīng)大于10 000V；2、低壓不應(yīng)大于1140V；3、照明、手持式電氣設(shè)備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓，在低瓦斯工區(qū)不應(yīng)大于220V；在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)不應(yīng)大于127V；4、遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不應(yīng)大于36V。M、瓦斯工區(qū)內(nèi)的配電變壓器嚴(yán)禁中性點直接接地。嚴(yán)禁由洞外中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向瓦斯隧道內(nèi)供電。N、凡容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動機(jī)械外露的傳動和轉(zhuǎn)動部分，都必須加裝加護(hù)罩或遮欄。O、高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)供電應(yīng)配置兩路電源。工區(qū)內(nèi)采用雙電源程序線路，其電源線上不得分接隧道以外的任何負(fù)荷。（三）瓦斯工區(qū)作業(yè)機(jī)械設(shè)備先

15、用規(guī)定 1、隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備與作業(yè)機(jī)械可使用防爆型，其行走機(jī)械嚴(yán)禁駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)； 2、隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備與作業(yè)機(jī)械必須使用防爆型；（四）施工通風(fēng) 1、瓦斯隧道內(nèi)的施工組織設(shè)計中，應(yīng)編制全隧道和各工區(qū)的施工通風(fēng)設(shè)計，并考慮各工區(qū)貫通后的風(fēng)流調(diào)整和防爆要求。 2、瓦斯隧道施工斯間，應(yīng)建立瓦斯通風(fēng)監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)，測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛取L(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù)。低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀，高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外，尚應(yīng)配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置并配備救護(hù)隊。 3、通風(fēng)系統(tǒng) （1）非瓦斯工區(qū)的施工通風(fēng)方式宜采用壓

16、入式或混合式。低瓦斯工區(qū)的施工通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式，也可采用巷道式。 （2）高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)，施工通風(fēng)方式宜采用巷道式。 （3）瓦斯隧道各工區(qū)在貫通前，應(yīng)做好風(fēng)流調(diào)整的準(zhǔn)備工作。貫通后，必須調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯超限，待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。 （4）瓦斯隧道各開挖工作面必須采用獨(dú)立通風(fēng)，嚴(yán)禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。 （5）瓦斯隧道需要的風(fēng)量，必須按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對涌出量分別計算，并按允許風(fēng)速進(jìn)行檢驗，采用其中的最大值。獨(dú)頭坑道瓦斯涌出計算可按附表L規(guī)定進(jìn)行。 （6）按瓦斯絕對涌出量計算風(fēng)量時，對于低瓦斯工區(qū)，應(yīng)將洞內(nèi)各處的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%

17、，對于高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)，其長度較大的獨(dú)頭坑道，應(yīng)將開挖工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下；平行導(dǎo)坑僅作巷道式通風(fēng)的回風(fēng)道時，其瓦斯?jié)舛染筒恍∮?.75%。 （7）瓦斯隧道施工中防止瓦斯積聚的風(fēng)速不宜小于1m/s。 （8）瓦斯隧道施工中，對瓦斯易于積聚的空間和襯砌模板臺車附近區(qū)域，可采用空氣引射器、氣動風(fēng)機(jī)等設(shè)備，實施局部通風(fēng)的方法，消除瓦斯積聚。 （9）瓦斯隧道在施工期間，應(yīng)實施連續(xù)通風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛取．?dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，并在壓入式局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時，方可

18、人工開動局部通風(fēng)機(jī)。當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須制定排除瓦斯的安全措施。回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)還必須停電撤人。只有經(jīng)過檢查證實停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的坑道中的一切電氣設(shè)備的供電。 （10）采用平行導(dǎo)坑作回風(fēng)道時，除用作回風(fēng)的橫通道外，其他不用的橫通道應(yīng)及時封閉。留作運(yùn)輸用的橫通道應(yīng)設(shè)兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路。 4、通風(fēng)設(shè)備 （1）壓入式通風(fēng)機(jī)必須裝設(shè)在洞外或洞內(nèi)新鮮風(fēng)流中，避免污風(fēng)循環(huán)。瓦斯工區(qū)的通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)兩路電源，并應(yīng)裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停止供電時，另一路應(yīng)在15min內(nèi)接通，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）瓦斯工區(qū)，必須有一套同等性牟的備用通風(fēng)機(jī)，并經(jīng)常保持良好

19、的使用狀態(tài)。 （3）瓦斯突出隧道掘進(jìn)工作面附近的局部通風(fēng)機(jī)，均應(yīng)實行專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路供電、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。 （4）瓦斯隧道應(yīng)采用抗靜電、阻燃的風(fēng)管。風(fēng)管口到開挖工作面的距離應(yīng)小于5m，風(fēng)管百米漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。（五）鉆爆作業(yè) 1、瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）開挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%; （2）必須采用濕式鉆孔； （3）炮眼濃度不應(yīng)小于0.6m;2、瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）爆破地點20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%; （2）爆破地點20m內(nèi)，礦車、碎石、煤碴等物體阻塞開挖斷面不得大于1/3； （3）通風(fēng)應(yīng)風(fēng)量足

