1、土方開挖1.交底適用范圍及依據1.1本技術交底適用于基坑（槽）機械挖土。1.2交底編制及施工執行依據：1.2.1本工程設計圖紙及相關設計文件；1.2.2國家現行施工質量驗收規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）等。2.施工準備 2.1主要機具：2.1.1挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。2.1.2一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺等。2.2作業條件：2.2.1土方開挖前，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.2.2建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽

2、的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。2.2.3夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2.2.4開挖有地下水、地表水的基坑槽時，采取排水措施（本工程設明溝結合集水井）。2.2.5在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。3.操作工藝3.1工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底 3.2坡度的確定：地基土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，邊坡最陡坡度按1:1設置。3.3開挖基坑（槽）時，合理確定開挖順序、路線及開挖深度。3.3.1采用反鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，采用端頭挖土法

3、：挖土機從基坑（槽）的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。3.3.2挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。3.4土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。3.4.l在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）的支撐準備，以防坍陷。3.4.2開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：30cm左右為宜。3.4.3在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進

4、行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。3.5修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。3.5.1槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。3.5.2開挖基坑（槽）的土方，堆放在施工現場。3.6雨期施工：3.6.1土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。3.6.2雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝

5、，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。4.質量標準 4.1保證項目：基坑、基槽的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。4.2允許偏差項目，見下表。土方工程的挖方允許偏差值序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面標高+0-50用水準儀檢查2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查5.成品保護 對預應力管樁、定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。6.應注意的質量問題 6.l基底

6、超挖：開挖基坑（槽）不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。6.2基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。6.3施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。6.4 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。7.安全注意事項7.1夜間施工時，應合理安排施工項目，防止挖方超挖或

7、鋪填超厚。施工現場應根據需要安設照明設施，在危險地段應設置紅燈警示。7.2上下坑溝應先挖好階梯或設木梯，不應踩踏土壁及其支撐上下。深基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。7.3用挖土機施工時，挖土機的工作范圍內，不得有人進行其他工作，挖掘前先鳴笛示意。挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業。7.4基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意邊坡的穩定情況，如發現有裂紋或部分塌落現象，要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩固和邊坡的變化。7.5當鏟斗未離開工作面時，不得做回轉、行走等動作。7.6往汽車上卸土時，應等汽車停穩后方可向車廂回轉卸下，鏟斗不得從駕駛室頂越過。在汽車未停穩或

8、鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。7.7操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。7.8作業后，應將挖掘機停放在堅實、平坦、安全的地方，將鏟斗落地。人工回填土1.交底適用范圍及依據 1.1本技術交底適用于基坑、基槽、室內地坪、室外肥槽及散水等人工回填土。1.2交底編制及施工執行依據：1.2.1本工程設計圖紙及相關設計文件；1.2.2國家現行施工質量驗收規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）等。2.施工準備 2.1材料及主要機具：2.1.1土：宜優先利用

9、基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定。2.1.2主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。2.2作業條件：2.2.1施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。2.2.2回填前應對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。其基礎砼強度應達到規定的要求，方可進行回填土。2.2.3房心和管溝的回填，應在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并

10、將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。2.2.4施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。3.操作工藝 3.1工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理 檢驗土質 分層鋪土、耙平 夯打密實 檢驗密實度 修整找平驗收 3.2填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。3.3檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如

11、遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3.4回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。3.5回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。3.6深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1.0m。3.7基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把

12、墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。3.8回填房心時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。3.9回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。3.10修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。3.11雨期施工：3.11.1基坑（槽）的回填土應連續進行，盡快完成。施工中注

13、意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。3.11.2施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。4.質量標準 4.1保證項目：4.1.l基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定。4.1.2回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定。4.1.3回填土必須按規定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。4.2回填土工程允許偏差項目：序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標高+0，-50用水準或拉

14、線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查5.成品保護 5.1施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。5.2夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。5.3基礎的現澆砼應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。5.4管溝中的管線，肥槽內從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規定回填土料，不得碰壞。6.應注意的質量問題 6.1未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明

15、土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。6.2回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈等造成。這些問題均應在施工中認真執行規范的有關各項規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。6.3回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯實。7.安全注意事項7.1蛙式打夯機適用于夯實土和素土的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅實或混有磚石碎塊的雜土。7.2兩臺以

