1、砼缺陷處理施工作業指導書三峽永久船閘地下輸水系統砼表面質量要求高，缺陷處理工藝要求高。為使缺陷處理工作做到程序化和規范化，以確保缺陷處理質量，特編寫永久船閘地下輸水系統砼缺陷處理施工作業指導書，用于指導缺陷處理施工作業。本作業規程是結合永久船閘地下輸水系統砼缺陷的特點，依據三峽一、二期工程主體建筑物砼表面缺陷處理技術要求（試行）及缺陷處理相關設計文件編制而成。1缺陷類型永久船閘地下輸水隧洞砼質量缺陷分為五個類型：溫度裂縫，層面縫滲水；結構縫滲水；砼點面滲及砼表面缺陷。砼表面缺陷包括：層間縫錯臺掛簾、蜂窩、麻面（水波紋）、灌漿管和拉筋露頭、水氣泡、砂線、表面不平整等。2各類缺陷的處理措施和質量要

2、求2.1砼溫度裂縫砼裂縫采用打孔和貼嘴兩種方式進行化灌處理，打孔灌漿分為騎縫孔和交叉孔種布孔形式，貼嘴灌漿直接在縫口上貼灌漿嘴，不造孔。2.1.1溫度縫的分類根據裂縫的深度來劃分（通過灌前取芯來判斷）裂縫類型：表層裂縫：深度小于等于鋼筋保護層厚度的裂縫。表層裂縫按裂縫寬度又分為三類：裂縫寬度0.1mm 為 A類裂縫；裂縫寬度0.1mm0.2mm 為B類裂縫；裂縫寬度0.2mm 為C類裂縫。深層裂縫：深度大于鋼筋保護層厚度的裂縫。深層裂縫分成二類：無滲水的為干縫；有滲水的為濕縫。2.1.2灌漿材料溫度裂縫化灌處理采用EAA、LPL兩種環氧樹脂補強材料。EAA環氧灌漿材料是由廣州泰勒斯研制生產，是

3、以環氧樹脂、丙酮、脂肪胺為主要體系的新型防滲補強材料，具有可灌性好、耐老化、無毒、親水等特點；LPL灌漿材料是由上海麥斯特研制生產，它是用于注射灌漿系統的一種雙組分（A組分和B組分），無溶劑的低黏度環氧樹脂。其漿材配比（體積比）見表2.1-1、2.1-2;主要性能參數見附表2.1-3、2.1-4。表2.1-1 EAA環氧材料現場固化劑加入配比表材料名稱EAA主劑EAA固化劑EAA促進劑配比1006100.81.0表2.1-2注射樹脂LPL現場配比表材料名稱A組分B組分配比1.351表2.1-3 EAA化學漿材主要性能粘度（250C/2h）膠凝時間（h）28d抗壓強度（MPa）28d粘接劈拉強度

4、（MPa）抗滲現場壓水（Lu）1.337.43036.285.75.723.90.001表2.1-4注射樹脂LPL性能參數表抗拉強度抗壓強度抗折強度粘結強度12MPa50MPa30MPa砼抗拉強度2.1.3表面裂縫的處理 A類裂縫處理：沿裂縫0.2cm寬范圍用鋼絲刷刷毛，再用丙酮清洗，然后將表面烘干，涂一道環氧膠泥。 B類裂縫處理：沿騎裂縫鑿一條寬4cm、深1.53.0cm的矩形槽，槽長兩端應各超出裂縫長度30cm。清理干凈后，用丙乳砂漿或氧砂進行填補。 C類裂縫處理：沿縫騎縫鉆孔，孔距30cm，孔深1015cm，孔徑18mm，縫口表面封縫后,用EAA漿材灌漿處理。2.1.3深層裂縫的處理2.

5、1.3.1 打孔灌漿打孔灌漿分為騎縫孔和傾斜孔兩種方式。騎縫鉆孔灌漿的缺點為，裂縫深層走向不規則的情況下，難以找準裂縫，影響灌漿效果，只適用于淺層裂縫灌漿處理。傾斜鉆孔灌漿，以點找面，易于找準裂縫，適于深層裂縫灌漿。騎縫鉆孔灌漿布置見附圖2.1-1; 傾斜鉆孔灌漿布置見附圖2.1-2。附圖2.11騎縫鉆孔灌漿布置圖灌漿設備計量用具：天平、小量杯、溫度計。附圖2.1-2傾斜孔灌漿布置圖鉆孔設備：進口BHS沖擊鉆和4DFE沖擊鉆（有利于不同角度操作）。查縫取芯鉆機MODEL型號，最大取芯直徑56mm。質量檢查取芯鉆機HILTIDD160E型號，取芯直徑89mm。通風設備：無油式空氣壓縮機。灌漿設備

6、：采用水電部華東院HD-1型密封式手壓注漿泵;容積10L，壓力1.6Mpa。施工程序工藝流程：裂縫開展情況描述取芯查縫 布孔、造孔清孔、清縫封縫或嵌縫通風壓水檢查灌漿 灌后檢查。處理每道施工工序由質檢員和監理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序施工，簽發準灌證后進行灌漿作業，灌漿過程中質檢員進行檢查督促。裂縫描述對裂縫所處位置、走向、寬度性狀描述,由監理工程師簽證確認。 取芯查縫：用固定取芯機取直徑56mm、長15cm的芯樣（取芯系數為8個/100m，且在單獨裂縫上取芯為1個），根據芯樣做好裂縫走向描述記錄，并根據裂縫的深度、寬度進行裂縫分類。布孔鉆孔：孔位及孔序按附圖2.1-1、2.1-2布

7、置。孔距30cm，孔深4050cm，孔徑18mm，做好裂縫鉆孔登記表、裂縫分布及鉆孔布置圖。清孔、清縫：通過風壓將孔內清理干凈，要求無塵、無泥垢、無顆粒；用鋼絲刷沿裂逢兩側10cm刷毛并通過風壓清除裂縫表面的砼塵垢。 埋管封縫：沿孔口四周鑿毛后用水清洗干凈，要求無塵，無泥垢，用早強水泥埋管。用堵漏靈沿裂逢兩側10cm封縫，厚度35cm，呈傘狀。 通風壓水：清孔后通風檢查鉆孔效果，通風壓力為0.3Mpa (通風比例為100個孔通風數量為5個)，做好通風記錄，壓水檢查封縫效果。 灌漿a、 漿液配制：分批配制漿液，第一批配漿量應略大于孔管的占漿量，隨后視吸漿量情況隨用隨配EAA環氧漿液，現場固化劑的

8、加入應嚴格控制溫度，固化劑的加入過程為放熱過程。因此，配置過程中應緩慢加入固化劑等材料并攪拌均勻使其充分散熱，控制漿液溫度在30以下，不再升溫后才用于灌漿。b、 壓水試驗：在序孔中，抽取總孔數的5進行壓水試驗。c、 灌漿：根據壓水試驗漏量確定灌注方式，漏量10ml時，采用分、序孔并聯多孔灌注，灌注過程中若發現其間的序孔串漏漿，可在該孔排出孔中積水和稀漿后并入序孔同時灌注。漏量10ml時，采用單孔灌注，發生串漿情況時，待串漿孔排出孔中積水和稀漿后，扎緊管口，灌漿孔灌漿結束后，打開該管按正常程序灌漿。灌漿從低到高，鄰孔排氣排水，以漿趕水的方式進行。d、 復灌：第一次灌漿后，應恒壓扎管待凝，等壓力回