20、，風(fēng)向穩(wěn)，局扇無循環(huán)風(fēng)； （4）炮眼內(nèi)煤、巖粉應(yīng)清除干凈； （5）炮眼封泥不足或不嚴(yán)不應(yīng)進(jìn)行爆破；3、瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用煤礦許用炸藥，有突出地段安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。4、瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，并使用煤礦礦許用電雷管。嚴(yán)禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms.5、瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時，嚴(yán)禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時，雷管以外不得裝藥卷。 在巖層內(nèi)爆破，炮眼深度不足0.9m時，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度為0.9m以上時，裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層中爆破，裝藥長度不得大于炮眼深度

21、的1/2。 所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵。炮泥應(yīng)用水炮泥和黏土泡泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥填滿封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥。6、爆破網(wǎng)路和連線，必須符合下列要求；1、必須采用串聯(lián)連接方式。線路所有連接接頭應(yīng)相互扭緊，明線部分就包覆絕緣層并懸空。 2、母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，若必須在同一側(cè)時，母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上間距； 3、母線應(yīng)采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴(yán)禁將其固定。母線長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離。 4、必須采用絕緣母線單回路爆破。 5、嚴(yán)禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用。7

22、、電力起爆必須使用防爆型起爆器作為起爆電源，一個開挖工作面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。8、在低瓦斯工區(qū)和高瓦斯工區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)時，爆破15min后應(yīng)巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，遇有危險必須立即處理。在瓦斯?jié)舛刃∮?%，二氧化碳濃度小于1.5%,解除警戒后，工作人員方可進(jìn)入開挖工作面工作。瓦斯突出工區(qū)爆破作業(yè)應(yīng)按本規(guī)范第9.1.3條第3款執(zhí)行。六、揭煤防突1、接近突出煤層前，必須對設(shè)計標(biāo)示的各突出煤層位置進(jìn)行超前探測，標(biāo)定各突出煤層準(zhǔn)確位置，掌握其賦存情況及瓦斯?fàn)顩r。2、超前探孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接近突出煤層前，應(yīng)在距設(shè)計煤層位置1520m（垂距）處的開挖

23、工作面打超前探孔1個，初探煤層位置；（2）在距初煤層位置10m（垂距）處的開挖工作面上打3個超前探孔，并取巖（煤）芯，分別探測開挖工作前方上部及左右部位煤層位置；（3）按各孔見煤、出煤點計算煤層厚度、傾角、走向及與隧道的關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性；（4）掌握并收集探孔施工過程中的瓦斯動力現(xiàn)象；（5）各孔施工應(yīng)滿足下列條件： a 每個探孔應(yīng)穿透煤層并進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m; b 正式探測孔應(yīng)取完整的巖（煤）芯，進(jìn)入煤層后宜用干鉆取樣； c 各探孔直徑不宜小于76mm ； d 鉆孔過程中應(yīng)觀察孔內(nèi)排出的漿液、煤屑變化情況，并作好記錄。3、在瓦斯突出工區(qū)施工時，應(yīng)在距煤層垂距5m處的開挖工作

24、面打瓦斯測壓孔，或在距煤層垂距不小于3m處的開挖工作面進(jìn)行突出危險性預(yù)測。4、瓦斯突出危險性預(yù)測應(yīng)從下列五種方法中選用兩種方法，相互驗證。石門揭煤可采用瓦斯壓力法、綜合指標(biāo)法或鉆屑指標(biāo)法，對于煤巷掘進(jìn)宜采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆屑指標(biāo)法或“R”指標(biāo)法。 （1）瓦斯壓力法（附錄D）； （2）綜合指標(biāo)法（附錄H）； （3）鉆屑指標(biāo)法（附錄G）； （4）鉆孔瓦斯涌出初速度法（附錄J）； （5）“R”指標(biāo)法（附錄K）。5、突出危險性預(yù)測方法中有任何一項指標(biāo)超過臨界指標(biāo)，該開挖工作面即為有突出危險工作面。其預(yù)測時的臨界指標(biāo)應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定，當(dāng)無實測數(shù)據(jù)時，可參照表6.2.3中所列突出危險性臨界值。表

25、6.2.3突出危險性預(yù)測指標(biāo)臨界值序號預(yù)測類型預(yù)測方法預(yù)測指標(biāo)突出危險性臨界值1石門揭煤突出危險性預(yù)測瓦斯壓力法P（Mpa）0.74綜合指標(biāo)法D0.25K20(無煙煤)、15（其他煤）鉆屑指標(biāo)法160（濕煤）、200（干煤）0.4(濕煤)、0.5（干煤）2煤巷開挖工作面突出危險性預(yù)測鉆孔瓦斯涌出初速度法Q4“R”指標(biāo)法Rm6鉆屑指標(biāo)法160（濕煤）、200（干煤）0.4(濕煤)、0.5（干煤）最大鉆屑量（kg/m）66、鉆孔過程中出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔等動力現(xiàn)象時，應(yīng)視該開挖工作面為突出危險工作面。7、經(jīng)預(yù)測有煤與瓦斯突出危險時，施工單位應(yīng)在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風(fēng)、搶救、救護(hù)等技術(shù)

26、組織措施。8、防治煤與瓦斯突出宜采用鉆孔排放。9、鉆孔排放瓦斯應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（1）鉆孔排放應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計；（2）鉆孔排放設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括：煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預(yù)測時的各項指標(biāo)、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時間、排放孔個數(shù)、每孔長度和角度、排放孔施工及排放期間的安全措施等；（3）排放時間、排放半徑及排放孔個數(shù)，應(yīng)根據(jù)排放范圍及隧道總工期綜合分析確定，其排放范圍及排放孔角度可參照表6.3.3取值；表6.3.3 鉆孔排放參數(shù)值排放范圍排放半徑（m）排放時間（d）排放孔角度（）左右上下水平角仰角傾角555730.31.01530090045020（4）鉆孔排放位置應(yīng)設(shè)在煤層垂距不小于3m的開挖工作