16、上蛙夯同在一工作面作業時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。7.3操作蛙夯應有兩人，一人操作，一人傳遞導線，操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。7. 4檢查電路應符合要求，接地（接零）良好。各傳動部件均應正常后，方可作業。7.5手把上電門開關的管子內壁和電動機的接線穿入手把的人口處，均應套墊絕緣管或其他絕緣物。7.6作業時，電纜線不可張拉過緊，應保證有34m的余量，遞線人員跟隨夯機后或兩側進行調順電纜線，不得強力拉扯或將電纜線扔在夯機進行的前方。嚴禁機械砸線，發現電纜線破損及漏電現象時，應立即停機檢修，電纜線不得扭結和纏繞，作業中需移動電纜線時，應停機進行。7.7操作時，

17、不得用力推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。7.8夯實填高土方時，應從邊緣1015cm開始夯實23遍后，再夯實邊緣。7.9在室內作業時，應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。7.10經常保持機身清潔，底盤內落人石塊或積泥，應停機清除。嚴禁運轉中清除。7.11作業后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應及時修理或更換。鋼筋施工1.交底適用范圍及依據 1.1本技術交底適用于現澆框架、剪力墻結構鋼筋綁扎工程。1.2交底編制及施工執行依據：1.2.1本工程設計圖紙及相關設計文件；1.2.2國家現行施工質量驗收規范砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、高層建筑砼結構技術規程（JGJ3-2

18、002）等。1.2.3中國建筑標準設計研究院出版的砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）及其他相關圖集。2.施工準備 2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。2.1.3鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。2.1.4墊塊：用高標號水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲；或用塑料卡、拉筋、支撐筋。2.1.5

19、主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2作業條件：2.2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2.2.2鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。2.2.3熟悉圖紙、按設計及相關圖集要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。2.2.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。2.2.5根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2.2.6根據標高

20、檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。2.2.7模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。2.2.8按要求搭好腳手架。2.2.9根據設計圖紙、相關圖集及施工質量驗收規范等要求，向操作班組工人進行交底。3.操作工藝 3.1綁柱子鋼筋3.1.1工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 3.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，箍筋綁扣要向柱中心。3.1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，搭接接頭的形式、位置及要求必須符合設計及相關圖集規定。3.1

21、.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.1.5柱箍筋綁扎3.1.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。3.1.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3.1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3.1.5.4本工程有抗震設防要求，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d或75mm中較大值（d為箍筋直徑）。特殊部位的箍筋在不得不采用90搭接的情況下，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。3.1.5.5柱上下兩端箍筋應加密，加密區長

22、度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙及相關圖集要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應緊靠主筋并鉤住箍筋。3.1.5.6柱筋保護層厚度應符合施工圖紙、相關圖集及施工質量驗收規范等要求，一般情況下保護層是指主筋，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計或圖集要求。3.2綁剪力墻鋼筋3.2.1工藝流程：立24根豎筋 畫水平間距 綁定位橫筋 綁其余橫筋 綁其余橫豎筋 3.2.2立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好

23、豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。 3.2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處綁扎的水平筋，其搭接長度、間距及位置均應符合設計要求及相關圖集要求。3.2.4剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應按設計圖紙、圖集、規范要求設置、綁扎拉筋，拉筋135彎鉤（平直部分的長度為10d或75mm中較大值），其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。3.2.5 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁、暗梁、暗柱等部位的錨固長度以及洞口周圍加固鋼筋等，均應符合設計、相關圖集及規范的要求。3.2.6合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位

24、，澆筑砼時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3.3梁鋼筋綁扎3.3.1工藝流程：模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 3.3.2在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的

25、下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3.3.4梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計、相關圖集及規范要求。梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計、相關圖集及規范要求。3.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。3.3.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d或75mm中較大值，在做成封閉箍的特殊情況時，單面焊縫長度為5d。3.3.7梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣5

26、0mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計、相關圖集及規范要求。3.3.8在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。3.3.9梁筋的搭接：搭接采用的方式、接頭位置及相關要求應符合設計、圖集及規范規定。3.4板鋼筋綁扎：3.4.1工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎短鋼筋 3.4.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3.4.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3.4.4在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼

27、筋，再擺放板鋼筋。3.4.5綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋相交點須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.01.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。3.5樓梯鋼筋綁扎：3.5.1工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋 3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.5.3根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3.5.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭形式

28、、數量和位置均要符合設計、圖集及施工規范的規定。4.質量標準 4.1主控項目4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。4.1.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。4.l.3鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計、相關圖集要求和施工規范的規定。4.1.4鋼筋連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋連接及驗收的專門規定。4.2一般項目4.2.1缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中

29、。4.2.2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。4.2.3箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。4.3 允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長度、寬度10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬度、高度5鋼尺檢查長度10鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查墻板3鋼尺檢查綁扎箍筋、構造筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，-0鋼尺和塞尺檢查5.成品保護 5.1大梁鋼筋

30、綁扎后，不準踩踏。5.2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑砼時派鋼筋工專門負責護理，保證負彎矩筋位置的正確性。5.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.4模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5.5安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6.應注意的質量問題 6.1澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。6.2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。6.3梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。6.4箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d或75mm（二者大值）。6.5梁主

31、筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。6.7綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。6.8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 6.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。7.安全注意事項7.1鋼筋運輸與堆放安全要求人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡或轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周

32、圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內人員方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板砼凝固尚未達到l.2MPa強度前，嚴禁堆放鋼筋。注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路

33、的安全距離應符合要求。7.2鋼筋加工制作安全要求展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外測設置防護箱籠罩。彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩固，照明燈具必須加網罩。7.3鋼筋的綁扎與安裝安全

34、要求綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑士壁和支撐是否牢固。綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩。在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應配掛好安全帶。綁扎高處圈梁、挑檐、

35、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外腳手架或安全網，綁扎時要配掛好安全帶。安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過36V。8. 文明與環保施工措施8.1現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并掛標識。8.2隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。鋼筋閃光對焊1.交底適用范圍及依據 1.1本技術交底適用于工民建熱軋鋼筋的連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。1.2交底編制及施工執行依據：1.2.1本工程設計圖紙及相關設計文件；1.2.2國家現行施工質量驗收規范砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、高層建筑

36、砼結構技術規程（JGJ3-2002）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）等。1.2.3中國建筑標準設計研究院出版的砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）及其他相關圖集。2.施工準備 2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手

37、套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。2.2作業條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.2.3電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。2.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好現場交底。3.操作工藝 3.1工藝流程：檢查設備 選擇焊接工藝及參數 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢驗 3.1.1連續閃光對焊工藝過程：閉合電路

38、 閃光(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3閃光預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 連續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合規范規定。當鋼筋直徑較大，端面較

39、平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光預熱閃光焊。3.3焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。3.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。3.6對焊焊接操作：3.6.1連續閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷

40、地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。3.6.2預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。3.6.3閃光棗預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3鋼筋端

41、頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。3.6.4.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。3.7質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4.質量標準 4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。（檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單）注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。4.1.2鋼筋的

42、規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。（檢驗方法：觀察或尺量檢查）4.1.3對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。（檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單）4.2基本項目：（鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：）4.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。（檢驗方法：觀

43、察檢查）4.3允許偏差項目：4.3.1接頭處的彎折角不大于4。4.3.2接頭處的軸線偏移，不得大于0.ld，且不大于2mm。（檢驗方法：目測或量測）5.成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。6.應注意的質量問題 6.1在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照下表查找原因，及時消除。項次異常現象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數2.減慢燒化速度2閃光不穩定1.清除電級底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預熱程度2.加快臨

44、近頂鍛時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數2.避免燒化過程過分強烈3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區過熱1.減小預熱程度2.加快燒速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋2.采用低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內表面的氧化物3.改進電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確調整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭6.2冷拉鋼筋的焊接應在

45、冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合砼結構工程施工及驗收規范的規定。7.安全注意事項7.1焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。7.2焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平穩牢固，周圍不準放置易燃物品。7.3操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，嚴禁坐在金屬椅子上。7.4焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。7.5對焊機斷路器的接觸點