9、零后，再進行第二、第三次復灌，直至達到結束標準。e、 灌漿壓力：開始灌漿后壓力逐步升至0.30.5Mpa，當進漿量1ml/min時，穩壓30min結束。正常情況下灌漿作業應連續進行，確保灌注密實。 漿后的質量檢查：造檢查孔(孔徑32mm、孔深1015cm)后，對檢查孔進行壓水試驗，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa。壓水試驗穩定標準，在穩定壓力下，每35min測讀一次壓入注量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終的10%，或最大值與最小值之差小于1ml/min時，本孔段壓水結束，取最終值為計算值，測記漏量，計算透水率（Lu）。合格標準：壓水檢查透水率0.1Lu。（3）特殊情況處理：

10、a、 對通過取芯查縫，發現縫偏向較大的，經過監理，質檢的同意，鉆孔傾角做適當的調整。b、 通風檢查鉆孔效果，如果發現沒有串通的，采取加深孔深，如果加深孔深后仍不串通，報監理工程師商討或另布注漿孔。c、 在注漿過程中，出現相鄰孔中有串漿時，應立即封閉串漿孔，確保漿液充填飽滿，或嵌縫面出現滲漏應立即停止施灌，重新封閉注漿。d、 對注入量過大，單孔注漿超過50ml/min時，且不起壓時，可采取降壓，縮短漿液凝膠時間，增大漿液粘度進行灌注，或采用間歇性灌漿法處理，一般間歇時間可為812h。e、 EAA環氧漿材配制后約812h，如出現過稠現象應廢棄，廢棄漿液放置于廢舊的容器內，待凝后清出施工現場。f、

11、對個別吸漿量很大，不起壓的孔段，在查明原因后，報監理工程師研究處理。g、 灌漿作業因故中斷應盡快恢復灌注。當恢復灌注后，吸漿量顯著減少，應另行補孔灌注。h、 如孔段不吸漿，應檢查鉆孔是否對準裂縫，并根據實際情況重新布孔灌注。 質量保證措施 技術員做好技術交底。 正確判斷裂縫類型（裂縫類型由監理與施工單位共同確定）及裂縫偏向，以便針對性處理。 從鉆取芯樣中不能判明裂縫走向時，應重新布孔取芯。 鉆孔嚴格控制傾斜角度，現場采用角度固定的預制三角板來控制鉆孔機操作傾斜角度，確保斜孔鉆到縫面上。 化學漿材必須專人配制，配比必須準確，攪拌均勻，隨配隨用。 每道工序完成后必須經監理驗收后方可進行灌漿。 泥漿

12、順序應由下至上，依孔序、孔號施灌。 避免現場操作環境對漿材的影響和確保測試數據準確性，按要求對漿材取樣送實驗室進行粘度和比重的檢測。 灌漿后如檢查發現孔口漿液不飽滿，應重復注漿至漿液飽滿為止，確保灌漿充填密實。 現場資料記錄要求： 質量監督要求準確及時、清楚地記錄每一工序過程，時間采用24h制表達記錄，記錄人員應進行崗前培訓。 現場資料記錄，質保人員現場旁站。 按照要求進行整理填報施工成果表。 施工中環保及安全要求 施工采用封閉式注漿桶。 化劑加入攪拌過程，應安置在人員較少的位置。材料、機具等必須擺放整齊，材料要分類放置，廢棄材料及包裝應用專門收集袋收集后清出施工現場。 學材料不能在無人看管的

13、情況下置留于工地，帶進工地的化學材料量以滿足施工用量為宜。 施工現場嚴禁一切火種進入，做好防火防爆工作。 材料堆放位置，應設有防火用沙袋及滅火器材。 現場化學材料配制必須設專人保管配制，根據施工用量隨用配隨，控制廢漿的產生。 施工現場應盡量減少漿液對施工場地的污染，如有發生應及時處理。 應及時做好現場施工淤泥的清運，集中統一放管，集中清理，為文明施工創造良好環境。2.1.3.2 貼嘴灌漿貼嘴灌漿是直接在裂縫縫口上貼灌漿嘴進行灌漿，不需造孔。貼嘴封縫后，采用雙組份注射泵灌漿，從低到高，以漿趕水，鄰孔排氣排水方式進行灌注。 貼嘴封縫材料 ECH粘膠：ECH粘膠是由高分子聚合物、活性填充料組成。它不

14、含任何有機溶劑，固化時間為24小時，粘結強度最大可承受1.2Mpa的灌漿壓力。ECH粘膠分為ECH-型、ECH-型和 ECH-型三種，ECH-型用于貼嘴，ECH-型為底膠，ECH-型為面膠。堵漏靈，用于縫面在ECH-型為面膠封縫后的加固處理。設備及用具、打磨設備：砂輪機。、沖洗設備：沖毛機。、壓風設備：無油式空氣壓縮機。、灌漿設備：Lily CD-15雙組分注射泵。、鉆孔設備：沖擊鉆。、質量檢查取芯設備：取芯鉆機HILTIDD160E型號，取芯直徑89mm。、計量用具：小量杯、溫度計。施工程序和施工方法工藝流程準備工作打磨沖洗裂縫描述貼嘴封縫壓風檢查灌漿注漿嘴清除（復灌嵌縫，此兩工序根據灌后是

15、否仍有滲水而確定是否增加）質量檢查及驗收施工方法準備工作a先接電布置照明，并根據裂縫所處位置，決定是否需要搭設排架或設置擋水圍堰。b加工注漿嘴。在外徑為6mm、長度大于6cm的銅管一端焊上邊長為34cm、厚度為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開進漿孔，直徑等于銅管外徑，且鐵片周邊鉆有一定數量、排列規則的小孔，使用前需將注漿嘴清洗干凈，表面無污垢、鐵銹。打磨采用砂輪機沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去砼表面水泥漿皮，碳酸鈣沉淀物，苔、菌等各種有害雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。沖洗打磨之后，用沖毛機沿裂縫開口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開，無雜物，裂縫兩邊無粉塵和其它有損封蓋粘接的污物。

16、裂縫描述根據現場實際情況，對裂縫走向及縫寬進行描述，并做好記錄，用以布置注漿嘴及灌漿壓力的確定。貼嘴圖2.1-3貼嘴灌漿布置圖根據裂縫描述，確定注漿嘴的布置。對于規則裂縫，縫寬小于0.3mm時，按間距20cm布嘴，縫寬大于0.3mm時，按間距30cm布嘴。對于不規則裂縫，在裂縫交叉點及裂縫端部均需布置注漿嘴（見圖2.1-3）。貼嘴施工時，在漏水大的部位用堵漏靈膠泥做一小圍堰，引開流水。將ECH-型粘膠抹在注漿嘴底板上，要求進漿孔周圍1cm2不能抹膠，以免堵塞進漿孔。貼嘴時用定位針穿過進漿管，對準縫口插上，然后將注漿嘴壓向砼表面，1分鐘后，抽出定位針，如發現定位針沒粘附粘膠，就可認定注漿嘴粘貼合

17、格。、封縫貼嘴3小時（13小時，用手觸碰不動即可）后，用堵漏靈膠泥將滲水的縫口封堵住，2小時后用烤燈或碘鎢燈將砼表面烘干，并對烘干的砼表面用無水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一層ECH-型粘膠。當ECH-型粘膠不粘手時，刮抹ECH-型面膠兩遍，厚度2cm，寬度沿裂縫兩邊各15cm。待12小時，ECH-型面膠基本固化后，用堵漏靈加固，厚3cm，寬度超過ECH兩邊各3cm，形成中間高，兩邊低的傘形封蓋，具體見圖2.1-3。堵漏靈抹完后，及時灑水養護。、壓風檢查封縫完成并養護2小時后即可進行壓風檢查各孔的貫通情況，壓風壓力0.3MPa。檢查前先將各注漿嘴接上塑料軟管，檢查1#孔時，將2#孔軟管的另一端插