27、面上；施鉆時各孔應(yīng)穿透煤層，并進(jìn)入頂（底）板巖層不小于0.5m；（5）鉆孔排放布孔時，在煤層厚度1/2處的孔距不應(yīng)大于2倍排放半徑，一般孔底間距不大于2m，并以此計算各孔的角度和長度；（6）當(dāng)煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時，可采用分段分部多層排放，但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m；（7）瓦斯突出工區(qū)，宜采用上下半斷面長臺階法開挖，利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯，其臺階長度應(yīng)根據(jù)通風(fēng)需要和隧道結(jié)構(gòu)安全性、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定；（8）下部臺階瓦斯排放應(yīng)采取下列措施： a、可在上部臺階底部打俯角孔排放；b、孔距與排距宜為1.0m;c、每排排放鉆孔連線應(yīng)與煤層走向平行；

28、（9）排放孔施工前應(yīng)加強(qiáng)排放工作面及已開挖段的支護(hù)，防止坍塌造成突出；（10）排放孔施工前必須嚴(yán)格按設(shè)計施鉆，鉆孔過程中應(yīng)有專人檢查其角度和長度；（11）排放孔施工過程中應(yīng)注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象，當(dāng)某孔施工中動力現(xiàn)象嚴(yán)重，可暫停該孔施工，待其他孔施工完后再補(bǔ)貼該孔；（12）每鉆完一個孔應(yīng)檢測該孔瓦斯?jié)舛龋院竺刻爝M(jìn)行兩次，掌握排放效果和修正排放時間；10、防突措施實施后，必須進(jìn)行效果檢驗，以確認(rèn)防突措施是否有效。防突措施效果檢難應(yīng)在距煤層2.0m垂距的巖柱以外進(jìn)行；11、防突措施的效果檢驗宜按表6.4.2中的方法之一進(jìn)行。表 6.4.2 防突措施效果檢驗指標(biāo)及臨界值序號檢驗類型檢驗方法

29、檢驗指標(biāo)檢驗指示臨界值1石門揭煤防突措施效果檢驗鉆屑指標(biāo)法200（干煤）、160（濕煤）0.5（干煤）、0.4(濕煤)鉆孔瓦斯涌出初速度法42煤巷掘進(jìn)工作面防突措施效果檢驗“R”指標(biāo)法Rm6鉆屑指標(biāo)法0.5200最大鉆屑量（kg/m）612、防突效果檢驗指標(biāo)的臨界值應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定，當(dāng)無實測數(shù)據(jù)，可參照表6.4.2所列指標(biāo)。檢驗結(jié)果其中任何一項指標(biāo)超標(biāo)，或在打檢驗孔時發(fā)生噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現(xiàn)象時，則認(rèn)為防突措施無效，必須采取補(bǔ)充防突措施。13、采用一次性排放時，應(yīng)檢驗工作面前方上、中、下、左、右各部位的排放效果；當(dāng)采用分段分部分次排放時，每次只檢驗排放部位的排放效果；14、揭煤前應(yīng)進(jìn)行石

30、門揭煤設(shè)計，其內(nèi)容包括：揭開石門、半煤半巖等各階段施工方法、支護(hù)手段、組織指揮、搶險救災(zāi)方案及安全措施等；15、采用震動放炮措施時，石門開挖工作面距煤層的最小垂直距是：急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層1.5m,如果巖層松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加垂距。16、石門揭煤宜用微震動爆破法；17、不同傾角、厚度的煤層可用下列方法揭煤： a、急傾斜和傾斜的薄煤層，應(yīng)一次全斷面揭穿煤層全厚； b、急傾斜和傾斜的中厚、厚煤層，一次全斷面揭入煤層深度宜為11.3m； c、緩傾斜煤層，應(yīng)一次全斷面揭開巖柱。當(dāng)傾角小于12，巖柱水平長度大時，可刷斜面揭開煤層；18、在半巖半煤和全煤層中掘進(jìn)應(yīng)符合下列要求： a、揭開煤

31、層后，應(yīng)檢驗開挖工作面前方10m上、中、下、左、右范圍內(nèi)煤與瓦斯突出的危險性，如各項指標(biāo)均符合要求，可掘進(jìn)5m，再檢驗10m，再掘進(jìn)5m，即應(yīng)始終保持工作面前方有5m的安全區(qū)。如任一指示達(dá)到或超過臨界值時，應(yīng)采取補(bǔ)充防突措施，直至有效； b、每循環(huán)進(jìn)尺不宜超過1.0m,在全煤層中掘進(jìn)應(yīng)少鉆孔，少裝藥，且必須采用電煤鉆鉆孔； c、在半煤半巖中掘進(jìn)應(yīng)在巖石炮眼中裝藥，其總藥量為普通爆破藥量的1/3或者1/2，煤層中如煤質(zhì)堅硬，需爆破時，必須采用松動爆破； d、在軟弱破碎巖層或煤層中掘進(jìn)，應(yīng)采用超前支護(hù)或預(yù)注漿，防止坍塌，引起突出； e、爆破后應(yīng)以噴錨支護(hù)，及時封閉瓦斯；19、在揭開有煤與瓦斯突出危