46、，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔23d天應用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期擰緊，以避免發生過熱現象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40 。7.6焊接較長鋼筋時，應設支架。7.7剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設護欄。7.8工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。鋼筋電渣壓力焊1.交底適用范圍及依據 1.1本技術交底適用于工業與民用建筑現澆鋼筋砼結構中直徑1440mm的豎向或斜向（傾斜度41范圍內）鋼筋的連接。1.2交底編制及施工執行依據：1.2

47、.1本工程設計圖紙及相關設計文件；1.2.2國家現行施工質量驗收規范砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、高層建筑砼結構技術規程（JGJ3-2002）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）等。1.2.3中國建筑標準設計研究院出版的砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）及其他相關圖集。2.施工準備 2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進

48、口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2焊劑。2.2.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2.1.2.2焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙2h。2.1.2.3使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4焊劑應有出廠合格證。2.1.3主要機具：電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。（

49、一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。2.2作業條件2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。 2.2.3 電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。2.2.4作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施

50、，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。2.2.5注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合砼結構工程施工及驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。3.操作工藝 3.1工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具 質量檢查 3.1.1電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 引弧電弧過程 電渣過程擠壓斷電 3.2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150m

51、m區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。3.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6安放引弧用的鐵絲球（也

52、可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。3.8施焊操作要點。3.8.1閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.8.2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3電渣過

53、程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。3.8.5接頭焊畢，應停歇2030s后（在氣溫低時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.9質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4.質量標準 4.1保證項目；4.1.

54、1鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。4.1.3.1在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。4.1.3.2在現澆鋼筋砼多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試

55、驗報告中。4.2基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：4.2.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。4.2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。4.2.3接頭處的彎折角不大于4。4.2.4接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。5.成品保護 接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6.應注意的質量問題 6.1在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過

56、程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照下表查找原因，及時清除。項次異常現象和缺陷種類防止措施1軸線偏移1. 矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的頂壓力4. 及時修理或更換夾具2彎 折1. 矯直鋼筋端部2.注意安裝和扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理或更換夾具3咬 邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時間3.注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未 焊 合1.增大焊接電流2.避免焊接時間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1.鋼筋端面圖示平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時間，適當增加熔化量6氣 孔1.按規定要求烘焙焊劑2

57、.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3. 確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒 傷1.鋼筋導電部位除盡鐵銹2.盡量夾緊鋼筋8焊包下滴1.徹底封堵焊劑筒的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑6.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-10時，則不宜進行施焊。6.3 雨天不宜進行電渣壓力焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到雨水。7.安全注意事項7.1 電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，焊機控制箱外殼與接線板上的罩殼必須蓋好。露天放置的焊機應有防雨遮蓋。7.2 焊接電纜必須符合焊機額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經常檢查焊機各部分導線接觸點良好，絕緣性能可靠。絕緣性能不良的

58、電纜禁止使用。7.3 在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。7.4 焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應保持干燥。7.5 在焊接中應保持焊劑連續覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。灌裝、清掃、回收焊劑應采取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵。7.6 檢查送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好。滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。7.7 在調整送絲機構及焊機工作時，手不得觸及送絲機構的滾輪。7.8 檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。7.9 軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。7.10焊接手把應安放妥當，防止短路。7.11在發生電氣故障時，必須切斷電源由電工修理。

59、7.12在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。7.13在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。7.14用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。模板施工1.交底適用范圍及依據 本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆砼框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。1.1本技術交底適用于工民建熱軋鋼筋的連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。1.2交底編制及施工執行依據：1.2.1本工程設計圖紙及相關設計文件；1.2.2國家現行施工質量驗收規范砼結構工程施工質量驗收規范（GB

60、50204-2002）、高層建筑砼結構技術規程（JGJ3-2002）、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）等。1.2.3中國建筑標準設計研究院出版的砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）及其他相關圖集。2.施工準備 2.1材料及主要機具：2.1.1多層板及龍骨15厚多層板及50100木龍骨。2.1.2連接附件：緊固螺栓、“山”形扣件、扣件、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓等。2.1.3支撐系統：腳手架鋼管立桿、橫桿、斜桿、立桿墊座、立桿可調底座、木方。2.1.4脫模劑：水性隔離劑。2.1.5工具：鐵木榔頭、活動

