1、基礎工程施工安全質量技術交底一、工程概況： 建湖縣農村商業銀行綜合樓共22層（地下1層、地上21 層），建筑總高度98.6m，建筑總面積42855.51m2（其中地下10133.63m2、地上32721.88m2）主樓結構形式為框架剪力墻結構。二、土方工程 本工程基坑開挖深度約為6.07.6m，總挖土方量約為80000m。依據地理環境，采用放坡開挖法施工，邊坡放坡系數考慮為1：11：1.2放坡。一次挖至設計墊層標高以上200mm左右，余下局部挖深或變化深度部位采用人工開挖，以使坑中土方能順利清運出坑。 1、施工準備：施工平面布置挖運土方基本為內部轉運，內部場地存放回填土方20000m左右，余土

2、60000m左右直接裝車外運出現場。施工現場臨時施工通道做150厚C30素砼；500厚道渣。道路邊緣設置300排水管道，主入口處設置一個沖洗池、沉淀池，并派專人定期清理，現場廢水經多級沉淀后流入工地外污水管道，做到文明施工。施工現場配備各類電箱及照明，足夠的抽水設備及防臺、防汛的應急材料，嚴格按照公司規定及經過審批的方案執行。 2、施工方法地質情況：本工程周圍環境較好，場地原為耕地無障礙物、呈長方型，擬建場地西側為湖中路，北側緊鄰縣政府辦公大樓，地勢較為平坦。根據業主提供的平面圖及原地貌測量成果表，引測樓號角點坐標到現場，作好軸線控制的測量和校核，并有保護紅色標志。將控制點延伸至挖土影響范圍以

3、外的周邊適當位置，并且采取砼加固保護措施。土方開挖：根據現場實際情況，本工程暫按6個分段位置采用放坡大開挖。地下室基坑面積10133.63m2、東西向138m、南北向123m、開挖深度6.07.0m左右,基坑工程特點為面積大，邊長長，該基坑嚴格遵循“分塊、分段、分層、對稱、平衡”的原則進行土方開挖與施工，即將大塊變小塊，長邊變為短邊的方法進行施工，由東北向西南挖起。土挖至設計標高上200mm后，改為人工配合鏟土，不得超挖。人工鏟土要緊隨挖機，鏟除的土運至挖機有效半徑內清運出場。挖土過程中應派人及時修平。在挖土整個過程中，每10m2插入一個小木樁，作為抄平標志，來控制基底標高。挖土的同時，需在基

4、坑四周開挖環通的明排水溝，防止因下雨等基坑內積水。排水明溝均為300300mm，在基坑的一個角上設置一個集水坑，用不少于2臺潛水泵隨時抽水。所有土堆采取加蓋措施、防止粉塵污。基槽開挖后及時通知設計、勘探等有關單位驗槽。基坑施工安全應充分考慮土方的時空效應，準備足夠的資源趕搶基礎。基坑開挖實行分區開挖，基坑挖土到標高后人工要及時清土，在基坑開挖結束后12小時內完成墊層面澆筑。基礎承臺、梁在開挖完成7天內完成磚胎膜和砼澆筑。3、土方回填：回填土前應將基坑底或回填土料上的垃圾等雜物清理干凈。回填土應無雜物，控制含水量；含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先

5、灑水潤濕等措施。回填應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據土質密實度要求和機具性能確定。每層鋪土厚度應控制在為200500mm；每層至少夯打三遍。嚴禁采用水澆的所謂的“水夯”法。深淺兩基槽回填時，應先填夯深基坑，填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分別填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0m。回填人防墻外側及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管道兩側填土夯實。并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標

6、準高程的地方，應補土夯實。4、安全、文明施工運土車輛要聽從現場指揮，輪胎上粘土必須清除干凈后方可駁運，確保場容整潔。 夜間運土車輛保證靜音，禁鳴喇叭擾民。 車輛裝土高度要嚴格控制，防止渣土在駁運過程中掉落。基坑形成后四周及主要通道設置好1.2米高紅白油漆相間的防護欄桿，立桿間距2米，橫桿設置兩道，上下基坑設專用通道，不準在機械作業半徑內施工，以防機械傷人。進入施工現場人員必須戴安全帽，相互之間要保持間隔23米。保持夜間有充分照明。特殊工種必須持有上崗證。對工人進行安全教育培訓。施工現場健全機械設備安全管理體制，完善機械設備生產責任制，施工主要機械使用要有專人監護，并嚴格遵守各項操作規程，嚴禁違