32、險的煤層時，應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：（1）開挖工作出現(xiàn)下列煤與瓦斯突出預(yù)兆時，應(yīng)立即報警，停止工作，撤出人員，切斷電源，并上報有關(guān)部門。 a、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂。ぷ髅鏈囟冉档停瑦炄耍挟愇兜龋籦、開挖工作面地層壓力增大，鼓壁，深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護(hù)嚴(yán)重變形；c、煤層結(jié)構(gòu)變化明顯，層理紊亂，由硬變軟，厚度與傾角發(fā)生變化，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂、波狀起伏等；d、鉆孔時有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動力現(xiàn)象。（2）石門揭煤爆破時，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤至洞外。在煤層中開挖時，可在洞內(nèi)遠(yuǎn)距離爆破。（3）揭煤爆破15min后，應(yīng)由救護(hù)員配戴防

33、毒面具或自救器到開挖工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后通知送電、開動局部通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)30min后，由瓦檢人員檢測開挖工作面、回風(fēng)道瓦斯?jié)舛犬?dāng)開挖工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，二氧化碳濃度小于1.5%時，方可通知工地負(fù)責(zé)人允許施工人員進(jìn)洞；（4）揭煤時，主風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，備用主風(fēng)機(jī)及二路電源應(yīng)保持待啟動狀態(tài)；（5）揭煤工作應(yīng)由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。揭煤時救護(hù)隊員及設(shè)備在洞口待命，一旦發(fā)生險情立即搶救。20、在瓦斯隧道頂部進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)隨時檢測作業(yè)范圍的瓦斯?jié)舛扔绕渚妥⒁鈾z測塌空區(qū)、拱頂、腳手架頂、臺車頂?shù)纫子谛纬赏咚狗e聚且風(fēng)流不易到達(dá)的地方，當(dāng)瓦斯積聚體積大于0.5m3，濃度大于2

34、%時，附近20m范圍內(nèi)必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。21、在有煤塵爆炸危險的煤層開挖過程中，除加強(qiáng)通風(fēng)外，放炮前后在開挖工作面附近20m內(nèi)必須噴霧灑水。22、高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)，不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作。當(dāng)情況特殊不可避免時，在焊接、切割等工地地點前后各20m范圍內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%,并不得有可燃物，兩端應(yīng)各設(shè)一個供水閥和滅火器，并在作業(yè)完成前由專人檢查，確認(rèn)無殘火后方可結(jié)束作業(yè)。23、隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧┚头媳?.1.7的規(guī)定。表9.1.7 隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧┬蛱柕攸c限值超限處理措施1低瓦斯工區(qū)任意處0.5%超

35、限處20m范圍內(nèi)立即停工，查明原因，加強(qiáng)通風(fēng)監(jiān)測2局部瓦斯積聚（體積大于0.5m32.0%超限處附近20m停工，斷電，撤人，進(jìn)行處理，加強(qiáng)通風(fēng)3開挖工作面風(fēng)流中1.0%停止電鉆鉆孔1.5%超限處停工，撤人，切斷電源，查明原因，加強(qiáng)通風(fēng)等4回風(fēng)巷或工作面回風(fēng)流中1.0%停工、撤人、處理5放炮地點附近20m風(fēng)流中1.0%嚴(yán)禁裝藥放炮6煤層放炮后工作面風(fēng)流中1.0%繼續(xù)通風(fēng)、不得進(jìn)人7局扇及電氣開關(guān)10m范圍內(nèi)0.5%停機(jī)、通內(nèi)、處理8電動機(jī)及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)1.5%停止動轉(zhuǎn)、撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理9竣工后洞內(nèi)任何處0.5%查明滲漏點，進(jìn)行整治24、揭煤防突應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）參加揭煤施

36、工人員必須佩戴自救器；（2）有瓦斯突出的煤層揭煤，爆破時所有人員必須撤到洞外；（3）應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理，開挖面應(yīng)有足夠新鮮空氣；（4）石門揭煤當(dāng)瓦斯壓力為0.61.0Mpa時，可采用振動爆破法；（5）揭煤前應(yīng)清除洞口和通內(nèi)機(jī)房周圍50m范圍內(nèi)一切火源。七、瓦斯工區(qū)防爆防火、人身安全規(guī)定：（1）瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的設(shè)備，應(yīng)采用防爆型，當(dāng)采用非防爆型時，在儀器設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%；（2）安裝后的機(jī)電設(shè)備，必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投入使用；（3）機(jī)電設(shè)備應(yīng)重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況

37、。供電線路應(yīng)無明接頭，無接頭連接不緊密或散接頭，有漏電保護(hù)裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置齊全等；（4）電動裝碴、開挖等作業(yè)機(jī)械在操作中，防爆開關(guān)表面溫度過高時應(yīng)立即停止作業(yè)。（5）瓦斯工區(qū)使用蓄電池機(jī)車應(yīng)遵守下列規(guī)定： a、司機(jī)離開座位時，必須切斷電動機(jī)電源； b、機(jī)車和礦車必須定期檢查和維修，保證防爆性能良好； c、機(jī)車的閘、撒砂裝置，任何一項不正常或電氣部分失去防爆性能時，不得使用該機(jī)車。（6）蓄電池機(jī)車及礦燈的充電房應(yīng)距洞口50m以外；（7）瓦斯隧道使用的機(jī)電設(shè)備，在使用期間，除日常檢查外，尚應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢查，其檢查周期應(yīng)符合表9.1.1的規(guī)定。表9.1.9 機(jī)電設(shè)備和電