61、（套口）扳手、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板等。2.2作業條件：2.2.1模板設計：2.2.1.1確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業量。2.2.1.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，

62、縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。2.2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.2.1.5軸線、模板線（或模板控制線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。2.2.3模板承墊底部，沿模板內邊線用13水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據標高

63、線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。2.2.4設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。2.2.6預組拼裝模板：2.2.6.1拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。2.2.6.2按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。2.2.6.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊

64、固件數量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規格放。3.施工工藝 3.1墻（暗柱）模板安裝工藝：3.1.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查 安裝門窗口模板 安裝第一步模板(兩側) 安裝內鋼楞 調整模板平直 調整模板平直 安裝第二步至頂部兩側模板 安裝內鋼楞調平直 安裝穿墻螺栓 安裝外鋼楞 加斜撐并調模板平直 與柱、墻、樓板模板連接 3.1.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.1.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。3.1.2.2安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，

65、然后用扣件與螺栓固定于模板楞上，調整兩側模的平直。3.1.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內楞外側安裝外楞，并將其用扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.1.2.4穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.1.3預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查 安裝門窗口模板 一側墻模吊裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內雜物 安裝就位另一側墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側墻模 調整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接 3.1.4預拼裝墻模板安裝施

66、工要點：3.1.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。3.1.4.2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐使其穩定座落于基準面上。3.1.4.3安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內雜物。3.1.4.4以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.1.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。3.2梁模板安裝工藝：3.2.

67、1梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核 搭設梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側梁模 安裝另一側梁模 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 復核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固 3.2.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.2.2.1在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。3.2.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡

68、具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。3.2.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。3.2.2.4在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.2.2.5復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.2.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并

69、做復核 搭設梁模支架 預組拼模板檢查 底模吊裝就位安裝起拱 側模安裝 安裝側向支撐或梁夾固定 檢查梁口平直模板尺寸 卡梁口卡 與相鄰模板連固 3.2.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。3.3樓板模板安裝工藝：3.3.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架 安裝橫縱鋼(木)

70、楞 調整樓板下皮標高及起拱 鋪設模板塊 檢查模板上皮標高、平整度3.3.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.3.2.1支架的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80120cm，木楞間距為20cm。3.3.2.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。3.3.2.3鋪設多層板模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設平模。對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。3.3.2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查

71、平整度與樓板底標高，并進行校正。4.模板拆除施工工藝 4.1模板拆除的一般要點：4.1.1側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模的拆除，必須執行砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。4.1.3已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，

72、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側模板 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降 分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撐系統4.3.2拆除工藝施工要點：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連

73、。4.3.2.2下調支柱頂以使多層板模板與木楞脫開。然后拆下木楞，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。在原有鋼楞上適量搭設的腳手板以托住拆下的模板，每塊模板拆下后，用人工托扶放于地上。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托，然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 拆除豎楞，自上而下拆模板

74、模板及配件運輸維護 4.4.2分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離 吊運片模板4.4.3柱模拆除要點：4.4.3.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱砼。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆除工藝：4.5.1墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐 自

75、上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 分層自上而下拆除內楞及模板 模板及配件運輸及維護 5.質量標準 5.1 模板安裝5.1.1主控項目：5.1.1.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。5.1.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察。 5.1.2 一般項目5.1.2.1 模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂

76、刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察。5.1.2.2 對跨度小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。5.1.3模板安裝允許偏差項目項 目允

77、許偏差(mm)現澆結構模板安裝軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，05.1.4砼拆模后的尺寸偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10全高（H）H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+5，-2（不抹灰）電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高（H）垂直度H/

78、1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置155.2模板拆除5.2.1主控項目：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查；檢查方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1005.2.2一般項目：5.2.2.1混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查；檢查方法：觀察。5.2.2.2模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放

79、并及時清運。 檢查數量：全數檢查；檢查方法：觀察。6.成品保護 6.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免砼的外形和內部受到損傷。7.應注意的質量問題 7.1梁、板模板

80、：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口脹模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真施工，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2墻模板：7.2.1墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。7.2.2墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。7.2.3門窗洞口砼變形：