18、入水中，其它孔封閉。當對1#孔壓風，插入2#孔軟管的水中出現氣泡時，表示1#孔是貫通的。按此方法檢查每一個孔的貫通情況，做好詳細記錄，分析檢查結果，并結合原始封面情況，做出灌漿工藝設計，同時封閉所有的注漿嘴。、灌漿A注漿嘴的封蓋：灌漿之前用蓋子將除1、2號孔外的注漿嘴全部蓋上。B注漿的順序及原則：從下至上，從一邊至另一邊，從寬處至窄處。同步多點，逐步推進，以漿趕水，保持足夠的壓力和足夠的進漿時間，穩壓閉漿時間充分（裂縫越深，該時間越長）。C漿液配制：漿液的配制由Lily CD-15雙組分注射泵本身完成，不需人工配制。D灌漿壓力的確定：根據裂縫描述記錄中裂縫的寬度，確定灌漿壓力(見表2.1-5)

19、。表2.1-5裂縫寬度與灌漿壓力關系表 縫寬0.1mm0.10.3mm0.3mm灌漿壓力0.81.0Mpa0.60.8Mpa0.50.8MpaE取樣：當漿液從灌漿管管口流出時，排掉一小部分并觀察漿液的顏色，當確信漿液已完全混合好后，用一小塑料杯接取約20ml的漿液留置以觀察漿液的固化情況。F注漿：注漿采用同步多點（6孔）灌注方式。a.開始注漿時，先將1#孔接上灌漿管，2#孔打開，其它孔封閉。當漿液從1#孔灌入時，觀察從開啟的2#孔流出的液體，同時測出進漿時的孔口壓力，調整空壓機的輸出壓力直到孔口壓力達到要求的壓力。b. 1#孔開始注漿時，從2#孔流出的液體是水，逐漸有漿液伴水流出，當流出的液體

20、是半漿半水時，將3#孔打開，釋放一部分水。c.當2#孔流出的是純漿時，暫時封閉2#孔。d.當1#孔注漿時間達到15分鐘后，并聯2#孔注漿。如1#孔注漿時間達到15分鐘后，2#孔仍未出現純漿液時，可直接接上2#孔并聯注漿（經多次實驗確定，第1115分鐘進漿量很小，低于1 ml/min）。e.如上步驟重復進行直到16#孔同時進漿。當7#孔有純漿液流出并已滿足時間的要求時，封閉1#孔，并將注漿接頭移至7#孔注漿，同時將8#孔打開。f.如上依次換嘴直到從最后6個孔進漿，觀察注射泵上的進漿量顯示器，當進漿量為0時，將壓力調回到設計要求的最大壓力值（因為進漿量0時，此時的漿液最深面的壓力和設備的輸出壓力一

21、致），并穩壓3050分鐘后結束灌漿。、注漿嘴的清除灌漿結束48小時后，鏟除注漿嘴，將不平整的部位及孔洞采用環氧膠泥封堵平整。、質量檢查及驗收灌后質量檢查在注射樹脂LPL灌漿結束7d后進行。a壓水檢查：由現場監理騎縫布孔，沖擊鉆造孔(孔徑1820mm、孔深1015cm)后，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa。壓水試驗結束標準，在穩定壓力下，每35min測讀一次壓入注量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終的10%，或最大值與最小值之差小于1 ml/min時，本孔段壓水結束，取最終值為計算值，測記漏量，計算透水率（Lu）。合格標準：壓水檢查透水率0.1Lu。檢查孔數量：根據裂縫長度確定

22、，當裂縫長度3m時不設檢查孔，當裂縫長度3m時，每3m設1個。b鉆孔取芯：采用HILTIDD160E型鉆機鉆孔并取芯（取芯直徑89mm），并進行巖芯鑒定、描述，繪制鉆孔柱狀圖。鉆孔取芯數量由監理工程師根據灌漿施工資料確定。、特殊情況處理：注漿嘴未貫通時的處理：在注漿嘴貫通檢查到某個孔（如11#孔）時，如果發現該孔未貫通（如此時有兩種情況：a.該孔本身未貫通；b.該段裂縫與相臨一段裂縫未貫通），先檢查12#孔是否貫通，如12#孔貫通了，說明屬于a種情況；如12#孔仍未貫通，對12#孔壓風，檢查13#、14#、15#、16#，如均貫通了，說明屬于b種情況。對于a種情況，首先檢查注漿嘴粘貼時注漿孔是

23、否被封堵，如被封堵，將封堵物清除干凈；如注漿嘴未被封堵，說明注漿嘴粘貼的位置不正確，此時鏟除注漿嘴重新粘貼。對于b種情況，不需處理。滲漏點的復灌：對于有規律的滲漏點，即一段裂縫仍滲水，采用前面施工方法中29條進行復灌。對于單獨的滲漏點采用打輔助孔的方法進行復灌，具體如下：.按前面施工方法中的26條在滲漏點貼嘴、封縫；b.采用沖擊鉆在距滲漏點10cm左右沿原裂縫的方向鉆3個輔助斜孔并預埋外徑為6mm的銅管（詳見圖3）。鉆孔：孔徑1820mm，孔距1020cm，傾角50左右，孔深25cm（斜長，超過裂縫5cm）；埋管的封堵：封堵采用堵漏靈，深度23cm。圖2.1-4貼嘴復灌布置圖c.滲漏點貼嘴及封

24、縫、輔助孔埋管及封堵完成后，按前面施工方法中79條進行復灌。漿液配比出現問題時的處理：灌漿時如出現長時間不進漿，且漿液黏度增加，即漿液配比出現問題。處理方法是打開機箱蓋，清理兩活塞桿運行系統，直至兩活塞桿運行同步后，排棄部分混合液，然后重新注漿。、復灌后仍滲水的處理、經復灌后仍有滲水的部位，采用嵌縫措施（見下圖）：開槽槽深槽寬為55cm，并在槽內每1.5m用電鉆打一個22排水孔，孔深70cm，從孔底部埋一根鋁管，在管口用堵漏靈封閉，將水引出；將槽面清洗干凈并盡量烘干，若無法烘干，圖2.1-5 則在縫面用堵漏靈先堵水，然后涂環氧基液，再用丙乳砂漿錘填密實，并滿足平整度要求。 、嵌縫后再在表面粘貼

25、玻璃絲布防滲，玻璃絲布寬15cm。粘貼方法：先將縫面清理干凈，均勻刷一層1438膠，再貼一層玻璃絲布，三膠二布。對于灌漿后延伸的裂縫，若滲水不大或不滲水，則直接在縫面粘貼玻璃絲布，并延伸1.0m左右，不進行其它處理。、待丙乳砂漿封閉7天后，封閉引水管孔。先用干塑性水泥砂漿填充(填充時要用細鋼筋搗密實)，離孔口5cm時，改用預縮砂漿填充密實，對其表面涂刷環氧膠泥。、勞動力組合作業面勞動力組合見表2.1-6。作業面每班勞動力組合表表2.1-6機長技術員打磨、沖毛貼嘴封縫灌漿雜工(搭架子)1132334、質量保證措施、現場技術員向每一位工人做好技術交底。、裂縫描述應準確、細致并做好記錄，以便正確確定

26、注漿嘴間距及灌漿壓力。、貼嘴時應嚴格控制注漿孔中心對準裂縫，且注漿孔不得被封縫材料封堵。、輔助斜孔鉆孔嚴格控制傾斜角度，現場采用角度固定的預制三角板來控制鉆孔機操作傾斜角度，確保斜孔鉆到縫面上。、每道工序完成后必須經監理驗收后方可進行灌漿。、灌漿順序應由下至上，依孔號施灌。、為避免現場操作環境對漿材的影響和確保測試數據準確性，按要求對漿材取樣送實驗室進行粘度和比重的檢測。、現場資料記錄要求：按質量監督要求準確及時、清楚地記錄每一工序過程，時間采用24h制表達記錄，記錄人員應進行崗前培訓。現場資料記錄，質保人員現場旁站。按照要求進行整理填報施工成果表。增加貼嘴檢查表（格式另報），取消鉆孔檢查表，