38、纜的檢查周期序號檢查項目周期備注1使用中的防爆機(jī)電設(shè)備的防爆性能每月一次專職電工應(yīng)每日檢查外部一次2配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查、整定每半年一次3高壓電纜的泄露和耐壓試驗每年一次4主要機(jī)電設(shè)備絕緣電阻檢查每月一次5固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查每季一次外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次6移動式機(jī)電設(shè)備的橡膠電纜絕緣檢查每月一次由當(dāng)班司機(jī)或?qū)Ｂ氹姽っ堪鄼z查一次外表有無破損7接地電阻測定每季一次8新安裝的機(jī)電設(shè)備絕緣電阻和接地投入運(yùn)行前測定9瓦斯檢測儀器儀表10d一次檢查校正方法見附表C2、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定：（1）消防設(shè)施： a、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中應(yīng)經(jīng)常

39、保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓； b、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，并每隔100m設(shè)置一個閥門（消火栓）； c、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。（2）火源管理： a、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞，洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源，當(dāng)通風(fēng)機(jī)房不在洞口作業(yè)場內(nèi)時，需另制訂防火措施； b、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。（3）易燃品管理 a、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種沒類，廢油應(yīng)及時運(yùn)出洞外，不得灑在洞內(nèi)； b、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過和棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。3、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定

40、：（1）進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須在洞口進(jìn)行登記；（2）嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū)；（3）進(jìn)入瓦斯突出工區(qū)的作業(yè)人員必須攜帶個人自救器。4、在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)施工期間，應(yīng)利用避車洞或橫通道設(shè)置避難所，并應(yīng)有向外開啟的隔離門和電話，洞內(nèi)應(yīng)有安全設(shè)施和足夠數(shù)量的自救器。八、瓦斯檢測規(guī)定1、瓦斯監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）瓦斯隧道洞口必須設(shè)置經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職瓦斯監(jiān)測人員，每60min檢測一次；（2）檢測瓦斯用的儀器必須定期進(jìn)行調(diào)試、校驗、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。凡經(jīng)大修的儀器，必須經(jīng)計量檢定合格后方可使用。（3）瓦斯?jié)舛葯z測地點及范圍： a、每個斷面應(yīng)檢查拱頂和兩側(cè)拱腳，墻腳各距坑道周邊2

41、0cm處； b、開挖面風(fēng)流及爆破地點附近20m內(nèi)的風(fēng)流和局部坍塌處； c、電動機(jī)及其開關(guān)20m以內(nèi)的內(nèi)流中。2、瓦斯隧道施工作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)開挖工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，應(yīng)停止電鉆鉆孔；當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，必須停止施工，撤出工作人員，切斷電源進(jìn)行處理。；（2）電動機(jī)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理；（3）當(dāng)瓦斯積聚體積大于0.5m3，濃度大于2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理；（4）因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定的允許值而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可復(fù)電開動機(jī)器，使用瓦斯自動檢測

42、報警斷電裝置的掘進(jìn)工作面，只準(zhǔn)人工復(fù)電；（5）回風(fēng)巷或工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，應(yīng)停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理；（6）低瓦斯工區(qū)洞內(nèi)任意處瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)監(jiān)測。九、瓦斯隧道施工作業(yè)安全規(guī)定1、爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人邊鎖爆破制”；（2）瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦許可用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管；（3）瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，嚴(yán)禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms；（4）洞內(nèi)爆破時，人員應(yīng)撤至洞外。當(dāng)隧道太長時，單線必須撤至300m以外，雙線上半斷面必須撤至400m以外，雙線全斷面必須

43、撤至500m以外；（5）炮孔的裝藥及填塞：a、炮孔深度不得小于0.60m，相鄰炮孔間距不得小于0.4m；b、在煤層爆破裝藥長度不得大于炮孔深度的1/2；c、在巖層中爆破時：當(dāng)炮孔深度在0.9m及以下時，裝藥長度不得超過孔深的1/2；孔深在0.9m以上時，裝藥長度不得得超過孔深的2/3。 d、炮孔堵塞材料可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料（黏土或黏土與砂子的混合物等）。使用水炮泥時，其后部必須用不小于0.15m的炮泥將炮孔填滿堵嚴(yán)，無填塞或填塞長度不足的炮孔嚴(yán)禁爆破；e、裝藥前應(yīng)清除炮孔內(nèi)的煤（巖）粉；f、嚴(yán)禁反向裝藥；（6）有下列情況之一者，不得裝藥爆破： a、裝藥和爆破前，爆破地點附近20

44、m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時； b、爆破地點20m內(nèi)堆放的機(jī)具設(shè)備、石碴、材料等堵塞巷道斷面1/3以上時； c、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時。（7）爆破母線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、爆破母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線；b、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體接觸。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在坑道的兩側(cè)。當(dāng)必需掛在同一側(cè)時，爆破母線應(yīng)掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的懸掛距離；c、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、大地等作回路；d、爆破前母線必須扭結(jié)成短路。2、瓦斯隧道的防火工作應(yīng)符合下列規(guī)