7、章操作。夜間施工必須有足夠的照明設備，各類電箱、開關板要采用阻燃及高強度絕緣材料。各類電動機要按電機容量配置熔斷器。施工需要碘鎢燈照明的燈架應放穩妥，不得靠近木制品或易燃易爆的地方，工作結束應切斷電源，收集好燈具。三、基坑降水施工準備：鉆井機采用50型微型鉆機，用直徑300mm、長度6m，的波紋管、管壁上鉆10mm-15mm 的孔，管井沿基坑外側二級坡處安裝，由于本工程基礎較大，僅四周無法達到降水要求，結合施工過程中的施工要求，間距在10m-12m左右布置一個深井。施工流程： 放線定位鉆井安裝井管填充粗砂或綠豆砂放入高壓水泵連接出水管和總管抽水觀測地下水變化情況。 根據地質資料和現場觀察情況，

8、本工程所處地段地下水較高，地下含水較豐富。所以在基坑開挖之前必須進行降水。局部承臺、電梯井、集水井、污水井較深，采用二級局部降水。一級深井沿基坑上口四周布置，每10-12m布置一口井，遇到流沙管涌局部打井以達到降水目的。井點運行：埋設好的管井和抽水設備接通后，先進行試抽水，如無漏水、無淤塞現象后方可正式使用。 管井使用時，應保證連續抽水，并應準備應急電源，如不上水或水一直較混，或出現清后又混等情況，應立即檢查處理。如管井淤塞過多，嚴重影響降水效果，應逐個用高壓水槍反沖洗井、重新抽水。排水系統設置：基坑內的地表水排除考慮砌明溝法。為了防止在地下室結構施工階段因下雨和地表積水而受到影響，土方開挖后

9、應結合人工修坡，在沿基坑外側四周開挖排水明溝，并用標準磚砌筑，同時在坑內縱向設集水井，井內用潛水泵抽水，邊坡地面水的滲透考慮坡身采用噴漿護坡后，地面水順坡流入坡腳的坑內排水溝。管井降水施工注意事項：管井埋設。排水管的接頭必須嚴密，每口井、每個高壓水泵都必須裝一漏電保護器，以便檢修不影響其他管井降水。抽水過程要時常檢查水泵確保正常運轉，管井抽水應在挖土前10-15天開始，待基礎底板砼澆注后一周后停止，期間必須連續抽水。經常檢查管井，防止淤塞，管井淤塞可以通過排水觀察，水流漸少、出水渾濁，透明管可直接觀察。降水質量保證措施：必須24小時有人值班，出現故障及時排除，保證降水設備正常運轉。現場若需停電

10、，及時聯系做好善后工作，以防地下水位升高。管井間距按要求均勻布置，并深度要滿足要求。 施工質量標準：按國家規范、標準要求進行施工，管井安裝完畢后，需進行試抽，應檢查出水管無漏水現象。施工時應連續抽水，以免引起管井堵塞和邊坡塌方等事故，一般在抽水2到5天后水位基本穩定，確保正常施工。正常出水規定是“先大后小，先混后清”，否則應進行檢查，找出原因及時糾正，隨時接受和配合甲方管理人員、監理和主管部門的檢查和驗收。集水井、污水井、電梯井的基礎比其他部位較深處，有可能地下水會影響到施工，在這些特殊地方如發現滲水現象應另行根據現場情況布置管井進行二級井點降水，配合土建施工要求，確保施工正常。降水安全保證措

11、施：鉆井成孔和下井管時確保準確無誤，嚴密注意行人安全。機電設備應專人監護，24小時要有人值班，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電工作。配置專用漏電保護設備，設備接地電阻值應小于0.5歐，確保用電安全。在土建配合施工過程中如遇特殊情況，采取特殊措施。四、模板工程 1、模板的配制與安裝 模板的支承件應符合設計質量標準，如有嚴重腐蝕、彎曲、裂痕的嚴禁使用，承受模板的頂撐、扣件應有足夠的強度。 支模前應認真檢查土方邊坡的穩固情況，遇有裂痕或塌方等危險的地方，應采取安全加固措施，坑槽的邊緣1m內不準堆放材料，向坑槽內運送材料時，要使用溜槽，嚴禁向坑槽內亂扔材料。 模板構造要力求簡單，拆裝方便，并便于

12、綁扎鋼筋，接縫要嚴密不漏漿，與砼接觸面要涂隔離劑。 墊層模板支撐遇土方時，可采用10鋼筋將模板底部穩定，使模板在澆筑過程中不走位，基礎支模時根據墊層上彈出的黑線，使用48的鋼管在模板外側夯入土中，然后用鐵絲及木方穩固，根據圖紙要求，在施工時可將斷面寬度在軸線兩側各收小23mm，在澆筑砼后，砼內膨脹可達到設計要求，支完后的模板應拉線校正。 柱模板宜分塊拼裝，安裝時從一頭推起，中途用頂撐接力定位，并用臨時支撐加固穩定，不得將大塊模板系在柱鋼筋上。在模板未加固時、臨時支撐不得拆除。柱模采用吊裝時，應采用吊具和模板聯結，不得用鋼筋頭代替，當模板未支撐穩定時，不得松動吊鉤。 墻模板校正時，不得將臨時支撐