27、其它各種施工記錄表格按原相應表格執行。、現場灌漿設備運行管理要求：每班設機長1人，在設備運行出現故障時能夠做出正確的分析、判斷及處理。設備需經常保養、維護。在每次灌漿結束后，必須進行清洗，特別是活塞的運行系統，必須保持清潔，以防止污物阻礙活塞桿的運行。每2小時檢查一次注射泵活塞桿運行情況，以防止兩活塞桿運行不同步造成漿液失配。、施工中環保及安全要求、化學材料不能在無人看管的情況下置留于工地，帶進工地的化學材料量以滿足施工用量為宜。、施工現場嚴禁一切火種進入，做好防火防爆工作。、材料堆放位置，應設有防火用沙袋及滅火器材。、施工現場應盡量減少漿液對施工場地的污染，如有發生應及時處理。、應及時做好現

28、場施工淤泥的清運，集中統一放管，集中清理，為文明施工創造良好環境。、現場施工人員必須按要求做好安全勞動保護措施。2.2 結構縫滲水處理2.2.1灌漿材料 滲水結構縫處理的基本原則是封堵滲漏通道。滲水結構縫采用LW水溶性聚氨脂進行灌漿處理,該材料具有良好的抗滲和伸縮性能，能起到較好的防滲填充堵漏效果，且不影響砼單元之間的正常伸縮，相當于增設一道彈性止水。LW主要技術性能見表2.2-1。表2.2-1LW水溶性聚胺脂性能表項目指標粘度（厘泊）2519030比重1.08凝膠時間幾分鐘幾十分鐘內可調粘結強度（潮濕表面）1.0MPa抗拉強度2.1MPa伸長率273%抗滲性能1.810-9cm/s含水量20

29、27倍遇水膨脹150300%2.2.2注漿輔助材料及工具高壓管、膠管。鉗子、扳手、鐵絲。埋管材料：早強水泥（摻有速凝材料的水泥材料）。設備：a鉆孔及掃孔設備：手持式工程鉆機（SG-100）、博世鉆（GBH.4DFE）、手持式沖擊鉆（ZIC.QC-22）、金剛石鉆（J-10）。b切縫設備：砼切縫機。c清孔設備：潛水泵。d通風設備：無油式空氣壓縮機（Y112M-4）。e灌漿設備：手壓式灌漿泵（HY-1）、注漿泵（自制）、儲漿桶（自制）。f計量設備：玻璃轉子流量計（LZB-10）、量杯（各種型號）、臺秤（TGT50-1000GAJF）。2.2.3工藝流程：準備工作 鉆孔 清孔 埋管 通風 注漿 灌后

30、檢查 掃孔修補灌漿孔。2.2.4 施工方法準備工作 先接電照明，根據滲水面所處的位置，決定是否需要搭設排架及設置擋水圍堰，再做好滲水縫面描述。鉆孔 距結構縫兩側1820cm處垂直于砼面鉆孔，孔徑1220mm，孔距35cm，梅花形布置，孔深穿過透止水銅片23cm，見圖2.1-6。將1220mm孔口四周先鑿毛處理，后埋注漿管。圖2.2-1清孔用潛水泵將孔內沖洗干凈，要求無塵、無垢，做好清孔統計表。埋管采用早強水泥埋管，要求平整密實。孔口封閉將結構縫兩側浮漿雜物打磨、清理。清水沖洗干凈，風干后用湘防牌堵漏靈封閉縫口，封閉寬度7cm，厚度3cm，要求貼壓緊密，不漏漿。另外，沿結構縫埋設排氣管，間距1m

31、。封堵材料在質量檢查合格后清除。通風用無油式空壓機通風檢查鉆孔效果，通風壓力0.25Mpa，通風比例為100個孔通風數量5個，做好通風記錄。注漿根據孔容和各孔串通情況，分批調配漿材，第一次備漿量應大于孔容管路占漿量。由低到高依序進行灌注，因LW聚胺脂材料的固化特性，注漿采用單孔注漿為宜。注漿壓力為0.4Mpa0.5Mpa，隨時觀測漿材注入量，確保一次注漿充填飽滿達到有效止水。做好化學灌漿原始記錄和成果表。5min內單孔注入量小于100ml，將壓力提升至0.70.8Mpa。5 min內單孔注入量大于300ml，降低壓力或調節漿材凝膠時間施灌。、質量檢查表面檢查：化灌處理14d后，檢查結構縫表面是

32、否滲水，如果無滲水，則判斷表面檢查合格；內部檢查：表面檢查合格后，再通過單點法壓水試驗進行內部檢查，壓水壓力0.6 Mpa，孔數為單條結構縫孔數的5%，孔位可選在原灌漿孔上，或者吸漿量較大及串漿孔上，并適當的布置一些在結構縫上，孔徑為32mm。壓水檢查合格標準為透水率q0.1Lu，且無再次滲濕印跡；如果在14d后至竣工交面前又出現滲水的結構縫，需采取如下的方法進行處理：a.對滲水部位再進行一次化灌處理；b.灌漿結束后，在滲水部位及附近用砼切縫機在結構縫表面開槽（斷面為楔形），槽深5cm，表面寬4cm，內部最大寬度6cm。楔形槽開好后，用砼切縫機在結構縫上切一條縫，縫寬約1cm，縫深為56cm。

33、然后在結構縫上垂直于砼面鉆孔埋灌漿管，孔徑1220mm，孔距100cm，孔深穿過切縫深度約5cm。鉆孔埋管完成后采用丙乳砂漿將楔形槽填補密實，再利用埋好的灌漿管灌注LW水溶性聚氨脂填補，注漿壓力為0.40.5MPa。切縫封堵情況詳見圖2.1-7。2.2.5特殊情況處理 圖2.2-2在注漿過程中，出現相鄰孔中有串漿時，應立即封閉串漿孔，確保漿液充填飽滿，或嵌縫面出現滲漏應立即停止施灌，重新封閉注漿。對于注入量過大，單孔注漿超過50ml/min時，且不起壓時，可采取降壓，縮短漿液凝膠時間，增大漿液粘度進行灌注，或采用間歇性灌漿法處理，一般間歇時間可為812h。由于結構縫縫隙較大，因此當進漿量過大時

34、，征得現場監理工程師的同意后，可先注入一部分水泥漿，再進行化灌。對個別吸漿量很大，不起壓的孔段，在查明原因后，報監理工程師研究處理。灌漿作業因故中斷應盡快恢復灌注。當恢復灌注后，吸漿量顯著減少，應另行補孔灌注。2.3 滲水層面縫處理2.3.1處理標準及技術要求：砼層面縫灌漿后粘接強度：帷幕線以下為0.30.5MPa，帷幕以下為0.71.0MPa，表面縫口回填材料與老混凝土粘接強度1.0Mpa;灌后壓水檢查：透水率q0.1Lu。2.3.2化學材料及嵌縫材料化學材料：嘉德牌EAA環氧材料、西卡單組份聚氨脂。EAA環氧材料組份配比（體積比）名稱EAA主劑EAA固化劑EAA促進劑配比10060.81.