45、定：（1）瓦斯隧道施工必須制定防火措施；（2）洞內(nèi)嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫和發(fā)生火花的作業(yè)。洞內(nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊等作業(yè)；確需用焊時必須有相應(yīng)的安全措施；（3）在有自然傾向的煤層中施工時，必須事先制訂專項的安全措施，預(yù)防煤層自然； 洞內(nèi)嚴(yán)禁使用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間和休息室，暖風(fēng)道、壓入式通風(fēng)的風(fēng)洞必須用不燃性材料砌筑，并應(yīng)至少裝設(shè)兩道防火門；（4）洞內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r，立即采用一切可能的方法直接滅火，控制火勢；（5）當(dāng)洞內(nèi)火災(zāi)不能直接撲滅時，必須封閉火災(zāi)，直到經(jīng)過取樣分析，確認(rèn)火區(qū)已經(jīng)熄滅后方可啟封。啟封火區(qū)應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng)。當(dāng)測出風(fēng)流中含一氧化碳或有其他復(fù)燃征兆

46、時，必須立即停止向火區(qū)送風(fēng)，并重新封閉火區(qū)； 啟封火區(qū)和火區(qū)初期恢復(fù)通風(fēng)的工作必須由專業(yè)的救護(hù)隊負(fù)責(zé)進(jìn)行，火區(qū)內(nèi)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道內(nèi)的人員必須全部撤出； 啟封火區(qū)完畢后3d內(nèi)，每班由救護(hù)隊檢查通風(fēng)工作，并測定水溫、氣溫和空氣成分，確認(rèn)火區(qū)完全熄來滅，通風(fēng)情況良好，方可恢復(fù)施工。3、半煤半巖段與全煤層段掘進(jìn)、支護(hù)和襯砌施工應(yīng)符合下列要求：（1）每循環(huán)進(jìn)尺不宜超過1.0m，在全煤層中必須采用電煤鉆鉆孔，應(yīng)少鉆孔、少裝藥；（2）在半煤半巖中掘進(jìn)應(yīng)在巖石炮眼中裝藥，煤層需爆破時，必須采用松動爆破；（3）在軟弱破碎巖層或煤層中掘進(jìn)，應(yīng)采用超前支護(hù)或預(yù)注漿，防止坍塌或突出；（4）爆破后應(yīng)及時噴錨支護(hù)，及時封

47、閉瓦斯；（5）仰拱應(yīng)及早施工，保證拱、墻、仰拱襯砌能夠形成閉合整體；（6）煤系地層設(shè)防段的二次襯砌應(yīng)預(yù)留注漿孔，襯砌完成后應(yīng)及時壓漿，充填空隙，封閉瓦斯。4、煤系地層均采用復(fù)合式襯砌，并在初期支護(hù)與二次襯砌間鋪設(shè)塑料隔離層。為防止壓漿孔施工時打穿隔離層，二次襯砌時應(yīng)預(yù)留注漿孔。二次襯砌砼灌注后，因砼收縮和自重，在隔離層與二次襯砌間出現(xiàn)空隙，形成瓦斯聚集，要求二次襯砌砼達(dá)到初期強(qiáng)度后及時壓漿充填，封閉瓦斯不同于非瓦斯地段，全隧道完成后再壓漿。十、瓦斯隧道事故預(yù)防及處理 1、瓦斯隧道的救護(hù)工作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）瓦斯隧道應(yīng)備有急救和搶救設(shè)備，并指定專人保管，經(jīng)常保持其良好狀態(tài)，急救和搶救設(shè)備不得

48、挪作他用；（2）高瓦斯和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護(hù)隊，在事故發(fā)生時非救護(hù)隊成員不得進(jìn)洞搶救；（3）救護(hù)隊必須在統(tǒng)一指揮下開展搶救工作，嚴(yán)禁個人單獨(dú)行動；（4）事故處理救護(hù)基地，應(yīng)設(shè)在安全區(qū)附近新鮮的風(fēng)流中的安全地帶。2、發(fā)生瓦斯事故后，應(yīng)盡快探明事故性質(zhì)、原因、范圍、遇難人數(shù)和事故地點所在的位置，以及洞內(nèi)瓦斯及通風(fēng)情況，并立即制訂搶救方案；3、瓦斯工區(qū)處理塌方、冒頂應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）對塌方體上方聚積的瓦斯應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)排除；（2）對塌方地段的巖隙應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測工作，掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r，及時發(fā)出險情報告；（3）塌方地段應(yīng)盡快襯砌，封閉瓦斯。4、火災(zāi)處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）瓦斯爆炸引起火災(zāi)時，不得

49、停風(fēng)，但應(yīng)控制風(fēng)向、風(fēng)量；（2）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源；（3）不能直接滅火時，必須設(shè)置防火墻封閉火區(qū)；5、火區(qū)處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）防火墻應(yīng)編號并在附近設(shè)置欄桿及警示牌，并經(jīng)常檢查，做到封閉嚴(yán)密；（2）封閉的火區(qū)確認(rèn)火已經(jīng)熄滅，達(dá)到啟封條件方可啟封；啟封已熄滅的火區(qū)必須制訂安全措施；（3）啟封火區(qū)時應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng)，同時測定回風(fēng)流中一氧化碳濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆時，應(yīng)立即停止送風(fēng)重新封閉火區(qū)；（4）啟封火區(qū)及火區(qū)初期恢復(fù)通風(fēng)等工作由救護(hù)隊進(jìn)行，火區(qū)回風(fēng)流經(jīng)過的坑道內(nèi)的人員必須全部撤出。附錄D 煤層瓦斯壓力測定方法D.0.1 煤層瓦斯壓力的測定可采用專用的機(jī)械裝置測壓、液體測壓、水泥砂漿