81、產生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。7.3多層板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放，對多層板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。8.安全注意事項 8.1模板安裝1模板安裝必須按模板的設計進行，嚴禁任意變動。2樓層高度超過4m或二層及二層以上的建筑物，安裝和拆除鋼模板時，周圍應設安全網或搭設腳手架和加設防護欄桿。在臨街及交通要道地區，尚應設警示牌，并設專人維持安全，防止傷及行人。3現澆整體式的多層房屋和構筑物安裝上層樓板及其支架時，應符合下列要求：（1）下層樓板混凝土強度達到

82、1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。（2）下層樓板結構的強度要達到能承受上層模板、支撐系統和新澆筑混凝土的重量時，方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。（3）如采用懸吊模板、桁架支模方法，其支撐結構必須要有足夠的強度和剛度。4模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。5承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列要求：（1）模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節點上。（2）安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。6預拼裝組合鋼模板采用整體吊裝方法時，應注意以下要點：（1）拼裝完畢的大塊模板或整體模板，

83、吊裝前應按設計規定的吊點位置，先進行試吊，確認無誤后，方可正式吊運安裝。(2）使用吊裝機械安裝大塊整體模板時，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。7墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向內傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻板處于穩定狀態。模板未支撐穩固前不得松動吊鉤。8用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊，且應檢查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定，當扭力矩不能達到規定值時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規定，嚴禁隨意增大。9平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下楞與支架連接牢固后進行。10安裝模板應按

84、工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。11支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。12. 基礎及地下工程模板安裝時，應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有塌方危險時，必須采取安全加固措施后，方能作業。13. 操作人員上下基坑要設扶梯。基槽（坑）上口邊緣2m以內不允許堆放模板構件和材料。14向坑內運送模板應用吊機、溜槽或繩索，運送時要有專人指揮，上下呼應。15模板支撐支在土壁上時，應在支點上加墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。16安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，不得站在柱模上

85、操作和在梁底模板上行走,更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。17. 安裝樓面模板遇有預留洞口的地方，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。18裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板或散板等，應拿起堆放穩妥，以防事故發生。19在現場安裝模板時，所用工具應裝人工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。8.2模板拆除1拆除時應嚴格遵守模板拆除作業的安全要求。2拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。操作時應按順序分段進行，超過4m以上高度，不允許讓模板枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。3. 工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系

86、掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。5拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板機料墜落傷人。6拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。7. 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷

87、人。8已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。9在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。10完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩妥。砼施工1.交底適用范圍及依據 1.1本技術交底適用于一般現澆框架剪力墻砼結構的澆筑工程。1.2交底編制及施工執行依據：1.2.1本工程設計圖紙及相關設計文件；1.2.2國家現行施工質量驗收規范砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、高層建筑砼結構技術規程（JGJ3-2002）、砼質量控制標準（GB50164-92）

88、、砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）等。1.2.3中國建筑標準設計研究院出版的砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）及其他相關圖集。2.施工準備 2.1材料及主要機具2.1.1 商品砼：對商品砼站的要求與預拌砼攪拌站簽定供應合同，對水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、砼坍落度、初凝時間、砼罐車在路上運輸時間等作出嚴格要求。攪拌站應提供原材、檢驗、合格證、配合比等資料隨第一輛罐車送至現場。對商品砼坍落度的要求為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度控制在162cm。砼攪

89、拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或黑夜）、運輸道路的距離、砼原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、砼坍落度損失等情況來適當地調整配合比，確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保砼供應質量。當氣候有變化時，要求砼攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握砼罐車在現場的停置時間。并且可以根據砼澆筑情況隨時調整砼罐車的頻率。澆筑砼時，攪拌站要派一名調度現場調配車輛。對到場的砼實行每45罐車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的砼坍落度實行抽測，砼工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品砼小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站

90、，確保不能用在工程上。對砼初凝時間的要求為了保證砼澆筑不出現冷縫，施工過程中將根據現場實際情況和環境溫度對商品砼攪拌站提出具體的初凝時間要求。2.1.2主要機具：砼吊斗、插入式振搗器、尖鍬、平鍬、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。2.2作業條件2.2.1澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2.2.2澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。2.2.3振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。2.2.4工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，砼澆筑申請書已被批準。3.操作工藝 3.1砼澆筑與振搗的一般要求：3.1.1砼自吊斗