35、0、嵌縫材料： 施工期嵌縫材料：摻有速凝材料的水泥漿材； 永久性嵌縫材料：在鑿除施工期嵌縫材料后，在深5-6cm、寬56cm梯形淺槽內涂刷環氧基液，然后再分層搗填環氧砂漿，其表面按平整度控制標準抹光后涂刷1-2道基液。.3.3設備鉆孔設備：進口BSH沖擊鉆（易操作、可滿足不同角度、工效快）。灌漿設備：手動灌漿泵（注漿壓力易控制，可隨時觀察單孔注入效果，不易產生漿液浪費）。計量設備：量筒、量杯。2.3.4施工程序查清裂縫位置布孔鉆孔開槽清縫、清孔嵌縫、埋管沖洗管路試壓丙酮注入EAA環氧材料2.3.5施工方法及要求布孔、鉆孔、開槽、清縫清孔找出裂縫的準確位置，進行布孔，孔距35-40cm（暫定擴散

36、半徑為25cm），孔深55-60cm，孔徑28mm，要求鉆孔對準裂縫口。、按布孔點鉆孔，要求鉆孔對準裂縫。、沿縫開槽，槽深槽寬為56cm56cm。采用清水清洗鉆孔和槽面，要求無塵、無泥垢、砂粒，孔內能回出清水。埋管嵌縫：每孔分上下兩層埋設兩根注漿管（一進一出），上層管徑為8mm，埋入孔內40cm，為主注漿管，下層管徑為8mm，埋入孔內10cm，為排水排氣回漿管。嵌縫：嵌入早強水泥、封縫埋管，要求嵌入均勻，孔內壓貼密實、平整，不得滲漏。 3540cm 注：為28mm注漿孔； 為 1.0cm排氣孔，角度1520。圖示2.3-1層間縫化學灌漿鉆孔平面布置待凝后采用丙酮試壓，該丙酮壓力為0.5Mpa，

37、檢查有無滲漏和觀察注入量狀況，如有滲漏應立即重新嵌封，并記錄注入量。進行EAA環氧材料注漿：灌漿前漿液配制：根據灌前壓水（或注丙酮）漏量大小，分批配制漿液，第一批配漿量應略大于孔管占漿量，隨后將視吸漿量情況，隨用隨配，以保證漿液低粘度，提高灌漿質量，節省漿材。配漿時應注意固化劑溶液緩慢注入液中，邊注入邊攪拌，控制注入速度，保持漿液溫度在30C以下。注漿方式：當灌漿單孔壓水（或注丙酮）漏量10ml時，單孔灌注。灌漿單孔壓水（或注丙酮）漏量10ml時，可將鄰I序孔（23孔）并聯灌注，灌注過程中若發現其間的II序孔串漏，可在其排出孔中積水和稀漿后，并入I序孔同時灌注。灌漿方法：灌前應盡量吹干孔（縫）

38、內積水，灌漿開始時，應敞開回漿管、待孔內水（氣）排出后，封閉回漿管，灌漿壓力逐步升至設計壓力。正常情況下，灌漿作業應連續進行，確保灌注密實。灌漿壓力：開灌后進漿壓力逐步升至0.50.6MPa，當吸漿率5ml/min時，灌漿壓力提高到0.70.8MPa。.3.6特殊情況處理（1）在注漿過程中，出現相鄰孔口有串漿時應立即封閉串漿孔，確保漿液充填飽滿，或嵌縫面出現滲漏應立即停止施灌，重新封閉注漿。（2）對于注入量過大，單孔注漿超過50ml/min，且長時間不見減少，經估算漿液已超出受灌范圍，可采取降壓，縮短漿液凝膠時間，增大漿液粘度進行灌注，若吸漿量仍不見減少，可采用間歇灌漿法處理，間歇時間可根據漿

39、液配方、配比及裂縫大小，并給合現場具體情況決定，一般間歇時間可為814小時。（3）EAA環氧漿材配制后約8-10小時，如出現發稠現象應廢棄,廢棄漿液放置于廢舊的容器內,待凝后清出施工現場。（4）對個別吸漿量很大，不起壓的孔段，在查明原因后，報監理工程師研究處理。（5）灌漿作業因故中斷，應盡快恢復灌漿。當恢復灌漿后，吸漿量顯著減少，應另行補孔灌注。（6）如孔段不吸漿，應檢查鉆孔是否對準裂縫，并根據實際情況重新布孔灌漿。2.3.7注漿結束標準和封孔：（1）結束標準：當吸漿量1ml/min后恒壓30分鐘結束。（2）閉漿：灌漿結束后，封閉進漿管作有壓閉漿。在閉漿過程中發現孔段吸漿時，應適時補注漿液，待

40、漿液校灌之后，方可拆卸孔口設備。（3）所有鉆孔，在灌漿檢查工作完成，掃孔清孔后采用干硬砂漿或環氧砂漿封填搗實，確保封孔質量。2.3.8質量檢查化灌結束后14d，根據灌漿情況，按每個單元壩塊或單獨裂縫布置12個檢查孔，鉆取芯樣進行力學檢測和壓水試驗檢查。 （1）鉆孔取芯：孔徑89mm，孔深應淺于灌漿孔10cm，巖芯獲得率應不小于90%，進行芯樣描述，對含有水泥或化學漿材結石芯樣應保存，并攝相存檔，選取取部分芯樣進行力學試驗，以驗證其粘接強度是否滿足設計要求。（2）檢查孔壓水試驗：采用單點法壓水，壓水檢查壓力為0.6MPa。壓水試驗穩定標準：在穩定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量。連續四次讀

41、數中最大值與最小值之差小于最終的10%，或最大值與最小值之差小于1ml/min時，本孔段壓水結束，取最終值作為計算值，測記漏量，計算透水率（1lu值）。（3）合格標準：巖芯力學強度不小于設計要求值；壓水檢查透水率0.1lu。（4）漿檢查合格后，拆管，并清除原嵌縫水泥至砼基面，清洗干凈縫槽后用EAA環氧砂漿或丙乳砂漿修補。2.3.9 滲水層面縫其它處理方法滲水層面縫也可采用貼嘴的方式進行化灌處理，其處理方法參見溫度裂縫的處理。.4 砼表面點面滲水處理由于地下輸水隧洞的巖壁滲水部位較多、滲水量大，盡管在砼施工階段采取了多種排水措施，但砼澆時承壓水在砼內部產生細微流動，形成毛細滲水，在邊墻及頂拱面上

42、出現了點滲水和面滲水現象。.4.1化灌材料采用和環氧漿材進行化灌處理。.4.2施工設備鉆孔設備：進口BHS沖擊鉆和4DFE沖擊鉆（有利于不同角度操作）。灌漿設備：采用水電部華東院HD-1型密封式注漿泵;容積10L，壓力1.6Mpa，為手動壓泵。計量用具：天平、小量杯、溫度計。.4.3施工程序和要求工藝流程：準備工作點滲或面滲描述根據類型采用相應處理措施質量檢查及驗收準備工作先接電布置照明，并根據點滲或面滲所處位置，決定是否需要搭設排架或設置擋水圍堰，再做灌前點滲或面滲性狀描述。根據不同滲水類型采用不同的處理措施點滲的處理a鉆孔：利用鉆孔設備對點滲部位進行鉆孔，孔深2030cm，孔徑18mm，做

43、好鉆孔登記表。b清孔：通過風壓將孔內清理干凈，要求無塵、無泥垢、無顆粒；做好清孔成果統計表。c埋管：沿孔口四周鑿毛后用水清洗干凈，要求無塵，無泥垢，用早強水泥埋管。d漿液配制：分批配制漿液，第一批配漿量應略大于孔管的占漿量，隨后視吸漿量情況隨用隨配EAA環氧漿液，現場固化劑的加入應嚴格控制溫度，固化劑的加入過程為放熱過程。因此，配置過程中應緩慢加入固化劑等材料并攪拌均勻使其充分散熱，控制漿液溫度在30以下，不再升溫后才用于灌漿。e灌漿：采用單孔灌注。f復灌：第一次灌漿后，應恒壓扎管待凝，等壓力回零后，再進行第二、第三次復灌，直至達到結束標準。g灌漿壓力：開始灌漿后壓力逐步升至0.30.5Mpa