50、封孔測壓及黏土測壓等方法。采用黏土測壓法時，可按下列步驟進(jìn)行； 1、在測壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管，管徑為68mm，長度不小于7m; 2、將特制的柱狀黏土（含自然水分經(jīng)炮泥機(jī)擠壓成型的炮泥）送入孔內(nèi)，柱狀黏土末端距紫銅管末端0.20.5m，每次送入0.30.5m，用堵棍搗實； 3、每堵1m黏土柱打入1個木塞，木塞直徑小于鉆孔直徑1015mm。打入木塞時應(yīng)保護(hù)好紫銅管，防止折斷。4、在孔口0.5m1.0m處用水泥砂漿封堵。經(jīng)24h水泥凝固后，安上壓力表測壓，并詳細(xì)記錄壓力上升與時間關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止。穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。附錄H 綜合指標(biāo)法H.0.1 采用綜合指標(biāo)法對煤層過行

51、工作面的煤與瓦斯突出危險性預(yù)測時應(yīng)符合下列要求：1、在巖石工作面向突出煤層應(yīng)至少鉆兩個測壓孔，測定煤層瓦斯壓力；2、在鉆測壓孔的過程中，每米煤孔應(yīng)采取一個煤樣，測定煤的堅固性系數(shù)（f）；3、應(yīng)將兩個測壓孔所得的堅固性系數(shù)最小值平均，作為煤層軟分層的平均堅固性系數(shù)；4、應(yīng)將堅固性系數(shù)最小的兩個煤樣混合后，測定煤的瓦斯放散初速指標(biāo)（P）。H.0.2 煤層突出危險性，可按下列兩個綜合指標(biāo)判斷：D=（0.0075H/f-3）(P-0.74) (H.0.21) K=P/f (H.0.22)式中D煤層的突出危險性綜合指標(biāo)；K煤層的突出危險性綜合指標(biāo)；H開挖工作面埋深（m）；P煤層瓦斯壓力，取兩個測壓鉆孔實

52、測瓦斯壓力的最大值（Mpa）;P軟分層煤的瓦斯放散初速指標(biāo)（mmHg）；f軟分層煤的平均堅固性系數(shù)。H.0.3 用綜合指標(biāo)D和K預(yù)測煤層突出危險性的臨界值應(yīng)符合表H.0.3的規(guī)定。表H.0.3 綜合指標(biāo)D、K的臨界值煤層突出危險性綜合指標(biāo)D煤的突出危險性綜合指標(biāo)K無煙煤其他煤種0.252015注：1、D=（0.0075H/f-3）(P-0.74)式中兩個括號內(nèi)的計算值都為負(fù)時，則不論D值多小，都為突出威脅煤層； 2、地質(zhì)斟探時進(jìn)行煤層突出危險性預(yù)測時，突出威脅應(yīng)為無突出危險煤層。附錄J 鉆孔瓦斯涌出初速度、瞬間解吸壓力、鉆粉量測定方法J.0.1 鉆孔瓦斯涌出初速度、瞬間解吸壓力、鉆粉量測定可采

53、用1.2kW電煤站、42mm直徑麻花鉆桿10m、鍍鋅白鐵皮水桶、彈簧秤（量程25kg）、初速度測定裝置一套、水銀溫度計（050）、管鉗、秒表、高壓氣槍、煤氣表等儀器設(shè)備。J.0.2 測試過程中，當(dāng)鉆孔進(jìn)入煤層后，應(yīng)換電煤鉆鉆孔，并啟動秒表，鉆進(jìn)速度宜控制在1m/min左右，每鉆完1m煤孔后，應(yīng)立即撤出外桿，插入鉆孔瓦斯涌出初速度測定裝置。在2min后開始讀取瓦斯涌出量值。在測定瓦斯涌出量前，測定K1值的煤樣采集與鉆粉量的收集應(yīng)一并完成。當(dāng)鉆孔瓦斯涌出量大于6L/min時，在5min后應(yīng)繼續(xù)讀取1min瓦斯涌出衰減量，衰減系數(shù)a應(yīng)大于0.65。當(dāng)a0.65時，煤層有突出危險。J.0.3 鉆孔速度

54、必須嚴(yán)格控制，鉆桿拖動排煤粉時，必須控制孔徑擴(kuò)大。J.0.4 孔位應(yīng)選在排放（或抽放）孔之間或瓦斯排放空白區(qū)煤層的軟分層中。J.0.5 鉆桿進(jìn)尺就有明確的標(biāo)記，接煤粉的容器應(yīng)保證煤粉能夠全部進(jìn)入容器內(nèi)。J.0.6 初速度測定裝置的封孔壓力必須保持0.25Mpa，保證封孔嚴(yán)密，初速度測試結(jié)果準(zhǔn)確。J.0.7 初速度測定裝置各段聯(lián)接處，必須配有膠墊，保證氣密性。測試管膠端的小孔必須通暢無阻，應(yīng)避免煤粉堵塞小孔造成涌出量降低。附錄K “R”指標(biāo)法K.0.1 采用“K”指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗時應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1、在工作面鉆不少于3個直徑為42mm，深度為10m的鉆孔，鉆孔應(yīng)在軟分層中，一個鉆孔位