13、全部松掉，調整后，應及時拆換臨時支撐，以保證模板的穩定，墻模對拉螺栓的螺帽應擰緊，以免受力后螺帽崩出傷人。 梁模板在支配過程中，要拉線調直，卡具應間隔每0.5m設一個。軸線位移控制在5mm，標高控制在5mm，截面尺寸控制在10mm，表面平整控制在5mm。 支模過程中，如遇中途停歇，應將已就位的模板或支承聯結穩定，不得有空架浮擱，模板在未形成穩定前，嚴禁上人。平臺模板的預留孔洞，必須設維護欄桿，模板拆除后孔洞，應隨時將洞口封好。 拆除模板要經過現場管理人員許可后方可拆模，要確保砼表面及棱角不受損壞、不掉棱，一般應兩人以上協同操作，要有專人監護，禁止其他人員進入作業區。2、安全、文明施工 工人進入

14、施工現場必須戴安全帽，班組長要遵守各項安全規章制度，領導班組安全作業。毎天上班前開班前會，增強工人安全意識，對作業環境進行交底。對使用的施工機械要定期檢查。高空拆模時，操作人員應掛安全帶。 拆下的模板、木方等應邊拆邊清理，有釘子的應拔除或打倒，運至指定地點。在高處拆除模板時，禁止站在模板或支、拉桿上作業和利用支、拉桿攀登上下。拆模板時，禁止猛撬硬砸或大面積撬落后拉倒。要一次拆完，不得留下松動和懸掛的模板。拆除頂板時，其支柱應向外拆除，當模板拆至最后一道支撐時，操作人員應在板外用長撬棍拆除，嚴禁在支模前拆除，以免模板脫落傷人。五、鋼筋工程 1、鋼筋制作：首先要熟悉圖紙，核對鋼筋型號，根數、尺寸、

15、接頭位置、保護層厚度后計算出鋼筋配料長度。鋼筋要按下料單下料，加工好的鋼筋用22號鐵絲進行綁扎，同一根鋼筋30d范圍內（且不小于500mm）不允許有兩個接頭，搭接末端距鋼筋彎曲處不小于受力筋10d，直徑大于22mm的鋼筋宜焊接，鋼筋的焊接人員必須持證上崗，先試焊，由試驗員送檢合格后再進行施工。 基礎鋼筋每點要實綁，綁扎完后墊好墊塊，每平方要不少于一個，基礎梁交叉布置每米1個。鋼筋表面要無油污，數量、位置、形狀、尺寸、直徑、根數、間距、長度符合設計要求。綁扎基礎鋼筋時按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。綁扎梁鋼筋時不得站在模板上操作，必須站在腳手板上操作；綁扎柱

16、鋼筋時不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、模板穿在鋼箍內作為站人板。綁扎墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。 綁扎完的鋼筋嚴禁踩踏。澆砼時要加設馬凳，嚴禁振筋。柱子加設支撐，以保證柱筋不位移。 2、安全、文明施工 進入施工現場必須戴好安全帽。鋼筋焊接時穿絕緣鞋，戴絕緣手套。班組長要遵守各項安全規章制度，領導班組安全作業。每天上班前開班前會，增強工人安全意識，對作業環境進行交底。鋼筋的斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。拉直鋼筋的卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米以內禁止行人。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋回轉時碰撞電線或發生

17、觸電事故。多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，有條件時可掛安全網，危險區域要掛好安全帶。起吊鋼筋骨架，下放時邊上禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下時才可靠近，就位支撐好后方可摘鉤。起吊鋼筋時，規格應統一，不準長短不一，不準單點起吊。切割機使用前，必須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線必須進漏電保護器，切割機周邊不準堆放易燃物品。高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不準將工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，

18、禁止攀登骨架上下。對使用的施工機械要定期檢查。照明燈具必須加網罩。下班前要關閉開關鎖好閘箱。六、砼以及砌筑工程 1、砼工程 砼澆筑前首先要對模板進行檢查，主要檢查模板的位置，接頭是否嚴密，支撐是否牢固，及模板的標高。軸線位移要控制在5mm，標高控制在5mm，截面尺寸控制在10mm，表面平整控制在8mm。 振動棒振搗要做到不漏振，每點振搗時間不超過30秒，每次移動不超過30cm。直至砼表面氣泡不在排出，出現浮漿為止。 基礎施工中，注意標高控制點，砼表面平整。砼施工完后，嚴禁在上面行走，及放沉重物品。 2、磚砌體工程 基礎砌筑砂漿攪拌按50kg水泥，268kg砂攪拌均勻后方可使用，砂漿中所用的砂不