44、，當進漿量1ml/min時，穩壓30min結束。正常情況下灌漿作業應連續進行，確保灌注密實。h合格標準：砼面上原點滲部分不再滲水。面滲水的處理：面滲水處理的施工方法與點滲水的施工方法只有a、e、h施工程序不同，其余均相同。a、鉆孔：利用鉆孔設備對面滲區域鉆孔，梅花形布孔（盡量布置在滲水點上），孔距30cm，排距25cm，孔深3040cm，孔徑18mm，再在面滲區域外1820cm鉆一排孔，間距為30cm，做好鉆孔登記表和鉆孔布置圖，鉆孔布置示意詳見下頁圖。e、灌漿：灌漿順序由低至高，由內向外，根據壓水試驗漏量確定灌注方式，漏量10ml時，采用分、序孔并聯多孔（四孔）灌注，灌注過程中若發現其間的序

45、孔串漏漿，可在該孔排出孔中積水和稀漿后并入序孔同時灌注。漏量10ml時，采用單孔灌注，發生串漿情況時，待串漿孔排出孔中積水和稀漿后，扎緊管口，灌漿孔灌漿結束后，打開該管按正常程序灌漿。h、灌漿后的質量檢查：砼面滲部未不再滲水后，進行壓水檢查。造檢查孔(孔徑32mm、孔深1015cm)后進行檢查孔壓水試驗，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa。壓水試驗穩定標準，在穩定壓力下，每35min測讀一次壓入注量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終的10%，或最大值與最小值之差小于1ml/min時，本孔段壓水結束，取最終值為計算值，測記漏量，計算透水率（Lu）。合格標準：壓水檢查透水率0.1L

46、u。圖2.4-1面滲鉆孔布置2.4.4特殊情況處理：在面滲孔注漿過程中，出現相鄰孔中有串漿時，應立即封閉串漿孔，確保漿液充填飽滿，或嵌縫面出現滲漏應立即停止施灌，重新封閉注漿。對于注入量過大，單孔注漿超過50ml/min時，且不起壓時，可采取降壓，縮短漿液凝膠時間，增大漿液粘度進行灌注，或采用間歇性灌漿法處理，一般間歇時間可為812h。EAA環氧漿材配制后約812h，如出現過稠現象應廢棄，廢棄漿液放置于廢舊的容器內，待凝后清出施工現場。對個別吸漿量很大，不起壓的孔段，在查明原因后，報監理工程師研究處理。如孔段不吸漿，應檢查鉆孔是否對準裂縫，并根據實際情況重新布孔灌注。2.4表面缺陷處理 2.4

47、.1層間縫錯臺掛簾處理對形成錯臺的部位，首先將突出的砼鑿除，預留約5mm厚度，然后對預留的部位作打磨處理。磨除坡度：平行水流方向1/30，垂直水流方向1/20。磨除后與成型砼平順連接，打磨過的部位表面涂刷一層環氧膠泥。2.4.2模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理對凸出的模板印痕及模板變形造成的凸出部位，采用打磨的方式進行處理對于模板拼縫不嚴漏漿形成的砂線，深度5mm的砂線，將砂線內的裸露砂粒清除，填補環氧膠泥或環氧砂漿。深度5mm的砂線，視其深度鑿槽，深度不小于2cm，分層錘填丙乳砂漿或環氧砂漿修補。模板變形造成的凹面也按上述原則處理。2.4.3 砼表面出露鋼筋頭和灌漿鐵管的處理帶錐套的拉筋

48、頭，將錐套取出，孔壁鑿毛，分層錘填丙乳砂漿或環氧砂漿修補。未帶錐套的鋼筋頭和灌漿鐵管，將四周砼鑿除，砼鑿除時應盡量減少鑿挖范圍，以方便切割鋼筋頭和灌漿鐵管為準，鑿成規則形狀。在距砼面2.5cm處割斷鋼筋頭或灌漿鐵管，如割除時，周圍砼受到損傷，則再鑿除掉損傷的砼，四周鑿成垂直狀。然后用清水沖洗干凈，清理烘干基面，然后用丙乳砂漿或環氧砂漿填補。2.4.4 砼表面脫皮、破損、麻面（水波紋）缺陷深度5mm，應標定范圍鑿成四邊形或多邊形等規則面，鑿至堅實砼基面，深度以最深凹處的鑿除厚度不小于5mm，用丙乳砂漿或環氧砂漿修補，表面涂刷一層環氧膠泥。缺陷深度5mm，主要采用打磨的方式進行處理，磨平后表面涂刷

49、一層環氧膠泥。對于局部打磨后形成的小孔，可將孔內清理干凈后，用環氧膠泥填補，固化后整個打磨面再涂抹一層環氧膠泥。2.4.5 底板不平整度處理對于底板平整度超出設計要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨機將突出的砼磨除, 磨光、磨平，磨除后與成型砼平順連接。磨除坡度：平行水流方向1/30，垂直水流方向1/20。磨平后用三米直尺檢測，總體平整度不大于10mm。打磨后視砼表面質量情況，涂刷一層環氧膠泥。2.4.6 水氣泡處理氣泡密集區小于5mm直徑的氣泡密集區部位，根據砼表面強度情況決定是否打磨，如砼表面密實，則僅對水氣泡進行清孔，用環氧膠泥填補。如砼表面強度低，應對砼表面進行打磨，磨至堅硬密實的砼基面，

50、對水氣泡進行清孔，經平整度檢查符合要求后，表面修補環氧膠泥。大于5mm直徑的氣泡密集區部位，鑿成四邊形或多邊形，鑿至堅硬密實的基面，深度以最凹處的鑿除厚度不小于5mm，修補材料：頂面、側面采用環氧砂漿或丙乳砂漿修補，底面采用預縮砂漿（厚度不小于25mm）或環氧砂漿、丙乳砂漿修補，修補過的部位表面涂刷一層環氧膠泥。 單個水氣泡用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內雜物及松散砼，大于5mm直徑的用環氧砂漿或丙乳砂漿填補，小于5mm直徑的用環氧膠泥填補。2.4.7 蜂窩、露筋處理缺陷鑿除處理將缺陷部位松散砼鑿除，直至密實砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴禁形成鍋底形，有銳角的部位應鑿除。鑿挖時應避免

51、造成周邊砼表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于3cm，鑿挖時如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于5cm。修補材料6cm以內深度的缺陷，采用分層垂填丙乳砂漿或環氧砂漿修補，深度大于6cm的蜂窩露筋缺陷，用一級配砼修補。修補所用一級配砼的標號應在原砼標號的基礎上提高一級。2.4.8 一級配砼、環氧砂漿、丙乳砂漿、環氧膠泥修補工藝及質量控制標準2.4.8.1 一級配砼修補一級配砼修補的工藝流程圖配 料沾干積水基面沖冼砼缺陷鑿除抹面收光分層鍾填砼基面涂濃水泥漿砼拌制質量檢查養護一級配砼配比用石為下岸溪人工骨料，經1cm篩孔過篩，篩除片狀和針狀石。用砂為下岸溪人工砂， 一級配砼配比表W/