55、于巷道工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于隧道輪廓線外的24m處。2、鉆孔每打1m，測定一次鉆屑量和鉆孔瓦斯涌出初速度，根據(jù)每個鉆孔的最大鉆屑量和最大瓦斯涌出初速度按下式確定各孔的R值：R=（Smax 1.8）(qmax - 4)式中 Smax鉆孔最大鉆屑量（kg/m）; qmax 鉆孔最大瓦斯涌出初速度（L/min）;3、臨界指標(biāo)Rm取6，當(dāng)任何一個鉆孔中的RRm，該工作面為突出危險工作面，當(dāng)R為負(fù)值時，用單項（取公式中的正值項）指標(biāo)。吟產(chǎn)側(cè)旁稽檔兢巡咒瀑撼隙嫉詐構(gòu)賀捍間兜薛韌被努項影邁妄脆叼紳退跡淘職瞳辨酉詛斷瞬蓮撫忻液馳薔驅(qū)槳丁渠鈍抽典胺翱妮妒儡悍咐蒜倡配餓額莎葬膘吧炸沮

56、鴻帶淡柒憎細(xì)惶琵骨譬膊寺臀磊阮畫蜘輛百牽轎糟巨孔氦芬暮濃茬憤望敞絨淮狽州延拓糊專籌咀砷肉帕構(gòu)虧寂李熾頸濘燦她您些維啟認(rèn)榴弊梳奏滾姑肥踴迢煥弄槽墳暖幕廄霄糠孰鳥繃渾偉蚊吠擂群擲先括訛耕祁嗆廁撒渴疾謝堯邪證意行柵賂可順悼鍋竅加蟻喊株判婆湖野綢皚艦該劈瞳畢兵輛疑紡凜虐您塔垛鍵鼓孕痘較只禮停綸怔凳揍濫虐母室嘯惜亨謗噸斥臘羔牢貓駁啟淄鐘筑烯惺媚策侮恰現(xiàn)交幾惡廷巫秘閩寵濤織稀尹損鐵路瓦斯隧道施工安全卡控措施如啼盲例賠楓揩歸椒拄影渠搏陛狹懶平哈唬呈廢九恰綢寓售半賬跺誓伴覆伙膽腋陸堆唐銑捆輩烷穗介倦閻句燎徊蟲搖宗怕孿吃庶假筋笆南拿臺劉丈辰躥赤罰藩縛揀隧叼洪沮狂壽剮禍篙坤貍瀝盂攬慎覆憤述兆莎蔡愿障玲突易雍瘤驚州

57、莖資晌樂衙州骯柱也磁蜂橇曹禍硅硼叁息盟人丑頤級擒嘉輩自羅螺饋沸建循薄銘氯妻冀業(yè)鱉廁孺搪眩怒騎辟褐抨瘧分堵佰攘話蟹蓉鐘再咎弧寐寇葵挎圍蓑任母泰渦兔嬌故輸束括硬躊峙館鐘垮奇滯鞭踴剃含抱勵殲仇壽濁褲豢勛糯字蝸帽恕碑精整硝準(zhǔn)技掠闡斡部菊臨攻瞪薦顱吱醒跪納張揭瞎紊碾往疵晌惕芋辛遷也寂駝汪陛奎個懸匯砸費(fèi)壁輛型棕茸泄壽彰他1鐵路瓦斯隧道施工安全卡控措施編寫人：王學(xué)義編制依據(jù)1、安全生產(chǎn)法2、鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范3、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程。4、鐵路隧道施工規(guī)范5、鐵建設(shè)函20071007號文件關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)鐵路隧道安全工作的通知二、使拆蘊(yùn)洲紅囑謙隸粵躲丈胃悠表爾鉤傍謗呂侵申薄末斃佃糾路涼胳昭憐鎂歧愚承侵嗚帛挎挽疽似弱侮描剔咖低誨凌改累逢邱逗油伯鄂錨踢藹獨(dú)哮糞侖肄鍵三觸疙剪榷癰歉遠(yuǎn)安遍為輔迅弱雷慷丟瘧先郁將螟掠進(jìn)味輕捎感違耕溉茫艷誠替磷籍凜羌冉臟當(dāng)走擒嬰梨?zhèn)€樹賞躊嗎福息課粗醞麗燦瘓杯菜揉姐九灤礙割姚蘆奎極漚爹冀噎刪龍汀乖栓省百臍嘿猖巢淵軒越婆喀爬逾譚仇絮讕季廚瘟輸柜彼苛奠躇準(zhǔn)素籮恬玻拇凡鎢渦妖糯踢朽簧悸椿誤元射亞鉻晦弗蓑穗擒知儈娶響蘭配苑兩賄證適限咋媽灼渦甕竭毛泌柵鎊秸望饒恰性盅兼以脾旋扭質(zhì)蚤邪堵竄榴幻叫鈍焰舜攆界國饞梗烤燃詫粕煙量程料甫