19、得有灰塊。 立好皮數桿后清理干凈基礎層。排磚摞底，用尺寸量出柱中心，按每米4塊條磚試排磚，排好后按一順一丁，大五花砌法，采用“三一砌磚法”即一鏟灰、一塊磚、一揉擠，由低處向高處砌筑，最后一層磚要砌丁磚。 砌體留槎，大轉角留槎要不小于1000mm。槎口要平直。砂漿要飽滿，灰縫要均勻密實，頂面標高要控制在15mm，水平縫要控制在7mm，垂直度要控制在5mm，表面平整度要控制在5mm。 新砌成的磚墻嚴禁上人。在磚墻未達到強度前，嚴禁下道工序施工。 3、安全、文明施工 進入施工現場戴好安全帽。現場工作人員必須服從現場管理人員的管理，班組長要遵守各項安全規章制度，領導班組安全作業。毎天上班前開班前會，增

20、強工人安全意識，對作業環境進行交底。貫徹塔吊起吊“十不準”措施。振動棒使用前要檢查絕緣情況，操作人員必須戴好絕緣手套，振搗器的閘箱必須安裝漏電保護器，閘箱與操作點的間距不得超過30米，拖地電纜線嚴禁碾壓，若通過人行道路必須有安全防護措施，防止漏電事故的發生。砼施工者應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。泵車澆注砼時操作人員必須嚴格檢查鋼管和軟管的接頭是否嚴密、破損、裂紋，卡子要扣緊，聽從指揮。升降不能過猛，擺動幅度不能過大。七、腳手架工程 1.架子的搭設 施工現場應檢查產品合格證，扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。新、舊扣件均應進行防銹處理。 搭設架子前鋼管扣件要進行保養，除銹并

21、統一涂色，力求環保美觀。腳手板可用鋼、木、竹材料制作、單塊腳手板的質量不大于30kg；腳手板厚度不應小于50mm，兩端宜各設置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板。安全網采用網目密度不低于2000目/100cm2；網體各邊緣部位的開眼環扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；網體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻；一張網體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固；不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；阻燃安全網的續燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網必須有產品安全生產許可證；做耐貫穿試驗不穿透，1.61.8m的單張網重量在3kg 以上；顏色應滿足環境效果

22、要求，選用綠色。 定距定位：根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，當腳手架操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按以下構造要求搭設。 立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的 1/3。 上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與

23、雙立桿之中的一根對接連接。主立桿與副立桿采用旋轉扣件連接，扣件數量不應少于2個。每根立桿底部應設置墊塊，并且必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。 2.安全、文明施工(1)架子工必須經專業安全技術培訓，考試合格，持特種作業操作證上崗作業，非架子工未經同意不得單獨進行作業。 (2)凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業的，不得從事登高作業。 (3)正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便，作業時必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業時注意力要集中，

24、團結協作、互相呼應、統一指揮、不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。 (4)風力5級以上（含5級）和大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止作業。風、雨、雪過后要進行檢查，發現傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。 (5)腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業崗位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確保架子穩定。 (6)腳手架搭設、拆除、維修和升降必須由架子工負責，非架子工不準從事腳手架操作。腳手板必須滿鋪、鋪嚴、鋪穩，不得有探頭板和飛跳板。鋪腳手板可對頭或搭接鋪設，對頭鋪腳手板，搭接處必須是雙橫向水平桿，且兩根間隙200250mm。搭接鋪腳手板時，兩塊板端頭的搭接長度應不小于200mm，如有不平之處要用木塊墊在縱、橫水平桿相交處，不得用碎磚塊塞墊。翻腳手板應二人操作，配合要協調，要按每檔由里逐塊向外翻，到最外一塊時要站到鄰近的腳手板把外邊一塊翻上去。翻鋪腳手板時必須系好安全帶。 腳手架拆除程序，應由上而下按層按步的拆除，先拆護身欄、腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪刀撐、拋撐以前，必須搭設臨時加固斜支撐，預防架傾倒。拆腳手架桿件，必須由23人協同操作，拆縱向水平桿時，應由站在中間的人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。拆除過程中，應指派1名責任心強、技術水平高的工人擔任指揮和監護。已拆下的材料必須及時清理，運至指定地點碼放。