52、C砂率(%)W(kg/m3)C(kg/m3)S(kg/m3)小石(kg/m3)0.4411503757601095水泥為石門525中熱微彭脹普硅水泥，用水為地下生產用水。一級配比砼拌制現場人工拌制，拌制現場打掃干凈，拌制場地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補量而定，最大一次拌和量不超過0.1m3。嚴格按配比要求進行各種材料的稱量。應充分拌和均勻，在滿足施工要求的前提下盡量減少用水量。以能手捍成團，手上有濕痕而無水膜為準，拌和均勻后，歸堆存放預縮30分鐘左右。基面處理基面的鑿挖的形狀、深度、范圍經驗收符合要求后，用鉆子和鋼刷清除基面松動顆粒，用清水反復沖洗干凈，用綿紗沾干積水，基面應潤濕但無明水。一級

53、配砼填補一級配砼修補前，先在基面上涂刷一道水灰比為0.40.45的濃水泥漿作粘結劑，然后分層填補砼，并予以搗實（用木棒或木錘），直至泛漿。各層修補間，用鋼絲刷刷毛，以利結合，填平后進行收漿抹面。收漿抹面時，應與周邊成型砼平順連接，用力擠壓使其與周邊砼接縫嚴密。養護砼修補完812小時后，用草袋覆蓋養護，經常保持濕潤，由專職人員負責養護，使之處于潮濕狀態14天。修補質量鑒定砼修補養護7天后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者應鑿除重補。2.4.8.2 環氧砂漿修補環氧砂漿修補的工藝流程圖修補部位深度小于6cm的砼表面缺陷部位，當修補厚度大于2cm時，應分層涂抹，每層修補厚度為12cm，如超

54、過2cm時，分層嵌補，層間拉毛，以利結合。一次涂抹的面積不超過1.53m2。環氧砂漿配比所使用的材料為NEII型環氧砂漿，該材料由水電十一局研制生產。環氧砂漿是以環氧樹脂固化劑及其填料等為基料而制成的高強度、抗沖蝕、耐磨損材料。為AB雙組份材料,現場混合拌制后使用。 修補基面處理將缺陷范圍內松散砼鑿除，直至密實混凝土，并用水清理干凈，鑿除深度形狀經驗收合格后，進行干燥除塵處理。大面積區域用鋼絲刷和高壓風清除松動顆粒和粉塵，小面積區域可采用鋼絲刷和棕毛刷進行潔凈處理。對局部潮濕的基面還需進行干燥處理，干燥處理采用噴燈烘干或自然風干。底層基液拌制和涂刷在環氧砂漿修補前，在砼基面上涂刷一層環氧基液，

55、以增強修補環氧砂漿與砼的粘結強度。取底層基液A組份和B組份各一桶，將B組份倒入A組份桶內，用基液攪拌器攪拌57min，攪拌均勻后即可使用。當因施工面積所限，整桶拌和造成浪費時，可進行非整桶拌和，根據材料使用說明書按比例配制基液。底層基液涂刷前，應再次用棕刷清除砼面的微量粉塵，以確保基液的粘結強度。基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷。基液拌制應現拌現用，以免因時間過長而影響涂刷質量，造成材料浪費和粘結質量降低。同時還堅持涂刷基液和涂抹環氧砂漿交叉進行的原則，以確保施工進度和施工質量。基液涂刷后靜停40分鐘左右，手觸有拉絲現象，方可涂抹環氧砂漿。環氧砂漿

56、的拌制和涂抹a環氧砂漿的拌制取環氧砂漿A組份倒入拌和機內，初拌1分鐘后停機，將B組份徐徐加入拌和機內，攪拌均勻（約需710min）即可供施工使用。用量少的情況下也可人工拌制。當因施工面積所限，整桶拌和造成浪費時，可進行非整桶拌和，根據材料使用說明書按比例配制環氧砂漿。b環氧砂漿的涂抹將拌制好的環氧砂漿用抹刀按設計要求的厚度涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹時盡可能同方向連續攤料，并注意銜接處壓實排氣。邊涂抹、邊壓實找平，表面提漿。涂層壓實提漿后，間隔2小時左右，再次抹光。立面修補時，特別注意與砼面的結合質量，防止脫空和下墜。環氧砂漿保溫養護環氧砂漿涂抹完畢后，需將施工區進行隔離養護，養護期37天，

57、養護期間要注意防止環氧砂漿表面被水浸濕、被人員踐踏或被重物撞擊。當養護環境溫度低于150C時，還需用加熱器進行加熱保溫養護。環氧砂漿質量控制和檢測a表觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。b 溫度控制與檢測施工和養護期間溫度控制在150C以上，當環境低于150C時，不得施工，除非采取加熱措施使作業區域內溫度升高到150C以上;半成品存放處應防潮、防曬、防水，溫度控制在350C以下。作業面設專人進行多點測試，24小時連續檢測，每2小時一次。 環氧砂漿力學控制指標抗壓強度60Mpa;與砼面的粘結強度2.5Mpa，現場鉆取芯樣，粘接拉拔頭，進行拉拔試驗。2.4.8.3丙乳砂漿修補丙乳砂漿是用

58、南京水科院生產的“NBS水泥改性劑-丙烯酸脂共聚乳液”（簡稱丙乳），按一定比例摻入水泥砂漿中配制而成。能顯著提高修補水泥砂漿的抗拉、與砼的粘結強度、抗凍及抗滲性能。修補的部位深度小于6cm的砼表面缺陷，一次涂抹的面積不超過1.53m2。 施工配合比施工配合比通過試驗確定，并由中南院監理批準。施工配合比見下表：W/CC：S丙乳（%）Wkg/m3C kg/m3S kg/m3丙乳kg/m3稠度cm0.251：1151318208201231-3丙乳砂漿修補的工藝流程圖涂刷丙乳凈漿沾干積水基面沖冼砼缺陷鑿除養護抹面壓光丙乳砂漿填抹丙乳砂漿拌和修補質量檢查驗收基底處理鑿除缺陷部位松散砼，深度不小于2cm

59、，清除松動顆粒 ，然后用清水沖洗干凈，施工前應使得施工面處于濕潤狀態（但不應有積水）。在涂抹丙乳砂漿前，修補面上需先用丙乳凈漿打底，丙乳凈漿的配比按丙乳：水泥=1：2配制，涂刷時力求薄而均勻，15分鐘左右即可鋪筑丙乳砂漿。丙乳砂漿的拌制配制丙乳砂漿的稱量原則上進行重量稱量，其誤差應小于2%，稱量容器應干凈無油污；在施工現場拌制時，可根據原材料的容重換算成體積進行配制；丙乳砂漿用人工或攪拌機拌和，拌和器具要干凈。拌制時，水泥與砂先干拌均勻，然后到入丙乳與水拌和35分鐘后（加水量根據砂漿的實際稠度酌情添加）稠度為13cm，配制好的丙乳砂漿需在3045分鐘（視氣溫而定）內使用完。因此，一次的拌和量應

60、根據施工能力確定。丙乳砂漿的施工及養護a丙乳砂漿攤鋪前應檢查基底是否符合基底處理的要求，經基面驗收簽證。攤鋪完畢要立即壓抹，注意向一個方向抹平，操作速度要快，要求一次用力抹平，避免反復抹面。如遇氣泡要挑破壓緊，保證表面密實；b 仰面和立面施工，涂層厚度超過7mm時需分二次抹壓，以免重垂脫空，砂漿鋪筑到位后，用力壓實，隨后就抹面，注意向一個方向抹平，不要來回多次抹，不要第二次收光。修補面積加大時，可間隔分塊、分段施工。c 丙乳砂漿抹面收光后，表面略干即要用噴霧養護或覆蓋塑料薄膜、草袋進行潮濕養護七天，然后自然養護21天。 丙乳砂漿修補質量控制和檢測 a力學指標抗壓強度50Mpa；與砼的粘接強度2