91、口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.1.2澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3.1.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.1.4澆筑砼應連續進行。如必須間歇，盡量縮短間歇時間，并在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完

92、畢。間歇最長時間按水泥品種、氣溫及砼凝結時間確定，一般超過2h按施工縫處理。3.1.5澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。3.2基礎砼澆筑3.2.1 底板砼的澆筑采用斜面分層由下而上澆筑，循環推進，每層厚度300mm左右，通過標尺桿進行控制，在下層砼初凝前必須將上層砼覆蓋搗實，每層砼澆筑的最大間隙時間不得超過三小時。采取二次振搗法保持良好接槎，提高砼的密實度。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。3.2.2 采用插入式振搗棒振搗，每個泵配3個以上振搗棒，振搗手要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振。

93、3.2.3 外墻導墻砼澆筑:基礎頂500mm高導墻砼應待基礎砼澆至設計標高，且經一段時間靜置，沉降穩定但尚未達到初凝前用塔吊進行澆筑。3.2.4 大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有上涌的泌水及浮漿順砼坡面下流至坑底。為此，在每個區設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用潛水泵將坑內泌水抽走；當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少砼沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。3.2.5 由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發、閉合收水裂縫，促進砼養護。在終凝前再進行搓壓，要求搓

94、壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。3.2.6 底板標高控制:在底板縱橫向每間距2m加一根豎向10附加短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網綁牢，然后用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。3.2.7 做好大體積砼的測溫記錄，測取砼上、中、下部位溫度，澆筑后每2小時測一次，直至溫度穩定后停測。3.3柱的砼澆筑：3.3.1柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.3.2柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采

95、取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.3.3柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。3.3.4澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.4梁、板砼澆筑：3.4.1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。3.4.2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23

96、cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3.4.3梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.4.4澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。3.4.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁

97、跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。3.4.6施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。3.5剪力墻砼澆筑：3.5.1如柱、墻的砼強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑砼。3.5.2剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。3.5.3澆筑墻體砼應連

98、續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數量。3.5.4振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。3.5.5砼墻體澆筑完畢后，整理上口甩出的鋼筋，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。3.6樓梯砼澆筑：3.6.1樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）

99、將踏步上表面抹平。3.6.2施了縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。3.7養護：砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜，摻外加劑的砼養護必須不少于14晝夜。4.質量標準 4.1保證項目：4.1.1砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。4.1.2砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合圖紙設計、相關圖集及施工規范規定。4.1.3砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定。結構混凝

100、土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過1000m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超地1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，根據實際需要確定同條件養護試件的留置組數。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。4.1.4設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設

101、計要求。4.2基本項目：砼應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3允許偏差項目序號項 目允許偏差(m)檢驗方法1軸線位移基礎10尺量檢查墻、柱、梁8剪力墻52標高層高10用水準儀或全高30尺量檢查3截面尺寸+5，-2尺量檢查4柱 墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高H1000且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞中心線位置偏移1510電梯井井筒長、寬對中心線+25，-0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H1000且不大于305.成品保護 5.1要

102、保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。5.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。5.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。5.4 澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。6.應注意的質量問題 6.1蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較

103、密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。6.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡,未經振搗就繼續澆筑上層砼。6.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6.7現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面

104、不用抹子認真抹平。7.安全注意事項7.1進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。7.2現場嚴禁吸煙。7.3嚴禁上下拋擲物品。7.4泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。7.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7.6在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生砼反向沖擊。7.7泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充人氮氣。7.8作業后，必須將料斗內和管道內砼全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

105、7.9嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。7.10將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。7.11作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。7.12砼振搗器使用安全要求：作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。振搗器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人砼中。振搗器保持清潔，不得有砼粘結在電動機外殼上妨礙散熱。

106、發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。7.13凝土泵送設備使用安全要求：泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠

107、的支承力。水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。

108、 泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(反抽)使砼返回料斗，必要時拆管排除堵塞。泵送工作連續作業，必須暫停時每隔510min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的砼，不得吸空。