61、.0Mpa，現場進行拉拔試驗檢測。b質量檢查修補表面應光潔平整，與周邊砼連結平順嚴密。修補完7天后，用小錘敲擊，聲音清脆者為合格，砂啞者鑿除重新修補。2.4.8.4 環氧膠泥施工環氧膠泥涂刷的施工條件環氧膠泥的涂刷是輸水隧洞砼表面缺陷處理的最后一道工藝，處理僅限于5mm深度以內的缺陷。進行環氧膠泥施工之前，先對砼裂縫、層間縫滲水、滲水點進行化灌處理。對于大于5mm深度的缺陷及砼表面不平整度進行鑿挖修補打磨處理。化灌處理和修補缺陷經質量檢查合格，表面平整度經檢測符合要求后，然后針對性進行環氧膠泥施工，最終砼表面質量達竣工交面驗收標準。環氧膠泥施工的原則和方法各類區砼表面缺陷，如砼表面蜂窩、麻面（

62、水波紋）、脫皮、砂線、凹面、水氣泡密集區，深度小于5mm的缺陷，先進行打磨處理，磨至砼密實的基面，表面涂刷一層環氧膠泥。小于5mm深度的水氣泡密集區，如砼表面密實，對水氣泡進行清孔處理，點補環氧膠泥。根據砼表面質量情況。大于5mm深度的缺陷，按要求鑿挖修補，修補過的部位表面涂刷一層環氧膠泥。單個水氣泡的處理，類區僅處理大于或等于2mm 直徑的單個水氣泡，小于2mm的單個水氣泡不作處理。、區砼表面所有水氣泡都應進行處理，砼表面不能留下任何空腔缺陷。用鋼鉆掏孔，清除孔口周圍乳皮和氣泡內的雜物和松散砼，經清洗、烘干后，填補環氧膠泥。打磨處理要有征對性，砼表面質量符合要求的部位不進行打磨。打磨涂膠泥的

63、范圍應作出標定。環氧膠泥施工基面處理 麻面（水波紋）先對麻面（水波紋）部位進行全面打磨，磨除砼表面的松散表皮，磨至堅硬密實的砼基面，對于局部不能磨除徹底的部位，可在大面平整度滿足要求的情況下，鑿成規則形狀，深度不小于2cm，用丙乳砂漿或環氧砂漿修補抹平。對于打磨后，表面孔洞，用鋼鉆清孔，清除孔內松散砼。 氣泡密集區先進行打磨處理，磨光磨平，對于不能磨除的水氣泡，用鋼鉆清孔，清除孔內和孔周圍松散砼。 砼表面砂線和凹面大于5mm的砂線，沿砂線鑿槽，深度不小于2mm。小于5mm砂線，用鋼鉆或鋼刷清除松散砼和松動顆粒至密實部位。凹面處理基面也按上述原則。基面沖洗、烘干基面打磨鑿挖修補質量經檢查符合要求

64、后，對基面進行全面沖洗，先用1.53.0MPa高壓水反復沖洗，最終用低壓水沖洗一道，同時用鋼絲刷或棉紗對基面反復擦拭，達到基面潔凈、無灰塵、無松動顆粒。用碘鎢燈充分烘干基面，基面經檢查驗收符合要求后，方可涂刷環氧膠泥。涂刷環氧膠泥前，采用丙乳砂漿修補的部位強度應達到7d，修補部位如采用環氧砂漿，可與第一層環氧膠泥找平施工同時進行。環氧膠泥的稱量與拌和 環氧膠泥稱量拌制須設拌和平臺，臺面保持水平。稱量器具要用10Kg以下的臺秤、保證精度不大于5克。稱量與拌和容器要求開口大，深度小，利于拌和與施工操作。根據施工需要，環氧膠泥中可加入水泥，水泥的摻加量為環氧膠泥重量（A組份+B組份）的20%。水泥應

65、新鮮、無結塊、無受潮現象，因此，帶入施工現場的水泥不要過多。環氧膠泥兩個組份的配比：A組份：B組份=2：1。 環氧膠泥拌和a在拌和容器直接稱量A組份；b先計算出需要加入的水泥重量，稱量好倒入A組份中并用三角鏟攪拌均勻。c計算出需要加入的B組份的重量，在拌和容器中直接稱量出B組份。d把以上稱量出的材料充分用三角鏟拌和均勻，拌和好的環氧膠泥應顏色均勻一致。e環氧膠泥的稱量、拌制應由專人操作，另有一人旁站監督稱量，并做好環氧膠泥拌和記錄。f環氧膠泥堅持現拌現用的原則，拌和的環氧膠泥應在下表規定的使用期內用完。如果拌好的環氧膠泥放置時間較長，出現材料結團發粘、發硬現象，應廢棄不能再施工使用。因此，應根

66、據施工人員的組合和施工進程，拌和適量的環氧膠泥，避免材料浪費和出現質量問題。環氧膠泥可施工時間見下表。 環氧膠泥施工使用期環境溫度10200 C21300 C31350 C適用溫度90150min5090 min3050 min環氧膠泥涂刷使用三角鏟或小型抹刀把砼施工面上的氣孔、砂線、低凹處用環氧膠泥填塞，對3mm以上氣泡，逐個用刀尖擠排出空氣、使之密實。第一層環氧膠泥施工找平結束，固化后約（424h），涂刷第二層環氧膠泥，來回刮和擠壓，保證環氧膠與砼基面粘結牢靠，將表面收光，力求薄而均勻，不流淌，收光后表面不留下刮痕。結構縫可用環氧膠泥涂刷平整，固化前用抹刀刻痕，深度不小于2mm。環氧膠力爭

67、兩次涂刷結束。環氧膠泥涂刷應層次清晰，因此應對人員進行分區，避免漏涂或多涂。對新來操作人員要進行工藝技術培訓。環氧膠泥養護施工好的環氧膠泥面在7天以內，避免有人為的碰撞，3天以內避免水浸，水沖等。環氧膠泥面，不能受機械撞擊，磨擦等。施工過程中和施工后的7天以內，照明燈或其它熱源盡量放置在環氧膠泥施工面的1米以外，以免環氧膠泥局部受熱過高，影響施工質量。在環氧膠泥施工、養護期內，應定時測量（每日8:00、14:00、22:00）作業面環境溫度，冬季施工應對洞口進行封堵保溫，現場氣溫度不小15。 環氧膠泥施工質量檢查與驗收基面及涂抹質量組織業主、監理、設計、施工單位聯合驗收，驗收分洞段進行。環氧膠

68、泥面要平整、光潔，無劃痕或施工過程中造成的刮刀痕和刮抹搭縫等。環氧膠達7d強度后，現場鉆芯，粘接拉拔頭進行粘接強度檢測，環氧膠泥與砼的粘接強度不小于2.5Mpa。 勞動保護材料沾到皮膚或衣服上，首先擦去，然后再用酒精等有機溶劑擦拭干凈，如果不慎將材料濺入眼中，應立即用清水沖洗，避免用手搓揉，必要時醫生處理。施工人員要穿工作服，戴安全帽和手套等防護用品。各班次的工器具使用完畢后要及時的清理，并用有機溶劑（如丙酮、灑精等）清洗干凈。2.4.5質量控制 缺陷修補是一項技術性很強的精細工作，只有經上崗培訓的人員才能進行缺陷修補施工，實行掛牌上崗。嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應有相應的質量檢查記錄，及時整理歸檔。做好缺陷修補施工記錄：缺陷部位、形態、修補材料、工藝、時間等。上一道工序經驗收合格后方可進行下一道工序施工。發現有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質量隱患。 對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應按要求進行質量檢驗，并將檢驗結果報送監理單位確認，只有經檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。 成立缺陷處理質量控制小組，對缺陷處理質量進行全過程監控。33